新規ラインの立ち上げに伴う、装置連携・オンライン化システムの開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・投入する製品の情報を取得し 装置へ指示を送るシステムの開発 ・装置の情報を収集し 状況の管理や異常時の通知を行うシステムの開発 ・その他 生産に関わるシステム開発 【このポジションの魅力】 信濃川テクノ工場では新規ラインを立ち上げる予定で、多くの生産装置が導入されます。これら装置と接続し、自動的に処理を開始したり、装置の状態を取得したりするオンライン化が必須であり、そこを一緒に担っていただける型を募集しています。 新規工場での装置立ち上げのため、一から経験できます。装置の種類もいくつかあるので様々な経験ができ、非常にやりがいがあります。
■同社の商品を製作するための内製設備・要素技術の開発を行ってもらいます。 【具体的には】 ・新規設備開発の企画立案・戦略検討 ・革新的な要素技術の調査・検討 ・新規設備構想・設計・製作・調整・評価・立上 ・商品・工法・材料部門と連携した新商品創出プロジェクトの遂行 ※連携地域…滋賀(野洲事業所)、京都(本社)、神奈川（みなとみらい事業所）、全国の村田製作所の各工場 ※使用ツール…PLCソフト(GX works、MPE720)、PTソフト（V-SFT）、CAD(SchemELECT) ※携わる製品…同社製品全般 ■働き方の特徴 フレックス制度有だが打合せやミーティング対応のため基本8:30～17:00勤務 出張は案件があれば都度。(平均0～2回/月程度)テレワークは0～2日/週の実施。 ■この仕事の面白さ・魅力 同社のモノづくりの強み・内製設備をいろいろな部門と協働しながら企画・設計から評価・立上まで一貫して携わることができるやりがいの大きく重要な仕事です。 自社製品に適応する内製機だからこそ、市販機では実現できない圧倒的なパフォーマンスや世の中にない革新的なオンリーワンの設備を創ることができます。
■生産設備づくり全般を担当していただきます。 【具体的には】 ・電気設計や制御設計 ・設備の仕様検討、構想検討 ・生産設備の工場立ち上げ ・既存設備の改造、改良 ・稼働設備の技術相談と対策実施 ※連携地域 ・国内外の同社工場（主に北陸、山陰、近畿、甲信越、中国、ASEAN） ・国内外の設備仕入先（主に近畿、北陸、中国） 出張は業務状況により大きく変わるが、平均して月に1週間ほど ■この仕事の面白さ・魅力 1.設備づくり、モノづくりに深く関われる ・社業の電子部品を生産するための設備づくりになるため、事業や工場のニーズを知るところから始まり、構想、設計、組立、立ち上げ、アフターフォローと改造・改良の一連に携わることができる。 ・社内の工場で自らの設備が稼働していることを目にすることができる。自らの成果を直接的に喜びとして実感できる。 2.先進技術を学び活用できる ・設計者としてAIなどの技術や社内の開発技術を生産設備に搭載し性能向上に活用できる。 ・先進技術に触れる機会が多くあり、自らの知識や知見を高めていくことができる。 3.チームで仕事ができる ・チームで設備づくりに取り組む。 ・単なる機械でなく、よい製品を作り上げる生産設備として、生産技術系以外（商品開発者や製造技術者など）のエンジニアとも共に協業できる。
■新しい生産ラインを企画・開発し、量産工程に導入していただく業務です。 社内向け設備開発や要素技術開発を行っていただきます。 【具体的には】 ・自動機の制御設計 ※連携地域…国内外の各拠点 ※使用ツール…PLC、シェメレクトなど ※携わる製品…既存のセンサ・モジュール商品・電池や新規商品など様々です。 ■働き方の特徴 開発設備のmtgなどで数か月に1~2回、開発設備の立ち上げで1年に1月程度出張の可能性あり ■この仕事の面白さ・魅力 社内工程向けの設備開発であり、自分の開発した設備が製品の製造に使われます。 初めての技術を具現化したり工程の課題を解決したりでアウトプットが明確で、また納入先の反応をダイレクトにうけることで、会社への貢献を感じられりため、やりがいが大きい仕事です。 電子部品業界以外にも、設備メーカー、工作機械メーカー、食品業界、原材料メーカー等異業界の方など、様々なバックボーンをお持ちの方が入社し活躍しています。
■自社生産設備の開発・機械設計エンジニアとして各種業務に従事していただきます。 【具体的には】 ■職務内容：ご経験と専門性に応じて、入社後は以下いずれかの領域を主担当としてお任せします。※すべての業務を入社時点から一人で担うことは想定していません 1．設備開発・機械設計 新製品・新事業向け生産設備の構想検討 / 製造プロセスを踏まえた機械仕様・要求仕様の策定 / 搬送、加工、組立、検査等の設備方式の検討 / 装置メーカーとの設計レビュー、技術選定、製作管理 / 設備の据付、試運転、能力検証、量産立ち上げ / 既存設備の自動化、省人化、生産能力・品質改善 2．設備投資プロジェクト 新規ラインや生産拠点増強に関する投資計画の具体化 / 基本仕様、概算費用、工程、実行体制の策定 / 社内の研究開発・製造・品質・安全部門との調整 / 設備メーカー、エンジニアリング会社、施工会社の選定・管理 / 設計、調達、工事、試運転、量産移管までのプロジェクト推進 / 安全、品質、コスト、納期、リスクの管理 入社後はこれまでの経験に近い領域から担当を開始していただきます。その後3～5年程度を目途に担当領域をローテーションしていただき、その期間内で2～3本の新規ラインの立ち上げを経験していただきます。設備開発・設備投資・生産支援の経験を段階的に広げ、設備全体を構想できる技術リーダー、または大型投資案件を推進するプロジェクトリーダーを目指していただきます。国内、海外への出張や海外赴任の機会もありグローバルに活躍しながらスキルを高めていける環境です ※勤務地紹介スペシャルコンテンツ：https://www.agc.com/recruiting/career/work_location/introduction/chiba.html ※社員寮制度/社宅制度あり（諸条件により、適用外の場合がございます）
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同社では乗用車・トラック・バスなどのタイヤ製造において、設計と現場をつなぐ技術職として担当いただきます。 本社の設計部門が作成したタイヤの設計図をもとに、実際の工場現場で量産が可能なスペックに落とし込む「立ち上げ業務」や、既存製品に関する製造不具合の技術対応が中心です。 【具体的には】 ・新商品の立ち上げ対応 設計部門から共有された設計図・仕様書を現場向けに加工し、試作～量産までの製造条件を整備。必要に応じて「品質確保のため構成部材の寸法を見直したい」など、製造観点から本社の設計部門へのフィードバック・仕様変更提案も行います。 ・既存製品の不具合・改善対応 生産現場で発生したタイヤの不良・品質トラブルに対して、原因を調査し、製造方法や材料条件を見直し・改善していきます。再発防止や安定量産に向けた技術支援も大きな役割です。 ※お持ちのスキルや経験に応じて、業務を決定します
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■基板外観検査装置およびX線検査装置の制御設計を担当いただきます。 ラダーなどによる制御を軸に、エレキ・メカなどの基本要素も踏まえて、装置全体の動作を設計します。 【具体的には】 ・装置の制御設計（ラダーなどによる制御プログラムの設計・開発・評価） ・エレキ・メカなどの基本要素を踏まえた、装置全体の動作設計 ・複数の顧客要件を取り込み、再利用しやすい汎用的な設計へのまとめ込み ・製造現場とのすり合わせ、評価・検証 ■仕事内容に対しての期待する成果 複数の要件を取り込み、汎用的な制御設計ができる中核人財として、検査装置の競争力を支える制御基盤の強化に貢献していただくことを期待します。 ■使用する開発言語・ソフト・装置/機器等 制御：PLCプログラミングソフト（ラダー開発環境） 評価：計測器、検査装置実機 ■仕事の魅力 ・ラダーなどの制御を軸に、エレキ・メカも含めた装置全体を俯瞰して設計できます。 ・外観検査機とX線検査機の複数の機種に携わり、複数の要件を取り込む汎用的な設計の経験が積めます。 ・自分の設計が装置として形になり、顧客の現場で使われる実感を得られます。
■半導体・電子部品向けX線検査装置の制御システム開発を担当いただきます。PLCを用いた装置シーケンス設計、サーボモータによる精密モーション制御、各種センサ・I/O機器の制御、装置の立上げ・デバッグ・性能評価などを行い、高速・高精度かつ安定した次世代X線検査装置の制御技術開発に取り組んでいただきます。 【具体的には】 ・PLCによる装置シーケンス・I/O・インターロック設計 ・サーボモータを用いた精密ステージ等のモーション制御・調整 ・EtherCAT等を用いたセンサ・I/O・制御機器の統合 ・実機での装置立上げ、制御デバッグ、トラブル原因解析・改善 ・セーフティ制御を含めた装置制御システムの設計 ■具体的な仕事内容に対しての期待する成果 市場ニーズおよび顧客ニーズや製造現場の制約を踏まえたうえで、機能・コスト・製造性・安全性のバランスが取れ、急速な進化を遂げている半導体製造現場への順応性を鑑みた設計を行い、高精度かつ安定した装置量産につなげていただくことを期待します。また、同社内の他部門と連携しながら、既存課題だけでなく潜在課題を解決する提案型の開発・設計をできることが望まれます。将来的には、半導体業界に特化した次世代機開発において、コアメンバーとして牽引していただくことも期待しています。 ■この仕事の魅力 AXI事業は今まさに拡大期にあり、装置設計としての関与範囲も非常に広く、自らのアイデアを形にしやすい環境です。多様な先端技術を取り込みつつ、企画・販売（国内外含む）・製造と連携しながら、単なる構造物の設計・開発に留まらず、「見せ方」「動かし方」「使われ方」「伝え方」といった視点から顧客起点での付加価値を生み出す、開発の本質に深く関わることができます。
同社では、デジタル社会への貢献を強く志向しており、関連の部品は半導体製造分野から、パッケージのような部品レベルまで多岐にわたります。また。デジタル分野に限らず、環境関連分野へも事業を展開しています。これらの領域で必要とされる高い製品を生み出すことに取り組んでいます。 同社にて、高周波設計を中心とした業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・光パッケージの設計（シミュレータを使用した、設計の最適化作業） ・顧客への設計の説明、要望へのフィードバック ・試作品の評価結果の解析と、設計修正 【職務の特色】 同部では、セラミックスパッケージに関わるプロセス、設計、試作開発業務を実施しています。 セラミックスパッケージは高い信頼性、耐熱性により、光通信などIT基盤を支える高性能デバイスには不可欠であり、需要は拡大していきます。この中で、同社が特に注目しているのは、光通信分野に使われる光パッケージです。これには、顧客の要求仕様に沿って、プロジェクト毎に最適な設計を行う業務が必要です。これは、最新のデータセンターを支える技術であり、世の中で最高のスペックの製品を顧客と話し合いながら、設計する業務になります。 【活かせるスキル】 高周波配線設計スキル 高周波シミュレーターのスキル 【身につくスキル】 高周波設計スキル 高周波シミュレーターの作業スキル
自動車用シートデバイスの精密部品を対象に、プレス工程設計・工法開発から設備・金型の導入、量産立上げまでを一貫して担当いただきます。製品図面に基づく工程成立性の検討、メーカーとの仕様調整、トライ、加工条件の最適化、精密な寸法を保証して測定環境の構築、品質確認・工程能力評価を推進。入社後は既存工程の理解と改善、及び先輩社員との新規案件を担当。将来的には標準工程を国内外へ展開を牽引していただきます。 【具体的には】 ・自動車用シートデバイス精密部品のプレス工程設計・工法開発 ・製品図面に基づく工程成立性の検討、設備・金型仕様の作成 ・設備／金型メーカーとの仕様調整、製作フォロー、トライ、加工条件の最適化 ・精密寸法を保証する測定方法、測定機器、治具、測定環境の構築 ・量産立上げに向けた品質確認、工程能力評価、不具合対策 ・サイクルタイム短縮、稼働率向上、自動化の推進 ・標準工程の体系化、国内外拠点への展開・定着支援 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows、国内外の製造現場 ツール：Excel、PowerPoint、2D/3D CAD、工程解析・品質管理ツール 【業務のやりがい】 精密プレス設備・金型の構想から導入、量産立上げまで一貫して携わり、自らつくり込んだ工程を標準化して国内外の生産拠点へ展開できる仕事です。世界No.1の生産性と品質の両立を目指す工程開発を通じ、プレス工法、金型、設備、自動化、精密測定、品質解析の幅広い専門性を磨けます。社内各部署や設備・金型メーカーと連携するため、グローバルプロジェクトを推進する力やリーダーシップも高められます。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・全社各部へのヒアリングを通した課題の抽出 ・データ分析を軸とした課題の真因の整理と把握 ・対象業務に関連する法規制や制約事項の確認 ・DX／AIも踏まえたITシステム／ツールの企画と提案 ・関係者を束ねるプロジェクト推進（体制、コスト、進捗、効果など） ・改革展開後の定着と効果の確認 【責任、役割】 ・各部の部分最適に陥らないように、業務プロセスとシステム／運用を“つながる形”で設計し、最終的に全社KPIの達成に責任を持つ。 ・部門間の利害・要望を整理し、全体最適の観点で優先順位や進め方を決めて前に進める。 ・ToBe設計⇒IT企画・構築→導入・定着→改善、まで一連の流れをプロジェクトとして完遂する。 【ステークホルダとの業務上の関わり】 企画・提案はGMや各部所属長のレビューを受け、後押しを受ける形で推進いただきます。同社内関係者には丁寧な説明で趣旨説明し協力を取付け、IT関係者にはITテクニカルな仕様を超えたシステム構築の目的や目標まで共有し、最終的にGMから現場担当者まで同じ目的・目標で推進できるように体制を構築していただきます。
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インクジェット用インク（民生用・産業用インクジェットインク,水系インク,溶剤系・UVインク等）製造にて更なる収益力強化を図るプラント/設備の企画立案から立上まで一連業務を担当頂きます。 【具体的には】 インクジェット用インク製造プラント・設備の企画立案、基本構想、仕様決定、基本設計 ※設備メーカー・エンジニアリング会社に任せず、内製化活動/既存水系インクプラントの自動化・省人化・生産性向上の設備更新及び運用安定化/溶剤系・UV系インク等の製造プロセス検討（内製・外注比較検証）及び法規制対応・安全対策の推進/開発部門・生産部門等と連携したインクプラント専任チームの立上及びPJT推進 【仕事の進め方】 立案された戦略に従い、数か月単位のプロジェクトから数年単位のプロジェクトまで幅広く推進していきます。 開発部門や生産部門との連携だけでなく、段階的に製造ITやSCMなどの関係者との連携も加わっていくことになります。 【仕事の魅力・やりがい】 ・「一気通貫」で携わる広い裁量： 外部業者へ丸投げせず、自ら基本構想（0→1）から仕様決定、施工指示、立ち上げまで通して完遂できるため、エンジニアとしてのスキル・領域を大きく広げられます。 ・全社の重点成長事業・大型投資への参画： 重点領域である「産業用インクジェット」の拡大および成長領域を支える重要プロジェクトへの参画により手応えを実感できます。 ・スピード感と風通しの良さ： 開発・製造が同じ拠点にあり、迅速な意思決定と連携が可能。年齢・社歴に関係なく成長機会が提供されます。
複合ウエハーの製造には革新的な工程が多数存在しますが、革新的であるがゆえに工程のスタンドアロン化が課題となっています。 IT技術を最大限活用することで、工程間の自動化などを推進し、より効率的な生産体制を構築することを目指しています。 【具体的には】 ・C#＆インタフェイス（シリアル通信他）を用いた機械設備の自動化 製造現場のニーズを確認し各設備の適切なインターフェイスを選択、C#により自動化ソフトを作成 ・C#&HALCONを用いた画像検査の自動化 自動外観検査機の画像についてHALCONライブラリによる自動判定ソフトを作成 ・新工場の生産システム構築、工程自動化の推進 ・AOI（自動外観検査）システムの開発 ・工程データーの自動収集による品質管理システムの構築 基本的に内製 【職務の特色】 事業規模の拡大に伴い、生産体制の増強を図っていますが、単なる設備の増強や工場の拡大では事業価値を継続的に向上させていくことはできません。同部門は生産技術開発を通して、より効率的な生産体制を構築することがミッションです。そのため、常に最新の技術を取り込んでいくことが求められており、自ら変革を求めていく人材が活躍できる環境を提供しています。 【活かせるスキル】 ・半導体、電子部品、電子材料などの業界における画像処理による自動検査技術 ・半導体、電子部品、電子材料などの業界における生産システム開発の経験 ・プログラミング技術（C#、C++、Python、VBAなど） 【身につくスキル】 ・ソフト開発、画像処理技術に関する知識 ・プロジェクトマネジメント
生産準備業務を通じた新工法の開発や品質向上アイテムの投入の実施をご担当いただきます。 【具体的には】 ・WS製品の押出生産準備業務 ・新規車両WS製品の押出生産準備業務 ・コスト低減アイテムの開発と生準への折り込み業務 【使用ツール】 CAD/CAM：AutoCAD、CATIA、MaterCAM 計測：投影機（ミツトヨ）、画像寸法測定器（キーエンス） 設備：ゴム・樹脂押出機、連続式ゴム加硫炉 【魅力】 新製品の開発/生産準備業務を早期の段階から入り込み実施出来ます。期間が年単位の業務となるので自分自身での業務コントロールを実施しながら節目管理を行い、目標値の達成（各種KPI値）を目指します。新たな事をどんどん実施出来る土壌があり、また会社としても積極的に後押しを致します。 ウェザストリップの性能は、押出で決まります。押出エンジニアは製品機能の主幹を担うやりがいのある仕事です。
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自動車用シートデバイスの精密部品を対象に、プレス工程設計・工法開発から設備・金型の導入、量産立上げまでを一貫して担当します。製品図面に基づく工程成立性の検討、メーカーとの仕様調整、トライ、加工条件の最適化、精密な寸法を保証して測定環境の構築、品質確認・工程能力評価を推進いただきます。 入社後は既存工程の理解と改善、及び先輩社員との新規案件を担当。将来的には標準工程を国内外へ展開を牽引していただきます。 【具体的には】 ・自動車用シートデバイス精密部品のプレス工程設計・工法開発 ・製品図面に基づく工程成立性の検討、設備・金型仕様の作成 ・設備／金型メーカーとの仕様調整、製作フォロー、トライ、加工条件の最適化 ・精密寸法を保証する測定方法、測定機器、治具、測定環境の構築 ・量産立上げに向けた品質確認、工程能力評価、不具合対策 ・サイクルタイム短縮、稼働率向上、自動化の推進 ・標準工程の体系化、国内外拠点への展開・定着支援 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows、国内外の製造現場 ツール：Excel、PowerPoint、2D/3D CAD、工程解析・品質管理ツール 【業務のやりがい】 精密プレス設備・金型の構想から導入、量産立上げまで一貫して携わり、自らつくり込んだ工程を標準化して国内外の生産拠点へ展開できる仕事です。世界No.1の生産性と品質の両立を目指す工程開発を通じ、プレス工法、金型、設備、自動化、精密測定、品質解析の幅広い専門性を磨けます。社内各部署や設備・金型メーカーと連携するため、グローバルプロジェクトを推進する力やリーダーシップも高められます。
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■同社にて、設備開発業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■社内およびグループ会社の設備開発が主業務 ■製造方法（プロセス）が定まっていない新規設備に対する手法開発（接合プロセス開発、部材加工プロセス開発など） ■従来設備に対して歩留りや生産性向上を目指した改善活動（半導体プロセス開発、蒸着フロー開発など） ※「自動車ケーブル」「ブランク材」「半導体」「超電導」「エナメル」の5分野が対象 【業務の魅力】 設備部としてはグループ会社を含めた全社を横断的に支援する組織であり、ひとつの事業に留まらず様々な仕事で力を発揮することができます。新プロセス開発課としては、これからまさに量産を行う製品の製造プロセスを請け負うことができ、製品が世の中に出ていく過程を実感することができます。希望すれば海外出張もございます（米国、ハンガリー等）。 【キャリアパス】 開発業務を主体的に進め、新しい仕事を立案そして遂行できる人材となる。また、適切な時期に基幹社員への登用の機会を与え、グループリーダーあるいは課長として組織を束ねる人材となることを期待。 【部署構成】 ■課長１名、基幹社員 1名、事幹 4名、主務 6名、派遣6名 ■20代 4名、30代 8名、40代 3名、50代 2名、60代 1名
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■同社にて、量産設備開発・立ち上げ業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・国内外の同社グループ拠点において、新製品量産化、製造能力向上および品質改善に向けた設備開発を担当 ・製造現場、製品開発部門、機械・電気・制御ソフトの各担当者および設備メーカーとチームを組み、工程構想、要素検証、設備仕様策定、設計、評価、立上げまでを推進 ・専門分野を基軸としつつ、担当領域を限定せず、必要に応じて周辺技術の習得や現場課題の解決にも取り組む 【業務の魅力】 全社を横断的に支援する組織です。 同課においては、自動および自働化技術、センシング技術等を駆使して会社の生産活動の改善や効率化および量産化に寄与できます。 また、部内にプロセス開発や設備制御技術を担う課もあり、連携することで幅の広いテーマに携わることができます。
■当面はメンバーとともに進行中のプロジェクトに参画し業務理解を深めるとともに、複数テーマの統括者として、メンバーのプロジェクト進行の管理やフォロー、協力会社、外部ベンダーへの指示、管理をお任せします。システムの利用促進、導入展開業務に従事いただきます。その後、経験に応じて以下業務を担っていただきます。 【具体的には】 ・事業部、工場の製造に関する課題に対し、ソリューションの企画～開発指揮～導入／定着支援を一貫して行う ・導入に向けた企画 ・複数プロジェクトの推進コントロール、メンバーコントロール ・導入に向けた事業部門との調整・課題調査／ヒアリング ・開発におけるベンダコントロールと開発品質担保 ・開発したソリューションの利活用推進施策立案・横展開 ・チームメンバーへの知見共有・勉強会企画 ・展示会等での最新技術や事業ニーズに合うツールの情報収集 ・情報共有会や交流会への参加 将来的には導入に向けた企画や開発したソリューションの利活用推進施策立案・横展開、チームメンバー育成などチームをけん引するリーダーとなっていただくことを期待しています。
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■同社にて、生産技術職（電気担当）として、生産設備の構想設計から工程設計、関連システムの企画・立ち上げまで幅広い業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産設備の設計業務全般（企画、構想、基本・詳細設計から試運転立上げまでの一貫対応） ・制御ソフトおよびタッチパネル画面の作成、試運転の調整 ・設備導入に向けた工程設計、および仕様検討 ・外注ベンダー向けの仕様書作成、日程立案、調整および進捗管理 ・MES（製造実行システム）やQA/QC関連システムの企画構想・立ち上げ（工場ネットワーク構築を含む）※ご経験やスキルに応じてお任せします 【企業の魅力・特徴】 同社はブリヂストンの防振ゴム事業から分社化して設立された企業であり、同事業における86年の歴史と世界トップクラスの技術力を有しています。 確かな技術基盤のもと、単なる設備設計に留まらず、工場全体のシステム化（MES導入など）にも最上流の企画構想から裁量を持って携わることができる、エンジニアとして非常にやりがいのあるポジションです。
【職務内容】 半導体製造装置のロードポートを中心としたウェハ・基板搬送系ユニットに関する制御設計（特に電気ハード設計） 【募集背景】 半導体装置市場でのシェア拡大・事業成長を図るべく、競争力ある製品・技術を生み出すためのエンジニアリソースの強化に向けた人員の増強。 【FAソリューションズBGについて】 同社のFAソリューションズBGは、電子部品製造で培った高度なメカトロニクス技術を応用し、半導体製造向けのロードポートやフリップチップ実装機などを展開しています。 最大の魅力は、自社がユーザーである視点を活かした、高精度・高信頼性・省スペースな装置設計です。顧客ニーズに寄り添う柔軟な提案力と優れた清浄・搬送技術により、AI半導体をはじめとする最先端生産現場の歩留まり向上や自動化に大きく貢献しています。 【同業務の魅力点・応募者へのメッセージ】 同社のFOUPロードポートは、業界内で高い競争優位性をもっています。 （1）気流制御により、エアの流れをコントロールし、装置内部やワーク表面にパーティクル（ゴミ）が滞留・付着しない。 （2）湿度管理を徹底することで、金属部品やウエハ自体の腐食（サビや酸化など）を防ぐ。 等 今後はよりワールドワイドに販路を拡大すると共に、新製品の開発、半導体デバイスに留まらず、消費材・医療分野への応用、品質及びコスト改善に向けた部材の共通化や自動組み立て可など、様々な挑戦していく予定です。 同部は、他社で活躍されていた経験者も多く在籍し、違和感なくスムーズに業務に取り組める環境です。事業拡大を進めるためにご協力頂ける明るく、やる気のある方の応募をお待ちしています。
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■メカ技術を軸とした産業用インクジェットヘッドの設計開発および生産技術開発において、製品開発から量産立上げまで、経験や適性に応じて幅広い業務をご担当いただきます。メカ・電気・物理・化学などの設計担当者、生産部門、品質部門、サプライヤーと連携し、設計・評価・工程開発・量産導入を推進していただきます。 【具体的には】 ・インク流路／筐体の構造設計および設計検証 ・試作品の評価、不具合解析および設計改善 ・量産立上げに向けた組立工程／治工具／検査工程の開発 ・品質改善、収率改善、生産性向上活動 【魅力・補足】 ・強化事業であるインダストリー領域にて、高い成長が見込まれる産業用インクジェットヘッドの開発に携わることができます。 ・メカ技術を軸に多様な専門性を持つエンジニアと連携し、製品性能や生産性の向上にダイレクトに貢献できます。 ・インク流路や筐体の設計開発から量産化まで全工程に関わることで、メカ技術を起点に幅広い知識とスキルを習得できます。 ・希望によっては、海外（欧州など）への赴任等も可能です。
シート生技部（シート組立生技室）にて、自動車用シート組立工程の生産準備業務を担当いただきます。 製品図面のDRから工程計画、設備・治具の仕様作成や導入、さらには安全・品質・生産性に優れた工程づくりの提案まで、一連のプロセスを担う役割です。 入社後は先輩社員から実務を学びながら業務に慣れていただき、将来的には自立してシート組立工程の生産準備を推進していただきます。 【具体的には】 ・製品図面のDR（デザインレビュー）および設計部署への構造提案 ・シート組立工程の工程計画策定 ・生産設備・治具の仕様書作成、設備製作メーカーへの製作依頼 ・生産設備・治具の製作完了後の確認、完成度評価、問題点摘出および対策提案 ・生産工程への設備・治具導入および品質確保のための生産条件作成 ・導入工程で生産された製品の評価 ・工程・業務プロセスの標準化推進 ・新しい取り組み（IoTの活用、次世代ラインの検討および具現化など） ・経験を踏まえた上での海外支援業務 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows ツール：2D Auto CAD、XVL、CATIA V5 【業務のやりがい】 世界トップクラスのモノづくりを目指す環境で、日々新しい課題にチャレンジできます。 自身の考えやアイデアがカタチになることで大きな達成感を実感していただけます。 業務を通じて技術的専門性を広げられるため、着実なキャリアアップにつながります。 関係者間で積極的に意見交換を行う風土があり、困ったときも気軽に相談しながら進められる環境です。
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水処理・排水処理設備の運用・維持管理および 設備改善・更新、新規設備導入を担うプラントエンジニアとして、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・水処理・排水処理設備の運用・維持管理 ・設備の保守・点検、メンテナンス ・設備トラブル発生時の対応 ・設備の改善・改修、更新に関する検討・推進 ・新規設備の導入に関する検討・調整 ・設備メーカー、工事会社等との技術打合せ・仕様確認 ・設備工事に関する工程管理・安全管理 ・設備の据付・試運転に関する対応 ・社内関係部署、協力会社との調整 ・メンバーへの技術指導・育成、技術・ノウハウの継承 【仕事のやりがい・魅力】 ■工場の安定稼働を支える重要なポジション 水処理・排水処理設備は、工場の操業を支える重要な設備の一つです。 日々の運用・維持管理や設備改善を通じて、工場の安定稼働を設備面から支える役割を担っていただきます。 また、 既存設備の運用・維持管理だけでなく、設備の改善・更新や、新規設備の導入に関する業務など、生産体制が拡大していくフェーズならではの設備業務に携われることが、このポジションの魅力です。自身の専門知識や経験が工場の安定した生産活動につながる、責任とやりがいのある仕事です。
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■メカ技術を軸とした産業用インクジェットヘッドの設計開発および生産技術開発において、製品開発から量産立上げまで幅広い業務をご担当いただきます。また、技術リーダーとして、担当製品・開発テーマにおける技術方針の策定、重要な技術課題に対する判断と解決、関連部門との技術調整、開発全体の取りまとめおよび若手技術者の育成を担っていただきます。 【具体的には】 ・開発テーマにおける技術方針の策定および技術判断 ・関連部門やサプライヤーを含むプロジェクト全体の技術的な取りまとめ ・若手技術者への技術指導および育成 ・インク流路／筐体の構造設計および設計検証 ・試作品の評価、不具合解析および設計改善 ・量産立上げに向けた組立工程／治工具／検査工程の開発 ・品質改善、収率改善、生産性向上活動 【魅力・補足】 ・強化事業であるインダストリー領域にて、高い成長が見込まれる産業用インクジェットヘッドの開発に携わることができます。 ・メカ技術を軸に多様な専門性を持つエンジニアと連携し、製品性能や生産性の向上にダイレクトに貢献できます。 ・インク流路や筐体の設計開発から量産化まで全工程に関わることで、メカ技術を起点に幅広い知識とスキルを習得できます。 ・希望によっては、海外（欧州など）への赴任等も可能です。
電子ピアノ、エレクトーン、シンセサイザー、電子ドラムなどの電子楽器製品における生産技術業務全般を担当いただきます。 【具体的には】 ・新製品の生産立上げにおけるプロジェクト推進 ・工程設計、生産ラインレイアウト設計 ・設備・治具の企画、導入、立上げ ・生産準備、試作検証、量産検証 ・品質、生産性、コスト向上に向けた工程改善活動 ・国内外の製造拠点および関連部門との連携・課題解決 【役割】 ・実務担当として主体性を持ち、関係部門と連携しながら成果を創出すること。 ・新製品立上げや改善活動の主担当として、自律的にPDCAを回しながら業務を推進すること。 ・生産技術領域の専門性を高めるとともに、幅広い視点を持ってチームの成果向上に貢献すること。 ・チームワークを通じて、自身の成長だけでなくメンバーのスキル向上とグループの人材育成にも貢献すること。 ・将来的にはチームの中核人材として、プロジェクトや組織運営を牽引する役割を担うこと。
超精密位置決め制御向けのハイエンドサーボアンプのハードウェア開発リーダーとして、プロジェクト推進を行って頂きます。（若手メンバーのマネジメントも含みます） 【具体的には】 数年後の製品化に向けた次世代サーボアンプの先行開発業務を行って頂きます。 立上げ時期であり、技術調査・選定を含む仕様検討段階から製品化まで、一連の開発プロセスを担って頂きます。 ※同社では、次世代の半導体製造装置向けXYテーブルを開発しています。XYテーブルについては、従来ミクロンレベルでの位置決めを行なっていましたが、今後はナノレベルの領域に踏み込んでいきます。そこで同社では高精度のメカ機構に加えて、超精密位置決め制御技術を一体化した次世代のXYテーブルの開発を行っていきます。ついては、重要技術であるサーボアンプにおいて、従来にない応答性能・分解能技術等の開発および製品化を推進頂きます。 【仕事の魅力】 同社の機械要素部品を基盤としたメカトロ製品開発には、単なる部品の組み合わせに留まらず、他にはない“動き”を生み出せる点に大きな面白みを感じられます。中でも、摩擦や潤滑を高度に制御するトライボロジー技術を背景に培われた軸受やボールねじ、リニアガイドといった機械要素部品を自社で有しているからこそ、モータ駆動や制御技術と融合した際に、滑らかさと力強さを両立した運動を実現できる点が魅力です。こうした要素技術を統合し、システムやユニットとして新たな価値を形にできることにやりがいがあり、産業機械やロボット分野の進化への貢献が可能です。
超精密位置決め制御向けのハイエンドサーボアンプのハードウェア開発リーダーとして、プロジェクト推進を行って頂きます。（若手メンバーのマネジメントも含みます） 【具体的には】 数年後の製品化に向けた次世代サーボアンプの先行開発業務を行って頂きます。立上げ時期であり、技術調査・選定を含む仕様検討段階から製品化まで、一連の開発プロセスを担って頂きます。※同社では、次世代の半導体製造装置向けXYテーブルを開発しています。XYテーブルについては、従来ミクロンレベルでの位置決めを行なっていましたが、今後はナノレベルの領域に踏み込んでいきます。そこで同社では高精度のメカ機構に加えて、超精密位置決め制御技術を一体化した次世代のXYテーブルの開発を行っていきます。ついては、重要技術であるサーボアンプにおいて、従来にない応答性能・分解能技術等の開発および製品化を推進頂きます。 【仕事の魅力】 同社の機械要素部品を基盤としたメカトロ製品開発には、単なる部品の組み合わせに留まらず、他にはない“動き”を生み出せる点に大きな面白みを感じられます。中でも、摩擦や潤滑を高度に制御するトライボロジー技術を背景に培われた軸受やボールねじ、リニアガイドといった機械要素部品を自社で有しているからこそ、モータ駆動や制御技術と融合した際に、滑らかさと力強さを両立した運動を実現できる点が魅力です。こうした要素技術を統合し、システムやユニットとして新たな価値を形にできることにやりがいがあり、産業機械やロボット分野の進化への貢献が可能です。
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■HEV用リチウムイオン電池工場において、既存のニッケル水素電池からの巻替えや新工場立上げを中心とした生産準備業務を担当いただきます。 源泉工程、セル・フタ組立工程、活性化スタック工程など幅広い工程に携わり、生産ラインの企画から量産立上げまで一貫して推進します。 【具体的には】 ●新工場建設や既存工場の巻替えプロジェクトにおける、生産ラインの構想から量産安定化を一貫して担当 ●過去のトラブル事例や製造課題を分析し、高品質・高生産性を実現する生産プロセスの検討 ●良品条件の確立、不良率低減、可動率向上などの改善活動を通じて、競争力の高い製造ラインづくりを実現 ●現場で発生する設備・工程課題に対し、データや現象を分析しながら根本原因を特定し恒久対策を推進 ●将来の生産ライン構想を描き、設備投資の最適化や生産性向上を実現する改善活動（VE／VA）の実行 【仕事の魅力】 ■世界トップクラスの電池メーカーで社会課題解決に挑む：自動車電動化を支えるリチウムイオン電池の生産拡大に直接貢献できます。自身の仕事が環境・エネルギー分野への社会貢献につながります。 ■車載用電池の製品化に至る全工程に携われる：設備仕様検討からライン立上げ、量産改善まで一貫して担当でき、自ら企画した設備や改善の成果をダイレクトに実感できます。 ■大規模プロジェクトに参画できる：工場巻替えや新工場立上げなど、数年単位の大型プロジェクトにおいて中核メンバーとして活躍できます。 ■生産技術エンジニアとして成長できる：機械・電気・制御・品質・生産管理など幅広い知識を習得し、市場価値の高いエンジニアへ成長できます。 【働きやすさ】 ■毎週1回、定時退社日（ノー残業デー） ■1ヶ月あたりの平均残業時間20時間程度、 ■月1回程度の国内出張あり
■ガラス非球面レンズの生産技術職として下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 カメラ、車載、スマートフォン向けなどの光学レンズ製品において、顧客から提示された図面・仕様をもとに、量産化に向けたレンズ仕様検討業務を担当いただきます。営業、製造、品質保証部門や海外工場と連携しながら、求められる性能・品質・コストを満たす製品の実現を目指していただきます。製品によっては、顧客との技術的な打ち合わせや調整を行う機会もあります。また、レンズの用途によっては、光学性能を満たすためのレンズ設計業務に携わる場合もあります。 【レンズ仕様検討・量産化開発の重要性】 同社の製品は、カメラ用撮像レンズをはじめ、車載機器、光通信機器、VR・ARデバイス、スマートフォンなど幅広い分野で使用されています。レンズ仕様検討業務は、顧客の要求仕様を満たしながら安定した量産を実現するために、製造方法や品質基準を検討・評価する重要な役割を担っています。高品質な製品を効率よく生産するための仕組みづくりを通じて、ものづくりを支える中核的なポジションです。 【仕事の面白み】 世界的なカメラメーカーや車載メーカーなどの顧客と関わりながら、最先端の光学製品の量産化に携わることができます。また、営業、製造、品質保証、海外工場など幅広い部門と連携しながら、自身の技術提案によって製品化や量産化を実現できることも大きな魅力です。顧客が関わった光学レンズがカメラやスマートフォン、車載機器などの製品に搭載され、社会のさまざまな場面で活用されるやりがいがあります。量産工場は中国・タイにあり、研修を通じて海外工場で業務する機会もあります。
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本社開発統括部にて商品開発を⾏っている⾞載電装部品に⽤いるための⼯法技術を開発するリーダーをご担当いただきます。 ⾃分の⽬利きで選んだ技術が、最終的な製品の競争⼒や未来を左右するやりがいのあるポジションです。 【具体的には】 ◆技術発掘︓⼤学や協⼒メーカー等外部の最新技術の調査 ◆部⾨連携︓商品開発部⾨、⽣産部⾨の要望に対する最適な⼯法の提案(商品性能を⾼める新構造検討や材料開発。BtoB接続のためのコネクタや端⼦などの部品開発など) ◆品質検証︓安定した量産が可能かを⾒極めるための設計検証・実機検証 ◆基準策定︓新⼯法を標準化するための基準策定 ◆グローバル展開︓新⼯法を世界中の拠点へ展開・⽀援
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ロボティクス（フィジカルAI分野）に関わる新規開発テーマにおいて、技術開発から実機検証までを推進する業務をご担当いただきます。 ※将来的には、ロボティクス以外にも幅広い先端技術、新規開発テーマ（自動化・ビッグデータ解析や活用・AIなど）に関わっていただくこともあります。 将来の「物の移動」に必要となるロボティクス技術の開発プロジェクトを推進いただきます。 ・具体的な技術開発テーマの創出・実行 ・実機、シミュレーション環境を併用したロボティクス機能検証 ・先端研究の探索と可能性検証（大学との共同研究など） 【具体的には】 ロボティクスの実現に必要な要素技術開発を担当していただきます。 ・フィジカルAIに必要なデータ収集・学習・推論・評価 ・GPUを活用したロボットシミュレーション環境構築・評価、AI学習 ・ロボット実験環境の構築（簡単な配線、機械部品組付など） ・実ロボットを用いた機能開発、検証 ・先端研究の探索と可能性検証（大学、関係会社との共同研究など） 【業務のやりがい】 ・進歩する新しい技術に触れイノベーションを起こすことによる新しい価値の創造・新しい事業の創出に関わることができます。 ・同社のリソースを活用しながら積極的な開発、実証実験でアイデアを具現化することができます。 ・また、国内のみならずグローバルに活動の幅を広げていくこともでき、自らの情熱と創造力によって新たな機会を生み出すことができます。 ■想定されるキャリアパス ハード・ソフト・制御など様々な知識と経験を活かし、ロボティクス技術を軸とした技術企画・開発を推進する部署のリーダーを担っていただきます。 新技術の開発推進、開発技術の社会実装、大学等との連携による将来技術の探索・獲得、など
自動車部品（シート・ドアトリム等）の生産技術に関する、AI・DX・ロボティクスを活用した要素技術の開発・実装をご担当いただきます。 2030年に向けた競争力のある未来工場の実現を目指し、試作・評価から量産工程への導入、効果検証まで一貫して推進していただきます。 【具体的には】 ・生産現場において必要となる生産技術要素の調査・検証 ・画像認識、フィジカルAI、ロボット等を活用した要素技術の開発 ・Pythonやオープンソースを活用したアルゴリズム開発、データ分析 ・試作設備の構想、仕様作成、設計および評価 ・設備メーカーや社内関係部署と連携した実証・改善 ・開発技術の量産工程への導入、効果検証および標準化 【使用言語、環境、ツール等】 言語：Python、C＃、JavaScript 環境：Ubuntu(Linux)、Windows、Docker、Git/Github、WSL ツール：IssacSim、IssacLab 【業務のやりがい】 自ら開発した技術や設備が実際に現場へ導入され、国内外の工場で活用される大きな手応えを感じられます。正解が確立されていない先進領域において、自ら提案しながら仲間とともに未来工場の実現へ挑戦できる環境です。生産技術とデジタル技術の双方の専門性を磨き、高度なものづくり技術を体系的に習得していくことができます。
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新規加工工程の立ち上げに向け、設備の製作・組立・配線・調整・保全、PLCのラダーモニタリング、および量産開始後の装置オペレーションをご担当いただきます。 入社後はFA事業Gr.に配属し、設備製作の基礎を習得。1～2年後を目安に製造Gr.へ異動し、量産現場のリーダーとしてご活躍いただきます。 ＜入社後（FA事業Gr.）＞ ※最初はすべて先輩社員と一緒に作業するため、未経験の方も安心して取り組めます。 ・メカの組立（先輩の指示のもと、ボルトの締結などアシスタント業務からスタート） ・配線作業 ・立ち上げ作業（通電・調整など） ・現地への納品 ＜1～2年後（製造Gr.）＞ ・作業手順に従った装置操作、材料・部品の投入、運搬 ・組立、検査、品質確認 ・チョコ停対応、簡易保全 ・資料作成・データ集計などのPC作業 ・量産現場のリーダーとして工程を統括 【ポジションの魅力】 ・立ち上げメンバーとして、設備の構想・製作・調整から量産立ち上げ、安定稼働まで幅広く携われます。 ・設備づくりと製造現場、双方の経験を活かして工程を一からつくり上げることができます。 ・FA事業部で設備製作の基礎から学べるため、未経験からでも技術力を身につけられます。 【ミッション】 設備を製作・改善できる技術力を確立し、安全・品質・生産性を確保した量産体制を植田工場に構築すること。
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■自動化設備設計エンジニアとして、Molex社全体の製造業務における実用的な自動化ソリューションの設計と開発を支援していただきます。 【具体的には】 ・組立および関連作業のための製造プロセスを設計する。 ・試作品の手動組立、半自動プロセス、および手動と自動を組み合わせたハイブリッド生産ライン用の卓上型装置および治具を設計する。 ・自動化の概念を開発し、機械およびシステムの詳細な設計を行う。 ・ロボット技術を活用した自動化ソリューションを推進・導入する。 ・センサー技術、制御システム、および関連する工学分野を活用した包括的なプロセス改善策を提案する。 ・AIを活用した技術をプロセス改善の概念に適用するための実践的な機会を探る。
インテリアスペースクリエイターに向けて、移動空間価値を創出する車室内電子製品の組立・接合・検査における新工法・新工程の開発を一貫して推進していただきます。 【具体的には】 車室内電子製品（ECUやイルミネーションなど）の新工法・工程開発業務に携わっていただきます。 製品設計・品質保証・製造等の社内部門や設備メーカーと連携し、生産技術として工法検討から設備導入・立上げまでを主体的に推進します。 【業務内容(例)】 ＜ものづくり＞ ・はんだ付け等の電気的接合技術開発 ・小物部品や柔らか物（ハーネスやフィルム等） 及び 電子基板の自動組立技術開発 ・部品や完成品の自動搬送技術開発 ・防湿材やグリース等の自動塗布技術開発 ・超音波や熱などの自動溶着技術開発 ＜検査＞ ・イルミネーション製品の点灯・調光検査技術開発 ・カメラ画像を活用した外観検査技術開発（AI含む） ・CANやLIN等の通信検査技術開発 ＜DX＞ ・設備/工程情報を収集できる仕組みの構築 ・稼働状況や品質傾向の見える化と分析 ・設備/工程情報を活用した異常兆候の予兆管理技術開発 ※担当業務は本人の志向や挑戦したい領域を丁寧に確認し、組織が期待する役割とのバランスを踏まえて決定いたします。 ※入社後は経験に応じて要素技術開発か新製品生産準備のいずれかを担当します。電子工程の経験が浅い方は、既存メンバーと業務を進めながら製品・工程固有の知識を習得できます。 【使用言語、環境、ツール等】 言語：Python等（経験があれば歓迎） 環境：Windows ツール：Office 365、設備・検査機器付属ソフト等
■ロードポートや実装装置を中心とした半導体装置事業を手掛ける事業部門において、ボンディング装置に代表される実装装置・システムの制御設計・開発をミッションに、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 半導体製造用途のボンディング装置を中心とした実装装置・システムに関する制御設計・開発 【同業務の魅力点・応募者にとってのベネフィット】 同社＝部品メーカーというイメージが強い方も多いかと思いますが、同部門は半導体製造装置を製造・販売しています。手掛けている実装装置・システムはAIエコシステムの構成要素のひとつで今後も伸長が見込まれ、同部門は同社の成長事業と位置づけられています。この事業成長を果たし、半導体業界・同社のなかでなくてはならない存在となるべく、ともにプロアクティブに行動いただける方の応募の募集です。
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■機械・制御・ロボティクス技術で車載用電池工場を創るエンジニアとして、車載用電池製造工場において、生産設備の機械設計・電気制御・ロボティクス開発を横断的に担当し、自動化・省人化・無人化を推進していただきます。設備構想から導入、改善まで幅広く携わり、スマートファクトリーの実現を担っていただきます。 【具体的には】 ・生産設備・自動化設備の構想立案、仕様検討 ・機械設計および設備改造計画の立案 ・PLCプログラム設計、電気回路設計、制御システム構築 ・設備トラブルの原因解析および改善推進 ・AGV・AMR（自動搬送ロボット）を活用した物流自動化システムの企画・導入 ・産業用ロボットを用いた生産設備の導入および立上げ ・画像検査システムを活用した品質検査設備の企画・導入 ・AIやデータ活用による設備高度化・生産性向上施策の推進 ・開発設備の量産展開および他工場への横展開
次世代生産技術室にて、成長領域製品の新製品立上げに向けた工程設計・生産ライン開発を担当いただきます。 製品開発部門と連携しながら、量産化に向けた工程構想、生産ライン設計、設備導入を推進するとともに、ロボットやDX技術を活用した次世代モノづくりの実現にも取り組んでいただきます。 【具体的には】 ・新製品の工程設計・生産準備 ・生産ラインの構想立案・設備導入 ・生産シミュレーションを活用した工程検証 ・自動化・DX技術を活用したモノづくり開発 ・量産立上げおよび生産性向上活動 将来的には、生産ライン単体ではなく工場全体を俯瞰しながら、次世代の生産システム開発に携わることもできます。 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 ■新製品の量産化を上流から担える ■工程全体を俯瞰する生産技術へ成長できる ■最先端のモノづくり技術に触れられる ■変化の大きい新製品領域に携われる
ADAS系ECUやドメインコントローラーをはじめとする次世代製品を対象に、検査工程領域における生産システムの企画・構想から量産導入までを担当いただきます。本ポジションは、既存ラインの改善や単純な設備開発を行う業務ではありません。新製品開発の初期段階から参画し、 ・将来製品に対応できる検査工程の構想 ・品質と生産性を両立する工法・システムの企画 ・複数製品へ展開可能な共通プラットフォームの開発 を推進し、新製品の量産化を支える役割です。 【具体的には】 ・新製品における検査工程の構想立案・工程設計 ・検査工法、検査仕様、システム要件の企画・定義 ・ソフト／ハードを含む検査プラットフォーム開発の推進 ・開発部門、生産技術部門、設備メーカーとのプロジェクト推進 ・AIやデータ活用を含む業務プロセス改革の企画 ・試作評価から量産ライン導入までの開発マネジメント などを担当いただきます。 単なる設備開発ではなく、検査工程の視点から工程全体のあるべき姿を描き、開発から量産までの業務プロセス変革にも踏み込みながら、将来のモノづくり基盤を構築していくことが本ポジションの特徴です。 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 ・新製品の検査工程をゼロから構想できる ・個別設備ではなく、事業全体の検査基盤づくりに挑戦できる ・構想から量産導入まで一気通貫で経験できる ・技術力とプロジェクト推進力の両方を活かせる開発部門、生産技術部門、設備メーカー、ソフトウェア開発者など、多くの関係者と連携しながらプロジェクトを推進します。 ・将来的には製造企画・全体最適を担うキャリアも目指せる
同社オリジナルな結晶成長炉の開発業務をご担当いただきます。 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 ・ 世の中に無い新しい生産システム、そこに必要となる要素技術を考案し、量産に結びつけることによる大きな達成感 ・上記の企画立案、その実現に向け研究開発、量産化検討、事業化までのモノづくり全体を一気通貫で経験できる ・上記推進にあたり競争力のあるモノづくりの姿を自ら描き、それを実現するための課題解決力を身につけられる ・様々な部門の専門家を巻き込み牽引するプロジェクトマネジメント力を養成できる ・社内外、海外を含め専門家との連携を通じ、自身のスキル向上に挑戦できる。
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■光ファイバのプリフォーム（母材）合成工程、および光ファイバ製造（線引）工程における、生産技術担当の中核メンバとして、以下の業務を段階的に担っていただきます。 ※ライテラジャパン株式会社に在籍出向となります。 【具体的には】 ・生産工程条件の最適化推進 ・突発不良・慢性不良の原因解析と改善 ・新製品、新設備の量産立上げ 【同課のミッション】 プリフォーム（母材）および光ファイバ（素線）を高品質・高効率・低コストで安定的に量産させるための生産技術基盤を構築・進化させること。製造条件の最適化、生産量安定化、品質改善、コストダウン、能増、新製品・新技術の量産化、海外関連会社との共創、支援。 【同課で働くやりがい】 光ファイバは繊細な特性を持つ製品であり、条件の最適化や工程改善、不具合解析などを通じて、ものづくりの面白さや成果を実感できる職場です。周囲と連携しながら取り組む体制が整っていて、着実にスキルを高めていくことができます。また、海外拠点にも同様の生産工程があり、グローバルな視点で業務に関わる機会もあります。組織がコンパクトで、コミュニケーションが取りやすく、チームで意見を出し合いながら働ける風通しの良い環境です。
ご経験に応じ、以下いずれかの技術領域を主軸として担当いただきます。 【主な業務】 新規生産設備の電気・制御構想、要求仕様の策定 PLC、制御盤、計装、モーター、インバーター、サーボ等の仕様検討 強電・弱電設備、受配電・電源設備の基本計画 画像検査、ロボット、センサー、計測機器等の技術選定 設備メーカー、SIer、工事会社との設計レビュー・技術調整 据付、試運転、制御調整、量産立ち上げ 既存設備の自動化、省人化、能力向上、安定稼働に向けた改善 設備データの収集・活用、監視システムや上位システムとの連携 入社時点ですべての技術領域の経験は必要ありません。強電、PLC・制御、計装、ロボティクス、システム等、これまで培った専門性を主軸に担当を開始し、設備投資プロジェクトを通じて隣接領域へ経験を広げていただきます。 将来的には、設備全体の電気・制御構想を担う技術専門職、または国内外の設備投資を推進するプロジェクトリーダーとしての活躍を期待しています。
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■同社の電気制御設計エンジニアとして下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・営業と同行し顧客の要望を確認する要件ヒアリング ・仕様書の作成およびシステム構成の提案 ・ラダー言語、画面作成等のプログラム設計 ・社内での出荷試験、顧客現場での現地調整・試運転 ・FA機器のモニタリングや発停制御の設計・納入 ・故障診断、予防保全、電力監視等のシステム設計 【取り扱い製品について】 ・e-F@ctory：技術とIT技術を融合させたFA統合ソリューション URL：https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/solutions/efactory/index.html 【魅力】 1）社会課題解決への貢献と大手顧客との連携 ・カーボンニュートラルやIoT/DXといった時代の変化に沿った様々なビジネスに携われます。 ・システム導入による生産管理、電力量削減など、顧客の困りごとに幅広く貢献。社会貢献性の高い仕事を実感できます。 ・大手顧客案件が多く、自身が関わったシステムが、日常目にする商品の製造を支えているという大きな達成感を持てます。 2）技術者としての早期成長と裁量 ・提案から設計、施工、保守までワンストップで対応するため、案件を担うごとに機械・電気制御の知識を含む幅広い経験が身につき、技術者として成長できる環境です。 ・主担当として裁量を持って推進でき、技術とプロジェクトマネジメントの両面を磨けます。
■同社にて下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 技術・生産部門と連携し、現場へのヒアリングを通じて業務課題やニーズを把握したうえで、業務で使用するシステム・アプリケーションを自身で設計・プログラミングし、実際に使える形へつくり上げをご担当いただきます。要件整理や設計だけでなく、コーディング、テスト、導入まで一貫して携わり、既存システムの改修・機能追加や新たなプログラムの実装を行います。導入後も、利用状況や現場の声をもとに機能改善や不具合対応を行い、現場で継続的に活用されるシステムへと育てていく仕事です。 【同業務の魅力点・ベネフィット】 ■社会的貢献度の高さ：磁性製品は、電気自動車や省エネルギー機器など、持続可能な社会の実現に欠かせない製品に使用されています。自身がつくったシステムによってその開発・製造を支えることで、スマートモビリティやカーボンニュートラルの実現に貢献できます。 ■最先端技術を扱う市場価値：磁性製品の開発・製造を支えるシステムを自身で設計・プログラミングすることで、製造現場におけるDXと最先端のデジタル技術の実践的なスキルを身につけられます。 ■キャリアパス：システムの設計・プログラミング・導入経験を積みながら、将来的にはDX施策の企画・推進や、プロジェクトをリードするポジションを目指せます。
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