新規ラインの立ち上げに伴う、装置連携・オンライン化システムの開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・投入する製品の情報を取得し 装置へ指示を送るシステムの開発 ・装置の情報を収集し 状況の管理や異常時の通知を行うシステムの開発 ・その他 生産に関わるシステム開発 【このポジションの魅力】 信濃川テクノ工場では新規ラインを立ち上げる予定で、多くの生産装置が導入されます。これら装置と接続し、自動的に処理を開始したり、装置の状態を取得したりするオンライン化が必須であり、そこを一緒に担っていただける型を募集しています。 新規工場での装置立ち上げのため、一から経験できます。装置の種類もいくつかあるので様々な経験ができ、非常にやりがいがあります。
■自社生産設備の開発・機械設計エンジニアとして各種業務に従事していただきます。 【具体的には】 ■職務内容：ご経験と専門性に応じて、入社後は以下いずれかの領域を主担当としてお任せします。※すべての業務を入社時点から一人で担うことは想定していません 1．設備開発・機械設計 新製品・新事業向け生産設備の構想検討 / 製造プロセスを踏まえた機械仕様・要求仕様の策定 / 搬送、加工、組立、検査等の設備方式の検討 / 装置メーカーとの設計レビュー、技術選定、製作管理 / 設備の据付、試運転、能力検証、量産立ち上げ / 既存設備の自動化、省人化、生産能力・品質改善 2．設備投資プロジェクト 新規ラインや生産拠点増強に関する投資計画の具体化 / 基本仕様、概算費用、工程、実行体制の策定 / 社内の研究開発・製造・品質・安全部門との調整 / 設備メーカー、エンジニアリング会社、施工会社の選定・管理 / 設計、調達、工事、試運転、量産移管までのプロジェクト推進 / 安全、品質、コスト、納期、リスクの管理 入社後はこれまでの経験に近い領域から担当を開始していただきます。その後3～5年程度を目途に担当領域をローテーションしていただき、その期間内で2～3本の新規ラインの立ち上げを経験していただきます。設備開発・設備投資・生産支援の経験を段階的に広げ、設備全体を構想できる技術リーダー、または大型投資案件を推進するプロジェクトリーダーを目指していただきます。国内、海外への出張や海外赴任の機会もありグローバルに活躍しながらスキルを高めていける環境です ※勤務地紹介スペシャルコンテンツ：https://www.agc.com/recruiting/career/work_location/introduction/chiba.html ※社員寮制度/社宅制度あり（諸条件により、適用外の場合がございます）
■基板外観検査装置およびX線検査装置の制御設計を担当いただきます。 ラダーなどによる制御を軸に、エレキ・メカなどの基本要素も踏まえて、装置全体の動作を設計します。 【具体的には】 ・装置の制御設計（ラダーなどによる制御プログラムの設計・開発・評価） ・エレキ・メカなどの基本要素を踏まえた、装置全体の動作設計 ・複数の顧客要件を取り込み、再利用しやすい汎用的な設計へのまとめ込み ・製造現場とのすり合わせ、評価・検証 ■仕事内容に対しての期待する成果 複数の要件を取り込み、汎用的な制御設計ができる中核人財として、検査装置の競争力を支える制御基盤の強化に貢献していただくことを期待します。 ■使用する開発言語・ソフト・装置/機器等 制御：PLCプログラミングソフト（ラダー開発環境） 評価：計測器、検査装置実機 ■仕事の魅力 ・ラダーなどの制御を軸に、エレキ・メカも含めた装置全体を俯瞰して設計できます。 ・外観検査機とX線検査機の複数の機種に携わり、複数の要件を取り込む汎用的な設計の経験が積めます。 ・自分の設計が装置として形になり、顧客の現場で使われる実感を得られます。
■半導体・電子部品向けX線検査装置の制御システム開発を担当いただきます。PLCを用いた装置シーケンス設計、サーボモータによる精密モーション制御、各種センサ・I/O機器の制御、装置の立上げ・デバッグ・性能評価などを行い、高速・高精度かつ安定した次世代X線検査装置の制御技術開発に取り組んでいただきます。 【具体的には】 ・PLCによる装置シーケンス・I/O・インターロック設計 ・サーボモータを用いた精密ステージ等のモーション制御・調整 ・EtherCAT等を用いたセンサ・I/O・制御機器の統合 ・実機での装置立上げ、制御デバッグ、トラブル原因解析・改善 ・セーフティ制御を含めた装置制御システムの設計 ■具体的な仕事内容に対しての期待する成果 市場ニーズおよび顧客ニーズや製造現場の制約を踏まえたうえで、機能・コスト・製造性・安全性のバランスが取れ、急速な進化を遂げている半導体製造現場への順応性を鑑みた設計を行い、高精度かつ安定した装置量産につなげていただくことを期待します。また、同社内の他部門と連携しながら、既存課題だけでなく潜在課題を解決する提案型の開発・設計をできることが望まれます。将来的には、半導体業界に特化した次世代機開発において、コアメンバーとして牽引していただくことも期待しています。 ■この仕事の魅力 AXI事業は今まさに拡大期にあり、装置設計としての関与範囲も非常に広く、自らのアイデアを形にしやすい環境です。多様な先端技術を取り込みつつ、企画・販売（国内外含む）・製造と連携しながら、単なる構造物の設計・開発に留まらず、「見せ方」「動かし方」「使われ方」「伝え方」といった視点から顧客起点での付加価値を生み出す、開発の本質に深く関わることができます。
複合ウエハーの製造には革新的な工程が多数存在しますが、革新的であるがゆえに工程のスタンドアロン化が課題となっています。 IT技術を最大限活用することで、工程間の自動化などを推進し、より効率的な生産体制を構築することを目指しています。 【具体的には】 ・C#＆インタフェイス（シリアル通信他）を用いた機械設備の自動化 製造現場のニーズを確認し各設備の適切なインターフェイスを選択、C#により自動化ソフトを作成 ・C#&HALCONを用いた画像検査の自動化 自動外観検査機の画像についてHALCONライブラリによる自動判定ソフトを作成 ・新工場の生産システム構築、工程自動化の推進 ・AOI（自動外観検査）システムの開発 ・工程データーの自動収集による品質管理システムの構築 基本的に内製 【職務の特色】 事業規模の拡大に伴い、生産体制の増強を図っていますが、単なる設備の増強や工場の拡大では事業価値を継続的に向上させていくことはできません。同部門は生産技術開発を通して、より効率的な生産体制を構築することがミッションです。そのため、常に最新の技術を取り込んでいくことが求められており、自ら変革を求めていく人材が活躍できる環境を提供しています。 【活かせるスキル】 ・半導体、電子部品、電子材料などの業界における画像処理による自動検査技術 ・半導体、電子部品、電子材料などの業界における生産システム開発の経験 ・プログラミング技術（C#、C++、Python、VBAなど） 【身につくスキル】 ・ソフト開発、画像処理技術に関する知識 ・プロジェクトマネジメント
同社では、デジタル社会への貢献を強く志向しており、関連の部品は半導体製造分野から、パッケージのような部品レベルまで多岐にわたります。また。デジタル分野に限らず、環境関連分野へも事業を展開しています。これらの領域で必要とされる高い製品を生み出すことに取り組んでいます。 同社にて、高周波設計を中心とした業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・光パッケージの設計（シミュレータを使用した、設計の最適化作業） ・顧客への設計の説明、要望へのフィードバック ・試作品の評価結果の解析と、設計修正 【職務の特色】 同部では、セラミックスパッケージに関わるプロセス、設計、試作開発業務を実施しています。 セラミックスパッケージは高い信頼性、耐熱性により、光通信などIT基盤を支える高性能デバイスには不可欠であり、需要は拡大していきます。この中で、同社が特に注目しているのは、光通信分野に使われる光パッケージです。これには、顧客の要求仕様に沿って、プロジェクト毎に最適な設計を行う業務が必要です。これは、最新のデータセンターを支える技術であり、世の中で最高のスペックの製品を顧客と話し合いながら、設計する業務になります。 【活かせるスキル】 高周波配線設計スキル 高周波シミュレーターのスキル 【身につくスキル】 高周波設計スキル 高周波シミュレーターの作業スキル
企業情報を見る
■当面はメンバーとともに進行中のプロジェクトに参画し業務理解を深めるとともに、複数テーマの統括者として、メンバーのプロジェクト進行の管理やフォロー、協力会社、外部ベンダーへの指示、管理をお任せします。システムの利用促進、導入展開業務に従事いただきます。その後、経験に応じて以下業務を担っていただきます。 【具体的には】 ・事業部、工場の製造に関する課題に対し、ソリューションの企画～開発指揮～導入／定着支援を一貫して行う ・導入に向けた企画 ・複数プロジェクトの推進コントロール、メンバーコントロール ・導入に向けた事業部門との調整・課題調査／ヒアリング ・開発におけるベンダコントロールと開発品質担保 ・開発したソリューションの利活用推進施策立案・横展開 ・チームメンバーへの知見共有・勉強会企画 ・展示会等での最新技術や事業ニーズに合うツールの情報収集 ・情報共有会や交流会への参加 将来的には導入に向けた企画や開発したソリューションの利活用推進施策立案・横展開、チームメンバー育成などチームをけん引するリーダーとなっていただくことを期待しています。
半導体、ディスプレイ、高性能磁石（レアアース磁石）、AIデータセンターなど、幅広い分野で使用される真空製造装置の制御ソフトウェア設計を担当していただきます。 同社の真空製造装置では、PCソフトウェアとPLCを組み合わせて、装置の操作、真空排気、搬送、成膜や熱処理などの製造プロセス処理、各種機器との通信、データ管理などを行っています。 本募集では、PLCソフトウェア設計者を募集しています。 【具体的な業務内容】 ・真空製造装置を動かすPLCソフトウェアの設計 ・装置の動作順序、インターロック、異常処理の設計 ・真空ポンプ、バルブ、モーター、ロボット、各種センサーなどの制御 ・HMI・タッチパネル画面の設計 ・PCソフトウェア、MESなどの顧客工場上位システムとの通信仕様の設計 ・顧客仕様に合わせた既存PLCソフトウェアの改造 ・シミュレーション環境や実機を使用した動作確認 ・装置立上げ時の調整、不具合調査、改善対応
【職務内容】 半導体製造装置のロードポートを中心としたウェハ・基板搬送系ユニットに関する制御設計（特に電気ハード設計） 【募集背景】 半導体装置市場でのシェア拡大・事業成長を図るべく、競争力ある製品・技術を生み出すためのエンジニアリソースの強化に向けた人員の増強。 【FAソリューションズBGについて】 同社のFAソリューションズBGは、電子部品製造で培った高度なメカトロニクス技術を応用し、半導体製造向けのロードポートやフリップチップ実装機などを展開しています。 最大の魅力は、自社がユーザーである視点を活かした、高精度・高信頼性・省スペースな装置設計です。顧客ニーズに寄り添う柔軟な提案力と優れた清浄・搬送技術により、AI半導体をはじめとする最先端生産現場の歩留まり向上や自動化に大きく貢献しています。 【同業務の魅力点・応募者へのメッセージ】 同社のFOUPロードポートは、業界内で高い競争優位性をもっています。 （1）気流制御により、エアの流れをコントロールし、装置内部やワーク表面にパーティクル（ゴミ）が滞留・付着しない。 （2）湿度管理を徹底することで、金属部品やウエハ自体の腐食（サビや酸化など）を防ぐ。 等 今後はよりワールドワイドに販路を拡大すると共に、新製品の開発、半導体デバイスに留まらず、消費材・医療分野への応用、品質及びコスト改善に向けた部材の共通化や自動組み立て可など、様々な挑戦していく予定です。 同部は、他社で活躍されていた経験者も多く在籍し、違和感なくスムーズに業務に取り組める環境です。事業拡大を進めるためにご協力頂ける明るく、やる気のある方の応募をお待ちしています。
企業情報を見る
■メカ技術を軸とした産業用インクジェットヘッドの設計開発および生産技術開発において、製品開発から量産立上げまで幅広い業務をご担当いただきます。また、技術リーダーとして、担当製品・開発テーマにおける技術方針の策定、重要な技術課題に対する判断と解決、関連部門との技術調整、開発全体の取りまとめおよび若手技術者の育成を担っていただきます。 【具体的には】 ・開発テーマにおける技術方針の策定および技術判断 ・関連部門やサプライヤーを含むプロジェクト全体の技術的な取りまとめ ・若手技術者への技術指導および育成 ・インク流路／筐体の構造設計および設計検証 ・試作品の評価、不具合解析および設計改善 ・量産立上げに向けた組立工程／治工具／検査工程の開発 ・品質改善、収率改善、生産性向上活動 【魅力・補足】 ・強化事業であるインダストリー領域にて、高い成長が見込まれる産業用インクジェットヘッドの開発に携わることができます。 ・メカ技術を軸に多様な専門性を持つエンジニアと連携し、製品性能や生産性の向上にダイレクトに貢献できます。 ・インク流路や筐体の設計開発から量産化まで全工程に関わることで、メカ技術を起点に幅広い知識とスキルを習得できます。 ・希望によっては、海外（欧州など）への赴任等も可能です。
企業情報を見る
■メカ技術を軸とした産業用インクジェットヘッドの設計開発および生産技術開発において、製品開発から量産立上げまで、経験や適性に応じて幅広い業務をご担当いただきます。メカ・電気・物理・化学などの設計担当者、生産部門、品質部門、サプライヤーと連携し、設計・評価・工程開発・量産導入を推進していただきます。 【具体的には】 ・インク流路／筐体の構造設計および設計検証 ・試作品の評価、不具合解析および設計改善 ・量産立上げに向けた組立工程／治工具／検査工程の開発 ・品質改善、収率改善、生産性向上活動 【魅力・補足】 ・強化事業であるインダストリー領域にて、高い成長が見込まれる産業用インクジェットヘッドの開発に携わることができます。 ・メカ技術を軸に多様な専門性を持つエンジニアと連携し、製品性能や生産性の向上にダイレクトに貢献できます。 ・インク流路や筐体の設計開発から量産化まで全工程に関わることで、メカ技術を起点に幅広い知識とスキルを習得できます。 ・希望によっては、海外（欧州など）への赴任等も可能です。
企業情報を見る
水処理・排水処理設備の運用・維持管理および 設備改善・更新、新規設備導入を担うプラントエンジニアとして、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・水処理・排水処理設備の運用・維持管理 ・設備の保守・点検、メンテナンス ・設備トラブル発生時の対応 ・設備の改善・改修、更新に関する検討・推進 ・新規設備の導入に関する検討・調整 ・設備メーカー、工事会社等との技術打合せ・仕様確認 ・設備工事に関する工程管理・安全管理 ・設備の据付・試運転に関する対応 ・社内関係部署、協力会社との調整 ・メンバーへの技術指導・育成、技術・ノウハウの継承 【仕事のやりがい・魅力】 ■工場の安定稼働を支える重要なポジション 水処理・排水処理設備は、工場の操業を支える重要な設備の一つです。 日々の運用・維持管理や設備改善を通じて、工場の安定稼働を設備面から支える役割を担っていただきます。 また、 既存設備の運用・維持管理だけでなく、設備の改善・更新や、新規設備の導入に関する業務など、生産体制が拡大していくフェーズならではの設備業務に携われることが、このポジションの魅力です。自身の専門知識や経験が工場の安定した生産活動につながる、責任とやりがいのある仕事です。
■ガラス非球面レンズの生産技術職として下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 カメラ、車載、スマートフォン向けなどの光学レンズ製品において、顧客から提示された図面・仕様をもとに、量産化に向けたレンズ仕様検討業務を担当いただきます。営業、製造、品質保証部門や海外工場と連携しながら、求められる性能・品質・コストを満たす製品の実現を目指していただきます。製品によっては、顧客との技術的な打ち合わせや調整を行う機会もあります。また、レンズの用途によっては、光学性能を満たすためのレンズ設計業務に携わる場合もあります。 【レンズ仕様検討・量産化開発の重要性】 同社の製品は、カメラ用撮像レンズをはじめ、車載機器、光通信機器、VR・ARデバイス、スマートフォンなど幅広い分野で使用されています。レンズ仕様検討業務は、顧客の要求仕様を満たしながら安定した量産を実現するために、製造方法や品質基準を検討・評価する重要な役割を担っています。高品質な製品を効率よく生産するための仕組みづくりを通じて、ものづくりを支える中核的なポジションです。 【仕事の面白み】 世界的なカメラメーカーや車載メーカーなどの顧客と関わりながら、最先端の光学製品の量産化に携わることができます。また、営業、製造、品質保証、海外工場など幅広い部門と連携しながら、自身の技術提案によって製品化や量産化を実現できることも大きな魅力です。顧客が関わった光学レンズがカメラやスマートフォン、車載機器などの製品に搭載され、社会のさまざまな場面で活用されるやりがいがあります。量産工場は中国・タイにあり、研修を通じて海外工場で業務する機会もあります。
超精密位置決め制御向けのハイエンドサーボアンプのハードウェア開発リーダーとして、プロジェクト推進を行って頂きます。（若手メンバーのマネジメントも含みます） 【具体的には】 数年後の製品化に向けた次世代サーボアンプの先行開発業務を行って頂きます。 立上げ時期であり、技術調査・選定を含む仕様検討段階から製品化まで、一連の開発プロセスを担って頂きます。 ※同社では、次世代の半導体製造装置向けXYテーブルを開発しています。XYテーブルについては、従来ミクロンレベルでの位置決めを行なっていましたが、今後はナノレベルの領域に踏み込んでいきます。そこで同社では高精度のメカ機構に加えて、超精密位置決め制御技術を一体化した次世代のXYテーブルの開発を行っていきます。ついては、重要技術であるサーボアンプにおいて、従来にない応答性能・分解能技術等の開発および製品化を推進頂きます。 【仕事の魅力】 同社の機械要素部品を基盤としたメカトロ製品開発には、単なる部品の組み合わせに留まらず、他にはない“動き”を生み出せる点に大きな面白みを感じられます。中でも、摩擦や潤滑を高度に制御するトライボロジー技術を背景に培われた軸受やボールねじ、リニアガイドといった機械要素部品を自社で有しているからこそ、モータ駆動や制御技術と融合した際に、滑らかさと力強さを両立した運動を実現できる点が魅力です。こうした要素技術を統合し、システムやユニットとして新たな価値を形にできることにやりがいがあり、産業機械やロボット分野の進化への貢献が可能です。
超精密位置決め制御向けのハイエンドサーボアンプのハードウェア開発リーダーとして、プロジェクト推進を行って頂きます。（若手メンバーのマネジメントも含みます） 【具体的には】 数年後の製品化に向けた次世代サーボアンプの先行開発業務を行って頂きます。立上げ時期であり、技術調査・選定を含む仕様検討段階から製品化まで、一連の開発プロセスを担って頂きます。※同社では、次世代の半導体製造装置向けXYテーブルを開発しています。XYテーブルについては、従来ミクロンレベルでの位置決めを行なっていましたが、今後はナノレベルの領域に踏み込んでいきます。そこで同社では高精度のメカ機構に加えて、超精密位置決め制御技術を一体化した次世代のXYテーブルの開発を行っていきます。ついては、重要技術であるサーボアンプにおいて、従来にない応答性能・分解能技術等の開発および製品化を推進頂きます。 【仕事の魅力】 同社の機械要素部品を基盤としたメカトロ製品開発には、単なる部品の組み合わせに留まらず、他にはない“動き”を生み出せる点に大きな面白みを感じられます。中でも、摩擦や潤滑を高度に制御するトライボロジー技術を背景に培われた軸受やボールねじ、リニアガイドといった機械要素部品を自社で有しているからこそ、モータ駆動や制御技術と融合した際に、滑らかさと力強さを両立した運動を実現できる点が魅力です。こうした要素技術を統合し、システムやユニットとして新たな価値を形にできることにやりがいがあり、産業機械やロボット分野の進化への貢献が可能です。
企業情報を見る
本社開発統括部にて商品開発を⾏っている⾞載電装部品に⽤いるための⼯法技術を開発するリーダーをご担当いただきます。 ⾃分の⽬利きで選んだ技術が、最終的な製品の競争⼒や未来を左右するやりがいのあるポジションです。 【具体的には】 ◆技術発掘︓⼤学や協⼒メーカー等外部の最新技術の調査 ◆部⾨連携︓商品開発部⾨、⽣産部⾨の要望に対する最適な⼯法の提案(商品性能を⾼める新構造検討や材料開発。BtoB接続のためのコネクタや端⼦などの部品開発など) ◆品質検証︓安定した量産が可能かを⾒極めるための設計検証・実機検証 ◆基準策定︓新⼯法を標準化するための基準策定 ◆グローバル展開︓新⼯法を世界中の拠点へ展開・⽀援
企業情報を見る
車載ECUの生産ラインにおける検査工程の生産準備をご担当いただきます。 検査プログラムや検査設備・治具の設計、立上げ、デバッグを通じて、安定した量産と品質確保を支える製造技術職です。 プログラミングや電気電子回路の知識を生かし、製造現場と連携して生産工程の準備や改善を進めていただきます。 【具体的には】 ・車載ECU生産ラインにおける検査工程の生産準備 ・検査工程で使用するプログラムの設計・デバッグ ・検査設備および治具類の設計・立上げ・デバッグ 現場がある為、基本毎日出社して頂きますが、状況により月数回のテレワークも可能。 【業務の魅力/身につくスキル】 車載ECUの量産品質を左右する検査工程を、プログラム・設備・治具の面から構築できる仕事です。 C言語によるプログラミングと電気電子回路の知識を実際の生産設備に結び付け、設計から立上げ、デバッグまで一連の工程を経験できます。 製造現場と連携しながら課題を解決することで、製造技術、設備設計、検査技術の実践的なスキルを身に付けられます。 【オススメポイント】 車載ECUの品質を支える検査工程をつくる仕事です。設備・治具の設計から立上げまで一貫して携わることで、プログラミングや電気電子回路をはじめとした、ものづくりとメカトロニクスの幅広い知識が身に付きます。
■EVユニットの生産技術担当として、理論人工をベースに「工程・人・設備」を総合的に設計し、工場全体の生産性向上をリードしていただきます。 【具体的には】 1．工程設計 物の流れ、製品の流れ、人の動きを可視化し、ムダのない生産工程・レイアウト・作業方法を設計します。個別工程だけでなく、工場全体を見渡して最適なものづくりの仕組みをつくります。 2．改善活動 理論人工と実績の差を分析し、作業改善、工程バランス改善、省人化・自動化などを企画・実行します。感覚ではなく数値を起点に、継続的な生産性向上を進めます。 3．設備・治具設計 生産設備や治具について、構想検討から機械設計、電気設計、ソフト設計、導入・立上げまで幅広く関わります。自ら設計するだけでなく、関係部門や設備メーカーと連携して形にしていきます。 EVユニットでは、理論人工という共通の基準を持ちながら、目標達成までのアプローチは担当者の発想に委ねています。 自分が「やりたい」と考えた改善を周囲と共有し、仲間を巻き込み、実際の生産ラインで成果として実現できることが、この仕事の大きな醍醐味です。 【対象製品】 電気自動車（EV）用モータ・電動車駆動ユニット
企業情報を見る
■自動化設備設計エンジニアとして、Molex社全体の製造業務における実用的な自動化ソリューションの設計と開発を支援していただきます。 【具体的には】 ・組立および関連作業のための製造プロセスを設計する。 ・試作品の手動組立、半自動プロセス、および手動と自動を組み合わせたハイブリッド生産ライン用の卓上型装置および治具を設計する。 ・自動化の概念を開発し、機械およびシステムの詳細な設計を行う。 ・ロボット技術を活用した自動化ソリューションを推進・導入する。 ・センサー技術、制御システム、および関連する工学分野を活用した包括的なプロセス改善策を提案する。 ・AIを活用した技術をプロセス改善の概念に適用するための実践的な機会を探る。
企業情報を見る
■ロードポートや実装装置を中心とした半導体装置事業を手掛ける事業部門において、ボンディング装置に代表される実装装置・システムの制御設計・開発をミッションに、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 半導体製造用途のボンディング装置を中心とした実装装置・システムに関する制御設計・開発 【同業務の魅力点・応募者にとってのベネフィット】 同社＝部品メーカーというイメージが強い方も多いかと思いますが、同部門は半導体製造装置を製造・販売しています。手掛けている実装装置・システムはAIエコシステムの構成要素のひとつで今後も伸長が見込まれ、同部門は同社の成長事業と位置づけられています。この事業成長を果たし、半導体業界・同社のなかでなくてはならない存在となるべく、ともにプロアクティブに行動いただける方の応募の募集です。
企業情報を見る
■同社の電気制御設計エンジニアとして下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・営業と同行し顧客の要望を確認する要件ヒアリング ・仕様書の作成およびシステム構成の提案 ・ラダー言語、画面作成等のプログラム設計 ・社内での出荷試験、顧客現場での現地調整・試運転 ・FA機器のモニタリングや発停制御の設計・納入 ・故障診断、予防保全、電力監視等のシステム設計 【取り扱い製品について】 ・e-F@ctory：技術とIT技術を融合させたFA統合ソリューション URL：https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/solutions/efactory/index.html 【魅力】 1）社会課題解決への貢献と大手顧客との連携 ・カーボンニュートラルやIoT/DXといった時代の変化に沿った様々なビジネスに携われます。 ・システム導入による生産管理、電力量削減など、顧客の困りごとに幅広く貢献。社会貢献性の高い仕事を実感できます。 ・大手顧客案件が多く、自身が関わったシステムが、日常目にする商品の製造を支えているという大きな達成感を持てます。 2）技術者としての早期成長と裁量 ・提案から設計、施工、保守までワンストップで対応するため、案件を担うごとに機械・電気制御の知識を含む幅広い経験が身につき、技術者として成長できる環境です。 ・主担当として裁量を持って推進でき、技術とプロジェクトマネジメントの両面を磨けます。
■同社にて下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 技術・生産部門と連携し、現場へのヒアリングを通じて業務課題やニーズを把握したうえで、業務で使用するシステム・アプリケーションを自身で設計・プログラミングし、実際に使える形へつくり上げをご担当いただきます。要件整理や設計だけでなく、コーディング、テスト、導入まで一貫して携わり、既存システムの改修・機能追加や新たなプログラムの実装を行います。導入後も、利用状況や現場の声をもとに機能改善や不具合対応を行い、現場で継続的に活用されるシステムへと育てていく仕事です。 【同業務の魅力点・ベネフィット】 ■社会的貢献度の高さ：磁性製品は、電気自動車や省エネルギー機器など、持続可能な社会の実現に欠かせない製品に使用されています。自身がつくったシステムによってその開発・製造を支えることで、スマートモビリティやカーボンニュートラルの実現に貢献できます。 ■最先端技術を扱う市場価値：磁性製品の開発・製造を支えるシステムを自身で設計・プログラミングすることで、製造現場におけるDXと最先端のデジタル技術の実践的なスキルを身につけられます。 ■キャリアパス：システムの設計・プログラミング・導入経験を積みながら、将来的にはDX施策の企画・推進や、プロジェクトをリードするポジションを目指せます。
ご経験に応じ、以下いずれかの技術領域を主軸として担当いただきます。 【主な業務】 新規生産設備の電気・制御構想、要求仕様の策定 PLC、制御盤、計装、モーター、インバーター、サーボ等の仕様検討 強電・弱電設備、受配電・電源設備の基本計画 画像検査、ロボット、センサー、計測機器等の技術選定 設備メーカー、SIer、工事会社との設計レビュー・技術調整 据付、試運転、制御調整、量産立ち上げ 既存設備の自動化、省人化、能力向上、安定稼働に向けた改善 設備データの収集・活用、監視システムや上位システムとの連携 入社時点ですべての技術領域の経験は必要ありません。強電、PLC・制御、計装、ロボティクス、システム等、これまで培った専門性を主軸に担当を開始し、設備投資プロジェクトを通じて隣接領域へ経験を広げていただきます。 将来的には、設備全体の電気・制御構想を担う技術専門職、または国内外の設備投資を推進するプロジェクトリーダーとしての活躍を期待しています。
企業情報を見る
化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
企業情報を見る
化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
企業情報を見る
化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
企業情報を見る
化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
■同社において以下の業務を行っていただきます。 【具体的には】 ・社内ライン/組立取引先のQCD管理 ・組立検査作業者への作業指導と生産進捗および工程内品質管理 ・生産性/品質向上を目的とした生産設備の改良および維持管理 ・QMS／EMS／OHSMSの維持管理 生産メンバーと共に製造ラインの改良や品質改善、コストダウン、納期向上を実現することで達成感を得られる業務です。 又、新製品の立上げや新規設備導入に携わることで、商品開発部門や生産技術部門との交流もあり、製造以外の知識についても学ぶことが出来ます。
■同社、生産技術・製造技術ポジションにてご経験に合わせて幅広く検討いただけるポジションとなります。 【具体的には】 ■以下いずれかの業務をご担当いだきます。 ・新製品の量産立ち上げ・工程設計 新製品の構想段階から設計・製造・品質部門と連携し、工程構想・設備仕様の策定から、 条件設定、リスク抽出、作業標準書（手順書）の作成、量産ラインの導入までを担当。 ・新工法開発・ライン自動化（DX推進） 革新的な組立工法や設備の開発、 短時間で計測可能な自動検査機器（ソフト・ハード・書込み手法）の開発・導入による省人化・効率化の推進。 ・工程条件の最適化・歩留まり改善 はんだ印刷・部品実装・リフロー・検査（AOI/SPI）の条件見直しや、不良率・設備停止データの分析を通じた生産性と品質の向上。 ・設備・品質トラブル対応 実装機・検査設備等の故障解析、不良や設備停止に対する暫定・恒久対策の実施、および再発防止策の標準化・現場展開。
■同社において以下の業務を行っていただきます。 【具体的には】 ・全社方針、本部方針、部門方針に基づいた部署目標・計画の策定と進捗管理 ・社内ライン/組立取引先のQCD管理全般 ・生産性/品質向上を目的とした生産設備の改良および導入や工程改善施策の推進 ・部署目標、計画に対する進捗管理やフォロー・アドバイスによる人材育成 ・QMS／EMS／OHSMSの目標設定と活動計画の推進 部署メンバーと共に部署目標やQCD向上を実現することで、達成感とマネージメント力を得られる業務です。 又、他部門と協力して進める全社プロジェクトテーマも多くあり、会社の経営計画達成に向けた一員として活躍することが出来ます。
民間航空機の主要構造である主翼や胴体等の製造・組立における生産技術業務、および将来の航空機開発に向けた先進的な技術開発をご担当いただきます。 ご経験や適性、希望に応じて、以下のいずれかの部門を中心にご活躍いただきます。 【具体的には】 ■複合材構造技術課 複合材生技チーム Boeing 787等の複合材主翼に関する生産技術および技術開発を担当。 複合材部品の製造工程における維持業務（設計変更に伴う作業手順書の発行、治具管理、生産支援等） 自動化技術やDX関連技術を活用した生産工法の改善、複合材に関する新工法の検証試験計画・実施・評価 ■複合材構造技術課組立艤装生技チーム Boeing 787等の主翼等の組立艤装における生産技術業務を担当。 航空機組立・製造工程における工作ドキュメント発行、治具管理、生産支援 自動化・DX技術の活用による生産工法の改善、新機種開発を見据えた新しい生産ラインの検討等 ■メタル構造技術課 金属部品（アルミニウム合金、チタン合金、鉄鋼材等）に関する生産技術および技術開発を担当。 表面処理・塗装、ショットピーニング等の特殊工程に関する生産技術業務 製造工程での維持改善業務、新機種開発・環境規制適応を見据えた生産ラインの検討、Nadcap認証の取得・維持対応等 ■先行技術グループ 民間航空機（Boeing 787主翼、777X胴体、次期狭胴機等）の将来機開発参画に向けた技術計画・研究開発を担当。 高効率生産に必要な自動化設備・メカトロ推進、AI/IoT等DX技術活用を含む先進自動化製造に関連する生産技術および技術開発 顧客・現場ニーズの分析、製造工程・ライン設計、革新自動化技術の開発・検証、設備仕様検討から据付・試運転・設備認定までのワンストップ対応
企業情報を見る
■プロダクト・デベロップメント・センター（PDC）のスペシャリストとして、お客様（食品・飲料メーカー等）向けの製品トライアル（試作・テスト）を支えるパイロットプラントの運用と技術サポートをお任せします。 【具体的には】 ■お客様との事前打ち合わせ（要件ヒアリング）およびトライアルに向けた設備準備 ■トライアル時における設備の操作・実行 ■プロセス、包装、インダストリアルエンジニアリング視点での技術サポートとフィードバック ■トライアルレポート作成のサポート ■PDC内の設備管理（準備・運転・メンテナンス）および5Sを含む現場管理 ※レポートラインはカスタマー・エクスペリエンス・マネージャーとなります。 【働く魅力】 ・スウェーデン発の企業らしく、年齢や肩書きに関わらずオープンでフラットに意見を交わせる落ち着いた社風です。 ・フルフレックス制度を導入しており、ワークライフバランスを整えながら働きやすい環境です。 ・アイスクリーム、チーズ、飲料など、日常に身近な食品の製造に直結する開発現場であり、最先端の設備を使いながらお客様と一緒にアイデアを形にしていく非常にやりがいのあるポジションです。
企業情報を見る
同社は、三菱電機100%出資のグループ最大の設計会社です。直接顧客となる三菱電機にて受注した原子力発電プラントにおける制御、監視システムに関して、計算機システム/運転コンソール類や原子炉周辺機器/制御システムのシーケンス設計、システム設計、手配設計などを主とするエンジニアリング業務を担当します。 【具体的には】 原子力発電プラントの安全・安定運転を支える制御・監視システムの設計業務をご担当いただきます。 中央制御室の運転コンソールや計算機システム、原子炉周辺機器の制御・監視システムを対象に、設備更新や新規導入プロジェクトにおけるシステム設計、基板回路設計、手配設計を担当いただきます。お客様である電力会社や社内関連部門と連携しながら、シーケンス図、機器外形図・内部図、制御設備仕様書などの作成を行います。 〈業務例〉 ・システム設計 制御・監視回路、計装回路、電源回路のシーケンス図作成や機器間接続設計を実施 ・基板回路設計 システムを構成する基板回路の設計・検討を実施 ・手配設計 制御監視装置を構成する盤、各種部品、配線などの仕様策定および手配業務を実施 原子力発電プラント向けの制御・監視システムは、大規模かつ個別仕様によるプロジェクトが中心です。そのため、大手電力会社や関連会社との折衝機会が多く、また社内の様々な部門と連携しながらチームでプロジェクトを推進していきます。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型メーカーの選定（技術力・コスト・納期・品質の評価）。発注条件の設定と契約管理 ・製品図面から金型仕様書を作成。材料、加工方法、精度要求などを明確化 ・製作工程の進捗確認、問題発生時の対応。トライ結果の評価と改善指示 ■目的 ・国内外の生産拠点への生産設備供給体制の強化のためIDECグループ全体の生産効率向上を目的に、安定的かつ迅速な設備供給を実現する ・生産性・品質・コスト競争力を高める革新的な工法を創出し、現場への適用を加速する ・高効率な組立装置および検査装置を開発し、製品品質の安定化を図る
企業情報を見る
■自動車工場向け検査設備の導入エンジニアとして業務を担当していただきます。 【具体的には】 Step1：自動車メーカーから受注した検査設備（外観検査機等）の設置工場での立上げ業務 データコンフィグレーション、チューニング、顧客監査立会、設置工事指揮 Step2：受注案件に対する顧客との仕様協議（メカ、エレキ、ソフト、通信等 専門性を考慮して割当） 仕様合意を経て、設計元であるグループ会社へ仕様をインプットし設計／製作を依頼 Step3：営業が主導する新規受注活動に対する技術的な支援 顧客への実機紹介、テストサンプル評価、顧客／設計元グループ会社との技術協議、システム提案、顧客工場サーベイ、見積 基礎トレーニングを内部で実施した後、受注プロジェクトメンバ（数名の一員）として顧客工場での設備立上げに参加頂き、現場業務を実践頂きます（Step1）。 Step2では、本人の専門性を鑑みて、技術パートごとに進められる顧客との仕様協議を、設計元グループ会社と顧客の中間の立場で合意形成を進展させて頂きます。 各Stepを経てプロジェクト全体を一気通貫で理解頂ければ、将来的にはプロジェクトを統括する立場としての役割も期待します。 【ポジションの魅力】 新規ビジネスを司る部署であり、決して成熟した組織ではなく、ノウハウも十分であるとは言えません。 それは率先して新しいことにチャレンジできる方が、年齢など関係なく短期間で部門内の第一人者になることを意味します（先頭を切れる人が第一人者になれます）。世界の名だたる自動車メーカへ直接納入して顧客と一緒に立上げ、目の前で喜んで頂けることは何物にも代えがたい経験です。
企業情報を見る
■新工場の製造実行システム（MES）や装置制御システム（LCS／PCS）の企画・設計・開発・導入を一貫して担当いただきます。社内外の関係者と連携し、業務プロセスの最適化と生産現場の自動化を推進していただきます。 【具体的には】 ・製造実行システム（MES）の企画・要件定義・設計・開発・導入推進 ・装置制御システム（LCS／PCS）の構築・最適化と設備連携インターフェースの設計 ・データ収集・分析・シミュレーション環境の開発による品質・生産性向上 ・社内関連部門や外部ベンダーとの調整・プロジェクトマネジメント ・スマートファクトリー化に向けた業務プロセスの最適化と自動化推進 【業務の魅力】 ・大規模プロジェクトへの参画世界を動かす：「次世代半導体製造ライン」の立ち上げという、大規模プロジェクトに初期段階から参画できます。 ・圧倒的な裁量と最先端技術への挑戦：自身のアイデアをダイレクトに工場全体の自動化・品質向上へ反映できる、裁量の大きさが魅力です。単なるシステムの保守・運用ではなく、新しい仕組みや工場そのものを創り上げていく、エンジニアとして最高の達成感を得られる環境です。
...
...
この条件に似た求人を探す
