新規ラインの立ち上げに伴う、装置連携・オンライン化システムの開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・投入する製品の情報を取得し 装置へ指示を送るシステムの開発 ・装置の情報を収集し 状況の管理や異常時の通知を行うシステムの開発 ・その他 生産に関わるシステム開発 【このポジションの魅力】 信濃川テクノ工場では新規ラインを立ち上げる予定で、多くの生産装置が導入されます。これら装置と接続し、自動的に処理を開始したり、装置の状態を取得したりするオンライン化が必須であり、そこを一緒に担っていただける型を募集しています。 新規工場での装置立ち上げのため、一から経験できます。装置の種類もいくつかあるので様々な経験ができ、非常にやりがいがあります。
同社では、デジタル社会への貢献を強く志向しており、関連の部品は半導体製造分野から、パッケージのような部品レベルまで多岐にわたります。また。デジタル分野に限らず、環境関連分野へも事業を展開しています。これらの領域で必要とされる高い製品を生み出すことに取り組んでいます。 同社にて、高周波設計を中心とした業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・光パッケージの設計（シミュレータを使用した、設計の最適化作業） ・顧客への設計の説明、要望へのフィードバック ・試作品の評価結果の解析と、設計修正 【職務の特色】 同部では、セラミックスパッケージに関わるプロセス、設計、試作開発業務を実施しています。 セラミックスパッケージは高い信頼性、耐熱性により、光通信などIT基盤を支える高性能デバイスには不可欠であり、需要は拡大していきます。この中で、同社が特に注目しているのは、光通信分野に使われる光パッケージです。これには、顧客の要求仕様に沿って、プロジェクト毎に最適な設計を行う業務が必要です。これは、最新のデータセンターを支える技術であり、世の中で最高のスペックの製品を顧客と話し合いながら、設計する業務になります。 【活かせるスキル】 高周波配線設計スキル 高周波シミュレーターのスキル 【身につくスキル】 高周波設計スキル 高周波シミュレーターの作業スキル
超精密位置決め制御向けのハイエンドサーボアンプのハードウェア開発リーダーとして、プロジェクト推進を行って頂きます。（若手メンバーのマネジメントも含みます） 【具体的には】 数年後の製品化に向けた次世代サーボアンプの先行開発業務を行って頂きます。 立上げ時期であり、技術調査・選定を含む仕様検討段階から製品化まで、一連の開発プロセスを担って頂きます。 ※同社では、次世代の半導体製造装置向けXYテーブルを開発しています。XYテーブルについては、従来ミクロンレベルでの位置決めを行なっていましたが、今後はナノレベルの領域に踏み込んでいきます。そこで同社では高精度のメカ機構に加えて、超精密位置決め制御技術を一体化した次世代のXYテーブルの開発を行っていきます。ついては、重要技術であるサーボアンプにおいて、従来にない応答性能・分解能技術等の開発および製品化を推進頂きます。 【仕事の魅力】 同社の機械要素部品を基盤としたメカトロ製品開発には、単なる部品の組み合わせに留まらず、他にはない“動き”を生み出せる点に大きな面白みを感じられます。中でも、摩擦や潤滑を高度に制御するトライボロジー技術を背景に培われた軸受やボールねじ、リニアガイドといった機械要素部品を自社で有しているからこそ、モータ駆動や制御技術と融合した際に、滑らかさと力強さを両立した運動を実現できる点が魅力です。こうした要素技術を統合し、システムやユニットとして新たな価値を形にできることにやりがいがあり、産業機械やロボット分野の進化への貢献が可能です。
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■自動化設備設計エンジニアとして、Molex社全体の製造業務における実用的な自動化ソリューションの設計と開発を支援していただきます。 【具体的には】 ・組立および関連作業のための製造プロセスを設計する。 ・試作品の手動組立、半自動プロセス、および手動と自動を組み合わせたハイブリッド生産ライン用の卓上型装置および治具を設計する。 ・自動化の概念を開発し、機械およびシステムの詳細な設計を行う。 ・ロボット技術を活用した自動化ソリューションを推進・導入する。 ・センサー技術、制御システム、および関連する工学分野を活用した包括的なプロセス改善策を提案する。 ・AIを活用した技術をプロセス改善の概念に適用するための実践的な機会を探る。
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生成AIデータセンター向けのバッテリーモジュールに使用される製品を対象とした検査設備に関する機械設計から海外工場への導入までを一貫して担当いただきます。 【具体的には】 ■完成基板の電気検査用治具（測定端子の接触機構・筐体等）の機械設計 ■治具の実機組み立て、動作検証、精度評価 ■回路技術部門（電気・ソフト設計）と連携した、検査システム全体のメカ設計 ■主要生産拠点（フィリピン・セブ工場等）への治具・設備の展開、据え付け ■将来的な工場のスマートファクトリー化を見据えた自動検査機・自動化設備の構想設計／新規自動化設備の導入プロジェクト推進・リード 【ポジションの魅力】 生成AIの普及に伴い、データセンター・AIサーバー向けバッテリー保護モジュールの需要は急拡大しています。当社の強みは、ミネベアミツミグループが持つ「相合力」であり、半導体・コネクタから超精密機械加工まで、グループ内の多様なコア技術を自由に掛け合わせることで、他社には真似できないスピードと品質で次世代製品を創出し、世界市場をリードし続ける強固な事業基盤があります。 世界中の暮らしやデータ社会を支える不可欠なインフラ部品を自身の手で送り出せる圧倒的なスケール感と、グループ内の多様な技術に触れてエンジニアとしての引き出しを増やせる環境でエンジニアとしてのキャリアアップも可能になります。
■同社にて下記の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・AL鋳造（※特にPDC）部品の生技性判断：メーカーへの技術改善内容等、技術支援（海外サプライヤ含む）の実施 ・金具メーカーの技術力調査（海外メーカー含む） ・金属材料分野（特にAL鋳造）の設計者への技術支援 ・金属材料の物性や機械的性質等の評価、及び分析結果に基づく対策方向性提示 ・金属材料分野に対する後継者の育成 ・将来採用実績のない合金適用に向けた調査及び研究 【魅力・やりがい】 ・金属領域に対する第一人者として、社内外から信頼が得られ、スペシャリストとしてのやりがいを得る事ができる ・グローバルな購買戦略をもとに、金属材料の採用戦術の企画・運用に携わることで、 グローバルな視点での業務が経験できる ・ご自身の周囲（上司・後輩）に対する働きかけを通じて、マネジメントの経験をすることができる
■同社にて、自社製造設備及び外販設備において、制御設計・開発業務を幅広くご担当いただきます。 電気設計から制御プログラム、システム開発まで、設備づくりの要となるポジションです。 【具体的には】 ・電気制御設計及び各種プログラム（PLC、タッチパネル）作成と試運転、調整・設置作業 ・各種制御機器（画像検査、サーボモータ、ロボット、データロギング）のセットアップ及び運用 ・機体配線及び制御盤製作の実作業と外製業者への監督指示 ・設備における制御機器において保守・保全・改善の実施 ・VBAを活用したシステムの開発、VB・VCを用いたPCプログラムの開発 【ポジションの魅力・やりがい】 ■技術領域の幅広さ：電気設計・配線からPLC制御、さらにVB/VCを用いたPCプログラム開発まで一貫して手掛けます。自社製造設備にとどまらず外販設備にも携われるため、エンジニアとして網羅的かつ多角的なスキルアップが可能です。 ■裁量と手応え：画像検査やロボットなど最新制御機器のセットアップからシステム開発、外注業者への指示まで「設備づくりの要」を一元的に主導。単なるプログラム作成に閉じない、ダイナミックなモノづくりの面白さがあります。
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二輪車、船外機、スノーモービルなど多くのモビリティに搭載されるACジェネレーター、DCモータ等の量産を支える生産技術エンジニアとして、設備保全、新製品立ち上げ、既存ライン改善業務をご担当いただきます。 生産技術・製造・開発・品質などの関係部門と密接に連携しながら、自らのアイデアや改善提案を直接現場へ反映し、よりよいモノづくりの実現に貢献できるポジションです。 【具体的には】 ■ 生産設備保全：生産設備のメンテナンス、突発トラブル対応および修理、設備の安定稼働に向けた日常・予防保全活動 ■ 新製品立ち上げ：新製品向けの工程設計、生産ラインの構築・立ち上げ、生産設備仕様の検討、設備導入プロジェクトの推進（サプライヤー折衝含む） ■ 生産ラインの改善：生産性向上（サイクルタイム短縮など）および品質改善活動、設備投資効果の試算、治具設計・改善
■自動車および関連部品の機械設計業務をご担当いただきます。。車体、内外装、シャシー、パワートレイン、樹脂部品、機構部品、治具・設備など、候補者様のご経験に応じて最適な案件・ポジションを担当していただきます。 【具体的には】 ・3D-CADを用いたモデリング、図面作成 ・レイアウト検討、搭載検討、干渉確認 ・樹脂部品、板金部品、鋳造部品、機構部品などの設計 ・強度、剛性、成形性、組付性を考慮した設計検討 ・試作、評価、量産に向けた設計変更対応 ・顧客、関係部署、サプライヤーとの仕様調整 ■仕事の魅力 ・同社は、自動車開発に特化したエンジニアリング企業です。完成車メーカーや大手自動車部品メーカーを中心に、設計・解析・実験・評価・生産技術・ソフトウェア開発など、車両開発に関わる幅広い技術支援を行っています ・自動車領域に特化しているため、短期単発の案件ではなく、中長期的に開発現場に入り込み、自動車エンジニアとして専門性を高められる点が特徴です ・受託開発や技術支援に加え、自社開発など、次世代モビリティに関する独自の取り組みにも挑戦しています。電動化、自動運転、コネクテッド、軽量化、開発DXなど、自動車業界の変革を支える技術領域に関われる点も大きな魅力です ・これまでの経験を活かしながら、将来のモビリティ開発を支える技術者として、長期的に成長できる環境です
■⽣産拠点（新潟・宮崎・フィリピン等）と密接に連携しながら、同社グループにおける⽣産技術領域の組織基盤強化と、⽇本・フィリピン両拠点を結ぶグローバルなものづくりの最適化を主導していただきます。現状の課題洗い出しから組織基盤の構築、およびマネージャーとして組織の発展・後輩育成を主導していただく予定です。 【具体的には】 今回募集するポジションは、今後の事業成⻑を⾒据え、同社グループ全体の⽣産技術組織の基盤強化および⾼度化を推進する統括リーダーです。⽇本およびフィリピンの主要⽣産拠点におけるものづくりを俯瞰し、拠点を超えた⽣産体制の標準化と取りまとめを主導していただきます。⾼いビジネス英語⼒を活かしたグローバルな拠点間連携を通じ、同社の⽣産技術基盤を次世代へ向けて強固に牽引していただく重要な役割となります。グループ全体のものづくり基盤を⾃らの⼿で創り上げていく⼤きな裁量と⼿触り感を持てる環境です。 ■グループ⽣産技術組織の基盤強化・体制構築 ・同社グループ全体における⽣産技術体制の精査、および組織基盤／業務プロセスの構築 ・効率的な⽣産体制の確⽴に向けた標準化の推進、および組織マネジメント ■グローバル⽣産拠点（⽇本・フィリピン）の包括的統括 ・⽇本およびフィリピンの各⽣産現場を俯瞰した、全体最適化に基づく⽣産体制の取りまとめ ・ビジネスレベルの英語⼒を駆使した、海外拠点エンジニアとの技術指導／折衝／連携の主導
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■同社量産工場における生産技術として、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・射出成形機および押出機の設定、パラメータ調整 ・量産金型・治工具の受入時の機能及び組立確認 ・業務改善提案の立案・推進、新しい製造方法導入への参画 ・PPAP品の製作 ・新規金型の評価及び承認 【魅力】 ・世界シェア30％を誇る自動車用ブーツなど、スウェーデン発・高分子ポリマーの世界的リーディングカンパニーが持つ圧倒的な製品力と技術力が強みです。 ・日系大手自動車メーカー向けに、小田原工場から直接供給し、EV化や軽量化にも対応する世界水準のソリューションを提供しています。 ・グローバル大手の製造拠点でありながら、小田原工場は数十名という精鋭組織のため、業務が細分化されておらず、一人ひとりの裁量が非常に大きいです。 ・フランスの技術者から直接学び、アジアトップと連携するなどスケールが大きく、社内の英語教育支援や海外出張を通じてグローバル最前線でスキルアップできる環境です。
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組立ラインの生産性向上や設備改善を担当いただきます。PFMEAやOEE改善、設備投資計画などを通じて、安全かつ効率的な生産体制の構築を推進します。 【具体的には】 ■組立工程設計・改善 ■設備・治工具開発 ■PFMEA実施 ■作業標準書作成・管理 ■サイクルタイム分析、OEE改善 ■設備投資計画（CAPEX） ■作業者教育 【同社の魅力】 日本の外資系企業は適応設計がメインであり、本国が決めたものを日本仕様にする業務が多いですが、 同社は、外資系企業ながら、グローバルでも開発が日本主体なので、最上流の開発業務ができます。
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生産自動化設備やMES導入を担当いただきます。ロボット・協働ロボット・AGV・AMRなど最新技術を活用し、スマートファクトリー化を推進いただきます。 【具体的には】 ■生産自動化システム設計 ■PLCプログラミング ■MES導入推進 ■ロボット・協働ロボット導入 ■AGV・AMR導入 ■データベース構築 ■設備導入評価 ■海外サプライヤーとの技術打ち合わせ 【同社の魅力】 日本の外資系企業は適応設計がメインであり、本国が決めたものを日本仕様にする業務が多いですが、 同社は、外資系企業ながら、グローバルでも開発が日本主体なので、最上流の開発業務ができます。
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■車載空調製品（HVAC等）におけるプラスチック内製成形工程の生産準備および金型エンジニアリング全般を担当します。 【具体的には】 ■内製成形工程の生産準備 新立準備に向けた成形プロセスの条件設定・生産ライン準備。 ■金型準備・エンジニアリング 金型の立ち上げ、構造検討、修正指示、仕様の最適化。 ■設計チームとのサイマル活動 開発初期段階から設計チームと連携し、成形性や金型構造を考慮したデザインレビュー・製品形状へのフィードバック。 ■設備導入・不具合対策 射出成形機の導入検討・実施、量産準備および成形工程における不具合防止対策の立案・提案。
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■生産技術職として、車載用空調製品（HVACユニット：車室内に心地よい風を届けるため、樹脂パーツや小型モータ等を組み合わせた中枢ユニット）の生産技術業務をお任せします。 ※状況・時期に応じて下記いずれかの業務をお任せします。 【具体的には】 ■生産ラインの工程設計・準備：新製品の組立手順の検討、治具・設備の仕様検討、ラインバランスの設計。 ■現行ラインの生産性改善・自動化推進：稼働中ラインのサイクルタイム短縮、歩留まり向上、作業改善。ロボットハンドや吸着搬送、PLC等を活用した省人化・自動化設備の導入検討。 ■設備の導入・据付・量産トライ：設備メーカーへの発注、工場への搬入・設置調整、量産トライアルでの条件出し。 ※大規模な設備導入時は先輩社員が主導しますので、サポートを受けながら進められます。 ※新ラインの立ち上げ準備と、現行ラインの生産性改善業務の割合はおよそ5：5です。 【将来的に】 業務に慣れてきた段階で、徐々に上流の業務にもチャレンジしていただきます。 ■見積もり段階での加工費算出（RFQ対応） ■設計チームへの生産性フィードバック（デザインレビュー対応） ■中長期の設備投資計画の策定 【入社後のフォロー・OJT体制】 最初から全ての工程を一人でお任せすることはありません。 チームメンバーが横についてOJT形式でサポートしながら、プロジェクトの進捗や時期に合わせて担当フェーズをお任せしていきますのでご安心ください。 【海外出張について】 佐野拠点で構築した生産設備・ラインを海外工場へ横展開する際、中国、タイ、インドなどのアジア拠点などの海外出張が発生する場合があります。（年3回程度） 基本的には先輩社員と2名体制で同行しますので、いきなり一人で行くことはありません。
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デジタルツインファクトリーを実現するため、設備、ラインシミュレータのモデリング及び機能開発と、シミュレータを活用した動作検証・分析を担当します。 企画部門が検討した構想や選定したツールに対して、製造現場、生産技術部門、設備設計部門などの要望を整理し、技術的な実現可能性の検討、要件定義、開発、検証を行います。 また、開発したツールを国内外の生産拠点へ導入し、操作教育や活用支援、現場から寄せられた意見をもとにした機能改善まで携わります。 【具体的には】 ・製造現場、生産技術、設備設計、企画部門へのヒアリング、および設備、生産ラインに関する課題や要望の整理 ・設備、ラインシミュレータのモデリング、及び必要な機能の要件定義、設計、開発、評価 ・仮想空間上での設備動作、工程、干渉、稼働状況などの事前検証、分析、および設備、ライン構成の改善提案 ・国内外の生産拠点へのシミュレーションツールの導入、普及、操作教育、問い合わせ対応、利用者の意見を踏まえた機能改善 ・生成AIやAIエージェントなど、新たなデジタルツールの調査、活用、および経験に応じたプロジェクトの進捗、課題、関係者管理 （使用ツール：Emulate3D、Process Simulate、DALIOS、Plant Simulation他） ※生産、物流シミュレーションの専門知識やツールの使用経験は問いません。入社後の教育と実務を通じて習得いただけます。
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■同社の量産技術開発部 設備技術課 にて生産技術をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ものづくりにおけるプロセス最適化検討 ・競争力強化に向けた取組アイテムの抽出と推進 ・グローバル拠点支援（困りごと解決） ・社内各部門間との調整業務（設計、品質、生管、購買、拠点） ・各種課内PJの進捗管理 【業務の面白み／同社の働きやすさ】 ・自身の考えたものづくりに対する考え方、進化をグローバルに波及させることができる環境です。 ・新技術／新工法の開発、製品設計段階での製造品質造りこみ（フロントローディング）、生産準備（工程設計～設備調達、据付け）、海外拠点技術支援などを経験でき、 社内の様々な部門と関わるため、多岐にわたる技術的な知見を習得できる環境です。 ・コアタイム無しのフルフレックス、残業は月20時間以下です。
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■防犯センサーの国内外トップシェアの同社にて生産技術エンジニアとして、自社工場や協力工場と連携し、製造部門と設計部門の橋渡し役を担いながら、生産設備・検査設備の新規立ち上げと運用に関わる一連の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製品スペックに基づいた検査要件の整理および定義 ・開発部門と仕様すり合わせ、検査仕様書（製造条件や保証内容、電気回路ブロック図、設備構成等）の作成 ・設備ハードの外注委託、仕様調整、進捗・品質管理（内製/外注のリソース最適化も担当） ・C#やVB.NETを用いた検査ソフトウェアの開発および設備への組み込み ・ハード完成後の動作検証・テスト、設備検収・現場設置・動作確認・保守対応 ・量産試作および初回量産の立会い、現場への技術支援
■同社が製造する自動車部品(ワイヤハーネス等)の製造設備の構想・設計～導入において、主に電気制御設計、画像処理設計の業務を担当して頂きます。 【具体的には】 ・製造設備の構想、検討業務 ・製造設備の電気制御設計業務 ・仕様書の作成、設備評価業務 ・試運転や電気制御調整業務 など ・同社の生産ラインは主に東南アジアを中心とした海外工場にあり、海外出張や駐在の可能性もあります。 ・自動化推進活動において、関連部門と連携し、自動化構想と装置の仕様決めを行い、装置開発を行います。 ・仕様を満足しているか評価を行い、必要に応じて改善し、完成度を上げます。完成した製造設備は、量産展開を担当する部門へ引き渡します。
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■2028年の量産立上げに向けて、自動化ライン構築を構想段階からご担当いただきます。設備導入、量産立上げまで一貫して携わることができるポジションです。 【具体業務内容】 ・自動化ラインの企画・設計・プロジェクト管理 ・自動化設備・産業用ロボットの導入・立上げ（製品設計・品質など他部門との連携含む） ・設備メーカーの交渉・管理 ・山形工場での設備導入・量産化サポートおよび現場改善 ※出張頻度は年に数回程度（1週間以内／回）、フレックスタイム適用有 【業務の魅力】 ・東京本社（板橋）を拠点とし、腰を据えて働くことが可能です。 ・AIやIoTを活用した次世代のスマートファクトリー化を牽引し、生産DXの専門人材としてキャリアを拡張できます。
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■同社にて、自動車部品製造（試作・量産）におけるQCD最大化に向け、試作から量産までの一貫した工程設計から生産性・品質改善までを担当いただきます。 【具体的には】 ・試作から量産までの一貫した工程設計の立案・推進 ・工程・生産性・品質の継続的改善 ・新製品の工程立上げ・設備導入 ・品質データ分析・不具合解析 【魅力・やりがい】 ■生産技術と品質の両軸からモノづくり全体を牽引：単なる一工程の担当にとどまらず、試作から量産までの一貫した工程設計全体を見渡しながら、生産技術と品質管理の両視点を持って改善を主導できるため、モノづくりの本質に深く携わることができます。 ■部門の垣根を越えたハブとしての活躍と裁量：設計・生産技術・製造・検査などの各部門を繋ぐ要として連携を促進し、自ら考え行動することで、組織全体の最適化にダイレクトに貢献できる非常にやりがいの大きいポジションです。
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■同社では富士通グループの「通信事業」を担っており、小山事業所では、通信機器の「製造」を一貫して行っています。 本ポジションでは、今後の主力製品（プラガブルモジュール）の生産拡大に向け、ロボットや制御技術、フィジカルAIを活用して製造プロセスの自動化をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製造工程の自動化ニーズ、設備要件の整理 ・ロボット設備の構想・制御設計、仕様策定 ・設備メーカー、社内関係部門との技術調整、導入推進 ・据え付け、動作検証、試運転、量産立ち上げ支援 ・稼働データや現場課題に基づく設備改善、品質・生産性・安定稼働の向上 ・自動化技術、設備ノウハウの標準化と他工程への展開 【仕事の魅力・やりがい】 ・柔軟な働き方：平均残業時間が10時間/月に加え、フレックスタイム制度やリモートワークも導入されています。※規定あり ・最先端技術の現場実装に関われるやりがい協働ロボットやPLC制御、フィジカルAI、IoT、画像処理などの先進技術を自ら調査・開拓し、製造現場へダイレクトに適用・検証できる技術的面白さがあります。
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自動車・航空機・家電などの大手メーカーでの生産技術業務になります。 具体的には、新たな生産技術の開発、生産体制の改善、加工手順の決定、生産設備の決定・設計・導入、治具の設計、稼働テスト、生産ラインの改善などの業務です。 （これまでのご経験とご希望によって決定。） 【案件例】 ・ブレーキ生産工程の加工工程開発、整備 ・自動車 塗装工程の生産技術業務 ・電動工具生産設備の設計、製作 ・建機、航空機の生産設備設計業務 ・各種製品の組み立て工程の生産技術業務 【裁量・やりがい】 ・主体的な提案や意見発信を行いながら業務を推進できる環境 ・顧客や関係者と連携しながら課題解決に取り組める ・経験に応じてチーム運営や案件推進など上流の役割にも挑戦可能 【キャリア形成】 ・技術スペシャリスト、TL、PM、マネージャーなど幅広いキャリアパス ・一人ひとりの志向や将来像を踏まえたキャリア形成支援 ・希望する領域や新たな役割へのチャレンジ機会 【成長環境】 ・技術研修に加え、TL研修やPM研修など役割に応じた育成制度 ・技術力だけでなく、推進力やマネジメント力も高められる環境 ・若手育成や後進指導を通じた成長機会 【技術者としての活躍】 ・専門性を高めながら長期的に活躍できる環境 ・技術力に加え、調整力や推進力も発揮できるフィールド ・市場価値向上につながる経験を積める環境 【活躍事例】 ・中途入社後にTLやPMとして活躍している社員が在籍 ・技術エキスパートとしてキャリアアップしている社員が在籍 ・後進育成や組織運営など活躍領域を広げている社員が在籍
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製造と製品メンテナンスに関する下記1～4の管理業務をご担当いただきます。実務作業は現行メンバーが行います。 【具体的には】 現行の業務を維持するというよりは、状況の見える化（データ取り、情報の一元化、課題と改善案の検討）、コスト低減・効率化（工程改善、作業の標準化、協力会社の開拓など）を目標に新たな体制づくりに取り組んでいただきたいです。少人数の組織ですので風通しはよく、新しい取り組みも進めやすいと思います。 1. 生産管理 水中ドローンを受注生産しています。受注状況を確認しながら部材発注や製品組み立ての工程を進めていきます。小ロット生産かつ受注状況が変化しますので臨機応変な対応が必要になります。 ・生産計画の作成、原価管理、工数管理、品質管理、トレーサビリティの確保 2. 定期メンテナンスの管理 保守契約を結んでいる顧客に対し、年1回の機器点検サービスを提供しています。顧客の状況、社内や協力会社の作業リソースを調整しながら計画を立てて実施していきます。 ・メンテナンス計画の作成、メンテナンス作業の管理、実施内容の記録と整理 3. アフターサポートの管理 顧客の機器故障への対応です。突発的に生じる業務なので、定常業務への影響が少なくなるような体制構築を期待されています。 ・作業リソースの調整、サポート体制の改善、実施内容の記録と整理 4. 人材の管理 現在は常勤社員1名 + 状況次第で他部署から数名サポートという体制です。必要に応じて人員追加の検討もしていただきます。 ・定期人事評価、追加メンバーの採用活動
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■トヨタ自動車の生産を支えるPLC「TOYOPUC」の製品開発において、ハードウェア開発およびハード・ソフト協調開発を担当いただきます。 【具体的には】 ◇CPUユニット、I/Oユニット、通信モジュールの回路設計 ◇マイコン周辺回路、FPGA、Ethernet等の設計・評価 ◇ファームウェアと連携したハード・ソフト協調開発、デバッグ ◇EMC試験、環境試験、量産品の不具合解析・品質改善 トヨタ自動車の生産を支えるプログラマブルロジックコントローラ（PLC）「TOYOPUC」シリーズの製品開発を担当していただきます。 CPUユニット、I/Oユニット、通信モジュール等の電気・電子回路設計を中心に、マイコン周辺回路・FPGA・Ethernet等の設計と評価、ファームウェア担当と連携したハード・ソフト協調開発、EMC試験・環境試験・量産品の不具合解析まで、製品開発を一貫して担当します。 アプリケーション開発に限定せず、PLC本体・ファームウェア・開発ツール・評価環境まで含めた製品開発に幅広く携われるポジションです。 入社後は、ジェイテクトエレクトロニクスへ出向となり上記業務を担当いただきます。 ※出向期間：3年（期間短縮、延長の可能性あり） ※ジェイテクト刈谷工場の敷地内にあるサテライトオフィスでの勤務となります。
■同社の電気制御設計担当として、各種機械が想定通りに作動するよう、電気回路の設計およびプログラミングを担当していただきます。 【具体的には】 （1）構想・打合せ ・顧客から要望のヒアリング、仕様に沿った成立案の構想 （2）設計・機器選定 ・ロボットの使用有無を考慮した回路、ラダー設計及びプログラミング、適正機器の選定 （3）組立・配線 ・設計した図面をもとに機器配線作業、プログラムのロード （4）現地での調整 ・組立後の試運転、いじわるテストによる完成度の向上など ■ポジションの特徴 ・根気強く試作を重ねていく姿勢が重要となる仕事です。 ・自身が手掛けた装置が、産業に貢献する様を間近に見れるやりがいがあります。 ・早い時期から大手顧客と直接商談していただく「任せる風土」があり、成長できる環境を提供しています。 ・最初は先輩社員が同行しますので、安心して業務をスタートいただけます。
■働きやすい環境 多忙になりがちな生産技術職ですが、当社は、残業20時間程度と働きやすいです。また、平均有給休暇取得日数13.7日(2024年実績)です。 ■中途社員でも安心の入社後フォロー体制 生産技術では、中途社員もおり、入社後は、OJT体制で育成をします。いつでも相談できる環境ですので、安心して就業できます。 ■同社の魅力： ・スマートフォン、EV、AI機器に欠かせない電子材料メーカー。主力のニッケル内部電極材料は世界トップクラスのシェアを誇り、最先端技術を支える存在です。 ・近年は毎年約100億円規模の売上成長、福岡県糸島市に新事業所を開設するなど積極投資中です。 ・アメリカなど海外3か国に拠点を展開。半導体、車載、次世代ディスプレイ分野への投資を進めており、今後も成長が期待されます。 ・中途採用比率は20％超。メンター制度や研修制度、資格取得支援、中途入社者でも早期に活躍・キャリアアップできる風土です。
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■ギガファクトリー規模のBESS自動化生産ラインの工程設計・設備導入からFAT/SAT、初期量産安定化（Ramp-up）および量産管理までを担当していただきます。 【具体的には】 ・ギガファクトリー規模のBESS自動化生産工場において、生産ライン・設備の企画・導入から、量産立上げ、量産管理までの生産プロセス全体を統括 ・生産ラインのレイアウト設計、設備（ロボット・ビジョン・溶接・搬送・検査など）の仕様策定・最終承認 ・海外製造パートナーでのFAT計画承認・立会い、検収基準の策定 ・大阪堺工場への搬入、現地設置、SAT（受入試験）の統括および承認判断 ・Ramp-up期間中の生産性・品質指標（歩留まり、稼働率、MTBF／MTTRなど）の管理・改善、現場教育の統括 ・量産移行後の工程管理・設備保全計画・品質改善活動の推進 【部門が目指す姿と特徴】 ・AI時代の電力需要急拡大を支える次世代エネルギーインフラの構築 ・蓄電池とAIを活用したエネルギーマネジメントによる電力の最適利用の実現 ・脱炭素・カーボンニュートラル社会への貢献 ・ソフトバンクが注力するエネルギー領域を主管する本部 ・革新型バッテリー、BESS、EMSを活用した新たな価値創出を目指す挑戦を主たる活動とする部門 ・製品開発から事業開発、量産化まで一貫して取り組むことができる環境 【BESS（Battery Energy Storage System：蓄電池エネルギー貯蔵システム）とは】 太陽光や風力などの再生可能エネルギーを大容量で蓄え、必要な時に電力を供給する「大型の産業用蓄電池システム」のことです。 単なるバッテリーではなく、電力の変換器（PCS）や制御ソフト、冷却システムなどが一体となった「ひとつの巨大な精密機械（プラント）」です。 脱炭素社会の実現に向け、世界中で需要が爆発的に伸びています。
■同社における生産設備の仕様検討から設計、製作管理、技術調査まで、上流工程から一貫して担当いただきます。 【具体的には】 ・生産設備の仕様検討、構想設計、詳細設計 ・標準仕様書および設計仕様書の作成 ・設備の見積作成 ・製造部門との仕様調整 ・新技術の調査および設備への適用 【魅力・やりがい】 ■一貫した設備開発：仕様検討や構想設計といった最上流から、詳細設計、製作管理までトータルに担当します。部分的な設計業務にとどまらず、自らのアイデアを設備全体に反映させながら「ゼロから作り上げる」醍醐味を味わえます。 ■新技術の導入と裁量：既存設備の定型的な横展開だけでなく、新技術の調査から自社設備への適用まで自ら企画・提案できる環境です。製造部門と直接仕様を調整するため、自分が手掛けた設備が現場で稼働する姿をダイレクトに見届けることができます。
下記のような自動車部品の製造現場向けプロジェクトに参画いただきます。 1）生産シミュレーションモデルの構築、プログラミング、治具設計などの工程設計デジタル支援 2）工場IoT、外観検査システム開発、設備シミュレーションなどのシステム開発 3）物流システム自動化、搬送ロボット制御、管理システム構築などの物流技術開発 【具体的には】 各プロジェクトでは、下記のような業務をご担当いただきます。 ・基本設計～詳細設計～実装～システムチェック ・設計レビュー（DR）への参画、関係各所との調整 ・日次の進捗管理、資料作成（設計書／報告書）、デモ会実施 ・アサイン社員数：約10名（20代～30代が中心です。） ・使用ツール：Python、C言語、Unity、PlantSimulation、CADなど
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同社にて、機械設計及び開発プロセスに対して効率化の観点における開発を実施いただきます。 【具体的には】 ■機械分野における開発～製造までの効率化 ・ヒアリングを基にした3DA活用を前提とした要件定義 ・3DA導入・活用の検討・開発・運用 ・各設計及び製造工程で使用する3Dデータ・属性情報・運用ルールを含めた 3DA環境の構築・最適化 【魅力】 ・自身の仕事が、クライアントの業務プロセスや組織の在り方にまで影響を与えるソリューションになる可能性があります ・製造業が抱える生産性・人手不足といった課題に対し、3DA・データ活用を通じた実践的な解決手法を習得できます ・設計プロセスノウハウと3DCAD・3Dデータ活用の技術を掛け合わせた他にはない提案が可能です ・15年以上・1,000件以上の業務自動化・効率化の実績に基づく技術・ノウハウを吸収できる環境があります 【研修】 ・入社後、最大2ヶ月程度の研修がございます。これまでのご経験に合わせて各エンジニア独自のカスタマイズ研修を実施します。 ・配属後も、OJTメンバーの指導を受けながら3D CADスキルやプログラミングスキルを伸ばしていくことができます。
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車載向け基板の量産立ち上げを中心に、生産技術エンジニアとして工程構築・改善を担当します。 （1） 新基板の量産立上げ・品質見極め 実装条件・品質基準の確立 新部品に合わせたメタルマスク設計 はんだ印刷品質・実装安定性の評価 量産可能な工程条件の決定 （2）能力検討・工程設計／改善 タクト・設備負荷・生産量の分析 ライン構成・レイアウトの最適化、新規設備導入 生産状況に応じたライン編成の見直し、工程改善・条件最適化 （3） 新工法の評価・見極め 新しい実装技術・工法の評価 信頼性評価、工程条件の妥当性確認、生産ラインへの適用判断
■生産現場の課題解決に向け、計測・制御・機械システム技術を活用した自動化システムの開発を担当していただきます。 AIや画像処理などのデジタル技術を活用した自動化・DX推進にも携わり、事業部や研究部門と連携しながら、開発構想からシステム設計、現場実装まで一貫して推進していただきます。 【具体的には】 ・生産現場の課題解決に向けた計測・制御・機械システム技術の開発 ・光学設計、画像処理（機械学習・統計解析）を活用した外観検査システムの開発 ・電磁波を応用した先端計測技術による材料・製品の物性評価技術の開発 ・生産設備・プラントのデジタルツイン実現に向けたデータ駆動型モデルおよび数理モデルの開発 ・プロセスインフォマティクスやデータ解析を活用した製造プロセス最適化技術の開発 ＜ポイント＞ ・各生産現場から持ち込まれた課題の分析を行い、解決に向けたシナリオを作成・提案 ・課題解決に必要な技術の選定や開発を行い、現場で具現化することで問題解決を実現 ＜仕事の魅力・やりがい＞ ・事業部・製造拠点・研究部門と連携し、要素技術開発から量産現場への実装まで、生産技術に関する幅広い課題解決に携わることができます。 ・最先端の計測・制御・センシング技術を生産現場へ導入し、品質向上や生産性向上などの成果を直接実感できます。 ・計測・制御・光学・AI・データサイエンスなど、多様な技術領域に挑戦しながら専門性を高めることができます。 ・生産を統括する全社組織のメンバーとして、多様な事業領域の製造現場に関わり、技術者として幅広い経験と知見を習得することができます。 ・開発構想から現場実装まで一貫して担当し、自らのアイデアを形にできる環境があります。
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■社内インフラや事業部門（※）に関わる現場インフラに関わる業務の企画／設計／製作管理などを担当していただきます。 （※）国内の水処理施設や廃棄物処理施設の建設、運転、維持管理、グラスライニング製機器・水素関連装置の製作工場 等 【具体的には】 ・社内ネットワーク設備（サーバ、クラウドサービス、ネットワーク等）の企画、構築、運用、保守管理 ・社内サーバ設備（Hyper-V、Windows/Linux）の企画、構築、運用、保守管理 ・データ基盤（操業データ、設計データ、財務データ等）の企画、構築、運用、保守管理 ・PC、スマートデバイス運用、保守管理、社内ヘルプデスク・オンサイトチームの管理
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