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同社では乗用車・トラック・バスなどのタイヤ製造において、設計と現場をつなぐ技術職として担当いただきます。 本社の設計部門が作成したタイヤの設計図をもとに、実際の工場現場で量産が可能なスペックに落とし込む「立ち上げ業務」や、既存製品に関する製造不具合の技術対応が中心です。 【具体的には】 ・新商品の立ち上げ対応 設計部門から共有された設計図・仕様書を現場向けに加工し、試作～量産までの製造条件を整備。必要に応じて「品質確保のため構成部材の寸法を見直したい」など、製造観点から本社の設計部門へのフィードバック・仕様変更提案も行います。 ・既存製品の不具合・改善対応 生産現場で発生したタイヤの不良・品質トラブルに対して、原因を調査し、製造方法や材料条件を見直し・改善していきます。再発防止や安定量産に向けた技術支援も大きな役割です。 ※お持ちのスキルや経験に応じて、業務を決定します
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■同社にて、生産技術職（電気担当）として、生産設備の構想設計から工程設計、関連システムの企画・立ち上げまで幅広い業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産設備の設計業務全般（企画、構想、基本・詳細設計から試運転立上げまでの一貫対応） ・制御ソフトおよびタッチパネル画面の作成、試運転の調整 ・設備導入に向けた工程設計、および仕様検討 ・外注ベンダー向けの仕様書作成、日程立案、調整および進捗管理 ・MES（製造実行システム）やQA/QC関連システムの企画構想・立ち上げ（工場ネットワーク構築を含む）※ご経験やスキルに応じてお任せします 【企業の魅力・特徴】 同社はブリヂストンの防振ゴム事業から分社化して設立された企業であり、同事業における86年の歴史と世界トップクラスの技術力を有しています。 確かな技術基盤のもと、単なる設備設計に留まらず、工場全体のシステム化（MES導入など）にも最上流の企画構想から裁量を持って携わることができる、エンジニアとして非常にやりがいのあるポジションです。
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新規加工工程の立ち上げに向け、設備の製作・組立・配線・調整・保全、PLCのラダーモニタリング、および量産開始後の装置オペレーションをご担当いただきます。 入社後はFA事業Gr.に配属し、設備製作の基礎を習得。1～2年後を目安に製造Gr.へ異動し、量産現場のリーダーとしてご活躍いただきます。 ＜入社後（FA事業Gr.）＞ ※最初はすべて先輩社員と一緒に作業するため、未経験の方も安心して取り組めます。 ・メカの組立（先輩の指示のもと、ボルトの締結などアシスタント業務からスタート） ・配線作業 ・立ち上げ作業（通電・調整など） ・現地への納品 ＜1～2年後（製造Gr.）＞ ・作業手順に従った装置操作、材料・部品の投入、運搬 ・組立、検査、品質確認 ・チョコ停対応、簡易保全 ・資料作成・データ集計などのPC作業 ・量産現場のリーダーとして工程を統括 【ポジションの魅力】 ・立ち上げメンバーとして、設備の構想・製作・調整から量産立ち上げ、安定稼働まで幅広く携われます。 ・設備づくりと製造現場、双方の経験を活かして工程を一からつくり上げることができます。 ・FA事業部で設備製作の基礎から学べるため、未経験からでも技術力を身につけられます。 【ミッション】 設備を製作・改善できる技術力を確立し、安全・品質・生産性を確保した量産体制を植田工場に構築すること。
■EVユニットの生産技術担当として、理論人工をベースに「工程・人・設備」を総合的に設計し、工場全体の生産性向上をリードしていただきます。 【具体的には】 1．工程設計 物の流れ、製品の流れ、人の動きを可視化し、ムダのない生産工程・レイアウト・作業方法を設計します。個別工程だけでなく、工場全体を見渡して最適なものづくりの仕組みをつくります。 2．改善活動 理論人工と実績の差を分析し、作業改善、工程バランス改善、省人化・自動化などを企画・実行します。感覚ではなく数値を起点に、継続的な生産性向上を進めます。 3．設備・治具設計 生産設備や治具について、構想検討から機械設計、電気設計、ソフト設計、導入・立上げまで幅広く関わります。自ら設計するだけでなく、関係部門や設備メーカーと連携して形にしていきます。 EVユニットでは、理論人工という共通の基準を持ちながら、目標達成までのアプローチは担当者の発想に委ねています。 自分が「やりたい」と考えた改善を周囲と共有し、仲間を巻き込み、実際の生産ラインで成果として実現できることが、この仕事の大きな醍醐味です。 【対象製品】 電気自動車（EV）用モータ・電動車駆動ユニット
コネクタの生産技術開発担当として下記の業務を担当して頂きます。経験にあわせて、下記に記載されている内容以外の業務もお任せする可能性があります。 【具体的には】 ・生産設備の設計開発（0→1の設備開発に携わっていただきます） ・車載向け新製品コネクタの工程設計、量産設備設計、立ち上げ ・海外エンジニアリングの強化・支援 【同社の魅力】 ■2025年9月期において、売上高営業利益率20.1％、自己資本比率88.4％という極めて高い経営指標を達成しています。市場環境の波に左右されやすい製造業界において、高収益と安定性を誇る点は市場からも注目されています。 ■顧客からの依頼を待って開発・製造する「受託型」ではなく、市場動向や技術トレンドを徹底的に分析し、潜在ニーズを先回りして形にする「提案型」のビジネスモデルを確立しています。綿密なマーケティングと投資回収計算に基づいた開発を行うことで、特定顧客への依存や過剰在庫のリスクを排除しています。 【今後の成長性と製品の魅力】 ■電気を通す製品のすべてに使われていると言っても過言ではない同社のコネクタは、業界を問わず世界中から引き合いが絶えません。現在も既存顧客からの大口受注が連続して決まるなど、圧倒的な信頼を獲得しています。 ■昨今のAI普及等に伴い需要が急増している「データセンター向けの高速伝送コネクタ」や、自動運転等を支える「車載用コネクタ」など、成長市場のど真ん中で事業を展開しています。さらに、遠隔操作手術支援ロボットの内部にも当社の製品が組み込まれるなど、最先端医療の現場も支えており、常に新しい領域への挑戦を続けています。
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■同社にて、レーザー加工・溶接工程の立上げや改善、品質安定化をお任せします。 【具体的には】 ・レーザー加工や抵抗溶接のプロセス設計、および加工条件の最適化による品質・サイクルタイムの改善。 ・設備仕様の検討、サプライヤー折衝、レイアウト設計、および稼働確認にいたる一連の導入業務。 ・機械・材料・条件など多角的な原因分析による再発防止策の立案、および品質保証部門との連携。 ・ラインの効率化、歩留まり向上、およびIoTやデジタルツールを活用した自動化・省人化の企画・実行。
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■同社量産工場における生産技術として、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・射出成形機および押出機の設定、パラメータ調整 ・量産金型・治工具の受入時の機能及び組立確認 ・業務改善提案の立案・推進、新しい製造方法導入への参画 ・PPAP品の製作 ・新規金型の評価及び承認 【魅力】 ・世界シェア30％を誇る自動車用ブーツなど、スウェーデン発・高分子ポリマーの世界的リーディングカンパニーが持つ圧倒的な製品力と技術力が強みです。 ・日系大手自動車メーカー向けに、小田原工場から直接供給し、EV化や軽量化にも対応する世界水準のソリューションを提供しています。 ・グローバル大手の製造拠点でありながら、小田原工場は数十名という精鋭組織のため、業務が細分化されておらず、一人ひとりの裁量が非常に大きいです。 ・フランスの技術者から直接学び、アジアトップと連携するなどスケールが大きく、社内の英語教育支援や海外出張を通じてグローバル最前線でスキルアップできる環境です。
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■同工場で生産する減速機・直線作動機（ボールねじを用いた直動製品）などの組立・検査工程を対象に、自動化・省人化設備の機械設計から導入・立ち上げまでをご担当いただきます。 【具体的には】 ・組立・検査工程における自動化・省人化設備の仕様検討、機械設計・改良設計 ・電装仕様書の作成、装置メーカーへの仕様書作成・図面レビュー・検査立会 ・制御技術者と連携した設備の導入・立ち上げ ・将来的には、電気制御設計業務もご担当いただく予定 ＜補足＞ 現場の要望を起点に設備の仕様を描き、社内の制御技術者や装置メーカーと連携しながら、工場全体のアウトプット最大化と製造コスト低減につながる設備づくりをご担当いただきます。入社後は機械領域を軸にスタートし、将来的には電気制御にも領域を広げながら、機械・電気の両面から設備づくりをご担当いただきます。 ■入社後のステップ ・入社直後：設備改善設計、設備導入（小規模案件から） ・半年～1年後：中規模の生産設備の機械設計・設備導入 ■業務の進め方 現場からの要望を起点に設備仕様策定、機械設計を実施。その後、電装仕様書に基づいて電気制御設計を行い、機械・電気の技術者が協力して設備の導入・立ち上げまでを担います。案件に応じて仕様書を作成し装置メーカーへ依頼するケースと、自ら図面作成・組立・制御盤製作まで内製で手掛けるケースの両方があります。 担当テーマごとに個人またはチームで推進し、ボリュームの大きい案件は複数名で対応します。組立・検査など担当を固定しすぎず、幅広いテーマに挑戦できるよう割り振りを行っています。
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積層プレス工程を中心に、量産立上げ、生産技術開発、設備導入、工程改善などに携わっていただきます。 【具体的には】 ■ 量産立上げ・工程対応 ・積層プレス工程の量産立上げ ・量産工程でのプレス金型作業 ・量産工程でのマネジメント業務 ・海外工場を含む量産立上げ支援 ■ 生産技術・設備導入 ・トランスファ成形の生産技術開発 ・生産設備の仕様検討、導入、立上げ ・自動化設備の企画・改善 ・設備メーカーとの技術打合せ、プロジェクト推進 ■ 工程設計・改善 ・生産ラインの工程設計および能力改善 ・品質・生産性向上活動 ・実験評価、データ分析、課題解決
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同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■現状把握・課題整理 ・設計者・関係部門へのヒアリング、業務棚卸 ・As-Is／To-Beプロセス整理、課題構造化 ■改善テーマの企画・計画 ・改善テーマの企画、優先順位付け、ロードマップ策定 ・業務要件、データ要件、システム要件の整理 ■関係部門との合意形成 ・設計、品質、生産技術、購買、情シス等との合意形成 ・社内実装担当者、SIer、コンサル等との連携・マネジメント ■プロジェクト推進 ・プロジェクト計画 ・進捗・課題・リスク管理 ・PoC、導入 ■運用・定着・横展開 ・運用ルール設計 ・教育、定着化 ・導入後のKPI測定、効果検証、横展開 ■利用・関連ツール Microsoft 365、Excel、Power BI、Power Apps、Power Automate、UiPath、Python、生成AI、CATIA V5、PDM／PLM、図面管理システム等
同ポジションでは、ビルシステム領域における次世代クラウドサービスの中核となる共通基盤の構想・設計・推進を担っていただきます。ビルの運用データ、エネルギー、設備、利用者データを横断的に活用し、「データドリブンなビル運用」「AI活用による最適化」を実現する事業の根幹をリードする役割です。 【具体的には】適性を見て以下の職務内容のいずれかを担当していただきます。 ・ビルシステム次世代クラウドプラットフォームの全体アーキテクチャ設計 ・多様なユースケース（運用高度化、データ利活用、AI活用）に対応可能な共通基盤・標準設計の策定 ・ビル運用支援、可視化ダッシュボード、データ分析・AI活用アプリケーションの設計・開発推進 ・API設計やマイクロサービス化など、拡張性・再利用性を考慮したアプリケーションアーキテクチャの検討 ・運用フェーズを考慮した設計（障害対応、変更管理、性能劣化防止、将来拡張）の推進 ・PM／PMOとしてのプロジェクト推進（計画・課題・品質・リスク管理） ・ベンダーコントロール（設計レビュー、技術妥当性評価、成果物受入）
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■グローバル全工場を対象に、IE手法やTPS（トヨタ生産方式）を活用した現場改善・ライン最適化の推進、および生産KPI・生産変動コストのモニタリング・課題分析を担当します。 【具体的には】 ■グローバル全工場の生産KPI・インハウスコスト管理・設定 変動労務費、変動経費、変動出荷費等のコスト分析および現場改善策の提案 ■毎月の生産変動コストのモニタリング管理・課題分析 各工場の生産変動予算のバリデーション（STQ、HC、OEEからの工場予算分析） ■LMO（リーンプロダクション）チームとの連携推進 ラインバランス解析によるヘッドカウント（HC：人員数）適正化の検討 ■TPS（トヨタ生産方式）の各工場への浸透・定着サポート 生産技術部門・グローバル各工場との連携・ベストプラクティス共有 ■生産技術部隊との連携による合理化案件の進捗管理 各工場の困りごとの吸い上げ・生産技術への共有 ■工場改善のベストプラクティス（成功事例）の全工場への横展開 【働く魅力】 ★自身のIEスキル・現場知見がグローバル全工場の利益を改善する手応え 単一の生産ラインにとどまらず、日米中欧など世界各地の全工場を対象にIE改善やコスト分析を主導します。自らの提案や改善策がそのまま企業の収益改善に直結する大きな手応えを感じられるポジションです！ ★TPS・リーン改善を世界へ浸透させる司令塔としての役割 LMOチームや生産技術部門とタッグを組み、自らの知識・経験を活かしてグローバル工場のレベルアップ（TPS定着、ラインバランス最適化）を推進するコアメンバーとして活躍いただけます！ ★ワークライフバランスの整った研究開発拠点での勤務 コアタイムなしの完全フレックス制を導入。栃木県佐野市の実験研究センターにて、自律的にスケジュールをコントロールしながら業務に集中できる環境です！
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■同社にて、溶射プロセスに自動化システム(自動搬送装置、ロボット)や環境設備(防音室、集塵機)などの周辺機器を追加するシステムインテグレーション全般のエンジニアリングを担当いただきます。 【具体的には】 ・担当プロジェクトやタスクにおける電気コンセプト、設計、仕様の策定 ・顧客要件の確認および差異リストの作成 ・ベンダーへの電気要件仕様提示、回路図の検証 ・技術的リスクアセスメント（リスク軽減策を含む）の実施 ・顧客プロジェクトにおける新電気部品の評価 【魅力】 同社はスイスに本社を置き、世界22ヶ国（44拠点）で事業を展開、グローバルトップシェアを誇る表面改質・溶射総合メーカーです。 世界を代表するスポーツカー、F1をはじめとするレーシングエンジン、航空機ジェットエンジン、機体、発電装置のタービン、半導体製造装置など、 様々な製品に用いられています。主要取引先は、トヨタグループ、三菱重工、川崎重工、IHI、ANA、JAL等です。 表面処理は、自動車や機械製品がなくならない限り需要がなくならない技術で、企業安定性が高いところが魅力です。
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■車載空調製品（HVAC等）におけるプラスチック内製成形工程の生産準備および金型エンジニアリング全般を担当します。 【具体的には】 ■内製成形工程の生産準備 新立準備に向けた成形プロセスの条件設定・生産ライン準備。 ■金型準備・エンジニアリング 金型の立ち上げ、構造検討、修正指示、仕様の最適化。 ■設計チームとのサイマル活動 開発初期段階から設計チームと連携し、成形性や金型構造を考慮したデザインレビュー・製品形状へのフィードバック。 ■設備導入・不具合対策 射出成形機の導入検討・実施、量産準備および成形工程における不具合防止対策の立案・提案。
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■生産技術職として、車載用空調製品（HVACユニット：車室内に心地よい風を届けるため、樹脂パーツや小型モータ等を組み合わせた中枢ユニット）の生産技術業務をお任せします。 ※状況・時期に応じて下記いずれかの業務をお任せします。 【具体的には】 ■生産ラインの工程設計・準備：新製品の組立手順の検討、治具・設備の仕様検討、ラインバランスの設計。 ■現行ラインの生産性改善・自動化推進：稼働中ラインのサイクルタイム短縮、歩留まり向上、作業改善。ロボットハンドや吸着搬送、PLC等を活用した省人化・自動化設備の導入検討。 ■設備の導入・据付・量産トライ：設備メーカーへの発注、工場への搬入・設置調整、量産トライアルでの条件出し。 ※大規模な設備導入時は先輩社員が主導しますので、サポートを受けながら進められます。 ※新ラインの立ち上げ準備と、現行ラインの生産性改善業務の割合はおよそ5：5です。 【将来的に】 業務に慣れてきた段階で、徐々に上流の業務にもチャレンジしていただきます。 ■見積もり段階での加工費算出（RFQ対応） ■設計チームへの生産性フィードバック（デザインレビュー対応） ■中長期の設備投資計画の策定 【入社後のフォロー・OJT体制】 最初から全ての工程を一人でお任せすることはありません。 チームメンバーが横についてOJT形式でサポートしながら、プロジェクトの進捗や時期に合わせて担当フェーズをお任せしていきますのでご安心ください。 【海外出張について】 佐野拠点で構築した生産設備・ラインを海外工場へ横展開する際、中国、タイ、インドなどのアジア拠点などの海外出張が発生する場合があります。（年3回程度） 基本的には先輩社員と2名体制で同行しますので、いきなり一人で行くことはありません。
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■オフィスビル・商業施設・先端工場などの空調制御盤・計装盤の設計業務を担当していただきます。 大手サブコンや計装メーカーから共有される制御仕様をもとに、空調制御盤の電気回路設計や機器選定、製缶設計、そして案件に応じたPLCソフト設計まで、社内一貫体制で手掛けます。 【具体的には】 ※ご経験や適性に応じて、できる業務からスタートします。 ・ハードウェア・電気回路設計（メイン業務） 空調制御盤・計装盤の仕様検討および電気回路設計（ラフ図作成） ※CAD清書は専任スタッフが対応 制御機器（ブレーカー、マグネット、インバータ、PLC、リレー等）の選定・配置設計 制御盤の筐体設計（外形図作成） ・PLC制御・試運転調整（案件に応じて担当） 熱源・空調機器等のシーケンス制御、PLC（三菱電機等）のラダープログラム設計 自社工場での通電・動作チェック、現地での立ち会い・試運転調整 【入社後のステップ＆広がるキャリア】 まずはこれまでの電気回路や盤設計、あるいはPLC等の経験を活かせる工程から担当します。 空調制御盤の設計を軸にしながら、希望や適性に応じて「工場の生産ライン自動化（FA制御）」や「自社開発の独自センシング技術」など、製造業の先端制御分野へも技術の幅を広げることが可能です。建物設備から産業機械まで幅広くカバーできる、市場価値の高いマルチエンジニアを目指せます。
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■防犯センサーの国内外トップシェアの同社にて生産技術エンジニアとして、自社工場や協力工場と連携し、製造部門と設計部門の橋渡し役を担いながら、生産設備・検査設備の新規立ち上げと運用に関わる一連の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製品スペックに基づいた検査要件の整理および定義 ・開発部門と仕様すり合わせ、検査仕様書（製造条件や保証内容、電気回路ブロック図、設備構成等）の作成 ・設備ハードの外注委託、仕様調整、進捗・品質管理（内製/外注のリソース最適化も担当） ・C#やVB.NETを用いた検査ソフトウェアの開発および設備への組み込み ・ハード完成後の動作検証・テスト、設備検収・現場設置・動作確認・保守対応 ・量産試作および初回量産の立会い、現場への技術支援
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■海外電力向け保護リレーユニットの開発、設計、販促業務をお任せいたします。 【具体的には】 ・顧客（主に海外の電力会社）の要求事項把握 ・製品設計及び、図面・仕様書の作成 ・関係技術部門（開発、品管、関係会社）に向けた仕様書の作成 ・製品開発全体の工程管理・コスト管理 ※1案件あたり完遂までの期間としては約2年程度。 ＜活用する技術、身につく技術＞ ・電力系統保護の理論（過電流保護、距離保護、差動保護など） ・国際規格対応（IEC 61850など） ・通信技術（IEC 61850、Modbus、CC-Linkなど） ・信号処理技術（アナログ・デジタルフィルタ設計、A/D変換） ・ハードウェア設計（高耐圧回路、EMC対策、絶縁設計） ・試験・評価技術（型式試験、環境試験、耐ノイズ試験） ・サイバーセキュリティ対応（制御システムのセキュリティ設計） ＜使用言語、環境、ツール、資格等＞ ・C/C++ ・XTAP、EMTP（系統シミュレータ） ＜業務の魅力＞ ・電力インフラを支える製品の開発設計業務に携わることで、社会に貢献できます ・デジタル、アナログ、通信、セキュリティほか幅広い技術を習得できます ＜キャリアパス＞ ・入社後数年間は配属先で勤務いただく事を想定していますが、その後、他機種・新機種の開発設計担当もしくは他部門へのローテーション含めキャリアアップいただく事も可能です。
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働き手不足に対応する省力化・自動化設備のPLC設計を担当いただき、次世代の責任者候補としての採用を予定しています。工場の生産設備を安全かつ正確に動かす制御プログラムを設計し、設備の効率化や省人化に貢献する仕事です。顧客との仕様打ち合わせからプログラム設計、試運転、現地立ち上げまで幅広く携われるため、PLCや自動制御に関する専門スキルを身に付けられます。 【具体的には】 ・顧客の仕様に合わせたPLCプログラムの設計 ・開発、設備の動作フロー、シーケンス制御の検討 ・タッチパネル画面の設計、設定 ・PLCとセンサー、モーター等の入出力設定 ・I/Oチェック、設備の動作確認、試運転、デバッグ、設備の調整 ・顧客先での設備立ち上げ、現地調整 ・顧客や社内関係者との仕様打ち合わせ ・設備導入後の改造、改善対応 等 ※I/O（アイオー）チェック：PLCなどの制御装置と、接続されたセンサー・モーター・シリンダーなどの外部機器との間で、正しく信号がやり取りされているかを確認する作業です。 《対象機器》 ・工場内の生産設備 ‐搬送装置、組立装置、検査装置 等 ・出張 ：有（日帰り） ‐ エリア：愛知県、岐阜県、静岡県、長野県 等 ‐ 頻度：月1回程度 ‐ 期間：原則日帰り
■同社にて、自動車部品製造（試作・量産）におけるQCD最大化に向け、試作から量産までの一貫した工程設計から生産性・品質改善までを担当いただきます。 【具体的には】 ・試作から量産までの一貫した工程設計の立案・推進 ・工程・生産性・品質の継続的改善 ・新製品の工程立上げ・設備導入 ・品質データ分析・不具合解析 【魅力・やりがい】 ■生産技術と品質の両軸からモノづくり全体を牽引：単なる一工程の担当にとどまらず、試作から量産までの一貫した工程設計全体を見渡しながら、生産技術と品質管理の両視点を持って改善を主導できるため、モノづくりの本質に深く携わることができます。 ■部門の垣根を越えたハブとしての活躍と裁量：設計・生産技術・製造・検査などの各部門を繋ぐ要として連携を促進し、自ら考え行動することで、組織全体の最適化にダイレクトに貢献できる非常にやりがいの大きいポジションです。
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■同社にて、溶射装置のインテグレーションを中心に、産業用ロボット、PLC、回転テーブル、サーボモータなどの要素を組み込み、顧客要求に応じたシステム構築をご担当いただきます。 【具体的には】 ・溶射装置のシステムインテグレーション（機械・電気要素の統合） ・ロボット、PLC、モーション制御機器の選定・組込 ・ロボットのオフラインプログラミング・シミュレーション ・顧客要求に応じた溶射ブース設計 ・ブース内の空気流れ最適化のためのCFD解析（経験不要、興味歓迎） ※国内出張あり（頻度：随時 通常月1回程度）／海外出張あり（頻度：年1回程度 スイス本社） 【魅力】 同社はスイスに本社を置き、世界22ヶ国（44拠点）で事業を展開、グローバルトップシェアを誇る表面改質・溶射総合メーカーです。 世界を代表するスポーツカー、F1をはじめとするレーシングエンジン、航空機ジェットエンジン、機体、発電装置のタービン、半導体製造装置など、様々な製品に用いられています。主要取引先は、トヨタグループ、三菱重工、川崎重工、IHI、ANA、JAL等です。 表面処理は、自動車や機械製品がなくならない限り需要がなくならない技術で、企業安定性が高い点が魅力です。
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製造と製品メンテナンスに関する下記1～4の管理業務をご担当いただきます。実務作業は現行メンバーが行います。 【具体的には】 現行の業務を維持するというよりは、状況の見える化（データ取り、情報の一元化、課題と改善案の検討）、コスト低減・効率化（工程改善、作業の標準化、協力会社の開拓など）を目標に新たな体制づくりに取り組んでいただきたいです。少人数の組織ですので風通しはよく、新しい取り組みも進めやすいと思います。 1. 生産管理 水中ドローンを受注生産しています。受注状況を確認しながら部材発注や製品組み立ての工程を進めていきます。小ロット生産かつ受注状況が変化しますので臨機応変な対応が必要になります。 ・生産計画の作成、原価管理、工数管理、品質管理、トレーサビリティの確保 2. 定期メンテナンスの管理 保守契約を結んでいる顧客に対し、年1回の機器点検サービスを提供しています。顧客の状況、社内や協力会社の作業リソースを調整しながら計画を立てて実施していきます。 ・メンテナンス計画の作成、メンテナンス作業の管理、実施内容の記録と整理 3. アフターサポートの管理 顧客の機器故障への対応です。突発的に生じる業務なので、定常業務への影響が少なくなるような体制構築を期待されています。 ・作業リソースの調整、サポート体制の改善、実施内容の記録と整理 4. 人材の管理 現在は常勤社員1名 + 状況次第で他部署から数名サポートという体制です。必要に応じて人員追加の検討もしていただきます。 ・定期人事評価、追加メンバーの採用活動
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■同社の組立エンジニアとして、組立機の設備製作、立ち上げ、試作、保全等をご担当いただきます。 【具体的には】 ・組立機の製作、立ち上げ、試作 ・組立機の修理・保全業務 ・設備改善に伴う展開業務（PLC制御系含め） ・工程全体の改善業務 【教育制度】 未経験の方でもOJTは充実しているので心配はいりません。 約1-2年現場オペレーション経験で作業/設備/製品を学ぶ期間を設けます。 【魅力】 組立グループは最終生産工程であり、我々の生産品が直接顧客へ納入されるため、責任の高い部署となります。安定生産のための日々のメンテナンスや生産性向上のための設備改善・試作（新製品/既存品改善）、新規設備の製作/立ち上げも担当しています。勤務としては8h勤務の日勤と12h勤務のシフト勤務で対応しています。今後も更に発展する為に改善アクションへのパワーとスピードを高めていく事が求められている部門です。また、専門性が必要となる部門であるため、前向きな姿勢、協調性と行動力も大事にするチームです。
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■製品・部品の品質を維持しつつ、量産可能な仕組みを構築していくポジション。導入計画の立案・設置、各種設備の保全などを担当していただきます。 【具体的には】 ・各種設備の保全 ・各設備業者との折衝 ・新生産ラインや工場の増設・新設、コンベアラインの設置などに関する導入計画の立案、設置 ■キャリアプラン ・次のプロジェクトでは新車種で使うシートの開発を予定しており、そこに間に合うよう育成を行います。まずは1年のサイクルを通じて設備知識と全体の業務フローを把握することから始めていきます。 ・3～4年後に立ち上げられるプロジェクトにて新規ラインの導入計画などを本格的にお任せできるよう、育てていきます。 ・少数精鋭で各々のアイデアを形にしやすい環境ですので、色々チャレンジしながら、しっかりとした技術や知識を吸収していただけたらと思います。 ・ゆくゆくは主任、主査、課長などを務めマネジメント経験を積みながら、同社を牽引する人材へと成長し、活躍していただけると嬉しいです。
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同社にて、製造工程における生産設備、部品棚、運搬台車、検査治具などの設計、最適レイアウト検討などをご担当いただきます。 【具体的には】 ■グローバル基準や社内関連部署と連携した、新規導入設備の仕様作成 ■レーザー加工・抵抗溶接設備のデザインレビューにおける仕様確認および機械図面チェック ■検査治具や運搬台車、部品棚など、生産に必要な周辺機器の設計 ■プロセスエンジニアと連携した改善活動に伴う、製作物の設計および治具改修図面の製図 ■CADを用いた工場内の最適なレイアウト検討 【魅力】 世界大手の車体部品メーカーで、自動車の軽量化を支えるホットスタンピング製品を製造。 外資系のグローバルな環境下、裁量大きく工場全体の設備に関われます。レーザーブランキングなど最新設備に触れ、 設備導入や改善プロジェクトを通じて成果が見えやすいのが特徴。生産や品質との距離も近く、技術者として大きく成長できる魅力的な職場です。
■同社の電気制御設計担当として、各種機械が想定通りに作動するよう、電気回路の設計およびプログラミングを担当していただきます。 【具体的には】 （1）構想・打合せ ・顧客から要望のヒアリング、仕様に沿った成立案の構想 （2）設計・機器選定 ・ロボットの使用有無を考慮した回路、ラダー設計及びプログラミング、適正機器の選定 （3）組立・配線 ・設計した図面をもとに機器配線作業、プログラムのロード （4）現地での調整 ・組立後の試運転、いじわるテストによる完成度の向上など ■ポジションの特徴 ・根気強く試作を重ねていく姿勢が重要となる仕事です。 ・自身が手掛けた装置が、産業に貢献する様を間近に見れるやりがいがあります。 ・早い時期から大手顧客と直接商談していただく「任せる風土」があり、成長できる環境を提供しています。 ・最初は先輩社員が同行しますので、安心して業務をスタートいただけます。
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■同社の製造技術部門における現場管理職(係長～課長クラス)として、部門をリードし、製造プロセスの最適化や品質管理などを担当していただきます。 【具体的には】 ・製造プロセスの最適化と品質管理 ・製造現場の管理・監督 ・チームメンバーの指導・育成 ・製造工程の改善提案と実行 ・顧客からのフィードバック対応 同社は、切断品質を追求する産業用刃物のメーカーです。刃物は、試作品から量産品まで生産しています。 具体的には、顧客の求める切断品質、並びに、各種加工品の寸法精度を確保し、量産製造いたします。製品は多岐成長分野にわたり、同社の製品を御満足に御使用いただいていています。
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■半導体製造プロセスを支えるコンピュータシステムの統合、開発、および保守を担当していただきます。 本職務は、MES（製造実行システム）や装置自動化ソリューションといった製造システムを活用し、工場の効率化、自動化、およびデータ活用の向上に注力するものです。 【具体的には】 ・半導体製造プロセスの自動化およびシステム統合 ・ MES（PROMIS）システムのサポートおよび機能強化 ・装置自動化システムの開発および保守 ・ 生産システムのデータ統合およびリアルタイム監視 ・ グローバルITチームおよびエンジニアリングチームとの連携
■同社において以下の業務を行っていただきます。 【具体的には】 ・ロボットのティーチング業務 (コントローラーを用いてロボットの動きを設定します) 自動者のヘッドレストやシートフレームなどを製造する製造ラインのロボットのティーチング業務を行っていただきます。 ・生産技術者（技術系総合職正社員）としての業務全般 ・工程設計、ロボット・治具など調達、設備設計、制御設計、システム設計、設備立上げ業務全般 （機器の設置、制御、試作、量産工程確認）、各種帳票類作成など 【職場の雰囲気・特徴】 ・2年前にリノベーションした、木目調の明るいオフィスです。 ・エンジニアは、制御プログラムの作成や、最新型製品の生産ライン立ち上げのためのロボットのティーチング（教示）などを、チームで行います。 【仕事の魅力】 ロボットのティーチング業務を中心に、工程設計から設備立上げまで一貫して携わることができるポジションです。 製造現場の最前線で幅広い技術力を発揮できます。 特に、設備の立上げでは、機器の設置・制御・試作評価などを通じて、製品の品質や生産性に直結する重要な役割を担っていただきます。 ＜同社の生産技術の特徴＞ 金型や治具などは基本的に外注せず、内製化を行っています。 そのため、CADでの設計から、部材の手配・受け入れ、実際の組み立て、ライン立ち上げまで、特定の業務に限定されずトータルに関わることができるのが特徴です。
■レーザソー（精密レーザ加工装置）を用いた半導体ウェーハ／各種電子部品などの加工プロセス開発業務をご担当いただきます。 ※ステルスダイシングを用いた加工プロセスをご担当いただきます。 【具体的には】 ・顧客とコミュニケーションを取りながら、必要な精度や加工品質を明確化し加工結果を実現 ・高精度性、高速加工性、高品質性（熱影響や加工歪を抑制すること）にポイントを置いた加工手法・評価方法の追求 【出張について】 最大月に半分程度の出張有り。特に、海外（中国、台湾、韓国、東南アジア）への出張が多くあります。 【残業時間】 30～40h／月程度
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ハードディスクドライブ（HDD）の新製品の開発・量産立ち上げを担うAdvanced Manufacturing Engineering（AME）部門において、開発製品を計画通りに市場へ投入するため、US本社、製品開発部門、部品技術部門、品質管理部門、海外量産工場, など多岐にわたるチームと連携の上、新製品の新規生産工程の設計、試作段階での課題抽出、工程改善等、広範囲の領域を担当いただきます。チームワークを重視し、困難を乗り越えて業務を遂行してきた経験が活かせる業務です。 【具体的には】 ・HDA （Head Disk Assembly）工程設計 リード ・HDD新製品の量産工場への導入・立ち上げおよび技術指導 ・HDD量産工場の工程簡素化、工程サイクルタイム低減
装置の組立工場で、生産技術と工程管理を担当していただきます。 生産ライン全体の生産性や品質を向上させるための工程を考え、設計部門と製造部門をつなぎ、製品の製造過程を効率よく計画・管理する仕事です。 【具体的には】 ■生産スケジュールの管理 ・各部門の生産スケジュールを作成し、納期に応じた調整 ・プロジェクトの進捗を定期的に確認し、遅延が生じないように管理 ■他部門との調整 ・開発部門、営業部門、品質管理部門などとの連携を強化し、顧客からの要求に基づく調整や情報共有 ・装置の仕様変更や顧客のフィードバックを反映するための調整を実施 ■品質管理 ・装置の組立や調整における品質管理体制を整え、各部門が標準化されたプロセスを遵守できるよう指導 ■部門マネジメント ・ユニット組立部門、電気配線部門、装置の調整および立ち上げ部門を統括 ・各部門の業務が円滑に進むためのマネジメント
精密部品加工工場で、生産性や品質向上のための工程や方法を考え、製造過程の作業を効率的に計画・運営する業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■部品加工プロセスの設計・最適化 加工部品の製造における加工プロセスを設計・管理し、生産効率と品質の向上を図ります。 ■加工条件の設定・改善 機械加工(切削、研削、放電加工など)の最適条件を設定し、必要に応じて改善します。 新しい加工技術や工具の導入を検討、実行 ■治具・工具の設計・管理 生産効率を高めるための治具や工具の設計を行い、製造現場での使用をサポート ■新規設備の導入・立ち上げ 新しい加工設備の導入計画、設置、試運転、最適な運用条件の設定 ■生産ラインのトラブル対応 生産ラインで発生する加工関連のトラブル対応 ※根本原因の分析および再発防止策を立案・実行します。 ■コスト削減と品質向上活動 生産コストを削減するための改善活動を行いながら、部品加工の品質を保ち向上させるための品質管理にも携わります。 ■製造現場との連携 現場作業者との連携を通じて、加工プロセスの改善提案や、作業の標準化 ■工程管理およびスケジュール調整 生産計画に基づき、部品加工の工程管理を行い、納期に遅れがないようにスケジュールを調整します。
■群馬県邑楽郡にある本店・生産技術部門にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・建屋内のレイアウト検討（設備配置、内装・電気配線のレイアウト設計等） ・建設会社や社内各部門（製造・設計等）との仕様打ち合わせ・各種調整 ・生産設備の選定、導入、設置、試運転および立ち上げ業務 ・生産性向上や効率化に向けた工場設備の最適化・改善提案 【ポジションの魅力】 ※東証プライム上場・新明和工業グループの抜群の経営基盤のもと、創業80年の歴史を誇り、トレーラ・特装車分野で国内トップクラスのシェアを有しています。 ※開発から製造までを手掛ける「自社一貫生産体制」と高レベルな技術力を強みに、大手から中小まで幅広い顧客ニーズに応え、業績も非常に好調です。 ※今回は事業拡大に伴う「新建屋の建築準備」という大きなプロジェクトの立ち上げ（0→1）から携わる募集です。エンジニアとして大きな裁量とやりがいを持って挑戦できる絶好の環境です。 ※業務の中で一部CADを使用しますが、CAD実務未経験の方も歓迎です（入社後に学べる環境がございます）。
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■同社生産技術部門にて、デジタルカメラや交換レンズおよび金属加工製品の生産技術を担当していただきます。 【具体的には】 ・金属部品加工技術（NC、MCなど） ・成膜生産技術開発 ・光学評価技術開発 【製品について】 コンシューマー向けのデジタルカメラからプロフェッショナル向けの放送用TVカメラ・シネマ用レンズまで独自の技術で高精度・高品質の製品を創出し続けています。 直径1mm以下から30cm以上のレンズ製造や、4K・8Kに対応したレンズの量産を実現しています。
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生産設備の電気制御や新機種・自動化ライン立上げを行っていただきます。 【具体的には】 ■国内／国外各拠点での様々な新規部品の製造の立上げが ある中で、その量産・加工方法を立上げる上流で品質を作り込み、不具合を発生させない仕組み作りを行います。 ■継続的な生産ライン改善を各製造現場と共に推進し、品質向上と原価低減を図ります。 ■上記業務範囲の中での多数の職種の中で、生産設備の電気制御や、PLCプログラム作成・修正、新機種の立上げ(汎用ロボットと制御プログラムセットアップ)、自動化ライン（IOTライン）の立上げを行います。 【生産技術部のミッション】 同社の国内外各拠点での、様々な新規部品の製造の立上げにおいて、量産・加工方法を決定する工程で品質を作り込み、 実際の量産で不具合を発生させない仕組み作りや品質向上や原価の低減を図ることを業務のミッションとしています。 【同社の魅力】 ■国内のほぼ全ての主要メーカーと直接取引を行っている独立系メーカーのため、特定のメーカーの戦略に左右されず、自分たちの自由な発想で技術提案や開発ができます。 ■自己資本比率が約7割と非常に高く、不況にも強い盤石な経営基盤を誇ります。 ■研究開発/設計から生産技術・製造・表面処理まで全工程を自社で手掛けています。そのため自社内のノウハウもしっかり蓄積されており、これまで自動車部品製造で培ってきた技術を、建機・業務用厨房機器・マグボトル等生活用品・キャンプ用品・医療用機器・宇宙ロケット連絡カプセル等の開発・製造に活用し非自動車分野でも常に新しい付加価値を創造・模索し続けています。
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■製品セキュリティ対応・制御設計エンジニアをご担当いただきます。 【具体的には】 ■製品セキュリティ対応に関する各種調整・資料作成・運用業務 ■製品に関するセキュリティ問い合わせ対応（顧客・社内） ■産業用機械に付随する制御盤の設計（ハード設計）及びその機械を動作させるためのシーケンス設計（ソフト設計）業務 ■設備の試運転対応（可能であれば） ■試運転等に伴う日本国内及び海外への出張（概ね数日以内。状況により1週間以上の場合もあり）（可能であれば） ※製品セキュリティ対応に関しては産機だけでなく空調・冷熱Jやミキシング事業センターで取り扱う機械装置にも携わる可能性あり ※将来的には製品セキュリティに関連する他部門（本社品証等）へ移動の可能性あり 【就業制度補足】 ・繁忙期（6月・12月）は40時間程度となる可能性があります。 ・有給休暇：入社時に4日〜15日（入社月により決定）を付与する。以降は4月1日を付与日とし、1年経過毎16日間、17日間、18日間、19日間、20日間とし以降は21日間を限度とする。
■同社の生産技術職として、カーエレクトロニクス製品を安定して量産するための工程・設備・生産ラインを構築する役割を担っています。 【具体的には】製品の量産・安定生産を支える生産設備・組立治具の開発業務 ・生産設備・治工具の構想検討、仕様設計および仕様書作成 ・設備導入後の能力評価および改善検討 ・新製品の量産立上げおよび生産中の各工程における技術対応 ※同部署では、カーナビゲーション・ディスプレイオーディオ・通信ドライブレコーダー等のIVI機器を量産するための生産設備・組立治具の開発・導入を行っています。 ※基本的には出社での業務がメインですが、月に数回程度（事務作業がメインとなる日）の在宅ワークする社員が多い環境です。 【魅力】 ・ご自身で構想・検討した生産設備や組立治具を、開発から導入・量産立上げ・安定生産まで一貫して担当することができます。 ・単に設備を設計するだけでなく、「実際に工場で製品が安定して流れ続ける状態」をゴールに仕事を進めることができます。 ・AI・画像検査、ロボット、自動化、データ活用など最新技術を生産ラインへ取り入れる機会もあり、幅広い技術領域にチャレンジできる環境です。
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自動車関連メーカーにて生産技術業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規および既存の生産ラインの改造 ・工程設計／工程改善 ・設備導入、レイアウト検討 ・治具設計、外注管理 ・生産性向上（QCD改善） ・トラブルシューティング対応 ・デジタルエンジニアリング業務（デジタルシミュレーション） ※出社メインの業務となります。 ＜プロジェクト例＞ ・設備設計：完成車組立による搬送設備の設計（CATIA）/搬送ライン、搬送トレイ等 ・治具設計：塗装ロボットによるボデー製品固定治具 ・工程設計：新規号口ライン導入計画 ・デジタルエンジニアリング：搬送工程による製品溶接機構検討 など ＜キャリアステップ例＞ 治具設計→設備設計（レイアウト設計等）→工程設計→トラブルシューティング対応
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■同社新規事業である、メーカー向け新規設備導入におけるFA導入支援の部門にて、顧客先に導入する生産設備（ホーニング盤やマテハン系装置等）の機械設計業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・顧客先のメーカーに常駐するエンジニアからの情報や要件を把握し、実際の納品する受注型製品の機械設計を担当 ※工作機械（ホーニング盤）及び付帯設備（マテハン系装置、品質保証系設備）は、生産ラインごとの受注型製品のため、立ち上げ段階等で一部出張もあります。顧客のメーカー側には別エンジニアが常駐しているため、基本的には赤坂工場に勤務を予定しています。 ■仕事のやりがい 顧客であるメーカーの新規の製造ラインごとに受注型の生産設備を納入するため、工夫をしながら、自らの作った製品が顧客先を良くしていくことが見えるやりがいのある仕事になります。また生産ラインの1つの設備を導入するだけではなく、生産設備全てを可視化できるサービスも併せて提供をしていくため、生産設備全体に関わることも可能で、スケールの大きな仕事をしたい方にはおすすめです。
■特殊ボルト・ナット、上水道用継ぎ手、建築資材、カラム等の製造に必要な生産技術・設計・開発を担当して頂きます。 【具体的には】 ・製造設備の導入立ち上げ・メンテ ・スマートファクトリー化に向けたDX技術の導入・立ち上げ ・部門横断型プロジェクト（生産性向上や自動化など）への参加 ・PLCを用いた装置制御 ・2D・3D-CAD（SolidWorks、AutoCAD）を使用した加工品の設計・仕様書作成 ・新製品の開発、既存製品の課題解決 ・3Dスキャナやレーザ顕微鏡等を駆使した、試作品の評価・解析 ・製品の見積もり、規格等の文書管理
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■研削、研磨を中心とした各種セラミックス、Si単結晶など硬脆材の精密加工技術の開発および試作加工をしていただきます。 【具体的には】 ・CNC制御の工作機械とダイヤモンド砥石を使用した研削加工に関わる技術開発が中心です ・近年は切削工具を使用した加工や、レーザー、放電、超音波など多様な加工方法についても検討されています ・精密加工技術を活かした加工法、加工プロセスや量産ラインの提案・開発、および新製品の試作加工を、国内外含めてグローバルに関わっていただきます ・製造部門、研究開発部門、設備開発部門、時には社外メーカーとも連携しながら開発を推進していただきます ・機械を自らの手で操作して先端材料の加工試験を行う、モノづくりの醍醐味を味わえる職場です ・担当業務により、国内外グループ拠点への長短期出張があります ・主力製品の製造技術開発力強化およびジョブローテーションのため、将来的な国内外拠点の製造技術部門へ転勤の可能性があります ・本人の資質や今後のスキルアップ状況により、将来的に担当マネージャーを担っていただく可能性もあります
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同社の製造技術部にて、射出成形機を使用し、プラスチック製品の製造～開発までのご担当と顧客からの引合い案件の検討～受注後の清算体制の確立・量産するまでをご担当いただきます。 【具体的には】 ■引合い案件に対する技術検討、見積 ■顧客の仕様変更や設計変更への対応 ■受注後、設計部門と協議、外注先（金型メーカー等）指示 ■関係各部門と連携して生産工程の確立、管理、調整、製品の試作を実施、評価・検証 ※主に半導体の製造に使用される製品を扱っています。 ※夜勤はありません。 【工場内の環境】 ■機械：熱可塑性成形機（11台）、熱硬化性成形機（4台）、周辺機器（大型アニール炉、コンベア遠赤外炉、高温OIL温調器 ■空調完備。樹脂を溶かす工程があり夏場は暑く、スポットクーラー・クールジャケットを活用して工夫。 ■本ポジションは夜勤の発生はないが、工場自体は24時間稼働。 ※突発的な呼び出しなどはありません。
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