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同社では乗用車・トラック・バスなどのタイヤ製造において、設計と現場をつなぐ技術職として担当いただきます。 本社の設計部門が作成したタイヤの設計図をもとに、実際の工場現場で量産が可能なスペックに落とし込む「立ち上げ業務」や、既存製品に関する製造不具合の技術対応が中心です。 【具体的には】 ・新商品の立ち上げ対応 設計部門から共有された設計図・仕様書を現場向けに加工し、試作～量産までの製造条件を整備。必要に応じて「品質確保のため構成部材の寸法を見直したい」など、製造観点から本社の設計部門へのフィードバック・仕様変更提案も行います。 ・既存製品の不具合・改善対応 生産現場で発生したタイヤの不良・品質トラブルに対して、原因を調査し、製造方法や材料条件を見直し・改善していきます。再発防止や安定量産に向けた技術支援も大きな役割です。 ※お持ちのスキルや経験に応じて、業務を決定します
自動車用シートデバイスの精密部品を対象に、プレス工程設計・工法開発から設備・金型の導入、量産立上げまでを一貫して担当いただきます。製品図面に基づく工程成立性の検討、メーカーとの仕様調整、トライ、加工条件の最適化、精密な寸法を保証して測定環境の構築、品質確認・工程能力評価を推進。入社後は既存工程の理解と改善、及び先輩社員との新規案件を担当。将来的には標準工程を国内外へ展開を牽引していただきます。 【具体的には】 ・自動車用シートデバイス精密部品のプレス工程設計・工法開発 ・製品図面に基づく工程成立性の検討、設備・金型仕様の作成 ・設備／金型メーカーとの仕様調整、製作フォロー、トライ、加工条件の最適化 ・精密寸法を保証する測定方法、測定機器、治具、測定環境の構築 ・量産立上げに向けた品質確認、工程能力評価、不具合対策 ・サイクルタイム短縮、稼働率向上、自動化の推進 ・標準工程の体系化、国内外拠点への展開・定着支援 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows、国内外の製造現場 ツール：Excel、PowerPoint、2D/3D CAD、工程解析・品質管理ツール 【業務のやりがい】 精密プレス設備・金型の構想から導入、量産立上げまで一貫して携わり、自らつくり込んだ工程を標準化して国内外の生産拠点へ展開できる仕事です。世界No.1の生産性と品質の両立を目指す工程開発を通じ、プレス工法、金型、設備、自動化、精密測定、品質解析の幅広い専門性を磨けます。社内各部署や設備・金型メーカーと連携するため、グローバルプロジェクトを推進する力やリーダーシップも高められます。
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インクジェット用インク（民生用・産業用インクジェットインク,水系インク,溶剤系・UVインク等）製造にて更なる収益力強化を図るプラント/設備の企画立案から立上まで一連業務を担当頂きます。 【具体的には】 インクジェット用インク製造プラント・設備の企画立案、基本構想、仕様決定、基本設計 ※設備メーカー・エンジニアリング会社に任せず、内製化活動/既存水系インクプラントの自動化・省人化・生産性向上の設備更新及び運用安定化/溶剤系・UV系インク等の製造プロセス検討（内製・外注比較検証）及び法規制対応・安全対策の推進/開発部門・生産部門等と連携したインクプラント専任チームの立上及びPJT推進 【仕事の進め方】 立案された戦略に従い、数か月単位のプロジェクトから数年単位のプロジェクトまで幅広く推進していきます。 開発部門や生産部門との連携だけでなく、段階的に製造ITやSCMなどの関係者との連携も加わっていくことになります。 【仕事の魅力・やりがい】 ・「一気通貫」で携わる広い裁量： 外部業者へ丸投げせず、自ら基本構想（0→1）から仕様決定、施工指示、立ち上げまで通して完遂できるため、エンジニアとしてのスキル・領域を大きく広げられます。 ・全社の重点成長事業・大型投資への参画： 重点領域である「産業用インクジェット」の拡大および成長領域を支える重要プロジェクトへの参画により手応えを実感できます。 ・スピード感と風通しの良さ： 開発・製造が同じ拠点にあり、迅速な意思決定と連携が可能。年齢・社歴に関係なく成長機会が提供されます。
生産準備業務を通じた新工法の開発や品質向上アイテムの投入の実施をご担当いただきます。 【具体的には】 ・WS製品の押出生産準備業務 ・新規車両WS製品の押出生産準備業務 ・コスト低減アイテムの開発と生準への折り込み業務 【使用ツール】 CAD/CAM：AutoCAD、CATIA、MaterCAM 計測：投影機（ミツトヨ）、画像寸法測定器（キーエンス） 設備：ゴム・樹脂押出機、連続式ゴム加硫炉 【魅力】 新製品の開発/生産準備業務を早期の段階から入り込み実施出来ます。期間が年単位の業務となるので自分自身での業務コントロールを実施しながら節目管理を行い、目標値の達成（各種KPI値）を目指します。新たな事をどんどん実施出来る土壌があり、また会社としても積極的に後押しを致します。 ウェザストリップの性能は、押出で決まります。押出エンジニアは製品機能の主幹を担うやりがいのある仕事です。
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自動車用シートデバイスの精密部品を対象に、プレス工程設計・工法開発から設備・金型の導入、量産立上げまでを一貫して担当します。製品図面に基づく工程成立性の検討、メーカーとの仕様調整、トライ、加工条件の最適化、精密な寸法を保証して測定環境の構築、品質確認・工程能力評価を推進いただきます。 入社後は既存工程の理解と改善、及び先輩社員との新規案件を担当。将来的には標準工程を国内外へ展開を牽引していただきます。 【具体的には】 ・自動車用シートデバイス精密部品のプレス工程設計・工法開発 ・製品図面に基づく工程成立性の検討、設備・金型仕様の作成 ・設備／金型メーカーとの仕様調整、製作フォロー、トライ、加工条件の最適化 ・精密寸法を保証する測定方法、測定機器、治具、測定環境の構築 ・量産立上げに向けた品質確認、工程能力評価、不具合対策 ・サイクルタイム短縮、稼働率向上、自動化の推進 ・標準工程の体系化、国内外拠点への展開・定着支援 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows、国内外の製造現場 ツール：Excel、PowerPoint、2D/3D CAD、工程解析・品質管理ツール 【業務のやりがい】 精密プレス設備・金型の構想から導入、量産立上げまで一貫して携わり、自らつくり込んだ工程を標準化して国内外の生産拠点へ展開できる仕事です。世界No.1の生産性と品質の両立を目指す工程開発を通じ、プレス工法、金型、設備、自動化、精密測定、品質解析の幅広い専門性を磨けます。社内各部署や設備・金型メーカーと連携するため、グローバルプロジェクトを推進する力やリーダーシップも高められます。
電子ピアノ、エレクトーン、シンセサイザー、電子ドラムなどの電子楽器製品における生産技術業務全般を担当いただきます。 【具体的には】 ・新製品の生産立上げにおけるプロジェクト推進 ・工程設計、生産ラインレイアウト設計 ・設備・治具の企画、導入、立上げ ・生産準備、試作検証、量産検証 ・品質、生産性、コスト向上に向けた工程改善活動 ・国内外の製造拠点および関連部門との連携・課題解決 【役割】 ・実務担当として主体性を持ち、関係部門と連携しながら成果を創出すること。 ・新製品立上げや改善活動の主担当として、自律的にPDCAを回しながら業務を推進すること。 ・生産技術領域の専門性を高めるとともに、幅広い視点を持ってチームの成果向上に貢献すること。 ・チームワークを通じて、自身の成長だけでなくメンバーのスキル向上とグループの人材育成にも貢献すること。 ・将来的にはチームの中核人材として、プロジェクトや組織運営を牽引する役割を担うこと。
シート生技部（シート組立生技室）にて、自動車用シート組立工程の生産準備業務を担当いただきます。 製品図面のDRから工程計画、設備・治具の仕様作成や導入、さらには安全・品質・生産性に優れた工程づくりの提案まで、一連のプロセスを担う役割です。 入社後は先輩社員から実務を学びながら業務に慣れていただき、将来的には自立してシート組立工程の生産準備を推進していただきます。 【具体的には】 ・製品図面のDR（デザインレビュー）および設計部署への構造提案 ・シート組立工程の工程計画策定 ・生産設備・治具の仕様書作成、設備製作メーカーへの製作依頼 ・生産設備・治具の製作完了後の確認、完成度評価、問題点摘出および対策提案 ・生産工程への設備・治具導入および品質確保のための生産条件作成 ・導入工程で生産された製品の評価 ・工程・業務プロセスの標準化推進 ・新しい取り組み（IoTの活用、次世代ラインの検討および具現化など） ・経験を踏まえた上での海外支援業務 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows ツール：2D Auto CAD、XVL、CATIA V5 【業務のやりがい】 世界トップクラスのモノづくりを目指す環境で、日々新しい課題にチャレンジできます。 自身の考えやアイデアがカタチになることで大きな達成感を実感していただけます。 業務を通じて技術的専門性を広げられるため、着実なキャリアアップにつながります。 関係者間で積極的に意見交換を行う風土があり、困ったときも気軽に相談しながら進められる環境です。
【職務内容】 半導体製造装置のロードポートを中心としたウェハ・基板搬送系ユニットに関する制御設計（特に電気ハード設計） 【募集背景】 半導体装置市場でのシェア拡大・事業成長を図るべく、競争力ある製品・技術を生み出すためのエンジニアリソースの強化に向けた人員の増強。 【FAソリューションズBGについて】 同社のFAソリューションズBGは、電子部品製造で培った高度なメカトロニクス技術を応用し、半導体製造向けのロードポートやフリップチップ実装機などを展開しています。 最大の魅力は、自社がユーザーである視点を活かした、高精度・高信頼性・省スペースな装置設計です。顧客ニーズに寄り添う柔軟な提案力と優れた清浄・搬送技術により、AI半導体をはじめとする最先端生産現場の歩留まり向上や自動化に大きく貢献しています。 【同業務の魅力点・応募者へのメッセージ】 同社のFOUPロードポートは、業界内で高い競争優位性をもっています。 （1）気流制御により、エアの流れをコントロールし、装置内部やワーク表面にパーティクル（ゴミ）が滞留・付着しない。 （2）湿度管理を徹底することで、金属部品やウエハ自体の腐食（サビや酸化など）を防ぐ。 等 今後はよりワールドワイドに販路を拡大すると共に、新製品の開発、半導体デバイスに留まらず、消費材・医療分野への応用、品質及びコスト改善に向けた部材の共通化や自動組み立て可など、様々な挑戦していく予定です。 同部は、他社で活躍されていた経験者も多く在籍し、違和感なくスムーズに業務に取り組める環境です。事業拡大を進めるためにご協力頂ける明るく、やる気のある方の応募をお待ちしています。
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■同社にて、生産技術職（電気担当）として、生産設備の構想設計から工程設計、関連システムの企画・立ち上げまで幅広い業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産設備の設計業務全般（企画、構想、基本・詳細設計から試運転立上げまでの一貫対応） ・制御ソフトおよびタッチパネル画面の作成、試運転の調整 ・設備導入に向けた工程設計、および仕様検討 ・外注ベンダー向けの仕様書作成、日程立案、調整および進捗管理 ・MES（製造実行システム）やQA/QC関連システムの企画構想・立ち上げ（工場ネットワーク構築を含む）※ご経験やスキルに応じてお任せします 【企業の魅力・特徴】 同社はブリヂストンの防振ゴム事業から分社化して設立された企業であり、同事業における86年の歴史と世界トップクラスの技術力を有しています。 確かな技術基盤のもと、単なる設備設計に留まらず、工場全体のシステム化（MES導入など）にも最上流の企画構想から裁量を持って携わることができる、エンジニアとして非常にやりがいのあるポジションです。
超精密位置決め制御向けのハイエンドサーボアンプのハードウェア開発リーダーとして、プロジェクト推進を行って頂きます。（若手メンバーのマネジメントも含みます） 【具体的には】 数年後の製品化に向けた次世代サーボアンプの先行開発業務を行って頂きます。立上げ時期であり、技術調査・選定を含む仕様検討段階から製品化まで、一連の開発プロセスを担って頂きます。※同社では、次世代の半導体製造装置向けXYテーブルを開発しています。XYテーブルについては、従来ミクロンレベルでの位置決めを行なっていましたが、今後はナノレベルの領域に踏み込んでいきます。そこで同社では高精度のメカ機構に加えて、超精密位置決め制御技術を一体化した次世代のXYテーブルの開発を行っていきます。ついては、重要技術であるサーボアンプにおいて、従来にない応答性能・分解能技術等の開発および製品化を推進頂きます。 【仕事の魅力】 同社の機械要素部品を基盤としたメカトロ製品開発には、単なる部品の組み合わせに留まらず、他にはない“動き”を生み出せる点に大きな面白みを感じられます。中でも、摩擦や潤滑を高度に制御するトライボロジー技術を背景に培われた軸受やボールねじ、リニアガイドといった機械要素部品を自社で有しているからこそ、モータ駆動や制御技術と融合した際に、滑らかさと力強さを両立した運動を実現できる点が魅力です。こうした要素技術を統合し、システムやユニットとして新たな価値を形にできることにやりがいがあり、産業機械やロボット分野の進化への貢献が可能です。
超精密位置決め制御向けのハイエンドサーボアンプのハードウェア開発リーダーとして、プロジェクト推進を行って頂きます。（若手メンバーのマネジメントも含みます） 【具体的には】 数年後の製品化に向けた次世代サーボアンプの先行開発業務を行って頂きます。 立上げ時期であり、技術調査・選定を含む仕様検討段階から製品化まで、一連の開発プロセスを担って頂きます。 ※同社では、次世代の半導体製造装置向けXYテーブルを開発しています。XYテーブルについては、従来ミクロンレベルでの位置決めを行なっていましたが、今後はナノレベルの領域に踏み込んでいきます。そこで同社では高精度のメカ機構に加えて、超精密位置決め制御技術を一体化した次世代のXYテーブルの開発を行っていきます。ついては、重要技術であるサーボアンプにおいて、従来にない応答性能・分解能技術等の開発および製品化を推進頂きます。 【仕事の魅力】 同社の機械要素部品を基盤としたメカトロ製品開発には、単なる部品の組み合わせに留まらず、他にはない“動き”を生み出せる点に大きな面白みを感じられます。中でも、摩擦や潤滑を高度に制御するトライボロジー技術を背景に培われた軸受やボールねじ、リニアガイドといった機械要素部品を自社で有しているからこそ、モータ駆動や制御技術と融合した際に、滑らかさと力強さを両立した運動を実現できる点が魅力です。こうした要素技術を統合し、システムやユニットとして新たな価値を形にできることにやりがいがあり、産業機械やロボット分野の進化への貢献が可能です。
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本社開発統括部にて商品開発を⾏っている⾞載電装部品に⽤いるための⼯法技術を開発するリーダーをご担当いただきます。 ⾃分の⽬利きで選んだ技術が、最終的な製品の競争⼒や未来を左右するやりがいのあるポジションです。 【具体的には】 ◆技術発掘︓⼤学や協⼒メーカー等外部の最新技術の調査 ◆部⾨連携︓商品開発部⾨、⽣産部⾨の要望に対する最適な⼯法の提案(商品性能を⾼める新構造検討や材料開発。BtoB接続のためのコネクタや端⼦などの部品開発など) ◆品質検証︓安定した量産が可能かを⾒極めるための設計検証・実機検証 ◆基準策定︓新⼯法を標準化するための基準策定 ◆グローバル展開︓新⼯法を世界中の拠点へ展開・⽀援
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ロボティクス（フィジカルAI分野）に関わる新規開発テーマにおいて、技術開発から実機検証までを推進する業務をご担当いただきます。 ※将来的には、ロボティクス以外にも幅広い先端技術、新規開発テーマ（自動化・ビッグデータ解析や活用・AIなど）に関わっていただくこともあります。 将来の「物の移動」に必要となるロボティクス技術の開発プロジェクトを推進いただきます。 ・具体的な技術開発テーマの創出・実行 ・実機、シミュレーション環境を併用したロボティクス機能検証 ・先端研究の探索と可能性検証（大学との共同研究など） 【具体的には】 ロボティクスの実現に必要な要素技術開発を担当していただきます。 ・フィジカルAIに必要なデータ収集・学習・推論・評価 ・GPUを活用したロボットシミュレーション環境構築・評価、AI学習 ・ロボット実験環境の構築（簡単な配線、機械部品組付など） ・実ロボットを用いた機能開発、検証 ・先端研究の探索と可能性検証（大学、関係会社との共同研究など） 【業務のやりがい】 ・進歩する新しい技術に触れイノベーションを起こすことによる新しい価値の創造・新しい事業の創出に関わることができます。 ・同社のリソースを活用しながら積極的な開発、実証実験でアイデアを具現化することができます。 ・また、国内のみならずグローバルに活動の幅を広げていくこともでき、自らの情熱と創造力によって新たな機会を生み出すことができます。 ■想定されるキャリアパス ハード・ソフト・制御など様々な知識と経験を活かし、ロボティクス技術を軸とした技術企画・開発を推進する部署のリーダーを担っていただきます。 新技術の開発推進、開発技術の社会実装、大学等との連携による将来技術の探索・獲得、など
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車載ECUの生産ラインにおける検査工程の生産準備をご担当いただきます。 検査プログラムや検査設備・治具の設計、立上げ、デバッグを通じて、安定した量産と品質確保を支える製造技術職です。 プログラミングや電気電子回路の知識を生かし、製造現場と連携して生産工程の準備や改善を進めていただきます。 【具体的には】 ・車載ECU生産ラインにおける検査工程の生産準備 ・検査工程で使用するプログラムの設計・デバッグ ・検査設備および治具類の設計・立上げ・デバッグ 現場がある為、基本毎日出社して頂きますが、状況により月数回のテレワークも可能。 【業務の魅力/身につくスキル】 車載ECUの量産品質を左右する検査工程を、プログラム・設備・治具の面から構築できる仕事です。 C言語によるプログラミングと電気電子回路の知識を実際の生産設備に結び付け、設計から立上げ、デバッグまで一連の工程を経験できます。 製造現場と連携しながら課題を解決することで、製造技術、設備設計、検査技術の実践的なスキルを身に付けられます。 【オススメポイント】 車載ECUの品質を支える検査工程をつくる仕事です。設備・治具の設計から立上げまで一貫して携わることで、プログラミングや電気電子回路をはじめとした、ものづくりとメカトロニクスの幅広い知識が身に付きます。
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■自動化設備設計エンジニアとして、Molex社全体の製造業務における実用的な自動化ソリューションの設計と開発を支援していただきます。 【具体的には】 ・組立および関連作業のための製造プロセスを設計する。 ・試作品の手動組立、半自動プロセス、および手動と自動を組み合わせたハイブリッド生産ライン用の卓上型装置および治具を設計する。 ・自動化の概念を開発し、機械およびシステムの詳細な設計を行う。 ・ロボット技術を活用した自動化ソリューションを推進・導入する。 ・センサー技術、制御システム、および関連する工学分野を活用した包括的なプロセス改善策を提案する。 ・AIを活用した技術をプロセス改善の概念に適用するための実践的な機会を探る。
自動車部品（シート・ドアトリム等）の生産技術に関する、AI・DX・ロボティクスを活用した要素技術の開発・実装をご担当いただきます。 2030年に向けた競争力のある未来工場の実現を目指し、試作・評価から量産工程への導入、効果検証まで一貫して推進していただきます。 【具体的には】 ・生産現場において必要となる生産技術要素の調査・検証 ・画像認識、フィジカルAI、ロボット等を活用した要素技術の開発 ・Pythonやオープンソースを活用したアルゴリズム開発、データ分析 ・試作設備の構想、仕様作成、設計および評価 ・設備メーカーや社内関係部署と連携した実証・改善 ・開発技術の量産工程への導入、効果検証および標準化 【使用言語、環境、ツール等】 言語：Python、C＃、JavaScript 環境：Ubuntu(Linux)、Windows、Docker、Git/Github、WSL ツール：IssacSim、IssacLab 【業務のやりがい】 自ら開発した技術や設備が実際に現場へ導入され、国内外の工場で活用される大きな手応えを感じられます。正解が確立されていない先進領域において、自ら提案しながら仲間とともに未来工場の実現へ挑戦できる環境です。生産技術とデジタル技術の双方の専門性を磨き、高度なものづくり技術を体系的に習得していくことができます。
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新規加工工程の立ち上げに向け、設備の製作・組立・配線・調整・保全、PLCのラダーモニタリング、および量産開始後の装置オペレーションをご担当いただきます。 入社後はFA事業Gr.に配属し、設備製作の基礎を習得。1～2年後を目安に製造Gr.へ異動し、量産現場のリーダーとしてご活躍いただきます。 ＜入社後（FA事業Gr.）＞ ※最初はすべて先輩社員と一緒に作業するため、未経験の方も安心して取り組めます。 ・メカの組立（先輩の指示のもと、ボルトの締結などアシスタント業務からスタート） ・配線作業 ・立ち上げ作業（通電・調整など） ・現地への納品 ＜1～2年後（製造Gr.）＞ ・作業手順に従った装置操作、材料・部品の投入、運搬 ・組立、検査、品質確認 ・チョコ停対応、簡易保全 ・資料作成・データ集計などのPC作業 ・量産現場のリーダーとして工程を統括 【ポジションの魅力】 ・立ち上げメンバーとして、設備の構想・製作・調整から量産立ち上げ、安定稼働まで幅広く携われます。 ・設備づくりと製造現場、双方の経験を活かして工程を一からつくり上げることができます。 ・FA事業部で設備製作の基礎から学べるため、未経験からでも技術力を身につけられます。 【ミッション】 設備を製作・改善できる技術力を確立し、安全・品質・生産性を確保した量産体制を植田工場に構築すること。
インテリアスペースクリエイターに向けて、移動空間価値を創出する車室内電子製品の組立・接合・検査における新工法・新工程の開発を一貫して推進していただきます。 【具体的には】 車室内電子製品（ECUやイルミネーションなど）の新工法・工程開発業務に携わっていただきます。 製品設計・品質保証・製造等の社内部門や設備メーカーと連携し、生産技術として工法検討から設備導入・立上げまでを主体的に推進します。 【業務内容(例)】 ＜ものづくり＞ ・はんだ付け等の電気的接合技術開発 ・小物部品や柔らか物（ハーネスやフィルム等） 及び 電子基板の自動組立技術開発 ・部品や完成品の自動搬送技術開発 ・防湿材やグリース等の自動塗布技術開発 ・超音波や熱などの自動溶着技術開発 ＜検査＞ ・イルミネーション製品の点灯・調光検査技術開発 ・カメラ画像を活用した外観検査技術開発（AI含む） ・CANやLIN等の通信検査技術開発 ＜DX＞ ・設備/工程情報を収集できる仕組みの構築 ・稼働状況や品質傾向の見える化と分析 ・設備/工程情報を活用した異常兆候の予兆管理技術開発 ※担当業務は本人の志向や挑戦したい領域を丁寧に確認し、組織が期待する役割とのバランスを踏まえて決定いたします。 ※入社後は経験に応じて要素技術開発か新製品生産準備のいずれかを担当します。電子工程の経験が浅い方は、既存メンバーと業務を進めながら製品・工程固有の知識を習得できます。 【使用言語、環境、ツール等】 言語：Python等（経験があれば歓迎） 環境：Windows ツール：Office 365、設備・検査機器付属ソフト等
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■同社の電気制御設計エンジニアとして下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・営業と同行し顧客の要望を確認する要件ヒアリング ・仕様書の作成およびシステム構成の提案 ・ラダー言語、画面作成等のプログラム設計 ・社内での出荷試験、顧客現場での現地調整・試運転 ・FA機器のモニタリングや発停制御の設計・納入 ・故障診断、予防保全、電力監視等のシステム設計 【取り扱い製品について】 ・e-F@ctory：技術とIT技術を融合させたFA統合ソリューション URL：https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/solutions/efactory/index.html 【魅力】 1）社会課題解決への貢献と大手顧客との連携 ・カーボンニュートラルやIoT/DXといった時代の変化に沿った様々なビジネスに携われます。 ・システム導入による生産管理、電力量削減など、顧客の困りごとに幅広く貢献。社会貢献性の高い仕事を実感できます。 ・大手顧客案件が多く、自身が関わったシステムが、日常目にする商品の製造を支えているという大きな達成感を持てます。 2）技術者としての早期成長と裁量 ・提案から設計、施工、保守までワンストップで対応するため、案件を担うごとに機械・電気制御の知識を含む幅広い経験が身につき、技術者として成長できる環境です。 ・主担当として裁量を持って推進でき、技術とプロジェクトマネジメントの両面を磨けます。
国内ほぼ全ての完成車メーカーと取引がある同社にて、受注した次期車の工程設計、設備準備業務全般を担当していただきます。 自動車の電動化や自動運転化が進んでも、シートの需要は無くならず、将来性もあります。 【具体的には】 ■デジタルフェーズ ・工程設計業務（作業順序、工法の検討・立案、設備費算出・妥当性検証） ・P-FMEAや他の帳票類の作成 ・設備仕様検討、仕様書の作成 ■フィジカルフェーズ ・設備手配、導入・トライ・検証(量産稼働に向けた生準業務） 【サーカス式ライン（TACHI-S Production Way）とは】 従来の専用設備一体型ラインを刷新し、設備を「標準ユニット」に分割・モジュール化した新発想の生産システム。 ■自在なライン構築： カタログ選択方式により、最適構成のラインを短期間で立ち上げ可能 ■柔軟な拡張・転用： 需要変動に応じた段階的な設備増設や自働化、グローバル他拠点への移設・転用が容易 ■圧倒的なリードタイム短縮： 従来12か月を要していた生産準備期間を「2か月」へ短縮した実績を創出
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■車載用電池製造工場において、生産設備の機械設計・電気制御・ロボティクス開発を横断的に担当し、自動化・省人化・無人化を推進していただきます。 設備構想から導入、改善まで幅広く携わり、スマートファクトリーの実現を担います。 【具体的には】 ●生産設備・自動化設備の構想立案、仕様検討 ●機械設計および設備改造計画の立案 ●PLCプログラム設計、電気回路設計、制御システム構築 ●設備トラブルの原因解析および改善推進 ●AGV・AMR（自動搬送ロボット）を活用した物流自動化システムの企画・導入 ●産業用ロボットを用いた生産設備の導入および立上げ ●画像検査システムを活用した品質検査設備の企画・導入 ●AIやデータ活用による設備高度化・生産性向上施策の推進 ●開発設備の量産展開および他工場への横展開 【魅力】 ■スマートファクトリーを創る中核ポジション：2030年を見据えた新しいモノづくりの実現に向け、最前線で技術開発に携わることができます。 ■構想から量産展開まで一貫して担当：設備構想、設計、導入、立上げ、改善、横展開まで幅広いフェーズを経験できます。 ■技術領域を横断した成長機会：機械設計、電気制御、PLC、ロボット、画像処理、AIなど多様な技術を習得できます。 ■大規模生産設備へのインパクト：車載用電池という成長市場において、生産性・品質・安全性に直接影響を与える設備づくりに携われます。 【働きやすさ】 ■毎週1回、定時退社日（ノー残業デー） ■1ヶ月あたりの平均残業時間20時間程度、 ■月1回程度の国内出張あり
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化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
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化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
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化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
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化学プラント設備のエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工程効率化及び新規製品製造のための、各種設備の設計（既存設備改良、設備導入） ・各種設備導入のためのコスト試算、施工業者との折衝、定常運転までの調整 ・化学機械、プラント電気設備、プラント制御設備の保全 【魅力】 機械、電気、計装、プラント設計等の知識を生かして、より安全で効率の良い設備への更新や新しい設備の企画・提案をすることで、工場の競争力アップに貢献する仕事です。化学設備の更新や新製品に対応する新規設備立ち上げを担当することで、幅広いスキルを身につけることが出来ます。将来的には生産技術の責任者として、全国工場全体の設備の管理や新設備導入プロジェクト等を担当いただくことが想定されます。 【組織について】 当社では機械・電気の部門を明確に分けておらず、入社後は機械設備・ユーティリティ設備の両方に幅広く携わっていただきます。 機械系・電気系どちらのバックグラウンドをお持ちの方でもゼネラリストとしてキャリア形成できる魅力的なポジションです。 【勤務地補足】 入社後は千葉県の千葉工場にて3か月間の研修が実施されます。ご希望の勤務地には研修終了後からの配属となります。
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■プロダクト・デベロップメント・センター（PDC）のスペシャリストとして、お客様（食品・飲料メーカー等）向けの製品トライアル（試作・テスト）を支えるパイロットプラントの運用と技術サポートをお任せします。 【具体的には】 ■お客様との事前打ち合わせ（要件ヒアリング）およびトライアルに向けた設備準備 ■トライアル時における設備の操作・実行 ■プロセス、包装、インダストリアルエンジニアリング視点での技術サポートとフィードバック ■トライアルレポート作成のサポート ■PDC内の設備管理（準備・運転・メンテナンス）および5Sを含む現場管理 ※レポートラインはカスタマー・エクスペリエンス・マネージャーとなります。 【働く魅力】 ・スウェーデン発の企業らしく、年齢や肩書きに関わらずオープンでフラットに意見を交わせる落ち着いた社風です。 ・フルフレックス制度を導入しており、ワークライフバランスを整えながら働きやすい環境です。 ・アイスクリーム、チーズ、飲料など、日常に身近な食品の製造に直結する開発現場であり、最先端の設備を使いながらお客様と一緒にアイデアを形にしていく非常にやりがいのあるポジションです。
民間航空機の主要構造である主翼や胴体等の製造・組立における生産技術業務、および将来の航空機開発に向けた先進的な技術開発をご担当いただきます。 ご経験や適性、希望に応じて、以下のいずれかの部門を中心にご活躍いただきます。 【具体的には】 ■複合材構造技術課 複合材生技チーム Boeing 787等の複合材主翼に関する生産技術および技術開発を担当。 複合材部品の製造工程における維持業務（設計変更に伴う作業手順書の発行、治具管理、生産支援等） 自動化技術やDX関連技術を活用した生産工法の改善、複合材に関する新工法の検証試験計画・実施・評価 ■複合材構造技術課組立艤装生技チーム Boeing 787等の主翼等の組立艤装における生産技術業務を担当。 航空機組立・製造工程における工作ドキュメント発行、治具管理、生産支援 自動化・DX技術の活用による生産工法の改善、新機種開発を見据えた新しい生産ラインの検討等 ■メタル構造技術課 金属部品（アルミニウム合金、チタン合金、鉄鋼材等）に関する生産技術および技術開発を担当。 表面処理・塗装、ショットピーニング等の特殊工程に関する生産技術業務 製造工程での維持改善業務、新機種開発・環境規制適応を見据えた生産ラインの検討、Nadcap認証の取得・維持対応等 ■先行技術グループ 民間航空機（Boeing 787主翼、777X胴体、次期狭胴機等）の将来機開発参画に向けた技術計画・研究開発を担当。 高効率生産に必要な自動化設備・メカトロ推進、AI/IoT等DX技術活用を含む先進自動化製造に関連する生産技術および技術開発 顧客・現場ニーズの分析、製造工程・ライン設計、革新自動化技術の開発・検証、設備仕様検討から据付・試運転・設備認定までのワンストップ対応
同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■DX改善 -生技文書整理 -ペーパーレス化： データで一連の流れを完結させる： 作成 → 確認・修正 → 承認 → 登録 -文書種別ごとにフォーマットを作成 -蓄積はSharepointを想定 -一部文書は現行DBからの移行あり ・部内情報共有 -部内ポータルサイトの運営(Sharepoint) → 情報共有範囲の制御(全社ポータルからの閲覧、全社ポータルへの公開) -部内サイトのメンテ、メンバーのメンテ 【工場デジタル化】 ・設備からデータを収集 → ラインサイドPC → 事務ネットワーク → DB(クラウド/オンプレ) ・安全／品質／生産／保全 の観点でデータを収集 → データ収集の手法確立、標準化 ・事務NWのPCで情報を利用： Webベースのアプリを作成 → IT部署と協業 ユーザー側から積極関与、提案 【生技開発】 ・工法開発 -ばねセッチング制御開発 (荷重不良による廃棄量低減) -塗装工法開発：複雑部塗装、全体の膜厚最適化、加熱工法、塗装前処理 (原価低減) ・シミュレーション -ばね成形技術 ベンダーシミュレーション -熱処理 焼入れシミュレーション ・自動化 -AGV/AMR フィジカルAI (原価低減、品質保証) 【仕事の魅力】 工場をIT化していくことで、現場で働く社員のやりにくさ、不便さを解決していくことができる領域です
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組立ラインの生産性向上や設備改善を担当いただきます。PFMEAやOEE改善、設備投資計画などを通じて、安全かつ効率的な生産体制の構築を推進します。 【具体的には】 ■組立工程設計・改善 ■設備・治工具開発 ■PFMEA実施 ■作業標準書作成・管理 ■サイクルタイム分析、OEE改善 ■設備投資計画（CAPEX） ■作業者教育 【同社の魅力】 日本の外資系企業は適応設計がメインであり、本国が決めたものを日本仕様にする業務が多いですが、 同社は、外資系企業ながら、グローバルでも開発が日本主体なので、最上流の開発業務ができます。
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生産自動化設備やMES導入を担当いただきます。ロボット・協働ロボット・AGV・AMRなど最新技術を活用し、スマートファクトリー化を推進いただきます。 【具体的には】 ■生産自動化システム設計 ■PLCプログラミング ■MES導入推進 ■ロボット・協働ロボット導入 ■AGV・AMR導入 ■データベース構築 ■設備導入評価 ■海外サプライヤーとの技術打ち合わせ 【同社の魅力】 日本の外資系企業は適応設計がメインであり、本国が決めたものを日本仕様にする業務が多いですが、 同社は、外資系企業ながら、グローバルでも開発が日本主体なので、最上流の開発業務ができます。
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■同社にて、溶射プロセスに自動化システム(自動搬送装置、ロボット)や環境設備(防音室、集塵機)などの周辺機器を追加するシステムインテグレーション全般のエンジニアリングを担当いただきます。 【具体的には】 ・担当プロジェクトやタスクにおける電気コンセプト、設計、仕様の策定 ・顧客要件の確認および差異リストの作成 ・ベンダーへの電気要件仕様提示、回路図の検証 ・技術的リスクアセスメント（リスク軽減策を含む）の実施 ・顧客プロジェクトにおける新電気部品の評価 【魅力】 同社はスイスに本社を置き、世界22ヶ国（44拠点）で事業を展開、グローバルトップシェアを誇る表面改質・溶射総合メーカーです。 世界を代表するスポーツカー、F1をはじめとするレーシングエンジン、航空機ジェットエンジン、機体、発電装置のタービン、半導体製造装置など、 様々な製品に用いられています。主要取引先は、トヨタグループ、三菱重工、川崎重工、IHI、ANA、JAL等です。 表面処理は、自動車や機械製品がなくならない限り需要がなくならない技術で、企業安定性が高いところが魅力です。
工法開発を中心とした活動により、ものづくり機能の全体最適を目指し、カンパニーのニーズへの対応および新しいシーズの創出 ■担当業務 業務概要：工法開発 ・自働化設備開発、加工開発、新工法開発 ・その他生産技術として必要な業務も実施 担当業務内容：新工法開発を中心に、他業務も担当いただきます。 現在、同部門内では、個々に専任業務を決めずに業務に取り組んでいます。本人がご経験したことがあるものや希望に極力添えるような業務分担を行う予定ではありますが、経験したことが無い業務の場合は、部内外での教育を実施して業務に取り組んでいただく予定です。
電気技術者として、航空・防衛向け油圧アクチュエータの基板実装・外観検査設備の新規導入・立ち上げ、既存設備の維持管理・改修などをご担当いただきます。 【具体的には】 機種選定・仕様検討・外注管理・プログラム設定・改修などいずれかの業務をご担当いただき、段階的に担当領域を広げていただきます。 〇基板実装装置の導入・維持管理・保全 ・リフロー炉、マウンタ、インサーキットテスタ等の新規導入・立ち上げ ・温度プロファイル作成、各種装置のプログラム作成 ・基板特性に応じたプログラム改修 〇外観検査装置の導入・維持管理・保全 ・基板特性に応じたプログラム・閾値設定
機械加工分野の生産技術担当者として、航空・防衛向け油圧アクチュエータの製造工程設計や加工指示書・NCプログラム作成、加工設備の導入・立ち上げなどいずれかの業務をご担当いただきます。 ※チーム内で加工指示書作成とNCプログラム作成・設備導入/立ち上げを分担しており、ご経験・スキルに応じて、以下いずれかの業務をご担当いただきます。将来的には特定分野に限らず複数業務をご担当いただく予定です。 【具体的には】 1）工程設計（ベテランメンバーを中心にチームで対応） ・材料切り出しから熱処理、旋削／マシニング／研削など様々な加工機を活用した加工工程設計 ・表面処理、検査など、部品製作までの一連の工程を設計 ・工程FMEA、SPCなどのツールを活用した工程リスクの洗い出し、工程能力の維持管理 2）指示書作成：図面や3Dモデルから加工指示書を作成 3）NCプログラム作成：3Dモデルから加工機・製品ごとのNCプログラムを作成 4）加工設備導入・立上げ：加工現場、加工機／マテハンメーカーとの仕様調整（試作加工）、導入、立上げ 5）新規加工技術開発（将来、ご担当いただく可能性あり） ・アルミ・鉄に加え、チタン材等の新規材料加工技術開発テーマ ・生産効率向上や加工上の課題解決に向けた、工具メーカーとの共同開発テーマ ＜使用ツール＞2D CAD(AutoCAD）、3D CAD（Inventor）、CAM
航空・防衛向け油圧アクチュエータ部品生産における省人化に向けた、協働ロボット導入・立ち上げをご担当いただきます。既存メンバーとともに、加工設備間の部品搬送や油圧試験のロボット化を進めていただきます 【具体的には】 ・協働ロボット導入に向けた仕様検討、設備導入・立ち上げ ・自社ライン特性に合わせた要素開発（ピッキングハンドの設計変更や回路変更） ・検査設備・AGV等の周辺設備を含めた機種選定・仕様検討 ・外注管理（ロボット本体は外部調達） ・プログラムの設定・改修（ロボットティーチング） ＜使用ツール＞3D CAD（Inventor）、2D CAD（AutoCAD） ※現在、協働ロボット1号機を立上げ中です。将来的にはAGVと連携し、ロボットが自律作業できるレベルへの発展を段階的に目指しています
滅菌設備専任ではなく、主担当の位置づけで、他生産設備の改善や保全業務案件も担当します。 【具体的には】 ・医療器用滅菌設備の導入と立上げ業務全般（電子線滅菌・EOG滅菌） ・医療器用滅菌設備の機器校正を含む、設備の維持管理、定期保守、故障修理、設備改善 ・製造設備の導入と立上げ業務全般 ・製造設備の維持管理、定期保守、故障修理、設備改善 ※高電圧や強い磁界が発生する装置が有るため、ペースメーカーなど体内埋め込み機器に影響がでる場合がございます ※他工場にも滅菌機があり、相互に協力しながら業務を進めており、故障時などに短期出張の可能性がございます 【仕事の魅力】 ・設備技術職は同社工場の屋台骨となる滅菌設備（電子線滅菌及びEOG滅菌）を担う重要なプロセスであり、社会への医療デバイス供給責任の要となる重要な仕事です。 ・同社の他工場や設備メーカー（海外）などへの出張機会も多く高い専門性を習得することが出来ます。 ・電子線滅菌は国内に設備メーカーがなく、技術者も希少。滅菌設備に関するスキルを身に着けることで、技術者としての専門性や価値を高めることが可能です。 ・医療機器の品質保証に滅菌は必要不可欠であり、外注も難しいプロセスとなります。 今後も継続可能性のある技術を身に着けることができ、将来的には第一人者として活躍が可能です。
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■同社にて以下業務を担当いただきます。 【具体的には】 同社独自開発の磁石をベースとした、新規磁気エンコーダの開発業務を担当いただきます。 社内外のロボットメーカーや工作機械メーカー等の磁気エンコーダユーザーと直接コミュニケーションを図り、現場の課題抽出から要求仕様に応じた改善提案・仕様策定まで幅広くご担当いただきます。 【ポジションの特徴・魅力】 新規市場への挑戦： 同社が誇る独自の磁石技術を軸に、成長著しい磁気センサー市場への本格参入を目指します。 技術の融合と価値創出： 社内の技術・知見を統合し、これまでにない新しい価値を市場へ創出するやりがいを実感できます。 【将来のキャリアパス】 次世代の独自磁気センサー開発を牽引し、将来的に「磁気センサー領域のパイオニア」としてご活躍いただきます。 開発の中心的役割から技術戦略の立案まで、キャリアの幅を大きく広げられる環境です。
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■同社の量産技術開発部 設備技術課 にて生産技術をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ものづくりにおけるプロセス最適化検討 ・競争力強化に向けた取組アイテムの抽出と推進 ・グローバル拠点支援（困りごと解決） ・社内各部門間との調整業務（設計、品質、生管、購買、拠点） ・各種課内PJの進捗管理 【業務の面白み／同社の働きやすさ】 ・自身の考えたものづくりに対する考え方、進化をグローバルに波及させることができる環境です。 ・新技術／新工法の開発、製品設計段階での製造品質造りこみ（フロントローディング）、生産準備（工程設計～設備調達、据付け）、海外拠点技術支援などを経験でき、 社内の様々な部門と関わるため、多岐にわたる技術的な知見を習得できる環境です。 ・コアタイム無しのフルフレックス、残業は月20時間以下です。
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■同社の量産技術開発部 設備技術課 にて設備技術をご担当いただきます。 【具体的には】 ・設備仕様策定、設備設計、製作、調整（メカ、電気ハード、ソフト） ・設備据付け、設備改修、修理実務（グローバル支援含む） ・設備検証及び管理ポイントの策定 ・標準設備ユニットの開発 ・設備構成部材の発掘（最新技術動向調査と社内取込） 【業務の面白み／同社の働きやすさ】 ・自身の発想をダイレクトに設備へ反映できる環境です。個々人の開発の自由度が認められています。 ・多種多様な設備に関する技術的な知見や、取り扱い技能の習得ができる環境です。 ・コアタイム無しのフルフレックス、残業は月20時間以下です。
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