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■同社工場における FA／自動化／DX推進の中核エンジニア として、設備導入・更新・新規事業ラインに関する、構想設計〜制御設計〜IT/OT統合までを一貫して担当いただきます。 【具体的には】 ・既存設備・新規ラインのFA自動化およびDX化の企画・提案・実行 ・製造現場の課題把握、要求仕様の整理、システム選定・導入判断 ・作業データの収集／選別／解析を通じた最適な仕組みの設計 ・PLCを中心とした制御設計および電気設計補助 ・FA／DXシステムの構想設計（ネットワーク設計・セキュリティ含む） ・ITとOTの統合によるデータ基盤・可視化・連携システムの設計 ・導入システムの立ち上げおよび改善活動の推進
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同社では乗用車・トラック・バスなどのタイヤ製造において、設計と現場をつなぐ技術職として担当いただきます。 本社の設計部門が作成したタイヤの設計図をもとに、実際の工場現場で量産が可能なスペックに落とし込む「立ち上げ業務」や、既存製品に関する製造不具合の技術対応が中心です。 【具体的には】 ・新商品の立ち上げ対応 設計部門から共有された設計図・仕様書を現場向けに加工し、試作～量産までの製造条件を整備。必要に応じて「品質確保のため構成部材の寸法を見直したい」など、製造観点から本社の設計部門へのフィードバック・仕様変更提案も行います。 ・既存製品の不具合・改善対応 生産現場で発生したタイヤの不良・品質トラブルに対して、原因を調査し、製造方法や材料条件を見直し・改善していきます。再発防止や安定量産に向けた技術支援も大きな役割です。 ※お持ちのスキルや経験に応じて、業務を決定します
自動車用シートデバイスの精密部品を対象に、プレス工程設計・工法開発から設備・金型の導入、量産立上げまでを一貫して担当いただきます。製品図面に基づく工程成立性の検討、メーカーとの仕様調整、トライ、加工条件の最適化、精密な寸法を保証して測定環境の構築、品質確認・工程能力評価を推進。入社後は既存工程の理解と改善、及び先輩社員との新規案件を担当。将来的には標準工程を国内外へ展開を牽引していただきます。 【具体的には】 ・自動車用シートデバイス精密部品のプレス工程設計・工法開発 ・製品図面に基づく工程成立性の検討、設備・金型仕様の作成 ・設備／金型メーカーとの仕様調整、製作フォロー、トライ、加工条件の最適化 ・精密寸法を保証する測定方法、測定機器、治具、測定環境の構築 ・量産立上げに向けた品質確認、工程能力評価、不具合対策 ・サイクルタイム短縮、稼働率向上、自動化の推進 ・標準工程の体系化、国内外拠点への展開・定着支援 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows、国内外の製造現場 ツール：Excel、PowerPoint、2D/3D CAD、工程解析・品質管理ツール 【業務のやりがい】 精密プレス設備・金型の構想から導入、量産立上げまで一貫して携わり、自らつくり込んだ工程を標準化して国内外の生産拠点へ展開できる仕事です。世界No.1の生産性と品質の両立を目指す工程開発を通じ、プレス工法、金型、設備、自動化、精密測定、品質解析の幅広い専門性を磨けます。社内各部署や設備・金型メーカーと連携するため、グローバルプロジェクトを推進する力やリーダーシップも高められます。
生産準備業務を通じた新工法の開発や品質向上アイテムの投入の実施をご担当いただきます。 【具体的には】 ・WS製品の押出生産準備業務 ・新規車両WS製品の押出生産準備業務 ・コスト低減アイテムの開発と生準への折り込み業務 【使用ツール】 CAD/CAM：AutoCAD、CATIA、MaterCAM 計測：投影機（ミツトヨ）、画像寸法測定器（キーエンス） 設備：ゴム・樹脂押出機、連続式ゴム加硫炉 【魅力】 新製品の開発/生産準備業務を早期の段階から入り込み実施出来ます。期間が年単位の業務となるので自分自身での業務コントロールを実施しながら節目管理を行い、目標値の達成（各種KPI値）を目指します。新たな事をどんどん実施出来る土壌があり、また会社としても積極的に後押しを致します。 ウェザストリップの性能は、押出で決まります。押出エンジニアは製品機能の主幹を担うやりがいのある仕事です。
25年10月に立ち上げた最新工場やさらなる新工場の立ち上げ、また昨今のAI需要の増大に伴い増員採用を行っている、ユーティリティー・生産設備・マテハン・システム担当職にて会社及びポスト説明会が実施されます。 服装自由/応募意思不問のカジュアルなイベントとなりますので、お気軽にご参加ください。 セミナー終了後、選考希望者へは後日選考の案内します。 なお、本セミナーの応募締め切りは11月7日（月）12：00を想定しています。 ※応募状況により前後する可能性がございます ■開催日時 2026年11月13日（金）19：00～（Microsoft Teamsでの実施を予定） ※30～45分程度を想定 ■予定コンテンツ 人事より会社概要説明 部門担当者よりポスト説明 質疑・応答
自動車用シートデバイスの精密部品を対象に、プレス工程設計・工法開発から設備・金型の導入、量産立上げまでを一貫して担当します。製品図面に基づく工程成立性の検討、メーカーとの仕様調整、トライ、加工条件の最適化、精密な寸法を保証して測定環境の構築、品質確認・工程能力評価を推進いただきます。 入社後は既存工程の理解と改善、及び先輩社員との新規案件を担当。将来的には標準工程を国内外へ展開を牽引していただきます。 【具体的には】 ・自動車用シートデバイス精密部品のプレス工程設計・工法開発 ・製品図面に基づく工程成立性の検討、設備・金型仕様の作成 ・設備／金型メーカーとの仕様調整、製作フォロー、トライ、加工条件の最適化 ・精密寸法を保証する測定方法、測定機器、治具、測定環境の構築 ・量産立上げに向けた品質確認、工程能力評価、不具合対策 ・サイクルタイム短縮、稼働率向上、自動化の推進 ・標準工程の体系化、国内外拠点への展開・定着支援 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows、国内外の製造現場 ツール：Excel、PowerPoint、2D/3D CAD、工程解析・品質管理ツール 【業務のやりがい】 精密プレス設備・金型の構想から導入、量産立上げまで一貫して携わり、自らつくり込んだ工程を標準化して国内外の生産拠点へ展開できる仕事です。世界No.1の生産性と品質の両立を目指す工程開発を通じ、プレス工法、金型、設備、自動化、精密測定、品質解析の幅広い専門性を磨けます。社内各部署や設備・金型メーカーと連携するため、グローバルプロジェクトを推進する力やリーダーシップも高められます。
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水処理・排水処理設備の運用・維持管理および 設備改善・更新、新規設備導入を担うプラントエンジニアとして、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・水処理・排水処理設備の運用・維持管理 ・設備の保守・点検、メンテナンス ・設備トラブル発生時の対応 ・設備の改善・改修、更新に関する検討・推進 ・新規設備の導入に関する検討・調整 ・設備メーカー、工事会社等との技術打合せ・仕様確認 ・設備工事に関する工程管理・安全管理 ・設備の据付・試運転に関する対応 ・社内関係部署、協力会社との調整 ・メンバーへの技術指導・育成、技術・ノウハウの継承 【仕事のやりがい・魅力】 ■工場の安定稼働を支える重要なポジション 水処理・排水処理設備は、工場の操業を支える重要な設備の一つです。 日々の運用・維持管理や設備改善を通じて、工場の安定稼働を設備面から支える役割を担っていただきます。 また、 既存設備の運用・維持管理だけでなく、設備の改善・更新や、新規設備の導入に関する業務など、生産体制が拡大していくフェーズならではの設備業務に携われることが、このポジションの魅力です。自身の専門知識や経験が工場の安定した生産活動につながる、責任とやりがいのある仕事です。
シート生技部（シート組立生技室）にて、自動車用シート組立工程の生産準備業務を担当いただきます。 製品図面のDRから工程計画、設備・治具の仕様作成や導入、さらには安全・品質・生産性に優れた工程づくりの提案まで、一連のプロセスを担う役割です。 入社後は先輩社員から実務を学びながら業務に慣れていただき、将来的には自立してシート組立工程の生産準備を推進していただきます。 【具体的には】 ・製品図面のDR（デザインレビュー）および設計部署への構造提案 ・シート組立工程の工程計画策定 ・生産設備・治具の仕様書作成、設備製作メーカーへの製作依頼 ・生産設備・治具の製作完了後の確認、完成度評価、問題点摘出および対策提案 ・生産工程への設備・治具導入および品質確保のための生産条件作成 ・導入工程で生産された製品の評価 ・工程・業務プロセスの標準化推進 ・新しい取り組み（IoTの活用、次世代ラインの検討および具現化など） ・経験を踏まえた上での海外支援業務 【使用言語、環境、ツール等】 環境：Windows ツール：2D Auto CAD、XVL、CATIA V5 【業務のやりがい】 世界トップクラスのモノづくりを目指す環境で、日々新しい課題にチャレンジできます。 自身の考えやアイデアがカタチになることで大きな達成感を実感していただけます。 業務を通じて技術的専門性を広げられるため、着実なキャリアアップにつながります。 関係者間で積極的に意見交換を行う風土があり、困ったときも気軽に相談しながら進められる環境です。
■ガラス非球面レンズの生産技術職として下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 カメラ、車載、スマートフォン向けなどの光学レンズ製品において、顧客から提示された図面・仕様をもとに、量産化に向けたレンズ仕様検討業務を担当いただきます。営業、製造、品質保証部門や海外工場と連携しながら、求められる性能・品質・コストを満たす製品の実現を目指していただきます。製品によっては、顧客との技術的な打ち合わせや調整を行う機会もあります。また、レンズの用途によっては、光学性能を満たすためのレンズ設計業務に携わる場合もあります。 【レンズ仕様検討・量産化開発の重要性】 同社の製品は、カメラ用撮像レンズをはじめ、車載機器、光通信機器、VR・ARデバイス、スマートフォンなど幅広い分野で使用されています。レンズ仕様検討業務は、顧客の要求仕様を満たしながら安定した量産を実現するために、製造方法や品質基準を検討・評価する重要な役割を担っています。高品質な製品を効率よく生産するための仕組みづくりを通じて、ものづくりを支える中核的なポジションです。 【仕事の面白み】 世界的なカメラメーカーや車載メーカーなどの顧客と関わりながら、最先端の光学製品の量産化に携わることができます。また、営業、製造、品質保証、海外工場など幅広い部門と連携しながら、自身の技術提案によって製品化や量産化を実現できることも大きな魅力です。顧客が関わった光学レンズがカメラやスマートフォン、車載機器などの製品に搭載され、社会のさまざまな場面で活用されるやりがいがあります。量産工場は中国・タイにあり、研修を通じて海外工場で業務する機会もあります。
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本社開発統括部にて商品開発を⾏っている⾞載電装部品に⽤いるための⼯法技術を開発するリーダーをご担当いただきます。 ⾃分の⽬利きで選んだ技術が、最終的な製品の競争⼒や未来を左右するやりがいのあるポジションです。 【具体的には】 ◆技術発掘︓⼤学や協⼒メーカー等外部の最新技術の調査 ◆部⾨連携︓商品開発部⾨、⽣産部⾨の要望に対する最適な⼯法の提案(商品性能を⾼める新構造検討や材料開発。BtoB接続のためのコネクタや端⼦などの部品開発など) ◆品質検証︓安定した量産が可能かを⾒極めるための設計検証・実機検証 ◆基準策定︓新⼯法を標準化するための基準策定 ◆グローバル展開︓新⼯法を世界中の拠点へ展開・⽀援
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ロボティクス（フィジカルAI分野）に関わる新規開発テーマにおいて、技術開発から実機検証までを推進する業務をご担当いただきます。 ※将来的には、ロボティクス以外にも幅広い先端技術、新規開発テーマ（自動化・ビッグデータ解析や活用・AIなど）に関わっていただくこともあります。 将来の「物の移動」に必要となるロボティクス技術の開発プロジェクトを推進いただきます。 ・具体的な技術開発テーマの創出・実行 ・実機、シミュレーション環境を併用したロボティクス機能検証 ・先端研究の探索と可能性検証（大学との共同研究など） 【具体的には】 ロボティクスの実現に必要な要素技術開発を担当していただきます。 ・フィジカルAIに必要なデータ収集・学習・推論・評価 ・GPUを活用したロボットシミュレーション環境構築・評価、AI学習 ・ロボット実験環境の構築（簡単な配線、機械部品組付など） ・実ロボットを用いた機能開発、検証 ・先端研究の探索と可能性検証（大学、関係会社との共同研究など） 【業務のやりがい】 ・進歩する新しい技術に触れイノベーションを起こすことによる新しい価値の創造・新しい事業の創出に関わることができます。 ・同社のリソースを活用しながら積極的な開発、実証実験でアイデアを具現化することができます。 ・また、国内のみならずグローバルに活動の幅を広げていくこともでき、自らの情熱と創造力によって新たな機会を生み出すことができます。 ■想定されるキャリアパス ハード・ソフト・制御など様々な知識と経験を活かし、ロボティクス技術を軸とした技術企画・開発を推進する部署のリーダーを担っていただきます。 新技術の開発推進、開発技術の社会実装、大学等との連携による将来技術の探索・獲得、など
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新規加工工程の立ち上げに向け、設備の製作・組立・配線・調整・保全、PLCのラダーモニタリング、および量産開始後の装置オペレーションをご担当いただきます。 入社後はFA事業Gr.に配属し、設備製作の基礎を習得。1～2年後を目安に製造Gr.へ異動し、量産現場のリーダーとしてご活躍いただきます。 ＜入社後（FA事業Gr.）＞ ※最初はすべて先輩社員と一緒に作業するため、未経験の方も安心して取り組めます。 ・メカの組立（先輩の指示のもと、ボルトの締結などアシスタント業務からスタート） ・配線作業 ・立ち上げ作業（通電・調整など） ・現地への納品 ＜1～2年後（製造Gr.）＞ ・作業手順に従った装置操作、材料・部品の投入、運搬 ・組立、検査、品質確認 ・チョコ停対応、簡易保全 ・資料作成・データ集計などのPC作業 ・量産現場のリーダーとして工程を統括 【ポジションの魅力】 ・立ち上げメンバーとして、設備の構想・製作・調整から量産立ち上げ、安定稼働まで幅広く携われます。 ・設備づくりと製造現場、双方の経験を活かして工程を一からつくり上げることができます。 ・FA事業部で設備製作の基礎から学べるため、未経験からでも技術力を身につけられます。 【ミッション】 設備を製作・改善できる技術力を確立し、安全・品質・生産性を確保した量産体制を植田工場に構築すること。
自動車部品（シート・ドアトリム等）の生産技術に関する、AI・DX・ロボティクスを活用した要素技術の開発・実装をご担当いただきます。 2030年に向けた競争力のある未来工場の実現を目指し、試作・評価から量産工程への導入、効果検証まで一貫して推進していただきます。 【具体的には】 ・生産現場において必要となる生産技術要素の調査・検証 ・画像認識、フィジカルAI、ロボット等を活用した要素技術の開発 ・Pythonやオープンソースを活用したアルゴリズム開発、データ分析 ・試作設備の構想、仕様作成、設計および評価 ・設備メーカーや社内関係部署と連携した実証・改善 ・開発技術の量産工程への導入、効果検証および標準化 【使用言語、環境、ツール等】 言語：Python、C＃、JavaScript 環境：Ubuntu(Linux)、Windows、Docker、Git/Github、WSL ツール：IssacSim、IssacLab 【業務のやりがい】 自ら開発した技術や設備が実際に現場へ導入され、国内外の工場で活用される大きな手応えを感じられます。正解が確立されていない先進領域において、自ら提案しながら仲間とともに未来工場の実現へ挑戦できる環境です。生産技術とデジタル技術の双方の専門性を磨き、高度なものづくり技術を体系的に習得していくことができます。
インテリアスペースクリエイターに向けて、移動空間価値を創出する車室内電子製品の組立・接合・検査における新工法・新工程の開発を一貫して推進していただきます。 【具体的には】 車室内電子製品（ECUやイルミネーションなど）の新工法・工程開発業務に携わっていただきます。 製品設計・品質保証・製造等の社内部門や設備メーカーと連携し、生産技術として工法検討から設備導入・立上げまでを主体的に推進します。 【業務内容(例)】 ＜ものづくり＞ ・はんだ付け等の電気的接合技術開発 ・小物部品や柔らか物（ハーネスやフィルム等） 及び 電子基板の自動組立技術開発 ・部品や完成品の自動搬送技術開発 ・防湿材やグリース等の自動塗布技術開発 ・超音波や熱などの自動溶着技術開発 ＜検査＞ ・イルミネーション製品の点灯・調光検査技術開発 ・カメラ画像を活用した外観検査技術開発（AI含む） ・CANやLIN等の通信検査技術開発 ＜DX＞ ・設備/工程情報を収集できる仕組みの構築 ・稼働状況や品質傾向の見える化と分析 ・設備/工程情報を活用した異常兆候の予兆管理技術開発 ※担当業務は本人の志向や挑戦したい領域を丁寧に確認し、組織が期待する役割とのバランスを踏まえて決定いたします。 ※入社後は経験に応じて要素技術開発か新製品生産準備のいずれかを担当します。電子工程の経験が浅い方は、既存メンバーと業務を進めながら製品・工程固有の知識を習得できます。 【使用言語、環境、ツール等】 言語：Python等（経験があれば歓迎） 環境：Windows ツール：Office 365、設備・検査機器付属ソフト等
ADAS系ECUやドメインコントローラーをはじめとする次世代製品を対象に、検査工程領域における生産システムの企画・構想から量産導入までを担当いただきます。本ポジションは、既存ラインの改善や単純な設備開発を行う業務ではありません。新製品開発の初期段階から参画し、 ・将来製品に対応できる検査工程の構想 ・品質と生産性を両立する工法・システムの企画 ・複数製品へ展開可能な共通プラットフォームの開発 を推進し、新製品の量産化を支える役割です。 【具体的には】 ・新製品における検査工程の構想立案・工程設計 ・検査工法、検査仕様、システム要件の企画・定義 ・ソフト／ハードを含む検査プラットフォーム開発の推進 ・開発部門、生産技術部門、設備メーカーとのプロジェクト推進 ・AIやデータ活用を含む業務プロセス改革の企画 ・試作評価から量産ライン導入までの開発マネジメント などを担当いただきます。 単なる設備開発ではなく、検査工程の視点から工程全体のあるべき姿を描き、開発から量産までの業務プロセス変革にも踏み込みながら、将来のモノづくり基盤を構築していくことが本ポジションの特徴です。 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 ・新製品の検査工程をゼロから構想できる ・個別設備ではなく、事業全体の検査基盤づくりに挑戦できる ・構想から量産導入まで一気通貫で経験できる ・技術力とプロジェクト推進力の両方を活かせる開発部門、生産技術部門、設備メーカー、ソフトウェア開発者など、多くの関係者と連携しながらプロジェクトを推進します。 ・将来的には製造企画・全体最適を担うキャリアも目指せる
同社オリジナルな結晶成長炉の開発業務をご担当いただきます。 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 ・ 世の中に無い新しい生産システム、そこに必要となる要素技術を考案し、量産に結びつけることによる大きな達成感 ・上記の企画立案、その実現に向け研究開発、量産化検討、事業化までのモノづくり全体を一気通貫で経験できる ・上記推進にあたり競争力のあるモノづくりの姿を自ら描き、それを実現するための課題解決力を身につけられる ・様々な部門の専門家を巻き込み牽引するプロジェクトマネジメント力を養成できる ・社内外、海外を含め専門家との連携を通じ、自身のスキル向上に挑戦できる。
次世代生産技術室にて、成長領域製品の新製品立上げに向けた工程設計・生産ライン開発を担当いただきます。 製品開発部門と連携しながら、量産化に向けた工程構想、生産ライン設計、設備導入を推進するとともに、ロボットやDX技術を活用した次世代モノづくりの実現にも取り組んでいただきます。 【具体的には】 ・新製品の工程設計・生産準備 ・生産ラインの構想立案・設備導入 ・生産シミュレーションを活用した工程検証 ・自動化・DX技術を活用したモノづくり開発 ・量産立上げおよび生産性向上活動 将来的には、生産ライン単体ではなく工場全体を俯瞰しながら、次世代の生産システム開発に携わることもできます。 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 ■新製品の量産化を上流から担える ■工程全体を俯瞰する生産技術へ成長できる ■最先端のモノづくり技術に触れられる ■変化の大きい新製品領域に携われる
新製品プロジェクトにおける生産準備の進行管理業務を担当いただきます。 別室が策定する全体計画に基づき、金型・設備・治具の生産準備が計画通り進むよう、社内外の関係者と調整しながらプロジェクトを推進する役割です。 【具体的には】 ・金型・設備・治具の製作進捗管理 ・社内関連部署との日程調整・フォロー ・型メーカーとの進捗確認、納期調整 ・購入依頼・発注・検収処理 ・トライ材や部品・材料の手配 ・生産トライに向けた工場との日程調整 ・量産移管までの各種準備・フォロー ・号試関連会議への参加 ・プロジェクト進捗確認および課題フォロー 【やりがい】 この仕事のミッションは、プロジェクト全体が計画通り進むように関係者を動かし、量産立上げを成功に導くことです。 自ら製品を設計したり製造したりするポジションではありませんが、 ・日程・コスト・人員・設備・調達品 といったプロジェクト全体を俯瞰しながら推進する重要な役割を担います。 また、実際に使用する金型・設備・治具の手配や進行管理を担当するため、生産準備がどのような流れで進んでいくのかを実務を通じて深く理解することができます。 業務では調達、生産技術、品質、工場、型メーカーなど社内外の多くの関係者と関わるため、自然と幅広い人脈やネットワークを構築できることも魅力の一つです。
■同社にて、自社製造設備及び外販設備において、制御設計・開発業務を幅広くご担当いただきます。 電気設計から制御プログラム、システム開発まで、設備づくりの要となるポジションです。 【具体的には】 ・電気制御設計及び各種プログラム（PLC、タッチパネル）作成と試運転、調整・設置作業 ・各種制御機器（画像検査、サーボモータ、ロボット、データロギング）のセットアップ及び運用 ・機体配線及び制御盤製作の実作業と外製業者への監督指示 ・設備における制御機器において保守・保全・改善の実施 ・VBAを活用したシステムの開発、VB・VCを用いたPCプログラムの開発 【ポジションの魅力・やりがい】 ■技術領域の幅広さ：電気設計・配線からPLC制御、さらにVB/VCを用いたPCプログラム開発まで一貫して手掛けます。自社製造設備にとどまらず外販設備にも携われるため、エンジニアとして網羅的かつ多角的なスキルアップが可能です。 ■裁量と手応え：画像検査やロボットなど最新制御機器のセットアップからシステム開発、外注業者への指示まで「設備づくりの要」を一元的に主導。単なるプログラム作成に閉じない、ダイナミックなモノづくりの面白さがあります。
同社製造部門では、中期計画の重点テーマの一つとして「ものつくり力の強化」を掲げ、生産技術力の強化と持続的な生産基盤づくりに取り組んでいます。管楽器事業においても、高品質な楽器を安定して顧客へ届け続けるため、生産設備の計画的な更新、加工技術の開発、長年培ってきた技能/技術の次世代への継承を進めています。 金属技術Gは、管楽器の製造を支える専用設備・治具の設計や立ち上げ、塑性加工・切削加工の技術開発を担う組織です。「ものつくり力の強化」をさらに加速させるため、機械設計や加工技術の知見を活かし、製造現場と連携しながら設備・工程の進化を主体的に推進していただける技術者を募集しています。 【具体的には】 ・管楽器製造設備の機械設計、治具設計および立ち上げ ・専用機、汎用機を活用した部品加工設備の構想・設計・導入 ・塑性加工案件の要素開発、解析 ・NC旋盤やマシニングセンタを自ら操作し、NCプログラムを作成して楽器部品を加工 ・老朽設備の更新・改良に向けた仕様検討、関係部門・設備メーカーとの調整、立ち上げ後の改善 【役割】 ・管楽器製造設備の設計・立ち上げ担当として、構想から設計、導入、安定稼働までを主体的に推進する ・製造、保全、品質などの関係部門および設備メーカーと連携し、老朽設備の更新・改良を着実に進める ・塑性加工および切削加工の要素技術を高め、加工品質・生産性の向上に貢献する ・設計・加工ノウハウを標準化し、若手メンバーへの技術継承を通じてグループ全体の技術力向上に貢献する
民間航空機の主要構造である主翼や胴体等の製造・組立における生産技術業務、および将来の航空機開発に向けた先進的な技術開発をご担当いただきます。 ご経験や適性、希望に応じて、以下のいずれかの部門を中心にご活躍いただきます。 【具体的には】 ■複合材構造技術課 複合材生技チーム Boeing 787等の複合材主翼に関する生産技術および技術開発を担当。 複合材部品の製造工程における維持業務（設計変更に伴う作業手順書の発行、治具管理、生産支援等） 自動化技術やDX関連技術を活用した生産工法の改善、複合材に関する新工法の検証試験計画・実施・評価 ■複合材構造技術課組立艤装生技チーム Boeing 787等の主翼等の組立艤装における生産技術業務を担当。 航空機組立・製造工程における工作ドキュメント発行、治具管理、生産支援 自動化・DX技術の活用による生産工法の改善、新機種開発を見据えた新しい生産ラインの検討等 ■メタル構造技術課 金属部品（アルミニウム合金、チタン合金、鉄鋼材等）に関する生産技術および技術開発を担当。 表面処理・塗装、ショットピーニング等の特殊工程に関する生産技術業務 製造工程での維持改善業務、新機種開発・環境規制適応を見据えた生産ラインの検討、Nadcap認証の取得・維持対応等 ■先行技術グループ 民間航空機（Boeing 787主翼、777X胴体、次期狭胴機等）の将来機開発参画に向けた技術計画・研究開発を担当。 高効率生産に必要な自動化設備・メカトロ推進、AI/IoT等DX技術活用を含む先進自動化製造に関連する生産技術および技術開発 顧客・現場ニーズの分析、製造工程・ライン設計、革新自動化技術の開発・検証、設備仕様検討から据付・試運転・設備認定までのワンストップ対応
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二輪車、船外機、スノーモービルなど多くのモビリティに搭載されるACジェネレーター、DCモータ等の量産を支える生産技術エンジニアとして、設備保全、新製品立ち上げ、既存ライン改善業務をご担当いただきます。 生産技術・製造・開発・品質などの関係部門と密接に連携しながら、自らのアイデアや改善提案を直接現場へ反映し、よりよいモノづくりの実現に貢献できるポジションです。 【具体的には】 ■ 生産設備保全：生産設備のメンテナンス、突発トラブル対応および修理、設備の安定稼働に向けた日常・予防保全活動 ■ 新製品立ち上げ：新製品向けの工程設計、生産ラインの構築・立ち上げ、生産設備仕様の検討、設備導入プロジェクトの推進（サプライヤー折衝含む） ■ 生産ラインの改善：生産性向上（サイクルタイム短縮など）および品質改善活動、設備投資効果の試算、治具設計・改善
同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■DX改善 -生技文書整理 -ペーパーレス化： データで一連の流れを完結させる： 作成 → 確認・修正 → 承認 → 登録 -文書種別ごとにフォーマットを作成 -蓄積はSharepointを想定 -一部文書は現行DBからの移行あり ・部内情報共有 -部内ポータルサイトの運営(Sharepoint) → 情報共有範囲の制御(全社ポータルからの閲覧、全社ポータルへの公開) -部内サイトのメンテ、メンバーのメンテ 【工場デジタル化】 ・設備からデータを収集 → ラインサイドPC → 事務ネットワーク → DB(クラウド/オンプレ) ・安全／品質／生産／保全 の観点でデータを収集 → データ収集の手法確立、標準化 ・事務NWのPCで情報を利用： Webベースのアプリを作成 → IT部署と協業 ユーザー側から積極関与、提案 【生技開発】 ・工法開発 -ばねセッチング制御開発 (荷重不良による廃棄量低減) -塗装工法開発：複雑部塗装、全体の膜厚最適化、加熱工法、塗装前処理 (原価低減) ・シミュレーション -ばね成形技術 ベンダーシミュレーション -熱処理 焼入れシミュレーション ・自動化 -AGV/AMR フィジカルAI (原価低減、品質保証) 【仕事の魅力】 工場をIT化していくことで、現場で働く社員のやりにくさ、不便さを解決していくことができる領域です
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同社ではカーボンニュートラルに向けてFCEV、BEV、PHEV等全方位で対応中。 同部はそれら車両のコア部品となる電池やモータのような電動化ユニットの設備内製化に取り組んでいます。 勝ち抜くために、コスト競争力UPや、環境に配慮した生産技術の工法開発、量産設備設計ができるメンバーが必要です。 【具体的には】 ・車載用電池、モータ等の電動ユニット分野の生産工法開発・量産設備制御設計者 ・プロジェクトマネジメント（スケジュール・予算管理、関係部署との連携、等） ■本求人の想定役割：メンバー・チームリーダー ＜やりがい＞ 電動車の性能を決める電池やモータといった電動ユニットの生産設備の開発を通して、より低コストで高品質な製品を顧客にお届けするための一翼を担うことができます。 自分で開発、設計した設備を部内の加工、組付メンバーとともに作り上げ生産ラインに導入することで量産で製品が作られていく様子は感慨深いものになると思います。 ＜PR＞ 同部で開発している電池、モータの生産設備は世界でもトップレベルの生産性であり、製品の競争力確保のために更に開発を進めていっております。生産技術、設備開発のスキルを現地現物で磨くことができます。 計画部署、製品設計、工場など多岐にわたるメンバーとともにチームで大きな業務に取り組むことができるので、モノづくりの目線の幅も広がります。
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同社にて、リチウムイオン電池の電池制御アルゴリズム開発を担当いただきます。 ・電池内部の物理現象を表現する数理モデルの検討 ・電池を適切に充放電するための電池状態推定ロジックの検討 【具体的には】 ・MBD（Model Base Development）環境でのモデル/ロジック設計、およびシミュレーションによる検証 ・セル、パックシステムによる検証 【仕事の魅力】 ・新規開発品 製品開発の初期段階から携われます。自動車メーカー、電池開発者などと協働で製品に近づけていくことから始めます。車載用電池メーカーのパイオニアとして培ってきた技術経験をもとに、電池制御のプロとしての意見を発信いただきます。 ・世界最先端 車載用電池は民生用電池と比較し、使われ方が厳しく、制御が難しい製品です。他の電池会社では取り扱えない分野まで網羅し、世界最先端の技術に触れることができます。 ・上流から下流まで経験できる 同社は電池そのものの開発製造を行っています。従って、自身が開発したシステムが搭載された電池の実評価に携わることも可能です。 このような評価設備を持つ会社は極めて少なく、同社では評価部署とも連携して製品開発をブラッシュアップしています。 ・電池の秘密に挑むワクワク感 電池は内部で起きていることが見えません。また電池は「ナマモノ」だと言われます。 同じ条件で製造しても、それぞれ微妙な差が生まれます。 そのような難しい製品を使いこなせるようにしていくことは、難しさもありますが、技術者としての自信、自負にも繋がります。
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ワイヤーハーネスの製造設計・生産準備 ・製造工程や品質に関する課題の分析・改善 ・海外工場の品質向上、業務効率化の支援 ・業務効率化ツールの改善・開発 ・品質・生産性などの各種指標の管理 ・国内外の拠点と連携した設計品質の管理 国内外の製造現場で経験を積みながら、世界中の工場で高品質なものづくりを実現する仕事です。 【入社後のキャリアイメージ】 勤務地は四日市を予定していますが、入社後の初年度から2～3年程度は、金沢などの国内製造拠点で製造設計の知識・実務を習得していただきます。その後、ASEAN地域の海外拠点で約1年間の実務経験を積み、国内外で得た知見を活かして四日市での業務に携わっていただきます。国内外の現場で経験を積み、世界規模のものづくりを支える存在へ成長したい方に、ぜひ挑戦していただきたいポジションです。
■採算／品質／生産性の分析から自動化/IoT化設備仕様検討及び新規製造ライン設計、量産立上げまでを担当していただきます。 【具体的には】 ・製造現場のIE分析を行い生産性向上に取り組んでいただきます。 ・当面はメンバーとして先輩社員や若手とチームを組んでテーマを推進いただきます。 ・経験値に基づいた技術発信のもと、成果創出、組織機能強化に共に取り組んで頂きます。 ・業務に慣れてきましたら、テーマリーダーにも挑戦していただき、徐々に業務の幅を広げる経験を積んでいただきます 【キャリアパス】 ・特定の改善プロジェクトや小規模チームへの参画を通じ、経験を積み上げていただいた上で、メンバーの育成や現場改善業務においてリーダーシップを発揮していただきます。 ・その後は、ご自身の志向性や適性に応じ、マネジメントもしくはスペシャリストの道を選択していただくことになります。 ・マネジメントでは、IE部門や生産技術部門の中核を担う責任者として、全社的な生産性向上計画の策定・推進、組織力強化など幅広いマネジメント業務を担っていただくことになります。 ・スペシャリストでは、IE領域において、社内外から認められる高度な専門家として、その道を追求し、同社の技術力向上に貢献していただくことになります。 【配属先のミッション】 グループ／各事業部門のIE分析（採算／品質／生産性）を行ない、導き出された課題に対して、様々な観点から改善案を提案し、現場の方と一緒にプロジェクトを組んで実行推進します。また、開発課題については、関連する開発部門と協業してプロセス／設備開発を進めます。
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同社では全方位戦略の基、BEV/PHEV/HEVを顧客にタイムリーにお届けすべく、競争力ある電池パックラインの構築から展開を行っていきます。 生産技術を担当する組織の一員として、電池パックの生産技術開発から量産ラインの生産準備まで、一貫して行います。 グローバルで顧客にクルマ(電動車)を提供する為、北米・中国・欧州・アジア等グローバルにモノづくりの仲間とつながって業務進めていきます。 【具体的には】 BEV/PHEV/HEV用電池パックラインの生産技術開発、設備開発、生産準備、評価技術開発、生産データ分析 ■本求人の想定役割：メンバー・チームリーダー 【ミッション】 ・カーボンニュートラル社会への貢献、良品廉価な電動車の実現のため、社内外のモノづくり力を結集し、競争力ある電池を量産化することが組織のミッションです。 ・グローバルで電動車をつくる為に、日本で生み出した技術を、グローバルのモノづくりの仲間と協力して、海外で立上げていくことも組織のミッションです。 【やりがい】 ・自動車の電動化は、脱炭素という世界共通の環境課題に対する取り組みであり、社会的意義の大きな分野です。 ・技術的にも、競争力ある電池を実現するための生産技術開発に携わることができ、電池パックの生産工程を一貫して携わることができます。 ・グローバルで電動車をつくっているので、北米・中国・欧州・アジア等グローバルのモノづくりの仲間とつながって仕事ができます。 ・日本で生み出した技術を海外で立上げるエンジニアとしてのやりがいが得られる仕事です。 ・グローバルな仲間がどんどん増えて、視野がどんどん広がり、自らのキャリアを深くも広くもでき、世界にモノづくりが広がる喜びを感じることができます。
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■同ポジションは、要素技術の開発を推進して革新的な生産技術をコンセプト段階から量産導入までリードいただきます。次世代製造装置の設計・開発を主導し、海外生産拠点への導入や立ち上げ、量産化を推進することで、グローバルな製造オペレーションの最適化への貢献できるポジションです。 また、経験に応じて、プロジェクトの企画立案から事業性評価、関係者との調整、実行管理、クロスファンクショナルチームの統括まで、一貫したプロジェクトリーダーシップを発揮し、事業目標の達成を牽引していただけるポジションです。 【具体的な業務】 ・コンセプトデザインをチームにてディスカッション ・基礎実験を行いコンセプトを固める ・製造装置の仕様書の作成・見積作成 ・外部サプライヤー（製造装置メーカー）へ発注 ・装置試作機の評価・機能チェック ・海外量産サイト（タイ）へのライン移管・量産ライン立ち上げ ・量産ライン立ち上げ後、トラブル・改善提案に対して、社内にてメンテナンスを行う ・新規製品のツール設計及び開発部門との打ち合わせ、外部サプライヤーへの発注 ・新規製品の試作ツールの評価・機能チェック
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■同ポジションは、生産技術部門における自動化・DXプロジェクトについて、ポートフォリオの管理、オートメーション化の実績モニタリング、グローバルの量産拠点との連携を通じて、計画をリードし、推進する役割を担当していただきます。 【具体的には】 ・海外量産サイトに導入されるIndustry 4.0施策の導入計画・推進 ・プロジェクト展開状況およびKPIの分析、及び、自動化のモニタリングに関するDX 対応 ・生産技術部門 予算・人員・業務 計画の管理・まとめ、及び、集計情報のDX推進 ・海外サイト・クロスファンクショナルチームとのプロジェクト運営、及び、業務連携・調整の支援 ・技術プロセスの統合作業・ドキュメント制作・管理
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同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■現状把握・課題整理 ・設計者・関係部門へのヒアリング、業務棚卸 ・As-Is／To-Beプロセス整理、課題構造化 ■改善テーマの企画・計画 ・改善テーマの企画、優先順位付け、ロードマップ策定 ・業務要件、データ要件、システム要件の整理 ■関係部門との合意形成 ・設計、品質、生産技術、購買、情シス等との合意形成 ・社内実装担当者、SIer、コンサル等との連携・マネジメント ■プロジェクト推進 ・プロジェクト計画 ・進捗・課題・リスク管理 ・PoC、導入 ■運用・定着・横展開 ・運用ルール設計 ・教育、定着化 ・導入後のKPI測定、効果検証、横展開 ■利用・関連ツール Microsoft 365、Excel、Power BI、Power Apps、Power Automate、UiPath、Python、生成AI、CATIA V5、PDM／PLM、図面管理システム等
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積層プレス工程を中心に、量産立上げ、生産技術開発、設備導入、工程改善などに携わっていただきます。 【具体的には】 ■ 量産立上げ・工程対応 ・積層プレス工程の量産立上げ ・量産工程でのプレス金型作業 ・量産工程でのマネジメント業務 ・海外工場を含む量産立上げ支援 ■ 生産技術・設備導入 ・トランスファ成形の生産技術開発 ・生産設備の仕様検討、導入、立上げ ・自動化設備の企画・改善 ・設備メーカーとの技術打合せ、プロジェクト推進 ■ 工程設計・改善 ・生産ラインの工程設計および能力改善 ・品質・生産性向上活動 ・実験評価、データ分析、課題解決
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■グローバル全工場を対象に、IE手法やTPS（トヨタ生産方式）を活用した現場改善・ライン最適化の推進、および生産KPI・生産変動コストのモニタリング・課題分析を担当します。 【具体的には】 ■グローバル全工場の生産KPI・インハウスコスト管理・設定 変動労務費、変動経費、変動出荷費等のコスト分析および現場改善策の提案 ■毎月の生産変動コストのモニタリング管理・課題分析 各工場の生産変動予算のバリデーション（STQ、HC、OEEからの工場予算分析） ■LMO（リーンプロダクション）チームとの連携推進 ラインバランス解析によるヘッドカウント（HC：人員数）適正化の検討 ■TPS（トヨタ生産方式）の各工場への浸透・定着サポート 生産技術部門・グローバル各工場との連携・ベストプラクティス共有 ■生産技術部隊との連携による合理化案件の進捗管理 各工場の困りごとの吸い上げ・生産技術への共有 ■工場改善のベストプラクティス（成功事例）の全工場への横展開 【働く魅力】 ★自身のIEスキル・現場知見がグローバル全工場の利益を改善する手応え 単一の生産ラインにとどまらず、日米中欧など世界各地の全工場を対象にIE改善やコスト分析を主導します。自らの提案や改善策がそのまま企業の収益改善に直結する大きな手応えを感じられるポジションです！ ★TPS・リーン改善を世界へ浸透させる司令塔としての役割 LMOチームや生産技術部門とタッグを組み、自らの知識・経験を活かしてグローバル工場のレベルアップ（TPS定着、ラインバランス最適化）を推進するコアメンバーとして活躍いただけます！ ★ワークライフバランスの整った研究開発拠点での勤務 コアタイムなしの完全フレックス制を導入。栃木県佐野市の実験研究センターにて、自律的にスケジュールをコントロールしながら業務に集中できる環境です！
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デジタルツインファクトリーを実現するため、設備、ラインシミュレータのモデリング及び機能開発と、シミュレータを活用した動作検証・分析を担当します。 企画部門が検討した構想や選定したツールに対して、製造現場、生産技術部門、設備設計部門などの要望を整理し、技術的な実現可能性の検討、要件定義、開発、検証を行います。 また、開発したツールを国内外の生産拠点へ導入し、操作教育や活用支援、現場から寄せられた意見をもとにした機能改善まで携わります。 【具体的には】 ・製造現場、生産技術、設備設計、企画部門へのヒアリング、および設備、生産ラインに関する課題や要望の整理 ・設備、ラインシミュレータのモデリング、及び必要な機能の要件定義、設計、開発、評価 ・仮想空間上での設備動作、工程、干渉、稼働状況などの事前検証、分析、および設備、ライン構成の改善提案 ・国内外の生産拠点へのシミュレーションツールの導入、普及、操作教育、問い合わせ対応、利用者の意見を踏まえた機能改善 ・生成AIやAIエージェントなど、新たなデジタルツールの調査、活用、および経験に応じたプロジェクトの進捗、課題、関係者管理 （使用ツール：Emulate3D、Process Simulate、DALIOS、Plant Simulation他） ※生産、物流シミュレーションの専門知識やツールの使用経験は問いません。入社後の教育と実務を通じて習得いただけます。
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機械・制御・ロボティクス技術で車載用電池工場を創るエンジニアとして、車載用電池製造工場において、生産設備の機械設計・電気制御・ロボティクス開発を横断的に担当し、自動化・省人化・無人化を推進していただきます。設備構想から導入、改善まで幅広く携わり、スマートファクトリーの実現を担います。また、将来的な生産能力増強対応に伴う転勤の可能性があります。 【具体的には】 ・生産設備・自動化設備の構想立案、仕様検討 ・機械設計および設備改造計画の立案 ・PLCプログラム設計、電気回路設計、制御システム構築 ・設備トラブルの原因解析および改善推進 ・AGV・AMR（自動搬送ロボット）を活用した物流自動化システムの企画・導入 ・産業用ロボットを用いた生産設備の導入および立上げ ・画像検査システムを活用した品質検査設備の企画・導入 ・AIやデータ活用による設備高度化・生産性向上施策の推進 ・開発設備の量産展開および他工場への横展開 【仕事の魅力】 ① スマートファクトリーを創る中核ポジション 2030年を見据えた新しいモノづくりの実現に向け、最前線で技術開発に携わることができます。 ② 構想から量産展開まで一貫して担当 設備構想、設計、導入、立上げ、改善、横展開まで幅広いフェーズを経験できます。 ③ 技術領域を横断した成長機会 機械設計、電気制御、PLC、ロボット、画像処理、AIなど多様な技術を習得できます。 ④ 大規模生産設備へのインパクト 車載用電池という成長市場において、生産性・品質・安全性に直接影響を与える設備づくりに携われます。
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■同社にて以下業務を担当いただきます。 【具体的には】 同社独自開発の磁石をベースとした、新規磁気エンコーダの開発業務を担当いただきます。 社内外のロボットメーカーや工作機械メーカー等の磁気エンコーダユーザーと直接コミュニケーションを図り、現場の課題抽出から要求仕様に応じた改善提案・仕様策定まで幅広くご担当いただきます。 【ポジションの特徴・魅力】 新規市場への挑戦： 同社が誇る独自の磁石技術を軸に、成長著しい磁気センサー市場への本格参入を目指します。 技術の融合と価値創出： 社内の技術・知見を統合し、これまでにない新しい価値を市場へ創出するやりがいを実感できます。 【将来のキャリアパス】 次世代の独自磁気センサー開発を牽引し、将来的に「磁気センサー領域のパイオニア」としてご活躍いただきます。 開発の中心的役割から技術戦略の立案まで、キャリアの幅を大きく広げられる環境です。
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デジタル戦略・企画部門は、同社のデジタルトランスフォーメーションを推進し、革新的なビジネスモデルの構築を目指しており、最新のデジタル技術を活用し、業務プロセスの効率化やソリューションに繋げていきます。当ポジションでは、開発・設計・生産をはじめとしたモノづくりのフェーズの内、ご経験を生かしていただける工程を対象に、業務プロセス改革及びDX戦略推進を担っていただくことを想定しています。現場部門との対話を通じて課題を抽出し、施策企画・推進体制構築を行っていただきます。現場に入り込みながらも、全体最適の視点で業務変革をリード頂くポジションです。 【具体的には】 ・業務プロセスのデジタルトランスフォーメーション推進 ・デジタルツールやプラットフォームの導入および最適化 ・社内外ステークホルダーへのヒアリング・各種連携・調整 ・業務プロセス分析・ボトルネック特定 【やりがい・魅力】 ・社会貢献度の高さ とりわけ車載分野をはじめとする製造業では、デジタル技術の活用によって生産効率を高めるだけでなく、サプライチェーン全体の最適化を図ることができます。これにより、環境負荷の軽減や資源の有効活用が進み、持続可能な社会の実現に大きく貢献することが可能です。 ・事業変革への直接的な貢献 デジタル技術を活用することで、業務プロセスの改革や新たなビジネスの創出を推進でき、企業の成長や変革に直結する取り組みに携わることができます。自らの提案や行動が企業の未来を動かす実感を得られる、非常にやりがいのある領域です。 ・挑戦と成長を実感できるフィールド 経営戦略から現場オペレーションまで幅広く関わることで、俯瞰的な視点やマネジメント力を養えます。国内外の開発体制の構築や社内外の多様な関係者との連携を通じて、視野を広げながらグローバルに活躍できる力を育めます。
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電機機器メーカーにて受配電盤の仕様書作成や見積作成、およびエンジニアリング業務をご担当いただきます。 客先の要望に基づく仕様検討や電気図面の作成をはじめ、機器・部品の選定から製作工程の管理まで、プロジェクト全体に深く関わっていただきます。 【具体的には】 ・受配電設備のエンジニアリング業務 ・客先打合せおよび要望に基づく仕様検討 ・単線結線図などの電気図面作成 ・機器や部品の選定、および工場への発注 ・製作工程の管理 ・見積作成業務 《対象機器》 ・受配電盤 【魅力】 ・電気の基礎知識をお持ちであれば、実務経験を積んでキャリアアップを目指せる環境です ・顧客の要望を聞くだけでなく、こちらから仕様や構成を積極的に提案するのが基本となるため、エンジニアとしての専門性を高められます ・新栄町駅から徒歩5分の好立地でアクセス良好です ・会社都合での転勤はほとんどなく、腰を据えて長期的にご就業いただけます ・同社社員が在籍している会社のため、相談・連携がしやすく、安心して業務に取り組んでいただけます 出張：有（日帰り、遠方の場合は1泊〜2泊） ‐エリア：国内 ‐頻度：月に数回程度 ※客先打合せや盤製作の協力会社への訪問など
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働人口減少に対応した省力化設備の電気制御の設計業務を担当いただきます。 身近なモノはすべて電子回路で制御されているといっても過言ではありません。 世の中からのニーズも高く、将来に渡って活躍できるスキルを身に付けられます。 【具体的には】 ・ 顧客の仕様に合わせた回路設計 ・ I/Oチェックから試運転・調整・現地立ち上げ ・ 顧客との打ち合わせ など ※I/O（アイオー）チェック：コンピュータや制御装置（PLCなど）と、接続された外部機器（センサーやモーターなど）の間で、正しい信号がやり取りされているかを確認する作業 《対象機器》 ・ 工場の機械設備を動かす制御盤が対象となります。 出張：有（日帰り） ‐ エリア：愛知県、岐阜県、静岡県、長野県 等 ‐ 頻度：月1回程度 ‐ 期間：原則日帰り
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働き手不足に対応する省力化・自動化設備のPLC設計を担当いただき、次世代の責任者候補としての採用を予定しています。工場の生産設備を安全かつ正確に動かす制御プログラムを設計し、設備の効率化や省人化に貢献する仕事です。顧客との仕様打ち合わせからプログラム設計、試運転、現地立ち上げまで幅広く携われるため、PLCや自動制御に関する専門スキルを身に付けられます。 【具体的には】 ・顧客の仕様に合わせたPLCプログラムの設計 ・開発、設備の動作フロー、シーケンス制御の検討 ・タッチパネル画面の設計、設定 ・PLCとセンサー、モーター等の入出力設定 ・I/Oチェック、設備の動作確認、試運転、デバッグ、設備の調整 ・顧客先での設備立ち上げ、現地調整 ・顧客や社内関係者との仕様打ち合わせ ・設備導入後の改造、改善対応 等 ※I/O（アイオー）チェック：PLCなどの制御装置と、接続されたセンサー・モーター・シリンダーなどの外部機器との間で、正しく信号がやり取りされているかを確認する作業です。 《対象機器》 ・工場内の生産設備 ‐搬送装置、組立装置、検査装置 等 ・出張 ：有（日帰り） ‐ エリア：愛知県、岐阜県、静岡県、長野県 等 ‐ 頻度：月1回程度 ‐ 期間：原則日帰り
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メガTier1企業にて、生産技術エンジニア（ダイカストプロセス担当）を担当いただきます。 具体的には、自動車部品のダイカスト製造工程の企画・改善・立ち上げなどとなります。 【具体的には】 ・ダイカストの生産準備（条件出し、設備仕様作成、試作トライ、品質確認など） ・上記に付随する各種測定（デジタイザ（3Dカメラ）、X線CTスキャンなど） ・ダイカストの工法開発（近い将来に量産で用いる工法の開発） ・デスクワーク業務 └ Excel：データまとめ、分析 └ PowerPoint： Excelで取り纏めたデータを元に資料作成 └ 顧客への結果報告 ■この求人の魅力 ・自動車業界で世界トップクラスのメガTier1企業にて最先端の製造に携わることができます ・ダイカスト工程で作られるアルミ・マグネシウム部品の高精度化に挑戦 ・生産ラインの立ち上げから量産まで幅広く関われる ・設備・工程改善を通じて、製品の品質と性能を直接支える仕事 ・先進自動車の軽量化・高強度化に直結する技術を担当
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HEV用リチウムイオン電池工場において、既存のニッケル水素電池からの巻替えや新工場立上げを中心とした生産準備業務を担当いただきます。源泉工程、セル・フタ組立工程、活性化スタック工程など幅広い工程に携わり、生産ラインの企画から量産立上げまで一貫して推進します。また、将来的な工場新設等に伴う転勤の可能性があります。 【具体的には】 ●新工場建設や既存工場の巻替えプロジェクトにおける、生産ラインの構想から量産安定化を一貫して担当 ●過去のトラブル事例や製造課題を分析し、高品質・高生産性を実現する生産プロセスの検討 ●良品条件の確立、不良率低減、可動率向上などの改善活動を通じて、競争力の高い製造ラインづくりを実現 ●現場で発生する設備・工程課題に対し、データや現象を分析しながら根本原因を特定し恒久対策を推進 ●将来の生産ライン構想を描き、設備投資の最適化や生産性向上を実現する改善活動（VE／VA）の実行 ＜キャリアプラン＞ 入社～1年目 ●担当工程の生産準備業務を習得。設備仕様検討、設備立上げ、改善活動を担当 2～3年 ●複数設備やプロジェクトを主体的に推進 ●生産ライン全体を俯瞰した設備計画・改善活動をリード 3年以降 ●設備仕様構想から量産まで一貫して推進できる中核人材へ成長 ●競争力の高い製造ラインの企画・提案を主導 ●チームリーダーやマネジメント職として組織成果を牽引 ●本人の志向や適性に応じて部内・他部署でのキャリア形成も可能 【職場のミッション】 電動車需要の拡大に向け、生産性・品質・安全性を兼ね備えた競争力ある電池製造ラインを構築することです。
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Joby社が開発するeVTOLの実用化に向けた協業を推進しています。 航空機開発・品質のつくり込みを学びながら同社の空モビリティを実現することで、更なる 移動の自由と利便性を世の中に提供していきます。 新たに空のモビリティとしてeVTOLという新しい選択肢が加わる未来は、多くの人たちの生活をさらに豊かにしていくと期待されています。 今後社会的ニーズが高まる空のモビリティを世界に先駆けて実現するために、Joby社との開発・生産協業を推進することができる仕事です。 【具体的には】 ＜つき抜けた技・期待を超えるモノづくりソリューションでプロジェクトに貢献＞ Jobyと協業し、試作・量産に向けた、生技開発・生産準備 主な対象工程） 機体接合工程 ／ 機体組立工程、生技開発開発、工程計画、設備導入、工程整備、生産性改善 ■本求人の想定役割：メンバー・チームリーダー 【ミッション】 ・2019年よりJoby社との協業を開始し、（創業後3度目の）トヨタの空のモビリティ実現を目指すプロジェクト。 ・更なる快適な移動手段で よりよい社会生活を多くの人々へお届けするために、モノづくり技術で 空のモビリティプロジェクトを推進。 ・開発～生産、全てにおいて新たな取組みであることから「現地現物」で確認・対策しながらより良い モビリティ社会の構築に繋げる。 当該業務では、業務上、米国の輸出規制強化に関する情報を扱うため、個人ごとに情報へのアクセス権を管理するなど、情報管理の徹底を図っています。
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