生産技術の求人・転職・中途採用情報
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製造プロセス開発/自動化
下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・三重事業所のLightera社、導電材事業部門、AT・機能樹脂事業部門の様々な製造プロセスの開発及び自動化 ・実験・検証、設備仕様策定、設備設計開発、試運転、工場への引渡し等に関する一連の業務 ・それぞれの工場の設備に対してのアプローチ ・光ファイバー(ガラス)、AT機能樹皮(樹脂)など様々な部品の設備の管理 【所属組織の魅力・やりがい】 三重事業所にはエネルギーインフラを除いた各セグメントの工場が存在するため、扱う素材も銅・樹脂・ガラス等多岐に渡り、使用される設備も長物系の製造装置や部品系の組立装置等様々である。そのため解決すべき課題も様々で多くの専門知識を学ぶ必要はあるが、これらの分野で事業貢献・社会貢献につながる業務に携わることが可能である。 【配属後のキャリアイメージ(5年後や10年度)】 プロセス開発の担当者として開発業務や自動化等の一連の業務をこなした後、実績に応じて基幹社員への登用の機会を与える。合格後は担当業務も行いつつ課内のグループをまとめるリーダー、あるいは課長として組織を牽引できる人材となることを期待する。
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BEV/PHEV/HEV用電池パックの生産技術開発・生産準備
同社では全方位戦略の基、BEV/PHEV/HEVを顧客にタイムリーにお届けすべく、競争力ある電池パックラインの構築から展開を行っていきます。 生産技術を担当する組織の一員として、電池パックの生産技術開発から量産ラインの生産準備まで、一貫して行います。 グローバルで顧客にクルマ(電動車)を提供する為、北米・中国・欧州・アジア等グローバルにモノづくりの仲間とつながって業務進めていきます。 【具体的には】 BEV/PHEV/HEV用電池パックラインの生産技術開発、設備開発、生産準備、評価技術開発、生産データ分析 ■本求人の想定役割:メンバー・チームリーダー 【ミッション】 ・カーボンニュートラル社会への貢献、良品廉価な電動車の実現のため、社内外のモノづくり力を結集し、競争力ある電池を量産化することが組織のミッションです。 ・グローバルで電動車をつくる為に、日本で生み出した技術を、グローバルのモノづくりの仲間と協力して、海外で立上げていくことも組織のミッションです。 【やりがい】 ・自動車の電動化は、脱炭素という世界共通の環境課題に対する取り組みであり、社会的意義の大きな分野です。 ・技術的にも、競争力ある電池を実現するための生産技術開発に携わることができ、電池パックの生産工程を一貫して携わることができます。 ・グローバルで電動車をつくっているので、北米・中国・欧州・アジア等グローバルのモノづくりの仲間とつながって仕事ができます。 ・日本で生み出した技術を海外で立上げるエンジニアとしてのやりがいが得られる仕事です。 ・グローバルな仲間がどんどん増えて、視野がどんどん広がり、自らのキャリアを深くも広くもでき、世界にモノづくりが広がる喜びを感じることができます。
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ハードウェア設計<監視制御システム>
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 同社サービスである「製造業向けの監視制御システム」などの制御盤(一部動力盤、配電盤を含む)のハードウェア設計業務を主に対応いただきます。 業務の状況に応じて、ソフトウェア設計業務にも従事していただきたいと思います。 設計業務、プロジェクト管理、ベンダーコントロールなどを通じて、同社の設計プロセスや設計方針の理解を深めていただき、その後、プロジェクトリーダとして、設計体制の構築およびプロジェクトを推進していただきます。 <開発環境> CAD※1:AutoCAD、E-CAD 開発環境:PLCプログラミングツール、 Visualstudio など 開発言語※1(PLC):IEC61131-3(ST、FBD、LD、SFC) 開発言語※2(Visual Studio):C#、VBScript、ASP.Net、javascript ※1:必須、※2:スキルを保有されていれば望ましい <対応機種> DCS:CIEMACシリーズなど PLC:MELSEC、Sysmac、他 SCADAパッケージ:JoyWatcher、iFix、FA-Panel、他 ※将来的には、国内にとどまらず海外ベンダーとの協業も視野に入れており、委託先の選定、役割分担の検討など、プロジェクト体制の構築にも主体的に関わっていただくことを期待しています。 ■やりがい ・顧客のプラントの安定稼働に貢献することができます ・プロジェクト規模は数百万円~数億円と、大規模案件にも携わるチャンスがあります ・システム全体の基本デザインを決定できます ・顧客の”良かった”の声を直接聞けるので自身の励みになります
生産技術/工程設計<金属加工・表面処理設備>
加工・表面処理設備に関する工程設計を含む生産技術職をお任せします。 同社は大手企業でありながら職域の細分化をされておらず、設備設計/設備導入/工法開発/工程設計など幅広い職域にご挑戦いただけます。 また設備は一部を除き内製化も進んでいるため、生産設備に関するメカ・エレキ系いずれのご知見も活かすことができます。 【具体的には】 下記記載の生産設備について、 ・導入計画・設備設計・立上げ/工程設計/工法開発 など幅広くご従事いただきます。 メイン業務としては工程設計/改良業務になります。 【本ポジションの魅力】 生産設備の企画・設計・立ち上げ・改善までを一貫して手がけられるポジションです。多様な技術領域に関われるほか、海外工場の立ち上げや技術支援を通じてグローバルに活躍可能。70万品目以上の製品を支えるインフラ的存在として、自身の技術力が「世界のモノづくり」に直結する環境です。分業制では得られない、広い経験を習得可能です。 【取り扱い設備】 ・切削加工設備(CNC旋盤、マシニングセンタ)・板金加工設備・研削加工設備・表面処理・塗装設備(めっき装置)・精密レーザー溶接設備など 【組織体制】 各工場/技術部隊の棲み分け:同社は70万品目以上の製品群を要するため、製造にあたって必要な技術要素ごとに棲み分けをしています。そのため、切削加工・板金加工・表面処理(めっき)・レーザー溶接・樹脂成形・ダイカスト整形・金型設計など、お持ちのご知見に応じてポジションのご用意もご相談可能です。 【グローバル活躍】 ・海外出張:東南アジアを中心とした海外拠点への出張機会があり、現地工場での設備立ち上げや技術指導を通じて、グローバルな製造現場に貢献いただけます。 ・技術交流:他国工場の技術者との短期交流の機会もあり、グローバルに活躍する技術者としてのスキルアップ・ネットワーク構築が可能です。
生産技術マネージャー
■⽣産拠点(新潟・宮崎・フィリピン等)と密接に連携しながら、同社グループにおける⽣産技術領域の組織基盤強化と、⽇本・フィリピン両拠点を結ぶグローバルなものづくりの最適化を主導していただきます。現状の課題洗い出しから組織基盤の構築、およびマネージャーとして組織の発展・後輩育成を主導していただく予定です。 【具体的には】 今回募集するポジションは、今後の事業成⻑を⾒据え、同社グループ全体の⽣産技術組織の基盤強化および⾼度化を推進する統括リーダーです。⽇本およびフィリピンの主要⽣産拠点におけるものづくりを俯瞰し、拠点を超えた⽣産体制の標準化と取りまとめを主導していただきます。⾼いビジネス英語⼒を活かしたグローバルな拠点間連携を通じ、同社の⽣産技術基盤を次世代へ向けて強固に牽引していただく重要な役割となります。グループ全体のものづくり基盤を⾃らの⼿で創り上げていく⼤きな裁量と⼿触り感を持てる環境です。 ■グループ⽣産技術組織の基盤強化・体制構築 ・同社グループ全体における⽣産技術体制の精査、および組織基盤/業務プロセスの構築 ・効率的な⽣産体制の確⽴に向けた標準化の推進、および組織マネジメント ■グローバル⽣産拠点(⽇本・フィリピン)の包括的統括 ・⽇本およびフィリピンの各⽣産現場を俯瞰した、全体最適化に基づく⽣産体制の取りまとめ ・ビジネスレベルの英語⼒を駆使した、海外拠点エンジニアとの技術指導/折衝/連携の主導
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機械設計/施工管理<生産設備>
同社三重工場における生産設備に対して、まずは以下の中でスキルやご経験に合う業務を担当いただき、ゆくゆくは全ての業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・基本設計・仕様検討(構想~基本設計および組立図、部品図作成) ・ユーティリティ設計・仕様検討(構想~基本設計および計画図・施工図作成) ・施工管理(工事仕様書の作成及びそれに基づく施工管理) 【所属組織の魅力・やりがい】 三重事業所にはエネルギーインフラを除いた各セグメントの工場が存在するため、扱う素材も銅・樹脂・ガラス等多岐に渡り、使用される設備も長物系の製造装置や部品系の組立装置等様々である。設備エンジニアとして得られる知見は非常に多く、様々な分野で事業貢献・社会貢献が可能である。
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設備設計<自動化・省人化設備>
■同工場で生産する減速機・直線作動機(ボールねじを用いた直動製品)などの組立・検査工程を対象に、自動化・省人化設備の機械設計から導入・立ち上げまでをご担当いただきます。 【具体的には】 ・組立・検査工程における自動化・省人化設備の仕様検討、機械設計・改良設計 ・電装仕様書の作成、装置メーカーへの仕様書作成・図面レビュー・検査立会 ・制御技術者と連携した設備の導入・立ち上げ ・将来的には、電気制御設計業務もご担当いただく予定 <補足> 現場の要望を起点に設備の仕様を描き、社内の制御技術者や装置メーカーと連携しながら、工場全体のアウトプット最大化と製造コスト低減につながる設備づくりをご担当いただきます。入社後は機械領域を軸にスタートし、将来的には電気制御にも領域を広げながら、機械・電気の両面から設備づくりをご担当いただきます。 ■入社後のステップ ・入社直後:設備改善設計、設備導入(小規模案件から) ・半年~1年後:中規模の生産設備の機械設計・設備導入 ■業務の進め方 現場からの要望を起点に設備仕様策定、機械設計を実施。その後、電装仕様書に基づいて電気制御設計を行い、機械・電気の技術者が協力して設備の導入・立ち上げまでを担います。案件に応じて仕様書を作成し装置メーカーへ依頼するケースと、自ら図面作成・組立・制御盤製作まで内製で手掛けるケースの両方があります。 担当テーマごとに個人またはチームで推進し、ボリュームの大きい案件は複数名で対応します。組立・検査など担当を固定しすぎず、幅広いテーマに挑戦できるよう割り振りを行っています。
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生産技術<設備・治工具設計、画像解析、制御設計など>
光デバイス事業部にて、スマートフォン用アクチュエータの量産に向けた生産技術業務(設備・治工具設計、設備制御、画像処理、はんだ実装等の担当)を担当いただきます。 ※ご経験・得意分野に合わせて最適なポジションへ配属予定です。 【具体的には】 (1) 量産設備や治工具の構想・設計(3DCAD)、PLC等を用いた設備制御プログラムの開発、画像処理システムのアルゴリズム構築、またはSMT(はんだ実装)プロセスの確立等を主導します。 (2) 既存設備の改善や新規自動化ラインの要件定義・立ち上げを行います。 (3) 開発した設備やプロセスを、フィリピンにある1.5万人規模の主力量産工場(セブミツミ)へ導入し、現地での量産立ち上げや生産性向上を牽引します。 【業務のやりがい】 多摩に働く拠点を置きながら、手がけるのは「世界トップシェア」の超精密製品です。自動化設備・治工具設計、制御、画像解析、実装など、あなたが培ってきた専門スキルが、世界トップシェア製品の量産・品質向上にダイレクトに貢献します。 日本で生み出した技術を1.5万人規模の巨大マザー工場(セブ)へと展開・稼働させるグローバルなダイナミズムは、当事業部ならではの大きなやりがいとなります。 【事業の将来性】 同社のスマートフォンカメラ用アクチュエータ事業は、情報端末市場の成長を背景に継続的なシェア拡大を目指しています 。常に顧客要求を満たす革新的技術を先行して確立することで、高い競争優位性を保持しています 。 生産技術部門は、「生産性と直行率が高いラインを実現する」というミッションのもと、製品開発と並行して効率的かつ高品質な量産技術を早期に確立することが最大の強みです 。この技術主導のビジネスモデルにより、持続的な成長と収益性の向上を目指します。
エンジニアリング<IE技術者>
■採算/品質/生産性の分析から自動化/IoT化設備仕様検討及び新規製造ライン設計、量産立上げまでを担当していただきます。 【具体的には】 ・製造現場のIE分析を行い生産性向上に取り組んでいただきます。 ・当面はメンバーとして先輩社員や若手とチームを組んでテーマを推進いただきます。 ・経験値に基づいた技術発信のもと、成果創出、組織機能強化に共に取り組んで頂きます。 ・業務に慣れてきましたら、テーマリーダーにも挑戦していただき、徐々に業務の幅を広げる経験を積んでいただきます 【キャリアパス】 ・特定の改善プロジェクトや小規模チームへの参画を通じ、経験を積み上げていただいた上で、メンバーの育成や現場改善業務においてリーダーシップを発揮していただきます。 ・その後は、ご自身の志向性や適性に応じ、マネジメントもしくはスペシャリストの道を選択していただくことになります。 ・マネジメントでは、IE部門や生産技術部門の中核を担う責任者として、全社的な生産性向上計画の策定・推進、組織力強化など幅広いマネジメント業務を担っていただくことになります。 ・スペシャリストでは、IE領域において、社内外から認められる高度な専門家として、その道を追求し、同社の技術力向上に貢献していただくことになります。 【配属先のミッション】 グループ/各事業部門のIE分析(採算/品質/生産性)を行ない、導き出された課題に対して、様々な観点から改善案を提案し、現場の方と一緒にプロジェクトを組んで実行推進します。また、開発課題については、関連する開発部門と協業してプロセス/設備開発を進めます。
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量産工場における生産技術<車載樹脂製品>
■同社量産工場における生産技術として、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・射出成形機および押出機の設定、パラメータ調整 ・量産金型・治工具の受入時の機能及び組立確認 ・業務改善提案の立案・推進、新しい製造方法導入への参画 ・PPAP品の製作 ・新規金型の評価及び承認 【魅力】 ・世界シェア30%を誇る自動車用ブーツなど、スウェーデン発・高分子ポリマーの世界的リーディングカンパニーが持つ圧倒的な製品力と技術力が強みです。 ・日系大手自動車メーカー向けに、小田原工場から直接供給し、EV化や軽量化にも対応する世界水準のソリューションを提供しています。 ・グローバル大手の製造拠点でありながら、小田原工場は数十名という精鋭組織のため、業務が細分化されておらず、一人ひとりの裁量が非常に大きいです。 ・フランスの技術者から直接学び、アジアトップと連携するなどスケールが大きく、社内の英語教育支援や海外出張を通じてグローバル最前線でスキルアップできる環境です。
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燃料電池(FC)の生産技術開発
■燃料電池および水電解セル積層からモジュール化、検査に至る一連の精密組み立てラインの生産技術開発・工程設計をご担当いただきます。 【具体的には】 ・セル組み立て・積層・スタック化工程の自動化技術開発および設備構想・導入(セルの積層→スタック化→圧力/絶縁検査→補器・電装部品の組込とFCモジュールの組み立て) ・高精度な接合・加工技術の立ち上げ(精密レーザー溶接、精密プレス、封止技術など) ・組立・完成検査プロセスの構築(品質保証・気密/絶縁検査手法の開発) ・次世代エネルギーユニットに向けた高精度精密組み立てラインの試作検証・量産立上げ ・国内外の拠点・サプライヤーとの連携、プロジェクトマネジメント業務 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換を命じられる場合があります 【魅力・やりがい】 カーボンニュートラル、人類の活動環境拡大と社会課題解決に向けて、燃料電池と水電解のスペシャリストとして社会課題に貢献できるチャレンジングで非常にやりがいの大きな業務です。
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生産技術
自動車用シートクッションの生産ラインにおいて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■既存設備・工程の改善 ■新規設備の仕様検討~導入 ■生産システムの保守(弊社社内システムとは別のシステム) ■新規設備・システムの内製開発 ■既存設備のトラブル対応(保全部門で対応できないトラブル) ■カーボンこュートラルに関する業務 【キャリアパス】 各プロジェクトを通じて様々な経験を積み、マネジメント又は、スペシャリストを目指して頂くことが可能。 【やりがい】 ・シートクッション生産ラインの導入・運用を行う計画。 ・設備導入の案件が多くあり、設備に関するスキルアッの機会は多く得られる。 ・内製で制作した設備を現場で運用することも多く、スキルアップを実感できる。 ・導入直後のライン改善に携わるため、自身のボジションも早期に確立できる。
生産設備組立・立上げエンジニア
■同社では自動車・半導体・電機・医療の主要4事業における、製造現場の生産性向上や省人化を実現するため、自社で設備開発・制作をしています。新規試作から量産化までを見据えた生産工程において、自動化設備・専用機の組立から調整、立ち上げまで幅広く担当いただきます。 【具体的には】 ・国内外向けの生産自動化設備・専用機などの機械組立 ・設備の精度確認および調整や性能検証 ・設備移管・立上げまでのサポート支援 ・既存設備の改善・改造またはオーバーホールなどの保守 ・設備組立図、部品図をもとにした機械組立 ・エアシリンダ、電磁弁など空圧機器の組付け ・エア配管、機械調整作業 ・制御盤や設備の電気配線作業 ・設備精度確認、動作確認および試運転 ・生産設備の改造、改善業務 ・設備トラブル発生時の復旧支援 ・設備搬入、据付、立上げ対応
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生産技術<組立工程改善・設備開発>
組立ラインの生産性向上や設備改善を担当いただきます。PFMEAやOEE改善、設備投資計画などを通じて、安全かつ効率的な生産体制の構築を推進します。 【具体的には】 ■組立工程設計・改善 ■設備・治工具開発 ■PFMEA実施 ■作業標準書作成・管理 ■サイクルタイム分析、OEE改善 ■設備投資計画(CAPEX) ■作業者教育 【同社の魅力】 日本の外資系企業は適応設計がメインであり、本国が決めたものを日本仕様にする業務が多いですが、 同社は、外資系企業ながら、グローバルでも開発が日本主体なので、最上流の開発業務ができます。
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生産技術<伸銅品>
生産技術職として、伸銅品(銅製の条製品)における製造工程設計や品質改善をはじめとした各種生産技術業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・銅製条製品の製造現場における原価低減ならびに品質改善に向けた課題分析・改善施策の実行 ・新製品の量産化に向けた製造工程の設計および生産性向上を実現するための新規設備投資の企画 ・製品の原価見積算出や顧客への技術営業支援など生産技術に関わる一連のミッションの遂行 【業務の魅力/キャリアパス】 ・短期および中期の成果が明確な数値となって発現するため、自らの技術的アプローチによる達成感を得やすい環境です。 ・新規銅合金製品の工業化という重要プロジェクトに携わり、最先端エレクトロニクス等を支える社会貢献を実感できます。 ・将来的には複数工程の経験を経てグループ長への昇格や、品質保証・研究開発部門へのキャリア拡張も目指せます。
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生産技術<MES・ロボット・自動化推進>
生産自動化設備やMES導入を担当いただきます。ロボット・協働ロボット・AGV・AMRなど最新技術を活用し、スマートファクトリー化を推進いただきます。 【具体的には】 ■生産自動化システム設計 ■PLCプログラミング ■MES導入推進 ■ロボット・協働ロボット導入 ■AGV・AMR導入 ■データベース構築 ■設備導入評価 ■海外サプライヤーとの技術打ち合わせ 【同社の魅力】 日本の外資系企業は適応設計がメインであり、本国が決めたものを日本仕様にする業務が多いですが、 同社は、外資系企業ながら、グローバルでも開発が日本主体なので、最上流の開発業務ができます。
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生産技術開発エンジニア<DX担当>
■同ポジションは、生産技術部門における自動化・DXプロジェクトについて、ポートフォリオの管理、オートメーション化の実績モニタリング、グローバルの量産拠点との連携を通じて、計画をリードし、推進する役割を担当していただきます。 【具体的には】 ・海外量産サイトに導入されるIndustry 4.0施策の導入計画・推進 ・プロジェクト展開状況およびKPIの分析、及び、自動化のモニタリングに関するDX 対応 ・生産技術部門 予算・人員・業務 計画の管理・まとめ、及び、集計情報のDX推進 ・海外サイト・クロスファンクショナルチームとのプロジェクト運営、及び、業務連携・調整の支援 ・技術プロセスの統合作業・ドキュメント制作・管理
画像認識・AIエンジニア<製造DX/自動化推進>
■AI技術や画像処理技術を活用し、自動外観検査システムの開発・導入を担当していただきます。半導体検査機器や電子部品などの製造工程において、画像検査装置を活用した自動化を推進しています。検査システムの企画・開発から生産ラインへの導入、運用改善まで一貫して担当いただき、製造現場の品質向上と省人化に貢献していただきます。 【具体的には】 (1)AI画像検査システムの学習モデル作成や性能改善を行います。 良品・不良品画像の収集、アノテーション、学習データの作成から評価・改善まで担当し、高精度な検査システムの構築を進めます。 (2)ルールベースの画像検査プログラム作成や検査条件の最適化を行います。 照明・カメラ・レンズなどの撮像条件を評価しながら、安定した検査精度を実現できるシステムを構築します。 (3)開発した検査システムを国内外の生産ラインへ導入します。 海外工場と連携しながら、立上げ、調整、量産フォローまで一貫して担当いただきます。 (4)検査工程の自動化や品質改善を推進します。 既存設備についても、検査精度向上や生産性向上に向けた改善活動を行い、現場課題の解決に取り組みます。 【同社の魅力】 東証プライム上場、車載・半導体・医療など4つの事業を展開する抜群の安定基盤のもとで活躍できます。 中でも半導体事業部は、売上高が前期比+25.6%と著しく成長中。生成AIやデータセンター向けを中心に、半導体検査市場の需要は急速に拡大しています。 【働き易さ】 会社の雰囲気に慣れていただくため、しばらくは出社中心となりますが、3カ月後からは出社と在宅を組み合わせて働くことが出来ます。 目安としては週に2、3日在宅ワークが可能です。
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設計開発DXリーダー候補(業務改革・設計情報基盤)
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■現状把握・課題整理 ・設計者・関係部門へのヒアリング、業務棚卸 ・As-Is/To-Beプロセス整理、課題構造化 ■改善テーマの企画・計画 ・改善テーマの企画、優先順位付け、ロードマップ策定 ・業務要件、データ要件、システム要件の整理 ■関係部門との合意形成 ・設計、品質、生産技術、購買、情シス等との合意形成 ・社内実装担当者、SIer、コンサル等との連携・マネジメント ■プロジェクト推進 ・プロジェクト計画 ・進捗・課題・リスク管理 ・PoC、導入 ■運用・定着・横展開 ・運用ルール設計 ・教育、定着化 ・導入後のKPI測定、効果検証、横展開 ■利用・関連ツール Microsoft 365、Excel、Power BI、Power Apps、Power Automate、UiPath、Python、生成AI、CATIA V5、PDM/PLM、図面管理システム等
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生産技術エンジニア<積層コア>
積層プレス工程を中心に、量産立上げ、生産技術開発、設備導入、工程改善などに携わっていただきます。 【具体的には】 ■ 量産立上げ・工程対応 ・積層プレス工程の量産立上げ ・量産工程でのプレス金型作業 ・量産工程でのマネジメント業務 ・海外工場を含む量産立上げ支援 ■ 生産技術・設備導入 ・トランスファ成形の生産技術開発 ・生産設備の仕様検討、導入、立上げ ・自動化設備の企画・改善 ・設備メーカーとの技術打合せ、プロジェクト推進 ■ 工程設計・改善 ・生産ラインの工程設計および能力改善 ・品質・生産性向上活動 ・実験評価、データ分析、課題解決
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生産技術開発エンジニア<機械装置設計>
■同ポジションは、要素技術の開発を推進して革新的な生産技術をコンセプト段階から量産導入までリードいただきます。次世代製造装置の設計・開発を主導し、海外生産拠点への導入や立ち上げ、量産化を推進することで、グローバルな製造オペレーションの最適化への貢献できるポジションです。 また、経験に応じて、プロジェクトの企画立案から事業性評価、関係者との調整、実行管理、クロスファンクショナルチームの統括まで、一貫したプロジェクトリーダーシップを発揮し、事業目標の達成を牽引していただけるポジションです。 【具体的な業務】 ・コンセプトデザインをチームにてディスカッション ・基礎実験を行いコンセプトを固める ・製造装置の仕様書の作成・見積作成 ・外部サプライヤー(製造装置メーカー)へ発注 ・装置試作機の評価・機能チェック ・海外量産サイト(タイ)へのライン移管・量産ライン立ち上げ ・量産ライン立ち上げ後、トラブル・改善提案に対して、社内にてメンテナンスを行う ・新規製品のツール設計及び開発部門との打ち合わせ、外部サプライヤーへの発注 ・新規製品の試作ツールの評価・機能チェック
システム・機器の設計・開発<原子力施設向け設備納入>
■原子力発電所における廃液固化設備、使用済フィルタの遠隔交換装置、Na熱交換器やトラップ等の計画、設計、調達といったエンジニアリング業務を担当していただきます。また高速炉の分野ではNaや溶融塩といった高温流体を扱う技術の開発も行っているため、そういった分野にも携わって頂けることも期待されています。 ※日立GEベルノバニュークリアエナジーに出向していただきます。 【具体的には】 ■技術革新と競争力:この技術分野では、競争相手に打ち勝つために新しい技術の導入が不可欠です。既存の技術にとどまらず、新技術の開発も並行して行い、常に最先端を追求します。チームの主力としてこの分野で活躍いただくことが期待されています。 ■技術発信と教育:社外への技術発信や外部団体への参画、部門の教育計画に基づいた社内メンバーへの教育にも貢献していただきます。技術力の確保・維持管理に努め、チーム全体の成長を支援します。 ■多様な設備と活躍のチャンス:同社は様々な設備を扱っているため、活躍のチャンスが豊富にあります。専門知識と経験を活かし、共に未来のエネルギーを創り出していただきます。同チームでは、営業、プロジェクト、グループ会社、グループ外会社、社外団体などと協力し、社会や顧客の要望、課題、ニーズを把握し、その解決策を検討し、設備の計画を行います。 ■設備計画とマネージメント:計画した設備に対して、社内外の関係者と連携・調整を行い、自身のチームや調達先のマネージメントを担当します。具体的には、設備設計・製作・工場試験・現地試験・関連図書作成を行います。 ■知識とスキルの伝承:業務遂行に必要な知識、スキル、ノウハウについて、OJTや文書を通じてメンバーを指導し、伝承します。これにより、チーム全体の技術力を向上させ、持続的な成長を支援します。
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スマートビルDXを支えるクラウド/データ基盤アーキテクト
同ポジションでは、ビルシステム領域における次世代クラウドサービスの中核となる共通基盤の構想・設計・推進を担っていただきます。ビルの運用データ、エネルギー、設備、利用者データを横断的に活用し、「データドリブンなビル運用」「AI活用による最適化」を実現する事業の根幹をリードする役割です。 【具体的には】適性を見て以下の職務内容のいずれかを担当していただきます。 ・ビルシステム次世代クラウドプラットフォームの全体アーキテクチャ設計 ・多様なユースケース(運用高度化、データ利活用、AI活用)に対応可能な共通基盤・標準設計の策定 ・ビル運用支援、可視化ダッシュボード、データ分析・AI活用アプリケーションの設計・開発推進 ・API設計やマイクロサービス化など、拡張性・再利用性を考慮したアプリケーションアーキテクチャの検討 ・運用フェーズを考慮した設計(障害対応、変更管理、性能劣化防止、将来拡張)の推進 ・PM/PMOとしてのプロジェクト推進(計画・課題・品質・リスク管理) ・ベンダーコントロール(設計レビュー、技術妥当性評価、成果物受入)
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生産システムエンジニア
■MES導入とデータ分析によるLiイオン電池工場のスマート化推進のため、下記の業務を担って頂きます。 但し、実際に担当して頂く業務範囲はスキルや経歴等によって柔軟に判断します。 【具体的には】 ・ 工場(国内・海外)の生産システムの要件定義~立上げ(対向試験、システム結合試験)~教育訓練を推進 (社内SE業務) ・ 生産実行システム(MES)、BIツール等上位システムと設備PLC、IoT機器をつなぎ、製造現場のデジタル化による省人化・人判断の支援を推進 (現場の作業効率や品質を高めるため必要なしくみやコンテンツをつくる業務) ・ 上記導入したシステムをプロマネ又はソフトウェアエンジニアとして継続的な機能改善 共通:改善、構想、設計などのプレセンテーション(工場スマート化の企画・技術提案書の作成) <この仕事を通じて得られること> ・日本国内では遅れていると言われているスマートファクトリ化を自身の考えと手腕でチャレンジできます。 ・自動車向けの世界最先端リチウムイオン電池生産工場のため、厳しい品質管理と生産技術を実感でき、それを自身の知恵と工夫で支えることでやりがいがあります。 ・市場拡大の中で工場も発展していくため、活躍の場が広がります。 ・英語によるコミュニケーションを通じたグローバルプロジェクトの推進の経験が得られます。
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プロセス開発エンジニア
■Liイオン電池工場のスマート化推進のため、下記の業務を担って頂きます。 但し、実際に担当して頂く業務範囲はスキルや経歴等によって柔軟に判断します。 【具体的には】 ・工場監視制御システム(SCADA)の開発を行い、製造現場のデジタル化による省人化・人判断の支援を推進 ・BIツール等上位システムと設備PLC、IoT機器をつなぎ、製造現場のデジタル化を強力に推進 (現場の作業効率や品質を高めるため必要なしくみやコンテンツをつくる業務) ・上記導入したシステムをプロマネ又はソフトウェアエンジニアとして継続的な機能改善 共通:改善、構想、設計などのプレセンテーション(工場スマート化の企画・技術提案書の作成) <この仕事を通じて得られること> ・日本国内では遅れていると言われているスマートファクトリ化を自身の考えと手腕でチャレンジできます。 ・自動車向けの世界最先端リチウムイオン電池生産工場のため、厳しい品質管理と生産技術を実感でき、それを自身の知恵と工夫で支えることでやりがいがあります。 ・市場拡大の中で工場も発展していくため、活躍の場が広がります。 ・英語によるコミュニケーションを通じたグローバルプロジェクトの推進の経験が得られます。 <職場の雰囲気> ・デジタルモノづくり推進部はデータの取り方や有効な活用方法を企画・実行して、工場を進化させるために作られた新しい組織です。 新しい組織ゆえに硬直した価値観はなく、新しい技術や考えを取り込もうという気運があります。 ・関連部門には、比較的若い世代が多く、中途入社の割合も高いです。年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談を行えます。 ・語学力の高い方は、北米工場やベンダーのメンバとオンライン打合せする場合もあります。 ・各拠点にいる関係者とのオンライン会議も多く、日々の業務内容に合わせてテレワークも利用できます。
システムエンジニア【ソリューション事業推進部】
業務産業用分野の顧客に対し、ソリューション・システムを販売する際に必要となるシステム企画・設計業務。 特に、システム全体のネットワーク・通信を含むアーキテクチャ企画・設計、データベース設計を中心に、API設計、セキュリティ設計、アドオンソフト開発など幅広く対応して頂きます。 【具体的には】 SCADAソフトや電子帳票ソフトなどを活用してOT系のシステム企画・設計を実施していただきます。 ■携わるプロダクト例 パッケージソフトとして、工場向け監視システム、電子点検表ツール。 外部ソフト連携先として、熱源最適省エネ制御、BtoB向けのBIツール構築/データ分析/クラウドなど。 ■関わる開発の工程 顧客ニーズの把握、現地調査、要件定義からSIer選定、システム企画・設計、構築、テストまでの一連の業務をご担当頂く。 ■開発体制 チームメンバーおよび、グループ内営業担当、SW技術者と共に顧客/同社グループ内にソリューションを提供いただきます。 ※出向:有(ただし、入社直後は無し)
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工場管理部 Plant Management担当者<グローバル工場のIE改善・生産コスト管理>
■グローバル全工場を対象に、IE手法やTPS(トヨタ生産方式)を活用した現場改善・ライン最適化の推進、および生産KPI・生産変動コストのモニタリング・課題分析を担当します。 【具体的には】 ■グローバル全工場の生産KPI・インハウスコスト管理・設定 変動労務費、変動経費、変動出荷費等のコスト分析および現場改善策の提案 ■毎月の生産変動コストのモニタリング管理・課題分析 各工場の生産変動予算のバリデーション(STQ、HC、OEEからの工場予算分析) ■LMO(リーンプロダクション)チームとの連携推進 ラインバランス解析によるヘッドカウント(HC:人員数)適正化の検討 ■TPS(トヨタ生産方式)の各工場への浸透・定着サポート 生産技術部門・グローバル各工場との連携・ベストプラクティス共有 ■生産技術部隊との連携による合理化案件の進捗管理 各工場の困りごとの吸い上げ・生産技術への共有 ■工場改善のベストプラクティス(成功事例)の全工場への横展開 【働く魅力】 ★自身のIEスキル・現場知見がグローバル全工場の利益を改善する手応え 単一の生産ラインにとどまらず、日米中欧など世界各地の全工場を対象にIE改善やコスト分析を主導します。自らの提案や改善策がそのまま企業の収益改善に直結する大きな手応えを感じられるポジションです! ★TPS・リーン改善を世界へ浸透させる司令塔としての役割 LMOチームや生産技術部門とタッグを組み、自らの知識・経験を活かしてグローバル工場のレベルアップ(TPS定着、ラインバランス最適化)を推進するコアメンバーとして活躍いただけます! ★ワークライフバランスの整った研究開発拠点での勤務 コアタイムなしの完全フレックス制を導入。栃木県佐野市の実験研究センターにて、自律的にスケジュールをコントロールしながら業務に集中できる環境です!
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電気制御エンジニア<溶射装置/PLC>
■同社にて、溶射プロセスに自動化システム(自動搬送装置、ロボット)や環境設備(防音室、集塵機)などの周辺機器を追加するシステムインテグレーション全般のエンジニアリングを担当いただきます。 【具体的には】 ・担当プロジェクトやタスクにおける電気コンセプト、設計、仕様の策定 ・顧客要件の確認および差異リストの作成 ・ベンダーへの電気要件仕様提示、回路図の検証 ・技術的リスクアセスメント(リスク軽減策を含む)の実施 ・顧客プロジェクトにおける新電気部品の評価 【魅力】 同社はスイスに本社を置き、世界22ヶ国(44拠点)で事業を展開、グローバルトップシェアを誇る表面改質・溶射総合メーカーです。 世界を代表するスポーツカー、F1をはじめとするレーシングエンジン、航空機ジェットエンジン、機体、発電装置のタービン、半導体製造装置など、 様々な製品に用いられています。主要取引先は、トヨタグループ、三菱重工、川崎重工、IHI、ANA、JAL等です。 表面処理は、自動車や機械製品がなくならない限り需要がなくならない技術で、企業安定性が高いところが魅力です。
生産設備設計/機械(積層/印刷技術)
社内における製品の生産設備の開発/製造を主に行う部門の中で、機械設計を行う部署です。 電子部品製造の装置機械設計(積層/印刷技術)担当として、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・設備の設計全般、プロセス開発/仕様書作成/技術計算/機構設計/立ち上げ ・開発においては要素検証/装置の構想設計から始まり、ICAD(主に3D)を利用し設計/製図を行い、製造拠点に導入し立ち上げ、安定稼働するまで設備のフォロー ・納入後に製造拠点より改善の要望がある時は仕様に応じた改造のための設計など 【このポジションの魅力】 一から装置の構想を検討し、新たな物を生み出していくクリエイティブな仕事です。 海外拠点向けの装置開発もありますので、海外での業務に興味ある方はおすすめの求人です。
製造技術<自動車向けワイヤーハーネス>
■同社で製造しているワイヤハーネスに必要な生産準備、量産ライン立上げ、新製品の生産工程設計、設備設置計画の立案から工程構築、その後の工程改善までを担当していただきます。 【具体的には】 ・新製品の図面を基に量産性のある生産工程の構想設計 ・設備準備・設置の計画立案 ・海外製造工場にて実際に工程構築、工程改善 ■詳細 ・製造ラインは99%が海外にあるため、海外製造拠点での工程構築、改善の実施が主な業務となります。 ・配属後は先輩社員に付いて仕事の流れを一通り学び実践していただきます。 ・また希望すれば海外製造拠点への出張や将来的には海外駐在勤務などの機会もある部門です。 ・電動化・自動運転を中心とした車社会の変化、技術動向、顧客ニーズを把握し、新製品開発から製造への橋渡しを行い、より安心で快適な車社会実現に貢献します。 ・モノづくりの仕組み・工程を設計する部門であり、100年に一度の大変革期と言われる自動車業界の中で大きく変化していく個々の製品に適した工程づくりをしています。 ・製品設計や設備開発などの技術系や海外製造拠点の多くの部門と連携して自分たちの構想を形にできる面白さがあります。
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生産技術<成形・金型>
■車載空調製品(HVAC等)におけるプラスチック内製成形工程の生産準備および金型エンジニアリング全般を担当します。 【具体的には】 ■内製成形工程の生産準備 新立準備に向けた成形プロセスの条件設定・生産ライン準備。 ■金型準備・エンジニアリング 金型の立ち上げ、構造検討、修正指示、仕様の最適化。 ■設計チームとのサイマル活動 開発初期段階から設計チームと連携し、成形性や金型構造を考慮したデザインレビュー・製品形状へのフィードバック。 ■設備導入・不具合対策 射出成形機の導入検討・実施、量産準備および成形工程における不具合防止対策の立案・提案。
新工法開発(自働化設備開発、加工開発)の生産技術
工法開発を中心とした活動により、ものづくり機能の全体最適を目指し、カンパニーのニーズへの対応および新しいシーズの創出 ■担当業務 業務概要:工法開発 ・自働化設備開発、加工開発、新工法開発 ・その他生産技術として必要な業務も実施 担当業務内容:新工法開発を中心に、他業務も担当いただきます。 現在、同部門内では、個々に専任業務を決めずに業務に取り組んでいます。本人がご経験したことがあるものや希望に極力添えるような業務分担を行う予定ではありますが、経験したことが無い業務の場合は、部内外での教育を実施して業務に取り組んでいただく予定です。
協働ロボット導入・自動化推進エンジニア(自動化ライン設計・ロボットティーチング)
航空・防衛向け油圧アクチュエータ部品生産における省人化に向けた、協働ロボット導入・立ち上げをご担当いただきます。既存メンバーとともに、加工設備間の部品搬送や油圧試験のロボット化を進めていただきます 【具体的には】 ・協働ロボット導入に向けた仕様検討、設備導入・立ち上げ ・自社ライン特性に合わせた要素開発(ピッキングハンドの設計変更や回路変更) ・検査設備・AGV等の周辺設備を含めた機種選定・仕様検討 ・外注管理(ロボット本体は外部調達) ・プログラムの設定・改修(ロボットティーチング) <使用ツール>3D CAD(Inventor)、2D CAD(AutoCAD) ※現在、協働ロボット1号機を立上げ中です。将来的にはAGVと連携し、ロボットが自律作業できるレベルへの発展を段階的に目指しています
生産技術<航空・防衛向け油圧アクチュエータ>
機械加工分野の生産技術担当者として、航空・防衛向け油圧アクチュエータの製造工程設計や加工指示書・NCプログラム作成、加工設備の導入・立ち上げなどいずれかの業務をご担当いただきます。 ※チーム内で加工指示書作成とNCプログラム作成・設備導入/立ち上げを分担しており、ご経験・スキルに応じて、以下いずれかの業務をご担当いただきます。将来的には特定分野に限らず複数業務をご担当いただく予定です。 【具体的には】 1)工程設計(ベテランメンバーを中心にチームで対応) ・材料切り出しから熱処理、旋削/マシニング/研削など様々な加工機を活用した加工工程設計 ・表面処理、検査など、部品製作までの一連の工程を設計 ・工程FMEA、SPCなどのツールを活用した工程リスクの洗い出し、工程能力の維持管理 2)指示書作成:図面や3Dモデルから加工指示書を作成 3)NCプログラム作成:3Dモデルから加工機・製品ごとのNCプログラムを作成 4)加工設備導入・立上げ:加工現場、加工機/マテハンメーカーとの仕様調整(試作加工)、導入、立上げ 5)新規加工技術開発(将来、ご担当いただく可能性あり) ・アルミ・鉄に加え、チタン材等の新規材料加工技術開発テーマ ・生産効率向上や加工上の課題解決に向けた、工具メーカーとの共同開発テーマ <使用ツール>2D CAD(AutoCAD)、3D CAD(Inventor)、CAM
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シミュレーションを活用した生産ラインの解析・最適化
デジタルツインファクトリーを実現するため、設備、ラインシミュレータのモデリング及び機能開発と、シミュレータを活用した動作検証・分析を担当します。 企画部門が検討した構想や選定したツールに対して、製造現場、生産技術部門、設備設計部門などの要望を整理し、技術的な実現可能性の検討、要件定義、開発、検証を行います。 また、開発したツールを国内外の生産拠点へ導入し、操作教育や活用支援、現場から寄せられた意見をもとにした機能改善まで携わります。 【具体的には】 ・製造現場、生産技術、設備設計、企画部門へのヒアリング、および設備、生産ラインに関する課題や要望の整理 ・設備、ラインシミュレータのモデリング、及び必要な機能の要件定義、設計、開発、評価 ・仮想空間上での設備動作、工程、干渉、稼働状況などの事前検証、分析、および設備、ライン構成の改善提案 ・国内外の生産拠点へのシミュレーションツールの導入、普及、操作教育、問い合わせ対応、利用者の意見を踏まえた機能改善 ・生成AIやAIエージェントなど、新たなデジタルツールの調査、活用、および経験に応じたプロジェクトの進捗、課題、関係者管理 (使用ツール:Emulate3D、Process Simulate、DALIOS、Plant Simulation他) ※生産、物流シミュレーションの専門知識やツールの使用経験は問いません。入社後の教育と実務を通じて習得いただけます。
基板実装・検査工程の生産技術<電気・制御>
電気技術者として、航空・防衛向け油圧アクチュエータの基板実装・外観検査設備の新規導入・立ち上げ、既存設備の維持管理・改修などをご担当いただきます。 【具体的には】 機種選定・仕様検討・外注管理・プログラム設定・改修などいずれかの業務をご担当いただき、段階的に担当領域を広げていただきます。 〇基板実装装置の導入・維持管理・保全 ・リフロー炉、マウンタ、インサーキットテスタ等の新規導入・立ち上げ ・温度プロファイル作成、各種装置のプログラム作成 ・基板特性に応じたプログラム改修 〇外観検査装置の導入・維持管理・保全 ・基板特性に応じたプログラム・閾値設定
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計装・回路設計
■オフィスビル・商業施設・先端工場などの空調制御盤・計装盤の設計業務を担当していただきます。 大手サブコンや計装メーカーから共有される制御仕様をもとに、空調制御盤の電気回路設計や機器選定、製缶設計、そして案件に応じたPLCソフト設計まで、社内一貫体制で手掛けます。 【具体的には】 ※ご経験や適性に応じて、できる業務からスタートします。 ・ハードウェア・電気回路設計(メイン業務) 空調制御盤・計装盤の仕様検討および電気回路設計(ラフ図作成) ※CAD清書は専任スタッフが対応 制御機器(ブレーカー、マグネット、インバータ、PLC、リレー等)の選定・配置設計 制御盤の筐体設計(外形図作成) ・PLC制御・試運転調整(案件に応じて担当) 熱源・空調機器等のシーケンス制御、PLC(三菱電機等)のラダープログラム設計 自社工場での通電・動作チェック、現地での立ち会い・試運転調整 【入社後のステップ&広がるキャリア】 まずはこれまでの電気回路や盤設計、あるいはPLC等の経験を活かせる工程から担当します。 空調制御盤の設計を軸にしながら、希望や適性に応じて「工場の生産ライン自動化(FA制御)」や「自社開発の独自センシング技術」など、製造業の先端制御分野へも技術の幅を広げることが可能です。建物設備から産業機械まで幅広くカバーできる、市場価値の高いマルチエンジニアを目指せます。
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