■同社にて、自動車部品製造（試作・量産）におけるQCD最大化に向け、試作から量産までの一貫した工程設計から生産性・品質改善までを担当いただきます。 【具体的には】 ・試作から量産までの一貫した工程設計の立案・推進 ・工程・生産性・品質の継続的改善 ・新製品の工程立上げ・設備導入 ・品質データ分析・不具合解析 【魅力・やりがい】 ■生産技術と品質の両軸からモノづくり全体を牽引：単なる一工程の担当にとどまらず、試作から量産までの一貫した工程設計全体を見渡しながら、生産技術と品質管理の両視点を持って改善を主導できるため、モノづくりの本質に深く携わることができます。 ■部門の垣根を越えたハブとしての活躍と裁量：設計・生産技術・製造・検査などの各部門を繋ぐ要として連携を促進し、自ら考え行動することで、組織全体の最適化にダイレクトに貢献できる非常にやりがいの大きいポジションです。
発電用 蒸気タービン、ガスタービンの生産技術業務を担当して頂きます。 <主な業務内容> （1）計画立案：設計部門・研究部門のニーズを踏まえた製品製作計画の立案、試験方案の作成、設備導入計画の作成 （2）データ準備：CADや3Dツールを用いた加工条件の設定、溶接/組立等の方案の作成 （3）工程管理：試作・製造スケジュール管理、納期遵守のための工程管理 （4）品質管理・トラブル対応：製造中に発生する品質課題の原因分析、設計・研究・品証部門と連携した課題解決 （5）生産性向上：新技術、既存技術、高度技能を用いた生産性向上の検討
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■経験に応じて、以下の業務のいずれかを担当していただきます。選考過程では、ご希望や経験に基づき、下記（1）～（3）から最適なポジションをご提案いたします。ご応募時にご希望が明確である場合は、下記（1）～（3）からの項目に沿って明記いただけますと幸いです。その内容をもとに、最もご活躍いただけるグループにて選考を進めてまいります。 【選考ポジション】 （1）【大阪/滋賀】ユニットに関する機械加工生産ラインの生産技術（エンジン、HEV、駆動装置、BEV） 各ユニット製品の開発プロジェクトごとに、開発設計段階から生産ライン構築、量産ラインの改善までを一貫して担当し、生産効率および品質向上に取り組んでいただきます。 （2）【滋賀】ユニットに関する鋳造部品の生産技術 鋳造部品の生産ラインの維持管理と改善業務を担当。また、将来的には新規部品の生産方法検討や金型設計にも携わる機会があります。 （3）【大阪/滋賀】ユニットに関する組付け生産ラインの生産技術（車両構造への組込み、設備調達から設置・稼働までの全般） 国内外の工場で生産性向上を目指し、設計開発から量産体制構築、設備導入および品質造り込みまで、効率的な生産ラインの効率化をご担当いただきます。
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■国内外の生産工場におけるユニット製品（エンジン、HEV、駆動装置、BEV）の加工工程の設計、品質管理、および生産ラインの構築を担当いただきます。開発プロジェクトごとに量産工程まで一貫した生産体制を構築し、高品質で効率的な製造を実現するためのプロセス管理と品質向上を担います。 【具体的には】 ・製品開発設計部門と協力し、品質標準化や原価低減を実現し、効率的な生産ラインを構築 ・生産企画に基づいた工程計画の立案 ・設備導入に伴う調達計画、設置工事の進行管理 ・ロボット、自動化、AI技術など生産技術にける先行開発 【入社後のキャリアパス】 入社後はチームの一員として経験を積み、将来的には各プロジェクトリーダーとしてのキャリアを築きます。また、他部門への異動や海外工場での活躍のチャンスもあります。 【仕事のやりがい、魅力】 生産ラインに関する幅広い知識と経験を積むことができ、自動化された最新技術や設備に触れる機会も豊富です。また、次世代技術の先行開発に関わるチャンスがあり、海外工場での業務を通じてグローバルな視点でキャリアを築くことが可能です。 【仕事の進め方】 設計開発部署と連携し、効率的な生産ラインを構築を目指します。製品図面や生産企画に基づき、工程設計や設備選定、レイアウトの検討から設備の手配まで一貫して担当します。また、各プロセスにおいて関係部門や外部パートナーとの調整をおこないながら、常に高品質な製品の製造を目指します。 【部署の役割】 国内外の生産工場における、ユニット製品に関する加工生産ラインの生産準備および改善を担い、高品質でコスト効率の良い製品の実現を目指します。
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HEV用リチウムイオン電池工場において、既存のニッケル水素電池からの巻替えや新工場立上げを中心とした生産準備業務を担当いただきます。源泉工程、セル・フタ組立工程、活性化スタック工程など幅広い工程に携わり、生産ラインの企画から量産立上げまで一貫して推進します。また、将来的な工場新設等に伴う転勤の可能性があります。 【具体的には】 ●新工場建設や既存工場の巻替えプロジェクトにおける、生産ラインの構想から量産安定化を一貫して担当 ●過去のトラブル事例や製造課題を分析し、高品質・高生産性を実現する生産プロセスの検討 ●良品条件の確立、不良率低減、可動率向上などの改善活動を通じて、競争力の高い製造ラインづくりを実現 ●現場で発生する設備・工程課題に対し、データや現象を分析しながら根本原因を特定し恒久対策を推進 ●将来の生産ライン構想を描き、設備投資の最適化や生産性向上を実現する改善活動（VE／VA）の実行 ＜キャリアプラン＞ 入社～1年目 ●担当工程の生産準備業務を習得。設備仕様検討、設備立上げ、改善活動を担当 2～3年 ●複数設備やプロジェクトを主体的に推進 ●生産ライン全体を俯瞰した設備計画・改善活動をリード 3年以降 ●設備仕様構想から量産まで一貫して推進できる中核人材へ成長 ●競争力の高い製造ラインの企画・提案を主導 ●チームリーダーやマネジメント職として組織成果を牽引 ●本人の志向や適性に応じて部内・他部署でのキャリア形成も可能 【職場のミッション】 電動車需要の拡大に向け、生産性・品質・安全性を兼ね備えた競争力ある電池製造ラインを構築することです。
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Joby社が開発するeVTOLの実用化に向けた協業を推進しています。 航空機開発・品質のつくり込みを学びながら同社の空モビリティを実現することで、更なる 移動の自由と利便性を世の中に提供していきます。 新たに空のモビリティとしてeVTOLという新しい選択肢が加わる未来は、多くの人たちの生活をさらに豊かにしていくと期待されています。 今後社会的ニーズが高まる空のモビリティを世界に先駆けて実現するために、Joby社との開発・生産協業を推進することができる仕事です。 【具体的には】 ＜つき抜けた技・期待を超えるモノづくりソリューションでプロジェクトに貢献＞ Jobyと協業し、試作・量産に向けた、生技開発・生産準備 主な対象工程） 機体接合工程 ／ 機体組立工程、生技開発開発、工程計画、設備導入、工程整備、生産性改善 ■本求人の想定役割：メンバー・チームリーダー 【ミッション】 ・2019年よりJoby社との協業を開始し、（創業後3度目の）トヨタの空のモビリティ実現を目指すプロジェクト。 ・更なる快適な移動手段で よりよい社会生活を多くの人々へお届けするために、モノづくり技術で 空のモビリティプロジェクトを推進。 ・開発～生産、全てにおいて新たな取組みであることから「現地現物」で確認・対策しながらより良い モビリティ社会の構築に繋げる。 当該業務では、業務上、米国の輸出規制強化に関する情報を扱うため、個人ごとに情報へのアクセス権を管理するなど、情報管理の徹底を図っています。
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■国内外の生産工場におけるユニット（エンジンやトランスミッション）組付け工程の設計、品質管理、および生産ラインの構築を担当いただきます。設計開発段階から量産工程まで、一貫した生産体制を構築し、高品質で効率的な製造を実現するためのプロセス管理と品質向上を担います。 【具体的には】 ・設計開発部署と協力し、品質標準化や原価低減を実現し、設備と連携した効率的な生産ラインを構築 ・工程設計および治工具の具体的な設計・実装 ・400点以上の部品に対応する生産ラインの最適化と効率的な工場レイアウト設計 ・設備導入に伴う調達計画、設置工事の進行管理 ・データ解析を通じたユニット品質向上および品質管理システムの改善 【入社後のキャリアパス】 入社後は、エンジンやトランスミッションに関連する生産技術や品質管理の基礎を習得し、計画的なローテーションを通じて経験を積んでいただきます。複数のプロジェクトに関与しながらリーダーシップを発揮し、プロジェクトリーダーとしてのキャリアを築いていただくことを期待しています。また、国内外の拠点での経験を通じて、グローバルな視野で製品開発に貢献していただきます。 【仕事のやりがい、魅力】 製品図面が実際のユニットとして具現化し、生産ラインから車両工場へ出荷されるまでの全工程を担当できます。自ら生産ラインを設計・構築し、品質向上に貢献できるため、非常に高い達成感を得ることができます。また、設計開発チームとの協力により、製品品質や生産プロセスの改善にも直接関与できる点が大きな魅力です。 【仕事の進め方】 社内外のチームと連携しながら、生産ラインのSSC化（シンプル・スリム・コンパクト）を推進します。生産ラインの立ち上げにおいては、レイアウト設計、設備手配、設備メーカーとの調整、稼働テストの管理を担当し、常に高品質な製品の製造を目指します。
■同社では富士通グループの「通信事業」を担っており、小山事業所では、通信機器の「製造」を一貫して行っています。 本ポジションでは、今後の主力製品（プラガブルモジュール）の生産拡大に向け、ロボットや制御技術、フィジカルAIを活用して製造プロセスの自動化をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製造工程の自動化ニーズ、設備要件の整理 ・ロボット設備の構想・制御設計、仕様策定 ・設備メーカー、社内関係部門との技術調整、導入推進 ・据え付け、動作検証、試運転、量産立ち上げ支援 ・稼働データや現場課題に基づく設備改善、品質・生産性・安定稼働の向上 ・自動化技術、設備ノウハウの標準化と他工程への展開 【仕事の魅力・やりがい】 ・柔軟な働き方：平均残業時間が10時間/月に加え、フレックスタイム制度やリモートワークも導入されています。※規定あり ・最先端技術の現場実装に関われるやりがい協働ロボットやPLC制御、フィジカルAI、IoT、画像処理などの先進技術を自ら調査・開拓し、製造現場へダイレクトに適用・検証できる技術的面白さがあります。
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同社の未来工場実現に向け、ロボット技術で生産ラインを自動化・省人。現場の安全性と働きやすさ向上をリードする次世代リーダーを募集します。 【具体的には】 ■生産ラインの構想から実装までを一気通貫で担って頂きます。 ・工程設計、システム設計、機械設備設計など、構想段階から量産現場導入まで全プロセスをリーダーとして主体的に推進。 ■ロボット・AI・デジタル技術の活用による自動化の企画・開発 カメラビジョン、AI技術、シミュレーション技術など先端技術を組み合わせて企画・構想し、省人化・安全・効率化を実現する 次世代製造ラインの開発・設計を担当。 【ミッション】 ■「将来にわたり競争力のある工場をつくる」がミッション。 ■人中心で製造現場の作業員が楽に・安全に・笑顔になれるように、モノづくり・自動化を通してクルマづくり、更には日本の製造業の更なる発展に寄与していく。
■同社の生産技術職として、自動車用電線の新製品開発及び量産化まで、一貫しての立上げ業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新技術・新設備の調査・導入検討／製造プロセスの設計・改善 ・生産設備の導入・立ち上げ・保守管理 ・生産設備のトラブルシューティングおよび改善 ・製造工程の効率化及び品質向上の推進 ・製造部門や設計部門との連携による生産技術支援 【業務の魅力】 ・形状が柔らかく一定しないワイヤーハーネスの製造は、自動化が極めて難しい分野です。ロボティクスやAI、画像処理を駆使し、独自の加工・組立プロセスを作ることができます。 ・日本国内だけでなく、海外工場での新ライン構築や設備導入を担います。自分が設計・最適化したラインが現地で稼働し、世界中の自動車に組み込まれる製品を生み出す瞬間は大きな達成感につながります。 ・高電圧ハーネスや高速通信用ハーネスなど、次世代自動車に必要な新技術に対応する製造プロセスや設備をゼロから生み出す役割を果たせます。 ・設計段階から関わり、製品の品質・コスト・生産効率を直接決定づけるポジションであるため、高い責任感を持って成果を出せる点をアピールできます。
■同社の生産技術職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・自動車用ワイヤーハーネスの製造における工程設計 ・自動車用ワイヤーハーネスの生産設備や治工具の開発 ・自動車用ワイヤーハーネスの製造拠点における試作～量産支援（ハーネスの加工など） ・製造現場の改善業務／量産工場の品質改善／生産性向上支援 ・DXツール活用した業務の標準化 【業務の魅力】 ・形状が柔らかく一定しないワイヤーハーネスの製造は、自動化が極めて難しい分野です。ロボティクスやAI、画像処理を駆使し、独自の加工・組立プロセスを作ることができます。 ・日本国内だけでなく、海外工場での新ライン構築や設備導入を担います。自分が設計・最適化したラインが現地で稼働し、世界中の自動車に組み込まれる製品を生み出す瞬間は大きな達成感につながります。 ・高電圧ハーネスや高速通信用ハーネスなど、次世代自動車に必要な新技術に対応する製造プロセスや設備をゼロから生み出す役割を果たせます。 ・設計段階から関わり、製品の品質・コスト・生産効率を直接決定づけるポジションであるため、高い責任感を持って成果を出せる点をアピールできます。
主力事業である半導体製造関連機器の増産に伴う増員採用です。 「半導体製造装置向けの機器・部品」の生産技術業務を担当いただきます。 【具体的には】 全体としては樹脂成型、樹脂加工、切削、組立、検査等、様々な工程・工法がありますが、ご経験やスキル、希望なども鑑みて担当業務を決定する予定です。 最初は経験されていることからスタートし、徐々に守備範囲を広げて頂きたいと思います。 メンバーそれぞれが生産ラインの上流から一貫して携わります。 (1)工程設計（新商品開発に連動した製造工程の立案、手順・所要設備の設定等） (2)工法開発(製品を量産へ移行) (3)設備設計(自力または他力で量産設備を開発) (4)工程管理、量産ラインの改善、設計 ※メイン業務は(1)(2)となり業務全体の約8～9割を占めます。 (3)(4)に関しては他部門と協力し関わる可能性があります。 ■仕事の面白さ 流体を制御する重要な製品を扱います。また、製品自体は小型の製品が主です。 そのため設計部も工場へ配属しており、設計の早期の段階から携わることができます。 生産技術の立場から製品に意見しより良い製品にしていけることは、同社の生産技術の醍醐味です。
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【担当業務と役割】 ■主な担当業務は、量産時の目標QCDを満たした新製品量産立上げです。新製品開発推進のテーマリーダーを担っていただきます。 ・新製品の完成度を向上させる目的で、開発ステップの上流（企画方針前）から新製品開発に入り込み業務を進めていただきます。 ・様々な関連部門（企画・設計・品質・工場・調達など）と調整・連携しながら業務を進めていただくことを期待しています。 ※テーマリーダーとは、自分の職能に関する役割に加え、日程管理や関連部署と連携等を中心となり進めていただくことが役割となります。 ■海外工場やサプライヤーとの連携、指導等ができることを期待しています。 ■課内でノウハウを共有し、メンバーと協力しながら業務を進めていただくことを期待しています。 【具体的な仕事内容】 ■新製品にまつわる下記対応をリーダーとして推進 ・品質：課題一括管理、適正部署へ分担・対策で量産時不具合抑制。モノづくり課題の見える化実施（FMEAや樹脂流動解析等）と設計へのフィードバックによる設計改善推進。 ・コスト：直材・工数・金型費などの原価整理と目標設定および材料検討・工法開発・設計提案や内外製検討による合理化の推進。 ・日程：開発の全体日程管理や帳票作成。進捗確認や業務分担の見直しなどを行い、決められた日程での開発推進。 ■国内工場のみならず、海外工場やサプライヤーへの対応も必要となります。海外への対応は基本的に日本語でやり取り可能です。中国語を扱えるのであれば業務効率は上がります。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製造系社内業務に関連するシステム課題の把握・整理および改善テーマの企画立案 ・製造系社内システム開発プロジェクトの立ち上げおよび推進 ・製造系社内システム／業務ツールの開発または導入の実行 ・システム導入後の運用定着支援および継続的な改善提案 ■やりがい・魅力 ・『スピードと実行力で未来を切り拓こう』を合言葉に、スピードと実行力を武器に変化へ挑み続ける組織です。製造現場の業務改善やデータ活用のアイデアを積極的に受け入れる柔軟な文化があり、失敗を恐れず挑戦する姿勢を大切にしています。たとえチャレンジし失敗したとしても、そこから学び、新たな手段を考え再チャレンジしていく風土です。 ・製造現場に直結したシステム改善により、業務効率・品質・納期へのインパクトを直接実感することができます。 ・課題の把握から企画立案、要件定義、開発・導入、運用定着まで一貫して関与できるため、単なるシステム開発に留まらない「業務変革」を推進する経験が得られます。 ・内製開発および外部ベンダー活用の双方を通じて、ITと現場をつなぐ実践的なスキルを身につけることができます。 ・DX推進の中核として、組織全体の業務プロセスを改善し、価値創出に直接関与できる点が大きな魅力です。
コネクタの生産技術開発担当として下記の業務を担当して頂きます。経験にあわせて、下記に記載されている内容以外の業務もお任せする可能性があります。 【具体的には】 ・生産設備の設計開発（0→1の開発に携わって頂きます） ・車載向け新製品コネクタの工程設計、量産設備設計、立ち上げ ・海外エンジニアリング強化 【同社の魅力】 ■売上高営業利益率20.1％、自己資本比率88.4％（ともに2025年9月期）に達する経営を実現しています。これらは上場企業の中でもトップクラスの経営指標であり、市場からも注目を集めています。 ■同社は顧客からの要望を受けてから作る「受託型」ではなく、市場動向や技術トレンドを徹底的に分析し、潜在ニーズを形にする「提案型」の開発体制です。 そのため、本ポジションにおいても0から1の設備開発に携わっていただきます。 【製品の魅力】 コネクタは電気を通す製品全てに使われているといっても過言ではなく、様々な業界からの引き合いがある製品です。 今後も需要を伸ばしていく製品の開発の根底を支える設備の設計者としてキャリアを伸ばせる環境があります。
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■同社にて、溶射装置のインテグレーションを中心に、産業用ロボット、PLC、回転テーブル、サーボモータなどの要素を組み込み、顧客要求に応じたシステム構築をご担当いただきます。 【具体的には】 ・溶射装置のシステムインテグレーション（機械・電気要素の統合） ・ロボット、PLC、モーション制御機器の選定・組込 ・ロボットのオフラインプログラミング・シミュレーション ・顧客要求に応じた溶射ブース設計 ・ブース内の空気流れ最適化のためのCFD解析（経験不要、興味歓迎） ※国内出張あり（頻度：随時 通常月1回程度）／海外出張あり（頻度：年1回程度 スイス本社） 【魅力】 同社はスイスに本社を置き、世界22ヶ国（44拠点）で事業を展開、グローバルトップシェアを誇る表面改質・溶射総合メーカーです。 世界を代表するスポーツカー、F1をはじめとするレーシングエンジン、航空機ジェットエンジン、機体、発電装置のタービン、半導体製造装置など、様々な製品に用いられています。主要取引先は、トヨタグループ、三菱重工、川崎重工、IHI、ANA、JAL等です。 表面処理は、自動車や機械製品がなくならない限り需要がなくならない技術で、企業安定性が高い点が魅力です。
車載向けコネクタの生産技術エンジニアとしてPLC制御を担っていただきます。 【具体的には】 ・生産設備（自動機、治工具）のPLC制御開発 ・工程設計、設備設計検証、設備工場移管 ・新製品開発プロセスへの参画 【働き方】 試用期間終了後、週2日の在宅勤務が可能です。 【同社の魅力】 ■売上高営業利益率20.1％、自己資本比率88.4％（ともに2025年9月期）に達する経営を実現しています。これらは上場企業の中でもトップクラスの経営指標であり、市場からも注目を集めています。 ■同社は顧客からの要望を受けてから作る「受託型」ではなく、市場動向や技術トレンドを徹底的に分析し、潜在ニーズを形にする「提案型」の開発体制です。 そのため、本ポジションにおいても0から1の設備開発に携わっていただきます。 【製品の魅力】 コネクタは電気を通す製品全てに使われているといっても過言ではなく、様々な業界からの引き合いがある製品です。 今後も需要を伸ばしていく製品の開発の根底を支える設備の設計者としてキャリアを伸ばせる環境があります。
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■同社の形成技術・設備保全エンジニアとして、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・射出成形機および押出機の設定、調整 ・量産金型・治工具の受入時の機能及び組立確認 ・業務改善提案の立案・推進、新しい製造方法導入への参画 ・PPAP品の製作 ・新規金型の評価及び承認 【魅力】 ・世界シェア30％を誇る自動車用ブーツなど、スウェーデン発・高分子ポリマーの世界的リーディングカンパニーが持つ圧倒的な製品力と技術力が強みです。 ・日系大手自動車メーカー向けに、小田原工場から直接供給し、EV化や軽量化にも対応する世界水準のソリューションを提供しています。 ・グローバル大手の製造拠点でありながら、小田原工場は数十名という精鋭組織のため、業務が細分化されておらず、一人ひとりの裁量が非常に大きいです。 ・フランスの技術者から直接学び、アジアトップと連携するなどスケールが大きく、社内の英語教育支援や海外出張を通じてグローバル最前線でスキルアップできる環境です。
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■設備の保全業務をはじめ、製造現場の作業効率化、安全管理、人材配置など、ものづくりに幅広く関わっていただきます。 【具体的には】 ・設備保全：既存生産設備の修理・メンテナンス ・設備改善・改良：既存生産設備の課題検出・改良 ・機械設計開発：生産設備の新規設計、立ち上げ導入 ・生産技術の研究開発：新規生産技術の情報収集・調査、及び導入検討 ・その他：海外工場技術支援など 【業務の魅力】 ・ものづくりの全工程に携わり、世界へ技術を届けることができます。 ・設備の新規設計や保全、製造現場の効率化、安全管理など、ものづくりの幅広い業務に携わることができます。 ・製品開発部門と製造部門をつなぐ役割として、多くの人と協力しながら仕事を進めるため、技術力だけでなく調整力も身に付きます。 ・同社生産の部品から筆記具を製造しているため、ものづくりの醍醐味を実感できる環境です。 ・海外グループ会社への設備導入や技術支援を通じて、グローバルに活躍できる機会もあります。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 下記、生産技術1課、2課の 設備開発・投資計画等、生産技術に関わる管理業務を担当いただきます。 生産技術1課 極板係、セルの源泉となる極板工程の開発、量産設備導入を担当。 巻取係、長尺極板を精度よく巻取る非常高度な設備の開発導入を担当。 設計係、同社で考案する組立設備の設計構想及び設備製作を担当。 生産技術2課 設備係 充放電工程の構想設計、導入、各工程設備製作、現場立上導入、量産後の改善対応の中心的役割を担当。 制御システム係 各工程設備における制御システムや画像検査システム等電気制御関係の開発を幅広く担当。 【具体的には】 ・電池の製造拠点は国内に「大阪・徳島・南淡・貝塚・和歌山」、海外は「米国・中国工場」があり新拠点も視野に入れた活動をおこなっています。 ・それぞれの工場で生産される電池品目とその工場に最適な生産プロセス開発、設備設計、開発案件に関わる管理業務を担当いただきます。 ・電池需要の大きな高まりから、さらに新たな拠点展開をしていく可能性も高く、その設備開発・投資計画等、生産技術に関わる管理業務を担当いただきます。 【この仕事を通じて得られること】 ・プロセス開発、設備開発、生産システムの構築を管理していくことで、モノづくりを発展させる達成感が得られます。 ・また世界最先端のリチウムイオン電池生産技術の構築を管理していくことで、そこで生産される電池が社会に貢献できる達成感も得られます。
半導体・水晶デバイス事業において、これまでの経験を活かし下記業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■生産技術業務 ・半導体・水晶デバイスなどの 製造ライン立ち上げ・改善 ・生産設備の仕様検討、導入、立ち上げ ・工程設計（組立・パッケージング・実装など） ・量産立ち上げおよび歩留まり改善、品質向上活動 ・自動化設備・検査装置の企画・導入、FA化推進 ・IoT/データ活用による生産性改善（予知保全、データ分析） ■プロセス技術業務 ・半導体プロセス（水晶素子加工／薄膜形成／フォトリソ／エッチング／パッケージング 等）の開発・最適化 ・材料・工程条件の設計、評価、最適化 ・新製品に向けた工程開発と試作推進 ・不具合解析・対策立案、量産品質安定化 ・海外含む製造拠点との技術連携、技術指導
半導体・水晶デバイス事業において、これまでの経験を活かし下記業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■生産技術業務 ・半導体・水晶デバイスなどの 製造ライン立ち上げ・改善 ・生産設備の仕様検討、導入、立ち上げ ・工程設計（組立・パッケージング・実装など） ・量産立ち上げおよび歩留まり改善、品質向上活動 ・自動化設備・検査装置の企画・導入、FA化推進 ・IoT/データ活用による生産性改善（予知保全、データ分析） ■プロセス技術業務 ・半導体プロセス（水晶素子加工／薄膜形成／フォトリソ／エッチング／パッケージング 等）の開発・最適化 ・材料・工程条件の設計、評価、最適化 ・新製品に向けた工程開発と試作推進 ・不具合解析・対策立案、量産品質安定化 ・海外含む製造拠点との技術連携、技術指導
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自動車・航空機・家電などの大手メーカーでの生産技術業務になります。 具体的には、新たな生産技術の開発、生産体制の改善、加工手順の決定、生産設備の決定・設計・導入、治具の設計、稼働テスト、生産ラインの改善などの業務です。 （これまでのご経験とご希望によって決定。） 【案件例】 ・ブレーキ生産工程の加工工程開発、整備 ・自動車 塗装工程の生産技術業務 ・電動工具生産設備の設計、製作 ・建機、航空機の生産設備設計業務 ・各種製品の組み立て工程の生産技術業務 【裁量・やりがい】 ・主体的な提案や意見発信を行いながら業務を推進できる環境 ・顧客や関係者と連携しながら課題解決に取り組める ・経験に応じてチーム運営や案件推進など上流の役割にも挑戦可能 【キャリア形成】 ・技術スペシャリスト、TL、PM、マネージャーなど幅広いキャリアパス ・一人ひとりの志向や将来像を踏まえたキャリア形成支援 ・希望する領域や新たな役割へのチャレンジ機会 【成長環境】 ・技術研修に加え、TL研修やPM研修など役割に応じた育成制度 ・技術力だけでなく、推進力やマネジメント力も高められる環境 ・若手育成や後進指導を通じた成長機会 【技術者としての活躍】 ・専門性を高めながら長期的に活躍できる環境 ・技術力に加え、調整力や推進力も発揮できるフィールド ・市場価値向上につながる経験を積める環境 【活躍事例】 ・中途入社後にTLやPMとして活躍している社員が在籍 ・技術エキスパートとしてキャリアアップしている社員が在籍 ・後進育成や組織運営など活躍領域を広げている社員が在籍
補修市場向けの自動車用鉛蓄電池の営業現場に於ける、業務改革・DX推進業務をご担当いただきます。 営業現場における業務効率化・生産性向上・データ活用の推進を目的として、営業部門の業務改革・DXをリードしていただきます。 営業担当者として顧客対応を行うのではなく、営業組織全体の業務プロセス改善やデジタル活用を推進し、持続可能で高効率な営業体制を構築いただきます。 【具体的には】※一例 ○営業現場の業務課題の抽出および改善提案 ○業務プロセスの標準化・効率化の推進 ○Power Platform（Power Automate，Power Apps 等）・AI等を活用したDX推進および業務効率化の企画・運営 ○営業データの分析・可視化 ○Power BI等を駆使したダッシュボードの構築 ○販売実績・需要予測の分析 ○他部門へのDX活用支援および教育 ○RPA導入・運用支援
圧縮機、台数制御盤、分離装置等を対象として、PLC・HMIを中心とする産業用制御ソフトウェアの設計、製作、動作確認を担当いただきます。入社後は、既存プログラムの変更、HMI画面の作成、試験等、これまでの経験に近い業務から始めます。圧縮機・分離装置の構造や制御方法は、先輩社員とのOJTや設計レビューを通じて習得できます。 【具体的には】 ・既存のPLCプログラム、HMI画面、仕様書の確認、PLCによるシーケンス、インターロック等の設計・製作 ・HMIの画面、警報、トレンド、履歴機能の設計・製作 ・工場試験やシミュレータを使用した動作確認、不具合内容の調査、プログラムの修正 ・ソフトウェア仕様書、試験要領書、試験記録の作成 ・機械設計、計装設計、サービス部門との打合せ ・経験に応じた現地試運転、設備立上げ支援 【役割】 ・入社後の担当：これまでのPLC、HMI、DCS等の経験を生かし、圧縮機や分離装置の制御ソフトウェア設計・検証に携わっていただきます。担当機能や製品は、これまでの経験や習熟度を踏まえて決定します。 ・制御ソフトウェアの部分設計や変更経験をお持ちの方には、既存の標準プログラムや過去の設計事例を参考に、プログラム変更、HMI画面の作成、デバッグ、工場試験等から担当いただきます。 ・制御仕様の作成や案件の主担当経験をお持ちの方には、制御要求の整理、ソフトウェア仕様の作成、機械・計装設計者との技術調整、実機検証等を担当いただきます。 ・入社後すぐにソフトウェア全体の仕様策定や顧客との技術調整を単独でお願いすることは想定されていません。将来的に、経験や志向に応じて、標準プログラムの改良、機種間の共通化、新しい制御機能の開発、後輩への技術支援等へ担当範囲を広げていただきます。
圧縮機・分離装置および付帯設備の制御システムについて、設備計画や更新・改造に関する業務を担当いただきます。入社後は、これまでの経験に近い業務から始めます。圧縮機・分離装置の製品知識や同社固有の設計方法は、先輩社員とのOJT、設計レビュー、現地業務への同行を通じて段階的に習得できます。 【具体的には】 ・図面、仕様書、現地設備の確認や調査 ・制御盤、PLC、HMI、計装機器の選定や機器更新の計画やその詳細設計 ・PLCプログラムやHMI画面の設計や変更（保守） ・工場での動作確認、試験記録の作成、経験に応じた現地調査、改造、試運転への参加 ・顧客、営業、サービス、盤メーカー等との打合せ、不具合内容の確認、原因調査、対策検討 【役割】 ・入社後の担当：これまでの電気・制御・計装、設備保全等の経験を生かし、既設設備の更新・改造案件に携わっていただきます。担当範囲は、これまでの経験や習熟度を踏まえて決定します。 ・担当者としての経験をお持ちの方には、図面・仕様書の確認、制御盤・PLC・HMIの変更、工場試験、先輩社員に同行して行う現地調査や試運転等から担当いただきます。製品知識や同社の設計方法を学びながら、徐々に設計範囲や顧客との打合せへ担当を広げます。 ・案件の主担当経験をお持ちの方には、経験に近い更新・改造案件について、現地調査、改造仕様の取りまとめ、社内外との技術調整、試運転等を担当いただきます。案件の難易度に応じて、上位者や関係部門が技術面を支援していただけます。 ・将来的には、担当案件を自ら進められる技術者として成長いただくとともに、経験に応じて設計レビュー、後輩への助言、設計要領や標準仕様の改善にも関わっていただくことを期待されています。
■車載用スピーカの新機種立ち上げ、及び量産中の製品における工程技術業務及び、製造移管や機械化における工程技術業務などをお任せいたします。 【業務内容】 (1)設計部門より製品のインプット (2)設計計画書に対し工程設計計画書作成（どういった治具・ライン作るか計画） (3)治具設計 (4)量産立ちあげ ※まずは経験とスキルに応じて業務をお任せし、OJTにてスキルを身につけていただき、海外工場での量産立ち上げ業務をお願いいたします。 【同社の魅力】 ■技術力が高く、グローバルに展開しているメーカーです。 海外に自社工場を持ち、部品まで内製を行っています。工場の自動化が進んでいる点で、品質レベルが非常に高く、海外シェアを獲得しています。海外の顧客ももちろん多く、グローバルに活躍できる場があります。 ■働き方 在宅勤務可（出社がメイン、在宅勤務：業務状況により週1程度で可能）
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■同社の車載デバイス事業部にて、車載電装機器（ECU）や車載通信モジュール等の生産技術業務に携わっていただきます。 【具体的には】※ご経験に応じて下記いずれかの業務を担当いただきます。 （1）車載電装機器（ECU）、通信モジュール等の工程設計・ライン構想 ・工程構想設計 ・ライン設備構想 ・海外工場ライン立ち上げ ・工場品質/生産性改善 （2）新規ライン立ち上げおける生産設備の設計 ・生産設備・治工具設計、自動化設備の設計 【やりがい】 自身のアイディアを中心に工程設備設計構想を進めることができ、やりがい、完成時の達成感を感じられます。様々な事業を保有している当社ならではのモノづくりを行っており、機構設計、通信技術、回路設計技術などのあらゆる技術を駆使して、新たな製品を世の中に生み出しているため、複合的な知見を身につけることが可能です。また、海外工場での現場管理など、モノづくりに関わる幅広いスキルも習得できます。
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 ・フィジカルAI、生成AI、ロボティクスを活用した複合材製造プロセスの自動化・自律化技術の開発 ・高品質・高レート生産・省人化を実現する次世代複合材製造ラインの構想立案および技術開発 ・関係部門や社外パートナーと連携した技術実証および現場適用の推進 ・若い技術者の育成・支援 【具体的には】 ・次世代単通路機の受注に備え、複合材主翼主要構造部品の生産高レート化を実現する生産ラインのコンセプト立案と技術検証 └従来技術では無しえなかったが自動化・自立化技術をフィジカルAI・生成AIを活用して開発実証する。 ・開発した自動化・自立化技術を活用した生産ライン設計と最適化。 └高品質を維持するセンシング技術、ロボティクス技術、作業者Min化する監視技術を開発し、生産ラインとして統合する 技術を開発する。 又、生産の立上げや増産に柔軟に対応するための、バーチャル工場による事前のシミュレーション技術を開発する。 ・上記開発を通じ自動化技術に強い生産技術者の育成・支援 【詳細】 ・複合材製造工程の課題を分析するとともに、高品質・高レート生産・省人化を実現する自動化コンセプトを立案 ・社内研究部門や外部パートナー（設備メーカー、SIer、大学・研究機関等）と協力し、フィジカルAIや生成AIを活用した品質予測、異常検知、自律制御技術の開発を推進 ・ロボット、カメラ、各種センサを組み合わせた自動作業システムを企画・開発し、実証試験を通じて有効性を評価 ・デジタルツインや生産シミュレーションを活用し、仮想空間上で製造ラインの検証・最適化を実施 ・関係部門と連携しながらPoC（概念実証）から試作開発、製造現場への適用まで一貫して技術開発を推進 ・自動化技術に関する知見や開発成果の展開を通じて、生産技術者の育成および組織全体の自動化技術力向上に貢献
■産業用リチウムイオン電池システムの、生産設備に関するプロセス開発・生産技術業務をご担当いただきます。 新工場立ち上げ以降は、製造プロセスの改善・設備保全等をご担当いただき、新工場の運営に携わっていただきます。 【具体的には】 ・新規生産設備導入（見積，設計，製作，据付，立上，条件出し 等）の技術業務 ・製造プロセスの改善・保全（安全・環境改善，不良削減，生産性改善 等） ご入社後、即戦力として京都本社工場で新規生産設備導入の技術業務をご担当いただきながら、同社製品に関する知識を身に着けていただきます。 茨城県の新工場立ち上げプロジェクトに参画いただきます。 （2027年4月以降、新工場へ異動いただく可能性があります。）
■産業用リチウムイオン電池システムの生産設備に関するプロセス開発・生産技術業務をご担当いただきます。 新工場立ち上げ以降は、製造プロセスの改善・設備保全等をご担当いただき、新工場の運営に携わっていただきます。 【具体的には】 ・新規生産設備導入（見積，設計，製作，据付，立上，条件出し 等）の技術業務 ・製造プロセスの改善・保全（安全・環境改善，不良削減，生産性改善 等） ※入社後、即戦力として京都本社工場で新規生産設備導入の技術業務をご担当いただきながら、同社製品に関する知識を身に着けていただきます。 ※茨城県の新工場立ち上げプロジェクトに参画いただきます。（2027年4月以降、新工場へ異動いただく可能性があります。）
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製造と製品メンテナンスに関する下記1～4の管理業務をご担当いただきます。実務作業は現行メンバーが行います。 【具体的には】 現行の業務を維持するというよりは、状況の見える化（データ取り、情報の一元化、課題と改善案の検討）、コスト低減・効率化（工程改善、作業の標準化、協力会社の開拓など）を目標に新たな体制づくりに取り組んでいただきたいです。少人数の組織ですので風通しはよく、新しい取り組みも進めやすいと思います。 1. 生産管理 水中ドローンを受注生産しています。受注状況を確認しながら部材発注や製品組み立ての工程を進めていきます。小ロット生産かつ受注状況が変化しますので臨機応変な対応が必要になります。 ・生産計画の作成、原価管理、工数管理、品質管理、トレーサビリティの確保 2. 定期メンテナンスの管理 保守契約を結んでいる顧客に対し、年1回の機器点検サービスを提供しています。顧客の状況、社内や協力会社の作業リソースを調整しながら計画を立てて実施していきます。 ・メンテナンス計画の作成、メンテナンス作業の管理、実施内容の記録と整理 3. アフターサポートの管理 顧客の機器故障への対応です。突発的に生じる業務なので、定常業務への影響が少なくなるような体制構築を期待されています。 ・作業リソースの調整、サポート体制の改善、実施内容の記録と整理 4. 人材の管理 現在は常勤社員1名 + 状況次第で他部署から数名サポートという体制です。必要に応じて人員追加の検討もしていただきます。 ・定期人事評価、追加メンバーの採用活動
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■トヨタ自動車の生産を支えるPLC「TOYOPUC」の製品開発において、ハードウェア開発およびハード・ソフト協調開発を担当いただきます。 【具体的には】 ◇CPUユニット、I/Oユニット、通信モジュールの回路設計 ◇マイコン周辺回路、FPGA、Ethernet等の設計・評価 ◇ファームウェアと連携したハード・ソフト協調開発、デバッグ ◇EMC試験、環境試験、量産品の不具合解析・品質改善 トヨタ自動車の生産を支えるプログラマブルロジックコントローラ（PLC）「TOYOPUC」シリーズの製品開発を担当していただきます。 CPUユニット、I/Oユニット、通信モジュール等の電気・電子回路設計を中心に、マイコン周辺回路・FPGA・Ethernet等の設計と評価、ファームウェア担当と連携したハード・ソフト協調開発、EMC試験・環境試験・量産品の不具合解析まで、製品開発を一貫して担当します。 アプリケーション開発に限定せず、PLC本体・ファームウェア・開発ツール・評価環境まで含めた製品開発に幅広く携われるポジションです。 入社後は、ジェイテクトエレクトロニクスへ出向となり上記業務を担当いただきます。 ※出向期間：3年（期間短縮、延長の可能性あり） ※ジェイテクト刈谷工場の敷地内にあるサテライトオフィスでの勤務となります。
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DX推進担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 進行中のDXプロジェクトに参画頂き、同本部の業務、課題、プロジェクトの進め方について理解を深めていただきます。その後、これまでのご経験や専門性を踏まえ、以下業務を段階的にご担当いただきます。将来的には、同本部の研究部門と連携し、DXプロジェクトを主体的に企画・推進しチームを牽引するリーダーの役割を担っていただくことが期待されています。 ■先端技術の調査・検証 ・自身の業務にAIの先端技術を導入して効率化していることに加え、AIエージェント等の最新技術・サービスの継続的な調査を行い、新規技術の検証、社内業務への適用可能性を評価 ■DX施策企画提案フォロー ・研究部門へのヒアリングを通じた業務課題の整理支援 ・課題に応じ、AI関連技術の選定、解決策の提案を支援 ■プロタイプ開発 ・グループ内開発会社との調整、プロジェクト推進（ご自身で実装頂く可能性あり） ■研究部門への導入・定着支援 ・研究部門への導入作業実施、及び、継続的改善
出向となります。下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 次世代の通信インフラを支える新しい接続技術の導入に向けた生産技術分野の活動に携わっていただきます。 【同ポジションで働くやりがい】 同部門では、常に最先端の技術や新製品の創出にチャレンジしていて、新たなアイデアから生まれた技術を如何に生産し、製品として仕上げていくか、研究とは別の醍醐味があります。世の中から大きな注目を集める光電融合領域の最前線で、自分の成果が生産量として直ぐに伝わってくる魅力があります。 【将来的なキャリアパス（5～10年）】光ファイバ接続分野で量産化を主導していく中で、部下をまとめ、指導できるポジションを目指していただきます。 【同課のミッション】 光電融合における光接続や光配線技術は、光集積回路（PIC）やPICを搭載する半導体パッケージの研究開発と並ぶ重要な技術であり、同社では独自技術をベースとした新たなPIC接続技術を開発していて、グローバルに活躍する顧客への採用に向け研究開発と量産技術の確立を行っています。開発時にはにグローバル活躍する顧客、パートナーとの連携も行いながら新たな光部品製品の研究開発を担い、早期の実用化を目指します。 開発成果は学会はじめ社外発表も行います。実用化に際しても自社Gr社やパートナーとのビジネス連携を整備する業務も行います。
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■国内トップシェアの洗車機を手掛けるオートウォッシュ事業部にて、生産技術業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・生産工場全般の設備改善、計画、見積、保全 ・工場再編活動、設備の立案、生産治具の計画 ・生産設備の自動化、システム化、新製品の生産準備、など ■やりがい・魅力 洗車機は生活に密接している製品のため、自身が携わるモノづくりを身近に感じることができます。 また、生産能力の増強や工場内物流の最適化などを目的とした大規模な工場再編を開始しているこのタイミングで、自分の考えを設備・工場に反映させることができ、大きなやりがいを感じていただけます。 ■業務詳細・募集背景 現在同社では滋賀事業所の再編を行っており、当事業部においても工場の改修をスタートしています。工場内のレイアウト設計や設備導入検討、設備仕様決めなどを進めていく予定であり、2026年後半の完成を目指しています。更なる生産性改善のために自動化や設備改善を進めていきたいと考えており、生産技術を担う人材補強のため経験者募集を行います。 入社いただく方には、新設備の立案・導入を中心に多岐にわたる生産技術業務を担っていただきます。 更に、当事業部では 日本初のごみ収集車用内部洗浄装置を昨年新開発するなど、洗車機のコアとなる洗浄技術を活かした新製品開発にも注力しており、新製品の生産準備についても今後業務拡大の可能性があります。
■同社の電気制御設計担当として、各種機械が想定通りに作動するよう、電気回路の設計およびプログラミングを担当していただきます。 【具体的には】 （1）構想・打合せ ・顧客から要望のヒアリング、仕様に沿った成立案の構想 （2）設計・機器選定 ・ロボットの使用有無を考慮した回路、ラダー設計及びプログラミング、適正機器の選定 （3）組立・配線 ・設計した図面をもとに機器配線作業、プログラムのロード （4）現地での調整 ・組立後の試運転、いじわるテストによる完成度の向上など ■ポジションの特徴 ・根気強く試作を重ねていく姿勢が重要となる仕事です。 ・自身が手掛けた装置が、産業に貢献する様を間近に見れるやりがいがあります。 ・早い時期から大手顧客と直接商談していただく「任せる風土」があり、成長できる環境を提供しています。 ・最初は先輩社員が同行しますので、安心して業務をスタートいただけます。
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■同社にて、日本国内の顧客向けプロジェクトを成功に導くため、技術・品質・コスト・納期の達成を総合的に管理する役割を担います。 【具体的には】 ・プロジェクトの計画・進捗管理（スケジュール、予算、リソース） ・顧客対応（受注からサービス部門への引き渡しまで） ・セールス支援（技術的助言、システムコンセプト、見積レビュー） ・社内リソース・サプライヤーとの調整、国際プロジェクトの円滑な遂行 ・リスク管理、プロジェクトドキュメントの作成・維持 【魅力】 同社はスイスに本社を置き、世界22ヶ国（44拠点）で事業を展開、グローバルトップシェアを誇る表面改質・溶射総合メーカーです。 世界を代表するスポーツカー、F1をはじめとするレーシングエンジン、航空機ジェットエンジン、機体、発電装置のタービン、半導体製造装置など、 様々な製品に用いられています。主要取引先は、トヨタグループ、三菱重工、川崎重工、IHI、ANA、JAL等です。 表面処理は、自動車や機械製品がなくならない限り需要がなくならない技術で、企業安定性が高いところが魅力です。
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■車両工場の競争力向上に向けて、自動搬送機器（AMR・AGV・産業用ロボットなど）を活用した工場内物流の自動化を担当していただきます。 【具体的には】 ・物流自動化テーマの企画立案：製造現場の課題やニーズを把握し、生産性向上に向けた物流自動化の企画を立案します。どの工程に、どのような自動化技術を導入すべきかを検討し、最適なソリューションを構想します。 ・先進技術・事例の活用：グループ内で開発・導入されている最新技術やノウハウを活用しながら、自社工場への展開を推進します。既存システムだけでなく、幅広いメーカーの技術・製品も取り入れながら最適な環境を構築します。 ・シミュレーション・実証検証の実施：設備導入前にシミュレーションや実証実験を行い、設備仕様や運用方法を検討。現場に最適な物流システムの実現を目指します。 ・設備導入・立ち上げ推進：関係部署や協力会社と連携しながら設備導入を推進。現場での稼働開始から運用定着まで一貫して携わり、成果創出に向けてプロジェクトをリードします。 ・最新技術・先進事例の調査・評価：国内外の工場自動化事例や新技術を調査・評価し、自社工場での実用化を検討します。 ・次世代工場に向けた新テーマの創出：物流自動化で得た知見を活かし、将来的には工場全体の競争力向上につながる新たな自動化・デジタル化テーマの企画にも挑戦いただきます。 ＜補足＞ 製造現場のニーズや課題を把握し、関係部署と連携しながら、企画立案から実証検証、設備導入、現場定着まで一貫して担当。トヨタグループの先進事例やノウハウを活用しながら、自社工場への適用を検討し、将来の工場競争力向上につながる新たな自動化テーマの創出にも携わっていただきます。
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■同社の組立エンジニアとして、組立機の設備製作、立ち上げ、試作、保全等をご担当いただきます。 【具体的には】 ・組立機の製作、立ち上げ、試作 ・組立機の修理・保全業務 ・設備改善に伴う展開業務（PLC制御系含め） ・工程全体の改善業務 【教育制度】 未経験の方でもOJTは充実しているので心配はいりません。 約1-2年現場オペレーション経験で作業/設備/製品を学ぶ期間を設けます。 【魅力】 組立グループは最終生産工程であり、我々の生産品が直接顧客へ納入されるため、責任の高い部署となります。安定生産のための日々のメンテナンスや生産性向上のための設備改善・試作（新製品/既存品改善）、新規設備の製作/立ち上げも担当しています。勤務としては8h勤務の日勤と12h勤務のシフト勤務で対応しています。今後も更に発展する為に改善アクションへのパワーとスピードを高めていく事が求められている部門です。また、専門性が必要となる部門であるため、前向きな姿勢、協調性と行動力も大事にするチームです。
■働きやすい環境 多忙になりがちな生産技術職ですが、当社は、残業20時間程度と働きやすいです。また、平均有給休暇取得日数13.7日(2024年実績)です。 ■中途社員でも安心の入社後フォロー体制 生産技術では、中途社員もおり、入社後は、OJT体制で育成をします。いつでも相談できる環境ですので、安心して就業できます。 ■同社の魅力： ・スマートフォン、EV、AI機器に欠かせない電子材料メーカー。主力のニッケル内部電極材料は世界トップクラスのシェアを誇り、最先端技術を支える存在です。 ・近年は毎年約100億円規模の売上成長、福岡県糸島市に新事業所を開設するなど積極投資中です。 ・アメリカなど海外3か国に拠点を展開。半導体、車載、次世代ディスプレイ分野への投資を進めており、今後も成長が期待されます。 ・中途採用比率は20％超。メンター制度や研修制度、資格取得支援、中途入社者でも早期に活躍・キャリアアップできる風土です。
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■製品・部品の品質を維持しつつ、量産可能な仕組みを構築していくポジション。導入計画の立案・設置、各種設備の保全などを担当していただきます。 【具体的には】 ・各種設備の保全 ・各設備業者との折衝 ・新生産ラインや工場の増設・新設、コンベアラインの設置などに関する導入計画の立案、設置 ■キャリアプラン ・次のプロジェクトでは新車種で使うシートの開発を予定しており、そこに間に合うよう育成を行います。まずは1年のサイクルを通じて設備知識と全体の業務フローを把握することから始めていきます。 ・3～4年後に立ち上げられるプロジェクトにて新規ラインの導入計画などを本格的にお任せできるよう、育てていきます。 ・少数精鋭で各々のアイデアを形にしやすい環境ですので、色々チャレンジしながら、しっかりとした技術や知識を吸収していただけたらと思います。 ・ゆくゆくは主任、主査、課長などを務めマネジメント経験を積みながら、同社を牽引する人材へと成長し、活躍していただけると嬉しいです。
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■同社にて自動車の安全装置/コーナーセンサー/電装製品などに使用される、コイル製品の生産技術業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・新規製品における生産ラインの構築、生産設備の製作・ライン立ち上げ ・稼働中のラインに関する生産性(稼働率)や品質(歩留まり)の改善︓ラインの省人化、改善提案等 中国の青島工場、フィリピンのバターン工場と関わる機会が多いです。海外スタッフへの指導も行っていただきます。 ■働き方について ・深夜の対応、土日の就業等は基本的にございません。残業も平均20時間以内ですので、ワークライフバランスを重視した就業が可能です。 ・青島工場、フィリピン工場への出張機会も多く、1~数カ月の出張が発生する可能性がございます。 日本語ができるスタッフも多い為、基本的に外国語ができる必要はございません。
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