無機材料の開発テーママネジメントに関する以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ガラス・セラミックス材料に関する研究開発テーマのマネジメント ・顧客ニーズを踏まえた商品化戦略の立案 ・社内外関係者との連携による開発推進 ・特許調査・出願、技術提案活動 【やりがい】 ・同社のコア技術であるガラス・セラミックス分野で、商品化に直結するテーマをリードできます。 ・社会課題解決に貢献する新素材の開発を通じて、事業成長に直接貢献できるポジションです。 ・以下に関するスキルを身につけられます。 ＜高度な材料開発スキル（ガラス・セラミックス分野）・プロジェクトマネジメント力・顧客折衝・技術提案スキル＞
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※Panasonicホールディングスの最注力事業「導電性高分子タンタル固体電解コンデンサ（POSCAP）」の開発・製造拠点である佐賀拠点、熊本拠点にて、休日1DAY完結型選考会のご案内です。（★エントリー締切：11月4日（水）10:00まで） 【概要】 ■日時/場所：2026年11月14日（土）9:00〜18:00 @博多駅近郊 ■内容：事業部概況説明、業務内容説明、個別面接 ※詳細な内容につきましては、書類選考通過された方にご案内させていただきます。 ■その他：福岡県以外からご参加される方については交通費支給、宿泊が必要な方には社内規定額を支給します ■配属地：佐賀県、熊本県 ※職種により変動あり 【モデル年収】 ※ご参考※ 20代後半 残業込み 700万～ 30代前半 残業込み 800万～ 30代後半 残業込み 900万～ 管理職採用 1000万～ 【関わる事業】 ・現在AIサーバー / SSD向けに世界シェアNo.1。 ・「材料開発の内製化」「プロセスのブラックボックス化」で全体の世界シェアNo.1の奪取がミッションです。（全体1位はケメット社(米)） 【配属可能部署】 ・技術部（製品開発、基礎研究、要素技術開発部隊） ・生産技術部（設備開発、設計、導入） ・管理部（DX・Iot・スマートファクトリー推進） ・品質保証部（品質保証、品質管理） ・タンタル素子製造開発部（タンタル素子の開発、製造） ・製造部（製造、増産対応）
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設備保全担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 経験を活かし、機械、設備保全のいずれか業務をご担当いただきます。 ■（機械）生産ラインや装置の設計や改造の検討・実施：装置の定期修繕の計画・実施、工事管理・監督・進捗管理 ■（保全）ボイラー、コンプレッサー管理、工場内の水使用量の管理：自動研磨機による建材加工用刃物の研磨・調整 ※同業務は建物に改変を加える業務は伴いません。 【入社後の流れ】 入社後はまず数ヶ月研修を受けていただき、工場内の生産設備に関するメンテナンス等をご担当頂きます。 【キャリアパス】 将来的には設備の計画立案や設計にも携わっていただき、上流工程へのスキルアップが可能です。
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フォトレジストおよび付属薬品（洗浄液・シンナー等）などの研究開発の補助業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■材料サンプルの調製、秤量、混合作業、評価サンプルの作製 ■評価装置を用いた測定、データ取得 ■実験データの整理、入力 ■薬品や消耗品の管理 ■実験室およびクリーンルーム内の環境維持 ■開発担当者の実験支援 ※経験者には有機合成のトレース業務をご担当いただく可能性があります 【勤務環境】 ■クリーンルーム内作業あり ■有機溶剤、酸、アルカリなどの薬品を取り扱う業務あり ■保護具着用 ■ポリ容器、ドラムなどの重量物の運搬を伴う作業あり
研究開発をご担当いただきます。 【具体的には】 開発の技術リーダーとして、研究テーマの立案から研究計画策定、実験設計、評価および技術戦略立案を主体的に推進していただきます。また、技術窓口として、社外研究機関との共同研究の企画・推進および研究成果の統合をご担当いただきます。部署内ではセル開発領域のリーダーとして研究開発を牽引し、仮説構築力、社外折衝力、プロジェクト推進力を発揮しながら、研究成果の早期創出および事業化に向けた技術基盤構築をリードいただくことが期待されます。
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■先端半導体パッケージ材料の実装評価を担当していただきます。 【具体的には】 ・次世代パッケージ向け実装評価技術開発および現行パッケージ材料の実装/解析評価を行い、材料開発へフィードバックする ・国内（門真、郡山、四日市）および海外の自社事業所技術者と連携し、海外を含む顧客対応/顧客ニーズ調査/技術マーケティング活動を行う ＜補足＞ 同事業部が保有しているコア技術は、熱硬化性樹脂の材料設計技術です。近年、商品に要求される機能は高度かつ複雑化しているため、材料設計における材料評価/高度解析技術の重要性が高まっています。特に、次世代パッケージ向け材料を開発し事業領域を拡大するため、実装評価技術に関する幅広い知識と経験を持った技術者を必要としています。 未来のパッケージを支える新規材料開発および商品化に貢献して頂くことを希望します。 【この仕事を通じて得られること】 ・材料で社会基盤を支えている達成感を得ることがでる。（材料の性能向上により省エネルギー/省電力機器の実現に貢献 等） ・世界のリーディングカンパニーとの信頼関係を築き、人脈を構築することができる。 【キャリアパス】 ・初期配属の部署や仕事に留まらず、パナソニック内の他事業会社を含めた様々な職務を経験することも可能です。 ・初期配属は要素技術開発ですが、商品開発や製造技術を経験することも可能であり、海外勤務の可能性もあります。
■ポリアミド樹脂の製造工場で原材料管理・製品検査を担当いただきます。開発・製造部門等と連携し、製品の品質を支える仕事です。 【具体的には】 ・原材料の仕様書管理、原材料の製品安全確認業務（国内外法規制管理） ・原材料複数購買化検討 ・サプライヤー管理 ・樹脂製品の検査業務、出荷製品の判定 ・分析で使用する機器類の維持管理（点検、メンテナンス、更新） ・内部監査業務への参画（文書や記録の維持管理など） ※これまでのご経験を考慮し、順々に習熟度を上げていけるよう、教育・指導します。一緒に担当業務の幅を広げていきましょう。
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 G1、L3 ・CNT導電助剤生産ラインでのサンプル製作/評価 ・CNT導電助剤生産ラインの課題抽出/対策提案 ・CNT導電助剤試作設備によるサンプル製作 ・電池評価試験機によるCNT導電助剤評価 ・SEMなどでCNT導電助剤観察 ・CNT導電助剤新規生産ラインの工程設計 ・報告書/資料作成（Office） L2、L1 上記に加え ・社内開発/生産準備テーマのプロジェクトリーダー ・テーマ起案～評価会開催 ・顧客への技術営業 【仕事の魅力】 ・事業立ち上げのプロセスを経験できる（新事業領域） ・専門領域においては自由度が高く、自分の考えで行動できる（業務推進できる） ・日々、新しいことにチャレンジできる ・チームで連携して、課題に取り組むことができる 【キャリアイメージ】 専門領域の開発・生産準備担当者 →チーム推進責任者 →プロジェクト推進責任者 →マネジメント領域担当（GL、管理職）
NOxセンサ部品のサプライヤー品質管理業務を行います。 主には部品サプライヤー監査・現場確認・8Dレポート指導などを通じ部品の品質確保・向上を目指します。 【具体的には】 ・NOxセンサ用量産部品(金属部品、セラミックス部品、ゴム部品、ハーネスなど)の品質管理業務全般 ・部品サプライヤー（日本、欧州、アジア）との間で、品質管理向上の指導実施 ・部品サプライヤーへの品質監査実施 ・部品に起因する不具合への、部品サプライヤーの改善指導および社内説明 ・新規サプライヤー/部品導入時の社内審議推進業務 など ・各種報告資料の作成、報告 ・その他付随業務全般（品質監査対応、など） 【職務の特色】 NOxセンサは大気汚染改善に重要な役割を果たす製品であり、世界中の自動車メーカーで使用しています。世界シェアNo.1のサプライヤーとして責任とやりがいを感じることができます。 構成部品の品質管理業務を通じて、交渉力やプロジェクト推進力、品質管理の能力を向上できます。また、海外のグループ会社や部品サプライヤーと交渉をする機会もあり、世界で活躍できる人材として成長することができます。
■車載用ガスセンサ（ジルコニア素子）の工程改善・品質向上のための仕組み改善業務を担当いただきます。 【具体的には】 車載用ガスセンサ（ジルコニア素子）の材料管理・ペースト工程の生産性改善・品質向上業務 （1）新規材料の適用拡大 （2）原料・ペースト工程の工程改善・品質管理 （3）材料・ペーストの工程標準化・管理手法の改善 （4）材料サプライヤの管理(取引先工程変更対応・監査) 【業務の特色】 世界シェアNo.1製品の工程改善に携わることができます。世界中の自動車メーカーを相手に、技術力で勝負できる環境であり、責任とやりがいを感じられる職務です。事業の継続的な発展に資する製品を製造する主力工場において材料の管理や工程改善業務を主導することで、生産技術の第一線で活躍できます。
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軽量かつ耐熱性に優れたCMC（※）の中間材料であるプリプレグ（繊維に粒子を含む樹脂を染み込ませたシート）に関する開発・量産化に向けた検討対応に従事頂きます。 同社のプリプレグを用いたCMCの例としてSiC/SiC（繊維/母材）では、耐熱合金と比べて軽量でありながら高い耐熱性を持つため、その特性を活かし、航空機（燃焼器・タービンブレード等）、エネルギー（核融合炉等）、自動車（ブレーキディスク等）、工作機械（軸受等）など多岐にわたる業界の顧客に合わせた製品開発・提案を試みております。 （※）Ceramic Matrix Composites＝セラミックス基複合材料 【具体的には】 ・実験室レベル～中量スケールでの検証試験・試作（自社設備もしくは外部委託先にて） ＜補足：試作工程の大まかなイメージ＞ スラリー調製（原材料準備～混錬～ろ過等）➡グリーンシート化 ➡ プリプレグ化 ・仮説を元にした検証試験および試作結果の分析、製造プロセスへの落とし込み ・評価分析技術の開発（例：含有物質の定量化） ・スケールアップ時の課題に合わせた施策の検討（新規設備導入、外部委託先開拓、デモ試験の実施等） ・文献、知財調査等による技術情報の収集 ・顧客との情報交換 【担当頂くテーマ】 当面は、CMC（Ceramic Matrix Composites＝セラミックス基複合材料）に携わって頂きます
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1）セラミック粉末開発品の量産立上げにおける設備条件も含めた工程、品質設計 ・開発品のスケールアップ検討における、設備の適切な条件設定、安定運用に向けた管理手法の検討 ・粉体の試作作業、設備含めた工程条件の設定 ・工程のInput条件とOutputとなる出来栄えを確認するための管理項目の設定 2）セラミック粉末開発の量産試作作業、並びに安定生産に向けた工程安定化検証 ・開発品のスケールアップ、繰り返し生産、工程の安定化や改善の実施 ・量産設備のオペレーション、他メンバーへの教育や作業標準化 ・製造部門への製品移管 3） 新規セラミックス粉末の開発業務 ・ラボスケールで、新しいセラミックス粉末を開発するための基礎研究、ラボ試作の実施
産業用接着剤の研究開発担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■軟包装用及び産業用溶剤型接着剤、及び無溶剤型接着剤の開発業務 ■海外関係会社への技術指導、並びに顧客（国内外含む）への技術サービス （※海外関係会社はアジアパシフィックエリア、及び中国が主。） ■顧客ニーズや市場の動向を踏まえて、接着剤に高付加価値を与え得る様な樹脂を設計、合成 ■開発した樹脂製品が、量産設備において安定した品質で生産できるよう検討 ■フィルムの層間剥離強度、塗工適性等の一連の要求性能の評価結果を樹脂の設計に落とし込み、改良 ■ラボスケール開発品の量産化対応や、製品の製造面や品質面での技術支援、また製品用途に応じた関連法規や規格認証の取得、維持に関する対応業務 ■海外案件での、APエリア及び中国の技術拠点とのやり取りや海外関連会社とのオンライン会議（※英語でのコミュニケーションが必要となります。） 【業務のやりがいや面白さ】 ■自らの手で設計した材料の作り込みを行って、採用までの過程を経験することもできるので、技術者としてやりがいや面白さのある仕事です。 ■担当する製品は、自動車や太陽電池の部材、食品・日用品・医薬品等の包装材料までの幅広い用途で使用されています。自身が開発した製品を見かける機会もあり、社会への貢献を実感できます。 ■樹脂材料に関する知識・知見に加え、配合・塗工に関する技術が業務経験を通じ取得でき、技術者としてのスキルアップが図れます。 ■将来的には海外案件や新規用途開発にも携われるキャリア形成が可能です。
化学プラントのエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■化学プラントおよびコンパウンドプラント建設プロジェクトの遂行 ■化学プラントおよびコンパウンドプラントの設備改善の遂行（基本計画 ～ 見積 ～ 詳細設計 ～ 工事管理 ～ 試運転引渡し、安全・品質・コスト・納期管理） ※コンパウンドプラント : 樹脂に更に特性を付加するため、添加物を添加後、押出し、ペレット化するプラント 【入社後の流れ】 入社後、富士工場設備改善をご担当いただきます。その後、ダイセル各事業場および海外工場で計画されている大型プロジェクトに参画頂きます。
エンジニアリングプラスチックを中心とした材料・成形品の評価・分析・解析業務をご担当いただきます。顧客の技術課題に対し、原因究明から解決策の提案まで一貫して携わるポジションです。 【具体的には】 ■エンジニアリングプラスチックおよび成形品の各種評価・分析・解析の実施 ■評価結果の取りまとめ、データ解析、考察および技術報告書の作成 ■顧客および社内から寄せられる技術課題に対する原因仮説の立案 ■評価方法・試験計画の設計、実験・測定の実施 ■解析結果に基づく技術的な解決策や今後の評価方針の提案 ■営業担当者と連携した顧客訪問や打ち合わせへの参加 ■評価・解析結果の説明および技術的なディスカッションの実施 ■顧客と課題を共有しながら、追加評価や次のアクションの検討・推進
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機能材料開発課にて、主に合成業務をメインでご担当いただきます。 【具体的には】 ・レジスト特性改善につながる新規素材の設計、合成 ・レジスト用ポリマー重合 ・新規材料のスケールアップ可能な処方確立、サプライヤとの量産化に向けた議論と品質管理 ・顧客、他部署、他部門と議論し、顧客要望の具現化、および課題解決 ・大学、研究機関との連携 ※場合により海外勤務の可能性もあります。（顧客対応、大学、研究機関への出向等） ※会社都合もしくは能力、適正、健康面などの都合により上記業務内容以外の仕事をしていただく可能性があります。
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開発本部の研究開発のDX推進を担っていただきます。 【具体的には】 ・研究開発DXの推進 ・実験データ、化学物質データの自動収集、自動計算するDB化の環境構築 ・DBサーバーのネットワーク環境構築 ・実験データの統計解析、ML活用やAI利用によるデータ分析 ・ルーチン作業を置き換えられる便利アプリの開発とメンテナンス ・データ環境維持のための関係部署とのコミュニケーション ・レジスト設計、材料開発部隊、製造部隊と議論し、潜在的課題を解決するアプリの開発 ※場合によっては海外勤務の可能性もあります。（顧客対応、大学・研究機関の出向等） ※能力、適正次第では、顧客と議論し、顧客要望や潜在的課題を元にレジスト、素材設計に落とし込みを行う業務を担当いただく可能性もあります。 ※会社都合もしくは能力・適正・健康面などの都合により、上記業務内容以外の仕事をしていただく可能性もあります。
■先端半導体用封止材料（固形封止材）の製品開発・顧客技術サービスおよび量産化支援業務を担当いただきます。 (1)技術サービスチーム、(2)量産化チームのいずれかのチームへ配属します。 【具体的には】 (1)技術サービスチーム 半導体メーカー等から開発テーマをいただき、要望に基づいて開発を行います。まずラボレベルで材料設計を行い、熱膨張係数や誘電特性、各種物性を評価して樹脂組成を固めます。社内でデザインレビューを行うとともに、試作立会で製造条件や不具合を現場で確認・改善します。並行してサプライヤーや製造・品証・技術部と共創関係を築き、顧客訪問やWeb打合せで要求や評価結果を調整して顧客承認を得た後量産へ移管します。 ・半導体用封止材料の設計開発および特性評価 ・顧客工程での材料適用評価および課題解決 ・国内外顧客向け技術サポート、・Compression Mold、MUF工程向け材料技術サポート ・AIサーバー、HBM、高性能半導体向け次世代封止材料の拡販活動 (2)量産化チーム (1)の技術サービスチームで確定した設計を基に、社内の製造部門や品質部門と連携して量産体制の立ち上げを担当します。 複雑な工程を含むため製造部門との緊密な調整が必要で、新規原材料が多いことからメーカーとのすり合わせも多数発生します。 ・新規開発品の量産立上げ支援および製造部門との連携 ・国内外営業・品質保証・製造部門と連携したプロジェクト推進 ※佐賀県のほか、福岡県からも通勤可能なエリアです。
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本ポジションでは、樹脂基板材料の新規事業化を目指し、樹脂材料の設計からシート試作、基板特性評価、量産化検討までを一貫して担当していただきます。 【具体的には】 ・樹脂、フィラー、添加剤などの配合設計・改良 ・混練、塗工、乾燥、積層などのプロセス設計・試作 ・熱・電気・機械特性、接着性、信頼性などの評価・課題解析 ・顧客、社内関係部門、原材料メーカー、加工委託先と連携した製品仕様確立・事業化推進 材料設計だけでなく、工程条件や顧客での使用条件まで俯瞰し、「量産可能で顧客に採用される樹脂基板」として成立させる役割を担っていただきます。 将来的にご担当いただく業務 インキュベーションセンターでの新規製品の事業化経験を積んでいただきます。 ・本社_開発戦略部での新規事業の企画業務 ・イノベーションセンターでの基礎・基盤開発 にも携わる可能性もあります。
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半導体材料の品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 入社後半年間程度は以下業務を主担当として、現担当者の支援を受けながら推進いただきます。 （1）現場部門を巻き込んだ製品品質改善による品質クレーム防止、顧客満足度向上 （2） 品質異常発生時の原因究明、是正対応に関する関係部門協議の主導および再発防止策の推進 （3）顧客要望に基づいた品質管理定期レポートの作成と顧客への提供 （4） 工程変更、要因変更社内手続きのリスク評価および推進 ※上記業務に従事いただきながら、他部署との関係構築、製造プロセスおよび顧客要求への理解を深め、早期に担当領域の品質保証を自律的にリードしていただきます。 【半年経過後】 以下の業務の主担当として従事し、重要案件の優先順位付け、進捗・リスク管理、関係部門との合意形成をリードいただきます。 （1）現場部門を巻き込んだ製品品質改善による品質クレーム防止、顧客満足度向上 （2）品質異常発生時の原因究明、是正対応に関する関係部門協議の主導および再発防止策の推進 （3）顧客要望に基づいた品質管理定期レポートの作成と顧客への提供 （4）工程変更、要因変更社内手続きのリスク評価、社内承認および顧客対応の推進 （5）現行の品質マネジメントシステムを俯瞰して課題を抽出し、仕組み・プロセス・役割分担の見直しおよび改善を主導 （6）国内外拠点の品質保証方針・基準・業務プロセスの整合を図り、グローバルでの品質保証業務のアライメントおよび標準化を推進 ※若手メンバーへの指導・助言や業務レビューを担っていただき、チームの成果向上にも貢献いただきます。
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本ポジションでは、Cu系金属スラリーおよび焼結材料の開発において、材料設計〜試作評価〜事業化検討までを一気通貫で担当していただきます。 【具体的には】 ・金属スラリー（Cu系）の組成設計・分散設計 ・塗工性・焼結特性を考慮したプロセス設計 ・材料物性評価・信頼性評価（SEM/EDS等） ・放熱・接合用途に向けた試作・性能検証 ・顧客・関連部門と連携した技術課題の整理と解決 単なる要素技術開発ではなく、「使われる材料」として成立させるための総合設計力が求められます。
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■同社にて、顧客ニーズに基づくコーティングのアプリケーション開発（試験・評価）、技術サポート、デモ等を一貫してご担当いただきます。 【具体的には】 ■コーティング（主に溶射）のアプリケーション開発（試験準備・実施・評価・報告） ■コーティングパラメータ開発 ■システム受入試験、製品検証、および製造技術へのサポート 【魅力】 同社はスイスに本社を置き、世界22ヶ国（44拠点）で事業を展開、グローバルトップシェアを誇る表面改質・溶射総合メーカーです。 世界を代表するスポーツカー、F1をはじめとするレーシングエンジン、航空機ジェットエンジン、機体、発電装置のタービン、半導体製造装置など、 様々な製品に用いられています。主要取引先は、トヨタグループ、三菱重工、川崎重工、IHI、ANA、JAL等です。 表面処理は、自動車や機械製品がなくならない限り需要がなくならない技術で、企業安定性が高いところが魅力です。
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■世界初のアンモニア合成技術を持つ同社にて、性能改良や商業化に向けた実用的な触媒の開発を担っていただきます。 触媒の調整・評価や性能向上のための様々なアイデア出しと試験や評価を通じた検証を行っていただきます。 同社ではアンモニア合成触媒の実用化に目途を付け、事業は初号機のアンモニア製造装置を上市しさらに二号機を稼働する準備も整っています。 更なる事業拡大、コスト低減、性能アップのため東京科学大学と協力し次世代触媒の開発・量産化を行っています。 また、アンモニアの分解事業開発も東京科学大学と進めています。本事業の工業化にも携わります。 ポジティブでアクティブな議論や合意形成のリード、他チームや他部門との業務連携や海外展開に関わる触媒ライセンス・製造委託など、触媒開発に関わる様々な業務にイニシアチブを持って、周りを巻き込み推進頂ける方を求めております。 （1）触媒開発（下記項目から複数ご担当頂きます） ・工業化を目的とした触媒量産工程の考案 ・原材料調達性の確認 ・委託製造会社の選定/及び量産試作 ・実証用触媒の製造、性能確認 ・触媒の製造技術確立、製造原価低減を推進 ※ご経験やご志向に応じて、既存触媒の実用化改良・新規触媒の調合・試験をお任せいたします。 （2）管理職業務（下記いずれも認識の上ご担当頂きます） ・スケジュール管理：個人にタスク遂行に関する進捗管理、チームとしてタスクを期限内に達成させる進捗管理 ・成果管理：適切な技術的タスクの設定 ・同僚との協業促進：当該部門内外の同僚とのコミュニケーションを促進すること ・個人と組織の目標一致：組織目標に沿ったタスクの設定と評価
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■世界初のアンモニア合成技術を持つ同社にて、性能改良や商業化に向けた実用的な触媒の開発を担っていただきます。 触媒の調整・評価や性能向上のための様々なアイデア出しと試験や評価を通じた検証を行っていただきます。 同社ではアンモニア合成触媒の実用化に目途を付け、事業は初号機のアンモニア製造装置を上市しさらに二号機を稼働する準備も整っています。 更なる事業拡大、コスト低減、性能アップのため東京科学大学と協力し次世代触媒の開発・量産化を行っています。 また、アンモニアの分解事業開発も東京科学大学と進めています。本事業の工業化にも携わります。 ポジティブでアクティブな議論や合意形成のリード、他チームや他部門との業務連携や海外展開に関わる触媒ライセンス・製造委託など、触媒開発に関わる様々な業務にイニシアチブを持って、周りを巻き込み推進頂ける方を求めております。 【具体的には】 ・工業化を目的とした触媒量産工程の考案 ・実証用触媒の製造、性能確認 ・既存触媒の実用化改良・新規触媒の調合・試験 ※ご経験やご志向性に応じて、上記業務に加え研究開発部門の組織運営や原材料調達性の確認、委託製造会社の選定/及び量産試作、触媒の製造技術確立、製造原価低減を推進等の業務もお任せいたします。
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■同社にて燃料電池向け触媒の開発・試作を担当していただきます。。発電試験、発電結果等の解析が自立して出来、不具合に対して分析、改善を考えられる方はすぐにご活躍いただける環境です。拡大フェーズの当社にて、燃料電池のコアユニットである MEA 開発において触媒の研究開発・評価を担っていただき、製造工法の確立まで携わることが出来ます。次世代の技術のスペシャリストとなることができます。 【同社の魅力】 2030年度には世界市場規模5兆円、2017年度比で28倍に拡大すると予測されている燃料電池業界。その中でも水素に着目し、未来の自動車を支える技術を生み出すべく設立されたのが当社です。当社は高い発電効率を実現する触媒インク、セバレータ、耐久性の高い独自のセル構造を持った車載向け燃料電池の開発、製造、販売を行います。コストダウンを図るため、触媒インクを開発しています。これから量産を開始すべく業務を拡大しています。 自社製品の自動車への搭載を通し、社会に貢献することができます。中国・ヨーロッパにも協力企業があり、中国やヨーロッパ向けに輸出を行いグローバルにビジネスを行います。国内の同業他社が少ない中て、高い開発環境を武器に将来の水素燃料業界を担うリーディングカンパ二ーとなることを目指しています。
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SAF合成におけるコスト低減の肝となる触媒材料の研究開発担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■ CO2からSAF収率を向上させる革新触媒材料 ・触媒の材料探索、開発 ・触媒の試作、解析（メカニズム解析／劣化解析）、分析など ■ 創出された触媒材料について、工業化に向けた成型体仕様や耐久信頼性や生技性の技術確立 ・スケールアップ反応器での性能評価 ・得られた結果をもとにした、工業化仕様のチューニングと最終仕様の作りこみ ・将来的なスケールアップを見越した、シナリオ開発や実証シナリオ構築 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、同社が定める業務への配置転換が命じられる場合があります。 【魅力・やりがい】 ■ カーボンニュートラル燃料、とくにSAFについて、開発から事業化まで関わることができ、大変エキサイティングなポジションです。得られた触媒材料性能を用いてのコスト試算、事業検討、訴求と希望に応じて携わることができます。 ■ 同社はHondaJetをはじめとした航空事業も有していることから、社内の航空エンジン開発部門や燃料規格制定活動部隊と連携した総合的な開発経験を得ることができます。
銅箔・電子基板の評価や顧客技術対応に関わる評価をご担当いただきます。市場・顧客要求や開発状況を踏まえて評価内容を設計し、自ら評価・解析まで遂行していただきます。 技術課は技術営業グループ、商品開発グループの2グループで構成されているため、両グループに関わる評価業務に携わっていただきます。 ※技術営業グループ：既存製品の顧客技術対応や技術ニーズ探索、開発品のプロモーション ※商品開発グループ：技術営業が持ち帰る市場技術ニーズをもとに新製品を開発 【具体的には】 ・銅箔製品の特性評価および評価手法の設計・立案 ・銅箔を用いた評価用基板の作製および基板上での性能評価 ・顧客基板の解析業務（不具合発生時の要因解析、課題抽出、改善提案） ・評価データの解析、技術レポート作成および社内関係者への報告 ・市場ニーズや顧客要求、開発テーマに応じた評価計画の策定と評価実行 ・技術営業、開発部門と連携し、製品開発・顧客課題解決に向けた技術評価を推進
AIデータサーバー向け材料の技術担当として、立ち上げ支援を担っていただきます。顧客との技術的な打ち合わせを通じて、製品仕様や品質要求事項を整理・合意し、社内関係部門や委託先と連携しながら案件を推進いただきます。 【具体的には】 ・顧客との技術打ち合わせを通じた製品仕様の合意形成 ・顧客要求に基づく品質評価項目の設定と管理 ・国内外の委託先との技術連携 ・監査対応 【取り扱い商材】 半導体・基盤関連材料 【ポジションの魅力】 監査対応や製造委託先との技術連携を通じて、半導体分野における専門性を高めながら、グローバルな環境で技術者として幅広い経験を積むことができるポジションです。
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バッテリーパック、リチウムイオンバッテリー および 次世代バッテリー（全固体電池、半固体電池、リチウム金属二次電池など）に関する研究開発職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■材料開発・セル構造設計：正極・負極活物質、電解質、セパレータ、添加剤などの新材料開発／材料特性を踏まえたセル構造の最適設計／複合反応メカニズムの解析と仕様反映 ■製造プロセス開発・量産化設計 ：スラリー設計、塗工、積層、乾燥、焼成などのセル製造プロセス開発／材料特性に応じた量産工程設計・プロセス最適化・品質保証技術の開発／試作セルの製造条件検討／試験設備の仕様検討・導入／生産設備立ち上げ支援 ■性能評価・メカニズム解析：電池性能（エネルギー密度・出力・寿命・安全性等）の試験評価／構造解析・材料分析（SEM、XRD、XPS、FTIR 等）による劣化・不具合メカニズムの特定と対策立案 ■データ解析・シミュレーション：モデリング、マテリアルズインフォマティクス（MI）、プロセスインフォマティクス（PI）、機械学習などを活用した材料探索・構造設計・プロセスパラメータの予測・最適化支援、画像／信号処理による診断、及び電池寿命予測技術 ■リサイクル技術開発：電池セル・モジュールのリユース・再資源化を見据えた解体・回収・再利用プロセスの設計と材料評価／資源循環を踏まえた電池ライフサイクル全体の最適化検討 ※北米・中国等各地域における現地開発支援のため、海外出張および駐在が発生する可能性があります。 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、同社が定める業務への配置転換が命じられる場合があります。
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■特殊ガラス （半導体、電子部品、車載、衛生、海洋、防火、電池、ペロブスカイト太陽電池など向け）世界TOPクラスのシェアを誇る同社にて、電子部品用ガラスのプロセス開発・工程改善を担当いただきます。 【業務の流れ】 まずは同社の製品や製造プロセスを把握した上で、顧客の要望や相談に対してどこまで応えることができるか技術的に分析をしていただきます。 そうした技術的検討を通じて製品の製造プロセスを再構築・改善を社内の工務部門や製造部門と連携して、主担当として実現していただく形になります。製造工程の製造プロセスをご担当いただくにあたり、既存のプロセス改善に留まらず、新規設備の導入検討や設備設計についても関わっていただき、幅広く製造のプロセス開発に携わっていただきます。 【担当する製品想定】 ・光ファイバ保持用管ガラス（マイクロキャピラリー） ⇛能登川事業所（東近江） ・光通信用レンズ、プリズム等 ⇛能登川事業所（東近江） ・プローブカード用基板 ⇛能登川事業所（東近江） ・イメージセンサー用ガラス ⇛精密ガラス加工センター（草津）
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経験・専門性・志向に応じて、以下いずれか、または複合領域での業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■研究・開発（R&D） ・新製品・新技術の企画、検討、開発 ・新規事業に向けた技術検討・PoC ■製品設計・開発 ・機械設計、構造設計、評価・解析 ・既存製品の高度化・高付加価値化 ■IT・DX／シミュレーション ・1D-CAE、モデルベース開発 ・開発プロセス・業務プロセスのDX推進 ■材料・要素技術開発 ・ふっ素樹脂、摺動材、新素材の評価・応用検討 ・次世代エネルギー（水素、SiC 等）向け技術開発 ■技術企画・技術マーケティング ・市場・顧客ニーズ起点での技術テーマ創出 ・社内外との連携による技術戦略立案
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機能性微粒子「テクポリマー」の研究開発職として以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 事業部内の開発部署として営業部門と密接に連携し、顧客ニーズに応える製品開発を推進いただきます。業務内容は幅広く、顧客への技術サポート（技術提案、プレゼンテーション、カスタマイズ対応、技術ディスカッション）に加え、新製品の試作・評価、パイロット設備での検証、量産化に向けたプラント対応まで一貫して携わっていただきます。営業部門や生産部門と連携しながら、市場ニーズを踏まえた新製品開発を推進していただきます。顧客の声を直接製品開発に反映できることや、企画から量産化まで幅広い工程に携われることが同部署の魅力です。入社後は、主に新製品開発業務を担当いただき、事業の成⾧につながる新たな価値創出に挑戦していただきます。 【魅力】 ・有機微粒子についてのニッチトップ企業です。 ・新製品の開発～上市までを一貫で行う事ができ、自分の作った製品が世の中に流れるまでを手掛ける事ができます。 ・試作開発業務は、中堅レベルの開発者によるOJTのもと、ある程度個人の裁量で仕事できる環境にあります。 ・テクポリマーは同社の中でも営業利益率が高く、高付加価値製品として販売されています。 ・顧客がグローバル（中・韓・台・欧米）におり、出張ベースで海外に顧客訪問する機会もあります。 【出張に関する補足】 ・出張は初期は少なめです（まずはしっかり技術を身に着ける） ・担当テーマによって顧客がつきます。テーマ次第では出張がほぼ無い場合もあります。 ・出張は日帰りが多いです。営業同行、機器のテスト、展示会の説明員などがあります。※海外出張も担当テーマによってはあります。（多くて年2回程度）
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■特殊ガラスの品質保証業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製造工程の品質監視（月に何度か担当する製造工程のパトロールを行うなど） ・工程変更手続き（変更依頼にあたり、のデータ収集や簡単な測定を実施。実施判断は上長となるが、要求と規格との整合性の確認などを行うなど） ・製品の寸法や外観、品質などが規格や要請規格に合致していることを証明する検査成績書の作成、発行 ・製品の納入者が購入者に対して納入する製品が、どのような仕様で作られたものであるかを知らせる納入仕様書などの文書チェック、発行 ・不具合製品の分析や測定（不具合時には測定を実施し、データ収集とレポート作成を行うなど） ※寸法検査・外観検査・品質保証に係る書類作成などの品質保証実務も担当していただくことがあります。 ＜担当製品＞ 耐熱ガラス、電子部品用ガラス、ディスプレイ用ガラス
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光学フィルム・光学材料の研究開発職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新製品立上げに向けた構想段階から顧客との技術検討、量産化に向けた開発 ・新製品の事業化にむけたパートナー（社内関連部門、外注先、顧客etc.）との連携 【業務のやりがい・魅力】 ・海外顧客とのコミュニケーション・異文化交流を経て、視野を広げることが出来ます。 ・車載関連の新規事業創出に向けた開発や社内外の連携により、開発だけでなく事業創出の経験にチャレンジすることができます。 ・顧客対応・エンド顧客との対話を通じ、最新の技術を学ぶことができます。 【身に付くスキル】 新製品立ち上げに関するスキル、顧客対応スキル、光学製品に関する樹脂設計およびプロセススキル
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■研究開発と生産現場の橋渡し役として、新製品のプロセス開発・基本設計から既存設備の改善、安定生産支援までを一貫して推進いただきます。 加えて、省エネルギー、カーボンニュートラル（CN）および工場DXを取り入れ、全社のプロセス設計・生産技術基盤の強化に貢献いただきます。 【具体的には】 1．新製品製造プラントのプロセス開発、基本設計およびスケールアップ 2．既存プラントの設備改造、運転改善およびトラブルシューティング 3．省エネルギー・CNに資する新技術、新プロセスの調査、評価および導入 4．プロセスシミュレーター（ASPEN等）、流体解析、統計解析を用いた設計・最適化 5．運転データ解析、IoT等を活用した工場DXの企画・実装支援
■民生/車載用途のチップフェライトビーズ、チップインダクタの製造技術（製造プロセス改善・品質改善）を担当していただきます。 【具体的には】 ・チップフェライトビーズやチップインダクタ等の積層セラミック電子部品の製造工程において、品質改善、生産性向上、条件最適化などQCDSの改善に取り組んでいただきます。 ・新商品開発に製造のモノづくりの立場から参画し、開発部隊と共同してライン設計や立上げに取り組んでいただきます。 ・製造工程での不具合に対して、原因究明や根本改善を図り、良品率改善やモノづくり力の更なる向上に取り組んでいただきます。 ・量産データ解析や生成AIなどDXツールも活用して改善に取り組んでいただきます。 ・社内外の関係者との協働により、新工法導入や要素技術革新に取り組み、他社製品との差別化に取り組んでいただきます。 ・連携地域…国内メイン。アセアン圏もあり。 ・携わる製品…民生/車載等の用途のノイズフィルタ、インダクタ ＜働き方特徴(出張頻度や勤務形態など＞ ・フレックスタイム制度あり、但し基本は8:30-17:00 ・滋賀県内事業所（東近江市）が主な拠点。国内外の関係工場への出張や取引先への出張も稀に発生する。但し、頻度は多くても年に数回程度。
■新民生/車載用途のノイズフィルタ、インダクタおよび、インダクタに使用されるセラミック素子の製造技術を担当していただきます。 【具体的には】 ・既存商品のQCDSを継続的に改善する取り組みを、工場の製造プロセスに立ち入って取り組んでいただきます。 ・新商品開発に製造のモノづくりの立場から参画し、開発部隊と共同してライン設計や立上げに取り組んでいただきます。 ・セラミック素子を製造する各工程の要素技術改善を実施し、他社製品との差別化に取り組んでいただきます。 ・BCP対応として代替素材の切り替え、導入に取り組んでいただきます。 ・窯業プロセスへの新工法導入（成形、焼成、加工）に取り組んでいただきます。 ・原料、窯業の製造プロセスでの試作、製造工程への開発成果の移管に取り組んでいただきます。 ・連携地域…国内メイン。アセアン圏もあり。 ・使用ツール…SEM、XRF、デジタル顕微鏡、強度計、画像検査装置、SolidWorksなど ・携わる製品…民生/車載等の用途のノイズフィルタ、インダクタ ＜働き方特徴(出張頻度や勤務形態など)＞ ・フレックスタイム制、基本8:30-17:00 ・滋賀県内事業所（東近江市）が主な拠点。国内外の関係工場との連携会議が定期開催され、都度出張も発生する。（工場連携は数か月に1回程度）
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■電子材料・機能性材料分野において、市場・顧客ニーズおよび製造現場の課題を技術開発テーマに落とし込み、工場や事業部門と連携しながら、技術開発からスケールアップ、製品化、品質向上および安定生産を推進いただきます。 【具体的には】 1．半導体向け高純度溶剤や冷凍機油原料等の高付加価値化、新製品・改良品の開発 2．品質、生産性、設備、運転等の課題に対するデータに基づく原因解析と改善策の立案・実行 3．反応・分離・精製等の製造プロセスに関する実験検討、分析、データ解析およびスケールアップ 4．工場・事業部門と連携した技術提案、顧客対応、製品化および事業化の推進 5．実験計画の立案・実施、データ解析、技術報告書の作成および特許・技術情報の調査 6．市場情報、技術動向および顧客ニーズに基づく新規テーマ・新事業候補の探索
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ゴム、エラストマー材料の配合設計を中心に、新規材料開発、既存製品の性能向上、原材料の安定調達に向けたBCP対応、VAによるコスト改善活動を行っています。 さらに、試作評価から量産化、生産条件の最適化、品質・生産性向上を目的とした工程改善にも携わり、材料技術と製造技術の両面から製品開発を推進しています。 【具体的には】 ゴム、エラストマー材料の配合設計および製品開発業務を担当していただきます。 顧客要求仕様や市場二一スを基に、新規配合の開発、既存配合の改良、材料評価および製品提案を行い、開発品の量産化までを一貫して推進していただきます。 また、試作から生産立上げ、生産条件の確立、品質向上や生産性向上に向けた工程改善、不具合解析および対策立案など、製品開発と製造現場の双方に関わりながら、より競争力の高い製品づくりを担っていただきます。
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■コネクタ用途に使用されるめっき材料、めっき薬液、およびめっきプロセスの技術開発を推進していただきます。 【具体的には】 ・コネクタ向け新規メッキ材料・化学処方・プロセスの開発および評価 ・グローバルチームや関連部門と連携した実験計画（DOE）の推進および要求事項の落とし込み ・メッキ材料・プロセス・信頼性課題に関する技術評価および根本原因分析（RCA）の主導 ・国内における新技術・サプライヤーの発掘および社内グローバル展開の検討 【役割】 このチームは、先端材料研究とコネクタ量産製造の接点で活動するクロスファンクショナルな組織です。 日本を拠点として、日本の研究開発部門、メッキ部門、製品開発部門、製造部門、およびグローバルエンジニアリングチームと協力して業務を行います。 また、Global Materials Engineeringから技術的な指導を受けるとともに、日本のメッキ組織からメンタリングを受けながら、日本の技術力・実験力とグローバルのメッキ科学および体系的な開発手法を結び付ける役割を担います。
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