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■セラミック積層基板／セラミック厚膜基板の試作対応と量産導入及び開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 セラミック基板の開発。 ・試作業務 各種モデルの最適プロセスの構築／外注への試作指示及び納期管理／スケジュール管理 ・試作治工具の設計 各種モデルに対して必要な治具の設計 ・量産への展開 【やりがい・魅力】 同社基板は世界中のユーザーに使用され、様々なアプリケーションで使用されています。 世界中で使用される部品の開発に参加することができます。 【役割】 ・様々な課題を色々な角度から分析し最善の方法で開発を進めて行くこと。 ・今までの経験生かして課題解決を行うこと。
■電気化学デバイスについて、CCM・MEAの材料・構成開発を担当いただきます。 触媒、電解質膜、アイオノマー等の材料選定から、材料メーカーとの技術協議、CCM・MEAの試作、性能評価・解析までを行い、評価結果を材料・構成の改善につなげます。 【具体的には】 ・燃料電池、水電解向けCCM・MEAの材料構成および仕様検討 ・触媒、電解質膜、アイオノマー、GDL/PTL等の材料選定・評価 ・触媒インクの組成、分散条件、塗工・乾燥条件等の検討 ・CCM・MEAの試作、セル組立、電気化学性能・耐久性評価 ・電圧、電流、抵抗、ガスクロスオーバー等の測定・解析と性能劣化要因の分析 ・評価結果に基づく材料・構成・製造条件の最適化 ・材料メーカー、部材メーカーとの技術協議、材料調査、サンプル入手・評価、共同開発の推進 ・論文、特許、競合技術の調査および新規材料・技術の探索 ・プロセス、スタック、生産技術担当と連携したデバイスの実用化・量産化検討
様々な産業で利用される工業用シール材等の既存製品の新規製品開発業務をご担当いただきます。 顧客とのヒアリングや要件整理など、開発の上流工程から携わっていただき、 ご経験に応じてプラント施工・管理に関するサービスやツールの企画・開発にもチャレンジしていただく可能性があります。 【具体的には】 ・新商品の設計・試作・試験・分析・評価 ・顧客への新商品説明および技術サポート ・生産仕入先への生産移管と技術指導 ・製造プロセスの開発および改善 ・新製法の開発 【顧客】 電子・電気機器/半導体製造機器/産業機器/輸送機器/防衛産業/電力などの企業
射出成形機に関する専門人材として、顧客への提案から仕様打ち合わせ、導入時の立ち会いまで、技術面を含めた営業活動をご担当いただきます。単に設備を販売するだけではなく、顧客のニーズや開発情報を把握し、案件の起点となって社内外の関係者をリードしていただくことが期待されています。 【具体的には】 ■国内外の射出成形機の販売および技術営業 ■顧客との仕様打ち合わせ、技術的な提案／調整 ■射出成形機導入時の立ち会い、成形条件出し等の技術対応 ■顧客から得たニーズ、開発情報を起点とした案件創出 ■国内外の成形機メーカーとの技術面／営業面での各種調整、交渉 ■グループ会社（株式会社型システム）をはじめとした関係者との連携 ■東西の営業メンバーと連携した全国の顧客／案件への対応
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■以下の業務のうち、経験・適性に応じて一つまたは複数をご担当いただきます。 (1) 品質データ堅牢化（品質DI診断）・ALCOA推進 社内DI基準やALCOA原則に基づく品質業務診断、課題整理、解決策の提案・推進 （システム要素を含む） (2) 工場品証部間の横串標準化 化学物質管理、規格値の一元管理、SPC管理、検査データの転記レス化等について、 システムを活用した標準化を企画・推進 (3) 海外拠点の品質DI診断、是正・改善活動の支援 ※各生産拠点への出張を伴う業務です。 ※品質DI：品質データインテグリティ（品質データの信頼性・完全性の確保） 【やりがい】 ・カンパニーの品質ガバナンスをリードする責任ある立場で、当該分野の中核人材として成長・活躍できます。 ・構想・企画立案から導入、定着まで一貫して携わり、自己成長を実感できます。 ・これまでの品質、IT、海外業務等の経験・知見を存分に生かせます。 ・多様な事業所を訪問し、幅広い商材とモノづくり現場を知ることができます。 ・品質保証、品質システム、DX、海外拠点支援を横断的に経験し、将来は品質ガバナンスや 品質DXを担う専門人材・リーダーを目指せます。 ・複数の事業所や関係部門を巻き込む経験を通じて、全社視点で課題を捉え、変革を推進する力を高められます。 【在宅勤務について】 資料作成、分析、企画検討等は在宅勤務でも対応可能です。 一方、関係部署との協議、工場診断、導入・定着支援等では、出社または国内外の生産拠点への出張が発生します。業務内容に応じて、出社・在宅勤務・出張を組み合わせた働き方が可能です。
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■同社にて以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 主に自動車事業部、あるいは樹脂素材事業部から開発依頼を受けたテーマについて ①国内外展示会などでの業界情報/動向の調査 ②特許/学会/業界雑誌などによる他社先行情報/要素技術の調査 ③社内の開発依頼クライアントとの連携/報告 ④配合設計・成形試作を通じた技術難易度の把握、解決手段の立案と実行 ⑤開発推進に伴い必要な設備/分析機器の選定と導入 ⑥商圏確保のための特許出願、事業部への量産移行に伴うフォロー 【キャリアパス】 社内フォーマットではありませんがキャリアデザインシートを作成いただき、個別面談の上社内外の研修やセミナー、学会への参画を介して自己成長いただくキャリアステップを提案します。社内には人事部教育課があり、経営幹部強化、基幹職育成研修を始め、知財部や品証本部、技術本部による専門教育、E-ラーニングなど様々な教育を受ける機会をご用意しています。
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材料開発担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■堅牢なインクジェットヘッドを開発するための材料開発および生産技術開発 ・接着剤開発 ・保護膜開発 ・撥液膜開発 など ■インクジェット用機能性材料の開発および生産技術開発、開発マネージメント ・機能性材料の技術開発、製品開発 ・機能性材料の各種評価（液物性、射出性、描画性、塗膜物性等）など 【ポジションの魅力】 同社の強化事業であるインダストリー事業領域（工業分野）で活躍することができます。顧客と直接コミュニケーションを取りながら、課題解決や新しい価値創造に取り組める業務であり、市場ニーズを肌で感じることができます。事業部内では材料開発だけでなく、インクジェットヘッド開およびヘッドと機能性材料・インクとのマッチング（周辺プロセス技術開発）も行っているため、幅広い経験を積むことも可能です。技術力だけでなくプロジェクト推進力も磨くことができる環境です。
■大気や工場などから回収したCO₂を、燃料や原材料へ変換・再利用する技術であるCCU（Carbon Capture and Utilization）技術の研究開発を担当していただきます。 【具体的には】ご経験に応じて以下(1)～(3)のいずれか、ないしは複数業務をご担当いただきます。 (1)新規触媒材料研究 ・新規触媒の探索・開発・設計・試作・評価 ・大学や触媒メーカー様との共同研究 ・探索～分析業務のサイクルを回し、高性能な触媒材料の研究開発を推進 (2)電解技術研究 ・電解セル・スタックの設計・構造最適化 ・電解リアクター・電解浴の仕様検討 (3)熱流体技術研究(反応器研究) ・CFDを用いた反応器内の熱設計・流体設計 ・将来的なスケールアップを見据えた反応器内の流体挙動の変化予測 (4)実証機製作に向けた制御系開発 ・リアクター自動運転に向けた制御ロジック、バルブ・センサー類の最適配置研究 ・生成物の質・量均一化に向けた原材料導入および反応器へのフィードバック制御研究 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換が命じられる場合があります。
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GaN（窒化ガリウム）単結晶基板製造技術「SCAAT-LP（低圧酸性アモノサーマル法）」のリーダーとして、の液相法による結晶成長技術開発をリードしていただきます。 SCAATは、高温高圧の超臨界アンモニア中で結晶を成長させる液相成長法で、低欠陥・高品質なGaN基板を実現できる技術です。共同開発先の設備メーカーや国内外の会社、大学、研究機関とも連携しながら、量産化に向けた技術課題の解決を推進いただきます。 【具体的には】 ・液相成長（SCAAT）による化合物半導体単結晶基板の技術開発、および開発テーマの推進（ご経験に応じて対応いただく業務） ・チームメンバーの業務管理と育成 ・共同開発先との技術協議・調整 【ミッションテーマ例】 ・欠陥密度の低減、不純物の低減 ・成長速度の制御、生産性・歩留まりの改善 ・大口径化（6～8インチ）に向けた技術開発 ・安定製造技術の確立と製造部門への技術移管
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半導体材料の製品開発担当として、以下の業務をご担当いただきます。 ※トーヨーケム株式会社へ出向となります。 【具体的には】 ■半導体関連素材、組成物、工程部材（新製品）の開発 ■感光性レジストのベース樹脂合成、配合設計 ■性状評価、要求特性評価、分析解析、改良のPDCA推進 ■ポリマー（PI、PBO等）骨格設計、合成検討 ■光開始剤、光酸発生剤、界面活性剤、架橋剤、密着向上剤の選定・配合最適化 ■国内外顧客への技術報告、折衝対応 ■特許調査、出願対応 ■営業同行および技術提案支援 ※入社後は配合業務・評価業務を中心にご担当いただく予定です。 【ポジションの魅力】 新規事業立上フェーズのため、製品企画から量産立上、マーケティングまで一気通貫で経験できます。全社横断プロジェクトとしてリソースを活用できるため、技術者としての幅を広げながら半導体領域の事業創出に関与できます。
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■グローバル環境コンプライアンスと化学物質管理の標準化を推進していただきます。 【具体的には】 ■欧米を中心とする法規制動向（RoHS、REACH、包装材・リサイクル規制等）を確認・分析し、製品・部品・梱包材等の仕様確認や設計・製造現場への変更依頼・改善を推進。 ■現地メンバーとの月次ミーティング等を通じた情報交換・対応方針のすり合わせを英語で行い、グローバルワンチームでの対応体制を主導。 ■含有化学物質調査や製品環境アセスメントの実施に加え、複数名でのチェック体制整備や管理プロセスの仕組みづくりを担当。 【同ポジションのやりがい】 ■世界基準の環境法規制に最前線で触れ、自社製品のグローバル展開を支える手応えがあります。欧米を中心に毎月アップデートされる法規制（RoHS、REACH、包装材規制等）に対応し、国境を越えて流通する自社製品のコンプライアンスを担保する重要な役割を担えます。 ■米国・ドイツの現地メンバーと日常的に連携し、グローバルワンチームで動くダイナミズムを実感できます。単なる国内完結の調査業務にとどまらず、海外拠点の担当者と英語を用いて月次ミーティング等で密に情報交換・折衝を行いながら、一体となって課題解決を推進できます。 ■机上の法規制チェックに留まらず、設計や製造現場を巻き込んで改善を形にする達成感があります。規制内容を読み解くだけでなく、製品や包装材・緩衝材の材質調査や設計変更依頼など、社内関係部門と連携して実際の業務プロセスやモノづくりの改善・最適化をリードできます。
高機能ガラスおよび半導体向け研磨材の研究開発を担当いただきます。 【具体的には】 ■新規研磨材の研究開発 ・半導体・ガラス向け研磨材の組成設計、試作、特性評価 ・研磨性能向上に向けた材料設計およびプロセス開発 ・評価技術の構築、データ解析、課題抽出 ・顧客や大学との共同研究および実証試験 ■顧客開発・技術サービス ・国内外顧客への技術提案および評価対応 ・顧客課題の把握と開発テーマへの反映 ・新規顧客開拓および既存顧客への技術サポート ・学会・展示会等を通じた技術動向調査 ■新製品の事業化推進 ・量産化検討および製造部門との連携 ・知的財産戦略の立案および特許出願 ・新規テーマの創出および事業機会探索 ・新規化合物・新規材料の開発
貴金属製造部において、製造課長を補佐しながら、製造プロセス改善の主導役として業務を担っていただきます。中期経営計画の実現に向け、生産性・品質・収益力の向上を目的とした各種プロジェクトを牽引し、製造現場の競争力強化をリードしていただくポジションです。 【具体的には】 ・生産性向上、品質向上、歩留まり向上に向けた改善テーマの立案・実行 ・製造データの分析による課題の可視化と改善施策の推進 ・生産設備や操業条件の最適化に向けた検討・実行 ・安全・品質・生産性を高いレベルで実現する製造体制づくり 【ポジションの魅力】 ・製造本部の重点テーマである「製造プロセス改善」を担う中核ポジションです。 ・工程単位ではなく、工場全体の生産性・品質・収益力向上に影響を与える仕事に携わることができます。 ・製造部長・課長と近い距離で業務を進めるため、技術力に加えて経営視点やマネジメント視点も身につけることができます。 ・専門知識と技術の経験を活かしながら、事業に大きなインパクトを与えるプロジェクトに挑戦することができます。 ・プロジェクト推進だけでなく、将来的な組織運営や人材育成にも携わることができます。 ・成長投資が進む同社において、基幹事業の競争力強化に直接貢献することができます。
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■DCS（分散型制御システム）の運転データや品質データを集計・可視化し、仮説検証を通じてプロセスの最適化を図ります。単なる分析にとどまらず、現場や技術企画、工場長へ改善案を提案し、実行まで伴走する役割です。 【具体的には】 ■データの収集・可視化・原因分析 ・DCS等の運転データ（温度・圧力・流量・歩留まりなど）を収集・整理し、プロセスの状態をリアルタイム＆トレンドで把握。 ・歩留まり（yield）の変動や品質のばらつきに対し、データから仮説を立てて要因を特定。 ■分析部門との連携＆改善提案 ・社内分析部門（HPLC・GC・DSC・KF・XRF等）と連携し、品質データとプロセスデータを統合的に評価。 ・導き出した改善策を整理し、現場オペレーター・技術企画室・工場長へ共有して実行を支援。 ■効果検証と将来的なキャリア拡張 ・改善施策導入前後のデータ比較や簡単な統計的検証を行い、効果を数値で証明。 ・将来的には、試験計画の立案や新規プロセス導入（Syre/Axens関連などのグローバルプロジェクト含む）への参画も期待されています。 【ポジションの魅力】 同ポジションでは、運転データを分析し、自ら仮説を立て、改善施策として実行し、その成果をデータで検証する一連のプロセスに主体的に関わることができます。自分の分析や判断が、プロセス改善や歩留まり向上といった形で目に見える成果につながることが大きな魅力です。 また、決まったマニュアル通りに動くだけでなく、 新しい原料や技術に応じて最適なプロセスを考え続ける環境のため、自ら考え、挑戦しながら成長することができます。「なぜ起きたのか」を追究し、その答えを次の技術開発につなげる。そんな研究開発と事業化の橋渡しを担えることが、この仕事ならではのやりがいです。
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銅条・導電材・機能材料製品に関する新規用途開拓、市場調査、顧客ニーズ分析、事業化企画までを一貫してご担当いただきます。 【具体的には】 銅条・導電材・機能材料製品に関する新規用途開拓、市場調査、顧客ニーズ分析、事業化企画。 営業部門、開発部門と連携しながら新規市場・新規顧客向け製品戦略の策定および事業拡大活動を推進する。 【同課のミッション】 ・研究開発戦略の企画と実行 ・新事業の企画、上市の推進 ・技術営業活動の計画と実行 ・技術ロードマップの策定、技術予測 ・同業技術分析 ・技術営業人材育成の計画と実行 【所属組織の魅力・やりがい】 技術的知見をもとに顧客との対話を通じて課題を発見し、事業化まで一貫して関与できることが特徴です。製造、営業、研究開発など多様な部門と協働しながら、将来の事業の柱となるテーマを創出できるやりがいの大きい職場です。技術と事業をつなぐ最前線の仕事です。 【将来的なキャリアパス（5~10年）】 市場開拓課において事業企画・マーケティング業務を経験後は、ご希望や適正に応じて製造部門、研究開発部門等において広く経験を積んでいただくことも可能。 将来は事業を支える人材として育成。
無機材料の開発テーママネジメントに関する以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ガラス・セラミックス材料に関する研究開発テーマのマネジメント ・顧客ニーズを踏まえた商品化戦略の立案 ・社内外関係者との連携による開発推進 ・特許調査・出願、技術提案活動 【やりがい】 ・同社のコア技術であるガラス・セラミックス分野で、商品化に直結するテーマをリードできます。 ・社会課題解決に貢献する新素材の開発を通じて、事業成長に直接貢献できるポジションです。 ・以下に関するスキルを身につけられます。 ＜高度な材料開発スキル（ガラス・セラミックス分野）・プロジェクトマネジメント力・顧客折衝・技術提案スキル＞
研究開発をご担当いただきます。 【具体的には】 開発の技術リーダーとして、研究テーマの立案から研究計画策定、実験設計、評価および技術戦略立案を主体的に推進していただきます。また、技術窓口として、社外研究機関との共同研究の企画・推進および研究成果の統合をご担当いただきます。部署内ではセル開発領域のリーダーとして研究開発を牽引し、仮説構築力、社外折衝力、プロジェクト推進力を発揮しながら、研究成果の早期創出および事業化に向けた技術基盤構築をリードいただくことが期待されます。
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設備保全担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 経験を活かし、機械、設備保全のいずれか業務をご担当いただきます。 ■（機械）生産ラインや装置の設計や改造の検討・実施：装置の定期修繕の計画・実施、工事管理・監督・進捗管理 ■（保全）ボイラー、コンプレッサー管理、工場内の水使用量の管理：自動研磨機による建材加工用刃物の研磨・調整 ※同業務は建物に改変を加える業務は伴いません。 【入社後の流れ】 入社後はまず数ヶ月研修を受けていただき、工場内の生産設備に関するメンテナンス等をご担当頂きます。 【キャリアパス】 将来的には設備の計画立案や設計にも携わっていただき、上流工程へのスキルアップが可能です。
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■先端半導体パッケージ材料の実装評価を担当していただきます。 【具体的には】 ・次世代パッケージ向け実装評価技術開発および現行パッケージ材料の実装/解析評価を行い、材料開発へフィードバックする ・国内（門真、郡山、四日市）および海外の自社事業所技術者と連携し、海外を含む顧客対応/顧客ニーズ調査/技術マーケティング活動を行う ＜補足＞ 同事業部が保有しているコア技術は、熱硬化性樹脂の材料設計技術です。近年、商品に要求される機能は高度かつ複雑化しているため、材料設計における材料評価/高度解析技術の重要性が高まっています。特に、次世代パッケージ向け材料を開発し事業領域を拡大するため、実装評価技術に関する幅広い知識と経験を持った技術者を必要としています。 未来のパッケージを支える新規材料開発および商品化に貢献して頂くことを希望します。 【この仕事を通じて得られること】 ・材料で社会基盤を支えている達成感を得ることがでる。（材料の性能向上により省エネルギー/省電力機器の実現に貢献 等） ・世界のリーディングカンパニーとの信頼関係を築き、人脈を構築することができる。 【キャリアパス】 ・初期配属の部署や仕事に留まらず、パナソニック内の他事業会社を含めた様々な職務を経験することも可能です。 ・初期配属は要素技術開発ですが、商品開発や製造技術を経験することも可能であり、海外勤務の可能性もあります。
■車載用ガスセンサ（ジルコニア素子）の工程改善・品質向上のための仕組み改善業務を担当いただきます。 【具体的には】 車載用ガスセンサ（ジルコニア素子）の材料管理・ペースト工程の生産性改善・品質向上業務 （1）新規材料の適用拡大 （2）原料・ペースト工程の工程改善・品質管理 （3）材料・ペーストの工程標準化・管理手法の改善 （4）材料サプライヤの管理(取引先工程変更対応・監査) 【業務の特色】 世界シェアNo.1製品の工程改善に携わることができます。世界中の自動車メーカーを相手に、技術力で勝負できる環境であり、責任とやりがいを感じられる職務です。事業の継続的な発展に資する製品を製造する主力工場において材料の管理や工程改善業務を主導することで、生産技術の第一線で活躍できます。
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 G1、L3 ・CNT導電助剤生産ラインでのサンプル製作/評価 ・CNT導電助剤生産ラインの課題抽出/対策提案 ・CNT導電助剤試作設備によるサンプル製作 ・電池評価試験機によるCNT導電助剤評価 ・SEMなどでCNT導電助剤観察 ・CNT導電助剤新規生産ラインの工程設計 ・報告書/資料作成（Office） L2、L1 上記に加え ・社内開発/生産準備テーマのプロジェクトリーダー ・テーマ起案～評価会開催 ・顧客への技術営業 【仕事の魅力】 ・事業立ち上げのプロセスを経験できる（新事業領域） ・専門領域においては自由度が高く、自分の考えで行動できる（業務推進できる） ・日々、新しいことにチャレンジできる ・チームで連携して、課題に取り組むことができる 【キャリアイメージ】 専門領域の開発・生産準備担当者 →チーム推進責任者 →プロジェクト推進責任者 →マネジメント領域担当（GL、管理職）
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1）セラミック粉末開発品の量産立上げにおける設備条件も含めた工程、品質設計 ・開発品のスケールアップ検討における、設備の適切な条件設定、安定運用に向けた管理手法の検討 ・粉体の試作作業、設備含めた工程条件の設定 ・工程のInput条件とOutputとなる出来栄えを確認するための管理項目の設定 2）セラミック粉末開発の量産試作作業、並びに安定生産に向けた工程安定化検証 ・開発品のスケールアップ、繰り返し生産、工程の安定化や改善の実施 ・量産設備のオペレーション、他メンバーへの教育や作業標準化 ・製造部門への製品移管 3） 新規セラミックス粉末の開発業務 ・ラボスケールで、新しいセラミックス粉末を開発するための基礎研究、ラボ試作の実施
産業用接着剤の研究開発担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■軟包装用及び産業用溶剤型接着剤、及び無溶剤型接着剤の開発業務 ■海外関係会社への技術指導、並びに顧客（国内外含む）への技術サービス （※海外関係会社はアジアパシフィックエリア、及び中国が主。） ■顧客ニーズや市場の動向を踏まえて、接着剤に高付加価値を与え得る様な樹脂を設計、合成 ■開発した樹脂製品が、量産設備において安定した品質で生産できるよう検討 ■フィルムの層間剥離強度、塗工適性等の一連の要求性能の評価結果を樹脂の設計に落とし込み、改良 ■ラボスケール開発品の量産化対応や、製品の製造面や品質面での技術支援、また製品用途に応じた関連法規や規格認証の取得、維持に関する対応業務 ■海外案件での、APエリア及び中国の技術拠点とのやり取りや海外関連会社とのオンライン会議（※英語でのコミュニケーションが必要となります。） 【業務のやりがいや面白さ】 ■自らの手で設計した材料の作り込みを行って、採用までの過程を経験することもできるので、技術者としてやりがいや面白さのある仕事です。 ■担当する製品は、自動車や太陽電池の部材、食品・日用品・医薬品等の包装材料までの幅広い用途で使用されています。自身が開発した製品を見かける機会もあり、社会への貢献を実感できます。 ■樹脂材料に関する知識・知見に加え、配合・塗工に関する技術が業務経験を通じ取得でき、技術者としてのスキルアップが図れます。 ■将来的には海外案件や新規用途開発にも携われるキャリア形成が可能です。
化学プラントのエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■化学プラントおよびコンパウンドプラント建設プロジェクトの遂行 ■化学プラントおよびコンパウンドプラントの設備改善の遂行（基本計画 ～ 見積 ～ 詳細設計 ～ 工事管理 ～ 試運転引渡し、安全・品質・コスト・納期管理） ※コンパウンドプラント : 樹脂に更に特性を付加するため、添加物を添加後、押出し、ペレット化するプラント 【入社後の流れ】 入社後、富士工場設備改善をご担当いただきます。その後、ダイセル各事業場および海外工場で計画されている大型プロジェクトに参画頂きます。
エンジニアリングプラスチックを中心とした材料・成形品の評価・分析・解析業務をご担当いただきます。顧客の技術課題に対し、原因究明から解決策の提案まで一貫して携わるポジションです。 【具体的には】 ■エンジニアリングプラスチックおよび成形品の各種評価・分析・解析の実施 ■評価結果の取りまとめ、データ解析、考察および技術報告書の作成 ■顧客および社内から寄せられる技術課題に対する原因仮説の立案 ■評価方法・試験計画の設計、実験・測定の実施 ■解析結果に基づく技術的な解決策や今後の評価方針の提案 ■営業担当者と連携した顧客訪問や打ち合わせへの参加 ■評価・解析結果の説明および技術的なディスカッションの実施 ■顧客と課題を共有しながら、追加評価や次のアクションの検討・推進
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半導体材料の品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 入社後半年間程度は以下業務を主担当として、現担当者の支援を受けながら推進いただきます。 （1）現場部門を巻き込んだ製品品質改善による品質クレーム防止、顧客満足度向上 （2） 品質異常発生時の原因究明、是正対応に関する関係部門協議の主導および再発防止策の推進 （3）顧客要望に基づいた品質管理定期レポートの作成と顧客への提供 （4） 工程変更、要因変更社内手続きのリスク評価および推進 ※上記業務に従事いただきながら、他部署との関係構築、製造プロセスおよび顧客要求への理解を深め、早期に担当領域の品質保証を自律的にリードしていただきます。 【半年経過後】 以下の業務の主担当として従事し、重要案件の優先順位付け、進捗・リスク管理、関係部門との合意形成をリードいただきます。 （1）現場部門を巻き込んだ製品品質改善による品質クレーム防止、顧客満足度向上 （2）品質異常発生時の原因究明、是正対応に関する関係部門協議の主導および再発防止策の推進 （3）顧客要望に基づいた品質管理定期レポートの作成と顧客への提供 （4）工程変更、要因変更社内手続きのリスク評価、社内承認および顧客対応の推進 （5）現行の品質マネジメントシステムを俯瞰して課題を抽出し、仕組み・プロセス・役割分担の見直しおよび改善を主導 （6）国内外拠点の品質保証方針・基準・業務プロセスの整合を図り、グローバルでの品質保証業務のアライメントおよび標準化を推進 ※若手メンバーへの指導・助言や業務レビューを担っていただき、チームの成果向上にも貢献いただきます。
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■世界初のアンモニア合成技術を持つ同社にて、性能改良や商業化に向けた実用的な触媒の開発を担っていただきます。 触媒の調整・評価や性能向上のための様々なアイデア出しと試験や評価を通じた検証を行っていただきます。 同社ではアンモニア合成触媒の実用化に目途を付け、事業は初号機のアンモニア製造装置を上市しさらに二号機を稼働する準備も整っています。 更なる事業拡大、コスト低減、性能アップのため東京科学大学と協力し次世代触媒の開発・量産化を行っています。 また、アンモニアの分解事業開発も東京科学大学と進めています。本事業の工業化にも携わります。 ポジティブでアクティブな議論や合意形成のリード、他チームや他部門との業務連携や海外展開に関わる触媒ライセンス・製造委託など、触媒開発に関わる様々な業務にイニシアチブを持って、周りを巻き込み推進頂ける方を求めております。 【具体的には】 ・工業化を目的とした触媒量産工程の考案 ・実証用触媒の製造、性能確認 ・既存触媒の実用化改良・新規触媒の調合・試験 ※ご経験やご志向性に応じて、上記業務に加え研究開発部門の組織運営や原材料調達性の確認、委託製造会社の選定/及び量産試作、触媒の製造技術確立、製造原価低減を推進等の業務もお任せいたします。
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本ポジションでは、Cu系金属スラリーおよび焼結材料の開発において、材料設計〜試作評価〜事業化検討までを一気通貫で担当していただきます。 【具体的には】 ・金属スラリー（Cu系）の組成設計・分散設計 ・塗工性・焼結特性を考慮したプロセス設計 ・材料物性評価・信頼性評価（SEM/EDS等） ・放熱・接合用途に向けた試作・性能検証 ・顧客・関連部門と連携した技術課題の整理と解決 単なる要素技術開発ではなく、「使われる材料」として成立させるための総合設計力が求められます。
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■世界初のアンモニア合成技術を持つ同社にて、性能改良や商業化に向けた実用的な触媒の開発を担っていただきます。 触媒の調整・評価や性能向上のための様々なアイデア出しと試験や評価を通じた検証を行っていただきます。 同社ではアンモニア合成触媒の実用化に目途を付け、事業は初号機のアンモニア製造装置を上市しさらに二号機を稼働する準備も整っています。 更なる事業拡大、コスト低減、性能アップのため東京科学大学と協力し次世代触媒の開発・量産化を行っています。 また、アンモニアの分解事業開発も東京科学大学と進めています。本事業の工業化にも携わります。 ポジティブでアクティブな議論や合意形成のリード、他チームや他部門との業務連携や海外展開に関わる触媒ライセンス・製造委託など、触媒開発に関わる様々な業務にイニシアチブを持って、周りを巻き込み推進頂ける方を求めております。 （1）触媒開発（下記項目から複数ご担当頂きます） ・工業化を目的とした触媒量産工程の考案 ・原材料調達性の確認 ・委託製造会社の選定/及び量産試作 ・実証用触媒の製造、性能確認 ・触媒の製造技術確立、製造原価低減を推進 ※ご経験やご志向に応じて、既存触媒の実用化改良・新規触媒の調合・試験をお任せいたします。 （2）管理職業務（下記いずれも認識の上ご担当頂きます） ・スケジュール管理：個人にタスク遂行に関する進捗管理、チームとしてタスクを期限内に達成させる進捗管理 ・成果管理：適切な技術的タスクの設定 ・同僚との協業促進：当該部門内外の同僚とのコミュニケーションを促進すること ・個人と組織の目標一致：組織目標に沿ったタスクの設定と評価
■先端半導体用封止材料（固形封止材）の製品開発・顧客技術サービスおよび量産化支援業務を担当いただきます。 (1)技術サービスチーム、(2)量産化チームのいずれかのチームへ配属します。 【具体的には】 (1)技術サービスチーム 半導体メーカー等から開発テーマをいただき、要望に基づいて開発を行います。まずラボレベルで材料設計を行い、熱膨張係数や誘電特性、各種物性を評価して樹脂組成を固めます。社内でデザインレビューを行うとともに、試作立会で製造条件や不具合を現場で確認・改善します。並行してサプライヤーや製造・品証・技術部と共創関係を築き、顧客訪問やWeb打合せで要求や評価結果を調整して顧客承認を得た後量産へ移管します。 ・半導体用封止材料の設計開発および特性評価 ・顧客工程での材料適用評価および課題解決 ・国内外顧客向け技術サポート、・Compression Mold、MUF工程向け材料技術サポート ・AIサーバー、HBM、高性能半導体向け次世代封止材料の拡販活動 (2)量産化チーム (1)の技術サービスチームで確定した設計を基に、社内の製造部門や品質部門と連携して量産体制の立ち上げを担当します。 複雑な工程を含むため製造部門との緊密な調整が必要で、新規原材料が多いことからメーカーとのすり合わせも多数発生します。 ・新規開発品の量産立上げ支援および製造部門との連携 ・国内外営業・品質保証・製造部門と連携したプロジェクト推進 ※佐賀県のほか、福岡県からも通勤可能なエリアです。
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本ポジションでは、樹脂基板材料の新規事業化を目指し、樹脂材料の設計からシート試作、基板特性評価、量産化検討までを一貫して担当していただきます。 【具体的には】 ・樹脂、フィラー、添加剤などの配合設計・改良 ・混練、塗工、乾燥、積層などのプロセス設計・試作 ・熱・電気・機械特性、接着性、信頼性などの評価・課題解析 ・顧客、社内関係部門、原材料メーカー、加工委託先と連携した製品仕様確立・事業化推進 材料設計だけでなく、工程条件や顧客での使用条件まで俯瞰し、「量産可能で顧客に採用される樹脂基板」として成立させる役割を担っていただきます。 将来的にご担当いただく業務 インキュベーションセンターでの新規製品の事業化経験を積んでいただきます。 ・本社_開発戦略部での新規事業の企画業務 ・イノベーションセンターでの基礎・基盤開発 にも携わる可能性もあります。
■同社にて燃料電池向け触媒の開発・試作を担当していただきます。。発電試験、発電結果等の解析が自立して出来、不具合に対して分析、改善を考えられる方はすぐにご活躍いただける環境です。拡大フェーズの当社にて、燃料電池のコアユニットである MEA 開発において触媒の研究開発・評価を担っていただき、製造工法の確立まで携わることが出来ます。次世代の技術のスペシャリストとなることができます。 【同社の魅力】 2030年度には世界市場規模5兆円、2017年度比で28倍に拡大すると予測されている燃料電池業界。その中でも水素に着目し、未来の自動車を支える技術を生み出すべく設立されたのが当社です。当社は高い発電効率を実現する触媒インク、セバレータ、耐久性の高い独自のセル構造を持った車載向け燃料電池の開発、製造、販売を行います。コストダウンを図るため、触媒インクを開発しています。これから量産を開始すべく業務を拡大しています。 自社製品の自動車への搭載を通し、社会に貢献することができます。中国・ヨーロッパにも協力企業があり、中国やヨーロッパ向けに輸出を行いグローバルにビジネスを行います。国内の同業他社が少ない中て、高い開発環境を武器に将来の水素燃料業界を担うリーディングカンパ二ーとなることを目指しています。
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バッテリーパック、リチウムイオンバッテリー および 次世代バッテリー（全固体電池、半固体電池、リチウム金属二次電池など）に関する研究開発職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■材料開発・セル構造設計：正極・負極活物質、電解質、セパレータ、添加剤などの新材料開発／材料特性を踏まえたセル構造の最適設計／複合反応メカニズムの解析と仕様反映 ■製造プロセス開発・量産化設計 ：スラリー設計、塗工、積層、乾燥、焼成などのセル製造プロセス開発／材料特性に応じた量産工程設計・プロセス最適化・品質保証技術の開発／試作セルの製造条件検討／試験設備の仕様検討・導入／生産設備立ち上げ支援 ■性能評価・メカニズム解析：電池性能（エネルギー密度・出力・寿命・安全性等）の試験評価／構造解析・材料分析（SEM、XRD、XPS、FTIR 等）による劣化・不具合メカニズムの特定と対策立案 ■データ解析・シミュレーション：モデリング、マテリアルズインフォマティクス（MI）、プロセスインフォマティクス（PI）、機械学習などを活用した材料探索・構造設計・プロセスパラメータの予測・最適化支援、画像／信号処理による診断、及び電池寿命予測技術 ■リサイクル技術開発：電池セル・モジュールのリユース・再資源化を見据えた解体・回収・再利用プロセスの設計と材料評価／資源循環を踏まえた電池ライフサイクル全体の最適化検討 ※北米・中国等各地域における現地開発支援のため、海外出張および駐在が発生する可能性があります。 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、同社が定める業務への配置転換が命じられる場合があります。
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SAF合成におけるコスト低減の肝となる触媒材料の研究開発担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■ CO2からSAF収率を向上させる革新触媒材料 ・触媒の材料探索、開発 ・触媒の試作、解析（メカニズム解析／劣化解析）、分析など ■ 創出された触媒材料について、工業化に向けた成型体仕様や耐久信頼性や生技性の技術確立 ・スケールアップ反応器での性能評価 ・得られた結果をもとにした、工業化仕様のチューニングと最終仕様の作りこみ ・将来的なスケールアップを見越した、シナリオ開発や実証シナリオ構築 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、同社が定める業務への配置転換が命じられる場合があります。 【魅力・やりがい】 ■ カーボンニュートラル燃料、とくにSAFについて、開発から事業化まで関わることができ、大変エキサイティングなポジションです。得られた触媒材料性能を用いてのコスト試算、事業検討、訴求と希望に応じて携わることができます。 ■ 同社はHondaJetをはじめとした航空事業も有していることから、社内の航空エンジン開発部門や燃料規格制定活動部隊と連携した総合的な開発経験を得ることができます。
2028年～2029年の立ち上げを見据え、AIデータサーバー向け材料の技術担当として、立ち上げ支援を担っていただきます。 顧客との技術的な打ち合わせを通じて、製品仕様や品質要求事項を整理・合意し、社内関係部門や委託先と連携しながら案件を推進いただきます。 【具体的には】 ・顧客との技術打ち合わせを通じた製品仕様の合意形成 ・顧客要求に基づく品質評価項目の設定と管理 ・国内外の委託先との技術連携 ・監査対応 【取り扱い商材】 半導体・基盤関連材料 【ポジションの魅力】 監査対応や製造委託先との技術連携を通じて、半導体分野における専門性を高めながら、グローバルな環境で技術者として幅広い経験を積むことができるポジションです。
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