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同社は自動車用電装部品の開発・製造を担うニデックGの中核企業。長野県飯田市の事業所にて、生産ラインの管理（生産計画作成、作業者指導、トラブル対応、各種改善活動等）を行うラインリーダーを募集しています。 【具体的には】 ■生産計画の作成、作業者指導、生産ラインのトラブル対応、生産性・品質の改善。 ■夜勤を含む2交替制勤務で、基板実装ラインを幅広く経験しながら、将来のエンジニア候補としても活躍可能なポジション。 ■将来的には基板実装工程における新製品の立ち上げ業務（設備プログラム作成、治具設計など）、人材育成や組織管理なども担う可能性あり。
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同社は自動車用電装部品の開発・製造を担うニデックGの中核企業。長野県飯田市の事業所にて、生産ラインの管理（生産計画作成、作業者指導、トラブル対応、各種改善活動等）を行うラインリーダーを募集します。 【具体的には】 ■生産計画の作成、作業者指導、生産ラインのトラブル対応、生産性・品質の改善。 ■夜勤を含む2交替制勤務で、基板実装ラインを幅広く経験しながら、将来のエンジニア候補としても活躍可能なポジション。 ■将来的には基板実装工程における新製品の立 ち上げ業務（設備プログラム作成、治具設計など）、人材育成や組織管理なども担う可能性あり。
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■品質管理スタッフとして、二輪車・小型モビリティ向け電装品・モータ製品の品質維持・向上のため、社内計測器の校正管理および各種測定器を用いた製品寸法測定業務を中心にご担当いただきます。 【具体的には】 ■社内計測器の校正業務全般（定期的な校正スケジュールの管理、外部校正機関の手配・納期管理等） ■各種測定器（ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージ等）を用いた製品・部品の寸法測定および出来栄え確認 ■測定データのPC入力・記録管理、および検査成績書の作成 ■設計開発部門、製造現場、外部サプライヤー等との連携・品質関連資料の管理業務
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車載用リチウムイオン電池およびニッケル水素電池の製造工程における品質管理・品質改善業務を担当いただきます。 品質不良の未然防止から原因究明、工程改善まで一貫して関与し、高い信頼性と安全性が求められる車載電池の品質向上を推進いただくポジションです。 【具体的には】 ・製造工程における品質管理・工程管理 ・品質不具合発生時の原因調査および是正処置の立案 ・市場および後工程への品質不良流出防止活動 ・異物管理に関する調査・解析・再発防止策の推進 ・品質改善・工程改善プロジェクトの企画・推進 ・品質マネジメント活動の推進 ・品質データ分析による課題抽出と改善提案 ・関係部署との連携による品質課題解決 【関係部門】 製造部門／生産技術部門／保全部門／製造技術（ME）／製品開発部門／サプライヤー／顧客 現場・現物・現実を重視しながら、多様な関係者を巻き込んで課題解決を推進していただきます。 【仕事の魅力】 1.EV・HEV市場の成長を支える社会貢献性 カーボンニュートラル実現や電動化社会の進展を支える車載電池の品質向上に直接貢献できます。 2.問題解決力を飛躍的に高められる 不具合発生から原因究明、改善完了まで一貫して担当するため、高度な分析力・問題解決力が身につきます。 3.幅広いステークホルダーとの協働 製造、技術、開発、保全、サプライヤー、顧客など多様な関係者と連携しながら業務を推進できます。 4.品質の専門家として成長できる 長年蓄積された品質管理・異物管理ノウハウを学びながら、品質分野の専門性を高めることができます。 5.大きな裁量で改善を推進できる 品質課題の主担当として企画・実行まで担うため、自らの成果を実感しやすい環境です。
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顧客第一・品質第一を全社で実践するためには、企画・開発、調達、生産、販売・サービス、コーポレートなど各部門が目的や成果物を明確にしながら業務を進めることが重要です。一方で製品として形になる前の段階では、業務上の課題やリスクが見えにくく、やりにくさや不安を抱えながら仕事が進められ、プロジェクトの節目管理で課題が顕在化した際には、大きな手戻りにつながる恐れがあります。 同社は、社内各部門やグループ、仕入先パートナーとの対話や現地現物を通じて課題やリスクを早期に捉え、関係部署と連携して改善を推進します。またデータ活用による早期発見・改善のしくみづくりや、率直に意見を発信できる職場風土づくりを通じてより良い製品づくりを支えています。 近年では現場の声を吸い上げ、本音が言える風通しの良い職場風土を目指して、全社員が不安を感じた時に相談できるポストを設置、問題が大きくなる前に相談できる仕組みを立ち上げることで問題の早期発見早期解決を加速させています。 【具体的には】 ■現場実態把握 ・社内各部門、グループ、仕入先パートナーへのヒアリングや現地現物を通じて、業務実態やリスクを把握し、事実確認やデータ分析を踏まえて問題を明確化。 ・対策案を検討すると共に経営層や関係部署と連携し、全社横断での改善活動や迅速な対応につなげる。 ■しくみづくり ・データ活用や業務プロセス・体制改善を通じて、職場やプロジェクトの異常およびリスクを早期に発見できるしくみを構築。 ・職場の声を分析・可視化し、組織課題の特定や改善につなげるデータ基盤を構築。 ・TPSや問題解決手法、デジタル技術を活用し、業務改善を企画・推進 など ■本求人の想定役割：チームリーダー・マネージャー まずは「現場実態把握」から取り組んでいただき、その上でこれまでのご経験を活かした「しくみづくり」から主体的に関わっていただきます。
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電子事業本部国内工場における品質管理の統括管理、および電子事業部内の品質マネジメントシステム（QMS）の維持・管理・改善の推進を担当いただきます。 単なる基準の適合性チェックといった形式的な監査にとどまらず、現場の状況や固有の課題に深く寄り添い、二人三脚で本質的な改善を形にしていくことを大切にしています。 【具体的には】 ・監査計画・運営： 年間内部監査計画の策定および全体の運営管理 ・監査実施： 内部監査の実行、および監査結果の取りまとめ ・改善フォロー： 監査指摘事項・AR（是正処置要求）の発行、およびクローズに向けた関係部門との改善活動推進 ・経営報告： 経営層への監査結果および改善状況の報告 ・外部対応支援： ISO9001等の品質マネジメントシステム維持、外部監査・顧客監査の対応支援 ・教育活動： 監査員教育および社内の監査レベル向上に向けた活動 【業務の魅力】 ①世界トップクラスのシェアを持つ半導体ICパッケージ基板メーカーとして、最先端分野の品質マネジメントに携われる点が大きな魅力です。製品難易度が極めて高い本業界において、「品質管理・工程管理による高歩留まり」が事業の成否を握ります。全工場を統括する品質システムの構築・変革を担う、非常にやりがいの大きなポジションです。 ②海外の大手半導体メーカーを中心とした顧客や外部機関の監査対応を通じて、グローバルな品質基準に基づく業務経験を積むことができます。また、スマートファクトリー推進に伴うビッグデータ活用や、各部門と協働した本質的な業務改善に主導的に挑戦できる環境が整っています。 ③内部監査の企画からAR（是正処置要求）のフォローアップまでを一貫して主導します。単に不適合をチェックするだけでなく、経営層に近い立場で品質課題を浮き彫りにし、会社全体の「品質文化」を自ら創り上げていくダイナミズムを実感できます。
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■QMS（品質マネジメントシステム）の運営・維持・改善業務を中心に、全社的な品質の「仕組みづくり・司令塔」としてご活躍いただきます。年間スケジュールに沿って計画的に進める業務が中心のため、突発的な激務が少なく安定して働けるポジションです。 【具体的には】 ・IATF16949 / ISO9001の認証維持・運用 全社品質システムの適用・管理 ・品質文書管理 品質マニュアル、規程、手順書、外部文書の作成・改訂・管理 ・監査運営 内部監査の計画・実施、および外部審査機関や顧客（OEM）監査の受審対応 ・是正措置・改善活動 監査や不適合発生時のQMS是正措置の取りまとめ・各部署への指導 ・マネジメントレビュー対応 経営陣への品質報告資料の作成・報告手続き ・社内教育・部門支援 全社への品質ルール周知、他部署からのプロセスに関する相談対応 将来的（数年後を目処）にEMS業務も順次予定しています。
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製品単体の不具合対応にとどまらず、会社全体の品質基準の策定、IATF/ISOシステムの維持・向上、グローバル拠点との品質連携など、品質管理組織全体のマネジメントを担います。 【具体的には】 ■品質戦略・KPIの策定および推進 全社の品質方針、戦略、KPIを設定し、達成に向けた改善活動を統括・推進。 ■品質マネジメントシステム（IATF/ISO）の構築・維持 グローバル拠点（特に日本・中国）におけるIATF16949/ISO等の新規・継続認証取得の支援および品質文書システムの構築・継続的改善。 ■品質監査の実施・評価 全地域における品質監査の実施、工場・プラントの品質ランクアップ活動の推進。 ■組織マネジメント・教育 社員への品質研修やマインドセット教育の推進、経営管理・人事・財務の観点を含めた部門の管理。 ★レポートラインとなる上長（本部長・部長クラス）は中国拠点・日本滞在の中国人エグゼクティブですが、日本語でのコミュニケーションが可能です。
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車載用空調製品（HVAC、コンプレッサー等）における新製品の品質保証、市場品質の改善、および顧客（完成車メーカー）対応全般を担当します。 【具体的には】 ■新製品の品質保証業務 開発プロセスの節目における品質会議の運営、日程管理、課題フォローアップ、報告。 ■市場品質改善・不具合解析 顧客からのクレーム調査・不具合解析、8Dレポートの作成、再発防止策の立案および推進。 ■重要不具合解決・顧客対応 完成車メーカーとの不具合情報共有、データ分析、不具合原因・対策のレビューおよび客先報告（訪問含む）、責任分担交渉。 ■グローバル市場品質情報の分析 中国・タイ・インド等の海外拠点や工場と連携した品質データの分析・課題抽出、改善ポイントの社内展開およびステータス管理。 【魅力】 ■グローバルに影響力を発揮できる環境 日本国内のOEM対応にとどまらず、中国・タイ・インドなど海外生産拠点の担当者と直接連携し、グローバル規模での品質改善をリードできます。 ■完全フレックス制 コアタイムなしのフレックスタイム制を導入しており、業務スケジュールを自分でコントロールしやすい職場環境です。 ■現場と開発が近いモノづくり環境 佐野拠点には実験研究センターと工場が同一敷地内にあるため、開発エンジニアや製造現場とスピーディに連携して不具合の原因究明を行えます。
同社の品質保証部・検査グループにて、受入検査および出荷検査を中心とした品質管理業務を担当いただきます。 東北工場は竣工から7年を迎え、半導体やAI関連デバイスメーカー向けの受注が大きく増えており、体制強化のための増員募集です。 顧客からの信頼を支えるQCD（品質・コスト・納期）を実現するため、正確な検査業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・製品の受入検査（1日あたり300～400件、繁忙時は1,000～1,500件ほど） ・完成ユニット製品の出荷前検査（月300件程度） ・ノギス、ダイヤルゲージ、ピンゲージなどを用いた寸法・外観検査、ラベル品番の照合 ・検査工程で不適合が発覚した場合、原因調査および再発防止活動 ・関連部門（生産・製造・技術）との連携による品質改善活動 ■扱うサービス 半導体製造装置に使用されるガス流体制御機器の品質保証 ■業務の魅力 受注増加・新機種対応が進む中で、品質の要としてキャリアを積めます。 モノづくりの現場に深く関わり、トラブル対応や改善提案を通じてスキルアップが可能です。 ■教育体制 入社後はOJTを中心に、先輩社員が実務を通じてサポート。 品質管理や検査手法に関する知識も段階的に習得できます。
同社の主力事業である半導体を製造するための製造装置等に組み込まれ、高精度で薬品の供給を制御するために必要となる「流体制御機器（薬液バルブ）」の品質管理・検査業務に従事頂きます。 【具体的には】 ■受入検査業務 ■検査図面の作成 ■出荷検査業務 ■現場の品質管理状態の確認・パトロール ■品質分析業務(清浄度分析等) 【魅力】 ■充実の研修制度：春日井工場にて最大6か月程度の研修を実施。製品知識から実務スキルまでしっかり習得できます ■成長市場：半導体関連市場の活況により、継続的な受注増加。安定した事業基盤で長期的なキャリア形成が可能です。 ■キャリアアップ：品質保証から品質管理まで幅広い業務経験を積むことができ、専門性を高められます。
主に半導体製造工程、電子部品製造工程における紫外線硬化型樹脂の硬化や印刷工場における紫外線硬化型インキの乾燥に使用される、LED式およびランプ式UV光源の設計開発・生産・販売を行っていただきます。 【具体的には】 ・受入（受入検査）業務 ・品質管理業務 ・不具合発生時は、サプライヤや製造現場との折衝・調整業務※技術的な会話も発生 ※一部、発注業務（伝票処理） 納期管理業務、在庫管理（入出庫管理）倉庫業務 【入社後の流れ】 入社後は業務の流れを理解していただくために、導入研修や前任者の引継ぎを行いながら、OJT中心に業務知識を覚えていただきます。また、配属部署（業務上の関係部署含む）と人事部から1名ずつメンターがつきます。 【キャリアパス】 同社での経験を積むことにより、部門のリーダーポジションを目指していただけます。特に光源製品の開発・設計において高い専門知識を持つ方には、リーダーシップを発揮し、チームを牽引していただくことが期待されます。
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同社にて、(1)QMS構築等に関わる業務(2)開発進捗管理等に関わる業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)車載事業部における技術管理担当として、以下の業務を主導していただきます。 ・規格に準じた規程・プロセスの構築と整備 ・IATF 16949・ISO26262等に基づいた社内規程、標準プロセスの策定 等 (2)開発現場の実態に即した効率的な文書管理体系の設計。 ・開発進捗管理 ・見積業務（原価計算） ・VA/VE活動進捗管理 ・QMS規定見直し及び文書管理 等 ※(1)の業務フォローをして頂くこともあります
同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・顧客の量産以降、仕入先製品等不具合発生時における顧客、販売部門及び仕入先への品質サポート業務 ・新規部品導入における顧客、販売部門及び仕入先への品質サポート業務 顧客：中堅・大手の車載・電機メーカー等 【役割】 ・販売した商品に対する顧客やその納入先、市場での品質不具合に関する対応（不具合品受付/顧客ヒアリングに伴い、仕入先への不具合情報展開、不具合発生原因と対策立案内容の妥当性確認、仕入先からの報告書を基に顧客との不具合クローズ交渉） ・品質に関する工程監査対応(仕入先への国内/海外出張、監査前後のフォロー、議事録対応) ・顧客や仕入先との品質会議 【魅力】 ・車載部品は1個の部品不具合が重大な車両不具合に発展する危険性がある重要な部品であり、品質問題の解決や未然防止活動は、同社品活動の重要なポジションです。 ・仕入れ先の協力や同社所有の品質技術の融合による不具合の解決は達成感が大きい業務です。 ・グループメンバーによるバックアップや不具合解決ノウハウを共有した問題解決にあたり、業務集中時のサポート体制も有。 ・社内教育によるスキルアップも可能です。
半導体製造工程における品質管理（QC）業務全般をご担当いただきます。 統計的手法を用いた工程モニタリングや不具合発生時の原因究明・改善提案を通じて、製品の品質維持と歩留向上を担っていただきます。 【具体的には】 ■異常管理：製造工程で異常が検知されたロットに対し、影響範囲の特定、原因調査・対策、および製品処置に関して関連部門と協議・判定を行う ■製造委託先管理：外注先の製造パートナーに対し、品質実績のモニタリングや定期的な定例会を実施し、安定した品質を維持・改善するための指導を行う ■製造工程監査：自社工場内の製造ラインが規定通りに運用されているか、定期的な監査を実施し、潜在的なリスクの早期発見と是正を促す ■変更管理：装置の更新や工程条件の変更があった際、製品品質に影響が出ないか事前に評価・検証し、スムーズな切り替えを管理 ■初期流動管理：新製品の立ち上げや工程変更の直後において、通常よりも頻度の高いモニタリングを行い、早期に品質を安定させるための集中管理を行う 【このポジションの魅力】 単なる検査に留まらず、異常ロットの処置判断や製造委託先の管理、変更管理など、モノづくりの「意思決定」に深く関われるのが本職種の醍醐味です。 自社・社外問わず現場の最前線で品質をコントロールする司令塔として、製品の信頼性を守る手応えをダイレクトに実感できます。 また、車載製品を含む厳格な品質基準下で培われる「変化点管理」のスキルは、半導体業界で一生モノの武器となる市場価値の高いキャリア資産になります。
同社にてJISZ2305 非破壊検査（渦電流検査）ランク2以上の資格を生かしてFP35（建築用鋼管）の品質管理に携わっていただきます。 【具体的には】 同社の新事業であるFP35の造管生産工程を三好工場で立ち上げるにあたりJIS認定工場の認証を受ける必要があるため、資格を生かして認証取得やその後の維持管理、また造管製品の品質管理に携わっていただきます。 さらに、将来的には資格を生かして社内教育も実施いただきます。 【やりがい/身につくスキル】 資格自体を有用なスキルとして新事業立ち上げ業務に生かすことが出来る。 現状、社内に資格者がいないため、先駆者としてリードしながら業務を推進できる。
同社にて担当製造課（ボデーシェル/排気管）の品質管理関係業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・製品測定業務 ノギスやマイクロメーター等を使用した手測定スキル、データ作成、三次元測定器等 ・加工知識 アーク溶接、スポット溶接、プレス加工品の加工知識、品質知識 ・品質問題対応 不具合初期対応、顧客折衝、報告書作成、客先対応等 【やりがい/身につくスキル】 品質規程、規格、顧客ごとのマニュアル等を覚える事で頼りにされるエンジニアになれます。また、顧客・仕入先・社内関係部署と協業で業務を行う事が多いので企画力・遂行力が身に付くと思います。
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■同社にて工業用ミシン製品におけるメカ系品質保証業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ①新製品開発時における設計品質および製造品質の妥当性評価 ②関係部門と連携した、国内外市場での品質問題への対応 ③海外の生産工場および協力会社に対する品質改善活動および製造工程監査業務 【仕事の進め方】 新機種の立ち上げはクロスファンクションチームで推進しており、品質保証（QM）部門からは担当者とマネージャーがチームメンバーとして参加します。 製品の企画段階から製造段階まで、各プロジェクトは同じ担当者が一貫して携わることで、品質の維持・向上に努めています。 市場で発生した問題への対応については、各メンバーの専門技術を活かし、サービス部門や開発部門と連携しながら、原因解析および対応策の検討を行っています。 【技術力】 ミシンの機構に関しては、設計経験に裏付けられた高度な知識と技術を有しています。 品質保証の分野では、社内で培ったノウハウをもとに、海外工場への指導や支援を行うスキルを備えています。 【キャリアパス】 品質保証業務におけるマネジメント職として、チームマネージャーへの昇格、または固有技術分野におけるリーダーシップを発揮するプロフェッショナルエンジニアとしてのキャリア形成
同社にて担当製造課（ボデーシェル/排気管）の品質管理関係業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製品測定業務 ノギスやマイクロメーター等を使用した手測定スキル、データ作成、三次元測定器等 ・加工知識 アーク溶接、スポット溶接、プレス加工品の加工知識、品質知識 ・品質問題対応 不具合初期対応、顧客折衝、報告書作成、客先対応等 【やりがい/身につくスキル】 品質規程、規格、顧客ごとのマニュアル等を覚える事で頼りにされるエンジニアになれます。また、顧客・仕入先・社内関係部署と協業で業務を行う事が多いので企画力・遂行力が身に付くと思います。
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■仕事概要 メモリデバイス製造工程の工程品質管理を他部門（プロセス、製品技術等）と連携しながら継続的改善のPDCAを実行していただきます。異常管理、IQC(Inline Quality Control) , TEG(Test Element Group)のCpk/SPCモニタリング、変更管理、FMEA活用等を推進します。EES(Equipment Engineering System)や、FDC(Fault Detection Classification)を用いたリアルタイム監視環境、並びにBig Data, AIを活用したデータベースから、分析結果を対策に繋げることにより、お客様の求めるレベルを超える品質の実現に繋げていただきます。 また、メモリデバイスの品質保証のため、製造工程で発生した品質問題の原因究明と是正、並びに信頼性評価や試験データを調査し製品処置を決めて行きます。 製品処置については、海外工場やUS本社と連携しながら対応しております。 ■具体的には ・統計的工程監視、工程能力評価 ・リアルタイムモニター ・品質マネジメントシステム、文書管理 ・工程変更の管理 ・品質問題発生時の製品処置 ・データベース構築、活用 【ポジションの魅力】 現在は、半導体製造工程等で発生する膨大なデータ解析から、不良現象等を解明し、歩留り向上のために製造工程にフィードバックしています。将来的には、リアルタイムでデータを抽出し、不良を「予防」することも視野に入れるなど、技術を磨ける環境です。自身の仕事がダイレクトに高性能製品の反映される仕事になります。
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同社の仕事は車両の整備・点検、保管メンテナンス、鈑金塗装、工程管理、販売店向けサービスなど、その業務内容は多岐にわたります。 これまでのご経験・スキルを活かして同社に貢献していただける方をオープンポジションとして募集します。 どの求人にエントリーしたらよいかわからない方や、現在採用していないポジションにおいて専門知識やスキル・経験を活かせるとお考えの方は、こちらからご応募ください。 販売店や整備工場勤務経験者でさらなるスキルアップを図りたい方、世界最高品質のメルセデス・ベンツ車の品質維持に携わりたい方等、同社にご興味がある方のご応募をお待ちしています。 ご応募はご経歴やご志向など踏まえ、社内で幅広くポジションが検討されます。 ※尚、今回は下記いずれかのポジションにて検討がメインとなります。 (1)品質検査ポジション (2)設備保全ポジション ※希望に添えない場合もありますのでご了承ください。 【残業】 平均月残業10~20時間程度
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■航空宇宙関連機器、電子機器、自動車関連など多岐にわたる用途で利用される同社製品について、品質管理（完成品を三次元測定機で測定）と品質保証業務（ISOの検査）をご担当いただきます。 【具体的には】 ・三次元測定機のプログラムを組み、完成品の座標を測定することで図面通りの寸法になっているかを確認 ・完成した製品に使用した材料、部品等がISO9001やJIS Q 9100等の規格に適合しているかを検査 ・図面等や計測機器の管理 ・顧客対応、不具合対応と検査要領書作成など
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■半導体製造装置向けカメラをはじめとする同社ハードウェア製品について、量産プロジェクトの品質管理を担っていただきます。社内の設計部門・国内外の製造委託先・顧客の間に立ち、開発段階での品質の作り込みから量産移行、出荷後の不具合対応までを一貫して管理するポジションです。 【具体的には】 ・開発から量産までの各ステージで品質目標と確認項目を設定し、デザインレビュー／ゲート審査を通じて設計の妥当性とプロジェクトの進捗を管理します。 ・FMEA等によるリスクの事前抽出、検査規格／QC工程表の整備、信頼性試験／環境試験の計画と評価を行います。 ・国内外の製造委託先／部品サプライヤに対し、工程監査、変更管理、初期流動の確認、品質基準の指示と改善指導を行います。 ・装置メーカーからの品質要求／仕様問合せへの対応、顧客監査への対応、品質保証資料の作成を担当します。 ・不具合の一次解析から原因究明、暫定／恒久対策、8Dレポート等での報告、水平展開と仕組みへの反映までを推進します。 【魅力点】 ・カメラの品質を、設計段階の作り込みから量産移行、出荷後の対応まで一気通貫で担当できます。 ・既存の品質基準の運用ではなく、検査規格／工程管理／監査対応の仕組みそのものを設計／改善していけます。 ・同社開発のエッジAI SoCやAI画像認識技術を核とした製品の量産に、品質の視点から関われます。 ・社内の設計部門、国内外の製造委託先、装置メーカーの間に立ち、自身の判断で案件を前に進められます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【配属先部門の担う役割】 原子力発電所にて使用される燃料輸送・貯蔵容器キャスク・キャニスターの製造における品質管理業務を担います。 【入社後の具体的な仕事内容】 国内外に多数の納入実績を持つキャスク・キャニスター（使用済燃料の貯蔵容器）の国内リーディングカンパニーである同社の有明工場にて、製品の検査および品質管理業務を担当していただきます。工場内で製造される原子力製品の品質管理担当として、主に下記の業務を担当していただきます。 ・品質マニュアル・社内規定の作成/改正/発行の管理 ・品質関連図書（検査要領書等）の作成・照査 ・製造過程における試験/検査業務の実施および記録作成 ・製造過程における顧客立会検査対応（工場での顧客による検査への応対） ・立会検査申請書の作成・外注品立会検査の実施（必要に応じて外注先での検査立会） ・不適合報告書、是正処置報告書の作成及び実施フォロー・監査業務（外部・内部・顧客監査）各プロジェクトにより多少の差はあるものの、受注から製品の完成まで1〜2年程度の期間を要し、常時2〜3案件/人を担当していただくイメージです。また、プロジェクトの特性により、関係先へ出向（1〜3年程度）し、出向先での業務へ従事することもあります。 【仕事の進め方】 毎日の検査予定（スケジュール）を確認の上、工場内での検査を実施しながら、空き時間に品質関連図書作成等のデスクワークをしていただきます。 時期により検査業務が集中する時もありますが、検査業務とデスクワークは半々程度の割合です。海外へ納入することもあり、その際には英語を用いて業務をしていただきます（書類作成、メール対応、WEB会議等）。
同社のごみ処理設備・プラントの検査・品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■ビルに向けごみ貯留排出機等の受入検査・最終検査（外観、作動他） ■ごみ選別プラントを構成する機器の受入検査及び顧客立会検査の対応 ■ごみ選別プラントの現地性能試験・完成検査 ■環境システム本部内の不具合調査・データ分析・対策検討・指示 ■品質マネジメントシステムの管理 ■出張：ごみ処理設備のプラント導入時の立会いの際に出張が発生します。1週間以内の出張が月1回程度発生します。 ■就業環境：残業は繁忙期にもよりますが月平均20～30時間程度です。 ■教育体制：同社では人材育成に注力していて、充実した研修プログラムを整えています。技術力向上を図るべく積極的に教育制度等を活用させていただけます。 ■特徴：同社の環境システム事業はごみ中継施設・リサイクルセンター及び、施設で使用されるごみ処理設備の製造・据え付け・メンテナンスを手掛けています。ごみ中継施設・リサイクルセンターはごみ処理の広域化に伴って、熱回収施設や最終処理場などへの輸送を効率よく行うため、塵芥車で集めたごみを拠点にて圧縮・積替えして大型運搬車で効率的に運搬する施設です。近年、政府からの補助金の影響もあり、ごみ中継施設の建設需要が拡大していて、業績も安定しています。
■同社にて、下記の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 自動車用電子部品の品質保証業務 ・新規取引候補仕入先への品質システム監査実施 ・仕入先で新規立上げする製品の初期管理活動（開発～量産までの立上げ計画の進捗管理、生産開始前の生産工程の品質監査） ・重点管理仕入先の品質改善指導 ・OEMへの不具合/改善等の報告 【入社後のキャリアイメージ】 入社後はOJTにて品質保証業務を学んでいただきます。その後、担当する仕入先の品質保証に関わる業務（指導・監査等）を行っていただきます。将来的にはリーダー/マネージャーとして後輩育成や組織管理も担っていただきます。
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■同社にて以下業務をご担当いただきます。 ・エンジン開発における法規対応に関する業務 ・法規に関する情報の収集とその解釈、開発エンジンへの法規適合アドバイス、エンジンの認証業務と各国規制当局への法規渉外の推進など 【具体的には】 エンジン開発部署、海外事業体と連携し、下記の業務やマネージメントを実施 ・各国の法規とその動向の収集、当局/認証機関への渉外、打合せおよび交渉 ・各国の認証取得の企画、推進 ・国内外のエンジンの認証申請/取得 ・認証済みエンジンの法規適合状態の監査 ■使用言語： MS office各種アプリ・翻訳ソフト・対話型AIツール
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■同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・同社製品※および関連部品の国内外工場・仕入先の生産準備、品質管理 ・市場クレーム・納入不良の品質対応(調査・対策推進、顧客報告、再発防止) ・内部品質監査業務、外部審査業務(IATF16949) ・法規認証業務(法規調査、認証対応） ・事業部内の法規関連業務しくみ構築、法規教育 ※同社製品：DCDCコンバータ、充電器、DCACインバータ、リアクトル など ■業務詳細は下記インタビュー記事をご覧ください。 https://www.talent-book.jp/toyota-shokki/stories/59904?bookId=581 ※記事の配属先は隣接する別部署（室）の可能性があり、本求人の詳細と一部異なる場合がございます。ご了承ください。
・品質技術室・サプライヤー品技室・電子部品品技室：生産準備品の製品監査・工程監査・設計変更・工程変更対応 ・品質管理室：量産品の製品・工程品質管理、工程監査、仕入先品質管理、領域全体のISO/IATF16949対応 ・市場品質管理室：市場・納入・支給クレーム対応 【具体的な業務内容】 車載内外装樹脂部品（電子部品搭載製品含む）の ・製品監査：顧客との外観・寸法・意匠等限度決め、生技との顧客要求事項満足度評価 ・工程監査：製造との品質要求事項満足度確認、仕入先様品質レベル向上、是正・指導 ・クレーム対応：顧客要求非適合品の是正、再発防止・未然防止活動
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■同社にて、ブレーキ製品の品質保証業務に従事いただきます。 自動車のブレーキは、重要保安部品であり、人命に直結する製品になります。その中で、同社として「Quality First」の考えのもと品質活動に力を入れており、より高い水準の品質基準の策定・維持を行う為に新たなメンバーを募集します。 【具体的には】 同社の品質保証部は、市場品担当と量産品質担当に分かれており、下記いずれかの業務を担当いただきます。選考の中で、ご希望と経験面から決定します。 ■開発品(新製品)、量産品の品質保証 新製品の品質保証： ・製品設計品質、及び工程設計の確認・未然防止（リスク分析） ・初期品質の確認、データ分析 ・得意先や社内規程に基づいた製品、工程の点検・監査の実施 ・点検・監査結果から工場・工程の弱点解析とその改善のためのフィードバック、改善結果の確認 □量産品の品質保証： ・量産品質の確認と改善、量産品の出荷可否判断 ・不具合の原因究明と対策、再発防止と横展開の推進 ■市場品の品質保証 ・設計品質の保証：市場品質保証活動の情報提供による再発防止・未然防止の推進 ・国内・海外市場の品質保証：発生状況の監視、低減活動の推進 ・市場クレームの品質保証：調査・解析による改善 【業務の流れ】 製品管理のプロフェッショナルとして、製品設計の段階から(※)、品質を作りこみ、生産品質を保証し、量産品質及び市場品質保証活動を推進します。 商品企画～エンドユーザーまでの業務の流れは以下の通りです。 『商品企画⇒製品企画⇒ 製品設計⇒生産準備(量産試作)⇒量産（日常管理）⇒市場品質対応 』 ※担当する仕事の領域 【対象製品】 基本ブレーキ：電動パーキングブレーキ、ディスクブレーキ、ブレーキパッド等 制御ブレーキ： ESC、ABS、電子制御ブレーキシステム(回生協調)等
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