■同社にて、自動車向け電子接続部品の品質管理業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・仕入先との間で実施する APQP / PPAP プロセスのオーナー ・新規サプライヤー評価・監査を対応する ・プロジェクト品質担当、プロジェクト内で技術および実現可能性のレビュー ・製品評価計画の策定、評価業務の対応 ・測定検証。サプライヤーとの測定相関を対応する ・主にプロジェクト内で発生する苦情処理 / 問題解決 (8D)を対応する ・主にプロジェクト内で発生する工程変更に伴う品質保証計画の立案/評価（初期工程検査と工程能力の把握など）の実施 ・コネクタや、Data Connectivity製品、Sensor 等、戦略製品のAdditional および Replace Project の対応
企業情報を見る
同社は自動車用電装部品の開発・製造を担うニデックGの中核企業。長野県飯田市の事業所にて、生産ラインの管理（生産計画作成、作業者指導、トラブル対応、各種改善活動等）を行うラインリーダーを募集します。 【具体的には】 ■生産計画の作成、作業者指導、生産ラインのトラブル対応、生産性・品質の改善。 ■夜勤を含む2交替制勤務で、基板実装ラインを幅広く経験しながら、将来のエンジニア候補としても活躍可能なポジション。 ■将来的には基板実装工程における新製品の立 ち上げ業務（設備プログラム作成、治具設計など）、人材育成や組織管理なども担う可能性あり。
企業情報を見る
同社は自動車用電装部品の開発・製造を担うニデックGの中核企業。長野県飯田市の事業所にて、生産ラインの管理（生産計画作成、作業者指導、トラブル対応、各種改善活動等）を行うラインリーダーを募集しています。 【具体的には】 ■生産計画の作成、作業者指導、生産ラインのトラブル対応、生産性・品質の改善。 ■夜勤を含む2交替制勤務で、基板実装ラインを幅広く経験しながら、将来のエンジニア候補としても活躍可能なポジション。 ■将来的には基板実装工程における新製品の立ち上げ業務（設備プログラム作成、治具設計など）、人材育成や組織管理なども担う可能性あり。
■主に防衛装備電子機器の品質管理(装置/製品の試験、検査、出荷業務)を担当します。 【具体的には】 ・試験、評価の実施 オシロスコープ、スペクトラムアナライザー、ネットワークアナライザー等の測定器を用い、防衛用電子機器や電気基板の単体試験・総合試験・性能評価を行います。 ・不具合解析・改善検討 試験中に発生したエラーや仕様外の挙動に対し、波形確認や回路の動作確認を行いながら不具合箇所を特定。設計部門や製造部門と連携し、主体的に原因究明と対策検討を推進します。 ・試験計画の立案・報告書作成 製品特性や要求仕様に応じた試験手順・計画の策定、試験結果の分析、顧客（防衛省等）向け検査報告書の作成を行います。 ・環境試験・現地調整試験 過酷な運用環境に耐えうるかを確認する環境試験（EMC、温湿度、耐震、防水等）や、納入先（自衛隊基地等）での実機調整試験（年数回、1〜5日程度の国内出張）に対応します。 ■業務の魅力 ・グループ会社と一体となってモノづくりを行う為、比較的規模の大きな装置や製品の試験・検査・出荷業務に従事することができます。 ・防衛にかかわる最新の技術を学ぶことが可能です。 ・1製品の開発期間が5～10年を超えることもあり、基礎的な技術から応用技術まで幅広く身につける機会があります。 ・社会的意義の高い事業で、自身のこれまでの経験を活かしていけます。
音響製品の品質保証機能を中長期的に担う中核人材を募集します。 同社の音響事業では、業務用音響機器、音楽制作機器・ソフトウェア、AV機器、通信ネットワーク機器、音声コミュニケーション機器など多様な製品をグローバルに展開しています。顧客へ高品質な製品を継続的に提供するためには、不具合への対応だけでなく、未然防止を含めた品質保証の仕組みづくりや、国内外の製造拠点・サプライヤーとの連携強化など品質保証機能の強化が重要になっています。今回、品質改善活動をリードし、将来的には音響事業全体の品質保証レベル向上やグローバル品質保証体制の強化に貢献いただける人材を募集します。品質保証・品質管理・生産技術などの経験を活かし、事業成長を品質面から支える中核人材として活躍いただきます。 【具体的には】 ①修理・返品情報および市場品質情報の収集、可視化、傾向分析 ②品質問題の事実確認、原因究明、是正・再発防止の推進 ③設計・生産・調達・サービス部門および国内外拠点との連携 ④自社工場・製造委託先の品質状況の監視、監査、改善支援 【役割】 ・まずは品質問題の対応実務を先輩社員と連携しながら担当します。事実とデータに基づく問題解決、関係部門との合意形成、再発防止の定着までを経験し、徐々に担当範囲を広げます。 ・実務担当として主体性をもち、チームメンバーと協力しながら成果を出していただきます。
■民間航空エンジン整備事業における監査に関する業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・品質監査員として、品質監査（内部、委託先等）の対応 ・航空局など、外部組織から受ける監査時の社内監査制度／実績の説明対応 ・同社社内品質システムの維持／改善 ・部内外における各種改善活動 ※以下の業務経験をお持ちの方は経験を活かせる可能性があります ・技術文書通りの作業が行われているかを確認する業務の担当 ・品質不適合の是正に関する活動の担当 【魅力】 ・同社の整備事業は事業規模の拡大を進めているため、監査員として同社で長く活躍いただけます。 ・同社社内の広範な教育制度を利用し、監査以外の分野の知見を得ることも可能です。 ・指導社員が付き、業務習得を支援します。 ・監査業務を通じて、航空産業における品質システムの知見を習得できます。
企業情報を見る
■モビリティ製品のテンショナ・ガイド・レバーにおける社内外の不具合の原因究明と対策立案を、製造・生産技術・技術部門と連携しながらご担当いただきます。品質ロスコストの低減に向けて、改善対象の選定から目標設定、会議体のリード、効果確認までを推進する「品質改善の旗振り役」として、社内工程の不良削減や社外クレーム撲滅、サプライヤの品質向上にご担当いただきます。 【具体的には】 ・社内工程不良の原因究明／対策立案（品質ロスコスト低減に向けた改善活動） ・社外不具合（クレーム等）の原因究明／対策立案 ・改善テーマの選定／目標設定、関係部署との会議体のリードと改善の推進 ・サプライヤの品質改善（定期的な品質監査、不具合発生時の特別監査）※担当は適性に応じて決定 ・現品調査（寸法測定など）による不具合の解析 【改善の進め方】 改善対象選定→現状把握→目標設定→原因究明→対策立案／実施→効果確認→歯止め。原因究明にはFTAなどの手法を活用しています。品質ロスコストは年間約10%の低減をベースに年度目標を設定して活動しています。 【現在の取り組みテーマ例】 ・2つの部品の合わせ面の隙間による気密不良の低減（合わせ面の改善） ・圧入工程で規格を超える荷重がかかる不具合の低減（圧入部入口形状の変更による荷重低減） ■使用ツール／環境：Microsoft Office、現品調査で使用する各種計測機器（マイクロメータ、粗さ／形状測定器、三次元測定機など。未経験でも問題ありません）
企業情報を見る
■QMS（品質マネジメントシステム）の運営・維持・改善業務を中心に、全社的な品質の「仕組みづくり・司令塔」としてご活躍いただきます。年間スケジュールに沿って計画的に進める業務が中心のため、突発的な激務が少なく安定して働けるポジションです。 【具体的には】 ・IATF16949 / ISO9001の認証維持・運用 全社品質システムの適用・管理 ・品質文書管理 品質マニュアル、規程、手順書、外部文書の作成・改訂・管理 ・監査運営 内部監査の計画・実施、および外部審査機関や顧客（OEM）監査の受審対応 ・是正措置・改善活動 監査や不適合発生時のQMS是正措置の取りまとめ・各部署への指導 ・マネジメントレビュー対応 経営陣への品質報告資料の作成・報告手続き ・社内教育・部門支援 全社への品質ルール周知、他部署からのプロセスに関する相談対応 将来的（数年後を目処）にEMS業務も順次予定しています。
企業情報を見る
■主に防衛装備電子機器の品質管理(装置/製品の試験、検査、出荷業務)を担当していただきます。 【具体的には】 ・試験、評価の実施：オシロスコープ、スペクトラムアナライザー、ネットワークアナライザー等の測定器を用い、防衛用電子機器や電気基板の単体試験・総合試験・性能評価を行います。 ・不具合解析・改善検討：試験中に発生したエラーや仕様外の挙動に対し、波形確認や回路の動作確認を行いながら不具合箇所を特定。設計部門や製造部門と連携し、主体的に原因究明と対策検討を推進します。 ・試験計画の立案・報告書作成：製品特性や要求仕様に応じた試験手順・計画の策定、試験結果の分析、顧客（防衛省等）向け検査報告書の作成を行います。 ・環境試験・現地調整試験：過酷な運用環境に耐えうるかを確認する環境試験（EMC、温湿度、耐震、防水等）や、納入先（自衛隊基地等）での実機調整試験（年数回、1〜5日程度の国内出張）に対応します。 ■業務の魅力 ・グループ会社と一体となってモノづくりを行う為、比較的規模の大きな装置や製品の試験・検査・出荷業務に従事することができます。 ・防衛にかかわる最新の技術を学ぶことが可能です。 ・1製品の開発期間が5～10年を超えることもあり、基礎的な技術から応用技術まで幅広く身につける機会があります。 ・社会的意義の高い事業で、自身のこれまでの経験を活かしていけます。
同社の品質保証部・検査グループにて、受入検査および出荷検査を中心とした品質管理業務を担当いただきます。 東北工場は竣工から7年を迎え、半導体やAI関連デバイスメーカー向けの受注が大きく増えており、体制強化のための増員募集です。 顧客からの信頼を支えるQCD（品質・コスト・納期）を実現するため、正確な検査業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・製品の受入検査（1日あたり300～400件、繁忙時は1,000～1,500件ほど） ・完成ユニット製品の出荷前検査（月300件程度） ・ノギス、ダイヤルゲージ、ピンゲージなどを用いた寸法・外観検査、ラベル品番の照合 ・検査工程で不適合が発覚した場合、原因調査および再発防止活動 ・関連部門（生産・製造・技術）との連携による品質改善活動 ■扱うサービス 半導体製造装置に使用されるガス流体制御機器の品質保証 ■業務の魅力 受注増加・新機種対応が進む中で、品質の要としてキャリアを積めます。 モノづくりの現場に深く関わり、トラブル対応や改善提案を通じてスキルアップが可能です。 ■教育体制 入社後はOJTを中心に、先輩社員が実務を通じてサポート。 品質管理や検査手法に関する知識も段階的に習得できます。
同社の主力事業である半導体を製造するための製造装置等に組み込まれ、高精度で薬品の供給を制御するために必要となる「流体制御機器（薬液バルブ）」の品質管理・検査業務に従事頂きます。 【具体的には】 ■受入検査業務 ■検査図面の作成 ■出荷検査業務 ■現場の品質管理状態の確認・パトロール ■品質分析業務(清浄度分析等) 【魅力】 ■充実の研修制度：春日井工場にて最大6か月程度の研修を実施。製品知識から実務スキルまでしっかり習得できます ■成長市場：半導体関連市場の活況により、継続的な受注増加。安定した事業基盤で長期的なキャリア形成が可能です。 ■キャリアアップ：品質保証から品質管理まで幅広い業務経験を積むことができ、専門性を高められます。
主に半導体製造工程、電子部品製造工程における紫外線硬化型樹脂の硬化や印刷工場における紫外線硬化型インキの乾燥に使用される、LED式およびランプ式UV光源の設計開発・生産・販売を行っていただきます。 【具体的には】 ・受入（受入検査）業務 ・品質管理業務 ・不具合発生時は、サプライヤや製造現場との折衝・調整業務※技術的な会話も発生 ※一部、発注業務（伝票処理） 納期管理業務、在庫管理（入出庫管理）倉庫業務 【入社後の流れ】 入社後は業務の流れを理解していただくために、導入研修や前任者の引継ぎを行いながら、OJT中心に業務知識を覚えていただきます。また、配属部署（業務上の関係部署含む）と人事部から1名ずつメンターがつきます。 【キャリアパス】 同社での経験を積むことにより、部門のリーダーポジションを目指していただけます。特に光源製品の開発・設計において高い専門知識を持つ方には、リーダーシップを発揮し、チームを牽引していただくことが期待されます。
企業情報を見る
安全系製品：エアバッグECU、EFIなど、電動化製品：充電ECU、電池ECU、電池パックなど車の走る、曲がる、止まるをつかさどる重要な製品を生産しています。 それらに使用する機構部品（樹脂、プレス、ダイカストなど）の品質管理業務をご担当いただきます。 新規製品に採用される部品の生産準備から量産中部品の品質管理までエンドユーザーへ良い製品を届ける為の業務に携わることができます。 【具体的には】 ■部品教育、OJTを通じて当課業務を理解した上で、スタッフ業務をご担当いただきます。 ・品質改善：工程内で発生した部品不具合の暫定処置、取引先への原因調査、対策の依頼、支援 ・生産準備：新規部品の生産準備業務（取引先の支援、品質保証内容の要求とその対応、検査基準取交し、日程管理、初品検査、受入検査準備など） 現場がある為、基本毎日出社して頂きますが、状況により月数回のテレワークも可能です。
企業情報を見る
車載製品に搭載する電子部品の品質保証、サプライヤ品質管理をご担当していただきます。 【具体的な仕事内容】 ■ 新規電子部品採用時の品質リスクレビュー、信頼性データ・車載品質要求への適合確認 ■ 設計変更、4M変更、PCN、EOL/Last Buyに関する影響確認、社内外調整、顧客申請資料の確認 ■ 電子部品サプライヤの工場監査、監査報告書作成、改善計画のフォロー ■ 市場不具合・工程不具合発生時の部品調査、故障解析依頼、処置内容の妥当性確認 ■ IMDS、含有化学物質、購入仕様書、社内規定・手順書など、部品品質に関わる標準化・改善活動 【個人に期待する役割やミッション】 電子部品品質の担当者として、品質リスクを技術的に見極め、開発・購買・生産技術・EMS・サプライヤをつなぐ役割を担っていただきます。 特に、PCN/EOLなどの変更案件では、対象製品への影響、評価要否、顧客申請要否、代替品検討の必要性を整理し、関係部門と連携して品質と供給継続の両面から判断を支援していただきます。 また、サプライヤ監査や不具合解析を通じて得た知見を社内標準や教育に反映し、電子部品品質管理の属人化低減、業務の標準化・効率化にも貢献していただくことを期待します 【仕事の魅力・やりがい】 自動車の安全・安心を支える電子部品の品質に、上流の採用段階から量産後の変更・不具合対応まで一貫して関わることができます。 半導体、受動部品、センサ、通信モジュールなど幅広い電子部品に触れ、サプライヤの製造現場や品質システムを確認することで、電子部品の構造・製造プロセス・信頼性に関する実践的な知識を深められます。 【働き方】 残業時間：20時間程度 リモート：顧客とのお打ち合わせ発生時以外約9割はリモートワーク可能 ※サプライヤ監査・顧客対応・緊急品質対応により、海外/国内出張が発生する場合があります。
同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・顧客の量産以降、仕入先製品等不具合発生時における顧客、販売部門及び仕入先への品質サポート業務 ・新規部品導入における顧客、販売部門及び仕入先への品質サポート業務 顧客：中堅・大手の車載・電機メーカー等 【役割】 ・販売した商品に対する顧客やその納入先、市場での品質不具合に関する対応（不具合品受付/顧客ヒアリングに伴い、仕入先への不具合情報展開、不具合発生原因と対策立案内容の妥当性確認、仕入先からの報告書を基に顧客との不具合クローズ交渉） ・品質に関する工程監査対応(仕入先への国内/海外出張、監査前後のフォロー、議事録対応) ・顧客や仕入先との品質会議 【魅力】 ・車載部品は1個の部品不具合が重大な車両不具合に発展する危険性がある重要な部品であり、品質問題の解決や未然防止活動は、同社品活動の重要なポジションです。 ・仕入れ先の協力や同社所有の品質技術の融合による不具合の解決は達成感が大きい業務です。 ・グループメンバーによるバックアップや不具合解決ノウハウを共有した問題解決にあたり、業務集中時のサポート体制も有。 ・社内教育によるスキルアップも可能です。
■新卒、中途採用の技術的な専門的な教育については、現場課長が行います。教育全体のフォロー、また規格業務（IATFやISOの事務局）の全体進捗の確認をご担当いただきます。 【具体的には】 ■IATF16949やISO9001などのマネジメントシステムの事務局対応 ・規定の管理や関連規定の整備 ・内部監査の計画立案、実施、および是正処置のフォロー ・認証機関や顧客による外部審査の窓口対応 ・各部門（開発部門や品質部門）との調整や品質教育の推進 ■開発部門内の教育対応 ・新人教育や中途採用者教育（開発内の基本教育）対応 ・開発部門内のスキルアップ計画の立案と提案
■品質管理業務全般を担当していただきます。製品検査結果や工程データをもとに品質状態を把握し、異常やばらつきの早期発見、原因究明、是正・再発防止を推進します。 【具体的には】 ・製品・工程の品質管理、品質データの集計・分析 ・社内不適合、顧客苦情発生時の原因調査および再発防止 ・工程能力（Cp・Cpk）、SPC等を活用した品質改善 ・品質基準、検査規格、検査標準等の作成・見直し ・新製品・原材料変更・工程変更時の品質確認 ・製造、研究、営業等の関係部門と連携した品質課題の解決 ・検査業務の改善、検査員への技術支援・教育 ・ISO 9001、IATF 16949等のQMS活動、監査対応への参画 ■キャリアパスイメージ 入社後は、当社製品・製造工程・検査方法・品質基準を習得し、担当製品の品質管理や不適合対応から経験を積んでいただきます。その後、品質データ分析や部門横断の改善活動、新製品・工程変更時の品質管理などへ担当範囲を拡大します。 将来的には、重要な品質課題の解決や未然防止活動を主体的に推進するとともに、検査員・若手社員の育成や品質管理業務の標準化を担う、同工場の品質管理における中核人材・リーダーとしての活躍を期待します。 ■仕事のやりがい 単に製品の合否を判定するだけではなく、「なぜ品質異常が発生したのか」「どうすれば再発を防止できるのか」を現場・現物・データから考え、製造部門や関係部門とともに改善につなげる仕事です。自らの分析や改善活動が、製品品質の安定、顧客満足の向上、不適合の未然防止に直接つながることを実感できます。また、品質管理、データ分析、不適合対応、改善活動、QMS、教育など幅広い業務を経験でき、品質分野の専門性を高めながらキャリアアップできる環境です。
同社にて担当製造課（ボデーシェル/排気管）の品質管理関係業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・製品測定業務 ノギスやマイクロメーター等を使用した手測定スキル、データ作成、三次元測定器等 ・加工知識 アーク溶接、スポット溶接、プレス加工品の加工知識、品質知識 ・品質問題対応 不具合初期対応、顧客折衝、報告書作成、客先対応等 【やりがい/身につくスキル】 品質規程、規格、顧客ごとのマニュアル等を覚える事で頼りにされるエンジニアになれます。また、顧客・仕入先・社内関係部署と協業で業務を行う事が多いので企画力・遂行力が身に付くと思います。
同社にてJISZ2305 非破壊検査（渦電流検査）ランク2以上の資格を生かしてFP35（建築用鋼管）の品質管理に携わっていただきます。 【具体的には】 同社の新事業であるFP35の造管生産工程を三好工場で立ち上げるにあたりJIS認定工場の認証を受ける必要があるため、資格を生かして認証取得やその後の維持管理、また造管製品の品質管理に携わっていただきます。 さらに、将来的には資格を生かして社内教育も実施いただきます。 【やりがい/身につくスキル】 資格自体を有用なスキルとして新事業立ち上げ業務に生かすことが出来る。 現状、社内に資格者がいないため、先駆者としてリードしながら業務を推進できる。
■同社にて、完成検査業務を中心に担当いただきます。 【具体的には】 ・完成検査要領書に基づき、製品の電気および機構的な検査を実施し、出荷可否の判断を行う ・検査結果の記録や成績書作成も担当いただき、製品品質を最終的に確認すること ・業務時間の多くを完成検査業務が占めるため、品質判断や製品知識の基礎を身につけていただく ・顧客立会検査での説明や問い合わせ対応など、社外とのコミュニケーションを担当 入社1年程度以降は、完成検査で得られた知見をもとに、不具合要因の分析や是正内容の検討、関係部門との調整を通じた品質改善業務にも関わっていただきます。 さらに、修理対応や原因究明にも携わりながら、製品品質の向上に主体的に取り組んでいただくことを期待しています。 業務はチームで進めており、上司や先輩社員のサポートを受けながら進められる体制を整えています。 業務分担やフォロー体制もあるため、未経験の方でも安心して取り組んでいただけます。 【仕事のやりがい・魅力】 ・本ポジションの魅力は、ものづくりの最終工程で「品質を確認する」だけでなく、「品質を保証する」役割を担える点にあります。 完成検査を通じて電気および機構両面の知識を深めることで、製品機能や構造、品質管理に関する専門知識を着実に身につけることができます。 ・さらに経験を積むことで、不具合の原因分析や是正対応、顧客対応、関係部門との調整などにも関わるようになり、品質課題を解決するための論理的思考力やコミュニケーション力を高めることができます。将来的には、完成検査業務のリーダーとしてチームを牽引し、品質改善活動を主導するマネジメント経験を積むことも可能です。
■医療機器・医薬品の新製品開発、既存製品の改良、製造工程の改善などの業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・試作品の作成や評価、検証などを通じ、製品化に向けた業務を推進します。 ・製品を安定して生産するために、製造条件の検討や工程の改善を行います。 ・関係部門と連携し、課題の抽出、原因の分析、改善策の立案／実行までをリードします。 ・医療業界で求められる品質やルールを踏まえ、安全で高品質な製品づくりを支えます。 ・配属先に応じて、製品開発業務、または調製／滅菌などの共通技術業務をご担当いただきます。 【担う役割】 ・入社後は、配属先チームの先輩社員や関係部門と連携しながら、既存製品の改良や評価、工程改善、量産化対応などのテーマから担当いただきます。 ・業務を通じ、製品や工程、品質・規制に関する理解を深め、段階的に新商品開発やより上流の設計・工程設計業務へと幅を広げていただきます。 ・将来的には、担当テーマを主体的に推進し、開発から量産まで一連の流れを担える人財として成長いただくことが期待されています。 【仕事の魅力】 ・医療製品づくりを通じて、人の健康や命を支える社会貢献性の高い仕事に携わることができます。 ・既存製品の改良や評価、工程改善など、取り組みやすいテーマからスタートし、段階的に新製品開発やより上流の業務へとステップアップできます。 ・研究、開発だけでなく、製造、品質、薬事など多くの部門と連携するため、ものづくり全体を広く学べる環境です。 ・配属先に応じて、製品開発または共通技術の専門性を高めながら、自分の強みを伸ばしていくことができます。 ・若手のうちから担当テーマを持ち、主体的に業務を進めながら成長していけるポジションです。
企業情報を見る
企業情報を見る
■低圧・高圧遮断器の出荷試験や現地試験を経験をしていく中で、製品知識・スキルを身に着けていただき、数年後にはスタッフとして、市場トラブル対応、業務改善(DX、AI)、購入品品質監査、初品検証業務等にて、売上・利益拡大に向け、品質管理業務を通して貢献していただきます。 【具体的には】 ・低圧・高圧遮断器の出荷試験や現地試験 ・開発品等の初品評価及び変更点に関する評価試験 ・作業改善を目的とした設備導入(DX、AIの取込み)と設備更新 ・購入品メーカの品質監査 ・市場トラブル対応 ・品質管理・改善として統計的なデー分析から不良率・品質ロスコスト改善活動 ※まずは製品知識・スキルを身に付けるため、出荷試験や現地試験を経験することからはじめていただく予定です。 経験値・実力を見極めた上で徐々にスタッフ業務へと移行していきます。 【業務のやりがい】 ・生活を支える電力の安定供給に関わる責任と共に、大きなやりがいを感じることができる仕事です。 ・将来的には海外出張もあり、グローバルに活躍できる仕事です。 【キャリアパス】 ・まずは製品知識・スキルを身に付けるため、出荷試験や現地試験を経験することからはじめていきます(数年間) ・経験値・実力を見極めた上で徐々にスタッフ業務へと移行していきます(市場トラブル対応、業務改善(DX、AI)、購入品品質監査、初品検証業務等)
企業情報を見る
■真空遮断器に使用される各種部品の検査・材料分析・品質評価業務を担当していただきます。 単にチェックするだけでなく、社内他部門からの検査依頼対応や記録作成、将来的には検査プロセスの改善まで幅広くお任せします。 【具体的には】 ・材料分析：部品材料が仕様通りかどうかの確認（成分分析、異物・不純物の有無の確認等） ・寸法測定：図面や規格に基づく測定（ノギス、マイクロメータ、三次元測定機器等を使用） ・外観検査：キズ、変形、汚れ、加工不良などの目視・装置検査 ・品質評価（初品・変更点検証）：材料変更や加工方法の変更があった際、部品として問題がないかのデータ確認・チェック ・検査管理・記録作成：社内部門からの検査依頼受付、測定結果の記録・データ管理 ■業務のやりがい ・部品の精度・良否を厳しく見極めることで、製品全体の高品質と安全を守る達成感があります。 ・不具合を未然に防ぎ、次工程（組立現場）へ確かな部品を届けることで、ものづくり全体を支える実感が得られます。 ・一つひとつの精密なデータ分析が、社会インフラの安定稼働へと直接つながるスケールの大きな仕事です。 ■キャリアパス ・一連の検査業務を習得された後は、業務改善を進めるキャリアアップも有ります。最新の検査装置をリサーチし、導入計画の立案から実行を担当できるようになります。
企業情報を見る
機械設計エンジニアとして、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・フレーム部品の要件定義および強度解析 ・部品および車両での実機検証、設計へのフィードバック ・外装部品の要件定義およびデザイナー、海外開発拠点との調整 ・海外開発拠点との技術連携および課題解決 ・他開発部門（電気設計、ソフト設計）との連携 【このポジションの魅力】 ■フレーム強度設計の中核を担える：フレーム部品の要件定義から強度解析、実機検証、設計フィードバックまで一貫して関われます。 机上設計に留まらず、車両レベルでの完成度に責任を持つポジションです。 ■量産立ち上げフェーズに関われる：試作完結ではなく、量産までを見据えた設計です。OEM企業と協業しながら、品質・コスト・生産性を成立させていきます。 ■メーカー立ち上げ期ならではの裁量：立ち上げ期のため、大手メーカーのような分業体制ではありません。 電気設計・ソフト設計・経営陣と連携し、車両全体を俯瞰して設計できます。
企業情報を見る
単なる検査担当ではなく、量産品質を安定させる仕組みづくりに関わる品質管理エンジニアとして、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・品質基準に基づいた量産品質の管理 ・EVバイクの出荷検査項目の策定・運用 ・国内での受入検査項目の策定・運用 ・品質課題の抽出および改善提案 ・海外開発拠点との品質連携 ※開発・サービス部門とも連携し、横断的に業務を進めていただきます。 【このポジションの魅力】 ・量産品質の基盤を構築できる：既に完成された品質体制を守るのではなく、メーカーとしての品質基準を一緒に作っていくフェーズです。 ・海外開発拠点との連携経験：中国を中心とした海外企業と連携しながら、グローバル視点で品質管理に携われます。 ・EVという新領域に挑戦：従来の内燃機関とは異なるEV特有の品質観点にも関われます。。
企業情報を見る
EVバイクのサービスサポート職／整備士担当として、下記業務をご担当していただきます。 【具体的には】 ■ テクニカルサポート： EVバイクの修理・点検・保守メンテナンス ■ フィールドサービス： 不具合発生時の出張対応および一次診断 ■ ナレッジ構築： サービスマニュアルの作成・更新、整備フローの標準化 ■ デリバリー管理： 納車前整備、納車、および顧客管理 【このポジションの魅力】 ・希少性の高い「EVメーカー立ち上げ」を経験できます。既存の整備工場とは異なり、メーカー視点で「どうすれば最高の顧客体験を提供できるか」を設計する経験は、今後のモビリティ業界で極めて高い市場価値を生み出します。 ・出張対応での一次判断や、サービスマニュアルの作成など、あなたの気づきがダイレクトに製品改良や体制構築に反映されます。
■同社にて品質に関わる業務を担当していただきます。（商社機能の部門のため、関係会社の工場に対して品質指導を行うことが主業務となります。） 【具体的には】 ■顧客の不具合調査 ・現品回収後、図面を基に現象確認をし、調査内容を決定 ・調査依頼書を発行 ・仕入先報告書を精査し、顧客報告を実施 ■新規製品管理 ・図面をベースにPPAPをベースとした量産育成/妥当性の評価 ■国内外の仕入先の育成及び指導 【取り扱い製品】農機(コンバイン・田植え機)をメインとした機械/電装部品 【主な顧客】株式会社クボタを主とした農機メーカー 【特徴】 ■＜メーカー機能と商社機能の融合＞ 同社は自社で開発・設計・製造を行うメーカーとしての側面を持ちつつ、産業機器においては「ファブレスメーカー（工場を持たないメーカー）」として、商社のような立ち位置で事業を展開しています。これにより、特定の製造ラインや設備に縛られず、顧客のニーズに合わせて最適なサプライヤーから部品を調達・供給できる柔軟性を持っており、安定しています。 ■＜顧客への総合的なエンジニアリングサポート＞ 農機・建機のトップメーカーなどに対し、OEM製品を供給するだけでなく、多品種にわたる製品供給や開発サポートを提供する「総合エンジニアリング・カンパニー」として、顧客の付加価値創造に貢献しています。農機・建機などの産業機器は、非常に多種多様な部品で構成されており、自社で全てを開発・製造するには膨大な時間とコストがかかります。そこで、同社は自社製品だけでなく、国内外の様々なメーカーから部品を調達し、顧客に提供するようになりました。 【魅力】 ■＜知識と経験が広がる＞ 自社製品に限らず、国内外の様々なメーカーの製品に携わることができるため、幅広い知識を身に付けることができます。
企業情報を見る
単に国際規格やQMS（品質マネジメントシステム）の枠組みを維持・運用するだけでなく、開発・試作段階からの品質作り込み（フロントローディング）を強力に推進し、４M変更等の変化点における妥当性を的確に判断・対応できる体制を構築します。 課題に対して当事者意識を持ち、現場のエンジニアや関係各所と自らコミュニケーションを図りながら、自走して課題解決まで導いていただける方を求めています。 【具体的には】 ●開発初期段階からの品質作り込み推進（フロントローディングの実行） ●4M変更等の変化点におけるリスク分析、適切性の判断および検証・対応 ●海外工場（タイ、カンボジア、中国など）への主体的な品質改善支援・指導 ●顧客監査対応、および指摘事項に対する根本原因の追究と対策展開 ●ISO9001 / IATF16949 認証取得・維持、および内部監査の運用
同社は自動車の安全性にとって重要なエンジンやモーター回りの部品を多く製造しています。 ご入社いただく方には、プラスチック製品の新規開発における試作品から、ユーザーが実際に使う量産品までの測定を担当いただきます。 【具体的には】 ◯新規アイテムの試作品(樹脂成形、プレス、その他)の測定と精度検証 同社では、顧客からの品質基準に基づき、図面寸法規格の観点だけでなく、材料物性、外観検査、などの検証も行っています。中途社員も多く在籍しており研修制度も充実しているので、測定のご経験が無くても早期キャッチアップが可能な環境です。
■世界シェアトップクラスの熱交換機器メーカーである同社にて、ラジエータやオイルクーラなどの品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 ・納入時不良(完成車工場内で発見された際の不具合)の再発防止対策 ・工程変更時の顧客に対する書類作成や折衝対応 ・定期的な現場立会いによる再発防止活動 ・量産に向けた試作などの生産準備段階の防止活動 ・年間での検査機器の精度を管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（6：00～24：00、コアタイム無し）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
■世界シェアトップクラスの熱交換機器メーカーである同社にて、ラジエータやオイルクーラなどの品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 ・納入時不良(完成車工場内で発見された際の不具合)の再発防止対策 ・工程変更時の顧客に対する書類作成や折衝対応 ・定期的な現場立会いによる再発防止活動 ・量産に向けた試作などの生産準備段階の防止活動 ・年間での検査機器の精度を管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（6：00～24：00、コアタイム無し）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
■世界シェアトップクラスの熱交換機器メーカーである同社にて、ラジエータやオイルクーラなどの品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 ・納入時不良(完成車工場内で発見された際の不具合)の再発防止対策 ・工程変更時の顧客に対する書類作成や折衝対応 ・定期的な現場立会いによる再発防止活動 ・量産に向けた試作などの生産準備段階の防止活動 ・年間での検査機器の精度を管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（6：00～24：00、コアタイム無し）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
■同社にて品質に関わる業務を担当していただきます。（商社機能の部門のため、関係会社の工場に対して品質指導を行うことが主業務となります。） 【具体的には】 ■顧客の不具合調査 ・現品回収後、図面を基に現象確認をし、調査内容を決定 ・調査依頼書を発行 ・仕入先報告書を精査し、顧客報告を実施 ■新規製品管理 ・図面をベースにPPAPをベースとした量産育成/妥当性の評価 ■国内外の仕入先の育成及び指導 【取り扱い製品】農機(コンバイン・田植え機)をメインとした機械/電装部品 【主な顧客】株式会社クボタを主とした農機メーカー 【特徴】 ■＜メーカー機能と商社機能の融合＞ 同社は自社で開発・設計・製造を行うメーカーとしての側面を持ちつつ、産業機器においては「ファブレスメーカー（工場を持たないメーカー）」として、商社のような立ち位置で事業を展開しています。これにより、特定の製造ラインや設備に縛られず、顧客のニーズに合わせて最適なサプライヤーから部品を調達・供給できる柔軟性を持っており、安定しています。 ■＜顧客への総合的なエンジニアリングサポート＞ 農機・建機のトップメーカーなどに対し、OEM製品を供給するだけでなく、多品種にわたる製品供給や開発サポートを提供する「総合エンジニアリング・カンパニー」として、顧客の付加価値創造に貢献しています。農機・建機などの産業機器は、非常に多種多様な部品で構成されており、自社で全てを開発・製造するには膨大な時間とコストがかかります。そこで、同社は自社製品だけでなく、国内外の様々なメーカーから部品を調達し、顧客に提供するようになりました。 【魅力】 ■＜知識と経験が広がる＞ 自社製品に限らず、国内外の様々なメーカーの製品に携わることができるため、幅広い知識を身に付けることができます。
企業情報を見る
■同社が取り扱う製品の入荷～検査・メンテナンス～発送までを担当いただきます。 【具体的には】 (1）検品・検査（品質管理） 到着した製品の検品・破損／動作不良に該当しないかの検査 品質検査の管理において海外仕入先とのWeb打合せ（部内の担当者1名と共同実施） (2）調査・メンテナンス 故障品や不具合品の調査、メンテナンス（部品交換、修理もあります） (3）荷受作業 海外コンテナからのデバンニング、国内外貨物の荷受・保管 (4）発送作業 製品や部品を顧客や代理店などに発送するため、梱包品のチェック・梱包作業・伝票作成などの発送準備、運送会社への依頼
■同社にて、品質管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・ジェットエンジン検査設備（三次元測定器、専用測定具など）の計画及び導入 ・検査工程の技術改善や合理化の支援 ・検査職場のネットワークの維持管理 ・主な取扱製品：民間エアライン向けジェットエンジン部品，防衛省向けジェットエンジン部品 【ポジションの魅力】 単なる検査や検証ではなく、世界中の空を飛び、人々の生活と未来をつなぐ航空機エンジンの心臓部が、最高の品質で生み出されるように保証する仕事です。 一つひとつの検査が、グローバルな空の安全と技術の最前線を形作る。IHIでは、そんなスケール感と責任感を日々実感できます。
■医療機器の「設計～設計変更」が、品質・規制要求に沿って確実に進むように、 設計開発・設計変更プロセス、設計審査（デザインレビュー）や変更管理の仕組みを整え、改善をリードします。 【具体的には】 ・設計開発、設計変更プロセスの品質保証 （標準手順、チェック観点、証跡の整備） ・デザインレビュー（設計審査）の運営・改善 （論点整理、審査の質向上、再発防止） ・製品のライフサイクルを通じたリスクマネジメント活動の維持支援 ・PLM等システム導入に伴うプロセス最適化 （エンジニアリングチェーンの改善、 およびサプライヤーチェーンとの接続を改善する） ・マザー工場として、他拠点との連携強化施策の企画・実行 【仕事の魅力】 これまでの知識、経験を活かして、幅広い製品群の設計プロセス改善に関わることができます。 将来的には、設計品質保証のスペシャリストもしくはマネージャーとして活躍いただきます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【配属先部門の担う役割】 原子力発電所にて使用される燃料輸送・貯蔵容器キャスク・キャニスターの製造における品質管理業務を担います。 【入社後の具体的な仕事内容】 国内外に多数の納入実績を持つキャスク・キャニスター（使用済燃料の貯蔵容器）の国内リーディングカンパニーである同社の有明工場にて、製品の検査および品質管理業務を担当していただきます。工場内で製造される原子力製品の品質管理担当として、主に下記の業務を担当していただきます。 ・品質マニュアル・社内規定の作成/改正/発行の管理 ・品質関連図書（検査要領書等）の作成・照査 ・製造過程における試験/検査業務の実施および記録作成 ・製造過程における顧客立会検査対応（工場での顧客による検査への応対） ・立会検査申請書の作成・外注品立会検査の実施（必要に応じて外注先での検査立会） ・不適合報告書、是正処置報告書の作成及び実施フォロー・監査業務（外部・内部・顧客監査）各プロジェクトにより多少の差はあるものの、受注から製品の完成まで1〜2年程度の期間を要し、常時2〜3案件/人を担当していただくイメージです。また、プロジェクトの特性により、関係先へ出向（1〜3年程度）し、出向先での業務へ従事することもあります。 【仕事の進め方】 毎日の検査予定（スケジュール）を確認の上、工場内での検査を実施しながら、空き時間に品質関連図書作成等のデスクワークをしていただきます。 時期により検査業務が集中する時もありますが、検査業務とデスクワークは半々程度の割合です。海外へ納入することもあり、その際には英語を用いて業務をしていただきます（書類作成、メール対応、WEB会議等）。
■同社にて、品質保証・品質管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・工場での品質管理（電気分野における試験・検査） （QMSに沿った品質管理活動業務、品質不適合の未然防止活動、再発防止活動、不適合発生時の客先対応業務、調達先監査・指導、製造現場への品質管理業務指導、変更点管理など） ・不適合発生時のチーム員への指示/関係部署との連携による解決 ■仕事の面白み ・回転機は機械、電気、絶縁技術等、様々な技術を融合させて製造する製品であり、多方の技術に触れることができる。 ・100年の歴史を誇る回転機製作の奥深さ/技術者としてのスキル向上となる。
この条件に似た求人を探す
