企業情報を見る
品質管理/残業月20時間以内の求人・転職・中途採用情報
調達品質エンジニア
■同社にて、自動車向け電子接続部品の品質管理業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・仕入先との間で実施する APQP / PPAP プロセスのオーナー ・新規サプライヤー評価・監査を対応する ・プロジェクト品質担当、プロジェクト内で技術および実現可能性のレビュー ・製品評価計画の策定、評価業務の対応 ・測定検証。サプライヤーとの測定相関を対応する ・主にプロジェクト内で発生する苦情処理 / 問題解決 (8D)を対応する ・主にプロジェクト内で発生する工程変更に伴う品質保証計画の立案/評価(初期工程検査と工程能力の把握など)の実施 ・コネクタや、Data Connectivity製品、Sensor 等、戦略製品のAdditional および Replace Project の対応
企業情報を見る
製造技能職<FAT>
同社は自動車用電装部品の開発・製造を担うニデックGの中核企業。長野県飯田市の事業所にて、生産ラインの管理(生産計画作成、作業者指導、トラブル対応、各種改善活動等)を行うラインリーダーを募集しています。 【具体的には】 ■生産計画の作成、作業者指導、生産ラインのトラブル対応、生産性・品質の改善。 ■夜勤を含む2交替制勤務で、基板実装ラインを幅広く経験しながら、将来のエンジニア候補としても活躍可能なポジション。 ■将来的には基板実装工程における新製品の立ち上げ業務(設備プログラム作成、治具設計など)、人材育成や組織管理なども担う可能性あり。
企業情報を見る
製造技能職<SMT>
同社は自動車用電装部品の開発・製造を担うニデックGの中核企業。長野県飯田市の事業所にて、生産ラインの管理(生産計画作成、作業者指導、トラブル対応、各種改善活動等)を行うラインリーダーを募集します。 【具体的には】 ■生産計画の作成、作業者指導、生産ラインのトラブル対応、生産性・品質の改善。 ■夜勤を含む2交替制勤務で、基板実装ラインを幅広く経験しながら、将来のエンジニア候補としても活躍可能なポジション。 ■将来的には基板実装工程における新製品の立 ち上げ業務(設備プログラム作成、治具設計など)、人材育成や組織管理なども担う可能性あり。
電気評価・品質検査<防衛用電子機器>
■主に防衛装備電子機器の品質管理(装置/製品の試験、検査、出荷業務)を担当します。 【具体的には】 ・試験、評価の実施 オシロスコープ、スペクトラムアナライザー、ネットワークアナライザー等の測定器を用い、防衛用電子機器や電気基板の単体試験・総合試験・性能評価を行います。 ・不具合解析・改善検討 試験中に発生したエラーや仕様外の挙動に対し、波形確認や回路の動作確認を行いながら不具合箇所を特定。設計部門や製造部門と連携し、主体的に原因究明と対策検討を推進します。 ・試験計画の立案・報告書作成 製品特性や要求仕様に応じた試験手順・計画の策定、試験結果の分析、顧客(防衛省等)向け検査報告書の作成を行います。 ・環境試験・現地調整試験 過酷な運用環境に耐えうるかを確認する環境試験(EMC、温湿度、耐震、防水等)や、納入先(自衛隊基地等)での実機調整試験(年数回、1〜5日程度の国内出張)に対応します。 ■業務の魅力 ・グループ会社と一体となってモノづくりを行う為、比較的規模の大きな装置や製品の試験・検査・出荷業務に従事することができます。 ・防衛にかかわる最新の技術を学ぶことが可能です。 ・1製品の開発期間が5~10年を超えることもあり、基礎的な技術から応用技術まで幅広く身につける機会があります。 ・社会的意義の高い事業で、自身のこれまでの経験を活かしていけます。
品質保証(市場品質・生産品質管理業務)<音響事業製品>
音響製品の品質保証機能を中長期的に担う中核人材を募集します。 同社の音響事業では、業務用音響機器、音楽制作機器・ソフトウェア、AV機器、通信ネットワーク機器、音声コミュニケーション機器など多様な製品をグローバルに展開しています。顧客へ高品質な製品を継続的に提供するためには、不具合への対応だけでなく、未然防止を含めた品質保証の仕組みづくりや、国内外の製造拠点・サプライヤーとの連携強化など品質保証機能の強化が重要になっています。今回、品質改善活動をリードし、将来的には音響事業全体の品質保証レベル向上やグローバル品質保証体制の強化に貢献いただける人材を募集します。品質保証・品質管理・生産技術などの経験を活かし、事業成長を品質面から支える中核人材として活躍いただきます。 【具体的には】 ①修理・返品情報および市場品質情報の収集、可視化、傾向分析 ②品質問題の事実確認、原因究明、是正・再発防止の推進 ③設計・生産・調達・サービス部門および国内外拠点との連携 ④自社工場・製造委託先の品質状況の監視、監査、改善支援 【役割】 ・まずは品質問題の対応実務を先輩社員と連携しながら担当します。事実とデータに基づく問題解決、関係部門との合意形成、再発防止の定着までを経験し、徐々に担当範囲を広げます。 ・実務担当として主体性をもち、チームメンバーと協力しながら成果を出していただきます。
企業情報を見る
品質改善担当<モビリティ製品>
■モビリティ製品のテンショナ・ガイド・レバーにおける社内外の不具合の原因究明と対策立案を、製造・生産技術・技術部門と連携しながらご担当いただきます。品質ロスコストの低減に向けて、改善対象の選定から目標設定、会議体のリード、効果確認までを推進する「品質改善の旗振り役」として、社内工程の不良削減や社外クレーム撲滅、サプライヤの品質向上にご担当いただきます。 【具体的には】 ・社内工程不良の原因究明/対策立案(品質ロスコスト低減に向けた改善活動) ・社外不具合(クレーム等)の原因究明/対策立案 ・改善テーマの選定/目標設定、関係部署との会議体のリードと改善の推進 ・サプライヤの品質改善(定期的な品質監査、不具合発生時の特別監査)※担当は適性に応じて決定 ・現品調査(寸法測定など)による不具合の解析 【改善の進め方】 改善対象選定→現状把握→目標設定→原因究明→対策立案/実施→効果確認→歯止め。原因究明にはFTAなどの手法を活用しています。品質ロスコストは年間約10%の低減をベースに年度目標を設定して活動しています。 【現在の取り組みテーマ例】 ・2つの部品の合わせ面の隙間による気密不良の低減(合わせ面の改善) ・圧入工程で規格を超える荷重がかかる不具合の低減(圧入部入口形状の変更による荷重低減) ■使用ツール/環境:Microsoft Office、現品調査で使用する各種計測機器(マイクロメータ、粗さ/形状測定器、三次元測定機など。未経験でも問題ありません)
企業情報を見る
QMS(品質マネジメント・システム)の運営・改善
■QMS(品質マネジメントシステム)の運営・維持・改善業務を中心に、全社的な品質の「仕組みづくり・司令塔」としてご活躍いただきます。年間スケジュールに沿って計画的に進める業務が中心のため、突発的な激務が少なく安定して働けるポジションです。 【具体的には】 ・IATF16949 / ISO9001の認証維持・運用 全社品質システムの適用・管理 ・品質文書管理 品質マニュアル、規程、手順書、外部文書の作成・改訂・管理 ・監査運営 内部監査の計画・実施、および外部審査機関や顧客(OEM)監査の受審対応 ・是正措置・改善活動 監査や不適合発生時のQMS是正措置の取りまとめ・各部署への指導 ・マネジメントレビュー対応 経営陣への品質報告資料の作成・報告手続き ・社内教育・部門支援 全社への品質ルール周知、他部署からのプロセスに関する相談対応 将来的(数年後を目処)にEMS業務も順次予定しています。
電気評価・品質検査<防衛用電子機器>
■主に防衛装備電子機器の品質管理(装置/製品の試験、検査、出荷業務)を担当していただきます。 【具体的には】 ・試験、評価の実施:オシロスコープ、スペクトラムアナライザー、ネットワークアナライザー等の測定器を用い、防衛用電子機器や電気基板の単体試験・総合試験・性能評価を行います。 ・不具合解析・改善検討:試験中に発生したエラーや仕様外の挙動に対し、波形確認や回路の動作確認を行いながら不具合箇所を特定。設計部門や製造部門と連携し、主体的に原因究明と対策検討を推進します。 ・試験計画の立案・報告書作成:製品特性や要求仕様に応じた試験手順・計画の策定、試験結果の分析、顧客(防衛省等)向け検査報告書の作成を行います。 ・環境試験・現地調整試験:過酷な運用環境に耐えうるかを確認する環境試験(EMC、温湿度、耐震、防水等)や、納入先(自衛隊基地等)での実機調整試験(年数回、1〜5日程度の国内出張)に対応します。 ■業務の魅力 ・グループ会社と一体となってモノづくりを行う為、比較的規模の大きな装置や製品の試験・検査・出荷業務に従事することができます。 ・防衛にかかわる最新の技術を学ぶことが可能です。 ・1製品の開発期間が5~10年を超えることもあり、基礎的な技術から応用技術まで幅広く身につける機会があります。 ・社会的意義の高い事業で、自身のこれまでの経験を活かしていけます。
企業情報を見る
品質検査/受入・出荷検査<半導体・AI関連デバイス向け>
同社の品質保証部・検査グループにて、受入検査および出荷検査を中心とした品質管理業務を担当いただきます。 東北工場は竣工から7年を迎え、半導体やAI関連デバイスメーカー向けの受注が大きく増えており、体制強化のための増員募集です。 顧客からの信頼を支えるQCD(品質・コスト・納期)を実現するため、正確な検査業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・製品の受入検査(1日あたり300~400件、繁忙時は1,000~1,500件ほど) ・完成ユニット製品の出荷前検査(月300件程度) ・ノギス、ダイヤルゲージ、ピンゲージなどを用いた寸法・外観検査、ラベル品番の照合 ・検査工程で不適合が発覚した場合、原因調査および再発防止活動 ・関連部門(生産・製造・技術)との連携による品質改善活動 ■扱うサービス 半導体製造装置に使用されるガス流体制御機器の品質保証 ■業務の魅力 受注増加・新機種対応が進む中で、品質の要としてキャリアを積めます。 モノづくりの現場に深く関わり、トラブル対応や改善提案を通じてスキルアップが可能です。 ■教育体制 入社後はOJTを中心に、先輩社員が実務を通じてサポート。 品質管理や検査手法に関する知識も段階的に習得できます。
品質管理・検査<半導体製造装置部品>
同社の主力事業である半導体を製造するための製造装置等に組み込まれ、高精度で薬品の供給を制御するために必要となる「流体制御機器(薬液バルブ)」の品質管理・検査業務に従事頂きます。 【具体的には】 ■受入検査業務 ■検査図面の作成 ■出荷検査業務 ■現場の品質管理状態の確認・パトロール ■品質分析業務(清浄度分析等) 【魅力】 ■充実の研修制度:春日井工場にて最大6か月程度の研修を実施。製品知識から実務スキルまでしっかり習得できます ■成長市場:半導体関連市場の活況により、継続的な受注増加。安定した事業基盤で長期的なキャリア形成が可能です。 ■キャリアアップ:品質保証から品質管理まで幅広い業務経験を積むことができ、専門性を高められます。
企業情報を見る
品質管理<機構系部品>
安全系製品:エアバッグECU、EFIなど、電動化製品:充電ECU、電池ECU、電池パックなど車の走る、曲がる、止まるをつかさどる重要な製品を生産しています。 それらに使用する機構部品(樹脂、プレス、ダイカストなど)の品質管理業務をご担当いただきます。 新規製品に採用される部品の生産準備から量産中部品の品質管理までエンドユーザーへ良い製品を届ける為の業務に携わることができます。 【具体的には】 ■部品教育、OJTを通じて当課業務を理解した上で、スタッフ業務をご担当いただきます。 ・品質改善:工程内で発生した部品不具合の暫定処置、取引先への原因調査、対策の依頼、支援 ・生産準備:新規部品の生産準備業務(取引先の支援、品質保証内容の要求とその対応、検査基準取交し、日程管理、初品検査、受入検査準備など) 現場がある為、基本毎日出社して頂きますが、状況により月数回のテレワークも可能です。
品質管理
■品質管理業務全般を担当していただきます。製品検査結果や工程データをもとに品質状態を把握し、異常やばらつきの早期発見、原因究明、是正・再発防止を推進します。 【具体的には】 ・製品・工程の品質管理、品質データの集計・分析 ・社内不適合、顧客苦情発生時の原因調査および再発防止 ・工程能力(Cp・Cpk)、SPC等を活用した品質改善 ・品質基準、検査規格、検査標準等の作成・見直し ・新製品・原材料変更・工程変更時の品質確認 ・製造、研究、営業等の関係部門と連携した品質課題の解決 ・検査業務の改善、検査員への技術支援・教育 ・ISO 9001、IATF 16949等のQMS活動、監査対応への参画 ■キャリアパスイメージ 入社後は、当社製品・製造工程・検査方法・品質基準を習得し、担当製品の品質管理や不適合対応から経験を積んでいただきます。その後、品質データ分析や部門横断の改善活動、新製品・工程変更時の品質管理などへ担当範囲を拡大します。 将来的には、重要な品質課題の解決や未然防止活動を主体的に推進するとともに、検査員・若手社員の育成や品質管理業務の標準化を担う、同工場の品質管理における中核人材・リーダーとしての活躍を期待します。 ■仕事のやりがい 単に製品の合否を判定するだけではなく、「なぜ品質異常が発生したのか」「どうすれば再発を防止できるのか」を現場・現物・データから考え、製造部門や関係部門とともに改善につなげる仕事です。自らの分析や改善活動が、製品品質の安定、顧客満足の向上、不適合の未然防止に直接つながることを実感できます。また、品質管理、データ分析、不適合対応、改善活動、QMS、教育など幅広い業務を経験でき、品質分野の専門性を高めながらキャリアアップできる環境です。
開発組織の運営サポート・教育企画
■新卒、中途採用の技術的な専門的な教育については、現場課長が行います。教育全体のフォロー、また規格業務(IATFやISOの事務局)の全体進捗の確認をご担当いただきます。 【具体的には】 ■IATF16949やISO9001などのマネジメントシステムの事務局対応 ・規定の管理や関連規定の整備 ・内部監査の計画立案、実施、および是正処置のフォロー ・認証機関や顧客による外部審査の窓口対応 ・各部門(開発部門や品質部門)との調整や品質教育の推進 ■開発部門内の教育対応 ・新人教育や中途採用者教育(開発内の基本教育)対応 ・開発部門内のスキルアップ計画の立案と提案
品質管理
同社にてJISZ2305 非破壊検査(渦電流検査)ランク2以上の資格を生かしてFP35(建築用鋼管)の品質管理に携わっていただきます。 【具体的には】 同社の新事業であるFP35の造管生産工程を三好工場で立ち上げるにあたりJIS認定工場の認証を受ける必要があるため、資格を生かして認証取得やその後の維持管理、また造管製品の品質管理に携わっていただきます。 さらに、将来的には資格を生かして社内教育も実施いただきます。 【やりがい/身につくスキル】 資格自体を有用なスキルとして新事業立ち上げ業務に生かすことが出来る。 現状、社内に資格者がいないため、先駆者としてリードしながら業務を推進できる。
製品の開発・改良/製造工程改善<医療機器・医薬品>
■医療機器・医薬品の新製品開発、既存製品の改良、製造工程の改善などの業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・試作品の作成や評価、検証などを通じ、製品化に向けた業務を推進します。 ・製品を安定して生産するために、製造条件の検討や工程の改善を行います。 ・関係部門と連携し、課題の抽出、原因の分析、改善策の立案/実行までをリードします。 ・医療業界で求められる品質やルールを踏まえ、安全で高品質な製品づくりを支えます。 ・配属先に応じて、製品開発業務、または調製/滅菌などの共通技術業務をご担当いただきます。 【担う役割】 ・入社後は、配属先チームの先輩社員や関係部門と連携しながら、既存製品の改良や評価、工程改善、量産化対応などのテーマから担当いただきます。 ・業務を通じ、製品や工程、品質・規制に関する理解を深め、段階的に新商品開発やより上流の設計・工程設計業務へと幅を広げていただきます。 ・将来的には、担当テーマを主体的に推進し、開発から量産まで一連の流れを担える人財として成長いただくことが期待されています。 【仕事の魅力】 ・医療製品づくりを通じて、人の健康や命を支える社会貢献性の高い仕事に携わることができます。 ・既存製品の改良や評価、工程改善など、取り組みやすいテーマからスタートし、段階的に新製品開発やより上流の業務へとステップアップできます。 ・研究、開発だけでなく、製造、品質、薬事など多くの部門と連携するため、ものづくり全体を広く学べる環境です。 ・配属先に応じて、製品開発または共通技術の専門性を高めながら、自分の強みを伸ばしていくことができます。 ・若手のうちから担当テーマを持ち、主体的に業務を進めながら成長していけるポジションです。
企業情報を見る
企業情報を見る
サービスサポート・整備士<EVバイク>
EVバイクのサービスサポート職/整備士担当として、下記業務をご担当していただきます。 【具体的には】 ■ テクニカルサポート: EVバイクの修理・点検・保守メンテナンス ■ フィールドサービス: 不具合発生時の出張対応および一次診断 ■ ナレッジ構築: サービスマニュアルの作成・更新、整備フローの標準化 ■ デリバリー管理: 納車前整備、納車、および顧客管理 【このポジションの魅力】 ・希少性の高い「EVメーカー立ち上げ」を経験できます。既存の整備工場とは異なり、メーカー視点で「どうすれば最高の顧客体験を提供できるか」を設計する経験は、今後のモビリティ業界で極めて高い市場価値を生み出します。 ・出張対応での一次判断や、サービスマニュアルの作成など、あなたの気づきがダイレクトに製品改良や体制構築に反映されます。
企業情報を見る
品質管理エンジニア<EVバイク>
単なる検査担当ではなく、量産品質を安定させる仕組みづくりに関わる品質管理エンジニアとして、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・品質基準に基づいた量産品質の管理 ・EVバイクの出荷検査項目の策定・運用 ・国内での受入検査項目の策定・運用 ・品質課題の抽出および改善提案 ・海外開発拠点との品質連携 ※開発・サービス部門とも連携し、横断的に業務を進めていただきます。 【このポジションの魅力】 ・量産品質の基盤を構築できる:既に完成された品質体制を守るのではなく、メーカーとしての品質基準を一緒に作っていくフェーズです。 ・海外開発拠点との連携経験:中国を中心とした海外企業と連携しながら、グローバル視点で品質管理に携われます。 ・EVという新領域に挑戦:従来の内燃機関とは異なるEV特有の品質観点にも関われます。。
企業情報を見る
機械設計エンジニア<EVバイク>
機械設計エンジニアとして、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・フレーム部品の要件定義および強度解析 ・部品および車両での実機検証、設計へのフィードバック ・外装部品の要件定義およびデザイナー、海外開発拠点との調整 ・海外開発拠点との技術連携および課題解決 ・他開発部門(電気設計、ソフト設計)との連携 【このポジションの魅力】 ■フレーム強度設計の中核を担える:フレーム部品の要件定義から強度解析、実機検証、設計フィードバックまで一貫して関われます。 机上設計に留まらず、車両レベルでの完成度に責任を持つポジションです。 ■量産立ち上げフェーズに関われる:試作完結ではなく、量産までを見据えた設計です。OEM企業と協業しながら、品質・コスト・生産性を成立させていきます。 ■メーカー立ち上げ期ならではの裁量:立ち上げ期のため、大手メーカーのような分業体制ではありません。 電気設計・ソフト設計・経営陣と連携し、車両全体を俯瞰して設計できます。
企業情報を見る
出荷前検査<散水機器>
■同社が取り扱う製品の入荷~検査・メンテナンス~発送までを担当いただきます。 【具体的には】 (1)検品・検査(品質管理) 到着した製品の検品・破損/動作不良に該当しないかの検査 品質検査の管理において海外仕入先とのWeb打合せ(部内の担当者1名と共同実施) (2)調査・メンテナンス 故障品や不具合品の調査、メンテナンス(部品交換、修理もあります) (3)荷受作業 海外コンテナからのデバンニング、国内外貨物の荷受・保管 (4)発送作業 製品や部品を顧客や代理店などに発送するため、梱包品のチェック・梱包作業・伝票作成などの発送準備、運送会社への依頼
品質管理/品質保証
■同社にて品質に関わる業務を担当していただきます。(商社機能の部門のため、関係会社の工場に対して品質指導を行うことが主業務となります。) 【具体的には】 ■顧客の不具合調査 ・現品回収後、図面を基に現象確認をし、調査内容を決定 ・調査依頼書を発行 ・仕入先報告書を精査し、顧客報告を実施 ■新規製品管理 ・図面をベースにPPAPをベースとした量産育成/妥当性の評価 ■国内外の仕入先の育成及び指導 【取り扱い製品】農機(コンバイン・田植え機)をメインとした機械/電装部品 【主な顧客】株式会社クボタを主とした農機メーカー 【特徴】 ■<メーカー機能と商社機能の融合> 同社は自社で開発・設計・製造を行うメーカーとしての側面を持ちつつ、産業機器においては「ファブレスメーカー(工場を持たないメーカー)」として、商社のような立ち位置で事業を展開しています。これにより、特定の製造ラインや設備に縛られず、顧客のニーズに合わせて最適なサプライヤーから部品を調達・供給できる柔軟性を持っており、安定しています。 ■<顧客への総合的なエンジニアリングサポート> 農機・建機のトップメーカーなどに対し、OEM製品を供給するだけでなく、多品種にわたる製品供給や開発サポートを提供する「総合エンジニアリング・カンパニー」として、顧客の付加価値創造に貢献しています。農機・建機などの産業機器は、非常に多種多様な部品で構成されており、自社で全てを開発・製造するには膨大な時間とコストがかかります。そこで、同社は自社製品だけでなく、国内外の様々なメーカーから部品を調達し、顧客に提供するようになりました。 【魅力】 ■<知識と経験が広がる> 自社製品に限らず、国内外の様々なメーカーの製品に携わることができるため、幅広い知識を身に付けることができます。
品質管理<原子力燃料輸送・貯蔵容器キャスク・キャニスター等>
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【配属先部門の担う役割】 原子力発電所にて使用される燃料輸送・貯蔵容器キャスク・キャニスターの製造における品質管理業務を担います。 【入社後の具体的な仕事内容】 国内外に多数の納入実績を持つキャスク・キャニスター(使用済燃料の貯蔵容器)の国内リーディングカンパニーである同社の有明工場にて、製品の検査および品質管理業務を担当していただきます。工場内で製造される原子力製品の品質管理担当として、主に下記の業務を担当していただきます。 ・品質マニュアル・社内規定の作成/改正/発行の管理 ・品質関連図書(検査要領書等)の作成・照査 ・製造過程における試験/検査業務の実施および記録作成 ・製造過程における顧客立会検査対応(工場での顧客による検査への応対) ・立会検査申請書の作成・外注品立会検査の実施(必要に応じて外注先での検査立会) ・不適合報告書、是正処置報告書の作成及び実施フォロー・監査業務(外部・内部・顧客監査)各プロジェクトにより多少の差はあるものの、受注から製品の完成まで1〜2年程度の期間を要し、常時2〜3案件/人を担当していただくイメージです。また、プロジェクトの特性により、関係先へ出向(1〜3年程度)し、出向先での業務へ従事することもあります。 【仕事の進め方】 毎日の検査予定(スケジュール)を確認の上、工場内での検査を実施しながら、空き時間に品質関連図書作成等のデスクワークをしていただきます。 時期により検査業務が集中する時もありますが、検査業務とデスクワークは半々程度の割合です。海外へ納入することもあり、その際には英語を用いて業務をしていただきます(書類作成、メール対応、WEB会議等)。
品質管理/品質保証<農機(コンバイン・田植え機)向け機械/電装部品>
■同社にて品質に関わる業務を担当していただきます。(商社機能の部門のため、関係会社の工場に対して品質指導を行うことが主業務となります。) 【具体的には】 ■顧客の不具合調査 ・現品回収後、図面を基に現象確認をし、調査内容を決定 ・調査依頼書を発行 ・仕入先報告書を精査し、顧客報告を実施 ■新規製品管理 ・図面をベースにPPAPをベースとした量産育成/妥当性の評価 ■国内外の仕入先の育成及び指導 【取り扱い製品】農機(コンバイン・田植え機)をメインとした機械/電装部品 【主な顧客】株式会社クボタを主とした農機メーカー 【特徴】 ■<メーカー機能と商社機能の融合> 同社は自社で開発・設計・製造を行うメーカーとしての側面を持ちつつ、産業機器においては「ファブレスメーカー(工場を持たないメーカー)」として、商社のような立ち位置で事業を展開しています。これにより、特定の製造ラインや設備に縛られず、顧客のニーズに合わせて最適なサプライヤーから部品を調達・供給できる柔軟性を持っており、安定しています。 ■<顧客への総合的なエンジニアリングサポート> 農機・建機のトップメーカーなどに対し、OEM製品を供給するだけでなく、多品種にわたる製品供給や開発サポートを提供する「総合エンジニアリング・カンパニー」として、顧客の付加価値創造に貢献しています。農機・建機などの産業機器は、非常に多種多様な部品で構成されており、自社で全てを開発・製造するには膨大な時間とコストがかかります。そこで、同社は自社製品だけでなく、国内外の様々なメーカーから部品を調達し、顧客に提供するようになりました。 【魅力】 ■<知識と経験が広がる> 自社製品に限らず、国内外の様々なメーカーの製品に携わることができるため、幅広い知識を身に付けることができます。
品質管理<自動車部品>
■世界シェアトップクラスの熱交換機器メーカーである同社にて、ラジエータやオイルクーラなどの品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 ・納入時不良(完成車工場内で発見された際の不具合)の再発防止対策 ・工程変更時の顧客に対する書類作成や折衝対応 ・定期的な現場立会いによる再発防止活動 ・量産に向けた試作などの生産準備段階の防止活動 ・年間での検査機器の精度を管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超(2024年3月時点)と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日(2024年度実績)で、フレックスタイム制度(6:00~24:00、コアタイム無し)も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
品質管理<自動車部品>
■世界シェアトップクラスの熱交換機器メーカーである同社にて、ラジエータやオイルクーラなどの品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 ・納入時不良(完成車工場内で発見された際の不具合)の再発防止対策 ・工程変更時の顧客に対する書類作成や折衝対応 ・定期的な現場立会いによる再発防止活動 ・量産に向けた試作などの生産準備段階の防止活動 ・年間での検査機器の精度を管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超(2024年3月時点)と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日(2024年度実績)で、フレックスタイム制度(6:00~24:00、コアタイム無し)も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
品質管理<自動車部品>
■世界シェアトップクラスの熱交換機器メーカーである同社にて、ラジエータやオイルクーラなどの品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 ・納入時不良(完成車工場内で発見された際の不具合)の再発防止対策 ・工程変更時の顧客に対する書類作成や折衝対応 ・定期的な現場立会いによる再発防止活動 ・量産に向けた試作などの生産準備段階の防止活動 ・年間での検査機器の精度を管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超(2024年3月時点)と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日(2024年度実績)で、フレックスタイム制度(6:00~24:00、コアタイム無し)も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
測定評価<自動車部品>
同社は自動車の安全性にとって重要なエンジンやモーター回りの部品を多く製造しています。 ご入社いただく方には、プラスチック製品の新規開発における試作品から、ユーザーが実際に使う量産品までの測定を担当いただきます。 【具体的には】 ◯新規アイテムの試作品(樹脂成形、プレス、その他)の測定と精度検証 同社では、顧客からの品質基準に基づき、図面寸法規格の観点だけでなく、材料物性、外観検査、などの検証も行っています。中途社員も多く在籍しており研修制度も充実しているので、測定のご経験が無くても早期キャッチアップが可能な環境です。
生産準備品質管理・量産品質管理<自動車系内外装樹脂製品(電子部品)>
・品質技術室・サプライヤー品技室・電子部品品技室:生産準備品の製品監査・工程監査・設計変更・工程変更対応 ・品質管理室:量産品の製品・工程品質管理、工程監査、仕入先品質管理、領域全体のISO/IATF16949対応 ・市場品質管理室:市場・納入・支給クレーム対応 【具体的な業務内容】 車載内外装樹脂部品(電子部品搭載製品含む)の ・製品監査:顧客との外観・寸法・意匠等限度決め、生技との顧客要求事項満足度評価 ・工程監査:製造との品質要求事項満足度確認、仕入先様品質レベル向上、是正・指導 ・クレーム対応:顧客要求非適合品の是正、再発防止・未然防止活動
音響事業向け品質マネジメント(QMS)改革担当
同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・音響事業におけるQMS改革について、全体像の設計、現状分析、論点整理を行い、具体的な打ち手の立案から実行計画の策定までを担う ・QMSの実行、運用状況のモニタリング、課題抽出および改善活動を継続的に推進する ・音響事業全体の視点で関係者の課題意識を揃え、開発・生産・調達等の関係部門と連携しながら、QMS改革および運用に関する調整・合意形成を行う 【役割】 ・QMS改革を担う担当者として、主体的に業務を推進し、改善サイクルを回す ・次期リーダー候補として、担当業務カテゴリにとどまらず周辺領域にも関与し、業務推進の中核を担う
この条件に似た求人を探す