デジタルソリューションプロジェクト部で扱う開発商品のうち、微小光学素子の開発業務を担当いただきます。 ・微小光学素子の光学設計・シミュレーション、特性評価・改善、製造技術開発 ・光学製品に関する顧客要望に対する実現手段の検討と提案 ・生産立ち上げ、品質・工程改善 【ポジションの魅力】 製品にはマイクロレンズ、拡散板、DOE、回折格子などがあり、光学センサ、レーザープロジェクター、光通信などの市場が対象です。 新規事業化と拡販を進めているアイテムであり、光学設計から製品実現まで担当していただきます。 新技術・新商品を世に送り出し、社会の発展に貢献するやりがいのある仕事です。
分離精製材料や新規事業の研究開発職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■分離精製材料の研究開発 ・セラミックスを中心とした無機材料の設計、試作、評価 ・分離精製膜・フィルター等の新規材料開発 ・材料性能向上に向けた技術開発 ■分離精製プロセスの開発 ・顧客用途に応じた分離精製プロセスの設計・評価 ・パートナー企業と連携した実証試験および技術検証 ・協力企業と連携した装置開発・装置改良 ■新規事業開発・事業化推進 ・国内外パートナーとの共同研究開発プロジェクト推進 ・事業化に向けた市場検証および技術戦略立案 ・将来的なトータルソリューション事業構築への参画 【業務の面白み／魅力】 本テーマは社内新規事業提案制度から生まれた事業化フェーズのプロジェクトです。無機材料を活用した新たな分離精製ソリューションの開発を通じて、技術開発だけでなく市場検証や顧客との実証にも携わることができます。研究成果を事業として社会実装していく過程を主体者として経験できることが大きな魅力です。
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■同社にて電子材料の新商品開発及び、技術開発を担当いただきます。 【製品例】 電子ペースト（厚膜材料） 同部署では、コンデンサやインダクタなどの各種電子部品、LTCC（低温同時焼成セラミックス）などの回路基板、さらにはLED用途に至るまで、幅広い分野で使用される電子ペーストの開発・商品化を行っています。使用される材料は、Ni（ニッケル）、Pt（白金）、Ag（銀）、Pd（パラジウム）、Cu（銅）、Au（金）など多岐にわたり、これらを同社独自の優れた分散技術によって高機能かつ多様な電子ペーストとして製品化しています。 https://www.noritake.co.jp/products/ceramic/majors/detail/22/ 【ファインマテリアル事業部技術部】 ■近年、高速通信、PC、車載用途などの分野で半導体の需要が急速に拡大しています。それに伴い、半導体周辺に搭載される電子部品の需要も増加しており、同部署ではこうした電子部品メーカーのニーズに応えるべく、電子ペーストの新製品開発に取り組んでいます。 電子ペーストは一般のお客様の目に触れることは少ない製品ですが、エレクトロニクスの成長分野を支える重要な材料です。同部署は、技術開発を通じて、業界の未来を支える「縁の下の力持ち」としての役割を果たしています。 【入社後の流れ】 ・～2週間：研修・実習 ・～2か月：OJTを通した開発業務に必要な基礎教育 ・2か月～：正/副担当で、1～3テーマにおける開発業務
NOxセンサ部品のサプライヤー品質管理業務を行います。 主には部品サプライヤー監査・現場確認・8Dレポート指導などを通じ部品の品質確保・向上を目指します。 【具体的には】 ・NOxセンサ用量産部品(金属部品、セラミックス部品、ゴム部品、ハーネスなど)の品質管理業務全般 ・部品サプライヤー（日本、欧州、アジア）との間で、品質管理向上の指導実施 ・部品サプライヤーへの品質監査実施 ・部品に起因する不具合への、部品サプライヤーの改善指導および社内説明 ・新規サプライヤー/部品導入時の社内審議推進業務 など ・各種報告資料の作成、報告 ・その他付随業務全般（品質監査対応、など） 【職務の特色】 NOxセンサは大気汚染改善に重要な役割を果たす製品であり、世界中の自動車メーカーで使用しています。世界シェアNo.1のサプライヤーとして責任とやりがいを感じることができます。 構成部品の品質管理業務を通じて、交渉力やプロジェクト推進力、品質管理の能力を向上できます。また、海外のグループ会社や部品サプライヤーと交渉をする機会もあり、世界で活躍できる人材として成長することができます。
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■特殊ガラスの品質保証業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製造工程の品質監視（月に何度か担当する製造工程のパトロールを行うなど） ・工程変更手続き（変更依頼にあたり、のデータ収集や簡単な測定を実施。実施判断は上長となるが、要求と規格との整合性の確認などを行うなど） ・製品の寸法や外観、品質などが規格や要請規格に合致していることを証明する検査成績書の作成、発行 ・製品の納入者が購入者に対して納入する製品が、どのような仕様で作られたものであるかを知らせる納入仕様書などの文書チェック、発行 ・不具合製品の分析や測定（不具合時には測定を実施し、データ収集とレポート作成を行うなど） ※寸法検査・外観検査・品質保証に係る書類作成などの品質保証実務も担当していただくことがあります。 ＜担当製品＞ 耐熱ガラス、電子部品用ガラス、ディスプレイ用ガラス
環境安全課の担当スタッフとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・事業所の安全管理活動の推進、同社グループの各種安全施策の展開、運用 ・事業所の環境マネジメントシステム（ISO14001）の維持・運用、環境にかかわる同社グループ施策の遂行、事業所内の環境管理・維持にかかわる業務 ・行政届出等の担当業務等、上記に付随する業務 【キャリアプランなど】 当面は事業所のEHS担当スタッフとして活躍し、一定期間後、担当課長あるいは課長として環境安全課のマネジメントを担当いただく予定です。その後は、EHS業務分野を所管する本社サステナビリティー部のスタッフやマネージャー、また、事業所におけるマネジメントを広げ、事業所長などへのキャリアステップが考えられます。 【ポジションの魅力】 ・環境と安全は、同社グループの事業精神の中核に位置付けられています。 ・同社グループを含め、企業における安全管理、環境管理の重要性は年々高まっており、安全や環境面から事業活動を支え、企業のサステナビリティ—に直接寄与する大変やりがいのある職務です。
圧電アクチュエータやリチウムイオン電池など、次世代電子デバイスの立上げ品質保証、出荷品質管理・品質保証を担当いただきます。ISOマネジメントシステムの運用や顧客認定監査への対応に加え、不良解析や工程改善、再発防止活動など製造現場に近い立場で品質向上を推進します。品質保証にとどまらず、ものづくり全体の品質を支える中核メンバーとして幅広い経験を積むことができます。 【具体的には】 ・圧電アクチュエータ・リチウムイオン電池など電子デバイス製品の品質保証・品質改善 ・製品の品質管理（出荷可否判定・承認、品質異常処理、変更点管理） ・製造工程の品質改善、不良解析、再発防止活動の推進 ・顧客関連対応（顧客監査、4M変更申請、品質問い合わせ、クレーム対応） ・製造工程のプロセス監査計画・実施・是正対応 ・製造工程で使用する計測器管理（MSA） ・サプライヤー品質管理（監査、納入品品質管理、変更点管理） ・品質マネジメントシステムの運用・改善 【活かせるスキル】 ・各業界での品質保証/品質管理業務の経験 ・統計学的手法の知識 ・ISO関連の知識・手法・経験 【身につくスキル】 ・QC検定、ISO、など監査員資格
先端AIパッケージ市場を支える半導体プロセス部品の新製品立上げ品質保証をはじめ、量産製品の出荷品質管理・品質保証、顧客認定監査への対応、ISOマネジメントシステムの運用などを担当いただきます。開発・製造・営業部門と連携しながら品質課題の解決や継続的な品質改善に取り組み、世界最先端の半導体市場を支える品質づくりに携わることができます。 【具体的には】 ・半導体プロセス部品の新製品立上げ品質保証 ・顧客関連対応（顧客監査、4M変更申請、品質問い合わせ、クレーム対応） ・製品の品質管理（出荷可否判定・承認、品質異常処理、変更点管理） ・製造工程のプロセス監査計画・実施・是正対応 ・製造工程で使用する計測器管理（MSA） ・サプライヤー品質管理（監査、納入品品質管理、変更点管理） ・品質マネジメントシステムの運用・改善 【活かせるスキル】 ・各業界での品質保証/品質管理業務の経験 ・統計学的手法の知識 ・ISO関連の知識・手法・経験 【身につくスキル】 ・QC検定、ISO、など監査員資格
先端AIパッケージ市場を支える半導体プロセス部品の品質保証マネージャーとして、新製品の立上げ品質保証から量産品質の維持・改善、品質戦略の推進まで幅広く担当いただきます。顧客認定監査や品質監査への対応、ISOマネジメントシステムの運用・改善に加え、開発・製造・営業・海外拠点を横断して品質保証体制を構築・強化し、事業成長を品質面からリードしていただきます。 【具体的には】 ・半導体プロセス部品における品質保証体制の構築・品質戦略の推進 ・大手顧客関連対応（顧客監査、品質監査、4M変更申請、品質問い合わせ、クレーム対応） ・新製品立上げにおける品質基準策定・品質保証活動の推進 ・製造工程のプロセス監査計画・実施・是正管理 ・サプライヤー品質管理（監査、納入品品質管理、変更点管理） ・品質マネジメントシステムの新規構築・運用検討 ・開発・製造・営業・海外拠点と連携した品質課題の解決・改善推進 【活かせるスキル】 ・各業界での品質保証/品質管理業務の経験 ・統計学的手法の知識 ・ISO関連の知識・手法・経験 【身につくスキル】 ・QC検定、ISO、など監査員資格
分離精製材料や新規事業の研究開発職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■分離精製材料の研究開発 ・セラミックスを中心とした無機材料の設計、試作、評価 ・分離精製膜・フィルター等の新規材料開発 ・材料性能向上に向けた技術開発 ■分離精製プロセスの開発 ・顧客用途に応じた分離精製プロセスの設計・評価 ・パートナー企業と連携した実証試験および技術検証 ・協力企業と連携した装置開発・装置改良 ■新規事業開発・事業化推進 ・国内外パートナーとの共同研究開発プロジェクト推進 ・事業化に向けた市場検証および技術戦略立案 ・将来的なトータルソリューション事業構築への参画 【業務の面白み／魅力】 本テーマは社内新規事業提案制度から生まれた事業化フェーズのプロジェクトです。無機材料を活用した新たな分離精製ソリューションの開発を通じて、技術開発だけでなく市場検証や顧客との実証にも携わることができます。研究成果を事業として社会実装していく過程を主体者として経験できることが大きな魅力です。
ガラス基板上への機能性薄膜材料の開発業務（特に、湿式コーティングによる機能性薄膜形成技術の研究開発）をご担当いただきます。 【具体的には】 ・光触媒系材料の設計・合成 ・湿式コーティングによる薄膜形成 ・機能性評価および性能検証 ・関連する大学や外部団体との関係構築・技術連携 【魅力】 ・研究開発だけでなく、プロジェクト推進の実務経験を積むことができる ・大学や外部団体との技術交流を通じて、専門知識を深めながら幅広いネットワークを構築できる ・将来の事業化を見据え、ビジネスモデルの検討や事業部との連携による量産立ち上げなど、研究開発の枠を超えた経験を得ることができる ・新規テーマの創出から事業化まで一連のプロセスに携わることができ、自ら研究開発テーマを立案・推進することができる 【将来的なキャリアパス】 プロジェクトマネージャーとして、研究開発テーマの推進およびマネジメントを担当する可能性あり
■電子材料部品に使用されるセラミックスの品質保証・管理業務や、既存の検査方法の改善、新しい検査保証方法の開発に従事して頂きます。 【具体的には】 ・品質保証業務（クレーム対応、品質不具合対応及び改善等） ・品質管理業務（製品の傾向管理や品質異常品の判断、品質保証体制の整備や維持/ルールや仕組みづくり) ・検査技術開発（既存検査法に対する解析と向上した検査方法の開発、新検査機器の評価・導入等） ・検査のIT化推進（検査業務のデジタル化、自動化による業務改善） ※担当製品を持っていただき、それに対したお客様との品質交渉、調整や社内の関係部門との協議、検査部門との共同した実験や機器導入などの業務が発生します。 ※今までのご経験によって担当業務に変動がございます。 ■顧客先訪問について： ・国内：年4回程度（ほとんど日帰り） ・海外：年1回程度（3～5日程度の出張）
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■同社にて、半導体製造装置用SiCヒーター開発のためのCAE解析業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・CAEを使った熱解析、流体解析による半導体製造装置用SiCヒーターの開発業務。 ・顧客ニーズに基づく開発ヒーターの熱解析と顧客への提案。 ・試作の作製及び評価。 ・新規開発ヒーターの立ち上げに伴う顧客とのプロジェクト推進。 【魅力】 先端半導体の製造装置開発に携わることができます。プロジェクトの初期段階から商品化まで一貫して関与でき、新しい商品の開発に挑戦できる環境です。高純度SiCという先端素材を使用し、高精度の商品設計を行うことで、技術者としてスキルを大きく向上させることが可能です。
■機能性材料として使用されるガラスフレークおよびその加工技術の開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ガラスを溶融し、鱗片状のガラスフレークを製造するための成形・粉砕・分級技術の開発 ・ガラスフレーク表面へのコーティング技術の開発 ・光輝材などの機能性フィラーの開発 ・国内外顧客への訪問および技術的な打ち合わせ ・開発した技術・製品の製造移管 【ポジションの魅力】 ・市場で競争優位性の高いニッチな機能性材料の開発に携われる ・材料開発から製造プロセス開発、顧客対応まで幅広い経験を積める ・自身が開発した製品が実際に事業として展開されるまで見届けられる ・海外顧客や海外拠点との接点もあり、グローバルな環境で活躍できる ・同社のコア技術であるガラスフレーク製造技術の継承・発展に直接貢献できる
同社にて、セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）を担当いただきます。 【具体的には】 ・新商品の加工プロセス構築 ・要素技術開発（自動化技術、研削、研磨、レーザ加工、等） ・品質、歩留改善 【職務の特色】 セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）がミッションです。セラミッックスの加工は他社でも実績が少ないため、加工技術に関する知見がまだ少なく、技術開発、方法を自らの手で確立していける状況であり、やりがいがある分野です。 加えて、市場が拡大していくなかで、増産に対応するため、新しい加工設備や自動化技術を適用したラインを1から立ち上げていく機会があります。 加工要素技術開発や新規設備立上を通じ、加工工程の生産技術全体をマネージメントできる人材となっていただきます。 また、将来的には金属加工を行う海外グループ会社への出向の可能性もあり、グローバルに活躍頂けるチャンスがあります。
同社にて、半導体製造装置用セラミックス部品の生産技術開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・開発品向け工程立ち上げ ・新製品の接着技術開発（新材料、高精度化他） ・既存技術の高度化（自動化、安定性向上） ・量産品の品質／歩留改善 ・製品不具合解析 【職務の特色】 新製品の接着技術開発や既存技術の高度化（自動化推進、高精度化など）がミッションです。 印刷技術・接着技術またそれらの出来栄えを評価する検査技術は製品の性能を左右する重要技術の1つです。半導体の微細化にともない年々要求が高度化しており、セラミックサセプターのトップサプライヤーとして顧客の要求にお応えすることが、製品の強みに直結します。自ら方法立案や設備改良、実験を行い、新しい技術を確立していくことに責任とやりがいを感じられる仕事です。いずれは工程全般をマネージメントできる人材となっていただきます。
■保全課にて、工場内の各種設備に関する保全業務を担当いただきます。 会社として顧客へ高品質の製品を納期遵守で提供するために、設備保全としては設備トラブルによる納期トラブルを防ぐことが使命です。 【具体的には】 ・素材メーカーである当社には様々な化学設備や電気設備がございますので、これらの保全・メンテナンスを行います。 ・業務ボリュームとしては、作業（予防保全・定期点検は全体の2割、事後保全・突発修理は全体の3割）が5割、メーカーとの折衝、見積・発注業務、教育研修、ミーティング、QC活動が5割程度です。 ・基本的に2人ペアで対応します。簡単な作業は1人で対応したり、新人の修熟度・教育目的に応じて3～4名で対応することもあります。 【仕事の流れ】 午前）機械のオーバーホールなど 午後）週末の内製保全に向けた準備（モーター交換等）など その他）突発的な故障対応、保全日報の記入、昼夜シフトの引継ぎなど 【特徴】 重量物を扱う工事やクレーンを使う大型作業、メーカー独自の専門的な設備対応（炉体の改修など）は業者に委託していますが、コスト削減やスキルアップのため、将来的には自社で対応できる範囲を徐々に広げていく想定です。 ※建造物に手を加える工事業務(実務)は発生しません。 【キャリアパス事例】 ・入社後3年でGLやCL(課長)に昇格した方もいます。
■同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1：新規開発品の量産化 ・新規設備導入(要求品質を満たす仕様検討)・生産条件検討(試作)・標準作業手順・生産条件作成 2：既存製品の改善 ・顧客要望への対応・工程改善による原価低減(バッチUP・収率向上・設備改善・工数削減等)・品質向上(生産条件・作業手順改善等) 3：既存製品の不具合対応 ・原因調査(手順ミスや設備故障等の原因を除く)・仮説検証(追加分析や実験品試作)・生産条件変更や設備改善 ■業務の魅力 1：圧倒的な「裁量権」と「スピード感」 開発が作成したレシピをただ形にするのではなく、生産方法の主導権は生産技術側にあり、「成果を最大化するためにこの条件を試したい」という個人の提案が、赤信号なしで一気に経営層(役員)まで届くスピード感があります。 20代・30代の若手であっても、1ライン10億円規模の大型設備立ち上げを主導できるようなチャンスがあります。 2：潤沢な予算を背景にした「挑戦を許容する環境」 他社であれば見送られがちな個人の提案やチャレンジに対しても、豊富な予算を背景にバックアップしてくれる環境が整っています。 スキルアップのための社外調査や資格取得費用も会社が手厚く負担します。 3：「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド トヨタグループとして、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。 グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
■新規開発品の量産化や既存製品の改善業務を担当していただきます。 【具体的には】 ◇新規開発品の量産化： ・新規設備導入（要求品質を満たす仕様検討） ・生産条件検討（試作） ・標準作業手順・生産条件作成 ◇既存製品の改善： ・顧客要望対応 ・工程改善による原価低減（バッチUP・収率向上・設備改善・工数削減） ・品質向上（生産条件・作業手順改善） ◇既存製品の不具合対応： ・原因調査（手順ミスや設備故障等を除く） ・仮説検証（追加分析や試作） ・生産条件変更や設備改善 ■業務の魅力 ①圧倒的な「裁量権」と「スピード感」 開発が作成したレシピをただ形にするのではなく、生産方法の主導権は生産技術側にあり、「成果を最大化するためにこの条件を試したい」という個人の提案が、赤信号なしで一気に経営層（役員）まで届くスピード感があります。20代・30代の若手であっても、1ライン10億円規模の大型設備立ち上げを主導できるようなチャンスがあります。 ②潤沢な予算を背景にした「挑戦を許容する環境」 他社であれば見送られがちな個人の提案やチャレンジに対しても、豊富な予算を背景にバックアップしてくれる環境が整っています。スキルアップのための社外調査や資格取得費用も会社が手厚く負担します。 ③「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド 大手自動車メーカーのグループ企業として、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
■生産技術のメンバーポジション（総合職）として、各事業所の生産設備導入や生産技術の開発、改善業務をお任せ致します。 世の中の数多くの設備の中から同社要求仕様にマッチする物を選定し、生産ラインとして組み立てていきます。 設備は外部購入設備となるため、協力会社と協同で仕事を進めていきます。標準仕様で導入することは少なく、同社要求仕様を組み入れて仕上げていきます。 【具体的には】 ・必要とする生産技術の開発・検証 ・設備企画立案、基本設計、見積もり、投資上申 ・各部門との調整、設計レビュー、プロジェクト管理 ・生産設備の試運転調整、部門引き渡し ・生産設備称働後の改善事項の実施
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■鉄鋼・セメント・石油・化学・発電等の産業プラントの炉壁に使用する不定形耐火材の開発をメインに担当していただきます。 【具体的には】 顧客の要望に併せて試作品作成（配合設計）⇒顧客に試作品を直接持っていく⇒顧客からフィードバックを受け、持ち帰る⇒試作品を改めて作成 といったサイクルで顧客の要望にあった不定形耐火物ができるまで一連の開発業務を担当していただきます。 ＜魅力・やりがい＞ 顧客ごとの担当制のため、各担当者が特定の顧客を持ち、直接フィードバックを受けながら顧客のニーズに合わせた開発業務を進めていきます。 そのため、深く顧客と関係構築を築いていきながら働くことができます。 ＜不定形耐火物について＞ そもそも、耐火物とは、溶けた鉄（1500度以上）などの高温に耐えられる素材のことをいいます。 用途としては、溶鋼炉の他にも、ガラスを溶かす溶解炉、セメントをつくる焼成炉、ゴミを燃やす焼却炉など、耐火物は様々な設備に利用されています。 そのなかでも、不定形耐火物の粉末状や粘土状の材料を使用しているもので、セメントのように、吹き付けたり、流し込んだりして施工をすることができ、複雑な形状の炉壁にも対応できる画期的な耐火物のことをいいます。そのため、 鉄鋼業界や化学プラントなど、耐火物の需要は常に高く、更に不定形耐火物は消耗品であるため、安定した需要があります。
カーボンニュートラルを実現する太陽電池材料の研究開発を担う技術グループにて以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■太陽電池に用いる発電材料、輸送層材料の合成及び評価解析 （1）実験計画の立案、（2）物質合成のレシピ作成、（3）データ取得、（4）データ解析、（5）まとめ ■客先PR、新規の研究テーマ提案 【業務の面白み／魅力】 事業化を目的とした基礎研究に携わっていただきます。顧客、社内の他部署や、パートナー企業と協働して開発を行い、事業化を通じて、会社の収益への貢献を目指します。 総合研究所ではカーボンニュートラルの取組みに注力しているため、問題解決の際には、地球規模の課題解決に貢献することができます。
■ディスプレイ用、ハードディスク用および自動車用素板ガラス製品の品質保証業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・ガラス製品の品質管理 ・品質問題の未然防止策と再発防止策の立案と遂行 ・品質関連の顧客対応（海外出張もあります） ・新規ビジネスに対する品質面からの立上げ支援 ＜キャリアプラン＞ 当面は実務を確実に遂行し、品質管理・品質保証の専門性を発揮していただくことを期待しています。 その後は、本人の適性や意向に応じて、将来的に管理者としての役割を担っていただくことも想定しています。 ＜本ポジションの魅力＞ 日本が世界に強みを持つ素材分野の一翼を担うメーカーとして、グローバルに展開する市場・顧客に向き合いながら業務に取り組むことができます。 国際感覚を養いながら、将来性とやりがいのある業務に携われる点が魅力です。
全固体電池用固体電解質（A-SOLiD）の品質管理／品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)製品の検査および開発品の性能評価 (2)製品および開発品の新規評価方法の検討 (評価／検査装置の導入／立上げを含む) (3)品質関連の管理文書体系の構築、それらの文書の作成／制定 (4)出荷関連の業務（品種、数量等の確認、検査成績書の作成、輸出関連法令対応など） 【業務の魅力】 全固体電池を材料の開発から携わることのできる、数少ない企業（日本では3社のみ）のうちの1社です。 その中でも、唯一の素材メーカーとして同分野の技術をリードしています。 全固体電池は粉体の技術がコアとなっており、製品全体の性質が決まります。 同ポジションは、そんな粉体の開発から担っているため、未来のモビリティ社会を形作る最前線で働くことを意味します。研究から量産まで一貫して関わり、直接社会貢献につながる、大きなやりがいを感じることができます。 【A-SOLiDについて】 全固体リチウムイオン電池向け固体電解質で、世界に先駆けて量産試験設備での検証を完了した製品です。 具体的には、以下のような取り組みがされています。 ・全固体電池を開発している企業において、「A-SOLiD」を採用したセラミックパッケージ型全固体電池が製品化 ・車載（EV）用の全固体電池開発が活発化し、国内外複数社への「A-SOLiD」サンプル供給量が急増中 ・2024年2月には量産試験用設備の増強を発表し、生産能力は現状の３倍程度に
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■静電チャックに関わる研究開発職として以下の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■セラミックス材料開発 ■セラミックスの新規作製プロセス開発・工程設計・製品試作 ■プロジェクトの進捗管理や納期管理、組織のマネジメント業務（マネージャークラスの方が該当） ・大学や外部の研究機関と共同開発を行うことも多いため、社外とのやりとりも発生します。 ・1人が1つのテーマをもって研究を行っており、主体的に改善意識をもって取り組める方を積極的に募集しております。 【入社後にお任せしたい役割】 開発を推し進めていくのはもちろんですが、ご経験に応じて若手（新卒）のマネジメント、テーマリーダーもお任せしたいと考えております。 【同社静電チャックの強み】 ■他社製品に比べて摩耗に強く、頑丈であることが同社製品の強みです。 ある特性において性能がトップであり、同社製品の引き合いが増えております。 ■セラミックスを自社で内製化して開発を行っていることが他社との違いです。 同社の祖業がセメント業であり、1980年からセラミックスの開発を行ってきた経験が同社製品に最大限生かされております。
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■ 同社にて、知識や経験を活かして新製品の開発を担当していただきます。 ※同社では、光学や材料科学、ナノテクノロジーに関する新製品の開発に積極的に取り組んでいます。 【具体的には】 ・ナノインプリント技術を活用した光学素子、光学部品等の新製品の開発 ・メタマテリアル、メタサーフェス等の新製品の開発 ※液晶ディスプレイなどの表面にナノインプリント技術を使用した新しい商品開発や、メタマテリアル、メタサーフェス等を新たに開発してセンサーやディスプレイ、光通信などの分野で高性能な製品開発を行っていただきます。 ＜仕事のやりがい＞ 顧客の要求を汲み、今までの知識や経験を活かしていただきながら、 どのような仕様にするか設計し開発を進めます。
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原料熔解から成形、切断、包装まで一貫で行う板状ガラス生産(フロートガラス製造)の業務に携わっていただきます。製造スタッフとして生産管理、改善、保全を担っていただきながら、新規商品へのチャレンジにも参画していただきます。 【具体的には】 ■製造 ：原料熔解から成形、切断、包装まで一貫で行う板状ガラス生産設備（フロート窯）について交替職場のメンバーと連携し、生産管理、改善、保全を実施。 ■生産技術：生産効率の向上を目的とした生産ラインの設計や改善の計画～導入や設備導入～メンテナンス～生産体制の構築（製造現場、設備メーカー等関係者との連携）。 ■生産管理：生産効率の向上を目的とした生産計画～製品の出荷までの製造工程管理（製造現場他関係者との連携）。 【キャリアイメージ】 まずはOJTを中心としてフロートガラス製造の経験・関連知識を習得していただきます。徐々に職務範囲を拡大し、最終的にはフロートガラス製造工程の全体をマネジメント出来る人材を目指していただきます。
■セラミック基板材料開発・製造プロセス設計、セラミック配線基板の設計開発をご担当いただきます。 【具体的には】 セラミック配線基板の商品開発、設計、検査、および必要な治工具や機械装置の仕様検討から設計作成まで多岐にわたります。 設計・・CADなどを用いた配線設計、構造設計 試作・・設計した商品を実際に作成し、出来映え評価 検査・・出来映えの形状、電気的な性能、機械的な性能を計測・分析 【製品】 OA複合機や家電、自動車等に使用（セラミック材料を基材とした厚膜印刷回路基板／圧電体／グレーズド基板／HTCC基板／LTCC基板など）
■新規用途向けのガラス組成開発および関連するプロセス技術の開発を担当していただきます。 【具体的には】 ・無機材料の開発および評価 無機材料の新規開発、これに伴う評価業務、並びに関連する周辺プロセスの開発を行います。 ・ステークホルダー対応 関連するステークホルダーへの訪問や対応業務を担います。 【将来担当する可能性のある業務、キャリアプランなど】 ・開発した材料やプロセス技術を基盤とした新規事業案件の立ち上げ ・業務の進展状況や希望・適性・能力に応じて、管理業務を担当していただく可能性もあります。
■環境ISO（ISO14001）事務局として、現在社会全体が瀕している喫緊の課題であるカーボンニュートラルやサーキュラーエコノミー等に取り組むサステナブルな会社になる為に継続的改善を推進（又は補助）していただきます。 ※将来的な管理職候補としての採用です。 【具体的には】 1．数値化により現状を把握し 2．対策を立案し 3．実施部門に働きかけ 4．施策を実行する このように1～4を繰り返すことで、会社がどんどん良くなっていく継続的改善を推進します。 【その他業務内容】 ・TPS（トヨタ生産方式）を活用した業務改善を推進 ・ニッコームーブメント（社内小集団活動評価制度）推進
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■江別工場にて製造するグラスウールと呼ばれるガラス繊維素材製品の品質管理業務をご担当していただきます。 〈ご入社後に覚えていただきたい業務〉 ・原材料・資材等の検査、記録表の作成 ・グラスウール製品の検査、記録表の作成（製品寸法や密度等の計測） ・品質データの集計、データ分析 ・品質証明書等の発行、改訂 ・製品苦情に対する製品調査 〈将来的にお任せしたい業務〉 ・品質データ分析から改善提案 ・製造品質の維持、向上に向けた企画立案、実施 ・品質課題や製造課題が発生した際に、他部署（製造や技術開発）と連携した取り組み ・新製品等のプロジェクトに参加し、品質上の課題解決 ・上市に向けた製品検査、販売可否判断 ・製品苦情に対する原因究明、改善実施 ・品質に関する規定の改訂 ・他工場品質管理との情報共有
■機能性コーティング材料の開発エンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・機能性コーティング液の材料開発・コーティング技術開発・量産技術開発 ・プロジェクトチームの一員として、研究所・マーケティング・製造・エンジニアリング部門と連携し、事業拡大に向けた開発を推進 ・膜構成設計から原材料選定、配合設計、塗工技術検討まで一貫して担当 ・顧客ニーズ（低反射性能・撥水性能など）に基づき、原材料・配合方法・塗布条件・評価方法の提案を実施 ・材料開発と塗工プロセス・評価を一体的に進め、最適なコーティング材料・塗布技術を構築 【仕事の魅力・やりがい】 ・海外顧客とのやり取りを通じて、スピード感のある開発・製品立上げを経験できる ・自ら開発した製品が上市される際の達成感とやりがい ・グローバル市場での製品開発や技術提案を通じて、幅広い技術知識と国際的な経験を積める
ガラスの溶融工程を含む各種プロセス開発（ラボスケールから生産技術領域まで幅広く）をご担当いただきます。 【具体的には】 ・事業部とのコミュニケーションを通じて技術ニーズや課題を把握し、それらを踏まえた開発方針・指針立案を実施 ・ニーズの技術的解釈から具体的な実験設計まで一貫して担当し、事業への貢献を目指した開発活動を推進 ※担当領域によっては、フロート法で生産されるガラスの組成・物性検討にも携わる可能性あり。製造プロセスと材料設計の双方を理解しながら、より高性能なガラス開発を推進。 【ポジションの魅力】 ・ガラス素材に関するプロセス開発に幅広く携わることができ、基礎から応用まで一貫した技術経験を積むことができます。 ラボスケールでの溶融・加工から、製品化を見据えたプロセス検討まで、材料開発の中核を担うポジションです。 ・開発過程で得られた基礎科学的な知見については、特許出願などの知財化を行った上で、学会や外部発表を通じて社外に成果を発信する機会があります。研究者としての専門性強化だけでなく、社内外での評価につながる実績づくりが可能です。
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■ガラスの加工技術開発をご担当いただきます。 【具体的には】 今後成長が見込まれる新分野向けの新規光学部材開発プロジェクトに関わっていただきます。 具体的にはガラスの精密研磨や光学コーティングなどのガラス精密加工のプロセス全般に関わる生産技術開発、および、試作管理に携わっていただきます。 【やりがい】 今後需要が増大する見込みの新分野向けの新ガラスを扱うことから、技術だけでなく、最先端の電子部材に関する知識が深まります。 また、顧客のほとんどが海外であり、開製販一丸でプロジェクトを進めているので、グローバルに活躍したい技術者にはお勧めです。
■光学ガラス材料の開発をご担当いただきます。 【具体的には】 今後成長が見込まれる新分野向けの新規光学部材開発プロジェクトに関わっていただきます。 具体的には新規ガラス材料組成を開発する業務に就労していただきます。 【やりがい】 今後需要が増大する見込みの新分野向けの新ガラスを扱うことから、技術だけでなく、最先端の電子部材に関する知識が深まります。 また、顧客のほとんどが海外であり、開製販一丸でプロジェクトを進めているので、グローバルに活躍したい技術者にはお勧めです。
■光学ガラス材料の開発・製造プロセス・ガラス加工をご担当いただきます。 【具体的には】 今後成長が見込まれる新分野向けの新規光学部材開発プロジェクトに関わっていただきます。 具体的には新規ガラス材料開発、及びその製造プロセス開発、もしくはこの材料の加工技術を材料に関する知見に基づいて開発する業務に就労していただきます。 【やりがい】 今後需要が増大する見込みの新分野向けの新ガラスを扱うことから、技術だけでなく、最先端の電子部材に関する知識が深まります。 また、顧客のほとんどが海外であり、開製販一丸でプロジェクトを進めているので、グローバルに活躍したい技術者にはお勧めです。
保全課にて、工場内の各種設備に関する保全業務をご担当いただきます。 会社として顧客へ高品質の製品を納期遵守で提供するために、設備保全としては設備トラブルによる納期トラブルを防ぐことが使命です。 【具体的には】 ・素材メーカーである同社には様々な化学設備や電気設備がございますので、これらの保全・メンテナンスを行います。 ・業務ボリュームとしては、作業（予防保全・定期点検は全体の2割、事後保全・突発修理は全体の3割）が5割、メーカーとの折衝、見積・発注業務、教育研修、ミーティング、QC活動が5割程度です。 ・基本的に2人ペアで対応します。簡単な作業は1人で対応したり、新人の修熟度・教育目的に応じて3～4名で対応することもあります。 【仕事の特徴】 重量物を扱う工事やクレーンを使う大型作業、メーカー独自の専門的な設備対応（炉体の改修など）は業者に委託しておりますが、コスト削減やスキルアップのため、将来的には自社で対応できる範囲を徐々に広げていこうと考えております。 ※建造物に手を加える工事業務(実務)は発生しません。 【ポジションの魅力】 ①幅広い経験が積める：機械・電気・建築・化学知識などを幅広く習得することができ、500名ほどの中堅企業だからこそ、柔軟に色んな事に携わることができます。分業化された環境では得られない、工場全体を俯瞰できるエンジニアとして成長できます。 ②「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド：大手自動車メーカーのグループ企業として、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
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