生産技術(成形加工)/年間休日120日以上の求人・転職・中途採用情報
設計開発<工業用シール製品>
様々な産業で利用される工業用シール材等の既存製品の新規製品開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■製品設計・設計開発(新商品の設計/試作/試験/分析/調査/評価) ※設計業務では2D/3DCADを用いて製図を行ないます ■顧客への新商品の説明・PR及び技術サービス ■生産仕入れ先への生産移管及び技術指導 ■製造プロセスの開発及び改善 ■新製法の開発 ■プラント施工・管理のサービス・ツールの企画、開発 【顧客】 電子・電気機器/半導体製造機器/産業機器/輸送機器/防衛産業/電力などの企業
設計開発<工業用シール製品>※リーダ候補
様々な産業で利用される工業用シール材等の既存製品の新規製品開発業務をご担当いただきます。 顧客とのヒアリングや要件整理など、開発の上流工程から携わっていただき、 ご経験に応じてプラント施工・管理に関するサービスやツールの企画・開発にもチャレンジしていただく可能性があります。 【具体的には】 ・新商品の設計・試作・試験・分析・評価 ・顧客への新商品説明および技術サポート ・生産仕入先への生産移管と技術指導 ・製造プロセスの開発および改善 ・新製法の開発 【顧客】 電子・電気機器/半導体製造機器/産業機器/輸送機器/防衛産業/電力などの企業
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生産技術 ※即戦力採用
【即戦力枠について】 【主な業務】 鋳造方案の作成・検討・改善、鋳鋼品の品質改善を担当します。 同社のものづくりを支える鋳鋼素材の製作・改善に携わり、計画中の鋳鋼工場刷新プロジェクトにも関与し、大規模な工場改革を経験できます。 【育成枠について】 ・工場研修(製造工程・工場ルール理解) ・必要に応じたCAD操作の習得 ・指導の下、鋳造方案の作成 <入社後3ヶ月、6ヶ月、1年で期待する成果> ・3ヶ月:工場ルール・製造工程の理解 ・6ヶ月:製造工程の理解を深めるとともに、鋳造方案作成に必要な知識を習得 ・1年:指導のもと鋳造方案の作成 <キャリアパス> 鋳鋼エンジニアとして専門知識を習得後、生産技術業務や工場全体最適化業務へ活躍の場を広げていただきます。 将来的には新規材料開発や新工法開発などの研究開発業務にも携わり、素材メーカーとしての競争力向上に貢献する中核人材となることを期待します。
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量産立上げ、工程・品質設計<セラミックス粉末開発品>
同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1)セラミック粉末開発品の量産立上げにおける設備条件も含めた工程、品質設計 ・開発品のスケールアップ検討における、設備の適切な条件設定、安定運用に向けた管理手法の検討 ・粉体の試作作業、設備含めた工程条件の設定 ・工程のInput条件とOutputとなる出来栄えを確認するための管理項目の設定 2)セラミック粉末開発の量産試作作業、並びに安定生産に向けた工程安定化検証 ・開発品のスケールアップ、繰り返し生産、工程の安定化や改善の実施 ・量産設備のオペレーション、他メンバーへの教育や作業標準化 ・製造部門への製品移管 3) 新規セラミックス粉末の開発業務 ・ラボスケールで、新しいセラミックス粉末を開発するための基礎研究、ラボ試作の実施
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新規プロセス開発・工程改善
■特殊ガラス (半導体、電子部品、車載、衛生、海洋、防火、電池、ペロブスカイト太陽電池など向け)世界TOPクラスのシェアを誇る同社にて、電子部品用ガラスのプロセス開発・工程改善を担当いただきます。 【業務の流れ】 まずは同社の製品や製造プロセスを把握した上で、顧客の要望や相談に対してどこまで応えることができるか技術的に分析をしていただきます。 そうした技術的検討を通じて製品の製造プロセスを再構築・改善を社内の工務部門や製造部門と連携して、主担当として実現していただく形になります。製造工程の製造プロセスをご担当いただくにあたり、既存のプロセス改善に留まらず、新規設備の導入検討や設備設計についても関わっていただき、幅広く製造のプロセス開発に携わっていただきます。 【担当する製品想定】 ・光ファイバ保持用管ガラス(マイクロキャピラリー) ⇛能登川事業所(東近江) ・光通信用レンズ、プリズム等 ⇛能登川事業所(東近江) ・プローブカード用基板 ⇛能登川事業所(東近江) ・イメージセンサー用ガラス ⇛精密ガラス加工センター(草津)
製造技術
■民生/車載用途のチップフェライトビーズ、チップインダクタの製造技術(製造プロセス改善・品質改善)を担当していただきます。 【具体的には】 ・チップフェライトビーズやチップインダクタ等の積層セラミック電子部品の製造工程において、品質改善、生産性向上、条件最適化などQCDSの改善に取り組んでいただきます。 ・新商品開発に製造のモノづくりの立場から参画し、開発部隊と共同してライン設計や立上げに取り組んでいただきます。 ・製造工程での不具合に対して、原因究明や根本改善を図り、良品率改善やモノづくり力の更なる向上に取り組んでいただきます。 ・量産データ解析や生成AIなどDXツールも活用して改善に取り組んでいただきます。 ・社内外の関係者との協働により、新工法導入や要素技術革新に取り組み、他社製品との差別化に取り組んでいただきます。 ・連携地域…国内メイン。アセアン圏もあり。 ・携わる製品…民生/車載等の用途のノイズフィルタ、インダクタ <働き方特徴(出張頻度や勤務形態など> ・フレックスタイム制度あり、但し基本は8:30-17:00 ・滋賀県内事業所(東近江市)が主な拠点。国内外の関係工場への出張や取引先への出張も稀に発生する。但し、頻度は多くても年に数回程度。
セラミック製造技術
■新民生/車載用途のノイズフィルタ、インダクタおよび、インダクタに使用されるセラミック素子の製造技術を担当していただきます。 【具体的には】 ・既存商品のQCDSを継続的に改善する取り組みを、工場の製造プロセスに立ち入って取り組んでいただきます。 ・新商品開発に製造のモノづくりの立場から参画し、開発部隊と共同してライン設計や立上げに取り組んでいただきます。 ・セラミック素子を製造する各工程の要素技術改善を実施し、他社製品との差別化に取り組んでいただきます。 ・BCP対応として代替素材の切り替え、導入に取り組んでいただきます。 ・窯業プロセスへの新工法導入(成形、焼成、加工)に取り組んでいただきます。 ・原料、窯業の製造プロセスでの試作、製造工程への開発成果の移管に取り組んでいただきます。 ・連携地域…国内メイン。アセアン圏もあり。 ・使用ツール…SEM、XRF、デジタル顕微鏡、強度計、画像検査装置、SolidWorksなど ・携わる製品…民生/車載等の用途のノイズフィルタ、インダクタ <働き方特徴(出張頻度や勤務形態など)> ・フレックスタイム制、基本8:30-17:00 ・滋賀県内事業所(東近江市)が主な拠点。国内外の関係工場との連携会議が定期開催され、都度出張も発生する。(工場連携は数か月に1回程度)
新製品の製造技術
■新規商品/新規工法の立上げと安定品質・コスト・生産性で量産できる工程をつくり、維持・進化させる仕事を担当していただきます。 ■詳細 ・既存製造ラインの安定化/合理化、コストダウンに向けた施策立案や品質評価計画立案/実行 ・将来的な新規製造ライン構築に向けた設備調査/検証/導入立上げ/品質評価の実行 ・ 部門間・拠点間連携:開発部門(商品・材料・設備開発)、製造現場、生産管理、品質保証、国内外の関連工場との調整・協働 ■働き方 製造部門に属していることから、基本出社での勤務となるが、場合によってはテレワークでの出勤も可能。 フレックス制度あり。基本は8:30∼17:00での勤務ですが、フレックス制度を活用した時差出勤も可能。 <この仕事の面白さ・魅力> ・「現場の困りごと」を「技術」で解決し、それを新しいモノづくりの仕組みに変えていけること。 ・自分のアイデアが設備や工程として形になり、仲間の仕事が楽になり、品質や生産性が良くなる。その変化を製造現場の最前線で実感できること。
精密加工
■ご経験・適性に応じて、以下いずれかの業務をご担当いただきます。 (1) 切削加工 焼成前のセラミック圧粉体に対し、工作機械を用いた複雑形状の加工を行います。 【主な業務内容】 ・工作機械による切削加工 ・加工条件の設定、調整 ・寸法測定、品質確認 ・設備の日常点検、保守 ※業務形態:日勤、または交替勤務(3交替) (2)研削加工 焼成後のセラミック製品を、工作機械を用いて超高精度に研削加工します。 【主な業務内容】 ・マシニングセンタを用いた高精度加工 ・加工条件の最適化 ・精密測定、品質確認 ・設備の日常点検、保守 ※業務形態:日勤、または交替勤務(3交替)
製造技術職<カートリッジフィルター>
メンブレンフィルター製造部門において、生産計画の立案・進捗管理・工程改善・メンバー育成を担う次世代リーダー候補としてご活躍いただきます。 【具体的には】 ・メンブレンフィルター製造部門の生産計画立案および進捗管理 ・製造工程全体の管理および改善活動の推進 ・製造メンバーおよびパートスタッフの教育・指導 ・人員配置や生産体制の最適化 ・品質、安全、生産性向上に向けた取り組みの推進 ・関連部門との連携および調整業務 小ロット多品種の製品群に対し、受注状況に応じて、生産計画を立て、進捗管理を行いながら計画生産を着実な実行をするべく務めて頂くポジションとなります。 ゆくゆくは、製造現場の複数工程を取り纏めるリーダーとしての役割もご担当いただく予定です。 【身に付けられるスキル】 ・生産計画立案および工程管理スキル ・50名規模組織のマネジメントスキル ・品質管理、安全管理スキル ・将来的な管理職候補としての組織運営スキル
精密研磨技術開発<セラミックス>
セラミックス/ウエハー関連を対象とした精密研磨・ラッピング・CMP等の加工プロセス開発、工程設計、量産立上げ、品質改善、生産性向上を担当いただきます。材料特性や製品要求に応じて、研磨条件、装置、治工具、消耗材、評価方法を最適化し、新製品の創出や生産性の高い量産工程の構築を目指します。 【具体的には】 ・精密研磨、両面研磨、ラッピング、CMP等の加工条件検討および標準化 ・研磨量、平坦度、厚みばらつき、表面粗さ、欠陥、加工ダメージ等の評価と改善 ・研磨装置、治工具、パッド、スラリー/砥粒、洗浄条件の選定・最適化 ・試作評価、量産立上げ、工程能力確認、歩留まり改善 ・不具合発生時の原因解析、再発防止、関係部門との対策推進 ・設備導入時の仕様検討、立会い、受入評価、量産移管 ・実験計画、データ解析、技術レポート作成、標準類整備 【活かせるスキル】 ・研磨、ラッピング、CMP、研削、切断、洗浄などの加工プロセス経験 ・セラミックス、半導体材料、電子部品、精密部材に関する知識 ・加工条件最適化、DOE、統計解析、品質改善の経験 ・装置メーカー、材料メーカー、社内外関係者との技術折衝力 ・現場での課題把握と、データに基づく原因解析・改善力 【身につくスキル】 ・精密研磨/CMPプロセスの高度な専門知識 ・材料、装置、消耗材、評価を横断した工程設計力 ・新規設備導入、量産立上げ、工程改善の推進力 ・品質、コスト、生産性を両立させるプロセスエンジニアリング力 ・社内外の関係者を巻き込むプロジェクト推進力
生産技術開発・量産立上げ<半導体プロセス部品>
半導体プロセス部品の生産技術(材料、設備、プロセス条件)に取り組んでいただきます。 【具体的には】 製品の生産技術を中心に以下の業務に携わっていただきますが、具体的なテーマは実務経験や保有スキルを踏まえて決定します。 [塗工・成膜技術] ・セラミックスラリーの混合/調合/評価 ・塗工、成膜、乾燥のプロセス条件 ・塗工設備の立上げ、改善 [ラミネート技術] ・セラミックシート積層のプロセス条件、設備立上げ ・セラミックシート積層体の品質評価 【活かせるスキル】 ・積層セラミック技術 ・成形技術(テープキャスト、射出等) ・スラリー設計技術 ・機械の方は、設備立上げや改善の知見を活かせます ・有機の方は、合成や分散の知見を活かせます 【身につくスキル】 ・セラミック製品製造技術 (成形、乾燥、積層) ・技術開発のプロジェクトマネジメント力 ・先端半導体パッケージに関する知識
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研究開発<次世代冷却技術>
次世代冷却技術の先行開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・水冷技術を中心とした次世代冷却技術の探索および技術ロードマップ策定 ・冷却技術、相変化材料、競合製品等の市場・技術動向調査 ・コールドプレート、液冷システム、相変化冷却製品の企画・先行開発 ・製品コンセプトの立案およびコンセプトモデルの設計・試作 ・3D CADおよび熱流体解析を活用した性能検証 ・試作品の設計・評価および評価結果に基づく性能改善 ・製品仕様・評価基準・製品規格の策定 ・社内外パートナーとの共同研究および技術交流の推進 ・特許創出および知的財産の構築
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データセンター向け樹脂製品の開発・量産化
国内向け樹脂製品の設計から量産までを一通り経験いただき、業務全体の流れを掴んでいただきます。その後、北米の現地顧客とのコミュニケーションを通じたマーケティング・製品企画・設計開発から、現地生産に向けたOEM先との交渉・契約、量産立ち上げまで、新製品の計画段階から立ち上げまでを一気通貫で担っていただきます。将来的には海外拠点の立ち上げ・運営を担う中核人材としての成長が期待されているポジションです。 【同課のミッション】 同課は、電力・通信インフラ向け樹脂管路製品の設計開発から生産技術、海外拡販までを一貫して担う部署です。コンクリートや鉄で作られてきた製品を樹脂化技術で置き換え、軽量化・省力化・施工スピード向上という価値を提供してきました。これまで国内の鉄道・電力インフラが主軸でしたが、現在はデータセンタ、次世代インフラ、次世代エネルギーの3領域でグローバル展開を推進しており、データセンタ市場では工期短縮によって世界的な建設スピードアップに貢献することを使命としています。 【同課で働く魅力】 国内で高いシェアを持つ既存製品に加え、データセンタなど成長市場向けの新製品開発に携わることができます。製品企画から海外展開まで裁量を持って挑戦できる点が魅力です。 【将来的なキャリアパス】 入社後数年は国内製品の設計・量産を経験しながら海外折衝にも携わり、5年後を目処に北米拠点立ち上げメンバーとして現地赴任、10年後には海外拠点運営を担う中核人材としての活躍が期待されています。 ご経験やご思考性次第では、上記よりも早い年月で駐在いただくことも可能です。
鋳造担当<ラッピングプレート>
■PCやスマートフォン・自動車産業で必要となる半導体シリコンウェーハの研磨に欠かせない、ラッピングプレート等の製造(鋳造作業)を担当していただきます。 【具体的には】 ・直径60cmから大きなもので2mほどある薄いラッピングプレートを製造するため、 鋳型作成、原材料(銑鉄/スクラップ/循環剤)の溶解、鋳込み(鋳型へ金属を流し込む作業)等の業務 ※鋳込み作業は1日に5回ほど行います。 交替制での早出担当を含み、基本的には平日日勤となります。 但し、月1〜2回ほど土曜日出勤の可能性があります(その場合、休日出勤手当の支給もしくは代休を取得いただきます)。 【仕事の進め方】 製造工程における各業務は基本的に手作業となり、それぞれ複数名で担当していただくため、チームワークも重要となります。 ベテラン社員をはじめ、教育体制も整っています。 【本ポジションの魅力ややりがい】 ものづくりの原点とも言えるゼロから形作る鋳造作業が、世の中のハイテク産業を支えています。 同社の業務が世界の半導体需要に与える影響は非常に大きく、使命感を持って働くことができます。
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生産技術職<機能性樹脂>
機能性樹脂の生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・機能樹脂製品におけるコストダウン、品質改善、開発製品量産化 ・組成改良や量産設備の仕様設計、導入、立上げ、改善対応 ・製造部門、設備メーカー、関係部署と連携した生産性、品質、安全性、保全性の向上 【魅力・やりがい】 ・社会インフラや産業用途を支える機能樹脂製品の設備開発・改善を通じて生産性、品質、安全性の向上に直接貢献できる ・少人数の組織のため一人ひとりの裁量が大きく、設計から立上げ、量産改善まで幅広く経験できる
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生産技術職<機能性樹脂>
機能性樹脂の生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・機能樹脂製品におけるコストダウン、品質改善、開発製品量産化 ・組成改良や量産設備の仕様設計、導入、立上げ、改善対応 ・製造部門、設備メーカー、関係部署と連携した生産性、品質、安全性、保全性の向上 【魅力・やりがい】 ・社会インフラや産業用途を支える機能樹脂製品の設備開発・改善を通じて生産性、品質、安全性の向上に直接貢献できる ・少人数の組織のため一人ひとりの裁量が大きく、設計から立上げ、量産改善まで幅広く経験できる 【取扱製品】 ※1課と2課で取扱製品が異なります。適性やスキル、経験を鑑みていずれかに配属予定です。 ・1課:機能樹脂管路製品(電線、光ケーブル等の保護管など、主にエフレックス、グリーントラフ、ダクトバンクライト) ・2課:機能樹脂発泡製品(建築物向け断熱材、緩衝材など、主にフォームエース・パイプカバー)
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生産技術・設備技術・プロセス開発<光学フィルム>
■光学フィルムの生産プロセス技術職場において、開発部門等と連携し製造工場での新製品立ち上げのプロセス条件設計や、既存品種の品質・生産性向上に関する技術課題を抽出し、推進します。 【具体的には】 1)品質・生産性向上に関する技術課題の抽出 2)課題解決のためのプロセス設計や構想提案、検討計画の作成/実行 ※新製品に関与する割合の方が多い 【ポジションの魅力】 1)DXを取り入れた工場で、新製品立ち上げの生産技術業務に携わることができます。 2)技術職同士でチームを組み、大きな工場の安定稼働に向けて自身の強みを生かしたスキル発揮ができます。
研究開発<自動車向け排ガス浄化用触媒>
自動車向け排ガス浄化用触媒の開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)自動車向け排ガス浄化用触媒の開発 ・顧客要求性能や仕様の整理、評価計画の策定 ・触媒組成・配合設計の検討やラボスケールでの触媒調製 ・各種分析装置を用いた材料評価(分析例:比表面積測定、XRD、SEM、元素分析 等) ・ベンチ試験機等を用いた触媒性能評価、耐久試験および劣化要因解析 ・評価データの解析・考察、開発課題の抽出および改善案の立案、社内技術報告 ※開発対象例:三元触媒(TWC)、GPF関連触媒、その他排ガス浄化用触媒 (2)国内外の顧客への技術対応(上司同伴):顧客情報の聴取、技術提案 ・顧客との技術打合せへの参加(排ガス浄化性能・耐久性等に関する課題ヒアリング) ・評価結果の報告および技術説明、顧客課題に対する改善提案、試作品提案および評価条件の調整 ・顧客からの技術問い合わせ対応、営業部門と連携した開発案件推進 (3)海外開発スタッフとの技術打合せおよび技術指導 ・海外開発スタッフとの定期技術打合せ、開発テーマの進捗管理、評価手法・解析手法の展開 ・技術課題に関するディスカッション、海外開発スタッフへの技術教育・指導、海外顧客向け技術資料の作成
北アジア地域統括 薬液・スラリー設備エンジニア(ケミカル・スラリー系統 )
■地域内の各製造拠点における薬液(ケミカル)およびスラリー(CMP研磨液)供給システムに関わる設計、建設プロジェクトの構成・管理、工程・コスト管理、試運転、運用・保守プログラムの標準化・統括をリードします。 【具体的には】 1. プロジェクト管理 ・新規・大型プロジェクトの構築:グローバル標準に準拠した北アジア地域における新規工場建設プロジェクトの設計・立ち上げ ・社内関係部門との連携:グローバルのサステナビリティ、コスト管理、建設、ライン計画チームとの連携 ・サイトプロジェクト支援・投資承認:各拠点のプロジェクトやサステナビリティ活動への技術支援。給液能力拡張・サステナビリティ関連投資、設備信頼性向上プロジェクト投資の評価・承認 2. 設備信頼性の向上 ・老朽化更新・品質改善:システムの信頼性向上、品質強化、設備老朽化に伴う更新プロジェクトの統括・支援 ・地域戦略の推進:事業継続計画、クリティカル仕様、品質防衛線などの戦略的プログラムの横展開・アライメント ・インシデント防止・ナレッジ共有:インシデント防止プログラムの評価における技術支援。地域内の事象から得られた教訓の集約とグローバル標準への還元 3. コミュニケーション ・地域と本社のブリッジ役:北アジア地域の各拠点と、グローバル中央ファシリティチームを繋ぐ主要窓口としての役割 ・指標のアライメント:各種評価指標報告の整合性確保と状況共有 4. エンジニアリング・運用保守・現場支援 ・標準化と建設支援:技術開発標準への適合、および建設プロジェクトの現場技術支援 ・供給品質および運用改善:サプライヤー品質の向上推進、運用・保守に関するフィードバックの提供 ・中央チームのサポート:グローバル中央ファシリティエンジニアリング、建設、ライン計画、O&Mチームへの専門的サポート
材料・デバイス・プロセス研究<電動車向けインバータ及び電源機器用次世代パワー半導体>
同社にて、パワーデバイス材料研究、デバイス開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ウェハガス成長法の研究開発 ・横型GaN-HEMTのデバイス開発 ・α酸化ガリウム半導体研究開発 ・β酸化ガリウム半導体研究開発 ・ダイヤモンド半導体研究開発 【業務のやりがい・身につくスキル】 ・SiC結晶成長は、他社を凌駕する独自の高速成長を達成しており、日本のSiC開発を牽引している実感を持てます。 ・中長期の戦略に基づき、ポストSiCデバイスとして可能性のあるパワー半導体材料・素子を幅広く研究対象にすることが可能です。 ・大学や研究機関と共同研究を行っており、アカデミアとの共創で新しい技術開発を行うことができます。 ◎キャリア入社比率:約40%(半導体材料メーカ、家電メーカ、メモリ半導体メーカ、半導体装置メーカ、大学・研究機関からの入社者が在籍) ◎在宅勤務:週1回程度
製造オペレーター<プラスチック製品>
■食品容器・医療容器(プラスチック)の製造オペレーターとして、機械操作、機械装置のメンテナンス等の業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・プラスチック成形機等の機械操作 ・機械メンテナンス・品質管理 ・不良率を下げるための機械の不具合確認。場合により、ボトルの不具合確認。 ※3交代のシフト勤務制のポジションになります。(原則1週間ごとのローテーション勤務) (1) 8:30~17:20 (2)16:30~1:20 (3)0:30~9:20 【同社魅力について】 同社の最大の魅力は、世界屈指の「ブロー(中空)成形技術」で「ヤマサの搾りたて生醤油ボトル」や「キューピーのマヨネーズボトル」を開発した売上高600億円以上を誇る企業です。 性質の異なる樹脂を何層にも重ねる「多層成形」に強みがあり、1917年の創業から培った圧倒的な技術力で、食品、医療分野、自動車部品など幅広い産業の進化を根底から支えています。 【同求人の魅力】 ・残業20時間以内。年間休日120日。賞与は2回(5ヶ月分)。 ・諸手当有り(住宅手当、家族手当、出産・育児支援制度、リフレッシュ休暇等)。
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量産プロセス設計<セラミックスシート>
■新規要素技術のプロセス開発(スケールアップ技術開発)をご担当いただきます。 ※最初のテーマ:グリーンシート製造工程の量産プロセス設計 【具体的には】 ・製造プロセス、装置の設計/選定 ・製造条件最適化、変動要因の特定と許容範囲設定 ・安全性確保(危険要因の抽出・対策) 【入社後実施する業務内容】 グリーンシート製造工程(塗料作製~塗工)の量産試作ラインの立上げおよび運用 ・グリーンシート積層・焼結プロセスの試作ライン構築 ・塗料作製、塗工条件の最適化 ・生産条件の標準化および品質安定化 ・設備導入・改善、トラブルシューティング 【グリーンシートとは】 グリーンシート(Green Sheet)とは、セラミックス粉末にバインダー(結合剤)や溶剤、可塑剤などを混ぜてスラリー(粘性のある液体)状にし、それを薄いフィルム上に均一な厚みで塗布・乾燥させてつくる「焼結(焼成)前の生のセラミックスシート」です。 同社はセラミックスコンデンサよりも一回り大きな製品向けのシートの開発を他社に先駆けて取り組んでいます。
押出成形/生産技術<カテーテル関連製品>
■押出成形技術を核としたカテーテル用チューブの設計・開発および技術探索業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・商品開発チームと連携し、カテーテルに使用する材料選定およびチューブ成形条件の設計、設定を行っていただきます。単なる条件調整に留まらず、材料特性や支配因子を踏まえ、製品要求を満たす成形条件を構築していく役割です。 ・社内に保有する押出成形機を用い、自ら成形機の立上げ、運転、停止までを行いながら、チューブ成形および材料混練の実機検証を遂行します。 ・チューブ成形はφ1~2mm程度の細径チューブを中心に、テーマに応じて単層~多層成形まで幅広く対応します。 ・材料混練では二軸押出機を使用し、ポリマーブレンドやポリマーコンポジットなど、テーマに応じた材料技術の検討、評価を行います。 ・新しい材料や新しい成形技術の探索を行い、実機での有用性検証を通じて、その技術がカテーテル製品として成立するかを検証、新商品への導入可否や開発テーマ化について検討、提案していただきます。 【役割】 押出成形に関わる新技術・新工法・新材料を能動的に探索し、自らの実地検証と新商品開発メンバーとの連携を通じて、新商品への実用展開を主導する技術的役割を担っていただくことを同社は想定しています。 なお、経験やスキルによってアサインする業務は柔軟に検討。
技術開発<ガラスフレーク製品>
■機能性材料として使用されるガラスフレークおよびその加工技術の開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ガラスを溶融し、鱗片状のガラスフレークを製造するための成形・粉砕・分級技術の開発 ・ガラスフレーク表面へのコーティング技術の開発 ・光輝材などの機能性フィラーの開発 ・国内外顧客への訪問および技術的な打ち合わせ ・開発した技術・製品の製造移管 【ポジションの魅力】 ・市場で競争優位性の高いニッチな機能性材料の開発に携われる ・材料開発から製造プロセス開発、顧客対応まで幅広い経験を積める ・自身が開発した製品が実際に事業として展開されるまで見届けられる ・海外顧客や海外拠点との接点もあり、グローバルな環境で活躍できる ・同社のコア技術であるガラスフレーク製造技術の継承・発展に直接貢献できる
機械加工開発エンジニア<半導体製造装置用セラミックス部品>
同社にて、セラミックス加工要素技術開発(高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等)を担当いただきます。 【具体的には】 ・新商品の加工プロセス構築 ・要素技術開発(自動化技術、研削、研磨、レーザ加工、等) ・品質、歩留改善 【職務の特色】 セラミックス加工要素技術開発(高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等)がミッションです。セラミッックスの加工は他社でも実績が少ないため、加工技術に関する知見がまだ少なく、技術開発、方法を自らの手で確立していける状況であり、やりがいがある分野です。 加えて、市場が拡大していくなかで、増産に対応するため、新しい加工設備や自動化技術を適用したラインを1から立ち上げていく機会があります。 加工要素技術開発や新規設備立上を通じ、加工工程の生産技術全体をマネージメントできる人材となっていただきます。 また、将来的には金属加工を行う海外グループ会社への出向の可能性もあり、グローバルに活躍頂けるチャンスがあります。
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生産技術<次世代電池>
■世界最高クラススペックの次世代電池(セル/モジュール)の生産技術業務を担当していただきます。 【具体的には】 (1)生産技術開発(電極/組立/検査/モジュール組立・検査工程におけるプロセス開発) ・安全、品質、生産量、原価要求を満たすプロセス開発、及び協力会社様選定 ・技術指示書に基づいたPFMEAの作成、検証計画の立案及び実行 ・上記結果より製造してもらうための指示書(工作図)の作成 (2)量産ライン企画、生産準備 ・市場・製品動向、納期・リソーセス・生産能力等を考慮した量産ラインの企画立案 ・迅速な多工場立上げ・稼働開始に向け、建屋建設・ライン構築・操作指導等の展開用オペレーション・プラン整備 ・全体を広く俯瞰した(製品構造・工法スルー、サプライヤ・全工程スルー等)要因特定・問題解決 ■やりがい ・自身が設計した製品/ラインで製造された電池を載せた電動車が実際に走っている姿を見ることができる ・最先端の次世代電池に携わることができる ・関係部署、関係会社が非常に多く、自分の仕事を直に喜んでくれる人に囲まれて仕事ができる ・新機種の設計/製造準備は会社の中でも中心的な役割で会社に貢献度の高い仕事ができる
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製品開発/生産準備<自動車部品>
自動車メーカーの開発者と直接やり取りを行いながら製品開発をご担当いただきます。 機能部品の開発ですので、与えられた形を作るのではなく、形のないところから試行錯誤重ね製品化していきます。 顧客から全ての仕様を入手し、形にする請負仕事ではありません。 顧客の要求仕様から部品をデザインし、提案する業務になります。 また、生産工場を併設しており、単に性能、機能の成立性のみではなく、生産性も考慮して実際に生産トライを行いながら製品開発を行い、生産から出荷に至るまで一貫して新規製品の立ち上げに携わることができます。扱う材料のメインはウレタンですが、プラスチックや金属を用いた関連部品の開発業務も行います。 【具体的には】 製品設計、工程設計、金型・治具設計、客先仕様試験、試作対応、量産準備対応 補足:金型の受入検査/メンテナンスやライン立ち合い等も行いますので、デスクワークのみというわけではございません。 【キャリアパス】 先ずは先輩社員のサポートを行うことにより、一連の開発業務を把握していただきます。その後、先輩社員のサポートを受けながら担当者として開発案件を持ち、製品立上げまで行っていただきます。経験を積んだ後はリーダーとしてプロジェクトを推進していただきます。 【業務のやりがい】 設計から量産まで多岐にわたる業務を行え、担当者として国内自動車メーカー及びショックアブソーバーメーカーと共に開発を推進できます。
生産技術<塗料>
■塗料製造工場の設備改善、保全業務などの生産技術を担当いただきます。 【具体的には】 ・塗料生産工程の効率化。効率化は工程的なアプローチ、設備面からのアプローチの両面から取り組みます。 ・既存塗料製造設備のメンテナンスや改良、予防保全の計画立案。 ・大型改修や新規設備の導入における機器選定から工事計画と施工管理、塗料生産の条件出し。 ・将来的な工場リニューアルを見据えた計画策定。 ・他拠点、海外グループ工場案件の分担対応。 ・事故、労災、ヒヤリハットの原因追及と対策、静電気事故防止対策。 【キャリアパス】 ゆくゆくはマネジメントクラスを目指していただけるポジションです。また昇給も毎年行われていて、給与も着実に上げていくことが可能な環境です。
生産技術/生産管理(薄板ガラス製造)
原料熔解から成形、切断、包装まで一貫で行う板状ガラス生産(フロートガラス製造)の業務に携わっていただきます。製造スタッフとして生産管理、改善、保全を担っていただきながら、新規商品へのチャレンジにも参画していただきます。 【具体的には】 ■製造 :原料熔解から成形、切断、包装まで一貫で行う板状ガラス生産設備(フロート窯)について交替職場のメンバーと連携し、生産管理、改善、保全を実施。 ■生産技術:生産効率の向上を目的とした生産ラインの設計や改善の計画~導入や設備導入~メンテナンス~生産体制の構築(製造現場、設備メーカー等関係者との連携)。 ■生産管理:生産効率の向上を目的とした生産計画~製品の出荷までの製造工程管理(製造現場他関係者との連携)。 【キャリアイメージ】 まずはOJTを中心としてフロートガラス製造の経験・関連知識を習得していただきます。徐々に職務範囲を拡大し、最終的にはフロートガラス製造工程の全体をマネジメント出来る人材を目指していただきます。
新規製品工法開発
電動化車両のボデー骨格、バッテリーフレーム製品の、塑性加工を中心とし成形技術開発、量産技術開発、工程設計をご担当いただきます。 【具体的には】 ・電動化車両のバッテリーフレーム、骨格関連の構造部材の工程構想、企画 ・生産技術/工法をもとにした 素材、構造提案 ・塑性加工を中心とした工法の要素技術開発 ・量産工程の立案、工程設計 Office,CATIA ほか 【業務のやりがい】 モビリティの大きな転換となる電動化車両に関連する技術開発を通じて、社会・環境に貢献することができます。変化が大きく、経験値の少ない分野なので、しがらみや慣習に問わられず、様々な試みが推奨されており、能力や経験を生かして変化を作り出す豊富なチャンスがあります。
樹脂金型開発・設計〜工程設計者
電動化製品などの高機能樹脂部品を対象に、設計部署と連携した形状提案などの上流工程から、材料・成形と連動した金型開発・設計、ライン企画・工程設計、生産準備に至るまで、ものづくりの一連のプロセスを幅広く担っていただきます。併せて、金型・樹脂技術の動向調査や開発テーマの抽出にも取り組んでいただきます。 【具体的には】 ・樹脂型、樹脂工法開発ニーズ調査、ベンチマーク ・樹脂金型設計、成形スキルを活かした、製品形状、コスト低減、品質向上アイテム提案 (設計段階での生産成立性・工程検討) ・樹脂型構想、型設計自動化アイテム検討 及び 型加工、仕上げ組付工程 との連携 ・射出成形機などを使った樹脂成形技術開発、メカニズム解析、工程整備など ・CATIA、NX、Creo、Aras ・Office(Excel、Word、PowerPoint) 【業務のやりがい】 本部署は、全社方針のもと25/4に新設された新しい組織です。高機能樹脂に関する知見や経験は、多くの仲間から期待され、組織横断で重宝される存在となります。40拠点以上に広がる樹脂関連生産拠点への展開を見据え、自身が関わった製品や金型がグローバルで量産され、世界中の人々の暮らしを支え、笑顔を生み出す——そんなスケールの大きな仕事に挑戦できます。
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生産技術<特殊発泡素材>
同社にて、世界最薄フォームの開発及びキャスティング製品の生産改善業務をご担当いただきます。 【具体的には】 キャスティング製品の配合開発・工程開発、PureCell、SlimFlex、Nannexの開発業務と立ち上げ業務に従事いただきます。 ・配合開発:顧客要求達成および量産機への適合性を考慮した配合業務 ・工程開発:如何に歩留まりよく、高品質で安定した生産ができるか、新規工法も含めた開発業務 ・原価低減:製品化率の向上、ロス軽減などのP/Lに紐づいた原価低減活動 ・工程改善:作業性の改善及び効率化を追求(製造メンバーとの連携) ・技術サポート:既存製品の技術サポート(技術データ取り、資料作成、報告)、クレーム対応 ・新材料検討(BCP)、競合分析、特許出願(知財部連携) 【キャリアパス】 入社後は、社内研修を通じて、製造工程や製品全般の知識・理解を深める。先輩社員の指導の下、キャスティング技術製品の開発/生産技術の次世代リーダーを目指す。将来については、開発スペシャリストや管理職、海外駐在技術者など、様々な選択肢があります。
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生産技術(化学)
■国内、各製造拠点で、生産技術職を担当していただきます。 【具体的には】 ■各製造拠点で製造している材料、シリコーン、セルロース誘導体、フッ素製品、半導体封止材料等 ■試作・量産ラインの仮設・構想・設計・導入等 ※国内の初任地は希望を出すことができ、選ぶことが可能です。 ※海外志向をお持ちの方は、将来的に海外勤務も可能です。国内を希望される方は、国内を選ぶことも可能です。(海外赴任手当の差はありますが、それ以外条件的な違いはございません) ※国内希望の方は、基本的に配属されるエリアで仕事をしていただき、基本的に出張や転勤はありません。
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工法開発・生産プロセス設計
生産技術部は、量産技術第一課/量産技術第二課/設備技術課に分かれており、量産技術第一課では、既存製品の製造プロセス合理化のための新方式開発~工程設計~設備検討~導入がミッションとなります。一部の工程に対する微修正(例:新たな治具の設置)だけではなく、工程全体のリニューアルやDXを進め、品質ならびに生産性の向上に繋げていただきます。 顧客の求めるスピードや品質に応じるため、当社では生産設備のほとんどを自社設計しており、要件定義、設計、施工管理、設備保全、工程改善まで一貫して行っております。 【職種例】 ①製造プロセスの研究開発に関する業務 ∟研磨材(パウダー、スラリー)製造プロセス合理化のための新方式や新規設備の導入検討 ②量産設備のプロセス設計に関する業務 ∟新規プロセスの具体化に向けたプロセスフロー図、マテリアルバランス等の基本設計図書の作成 ③量産設備の設備設計に関する業務 ∟基本設計図書をベースにした配管設計、電気設計、計装設計等の詳細設計図書の作成 <補足> 研磨材等の当社の主な製品について スラリー製品:ナノサイズのセラミックス微粒子、酸・アルカリ、ポリマーが、超純水などで分散された状態の研磨材 パウダー製品:セラミックスや金属等の原材料を加工し、ミクロンサイズに整粒した粉末の研磨材
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水処理プラントの基本設計(即戦力)
プロジェクト毎にチームを組み業務を進めます。 この中で、主に水処理設備のプロセス・ユーティリティ設計を担当して頂きます(積算、試運転調整等を含みます)。 【具体的には】 商業施設から半導体製造工場まで、幅広い分野で水処理設備に関するエンジニアリング業務を行っています。機器、配管・配置、電計システム等の分野と連携し、プロセス・ユーティリティに関する設計及び管理業務を担当して頂きます。また、プロジェクト方式で業務を進めていますので、プロジェクト管理に関する業務を含みます(品質・予算・工程管理等)。
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