機能性材料（半導体、二次電池、ディスプレイ、無機微粒子）の品質保証・品質管理担当者として、下記業務に携わっていただきます。 同社製品の品質を保証する守りの業務と最先端のデバイスに使われる製品の品質を作り上げて顧客に提案する攻めの業務があり、先端の分析評価技術やDXの取り組みにも関わることができます。 【具体的には】 ・製品の品質保証と顧客対応業務(顧客監査対応、クレーム・問合せ対応、顧客訪問・協議) ・サプライチェーンの品質管理・強化業務(供給者監査対応、供給者訪問・協議・育成) ・分析検査管理および分析評価技術の向上・改善業務(最新の分析評価機器を使用) ・製造工程・品質データ解析による品質改善業務(DXによる品質改善の取り組み) ・品質マネジメントシステムの維持・管理業務 ※各業務項目のウェイトは経験やスキルに応じて変更します。
触媒開発スタッフとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■エタノールを主原料にプロピレンをはじめとするオレフィン類を高収率で製造する触媒およびプロセスの開発 ■廃プラスチック由来の分解油を接触分解することで高収率でオレフィンを製造する触媒およびプロセスの開発 【やりがい】 ■基礎研究から実用化検討まで幅広いフェーズに携わることが可能 ■媒性能の本質理解とプロセスへの実装を両立しながら、実社会で価値を発揮する技術開発に取り組むことが可能 ■大学・研究機関・企業との共同研究を通じて、専門分野を深化させるだけでなく、異分野の知見を取り入れた課題解決力や、社外パートナーとの連携を通じたプロジェクト推進力を高めることが可能 【キャリアパス】 ■触媒設計・反応開発の専門性を軸に、基礎研究からプロセス開発、さらには事業化検討に至るまで一貫して関与することが可能 ■研究開発の成果を社会実装へとつなげる経験を通じて、技術の深化とともに、プロジェクト全体を俯瞰する視点を養うことが可能 ■将来的には、特定分野における高度な専門性を有する技術リーダーとして研究開発を牽引する道に加え、プロセス開発や事業開発、技術戦略立案などへと領域を広げ、事業創出に貢献することが可能
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次世代冷却技術の先行開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・水冷技術を中心とした次世代冷却技術の探索および技術ロードマップ策定 ・冷却技術、相変化材料、競合製品等の市場・技術動向調査 ・コールドプレート、液冷システム、相変化冷却製品の企画・先行開発 ・製品コンセプトの立案およびコンセプトモデルの設計・試作 ・3D CADおよび熱流体解析を活用した性能検証 ・試作品の設計・評価および評価結果に基づく性能改善 ・製品仕様・評価基準・製品規格の策定 ・社内外パートナーとの共同研究および技術交流の推進 ・特許創出および知的財産の構築
■次世代EUV露光用CNTペリクルの量産化に向け、CNT膜へのコーティング技術開発を担当していただきます。 【具体的には】 ・コーティング材料、膜構成、膜厚、成膜条件の設計・最適化に加え、水素プラズマ耐性、EUV環境耐性、膜寿命、機械特性、表面・構造解析等の評価計画立案、結果解析、改善方針を策定する。 ・開発技術を量産プロセスへ接続するために、装置仕様、成膜条件、評価項目、量産適用課題を整理し、社内関係部署、装置メーカー、研究機関と連携して開発を推進する。 ・ASML、imec、顧客、産総研等との対外技術議論に参加し、評価結果や技術課題を根拠に基づいて説明・議論する。 ※将来的にはCNTペリクル開発全体を理解し、コーティング領域を中心に開発テーマを牽引する役割を期待します。
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国内向け樹脂製品の設計から量産までを一通り経験いただき、業務全体の流れを掴んでいただきます。その後、北米の現地顧客とのコミュニケーションを通じたマーケティング・製品企画・設計開発から、現地生産に向けたOEM先との交渉・契約、量産立ち上げまで、新製品の計画段階から立ち上げまでを一気通貫で担っていただきます。将来的には海外拠点の立ち上げ・運営を担う中核人材としての成長が期待されているポジションです。 【同課のミッション】 同課は、電力・通信インフラ向け樹脂管路製品の設計開発から生産技術、海外拡販までを一貫して担う部署です。コンクリートや鉄で作られてきた製品を樹脂化技術で置き換え、軽量化・省力化・施工スピード向上という価値を提供してきました。これまで国内の鉄道・電力インフラが主軸でしたが、現在はデータセンタ、次世代インフラ、次世代エネルギーの3領域でグローバル展開を推進しており、データセンタ市場では工期短縮によって世界的な建設スピードアップに貢献することを使命としています。 【同課で働く魅力】 国内で高いシェアを持つ既存製品に加え、データセンタなど成長市場向けの新製品開発に携わることができます。製品企画から海外展開まで裁量を持って挑戦できる点が魅力です。 【将来的なキャリアパス】 入社後数年は国内製品の設計・量産を経験しながら海外折衝にも携わり、5年後を目処に北米拠点立ち上げメンバーとして現地赴任、10年後には海外拠点運営を担う中核人材としての活躍が期待されています。
精密加工ツール開発を担当している部署にて、以下の業務をお任せします。 【具体的には】 ・粉体の粒子分析 ・粉体に関する技術開発および生産技術 ※技術開発だけではなく、生産技術に至るまで幅広く担当いただきます。 ※詳細は面接時にお伝えいたします。 【勤務地】本社または広島工場 ※広島勤務をご希望の場合は常駐も可能です。 【出張について】 （本社勤務の場合）月の半分程度、広島への出張可能性がございます。 （広島勤務の場合）月に数回程度、東京本社への出張可能性がございます。 【想定残業時間】50h/月(全社平均) 【勤務形態】原則出社勤務にて就業いただきます。関連情報は弊社HPをご参照ください。
水稲用、畑作用および緑地管理用の除草剤の研究を目的として、生物評価業務をご担当いただきます。 主に作物と雑草を対象とした各種評価試験を通じて、新規除草剤製品の開発に貢献いただくポジションです。 【同事業部について】 1. 一部工程を外部委託する企業が多い中、同社は外部の事情で開発が止まるということがなく自ずと開発スピードも上がりやすい。 2. 同社は基礎研究の層が厚いため、落ちても次がある状況になっており、「1つの化合物に人生を預ける感」が薄い。 農薬開発でありがちな、有力な製品が見つからず前に進めることができないという自体を防ぐことができる。 3. 農薬の開発は本来、特許取ってから10年寝かせることがザラにある業界ですが、同社は「スクリーニング→評価→方向性判断のサイクル」が短い特徴がある。 4. 農薬は縮小産業に見えることがあるが、同社は伸ばす箇所を決めて投資をしている。 → 開発案件がしっかりとと前に進む土壌がある。 5. 同社は国際販売網を持っていてグローバル農薬メーカーとも組むコネクションができている。 開発品が通れば早期に“世界市場に出るスケール感”を持つことができる。 【同社について】 研究開発に力をいれることで、営業利益率21.3%を記録しています（製造業全体平均：5%、化学メーカー平均：8%）。 売上高研究開発費比率も高く、7.6%を誇ります（化学メーカー平均：3.4%）
半導体材料（リソグラフィ材料）に関する技術営業として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・国内外の顧客に対する半導体材料の提案・技術紹介 ・研究所と連携した顧客ニーズの把握および新規材料開発の推進 ・工場・品質保証部門と連携した品質トラブル対応および改善提案 ・販売計画の作成、フォーキャスト管理、在庫管理、出荷対応 【駐在について】 海外駐在となる確率：入社1-2年後想定 任期：確定はしていないが、3～5年のケースがメジャー 駐在先：米国・韓国・中国・台湾など（米国の可能性が高いです）
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機能性樹脂の生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・機能樹脂製品におけるコストダウン、品質改善、開発製品量産化 ・組成改良や量産設備の仕様設計、導入、立上げ、改善対応 ・製造部門、設備メーカー、関係部署と連携した生産性、品質、安全性、保全性の向上 【魅力・やりがい】 ・社会インフラや産業用途を支える機能樹脂製品の設備開発・改善を通じて生産性、品質、安全性の向上に直接貢献できる ・少人数の組織のため一人ひとりの裁量が大きく、設計から立上げ、量産改善まで幅広く経験できる 【取扱製品】 ※1課と2課で取扱製品が異なります。適性やスキル、経験を鑑みていずれかに配属予定です。 ・1課：機能樹脂管路製品（電線、光ケーブル等の保護管など、主にエフレックス、グリーントラフ、ダクトバンクライト） ・2課：機能樹脂発泡製品（建築物向け断熱材、緩衝材など、主にフォームエース・パイプカバー）
■入社後は、材料化学・潤滑関連テーマや新事業プロジェクト担当の研究員として、「次世代技術基盤の再構築」に向け、有機・高分子材料の知見に基づき、素材製品（繊維強化樹脂、自動車・航空機のアルミ部品向け潤滑剤等）の性能改善や評価手法の確立を行います。 【具体的には】 ・改良した有機高分子材料の試作・分析・性能評価を行い、事業部門と連携した課題解決を目指す ・事業部門に入り込み、事業課題に基づいた将来の技術構築計画の立案を行う ・新しい高分子材料の開発PJに参画する可能性もあり 【キャリアパス】 ・入社直後：1～2つのプロジェクトやテーマに従事し、同社の技術や技術開発の位置づけを学び、実験や考察が可能な状態を目指します。 ・入社半年以降：実験や考察結果をまとめ、事業部門等テーマの委託先に報告を行います。また、管理職や主担当の指導の下、改良した有機高分子材料の試作やできたものの分析を行います。また、それら材料の適用分野における性能評価（潤滑性や機械の性能等）を行います。 ・入社数年後：数名程度で構成されるテーマの主担当を目指します。また、将来的には2～3年程度の期間限定で、駐在や事業部門・国の機関へ異動し、課題設定等に挑戦する機会があります。 【やりがい】 ・金属分野をメインとする同社において化学分野は少数精鋭ではありますが、「化学分野の人にしかわからない」課題を解決し、頼られることが醍醐味です。また、研究の余地が多い（研究し尽されていない、これから課題解決を始める）、自ら新たな課題を設定し推進できます。また、複数の事業部門と仕事が出来る面白さもあります。 ・事業フロントへのローテも可能であり、新事業企画から現場設計まで経験を積むこともできます。さらには、専門性を高めるための社外研究機関駐在や海外留学することも可能です。
材料・デバイスの有機分析エンジニアを担当いただきます。 【具体的には】 ・分光分析技術（FT-IR、Raman等）を用いた同社の材料・デバイスの評価・解析業務 ・有機構造解析技術（GC、GC／MS、LC、LC／MS、NMR、ToF-SIMS等）を用いた同社の材料・デバイスの評価・解析業務 ※入社後は依頼解析業務をご担当いただき、将来的には課題解決のプロジェクトの推進やマネジメント業務をご担当いただく予定です。 【組織のミッション】 ・評価解析技術を用いて顧客をサポートする。 ・評価解析のベンチマーク／ロードマップを整備し、顧客に貢献できる「見えないものを見えるようにする」先端技術を開発する。 【募集背景】 電子部品の製造において、有機材料は必要不可欠であり、製品の小型化、薄層化が進むにつれ、有機材料の機能を明らかにすることが求められている。また、有機材料には不純物が含まれることがあり、電子部品の性能に悪影響を与えることがある。電子部品の品質を向上させ、信頼性を高めるためにも有機分析技術が重要となっている。近年、有機分析のニーズが高まっており、それに対応するために有機分析技術の強化が急務となっている。
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機能性樹脂の生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・機能樹脂製品におけるコストダウン、品質改善、開発製品量産化 ・組成改良や量産設備の仕様設計、導入、立上げ、改善対応 ・製造部門、設備メーカー、関係部署と連携した生産性、品質、安全性、保全性の向上 【魅力・やりがい】 ・社会インフラや産業用途を支える機能樹脂製品の設備開発・改善を通じて生産性、品質、安全性の向上に直接貢献できる ・少人数の組織のため一人ひとりの裁量が大きく、設計から立上げ、量産改善まで幅広く経験できる 【取扱製品】 ※1課と2課で取扱製品が異なります。適性やスキル、経験を鑑みていずれかに配属予定です。 ・1課：機能樹脂管路製品（電線、光ケーブル等の保護管など、主にエフレックス、グリーントラフ、ダクトバンクライト） ・2課：機能樹脂発泡製品（建築物向け断熱材、緩衝材など、主にフォームエース・パイプカバー）
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MI活用・DX推進担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■MIの活用（自走化）、実験・測定の自動化の推進 ■効率化・高度化に向けたDX活用計画立案および実行 ■社内外関連部署との連携・情報発信 【やりがい・魅力】 ■前例の無い新しい事へのチャレンジができる ■関係部署と連携し、DXを通じて事業部・会社全体へ貢献できる 【入社後のキャリアプラン】 入社後は、DX・MI関連テーマの主担当として業務を推進いただきます。将来的には、希望のキャリアを相談しながら、係長・課長などマネジメントとして、後進育成・部門のリーディングをおこなう道や、専門IC として、DX推進の中核人材としての役割拡大などのキャリアを目指すことが可能です。
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
■フッ素系の高機能膜製品の品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 品質規格の設定、顧客との規格交渉、クレーム、不適合、トラブル発生時の解析、是正対応管理、監査対応、品質管理、製品検査管理、依頼分析対応、品質作りこみ支援、QMSの運用等を担っていただきます。 【ポジションのやりがい】 製品開発品の商品化における品質設定、工程設定から、製造工程改善、用途拡大、顧客からのクレーム対応という広い範囲で、開発から市場までの製造業の全領域に関わることができ、その中で品質という切り口で自部署の存在価値を示す魅力ある業務です。 【得られるスキル・経験】 ・品質保証経験：用途・性質が異なる幅広い化学製品に関して、QA／QCの知見・経験が身につき、また分析技術に関する経験・知見を得ることができます。 ・マネジメント力：グループの管理者として部下をマネジメントする能力が身につきます。また、多くの部署との関わりにより、コミュニケーション力や、幅広い化学知識・知見を得ることができます。
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 ※大阪国際石油精製株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 ※鹿島石油株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 ※大阪国際石油精製株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 ※鹿島石油株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
先端半導体のサブストレートの中心に適用される低熱膨張MCL（銅張積層板）または低熱膨張・低誘電率プリプレグのいずれかの開発に携わっていただきます。 【具体的には】 まずラボレベルで材料設計を行い、熱膨張係数や誘電特性、各種物性を評価して樹脂組成を固めていきます。社内でデザインレビューを行うとともに、試作立会で製造条件や不具合を現場で確認・改善し、並行してサプライヤーや製造・品証・技術部と共創関係を築き、顧客訪問やWeb打合せで要求や評価結果を調整して顧客承認を得た後量産へ移管していきます。 ・材料設計検討 ・デザインレビュー推進 ・試作立会 ・ステークホルダーとの共創関係構築 ・顧客訪問やWeb打合せ
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国内生産拠点の生産システム構築支援、データ活用推進、現場でのデジタル人材育成を担当いただきます。 【具体的には】 ■工場生産システムの導入・運用支援 ■生産実績データの収集・整理・データベース化 ■生産現場の課題抽出とデジタル技術による解決策の提案 ■ERP（SAP）の生産系モジュールを活用した工場生産システムの導入・運用支援 ■生産現場担当者とのコミュニケーションを通じた課題抽出と解決策の提案 ■生産現場におけるデジタル人材の育成およびトレーニングの実施 ■データ分析基盤の設計・構築・運用支援 ■他のIT部門や外部ベンダーとの連携業務
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■同社にて、半導体製造装置用SiCヒーター開発のためのCAE解析業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・CAEを使った熱解析、流体解析による半導体製造装置用SiCヒーターの開発業務。 ・顧客ニーズに基づく開発ヒーターの熱解析と顧客への提案。 ・試作の作製及び評価。 ・新規開発ヒーターの立ち上げに伴う顧客とのプロジェクト推進。 【魅力】 先端半導体の製造装置開発に携わることができます。プロジェクトの初期段階から商品化まで一貫して関与でき、新しい商品の開発に挑戦できる環境です。高純度SiCという先端素材を使用し、高精度の商品設計を行うことで、技術者としてスキルを大きく向上させることが可能です。
社内DX推進担当として、当面はメンバーとともに進行中のプロジェクトに参画し業務理解を深めるとともに、複数テーマの統括者として、メンバーのプロジェクト進行の管理やフォロー、協力会社、外部ベンダーへの指示、管理をご担当いただきます。システムの利用促進、導入展開業務に従事し、その後、経験に応じて以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・事業部、工場の製造関連の課題に対する、一貫したソリューションの企画～開発指揮～導入／定着支援 ・導入に向けた企画、事業部門との調整・課題調査／ヒアリング ・複数プロジェクトの推進コントロール ・開発におけるベンダコントロールと開発品質担保 ・開発したソリューションの利活用推進施策立案・横展開 ・展示会等での最新技術や事業ニーズに合うツールの情報収集 ・情報共有会や交流会への参加 ※管理職採用の場合は、以下の業務を追加でご担当いただきます。 ・複数プロジェクトの統括、予算立案、メンバーコントロール ・チームメンバーマネジメント、育成、評価 【業務の面白み／魅力】 ・機能材料事業本部内の製造におけるDX推進に、企画から利活用推進まで幅広く携われること ・長期的視点で製造に関われること
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■オートモーティブソリューション事業部の商品開発部にて、自動車業界向けに世界シェアNo.1を誇るスパッタリング技術を用いた反射防止フィルムの研究開発・製品開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・スパッタリング技術を用いた新製品開発 ・光学フィルムの評価、解析 ・顧客対応（国内外顧客へのスペックイン活動） 【業務のやりがい・魅力】 顧客との対話を通じてデザインインとスペックインを行えることにやりがいを感じることが出来ます。 また、その活動を通じて最終的に世の中のすべての人たちに対して、交流を深めることが出来ます。
高機能銅合金並びに銅箔の新製品開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・担当テーマの開発業務 ・論文調査、マーケット調査(学会・展示会を含む) ・営業、顧客とのコミュニケーション(製品紹介、技術ディスカッション) ・知財対応(特許出願) ・製造支援(能力増強に向けた材料特性の評価など) 【業務の流れ】 ・顧客ニーズを把握し、ラボ試験で要望を満たせるか検証 ・成立した場合、実機ラインで試作を実施。目標達成後、顧客へのサンプル提供を実施 ・評価結果が良好であれば製造工程を確立し、量産へ移行 【業務のやりがい】 自身が手がけた開発品が最先端のデバイスに搭載され、世の中の製品として活用されることに大きなやりがいを感じることができます。また、顧客の課題抽出からラボでの試験、実機試作、顧客への提案・紹介まで、一連のプロセスに一貫して携わることができ、開発の醍醐味を実感できる環境です。
■SIMSの最新装置を用いた測定・解析のほか、顧客との分析に関するディスカッションや分析提案、技術調査や技術PRのための学会参加、顧客訪問など幅広く活躍いただきます。 【配属】 株式会社東レリサーチセンター・表面科学研究部 ※東レ株式会社籍、東レリサーチセンター出向となります。 【東レリサーチセンター・表面科学研究部について】 国内・海外の主要な半導体メーカー・製造装置メーカーからの受託分析対応により、最先端の半導体材料へ関わることができます。 また電気特性評価と同社の他の物理分析手法（SIMS、XPS、FT-IR、TEMなど)の結果を併せた解釈・考察の経験により、より広く分析・評価の知識を習得できます。 分析・評価の切り口で、今後大きく成長する先端半導体分野へ貢献することができるポジションです。
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本ポジションでは、Cu系金属スラリーおよび焼結材料の開発において、材料設計〜試作評価〜事業化検討までを一気通貫で担当していただきます。 【具体的には】 ・金属スラリー（Cu系）の組成設計・分散設計 ・塗工性・焼結特性を考慮したプロセス設計 ・材料物性評価・信頼性評価（SEM/EDS等） ・放熱・接合用途に向けた試作・性能検証 ・顧客・関連部門と連携した技術課題の整理と解決 単なる要素技術開発ではなく、「使われる材料」として成立させるための総合設計力が求められます。 【将来的に担当いただきたいい業務】 インキュベーションセンターでの新規製品の事業化経験を積んでいただきます。 ・本社_開発戦略部での新規事業の企画業務 ・イノベーションセンターでの基礎・基盤開発 にも携わる可能性もあります。
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■次世代デバイス、新市場に対する樹脂材料の開発業務（粉状封止材、液状封止材）を担当していただきます。 【具体的には】 ・半導体用液状材料の配合設計・工程設計などの商品開発 ・顧客から要望事項の吸い上げて開発企画・具現化を行い製品化し量産販売につなげる ・開発のテーマリーダー ・顧客・社内関係部門との折衝・調整 【この仕事を通じて得られること】 グローバル顧客向けの開発を通じて、幅広い人脈・コミュニケーション能力が得られます。 最先端のデバイス開発に携わることにより、世の中をより良くしているという社会貢献への実感・やりがいが得られます。 【キャリアパス】 製品開発のスペシャリストとしてキャリアステップを進めることができます。 将来的に他部門、他事業に興味があれば、液状樹脂材料の開発だけでなく、幅広い事業への挑戦が可能です。
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製品・サービスにおける、技術法規対応強化業務をご担当いただきます。 【仕事内容】 ・製品展開国のセキュリティ・AI・データ・製品安全・EMC・無線・化学物質・環境（RoHS／REACH 等）の法規制・規格の調査、社内展開 ・新規事業、新規展開国の製品安全・EMC・無線・化学物質・環境法規対応の推進 ・セキュリティ・AI・データの法規遵守への対応方針の策定、社内展開 ・グループ会社との法規対応の計画、適用、進捗管理の調整 ・法規対応状況のモニタリング、是正 ・社内教育（設計・調達・開発・製造・運用向けの法規トレーニング）の企画、開発、運用 【ポジションの魅力】 製造業において、規制強化への対応は今後ますます重要度を増す将来性のある業務です。世の中の最新規制情報を自らキャッチし、要求内容を分析して製品に展開していく流れを作っていくことが成果としてダイレクトに返ってきます。業務では、事業部、子会社の幹部クラスとの折衝も多く、コミュニケーションスキルを発揮する機会が豊富にあります。 また、法律や規制の最新情報を得るために、社外セミナーの参加、専門家との相談会の実施など、社外から最新情報を得る活動が必須であり、学習機会が豊富にあるのも魅力のひとつです。 ※リモートワーク可能（ただし、原則週3回出社）
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■静電チャックに関わる研究開発職として以下の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■セラミックス材料開発 ■セラミックスの新規作製プロセス開発・工程設計・製品試作 ■プロジェクトの進捗管理や納期管理、組織のマネジメント業務（マネージャークラスの方が該当） ・大学や外部の研究機関と共同開発を行うことも多いため、社外とのやりとりも発生します。 ・1人が1つのテーマをもって研究を行っており、主体的に改善意識をもって取り組める方を積極的に募集しております。 【入社後にお任せしたい役割】 開発を推し進めていくのはもちろんですが、ご経験に応じて若手（新卒）のマネジメント、テーマリーダーもお任せしたいと考えております。 【同社静電チャックの強み】 ■他社製品に比べて摩耗に強く、頑丈であることが同社製品の強みです。 ある特性において性能がトップであり、同社製品の引き合いが増えております。 ■セラミックスを自社で内製化して開発を行っていることが他社との違いです。 同社の祖業がセメント業であり、1980年からセラミックスの開発を行ってきた経験が同社製品に最大限生かされております。
■PFM製品の品質保証担当マネジャーとして以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・樹脂製品に関わる品質保証のマネジャー実務（人材マネジメントを含む） ・千葉工場品質マネジメントシステムの構築・整備・運用 ・ポリマ製品の品質維持・向上に資する施策の実行 【業務詳細】 ・千葉工場品質マネジメントシステムの改良・整備 ・千葉工場品質マネジメントシステムの適性な運用 ・顧客への納入仕様書、保証書、契約書などの作成、承認、発行、保管 ・品質保証に関する問い合わせ・トラブル・顧客監査への対応・情報収集 ・各国法規制、規格認証、自主基準等の規制・規則への適合性保証 ・国家検定への適合性保証 ・製品品質の維持・向上に資する施策の立案・実行 ・自部署、関係部署におけるリスク評価、リスクマネジメント計画の策定・実行 ・品質保証にかかる人材の育成 ・サプライヤー並びに製造委託先の品質保証水準の監視と向上
■PFM製品の品質保証担当マネジャーとして以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・樹脂製品に関わる品質保証のマネジャー実務（人材マネジメントを含む） ・千葉工場品質マネジメントシステムの構築・整備・運用 ・ポリマ製品の品質維持・向上に資する施策の実行 【業務詳細】 ・千葉工場品質マネジメントシステムの改良・整備 ・千葉工場品質マネジメントシステムの適性な運用 ・顧客への納入仕様書、保証書、契約書などの作成、承認、発行、保管 ・品質保証に関する問い合わせ・トラブル・顧客監査への対応・情報収集 ・各国法規制、規格認証、自主基準等の規制・規則への適合性保証 ・国家検定への適合性保証 ・製品品質の維持・向上に資する施策の立案・実行 ・自部署、関係部署におけるリスク評価、リスクマネジメント計画の策定・実行 ・品質保証にかかる人材の育成 ・サプライヤー並びに製造委託先の品質保証水準の監視と向上
全固体電池用固体電解質の製造に関する生産管理システムの実務、企画、開発、ならびにDX推進をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産管理システムの要件定義やシステム間連携に向けた整理 ・導入した生産管理システムを用いた、生産管理実務 ・システムの軽微な改修・機能追加の検討と実装 ・生産管理領域におけるDXテーマの企画や立案 【業務の面白み／魅力】 リチウムイオン電池（全固体電池）の市場は、現在大きな注目を集めている市場です。特に全固体電池の市場は、将来の様々なデバイスの性能を向上させる分野であるため、社内外の関係先や顧客と共に価値を創造するプロセスを間近に感じながら携わることができます。 【A-SOLiD】 全固体リチウムイオン電池向け固体電解質で、世界に先駆けて量産試験設備での検証を完了した製品です。 具体的には、以下のような取り組みがされています。 ・全固体電池を開発している企業において、「A-SOLiD®」を採用したセラミックパッケージ型全固体電池が製品化 ・車載（EV）用の全固体電池開発が活発化し、国内外複数社への「A-SOLiD®」サンプル供給量が急増中 ・2024年2月には量産試験用設備の増強を発表し、生産能力は現状の３倍程度に 高いリチウムイオン伝導性に加え電気化学的にも安定な点が特徴で、高温下で劣化が激しい液体電池に比べ熱への耐性が強いことから、高温などの厳しい環境にある国や地域での利用が期待されています。 完成車メーカーは2020年代前半に全固体電池の実用化目標を立てており、電気自動車（EV)用途などで使用される全固体電池の市場視野は今後の拡大が見込まれています。
本社品質保証部にて、事業所の監査対応やQMS仕組み構築などをご担当いただきます。 【具体的には】 ■顧客重視の意識を高めるためのQMSの仕組み構築と整備 ■海外を含む事業所とのコミュニケーションおよび内部監査を通じた助言と指導 ■顧客満足度を高めるための施策・計画の作成および提案 ＜業務のやりがいや面白さ＞ ・国内外の事業所及び関係会社とのコミュニケーションを通じて、多様な人々との出会いが あります。 ・業務を通じて他部署と連携し、顧客満足向上への活動を推進できます。 ・幅広い業務遂行のなかで、自身のスキルアップを向上させることができます。 ・品質保証や品質管理の支援業務課程において、製品内容や用途について学ぶことができます。 ＜将来のキャリアイメージ＞ ・本社にて品質保証および品質管理業務の内容を学んだ後は、他事業所で経験を積む事も可能。 ・適性や希望などの総合的な判断によりますが、QMSのスペシャリストや、品質保証や品質管理などのトップを目指すことができます
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