■同社産業機器事業部にて、受発注管理、納期管理、在庫管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・サプライヤーへの発注 ・納期管理 ・在庫管理 【やりがい・魅力】 ・提案型のメーカー機能を有した商社として産業機械業界で確固たる地位を築いています。 農機、建機、フォークリフトの各分野で日本を代表する完成車メーカーと取引があります。 仕入先も国内外多岐にわたり、企業文化の違いを感じながら国際感覚を含めたスキルアップが可能な環境になっています。 ・効率化などの業務改善を積極的に提案し取り組むことができる環境です。成果が出た時には大きなやりがいを感じることができます。 ・和気あいあいとした和やかな職場環境です。
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自社製品の製造から出荷までの一連の業務を安定して運用できる体制をつくるため、以下の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■製造・検査 ・組み込み機器、X線検査装置などの組み立て・配線・検査 ・製造・検査工程の進捗管理 ・作業手順書、チェックリストなどの作成・更新、製造品質や作業効率の改善 ■生産・在庫・出荷管理 ・部材・製品の調達、在庫管理 ・製造スケジュール・納期管理、部材・製品の入出庫管理 ・製品の梱包・出荷管理、物流・倉庫業務の管理 ■製造体制の整備・改善 ・製造・検査・在庫・出荷業務の標準化 ・各工程のルール・運用フローの整備 ・業務の属人化解消に向けた仕組みづくり、業務効率化・品質向上に向けた改善活動 ・製造・在庫・出荷管理のシステム化推進、販売台数の増加に対応した量産体制の構築 入社直後からすべてを担当していただくのではなく、経験やスキルに応じて担当範囲を広げていただきます。
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■グローバル各拠点の工場や関連部門（営業・生産技術・購買等）と英語で連携しながら、中長期の生産・供給ネットワークの立案から内外製方針の決定まで幅広く担当します。 【具体的には】 ■Footprint（グローバル生産拠点配置・生産能力）の検討・立案 営業部の中期売上計画に基づく製品・部品ごとの中期数量表の作成・改訂 設備稼働率の改善策立案・実施（生産ラインの統廃合、生産拠点の統合等） 生産技術部との標準生産ライン採用計画の立案 拡販に伴う生産能力増強や新拠点設立の立案・提案 関税課題・地政学リスクに対応する最適な生産拠点の検討および変更 ■内外製区分の決定 新規プロジェクトのコスト見積もり前提となる内外製（内作／外注）区分の決定 新製品およびその構成部品の内外製方針の決定 ■グローバル会議の運営・事務局 グローバル各拠点が提案するFootprint変更および内外製変更会議の事務局運営
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■国内外で稼働するトラック・バスなどの車両を安定して稼働させるため、補給部品の発注・需給管理・在庫管理を担当していただきます。販売実績や需要動向、在庫状況を確認しながら、必要な部品を必要なタイミングで確保できるよう、発注から納入までの一連の業務を行います。また、欠品や供給遅延、過剰在庫などの課題に対して、社内外の関係者と連携しながら対応・改善を進めます。 【具体的には】 ・販売実績、受注、出荷、在庫データの集計・分析 ・過去の販売実績や需要動向をもとにした需要見込みの作成 ・需要、在庫量、納入予定を踏まえた補給部品の発注 ・発注後の納期確認、の入までの進捗フォロー ・欠品や供給遅延が発生した際の状況確認および関係部門との調整 ・適正在庫の維持に向けた在庫状況の確認、発注量の見直し ・長期在庫、過剰在庫の削減に向けた分析・改善 ・供給率、バックオーダー、在庫など各種KPIの集計・分析、報告資料の作成 ・調達、物流、営業、販売会社など関係部門との調整 ・業務手順の見直し、標準化、効率化などの業務改善 ・物流やシステムに関する改善活動・プロジェクトへの参画
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・日次の生産計画に基づく、生産管理および人員配置 ・品質・安全に関する現場マネジメント（安全パトロール、品質異常の未然防止・是正対応 など） ・生産ラインのボトルネック要因の分析・改善策の立案・実行 └ 単独ではなく、他部門や本社機能も含めた全社協働で推進いただきます ・作業手順・標準書の整備、標準化の推進 ・現場オペレーターへの教育計画策定・育成・フォロー ■ポジション説明 田原工場 生産部 製造1係の「係長候補」として、まずは主任クラスのポジションからご入社いただきます。 現場の生産・品質・安全をマネジメントしながら、しくみづくりや標準化、教育まで幅広く関わることができるポジションです。 2025年4月に稼働を開始した新工場のため、ルールや仕組みもまだ発展途上です。 「現場をより良くするにはどうすればよいか」を自ら考え、周囲を巻き込みながら形にしていくことができる方には、大きな裁量と成長機会があります。
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同社のシート・フィルム製品の製造部門における部門マネージャーとして、約50名のメンバーを統括し、生産活動全般のマネジメントをご担当いただきます。 「安全・品質・コスト・納期」の最適化を図るとともに、組織強化や人材育成など、工場運営の要となる重要なポジションです。 【具体的には】 1. 製造・生産マネジメント 日々の生産計画の策定および実行管理、納期遵守の徹底 原価・コスト管理（材料費、稼働率、外注管理等の最適化） KPIの設計と定期的な実績レビュー（生産性、歩留まり、設備稼働率等の改善） 2. 品質・設備管理 品質管理および向上施策の推進（不良率低減、工程改善、クレーム対応） 生産設備の保守・保全管理、および新規設備投資の提案・導入 3. 組織マネジメント・人材育成 約50名の製造部門スタッフのマネジメント 安全衛生管理、職場環境の改善 労務管理（シフト編成、勤怠管理等） 部下の育成（OJT、評価・目標設定）および採用活動（面接等）への参加 4. 部門間連携 技術、品質保証、購買、営業など関連部署との連携・調整・報告 【このポジションの魅力】 約50名規模の組織を牽引し、生産現場の改善から経営指標（KPI）の管理まで幅広く裁量を持って取り組んでいただけます。現場のリーダーとしてだけでなく、工場全体の生産性向上や組織づくりにダイレクトに貢献できるやりがいのある環境です。
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■生産管理部長として、需要予測から資材調達、生産計画、物流、在庫管理に至る一連のサプライチェーンを俯瞰的に捉え、各部門の部分最適ではなく、会社全体の利益につながる「全体最適」の仕組みを再構築していただきます。 【具体的には】 ・連結グループ全体の需要予測・生産計画・在庫計画の統括 ・部材調達、商材仕入、生産、物流、在庫管理における業務プロセスの改善 ・適正在庫の実現に向けた在庫管理体制・ルールの見直し ・各部門間の連携強化および全体最適に向けた仕組みづくり ・生産・在庫に関する数値分析および課題抽出、改善施策の立案・実行 ・サプライヤーや工場、開発部門等の関係者との調整・連携 ・生産管理部門のマネジメントおよびメンバー育成 ■特に期待する成果 需要予測から調達・生産・物流・在庫までの一連の業務をつなげ、全体最適を実現できる生産管理体制の構築 適正在庫の実現による在庫効率の向上 各部門が個別最適に陥ることなく、会社全体の利益を意識して判断・行動できる仕組みの確立 データや数値に基づいた生産管理・意思決定プロセスの強化 部門間の連携強化と、生産管理部門の組織力向上 ■関係組織 サプライヤー、工場内部門（生産管理・資材、品質管理）、開発部門
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■工場運営の基盤管理および現場の業務改善を推進、製造部門を支える生産管理と生産技術改善を、幅広く柔軟に担っていただきます。 【具体的には】 ※ご経験や適性に応じて、以下の領域から段階的に業務をお任せします。 ・工場運営／施設環境管理：工場内のエネルギー・環境・施設・安全等の運営管理、規程整備、ISO（品質・環境）運用 ・現場／事務部門の業務改善およびDX推進：工作現場や事務部門の作業改善支援（データ分析・業務フローの見直し等） ・物流管理：構内搬送・出荷梱包・輸送に関わる運営管理・標準化推進 ■業務の魅力 複数の領域を横断して工場運営を支える調整役として、改善提案や仕組みづくりにも裁量を持って関われます。自分の工夫が現場の安定に直結する手応えがあります。 ■キャリアパス 複数領域を横断して経験を積むことで、製造部門の管理・運営を幅広く見渡せる人材へ成長いただけます。将来的にはリーダーとしての活躍を期待します。
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「生産計画・原材料管理」管理職候補として以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 工場管理系の職種となるため、製造職として現場での経験を1年～3年積み、その後「生産計画・原材料管理」職へ変更予定となります。異動後は生産計画・原材料管理の管理職候補として経験を積んで頂きます。 ■製造職研修中の業務 ・フォークリフト等を使っての原料の搬入 ・製造装置・設備、排水・排ガス処理設備などの運転・監視 ・装置の維持管理 ・生産に関する記録の作成 生産設備を操作し、熱処理や化学反応をさせて触媒を製造します。グループ人員は8-9名体制で、それぞれ担当セクション分かれての作業となります。 ※研修期間中は、3交替の5連勤2休（シフト制ですが連休取得可能）、研修後はカレンダー通りのお休みとなります。 ※製造職としての研修期間は本人の経験・適性を考慮して決定されます。 ■生産計画・原材料管理の業務 ・年に数回の予算見直し・策定業務 ・工場の生産計画の立案・調整 ・原材料の在庫管理・発注・品証部門と協業の上、品質管理 ・完成品の在庫管理・適正在庫の維持・品質管理 ・白金管理
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■同社がおこなう小売電気事業に関する需給管理や関連する業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・発電事業者との連絡窓口対応、発電計画管理等 ・新規見積、入札案件対応 ・公的機関などへの届出、報告業務 ・その他日常的なタスク管理業務 【仕事の進め方】 ・契約や発電計画管理などの定例業務については、需給管理システムを用いながら作業を実施します。担当を割振っているので、他職員との併行作業になります。 ・入札や顧客からの問い合わせなどについては、都度個別対応となります。状況に応じて、グループ内で方針を確認しながら個別対応します。 【出張】 0〜1回程度/月（顧客・需要家対応等、いずれも日帰りもしくは1泊程度）
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電子製品における生産管理業務をご担当いただきます。受注から供給までの全体最適を担うポジションです。 【具体的には】 1.生産計画・需給管理 ・顧客受注に基づいた生産計画の立案 ・サプライヤーへの部品手配および供給計画の策定 2.製品ライフサイクル管理 ・新製品立上げ時の生産計画策定 ・設計変更や生産終了に伴う需給調整 3.進捗管理・調整業務 ・生産／調達／顧客間の進捗管理 ・問題発生時の関係部門・仕入先との調整対応 【本ポジションの特徴】 ・製品ライフサイクル全体（立上げ～終了）に関与可能 ・顧客／仕入先／生産現場をつなぐハブとして供給体制を支える重要ポジション ・Access等を活用したデータ管理・業務改善にも関与可能
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■同社の生産管理・購買担当して下記（1）～（3）いずれかの業務を担当いただきます。 （1）生産管理 ■生産計画 ・顧客、営業との生産計画や納期調整 ■外注管理 ・外注業者の生産進捗管理や納期調整 ・資材、中間品送り込み管理や月次月締め請求管理 （2）購買・外注管理 ■外部委託先（協力工場）への生産依頼・進捗管理 ■生産スケジュールの調整、納期確認 ■原材料等の購買業務 （3）工場経理 ■ソフトを利用した生産品目、原材料の原価計算 ■生産品目の原価管理（生産性分析・改善推進） ■各種生産実績データ集計業 務 ■利用ソフト：生産管理システム（JIPROS）、原価計算支援システム Visual Studio）、 SQL ※ご応募時（1）～（3）の中から希望を担当コンサルタントへお申し付けください。
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光学レンズ、LED照明、画像処理装置を製造するメーカーにて、国内外の製造工場における生産管理業務をご担当いただきます。生産管理システムを活用し、生産計画の立案、在庫管理、コスト管理を行うとともに、工場および関連部門との調整業務を担っていただきます。 【具体的には】 ・国内外の複数の製造工場における生産計画の立案、発注、納期管理および各種調整 ・製造拠点、物流拠点、販売拠点との調整および交渉 ・製造原価の管理 ・社内関連部門（技術、営業、販売管理、品質保証）との連携業務 ・海外販売拠点向けの販売・仕入業務、貿易書類の作成、物流管理 ・外部倉庫の管理および連携業務 ・生産管理システムの運用管理、保守、改善提案および実施 ・各種資料の作成、調査・分析業務 ※担当業務は、ご経験・ご適性を踏まえて決定
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■流通・鉄鋼・食品業界向けドライブチェーン・コンベヤチェーンの製造における受注内容の精査から仕様変更対応、製造手配までの上流工程を担当していただきます。 【具体的には】 ・カスタマーサポート課経由で届く顧客注文内容の確認、契約内容との整合性確認 ・仕様変更（寸法・数量等）が発生した場合の内容確認、必要に応じた関係部署への確認・調整 ・図面変更が必要なケースにおける図面作成対応（大幅な変更は製品設計と連携） ・部品必要数量の計算およびシステムへの入力 ＜課内の取り組みテーマ＞ ・工程改善、共通部品化、材質変更によるコストダウン活動など（他部署と連携して推進） ＜関係部署＞カスタマーサポート課（見積企画）、製品技術部、製造部、生産管理部 ＜使用ツール・環境＞PLM、CAD（ソリッドワークス） ＜働き方＞部署平均残業時間：15時間／月 ＜補足＞顧客からの要求仕様を的確かつスピーディに確認し、必要に応じて図面変更や製品設計チームへの連携を行っていただきます。当面は大型コンベヤチェーン関連（リピート品）の元票処理を中心に業務経験を積み、段階的に担当範囲を広げていただきます。 ■やりがい・魅力 ・担当いただく元票処理は、チェーン製造における最上流工程に位置づけられ、工場内で扱うほぼすべての元票・図面に目を通すことができる、他にはない役割です。商品知識、製品仕様、価格、納期、部品構成、製造工程まで幅広い知識を習得でき、この知識は将来どの部署に異動したとしても大きな武器となります。 ・自身が判断した仕様や工程が、思い描いた通りの品質・納期で製品として完成していく過程を見ることができ、大きなやりがいにつながります。コントロールタワーとして、品質・コスト・納期のすべてに影響する重要な意思決定に携われる点も、本ポジションならではの魅力です。
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量産フェーズへの移行を見据え、品質保証・品質管理・生産管理プロセスの設計・実装・継続改善を推進していただきます。個々の工程チェックにとどまらず、「衛星が確実に宇宙で機能する状態を、組織として継続的に担保できているか」を問い続け、その仕組みを現場とともに構築・改善していくことが期待されるポジションです。 【具体的には】※ご経験に応じて差配 ・ 品質保証 設計レビュー・試験レビュー等の品質保証活動を推進するとともに、不適合管理（NCR）・是正処置・再発防止活動を継続的に改善します。設計・製造・試験・調達など関係部門と連携しながら品質課題を解決し、開発サイクルへフィードバックを行います。 ・ 品質管理 設計・製造・試験の各工程における品質状況を把握・分析し、品質プロセスの継続的な改善を推進します。「誰が担当しても一定の品質を実現できる状態」を目指し、品質基準や運用の定着を図ります。 ・ 生産管理 生産計画・工程管理・サプライヤとの連携を通じて、複数プロジェクトを安定して推進できる生産体制の構築・改善を推進します。量産フェーズを見据え、品質・コスト・納期のバランスを取りながら継続的な改善活動を行います。 ・品質・生産基盤の整備 品質・生産データを活用し、品質・生産プロセスおよびQMSの整備・改善を推進します。また、品質部門が「壁」ではなく「橋」となり、品質に関する知識や考え方をチーム全体へ展開することで、組織全体の品質リテラシー向上に貢献していただきます。
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特注建設部材の調達・製作オペレーションを担いながら、サプライチェーン全体の供給能力向上に取り組んでいただきます。 日々の案件対応を通じて得られる知見や判断を構造化し、再利用可能な仕組みへ変換することで、人とAIが協働できる生産体制の構築を推進します。 【具体的には】 ・建設部材製作プロジェクトの推進：特注建設部材の製作に伴う顧客との仕様調整や、正式発注後の製作パートナーとの連携を担います。設計・製造・納品までのプロジェクト全体を推進しながら、QCD（品質・コスト・納期）の最適化に取り組みます。 ・サプライチェーンの供給能力向上：案件対応を通じて蓄積される知見をもとに、工場選定や価格決定、発注判断などの業務プロセスを整理・構造化します。個人の経験や判断に依存していた業務をモジュール化し、再利用可能な仕組みとして蓄積することで、サプライチェーン全体の供給能力向上を推進します。 ・プロダクト・事業開発へのフィードバック：プロジェクト遂行を通じて得られる現場の現場情報をもとに、Bizチームやプロダクトチームと連携します。顧客課題や業務上のボトルネックをプロダクトへ反映し、新機能開発や業務モジュールの構築、人とAIが協働する新たなオペレーション的実現に取り組みます。 ・サプライチェーン基盤の構築：新たな製作パートナーの開拓や受発注プロセスの改善、データ活用基盤の整備を推進します。単なる業務改善に留まらず、建設業全体の供給能力向上につながるサプライチェーン基盤の構築に携わっていただきます。 ＜その他ポイント＞ ・フレックスタイム、リモートワーク（週2～3日程度）など、柔軟な働き方が可能です。 ※利用例：お子様を保育園へ送ってから出勤→お子様を迎えにいってその後在宅で業務 等
■「TENGA」「iroha」など自社ブランド製品の生産に関わる業務をお任せします。 【主な業務内容】 ・製造スケジュールの立案・進行管理 ・OEM／ODM先との仕様調整、納期・価格交渉 ・購買・調達業務（部材や原材料の手配・管理） ・生産数量・工程・品質の管理や記録対応 ・社内の開発、品質保証、営業など他部署との連携調整 【メインミッション】 自社製品の安定供給を守り抜く国内生産のキーパーソンへと成長していただきます。 製品が世に出るまでの全行程をコントロールする重要なポジションとなり、 入社後は着実に業務の幅を広げ、最終的には国内生産の全権を担う主担当としての独り立ちを目指していただきます。
■製作工場において、 環境関連装置（主力製品は排ガス処理装置、乾燥脱臭装置）の生産管理及び品質管理業務等を担っていただきます。 ※顧客ニーズに合わせた受注生産方式のため、担当者として下記業務全般に幅広く携わることで、管理者としての総合的なスキルを磨くことができます。 【具体的には】 ■製作図面に基づく内作及び外作の手配指示と受入管理 ■生産工程表に基づく工程及び納期管理 ■材料及び部品の購買管理（原価積算、 原価管理） ■製品の品質管理（検査、 試運転） ■製品の出荷管理（搬出、 運送手配） ■工場全体の安全管理（設備管理、 災害対策）
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■業務用昇降機のシェアトップクラスである同社の石川工場にて、生産技術業務を担当いただきます。 【具体的には】 石川工場は昇降機（エレベーター）製造のため、板金・製缶部品の作成から塗装、機械組立まで製造全般を行っている工場です。 その製造工程の各種設備や作業方法などの改善により、品質、生産性の向上、原価の栄元を推進いただきます。 またその推進に必要な製造原価の解析や、生産活動の根幹となっている生産管理システムの管理、改善などもお任せします。 ・工場の原価データの作成 ・生産管理システムのマスタ管理 ・生産活動に必要な作業帳票類の作成 ・工場現場の作業改善検討
■同社の二輪車、空調機向け熱交換器の生産拠点である秦野製作所の生産管理としてご経験やスキルに応じて以下の業務をお任せします。 【具体的には】 ＜計画グループ＞ ・新規量産品を円滑に立ち上げるための生産準備管理 ・効率的な生産計画の立案 ・販売予測や、中期計画を基に課題点の抽出と対応検討 ＜業務グループ＞ ・受注管理業務 ・製品保管・出荷管理業務 ＜受入グループ＞ ・部品、材料の発注と受入 ・部品、材料の在庫管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（コアタイム無し）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
■同社の二輪車、空調機向け熱交換器の生産拠点である秦野製作所の生産管理としてご経験やスキルに応じて以下の業務をお任せします。 【具体的には】 ＜計画グループ＞ ・新規量産品を円滑に立ち上げるための生産準備管理 ・効率的な生産計画の立案 ・販売予測や、中期計画を基に課題点の抽出と対応検討 ＜業務グループ＞ ・受注管理業務 ・製品保管・出荷管理業務 ＜受入グループ＞ ・部品、材料の発注と受入 ・部品、材料の在庫管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（コアタイム10：00～15：00）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
■同社の二輪車、空調機向け熱交換器の生産拠点である秦野製作所の生産管理としてご経験やスキルに応じて以下の業務をお任せします。 【具体的には】 ＜計画グループ＞ ・新規量産品を円滑に立ち上げるための生産準備管理 ・効率的な生産計画の立案 ・販売予測や、中期計画を基に課題点の抽出と対応検討 ＜業務グループ＞ ・受注管理業務 ・製品保管・出荷管理業務 ＜受入グループ＞ ・部品、材料の発注と受入 ・部品、材料の在庫管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（コアタイム無し）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
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同社ブランド化粧品やOEM化粧品（スキンケア等）の製造・販売を行う化粧品製造工場の生産工程全般（バルク製造、充填、包装、仕上）の生産管理業務スタッフをご担当いただきます。 原材料の調達から製造工程、出荷に至るまでの一連のプロセスを、効率的かつ適切に管理する重要な業務を行っていただきます。 ※ご経験により、管理職クラスでの採用も可能なポジションとなります。 【具体的には】 ■生産工程全般（バルク製造、充填、包装、仕上）の生産計画立案と実施 など ■各種管理業務（受注内容、製造プロセス、工程、在庫、調達・購買計画）など ■生産工程の仕組み化、量産化に向けた体制構築の推進 ■品質維持、生産性向上に向けた作業改善の検討・提案と実行 【同社の魅力】 ■品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001」および環境マネジメントシステムの国際規格「ISO14001」の認証取得済みです。 ■東証プライム市場に上場している「株式会社アクシージア」の完全子会社です。
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■化粧品包装・梱包業務の責任者として、生産スケジュールの作成、品質管理、新技術導入、コスト管理、チーム管理を通じて、効率的な生産ライン運営と高品質な製品提供を目指していただきます。 【具体的には】 各製品の包装・梱包スケジュール立案、効率的な生産ライン運営、品質管理を行います。 新技術導入、トラブル対応、機械メンテナンスを実施し、生産コスト削減と予算管理、資材調達と在庫管理を担当。 オペレーターの指導・育成、労働環境改善、モチベーション管理を行い、クライアントの要望に応じた製品提供を実現。環境規制遵守とリサイクル素材の導入を推進します。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 ※入社後、すぐに子会社へ出向となります。 【ご担当いただく業務】 先輩社員からマンツーマンで一連の製造工程（機械操作）を学んでいただき、医療用製品の部品や一眼レフデジタルカメラの部品成型に関する技術を習得していただけます。 【将来的には】 異業界から未経験でご入社いただいた方の中には、最速で４年目で主任になられた方もおり、現場をまとめるリーダーとしてキャリアアップをしながら中長期的に腰を据えて就業いただけます。 【勤務時間】 固定サイクルのシフト勤務制です。 就業パターン：6:00～14:15、13:45～22:00、21:45～6:00 ※研修期間（半年～1年ほど）は8:00～16:30の勤務となります。
■同社浜松工場の自動車事業部にて、製造現場の工程管理業務を幅広くご担当いただきます。 【具体的には】 ・製品等の出荷業務（各指定倉庫、営業部門、仕入先への出荷対応） ・納期調整業務（営業部門、製造部門、仕入先との出荷予定日の調整） ・納期進捗管理（システムから未出荷製品のリストを抽出し、納期の進捗管理および督促を行う） ・支給部品の受入・出荷業務（有償・無償の支給品の払い出し、システムによる支給明細の作成と支給先への連絡） ※他にも以下のような業務もご担当いただきます。 ・梱包資材／消耗品等の手配（梱包、荷造りなどに使用する送り状や物品の手配） ・フォークリフトの管理（日常・月次点検） ・指定便の積載効率管理（PCを利用しての積載率の記録および報告） ・運送費用の支払処理（システムを使用しての運送データの抽出および提出） ・棚卸（四半期毎）
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