■モータのコア部品であるモータ巻線の製造ラインにおけるステータ生産及び、製品の品質確認をご担当いただきます。合わせて、当該ラインの生産性を最大化するためのプロセス改革をご担当いただきます。 ※2026年11月以降（予定）は同社グループの子会社の生産部門に出向していただきます。 【具体的には】 ・三相モータのコア部品であるステータ製作作業(コイル入れ、結線、コイル成形、電気試験) ・ライン内での前後工程を実施(フレキシブルな生産活動) ・製作工程における改善活動の立案・実行 ・ネック工程等の確認及び、その時間短縮の提案。
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水冷コールドプレートの製造課の管理・運営・各種改善を作業長のもとで担当として携わっていただきます。 【具体的には】 主として（1）安全管理、（2）生産性管理、（3）品質管理、（4）設備管理、（5）環境管理、（6）労務・教育管理を担当し特に、以下の事項を中心にご担当頂きます。 ・水冷コールドプレートの量産・試作に関する製造対応 ・標準SOP・標準作業の遵守対応 ・安全・品質点検 ・異常対応 ・記録管理製造 ・品質記録教育OJT ・認定対応改善改善提案 ・工程変更対応 ・海外立上げ・教育支援 ※また昼夜勤での製造が必要になった場合は、夜勤帯での管理等も担当頂く可能性があります。 【募集組織の役割とミッション】 水冷製品製造部 製造課は、水冷モジュールの平塚工場における量産ラインの立上げ・安定生産・品質確保を担う組織です。また将来的にはグローバルの製造拠点への教育支援も行います。国内（平塚工場）の位置づけは、一部製品の生産と試作ラインの構築です。平塚で確立した設備・工程をフィリピン（FTL）とタイ（FFT）の海外拠点へ移管し、量産を本格展開していくグローバル生産体制の中核を担います。担うミッションは大きく4つです。 ・顧客要求に基いて品質の良いものを納期どおりに出荷し、顧客満足度を確保しつづける。 ・水冷モジュールの量産品質を確立する ・標準SOP・標準作業を整備・徹底し、安全・品質・生産性を両立させる ・量産安定後は、海外3拠点(FTL・FFT・FAZ)への技術移管・教育を担い、グローバルの量産品質を支える起点となる
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■生産工場で使用される搬送装置の設計図面を見ながら組立や配線立上を担っていただきます。 【具体的には】 ・搬送装置の組立 ・装置内部の電気配線 ・装置の立上、動作確認 フレームの組立、部品の取り付け電気配線などを行い１つの装置をチームで完成させていきます。 作業は本社工場で行い、完成した装置は国内外の顧客工場へ出荷されます。 ■魅力 ・本社工場では未完成の状態で出荷するため研修の一環として顧客工場を訪問し自分が関わった装置が実際に稼働する様子を見る機会もあります。 ・同社の製品は顧客のニーズに応じて、カスタマイズして製造していくため毎回違う設計図を見ながら組み立てていく面白さがあります。
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■同社の主力製品の一つであるpHガラスセンサーの製作をご担当いただきます。 【具体的には】 ・長尺のガラス管材料を用い、バーナーワークによるガラスの切断・接合など、手作業による繊細な加工を行う 【やりがい、魅力】 同社の創業製品であるpH電極のコア技術を習得できる、非常に専門性の高いポジションです。 また、手作業による繊細な加工が求められるため、経験を積むほどに自身の技能が高まり、“職人”としての価値を実感できる点も大きな魅力です。 技術職なので日々技能の向上が自身で実感でき技術の習得する喜びを感じられる仕事です。 【部署の役割・ミッション】 ガラス加工技能の伝承・保存が最大のミッションです。 ガラス電極のコア技術の伝承と、今後多くなる新製品の試作対応や使用薬品の変更に対して社内評価を迅速に対応することが期待されています。 【想定されるキャリアイメージ】 入社後は、まずガラス加工の基礎を身につけながら、現行製品の製作技術を習得していただきます。 現行製品だけでも30種類以上あり、段階的に対応できる製品を増やしていく想定です。 将来的には、幅広い製品に対応できる技術者として経験を積み、ガラス加工のマイスターを目指していただきます。 加工条件や薬品の配合比率などを経験から提案できる人財として同社のものづくりを支える中核人財としての成長を期待しています。
■PCやスマートフォン・自動車産業で必要となる半導体シリコンウェーハの研磨に欠かせないラッピングプレート等のNCプログラム作成及び機械操作を担当していただきます。 【具体的には】 ・図面を基にプログラムを作成し、ラッピングプレートを平らに仕上げるためPCプログラムを用いて大型工作機械を操作し穴加工や溝加工、平面研削、製品検査等を行う ※メインはファナック社製の工作機械を使用いたします。 製造課機械係は二交替制となり、(1)8:00〜17:00、(2)20:00〜5:00をそれぞれ交替制で割り振ります（(1)、(2)それぞれ半分ずつとなります）。 また月に2〜3回ほど休日（土曜日）出勤の可能性があります（その場合、休日出勤手当の支給もしくは代休を取得いただきます）。 【仕事の進め方】 NCプログラムを用いて大型工作機械を動かし、加工の精度を高めていただきます。 単に図面通りに機械を動かすだけではなく、鉄の特性を理解する等、工夫も必要な業務です。 【本ポジションの魅力ややりがい】 ものづくりの原点とも言えるゼロから形作る製造業務が、世の中のハイテク産業を支えています。 同社の業務が世界の半導体需要に与える影響は非常に大きく、使命感を持って働くことができます。
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■国内外の火力・原子力・水力発電所に納入される「大型発電機」の製缶・溶接・組立工程をお任せします。 【具体的には】 発電機の外枠となる巨大な固定子枠（ステータフレーム）や、関連する構造部品の製作を担います。数メートル〜十数メートル、数十トンクラスに及ぶ重厚長大な製品を扱う、非常にダイナミックなモノづくりです。 ・ガス切断、プラズマ切断、機械加工機による切断や曲げ加工 ・クレーンを用いた大型部材の反転、位置合わせ、仮組み ・各種溶接作業（アーク溶接、TIG溶接など）による本組み ・グラインダー等を用いた仕上げ作業、および熱による歪み取り作業 わずかな歪みや溶接不良が発電機の性能に関わるため、高い溶接品質が求められます。溶接技術・製缶技術が、世界のインフラを支える巨大な製品として形に残るやりがいのあるポジションです。 ■業務の魅力 社会に必要とされる電力インフラに関わり，人々の暮らしに貢献することができる，やりがいのある業務です。インフラに関わる業務であるため製造に求められる責務は大きいですが，そのぶん自らがモノづくりに携わった製品が完成し発電所へ納入されるなど形に残るやりがいがあります。また，重厚長大な製品を製造することはモノづくりの醍醐味のひとつです。 ■キャリアパス 入社後は，経験を積んだ作業者が教育指導者となり，OJTを通じて同社製品や設備の操作など基礎的な知識を習得していただきます。慣れてくれば一人で業務を担当していただきますが周りの作業者が適宜支援します。その後は業務の習得度・習熟度に応じて難易度の高い業務にも従事していただくことを期待します。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・機械職：工作機械を使用し、国内外の原子力プラント向け主要機器や航空宇宙関連製品の機械加工作業を担当いただきます。 生産技術が準備した設計図、作業要領書、加工プログラムに基づき、ターニング縦旋盤）、横中ぐり盤、マシニングセンターなどの操作や段取りを行い、 大型製品や精密な部品の機械加工を実施いただきます。 ・クレーン玉掛職（クレーン運転/玉掛作業） 主に天井クレーンを使用した部材や製品の運搬、反転作業、据え付け業務（床上操作式）のほか、玉掛け作業を含む補助作業を担当いただきます。 ・電気職：国内外の原子力プラント向け主要機器（電機関係）の製造、試験及び保守に係る業務を担当いただきます。 制御システムの構築、盤製作、機器の性能評価、品質管理及び技術課題の解決など、多岐にわたる技術業務を行います。 社内外の関連部署やお顧客と密に連携しながら業務を推進していきます。
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■同社にて、航空機内エンターテイメント機器のプリント基板実装マシンオペレーターとして従事いただきます。 【具体的には】 ・機内エンターテイメント（In-Flight Entertainment）システム向けの製品製造 ・対象商品：航空機乗客用のモニター、USB充電器、コントローラ、タブレットなど ・メインでご担当いただく業務範囲：製造 ・業務種別：プリント基板製造（実装工程） ・業務内容： プリント基板実装マシン（SMT)オペレーター 生産性向上・品質向上改善取り組み 生産進捗・品質管理 派遣社員の管理及び指導 新製品試作と評価、設計へのフィードバック
■テクニカルライターとして下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 製品マニュアル制作において、DITA／CMSというドキュメント制作技術を使用しています。XMLベースの製品マニュアル制作を行っていただきます。テクニカルライターの経験、またはハードウェア／ソフトウェア開発における技術ドキュメント作成経験があるなど、新たなことにチャレンジしたい方を募集しています。社会課題の解決への貢献を目指し、新たな形のマニュアルを作っていただきます。 【期待されている役割】 ミッションを遂行するにあたり、主に次の役割を担っていただきます。 ・製品マニュアルは、QDC（品質、納期、コスト）を守り、制作を行う。 ・製品マニュアルの企画／設計を行う。 ・製品開発担当者とコミュニケーションし、製品マニュアルの基となる技術情報についての問合せを行う。 ・製品マニュアルは最初に日本語で作成し、翻訳担当者が日本語から英語に翻訳するので、翻訳された英語のチェックを行う。 ・新たな形の製品マニュアル開発を他メンバと一緒に行う。新しい技術や生成AIを活用した製品マニュアル制作プロセスの変革をリードする。 ・海外拠点とも協業し、DITA／CMSのメンテナンスを行う。 上記の役割を担って、製品マニュアル制作の中核メンバーとなっていただきます。将来的にはリーダーを目指していただきます。
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■同社グループの技術標準・業界標準に関わる業務をご担当いただきます。 半導体産業の未来をつくる。世界とつながり、同社事業基盤の価値を高める業務です。 ＜技術標準・業界標準の推進＞※メインミッション ・半導体産業を中心とした国内外の業界規格・国際規格・関連法規制動向の調査・分析 ・SEMI、IEC、ISO等の標準化活動への参画 ・社内技術部門と連携した業界標準と規格準拠の推進 ・業界団体、顧客、パートナー企業との連携 ＜社内標準・規格準拠・ルール整備＞※サブミッション ・同社技術・製品の競争力向上に向けた標準化の推進 ・技術標準委員会の運営 ・技術文書やルールの整備・維持 ・社内関係部門へ標準化活動の展開 ＜技術・市場動向調査＞ ・Autonomous Factory、Robotics Maintenance等の技術動向調査 ・展示会、学会、業界イベントへの参加 ・経営層や事業部門への情報発信・企画提言
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■同社のコア技術であるフォトニクス技術から生まれたインフラレーザは、母材の金属にダメージを与えず、塗装剥離・サビ除去・クリーニングが可能であり、作業者にも環境にも優しい表面処理技術として、国内外のインフラ所有者から好評価を受けています。現在進めている中で、レーザ加工技術開発のリソースが不足していることによる募集です。 【具体的には】 ・レーザ加工（表面処理）技術の開発をチームで実施 ・レーザ表面処理の加工条件確立を実施 ・社内の材料解析部門と共同で、レーザ加工後の材料評価解析を実施 ・製品開発部隊に必要事項を整理してフィードバック 【配属後のキャリアイメージ／5年後や10年】 希望に応じて、グループリーダーや管理職を目指すことが可能です。
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自動車用ゴム・樹脂部品の金型製作スタッフとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■金型の仕上げ・メンテナンス ・金型の加工・組み立て・分解 ・最終調整や仕上げ作業を通じて金型を完成させる ・工作機械等を活用、ハンドワーク作業による金型の磨き仕上げ、合わせ作業を実施（溶接などの作業も含む） ・完成後の金型のついて、修理・補修・改造などの対応 ■部品加工（機械オペレーター） ・マシニングセンタやフライス盤などを使用して金型部品の加工 ・図面をもとに段取り・加工条件の設定 ※加工技術を活かし、金型の品質を支える重要なポジションです。 ■現場改善、作業効率化の提案 ・作業のやり方を見直し、より効率よく・安全に働けるよう改善提案 ・効率的で安全な現場づくり
■半導体製造装置や付帯装置（ユニット）の製造業務をご担当頂きます。※経験やご希望に応じて、メカ／エレキいずれかの領域をお任せする予定です。 ※補足※ 広島工場ではロット数がある装置が多いですが、今回のポジションは、設計と共同しながら製造していく部分が多いため、どちらかというと設計開発に近い側での製造・組み立て業務を行うことができ、先進的な装置に関われうる魅力がございます。（場合によっては1台のみ製造の製品も関われる可能性もございます）東京拠点としても人員を増やしていくことを見越しての採用でして、その入口でのスタートメンバーに関われうる点も魅力です。 【業務内容】 ・半導体製造装置（主にダイシングソー）の試作／組立業務 …付随業務として工場間での部材のやりとりや、納品・在庫管理作業なども担当していただきます。 …使用するネジの大きさは、M3～M6サイズです。 【要確認／入社後の就業形態について】 ・入社後2カ月以内を目処に、ご経験を積んでいただくため広島、長野工場へ長期出張いただく場合があります。（最長で1年程度目安、住居は会社手配）帰任後は、本社／羽田R＆Dセンターでの就業を予定しています。 【雇用形態】技能職 【平均残業】50時間／月 程度 【出社形態】出社勤務（リモートワークは原則無し）
■切断品質を追求する産業用刃物のメーカーで刃物はの試作品から量産品まで生産を担当していただきます。 【具体的には】 ・顧客の求める切断品質、並びに、各種加工品の寸法精度を確保し、量産製造いたします。 ・製品は多岐成長分野にわたり、同社の製品を御満足に御使用いただいていています。 今回の求人では、製造技術部のメンバーとなっていただき、顧客へ提供する製品の製造を担っていただきます。製造部門は半数以上は女性であり、女性が活躍できる職場です。どうか、私どもと一緒にＷinＷinに成長される顧客へ、安定した品質の色々な製品を提供して感動される、そのようなモノづくりを一緒にしてみませんか。
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■同社にて、研磨加工スタッフとして、図面に基づく精密研磨加工業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・自社設計または顧客提供の図面を確認し、指定寸法に合わせて仕上げる研磨加工業務 ・金型部品や治具などの特注品を中心とした、金属製品の加工対応 ・加工図面からの工程検討および、営業や技術部門との協議による工程設計業務 【仕事の魅力／製品について】 ・扱う製品の9割が金型部品などの特注品であり、毎回異なる加工工程を組む面白さがあります。 ・業務を通じて多様な工具や治具への理解が深まり、研磨加工の専門技術および知識を習得可能です。 ・月平均残業時間は20時間程度となっており、安定した就業環境の中でスキルアップに励めます。
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■顧客の分析ニーズを理解し、社内外の専門家に課題を提供し、顧客へ分析ソリューションを提案する営業技術、営業企画をご担当いただきます。 【具体的には】 設計部門や製造部門とともに、機能、納期、収益性が適切となるよう見積り内容や製造計画を精査する。 最前線の顧客担当営業の支援者として、技術的な助言や分析品質・機能の改善を提案する。 ■ポジションの魅力とキャリアパス 分析計を通じ、国内外の様々な顧客、その他の関係者に対して、自ら課題解決や工程改善の提案を提案する役割を担います。分析ソリューションには非常に多くの部門が関係することから、異なる視点、幅広い分野の知識に直接触れながら、ビジネス面、技術面において様々な学習の機会が得られます。国内外問わず、いろいろな地域、文化圏の方々と交流し、理解を深めていくことも期待されます。 ■就業環境 ・想定残業時間：20時間程度 時期により繁忙期あり ・在宅頻度：状況に応じて利用可
車載半導体製品（パワー、アナログ）の開発業務の生産性と品質を両立する新しいエンジニアリング手法の企画・開発に従事していただきます。 【具体的には】 ◆車載半導体製品（パワー、アナログ）のあるべき開発プロセスの企画 ・AIなどの先端技術を活用した開発プロセスの定義 ・市場・顧客ニーズを反映した開発のあるべき姿を社内関係者と折衝 ・法規や国際規格（VDA6.3、A-SPICE）を開発に適合 ◆社内最先端技術（AI・IT）を活用した業務の自動化 ・生成AI/AIエージェントを活用し、設計業務を改革 ・開発支援ツール（ALM、プロジェクト管理など）の導入企画および構築 ※ALM：Application Lifecycle Management ・設計者へのAI・DXのソリューションの活用支援 【業務のやりがい・魅力】 ✓ プロジェクトの企画から終結まで一連の業務を推進できます。 ✓ 生成AI・AIエージェントを活用した開発手法の関連技術のスキルアップができます。 ✓ VDA6.3、A-SPICEといった国際規格の理解向上ができます ✓ 全社のIT部門や開発部門と連携したスケールが大きいプロジェクトを牽引できます ✓ 成長事業や新規事業の立ち上げに、デジタル技術を駆使して、直接貢献することができます。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 約40に及ぶ工程を大きく3つのチーム（処理・検査・溶接）にセグメント分けしています。ご経験に応じて配属し、ゆくゆくは工程横断的にご活躍いただきます。 ・現場実務（綺麗な環境と泥臭い作業の両立） 顕微鏡を使用した緻密な「外観検査・寸法検査（クリーンな環境）」から、「多少の粉塵が発生するバリ取り作業・水や薬品を使用した研磨作業・洗浄（泥臭い環境）」まで、モノづくりのリアルな現場に入り込んでいただきます（屋内・空調完備、安全具なども整えております）。 ・非正規メンバーの人員マネジメント 派遣社員や技能実習生など、多様なメンバーに対する作業指示や安全・品質指導を行います。現場を円滑に回すためのコミュニケーション能力（日本語での取りまとめ）が必須となるポジションです。 ・約40工程の進行管理 処理範囲の広い洗浄やバリ取り工程、精密な検査工程など、各セグメントの負荷状況を見極め、生産を安定化させるためのリソース配分や現場改善を担っていただきます。 ■1日の流れ（イメージ） 朝礼：本日の連絡事項・人員配置・安全事項の共有 現場指示・作業：実習生・派遣社員への作業割り振りと、自身でのバリ取り・検査実務 進捗確認・連携：課内の作業進捗把握、他工程や課員とのコミュニケーション 残業（現場作業・管理）：現在は繁忙期のため、残業を通じて生産目標を追いかけます
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■モノづくりリーダーとして、モノづくり現場の改善・革新を牽引頂くことをお持ちの方担当していただきます。 【具体的には】 ・部品の加工・完成品の検査、設備オペレーション ・旋盤加工後の製品を設備にセットし、自動加工・自動検査を実施 ・顕微鏡を用いた外観検査や洗浄・梱包作業の管理・実施 ・交替制勤務の班長またはリーダーとして、作業員の指導・管理、工程改善の推進 ■この仕事を通じて得られること モノづくり革新を実践しながら強いリーダーシップによって組織をマネジメントすることにより、専門性の確立とマネジメント力の向上を図ることが出来る。 ■職場の雰囲気 チャレンジしたい人がチャレンジできる職場環境です。 ■キャリアパス モノづくり革新を実践しながら強いリーダーシップの発揮を通じて、将来的にはモノづくりのマネージャーとしての活躍を期待しています。
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■精密加工のスペシャリストとして専門知識と技能を駆使し、製品仕様に合わせた加工条件やツールの選定で生産プロセスの確立に貢献を担当していただきます。 【具体的には】 ・流体軸受けの主要工程である旋盤加工の生産オペレーション全般 ・精密加工に必要な設備の調整や条件設定（条件だし） ・加工用治具や生産ツールの調整、改善提案 ・生産の安定化と効率化を図るための設備メンテナンスや改善活動 ■この仕事を通じて得られること 旋盤の取り扱いを熟知し、加工ツールや加工プログラムの調整を駆使して目的の加工品を精度良く作製する中で自らの専門性を更に高めることができる ■職場の雰囲気 チャレンジしたい人がチャレンジできる職場環境です。 ■キャリアパス モノづくり革新を実践しながら強いリーダーシップの発揮を通じて、将来的にはモノづくりのマネージャーもしくはスペシャリストとしての活躍を期待しています。
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■職務内容 増産計画に伴う「変革・改革」を牽引する、生産エンジニアをお任せいたします。 【具体的には】 ※配属先となる「試験グループ」にて、ご経験や適性に応じて以下の業務を段階的にお任せします ■装置の組立・通線・立ち上げ（駆動確認）業務（顧客ごとにカスタムされたオーダーメイド装置（主に成膜装置）の品質保証に関わる最終工程） ・機械・ガス系部品の組み付け： 図面を基にした手組でのモジュールユニット組立、機構調整 ・電気配線・通線： 各モジュールユニットへの電気通線、配線、ハーネス・ケーブル端末処理 ・駆動確認： 組み立てた装置に通線・通電し、正常に作動するかどうかの立ち上げ・確認作業 ※各機種ごとに詳細なマニュアルが整備されているため、実機に触れながら確実に知識を習得できる環境です。 ■工程進捗管理・マネジメント業務 2〜3名以上のチーム、将来的にはより大規模な組織のリーダーとして、現場の指揮を執っていただきます。 ・進捗・リソース管理： 生産計画に沿った作業担当者の割り当て、工程全体の進捗管理。 ・メンバー育成： 若手社員や後輩、派遣社員への作業指示、技術指導。 ・管理帳票の整備： 現場運営に必要な各種データや帳票類の準備。 ■ データに基づく生産性改善（変革・改革の主導） ・当ポジションの重要なミッションとして、試験工程の「効率化」に向けた課題抽出と対策実行 ・工数データの集計・分析： 装置1台あたりの製造にかかった工数（日数・時間など）の算出 ・課題抽出と要因分析： 目標に対する達成・未達の原因をデータに基づいた分析 ・改善提案と実行： 古くからの慣習的な作業プロセスを見直し、効率化や工数削減のための対策を立案。データに基づいた根拠を持って上層部へ提案・実行 ・自動化への対応： 現在の手組中心の工程から、将来的には自動化への移行も計画されており、そのプロセス推進
■募集内容 水力プラントの現地巻線指導員（SV）業務をお任せいたします。 ・現地大型発電機の巻線作業および工事業者への作業指導 ・固定子コイル入れ(コイルの持ち上げ、ハンマー使用等、力仕事あり) ・ロー付け(加熱装置、ガストーチ等を使用) ・テーピング(ガラステープやガラス紐を使用して、製品を縛り固定。この際、樹脂使用有) ・樹脂や溶剤、ワニス等の混合、塗布作業 ・現地作業時の工程管理，品質管理，コスト管理等 ・現地出張業務が主体です（6～8ヶ月程度／年） ■ポジションの特徴： ・出張日数に合わせた出張手当あり ・長期出張がない期間は、出張後の対応・準備などオフィスワーク（休日取得も可能） ・夜勤の頻度は年1回程度 ・自社内・ビジネス上でも重要な部門 ■入社後 ご入社の方の経験次第ですが、川崎工場にて（3か月～半年）水車発電機等の担当機器の図面の読み方・構成機器の確認、作業手順等について学んでいただきます。 その後、現地にて、ベテラン指導員とOJT（1～2年間）し、一人前となります。座学から現場まで、しっかりフォロー体制ができています。
■市場環境や顧客ニーズ、事業環境の変化を定量的に捉え、将来の需要やリスクの予測を元に事業成長検討の為の販売台数を予測し四輪事業における重要な意思決定に貢献していただきます。販売台数を形成する本質的な因果構造を事業戦略・商品戦略部門と連携しながらデータサイエンスの技術で紐解き、分析モデルで表現することで中長期の顧客需要と事業リスク・台数変動を定量化する役割です。 【具体的には】 （1）現場担当者とのコミュニケーションを通じた事業課題を明確化・市場・顧客分析を通じた課題解決の方向性と戦略提言 ・事業戦略部門や商品戦略部門と連携した事業課題の整理・構造化 ・市場動向、顧客ニーズ、競争環境、マクロ経済指標などを活用した中長期（3年・5年・10年）の販売需要予測 ・サプライチェーンマネジメント部門と連携した短期（1年以内）の販売台数予測および在庫リスク分析 ・原材料供給リスクや地政学リスクなどを踏まえた事業環境リスク予測 ・分析結果に基づく事業戦略、商品戦略、生産戦略への提言 （2）社内外の様々なデータを活用し、事業環境変化による車両需要を元にした台数予測を行うための高度分析モデル作成 ・統計解析、機械学習、時系列分析等を活用した予測モデルの開発 ・特徴量エンジニアリングや因果分析を通じた需要変動要因の特定
■入社後、同グループ会社へ出向いただき電力会社向け発電機生産に係る組立作業をご担当いただきます。 【具体的には】 ■発電機組立 ■現地据付 【働く環境】 ・就業時間：昼勤 8:30～17:15（休憩：12:00～13:00）／夜勤 20:00～4:45（休憩：0:00～1:00）※交代の目安としては月に1週間の目安で夜勤に入っていただきます ・残業時間 ：月平均40hr程度／繁忙期60時間 ・出張：有 （頻度：年数回，期間：最長1年ほど）※当面の出張は先輩社員と同行いただきます。
■入社後、同グループ会社へ出向いただき電力会社向け発電機生産に係る組線、コイル製造をご担当いただきます。 【具体的には】 ■発電機固定子コイル製造 ■発電機固定子組線 ■発電機回転子組線 【働く環境】 就業時間：昼勤 8:30～17:15（休憩：12:00～13:00）／夜勤 20:00～4:45（休憩：0:00～1:00）※交代の目安としては月に1週間の目安で夜勤に入っていただきます。 残業時間 ：月平均20～30hr程度／繁忙期60時間 出張：有 （頻度：年数回，期間：数日～2か月）
■入社後、三菱ジェネレーター株式会社へ出向いただき発電機生産に係る楊重(クレーン)作業をご担当いただきます。 【具体的には】 ■クレーン操作 ■玉掛作業 ■フォークリフト操縦 【働く環境】 ・就業時間：昼勤 8:30～17:15（休憩：12:00～13:00）／夜勤 20:00～4:45（休憩：0:00～1:00）※交代の目安としては月に1週間の目安で夜勤に入っていただきます ・残業時間 ：月平均20hr程度／繁忙期45時間 ・出張：有 （頻度：年数回） ・リモートワーク：可能（基本は出社での対応となります）
製造職として、下記業務を担当いただきます。 ■X線分析装置に使用される精密部品の加工 ■加工準備および生産工程の管理 ■改善活動および多能工化の推進 【具体的には】 セル生産方式のもと、複数工程を兼務しながら多能工化を進め、初品検査や量産時の品質安定確認を行います。また、新規部品の試作加工や立上げに携わり、トラブル発生時には原因分析と改善対応を実施します。さらに、生産効率向上に向けて加工条件や工程の見直し・改善提案にも取り組みます。 ・金属部品の加工（切削・穴あけ・研削など） ・マシニングセンター、NC旋盤、複合加工機などの自動機のオペレーション ・汎用旋盤・フライス盤・ボール盤・研削盤を使用した手動加工 ・図面を読み取り、最適な加工方法や工程の検討・選定 ・CAD・CAMを用いた加工プログラムの作成・編集 ・段取り作業（治具準備、刃具選定、工具セッティングなど） ・ワーク（加工対象物）の脱着・位置決め・芯出し作業 ・加工中の動作確認および機械状態の監視・調整 ・ノギス・マイクロメータ等を用いた寸法測定と品質チェック（三次元測定器／真円度測定器取り扱い／粗さ測定器） ●使用言語、環境、ツール等 ・CAD／CAM（Gコード・NCプログラム含む） ・工作機械の対話式プログラム（各メーカー標準操作） ・PC操作（Excel、Word、PowerPoint） 【業務のやりがいや魅力】 X線解析装置を支える要素技術というコア領域に携わり、その本質的なものづくりを肌で感じながら技術を習得できる環境です。ミクロン単位の高精度加工に挑戦する中で、繊細かつ高度な技能を実務を通じて身につける事が出来ます。さらに、多能工化を推進する職場のため、複数の機械や工程に跨って幅広い技術を習得する機会が与えられ、自身の成長を実感しながらスキルの幅を着実に広げていく事が可能です。
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■国内外拠点の担当者と連携を取りながら、新機種立ち上げ時などにおける最適な刃具の提案や量産時の刃具不具合改善業務を行っていただきます。 【具体的には】 （1）切削工具の仕様決定 ∟新機種立ち上げの計画段階から参画し、仕様の検討を行います。 （2） 刃具不具合対応(改善業務) ∟異常摩耗や削り残しが出るといった現場からの依頼に対応を行います。 原因が切削工具の問題なのか、削るスピード（加工条件）なのか、あるいは素材の問題なのかを分析し、再発防止策を打ちます。 （3） 刃具再生研磨・チップロウ付 ∟再生研磨： すり減った刃先をミクロン単位で研ぎ直し、新品同様の切れ味を復活させます。 チップロウ付： 超硬合金などの硬い刃先（チップ）を、特殊な溶接技術（ロウ付け）で工具の土台に接合します。 入社後は組織内研修を受けていただいた上で適性に応じた領域のアサインを行います。 国内拠点だけでなく、海外拠点のサポートを行うことも可能です。 【やりがい・魅力】 特殊技能・技術を学べる為、他と被らない技術習得ができます。また、海外からも需要があり海外サポート業務などのキャリアを積むことも可能です。 二輪の新機種などの立ち上げに早い段階から参画でき、携わった新製品を世に送り出すことができます。
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■発電機の機械加工業務に従事いただきます。 【具体的には】 ※大型工作機械による機械加工（旋削系あるいはマシニング系）に従事し、下記対象設備のいずれかを操作していただきます。 ※対象設備（いずれもNC加工設備） ・門型加工機 ・大型マシニングセンタ ・横中ぐり盤 ・横ボール盤 ・縦旋盤 ・旋盤 ・スロットミラー ■業務の魅力、キャリアパス 社会に必要とされる電力インフラに関わり，人々の暮らしに貢献することができる，やりがいのある業務です。インフラに関わる業務であるため製造に求められる責務は大きいですが，そのぶん自らがモノづくりに携わった製品が完成し発電所へ納入されるなど形に残るやりがいがあります。また，重厚長大な製品を製造するために大型の生産設備を操作することはモノづくりの醍醐味のひとつです。 入社後は，経験を積んだ作業者が教育指導者となり，OJTを通じて当社製品や設備の操作など基礎的な知識を習得していただきます。慣れてくれば一人で業務を担当していただきますが周りの作業者が適宜支援します。その後は業務の習得度・習熟度に応じて難易度の高い業務にも従事していただくことを期待します。
■X線分析装置の組立配線業務を担って頂きます。 数年前の倍以上に製品の受注が増加している為、特定の機種を集中して製造するX線分析装置の組立や調整を実施頂きます。 製造スタッフの習熟度により、段階的なレベルで対応業務をお任せします。 ※業務内容比率：製造実務→90% 管理業務（書類作成等の間接業務）→10% 【具体的には】 ・工具、治具を使った組立て作業 ・測定器を使った品質検査作業 ・入庫作業：作製した部品に関して入庫に必要チェック確認、注意表示の貼付け、梱包作業 ・ミスを防ぐ為のマニュアル資料整備の為の提言、工程改善への提案活動 ・製造、検査グループ各メンバーと連携した改善活動 【組織のミッション】 様々な製品や半導体に使用されている素材を、多角的な方法によりＸ線で成分分析する装置を生産しています。 ■なぜ大阪工場が増産になっているか？ ・半導体や電気電子部品の制作工程の蛍光X線分析装置の製造を担当しており、近年各顧客の分析装置設備投資増加により、受注設備台数増が継続している状況です。 ■大阪工場の目指す姿は？ ・半導体や他産業分野の成長戦略に沿った分析ソリューションとサービスを断続的に提供し続ける事です。
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■主な担当業務は、車載向けハイブリッドコンデンサに関する、「製造工程における勤務リーダー/工程リーダー（補佐）」になります。車載向けデバイスであることから、高性能、高品質、高信頼性、安定供給が求められます。これらを実現するために、安全かつ、バラツキの少ないをより高いモノづくりレベルを目指しています。 【具体的には】 ・勤務リーダー/工程リーダー（補佐） ・アルミ電解コンデンサ製造工程において、単独又は複合機、一連機を運転する作業で、生産遂行上必要な品質、設備、生産進捗管理をふまえた一連の生産に関わる仕事 ＜主要業務＞運転作業指導、品質管理、設備保全、生産進行管理 ※工程のリーダーであり、班長代行業務ができること 【やりがい】 ・部門内だけではなく、工場内の各機能や大阪(門真)にある本部機能、海外工場(マレーシア)等のあらゆる関係先と連携する為、幅広い人脈・コミュニケーション能力が得られます。 ・国内外を問わず、多くの自動車メーカーグローバルシェアNo1であり、かつ、高品質の導電性高分子ハイブリッドアルミ電解コンデンサを供給するということは、世界の自動車産業を支えるこというやりがいが得られます。 【職場の雰囲気】 ・毎年新入社員を採用しているため製造人員には若い世代が多く、中途入社者も一定数いますので新たな人員を受け入れやすい環境です。 ・工場勤務の中で、自ら生産した商品が社会に貢献していると誇りを持ち、社員稼業の精神で新たなことに挑戦し、常に創意工夫を絶やさず責任持ってやり切ることを意識しています。 【働き方】4班2交替制勤務 ・A勤務：8時30分から20時45分 ・B勤務：20時30分から翌8時45分
■職務内容 同社製造職として、主力製品である建設機器部品（コントロールバルブ）の機械加工を、マシニングセンタ、NC旋盤等を用いご担当いただきます。 【具体的には】 ・マシニングセンタ、NC(複合)旋盤等による加工、洗浄、バリ取り等 建設機械部品の加工工程 ・組立、梱包、出荷、在庫管理等 加工後の手作業や事務作業 ■同社製品（コントロールバルブ）について 主にパワーショベル・ブルドーザー等に使用されており、建設機械のあらゆるユニットに油圧パワーを配分する役割を担っている部品です。 【将来的に任せたい業務】 製造部門の管理職、社内SE等専門業務等、幅広い役割をお任せする可能性があります
■職務内容 同社製造職として、主力製品である建設機器部品（コントロールバルブ）製造におけるラインでの組み立て業務を行っていただきます。 【具体的には】 組立、梱包、出荷、在庫管理等 加工後の手作業や事務作業 ■同社製品（コントロールバルブ）について 主にパワーショベル・ブルドーザー等に使用されており、建設機械のあらゆるユニットに油圧パワーを配分する役割を担っている部品です。 【将来的に任せたい業務】 製造部門の管理職、社内SE等専門業務等、幅広い役割をお任せする可能性があります。
■職務内容 同社製造職として、主力製品である建設機器部品（コントロールバルブ）の機械加工を、マシニングセンタ、NC旋盤等を用いご担当いただきます。 【具体的には】 ・マシニングセンタ、NC(複合)旋盤等による加工、洗浄、バリ取り等 建設機械部品の加工工程 ・組立、梱包、出荷、在庫管理等 加工後の手作業や事務作業 ■同社製品（コントロールバルブ）について 主にパワーショベル・ブルドーザー等に使用されており、建設機械のあらゆるユニットに油圧パワーを配分する役割を担っている部品です。 【将来的に任せたい業務】 製造部門の管理職、社内SE等専門業務等、幅広い役割をお任せする可能性があります
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ふっ素樹脂シート、タンク内への接着剤塗布 ・ふっ素樹脂シートをタンク内に貼付け、樹脂溶接（ライニング加工） ・タンク周りの配管 分解・組付作業 ・作業に伴うデータ入力、資料作成等 【ポジション説明】 仕事内容にある「樹脂溶接」では特に高いスキルが求められ、顧客認定試験に合格した作業者のみが製品の樹脂溶接を担当することができる重要なポジションとなります。 入社後は技能を身に着けていただくため、OJTを中心とした教育・作業練習を積み重ねていきます。技能習得には人によりますが6か月～1年程度の期間を要します。技能を身に着けた後には後輩社員の指導育成・作業改善などを行うことでより高い品質の製品製造を追究していただきながら現場のリーダー、そして組織のリーダーへとステップアップしていただきます。 生産する商材は、「機能樹脂特殊タンク製品（ライニングタンク）」という、主に半導体業界向けの製品です。 ライニングタンクとは、金属タンクを薬液から守ることを目的として、金属内面にふっ素樹脂を内張りしたものです。近年は、ふっ素樹脂の高品質と純粋性から、薬液の汚染防止にも貢献しており、多くの半導体工場で使用される薬液の貯蔵および搬送容器に用いられています。
製造エンジニアとして、ロボットハンドやモバイルロボット（AGV）、周辺設備の製造・組み立てから性能テスト、品質保証、出荷までを一貫して担当します。 【具体的には】 ・ロボットハンドの製造・組み立て ・電気制御盤の配線作業、および動作確認、安全検査 ・産業用カメラ、センサー、バーコードリーダー、コンベアなどの機材の組立、設置、動作確認 ・製造プロセスの改善業務 ・製品不具合の特定・原因分析およびフィードバック ・部品の検査および品質管理 ・必要に応じた現場での技術サポート、顧客現場での据え付けや調整作業（年に2～3回程度の日帰り出張あり）
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