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■同社にて、自社所内機械設備の保守、更新計画業務をご担当いただきます 【具体的には】 ・所内設備の保守、更新計画の取り纏め。 ・所内建屋等の修繕業務、更新計画の取り纏め。 ※所内設備故障時の受付対応、仕様確認、発注、作業立会い等の対応。更新設備の仕様作成、提案、導入を対応。 【業務の魅力】 電力供給という社会インフラの今回を司る製品を世界中に供給し、人々の生活を支えていることに誇りを持って仕事に取り組めます。 また同社が日立製作所、三菱電機の頃から長年培ってきた発電機を通じたものづくりのノウハウを学ぶことでき、ものづくりの本質に触れて日々業務に取り組めることは得難い経験であり、魅力です。
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■発電機のプレス加工、組立作業、据付作業に関する技術スタッフを担っていただきます。当面は事業所内の組立係の一員として従事いただきます。 【具体的には】 国内外の火力・原子力・水力発電所に納入する大型発電機の製作における組立に関して，技術スタッフとして以下の業務を中心に現場のモノづくりを支援していただきます。 ・工法検討： 設計部門から提示された製作図を読み解き，効率的なモノづくりを遂行できるよう現場作業者や関係部門とコミュニケーションをとりながら工法を検討し現場作業者へ指示します。 ・生産性改善： より良いモノづくりを志向しそれを実現するために，新技術・新工法の導入を検討し，実機適用を目指して検証に取り組みます。また，現場作業者からの改善要望にも実現に向けて取り組みます。 ・現地対応： 同社の製品は国内外に納入されており，顧客の発電所に設置する工事（据付工事）を実施したり、納入後のメンテナンスとして現地で定期検査を実施することがあります。現地出張対応は現場の組立員が行っており、技術スタッフは出張中の組立員を支援します。 ・生産設備対応： 重厚長大な製品を扱うため，それを製造するための生産設備も大きく，加工精度を維持するためには定期的な保修が必要であり，必要に応じて新しい生産設備の導入を進めることもあります。計画担当者として，これら生産設備の保修や新規導入を立案し，設備メーカーと折衝しながら予算確保や仕様検討を進め，保修工事，導入工事を遂行します。
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自社製品の製造に関する以下の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■製品・装置の組み立て・検査：組み込み機器、産業用コンピュータ、X線検査装置などの製造・組み立てを担当します。 ・電気部品・機器の取り付け ・ケーブル接続・配線 ・製品・装置の動作確認、出荷前検査 ・製造工程における各種確認作業 ・検査結果の記録 ・製品の梱包、出荷準備 ※X線に関する専門知識は入社時点では不要です。必要な知識や作業方法は入社後に習得していただきます。 経験や習熟度に応じて、以下の業務にも携わっていただきます。 ■製造関連業務 ・部品・製品の調達業務補助 ・部品・製品の在庫管理、入出荷管理 ・製造スケジュール管理 ・製造手順書・検査手順書の作成、更新 ・製造工程や作業方法の改善
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■ロケット本体／推進系まわりのハードウェアとして、推進剤タンク（推進剤を保持する耐圧容器）や各種金属部品、試験治具などを試作、試験・実験結果を元に改良検討や実行をご担当いただきます。 【具体的には】 ・溶接： TIG溶接による推進剤タンク／構造物の製造 ・機械加工：旋盤／フライス盤／ボール盤などの工作機械を用いた部品の製造（加工図面に基づく製作） ・治具製作： 試験／製造に必要な治具の設計／製作 ・試験：燃焼試験への立ち合い／準備補助 ・外注先との連携： 内製が立ち上がるまでは、外注先と加工仕様を直接詰める場面もあります 【同ポジションのミッション】 気球でロケットを成層圏（高度約20km）まで運び、空中発射する方式の開発において、ロケット部品の機械加工・溶接を同社内に立ち上げ、試作の内製化を進めるポジションです。直近の課題は推進剤タンクの試作内製化で、溶接を軸に試作品の精度・品質をつくり込みをご担当いただきます。あわせて機械加工設備の立ち上げを主担当として進め、設計・実験チームと連携しながらロケット製造の中核をご担当いただきます。ロケット・宇宙分野の経験は不問です。
■同社にて、金型計画点検/整備、突発修理対応、機械加工業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・金型点検/整備（溶接、仕上げ） ・金型突発修理対応、再発防止対策の実施 ・機械加工（ボール盤、フライス盤、旋盤、平面研磨機、マシニングセンター等） 【やりがい】 整備した金型が、問題なく次期定期整備時まで生産できて戻ってきた時と、金型修理時に修正を行った後、製品の不良率が下がったり不良ゼロになった時にやりがいを感じます。 金型の摩耗や僅かなひずみを見極める目、手作業での研磨、溶接技術、機械加工等、経験を積むほどスキルが上がります。
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■土木・建築・プラント・造船向けを中心としたレンタル機械・器具の、貸し出し前および返却後に点検、整備に従事いただきます。 【具体的には】 ■各種産業機械の点検・メンテナンス・整備修理 →機器の貸出や返却予定に合わせた点検、整備、品揃えなど ■営業担当や顧客に対する技術提案 →機器のニーズや稼働率を意識した利益アップの提案など 【取り扱い機械】 溶接機、電動ドリル、電動チェーンブロック、発電機、プラズマ切断機、ターニングロール、揚重機、クーラーなど、用途やサイズも様々な機械の取り扱いがあります。 ※貸出や返却の予定に合わせてチームで準備し、点検・整備・品揃えをしていただきます。点検・メンテナンスした機器・機械はコンビナートや建設現場で使用され、同社の顧客(総合レンタル・リース会社等)を通して、エンドユーザーである現場の方々の元に届きます。
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■同社にて下記業務をご担当いただきます。 【具体的な業務内容】 ・設備を使用して圧電セラミックの粉末作製 ・作成した粉末をプレス機を使用して成形する作業 ・成形したものを焼成炉で焼成する作業（製品投入、取出し） ・焼成したものの外観検査 【取り扱う製品について】 電気エネルギーと機械エネルギーの相互変換を行うことができる部品で、魚群探知機や各種超音波洗浄機や除電機医療用機器など、幅広い製品に使用されてます。 【入社後のキャリア】 入社後、6ヶ月目までに担当工程の作業を覚えていただき、1年後には一人立ちしていただきます。 作業に必要な資格については2年以内を目途に同社負担で取得いただきます。 2年目以降からは班長業務の補助作業にもチャレンジいただきます。
■5名程度のチームマネジメントの役割を担っていただくとともに、新商品のマニュアル企画・制作のリーディング、及びマニュアル制作力を強化するための活動の推進を担っていただきます。 【具体的には】 ・FA機器（コントローラ、HMI、セーフティ機器、ネットワーク機器など）のマニュアル企画および制作のリーディング ・統一したマニュアル制作を実現するための開発基盤の構築 ・マニュアル制作効率化を実現するマニュアル制作技術の検討および導入 ■使用する開発言語・ソフト・装置/機器等 ・CCMS（DITA） ・FrameMaker ・Illustrator ・Acrobat Pro ■仕事内容に対しての期待する成果 仕事内容に記載の内容を達成するだけでなく、マニュアル開発を通して、顧客のユーザビリティ向上に対する提案を実践していただき、商品価値向上および事業成長に貢献いただきたいと思います。 ■仕事の魅力 ・新商品のマニュアル制作を通じて、世界中の製造現場を支える最先端FA技術を学ぶことができます。 また、ユーザ視点が養われ、その知見を元に開発の初期段階から商品開発の一員として携わり、顧客の価値創出に挑戦できる仕事です。 ・紙、データ媒体のマニュアル制作にとどまらず、先端技術を活用し、顧客が商品を迷わず使いこなすための仕組みづくりにも挑戦することができます。
測器工場生産部製造3課のメンバーとして、測器工場が主管する製品であるノギスの組立に関する以下業務をお任せいたします。 【ノギス組立～包装作業】 ・専用設備での部品接着作業 ・自動専用設備での電装部品組付け等の最終組立作業 ・ハンドプレス、ハンドツールを使用してのノギス調整作業 ・防錆油の塗布、付属パーツの取付、ケースへの梱包等の包装作業 【部門/職場の魅力・やりがい・アピールポイント等】 ・世界のモノづくりに欠かせないノギスの最終組立を行っている工場であり、とてもやりがいのある作業内容です。 ・2023年12月に竣工した新しい工場であり、室温管理がされていて作業環境が良く男女年齢問わず幅広い方が活躍しています。 ・ノギスの最終組立工程では、精密測定器としての品質を最後に仕上げる重要な工程であるため、自職場での作業が製品の完成度に直結する為、大きなやりがいを感じられる魅力があります。
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■自動車の外板部品（サイドアウター等）向けプレス金型の機械加工を担当していただきます。 CAMチームが作成した加工データをもとに、大型・小型のNC加工機を操作し、高精度な金型製作に携わるポジションです。自動車のデザイン品質を支える重要な工程を担い、ものづくりの最前線で活躍いただきます。 【具体的には】 ・CAMチームが作成した金型加工用データをもとに、NC加工機による切削加工を実施 ・大型・小型マシニングセンタを使用した金型部品の加工 ・NCプログラムに基づく無人加工運転の管理・監視 ・加工設備の日常点検や加工品質の確認 ・金型製作における機械加工工程全般の担当 ・関係部門と連携した加工精度・生産性の向上活動 国内各生産工場から依頼を受け、設計部門が作成したデータをもとにCAMチームが加工データを作成します。 その後、機械加工担当としてNC加工機を用いた切削加工を行い、完成した金型は仕上げ・組付け・試打・検査工程へ引き継がれます。 最終的には品質の作り込みを経て生産工場へ出荷され、自動車量産に使用されます。 ■キャリアパス ・OJTを通じて専門的な技能を身につけることができます ・国家技能検定の基本技能を習得した後、国内外のプロジェクトで活躍するチャンスがあり、キャリアの幅を広げることが可能です ・DXを含む様々な業務での経験を積み、技術力を向上させることができます
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■入社後は、交替制勤務にて、実装製造のマシンオペレート業務に従事頂きます。 【具体的には】 ・実装ラインのマシンオペレート（設備立ち上げ、段取り替え、品質チェック、他ライン全般の設備操作） ・実装ラインの運営管理（生産進捗管理、生産改善、品質改善、派遣メンバーとの協業及び派遣管理） ・実装設備の保全（簡易的な設備修理、マニュアル整備等） 交替制勤務にて十分な経験を積んで頂いた後は、交替制のリーダー職や、日勤でのエンジニアリング業務など、ご本人のスキルやキャリア志向に鑑みながら、ステップアップして頂きます。 ■職場の雰囲気 実装オタクの熟練者と若手層が入り交じり、忙しいながらも活気のある職場です。 神戸工場の実装製造を共に支える派遣・請負会社の方々も、相当な熟練者ぞろいで、長年の良好な信頼関係性を継続しながら、実装製造現場を運営しています。
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■自動車の外板部品（サイドアウター等）向けプレス金型の仕上げ・品質作り込みを担当していただきます。 高い意匠性と精度が求められる金型製作の最終工程に携わり、磨き・調整・試打を通じて製品品質を完成へ導く重要なポジションです。 【具体的には】 ・自動車部品向けプレス金型の磨き仕上げ・部品組付 ・金型完成に向けたプレス試打および品質確認 ・面品質や寸法精度を高めるための品質作り込み（玉成作業） ・金型の当たり調整、合わせ作業、溶接・補修対応 ・金型完成後の国内外生産工場での据え付け・試運転・現地調整 ・関係部署やチームメンバーと連携した品質改善活動 設計部門で作成されたデータをもとに機械加工された金型に対し、仕上げ・試打・検査を繰り返しながら品質を作り込みます。 最終的に完成した金型を国内外の生産工場へ出荷し、現地での据え付けや立ち上げ調整まで担当します。 ■キャリアパス ・OJTを通じて専門的な技能を身につけることができます ・国家技能検定の基本技能を習得した後、国内外のプロジェクトで活躍するチャンスがあり、キャリアの幅を広げることが可能です ・DXを含む様々な業務での経験を積み、技術力を向上させることができます
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■ドライ真空ポンプのエキスパートとして、図面解読から製品組立までの幅広い工程において製造ラインでの組立および修理において最適の作業方法を追求していただきます。 【具体的には】 ・ドライ真空ポンプの単体モジュール組立 ・ドライ真空ポンプのパッケージ内の配線作業 ・ドライ真空ポンプのパッケージ等の総合組立 ・ドライ真空ポンプの性能試験および出荷検査 【キャリアステップイメージ】 入社後は上記業務を遂行していただきながら、生産革新活動を通じた最適工法の追求が期待されます。将来的には、適性やご活躍に応じてチームリーダーや高度熟練技能者としてのキャリアを目指していただきます。 【同部門の役割・業務概要・魅力】 同課は以下の業務を中心に行っている 1．ドライ真空ポンプ売上・顧客要求納期100％遵守（組立工程の需要変動に対応する生産体制構築） 2．ドライ真空ポンプ組立ロスコスト削減（仕損費・不良廃却・材料不良・部品不良・不良工数の削減） 3．ドライ真空ポンプ組立作業におけるリスクマネージメントの整備、継承（人材育成・製造品質の向上・安全、環境、災害、事故ゼロ）
■ドライ真空ポンプのエキスパートとして、図面解読から製品組立までの幅広い工程において若手社員への技能相談、指導、育成に力点を置いていただくとともに、製造ラインでの組立及び修理において最適の作業方法を追求していただきます。 【具体的には】 ・ドライ真空ポンプの単体モジュール組立 ・ドライ真空ポンプのパッケージ内の配線作業 ・ドライ真空ポンプのパッケージ等の総合組立 ・ドライ真空ポンプの性能試験および出荷検査 【キャリアステップイメージ】 入社後は上記業務を遂行していただきながら、若手やメンバーへの技能指導やフォロー、育成および生産革新活動を通じた最適工法の追求が期待されています。将来的には、適性やご活躍に応じてチームリーダーや高度熟練技能者としてのキャリアを目指していただきます。 【同部門の役割・業務概要・魅力】 同課は以下の業務を中心に行っている 1．ドライ真空ポンプ売上・顧客要求納期100％遵守（組立工程の需要変動に対応する生産体制構築） 2．ドライ真空ポンプ組立ロスコスト削減（仕損費・不良廃却・材料不良・部品不良・不良工数の削減） 3．ドライ真空ポンプ組立作業におけるリスクマネージメントの整備、継承（人材育成・製造品質の向上・安全、環境、災害、事故ゼロ）
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■発電機のプレス加工、組立作業、据付作業に関する技術スタッフとして下記業務をご担当いただきます。当面は事業所内の組立係の一員として従事いただく予定です。 【具体的には】 国内外の火力／原子力／水力発電所に納入する大型発電機の製作における組立に関して、技術スタッフとして以下の業務を中心に現場のモノづくりを支援していただきます。 ・工法検討：設計部門から提示された製作図を読み解き、効率的なモノづくりを遂行できるよう現場作業者や関係部門とコミュニケーションをとりながら工法を検討し現場作業者へ指示します。 ・生産性改善：より良いモノづくりを志向しそれを実現するために、新技術／新工法の導入を検討し、実機適用を目指して検証に取り組みます。また、現場作業者からの改善要望にも実現に向けて取り組みます。 ・現地対応：同社の製品は国内外に納入されているため、顧客の発電所に設置する工事（据付工事）を実施したり、納入後のメンテナンスとして現地で定期検査を実施することがあります。現地出張対応は現場の組立員が行っているため、技術スタッフは出張中の組立員を支援します。 ・生産設備対応：重厚長大な製品を扱うため、それを製造するための生産設備も大きく、加工精度を維持するためには定期的な保修が必要であり、必要に応じて新しい生産設備の導入を進めることもあります。計画担当者として、これら生産設備の保修や新規導入を立案し、設備メーカーと折衝しながら予算確保や仕様検討を進め、保修工事、導入工事を遂行します。 【使用言語、環境、ツール】 頻度は少ないですが、海外向け案件では、図書作成、顧客との打ち合わせ、現地工事の対応において英語を使用することになります。英語が苦手でも周囲が支援しています。 Microsoft Officeが最低限使用できる必要があります。
■半導体検査用製品の製造部門にて以下の業務を行って頂きます。 【主な業務内容】 ・YPX製品の組立および検査業務 ・顕微鏡を使用した精密部品の組立およびはんだ付け作業 ・測定機器を用いた製品の特性確認および出荷検査 ・検査結果のデータ入力、記録作成などのPC業務 ・外観確認および品質基準に基づく判定業務 【同社の魅力】 東証プライム上場、車載・半導体・医療など4つの事業を展開する抜群の安定基盤のもとで活躍できます。 中でも半導体事業部は、売上高が前期比＋25.6％と著しく成長中。生成AIやデータセンター向けを中心に、半導体検査市場の需要は急速に拡大しています。 プローブカード市場は特定の専門メーカーによる「超ニッチな寡占市場」であり、当社の製品はほぼすべての半導体装置メーカーから非常に強い引き合いを得ています。 【技術力】 創業期からの強みである車載アンテナ開発で培った「高周波技術」が同社の原点です。近年、AIの進化に伴い高周波技術の重要性が高まる中、同社はこの技術を即座に応用し、 半導体検査の必須製品（プローブカード）においてトップシェアを確立しました。 特に、世界最小クラスとなる「100μmピッチ」の半導体検査用プローブを開発できるのは同社だけです。さらに製造装置自体も自社で独自開発しているため、他社に模倣されない圧倒的な参入障壁と超微細加工技術を守り続けています。 ※試用期間中の職務内容：本採用時と同様の予定
■同社製品の競争優位に必要な表面処理技術の研究開発補助、各種めっき試作を担当していただきます。 【主な業務内容】 ・微小部品のめっき作業（主に貴金属めっき） ・めっき液の建浴作業（液分析業務含む） ・ガラス器具洗浄 【同社の魅力】 東証プライム上場、車載・半導体・医療など4つの事業を展開する抜群の安定基盤のもとで活躍できます。 中でも半導体事業部は、売上高が前期比＋25.6％と著しく成長中。生成AIやデータセンター向けを中心に、半導体検査市場の需要は急速に拡大しています。 プローブカード市場は特定の専門メーカーによる「超ニッチな寡占市場」であり、当社の製品はほぼすべての半導体装置メーカーから非常に強い引き合いを得ています。 【技術力】 創業期からの強みである車載アンテナ開発で培った「高周波技術」が同社の原点です。近年、AIの進化に伴い高周波技術の重要性が高まる中、同社はこの技術を即座に応用し、 半導体検査の必須製品（プローブカード）においてトップシェアを確立しました。 特に、世界最小クラスとなる「100μmピッチ」の半導体検査用プローブを開発できるのは同社だけです。さらに製造装置自体も自社で独自開発しているため、他社に模倣されない圧倒的な参入障壁と超微細加工技術を守り続けています。 ※試用期間中の職務内容：本採用時と同様の予定
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下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】（経験・志向により分担） ■ CNC加工の量産条件を確立する ・水冷流路、蓋のハメ合い部、シール面、ポート／ねじ部などの加工手順・加工順序の設計 ・銅を対象とした切削条件出し（工具選定、切削条件、クーラント、切りくず処理、工具寿命設計） ・接合（FSW・ろう付け）前後の取り代設計と歪み対策 ・平面度・面粗さ・寸法公差の作り込みと、工程能力（Cpk）による数値担保 ■設備・治具を立ち上げる ・加工機の機種選定への参画、設備仕様書作成、設備メーカーとの折衝、FAT／SAT、立上げ評価 ・多数個取り治具・段取り治具の設計、自動搬送や多台持ちを含む省人化検討 ・CT（タクト）・稼働率・歩留まりの実測と改善 ■試作から量産体制を構築する ・開発・設計と並走した加工性検討（「削れる形状」から「量産できる形状」への織り込み） ・条件出し、量産移行判定基準の整備、初期流動管理 ■標準化し、海外量産体制を構築する ・加工条件標準、工具管理・寿命管理ルール、作業標準の整備 ・フィリピン・タイ・中国の拠点への技術指導（出張ベース。駐在は必須ではありません）
■同社製品の競争優位に必要な表面処理技術の研究開発・試作を担当していただきます。 【具体的には】 ・精密めっき技術開発・試作（主に貴金属めっき） ・分析装置を用いためっき液解析、めっき品の解析 社の魅力】 東証プライム上場、車載・半導体・医療など4つの事業を展開する抜群の安定基盤のもとで活躍できます。 中でも半導体事業部は、売上高が前期比＋25.6％と著しく成長中。生成AIやデータセンター向けを中心に、半導体検査市場の需要は急速に拡大しています。 プローブカード市場は特定の専門メーカーによる「超ニッチな寡占市場」であり、当社の製品はほぼすべての半導体装置メーカーから非常に強い引き合いを得ています。 【技術力】 創業期からの強みである車載アンテナ開発で培った「高周波技術」が同社の原点です。近年、AIの進化に伴い高周波技術の重要性が高まる中、同社はこの技術を即座に応用し、 半導体検査の必須製品（プローブカード）においてトップシェアを確立しました。 特に、世界最小クラスとなる「100μmピッチ」の半導体検査用プローブを開発できるのは同社だけです。さらに製造装置自体も自社で独自開発しているため、他社に模倣されない圧倒的な参入障壁と超微細加工技術を守り続けています。 【働き易さ】 会社の雰囲気に慣れていただくため、しばらくは出社中心となりますが、3カ月後からは出社と在宅を組み合わせて働くことが出来ます。 目安としては週に2、3日在宅ワークが可能です。 残業時間は繁忙期で30時間ほどです。 ※試用期間中の職務内容：本採用時と同様の予定
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加工外注先との品質・納期・生産負荷の管理、生産負荷計画業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・加工外注先に対する品質指導、ならびに製造標準に基づく是正・改善の推進 ・不具合発生時の原因分析、対策立案、再発防止に向けた外注先との折衝 ・納期調整、発注指示、および安定した生産進捗の管理 ・半期ごとの生産負荷計画の立案、見直し、関係部門と連携した計画実現性の確保 ・加工外注先との各種調整業務（生産状況、課題、対策方針の確認、共有） 担当製品（一例）：高周波デバイス、送受信モジュール製品、増幅器（アンプ）など 【業務の魅力】 ・防衛・宇宙分野における大規模システムの一翼を担う重要な製品づくりに携わることで、国家規模の事業に貢献できます。 ・世界最高レベルの半導体デバイスを自社内で設計・製造・調達できる強みを背景に、社会的意義の高い製品づくりに携われます。 ・手作りによる少量生産から、自動化した中量生産まで幅広いものづくりに関われるため、多様な製造方式の経験を積むことができます。
同社にて、生産業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製品加工（安全確認含む） ・製品品質チェック ※上記以外にも生産業務に関連する改善活動や職場環境改善に関わる活動等多岐に亘って活躍出来る人財を求めています。 【やりがい/身につくスキル】 ・同社は、多くの顧客を持っており、世の中の車輛に関連する多くの部品を生産しています。 自身が生産に携わった製品が世の中の移動／運搬に役立つ実感が体験出来ます。 ・製造技術や関連資格を習得出来、これを発揮する機会も多くあります。 （今後のキャリアアップにも活かせる経験が出来ます。）
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■車載インフォテインメント機器（主にカーナビ）の生産を支える管理スタッフです。製造現場の監督者や関係部門と連携しながら、品質・生産性の向上、生産準備、工程改善などを担当し、製造ラインの安定運営と継続的な改善を推進していただきます。 【具体的には】 （1）各種管理業務および監査対応 ・内部統制、環境、安全、品質マネジメントシステム（IATF16949）に関する管理業務と監査対応 ・監査指摘事項の改善推進および、標準類の整備・維持管理 （2）QCD（品質・コスト・納期）の維持および改善活動の推進 ・安全、品質、生産達成率、生産性などの指標管理および見える化 ・データ分析に基づく改善活動の企画・推進（監督者や関係部門との連携） （3）新機種、設計変更の製造生産準備および切替管理 ・製造準備および生産切替の全体計画管理 ・関係部門や監督者と連携した量産立上げ、生産体制構築および進捗管理
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■半導体検査装置（フォトマスク検査装置）の立ち上げ業務として、下記（1）～（3）のいずれか業務を担当していただきます。 これまでのご経験やキャリアに応じて、その他業務にも担当範囲を広げていただくことが可能です。 半導体製造装置・工作機械・精密機器などの組立経験や光学知見が活かせるポジションです。 【具体的には】 ■装置立ち上げ業務 （1）光学系レンズの組立業務（社内業務） レンズの組付け、位置決め、清浄度管理、初期検査などの業務を行っていただきます。 （2）装置の組立業務（社内および顧客先での業務） 装置全体の組立、配線・配管作業、基本動作確認などの業務を行っていただきます。 （3）光学調整業務（社内および顧客先での業務） 光軸合わせや焦点調整（ミラー角度やレンズ位置調整等）や性能検証などの業務を行っていただきます。設計通りに光学性能を発揮できるようにするための調整業務です。 ■その他業務 ・光学検査装置の生産計画の立案、実行業務 ・生産関連会社との折衝、管理（部品の発注、支給品の手配、輸送会社への装置の出荷指示など） ・調達部門への部品購買指示 ・品質保証担当と連携しながら調達した部品の評価、不良解析
■反応管継手（鋳鋼管・ステンレス管、等）の組立～溶接作業を担当いただきます。 【具体的には】 ご経験をもとに、下記いずれかの業務をお任せいたします。 ・自動TIG溶接機をオペレートし継手の溶接 ・手動TIG溶接にて継手の溶接 ※入社後は、作業標準（手順書）に基づいたOJTを通じて溶接技能を習得していただきます。 【入社後の業務イメージ】 ＜入社後の教育体制＞ OJTにより作業指導を行い、技術の習熟を図ります。 具体的には、まず練習材を用いて、一定期間（約1か月）の溶接トレーニングを行った後、非破壊検査等による技量確認を行います。 技量確認で実践レベルに達したと判断された後、実際に製品の製造を担当いただきます。 ＜仕事の進め方＞ ・作業指示に従い、チームでの業務遂行 ・工程の一部を個人で担当する 【将来的なキャリアパス】 将来的には、以下のようなキャリアパスを想定しています。 ・自動TIG溶接機のティーチング・オペレーター、手動TIG溶接の高技能習得者、 ・シフトリーダー、職場リーダーへの昇格 ・職場内でのローテーション、等 【勤務について】 ・勤務体制：夜勤有（1週間ごとの昼夜交替制） 日勤 8:00～16:30（休憩時間 12:00～12:45） 夜勤 20:00～4:30（休憩時間 0:00～ 0:45） ・部署の平均残業時間：20～35時間／月 ※計画的に年休を取得しやすい職場です。 ※枚方製造所での採用となり、他事業所への異動は原則ありません。
半導体製造装置や理化学分析装置、CPUメーカー向け電子機器の組立・検査業務です。半導体市場の成長に伴う体制強化のための増員募集で、将来的には三勤体制の管理者にもなっていただけます。 【具体的には】 管理者として組立・検査フォロー、生産指示、QCD改善等を行っていただきます。人員配置・出来高の管理・生産進捗のフォローをお願いします。その他にも安全・品質確認、作業者への指導・教育などの業務も将来的には行っていただきます。 ■取り扱い製品 空気やガスなどの流量センサーやコントローラーという電子機器製品を取り扱っています。流量を正確に計測・制御することで、ものづくりの品質向上、省エネ、自動化を支援。 幅広い産業の安定生産を支える製品です。 ■入社後の流れ まずは製品知識を覚えるために製品の組立・検査の業務をメインで行っていただきます。製品が多品種で覚えることが多いので、半年ほど組立・検査ラインに入っていただきます。 ■やりがい・魅力 ・目標の生産数を達成するために、上司や他部門と協力をしながら人員配置や課題解決を行ったりします。ただモノを作れば良いというわけではなく、周囲と連携しながら業務を行うため達成感を感じやすいです。 ・日々の業務の中で他部門（生産管理や生産技術など）と関わりを持つなかで、興味を持てば、キャリアチャレンジ制度を利用して、キャリアチェンジも叶う環境です。 ・現在は半導体関連のお仕事が多い状況ですが、自動車業界やその他機器メーカーなど取引先業界は多いです。また顧客の要望に合わせて多くの種類の製品をそろえている為、日々多くのニーズがあります。そのため売り上げは好調かつ安定しています。 ・通常勤務 08:30 ～ 17:15 ・交代勤務（2週間または1か月交代が通例） 1勤 7：00～15：45 2勤 15：15～24：00 3勤 23：30～8：15
半導体装置に搭載される大型ユニットの組立・検査業務です。 半導体市場の成長に伴う体制強化のための増員募集で、将来的には二勤体制の管理者にもなっていただけます。 【具体的には】 幅1～1.5メートル、長さ3メートルの大型ユニットから30センチ角の製品まで、半導体装置向け製品の組立・検査を担当。 工程ごとに役割分担されたチーム制で生産を進めます。 入社後半年で一人立ち、1～2年で派遣社員の指導・管理ができるレベルを目指します。 【魅力】 ■半導体市場の成長を支える仕事で、安定した需要と将来性があります。 ■業界最先端の工場で、年間を通し快適な作業環境で業務に取り組む事ができます。 ■構内にはメニュー豊富な食堂の他売店もあり、福利厚生施設が充実しています。 ■派遣社員をまとめるリーダーとして成長でき、将来的には管理者へのキャリアパスも用意。 ・通常勤務 08:30 ～ 17:15 ・交代勤務（2週間または1か月交代が通例） 1勤 7：00～15：45 2勤 15：15～24：00
半導体バルブに使用される樹脂部品の圧縮成形工程において、特殊な加工機を使用した製造業務を担当いただきます。 派遣スタッフへの指示や作業標準書の作成など、現場のリーダー的役割も担っていただきます。 【具体的には】 圧縮成形による樹脂部品の製造工程において、特殊加工機の操作、派遣スタッフへの作業指示、作業標準書の作成などを行っていただきます。 入社後1ヶ月程度は実際の製造作業を通じて製品や工程を理解いただき、その後マンツーマンでの指導を受けながら段取り業務等にも携わっていただきます。 【魅力】 ■半導体市場の成長に伴い、2030年まで事業拡大が見込まれる安定した環境 ■新設された最新設備の工場で、クリーンな作業環境を実現 ■派遣スタッフの指導や段取り替えなど、技術を活かしたマネジメント業務にも携われる ■ラインリーダー、チームリーダー、グループリーダーへのキャリアパスが明確 ■生産技術部門への異動など、適性に応じたキャリア展開も可能 ・通常勤務 08:30 ～ 17:15 ・交代勤務（2週間または1か月交代が通例） 1勤 7：00～15：45 2勤 15：15～24：00
半導体バルブに使用される樹脂製部品(片手サイズ)のNC旋盤加工業務です。 月産5万個規模の生産ラインで、段取り替えや派遣スタッフへの作業指示を担当いただきます。 【具体的には】 NC旋盤を使用した樹脂部品の加工業務を担当。 入社後1ヶ月程度は実際の加工作業を通じて製品特性を理解いただき、その後マンツーマンで段取り替えや派遣スタッフへの作業指示などの業務を習得いただきます。 クリーンルーム環境での作業となります。 【魅力】 ■半導体市場の成長に伴い、安定した就業環境で長期的なキャリア形成が可能です ■新設された工場でのクリーン環境での作業となり、快適な職場環境を実現しています ■入社後はマンツーマンでの丁寧な指導体制があり、段階的にスキルアップできる環境です ■ラインリーダー、チームリーダー、グループリーダーへのキャリアパスや、生産技術部門への異動の可能性もあります ・通常勤務 08:30 ～ 17:15 ・交代勤務（2週間または1か月交代が通例） 1勤 7：00～15：45 2勤 15：15～24：00
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■同社のマシンオペレーターとして、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・同社プラスチック射出/ブロー成形プレスにおける金型の分解・組立および段替え作業 ・図面公差に応じた成形条件のパラメータ調整、試作生産、寸法チェックおよび量産開始判断 ・成形品の外観・寸法における品質検査、不具合発生時の修正調整措置および軽度な設備メンテナンス ・生産数・不良数等の日次製造記録の管理、品質・安全・環境手順に準拠した継続的改善活動の推進 ・サイクルタイム短縮や段取り時間短縮（SMED）を通じた現場生産効率の追求および多能工化への貢献 【魅力】 ・世界シェア30％を誇る自動車用ブーツなど、スウェーデン発・高分子ポリマーの世界的リーディングカンパニーが持つ圧倒的な製品力と技術力が強みです。 ・日系大手自動車メーカー向けに、小田原工場から直接供給し、EV化や軽量化にも対応する世界水準のソリューションを提供しています。 ・グローバル大手の製造拠点でありながら、小田原工場は数十名という精鋭組織のため、業務が細分化されておらず、一人ひとりの裁量が非常に大きいです。 ・フランスの技術者から直接学び、アジアトップと連携するなどスケールが大きく、社内の英語教育支援や海外出張を通じてグローバル最前線でスキルアップできる環境です。
半導体製造装置に使用される流体制御バルブの組立業務を担当していただきます（クリーンルーム内での作業がメインです）。 【具体的には】 ・ねじ締めや治具・工具を使用した組立、パッキング作業 ・製品性能検査 ・ライン改善業務 など まずはメンバーとして作業と業務を覚えて頂くことから始まりますが、ゆくゆくは自社や外部協力会社の作業者（派遣社員など）に対しての指導や管理業務もご担当いただきます。 製造部では、概ね以下役割分担で協力して業務を行っています。 ・派遣社員…組立作業、機能検査、外観検査などの作業工程 ・正社員…派遣社員の指導・管理（チームの取り纏め） ※約5名前後～のチームメンバーの管理が発生する予定です。 ■取扱製品：半導体製造装置に使用される薬液バルブ、薬ガスバルブ、真空バルブ 制御バルブは半導体製造装置や工作機械等に搭載され、その中で決して外に漏れてはいけない流体を間違いなく流したり止めたりすることに不可欠な部品となります。 ■職場環境 新工場内での勤務かつクリーンルーム内作業が多いため非常に清潔で綺麗な職場となります。 また、空調環境も整備されており、重いものを運ぶなどの作業もないため働きやすい環境です。 交代勤務（2週間または1か月交代が通例） 1勤 7：00～15：45 2勤 15：15～24：00 3勤 23：30～8：15
半導体製造装置に使用される流体制御バルブの組立業務を担当していただきます（クリーンルーム内での作業がメインです）。 【具体的には】 ・ねじ締めや治具・工具を使用した組立、パッキング作業 ・製品性能検査 ・ライン改善業務 など まずはメンバーとして作業と業務を覚えて頂くことから始まりますが、 ゆくゆくは自社や外部協力会社の作業者（派遣社員など）に対しての指導や管理業務もご担当いただきます。 製造部では、概ね以下役割分担で協力して業務を行っています。 ・派遣社員…組立作業、機能検査、外観検査などの作業工程 ・正社員…派遣社員の指導・管理（チームの取り纏め） ※約5名前後～のチームメンバーの管理が発生する予定です。 ■取扱製品：半導体製造装置に使用される薬液バルブ、薬ガスバルブ、真空バルブ 制御バルブは半導体製造装置や工作機械等に搭載され、その中で決して外に漏れてはいけない流体を間違いなく流したり止めたりすることに不可欠な部品となります。 ■職場環境 クリーンルーム内作業が多いため非常に清潔で綺麗な職場となります。 また、空調環境も整備されており、重いものを運ぶなどの作業もないため働きやすい環境です。 ・通常勤務 08:30 ～ 17:15 ・交代勤務（2週間または1か月交代が通例） 1勤 7：00～15：45 2勤 15：15～24：00 3勤 23：30～8：15
■グローバル市場における鉄道システム事業の拡大に向け、海外営業として以下の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・鉄道インフラに関する海外向け営業活動（顧客対応、提案、交渉、契約締結まで一貫して担当） ・大型プロジェクトの推進・管理（社内外関係者との調整、進捗・リスク管理） ・輸出管理および各国規制・契約スキームへの対応を含む案件組成 ・市場動向分析および顧客ニーズの把握・情報収集を通じた事業戦略の立案 ・商品企画・製品戦略につながるマーケティング活動の推進 また、東芝グループの幅広い技術・リソースを活用したソリューション提案や、顧客との共創による新たな事業領域の創出にも取り組んでいただきます。
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自動車用エアバッグ展開コンピュータ製造ラインで実際に製品組立作業からはじめ、将来はラインの管理監督者に進んでいただきます。 【具体的には】 ・製造ラインの設備、治具、製品、部品の異常対応（一次復旧作業） ・製造ラインの状態を把握し、現場管理監督者への報告と対応 ・製造開始前の設備の状態点検作業、出来上がった製品の点検 ・製造ラインの設備メンテナンス（清掃・保守・動作確認など） 【業務の魅力/身につくスキル】 同社はトヨタ生産方式（TPS）を採用しており、即戦力としてTPS（改善・ムダ取り）を現場で推進し、品質・生産性を両立する改善力が身に付きます。 交替制（シフト制） ・一般勤務 8：15～17：00 ※配属先により1～4の交替制が異なります ※基本は1の交替制ですが、生産状況に応じて変更有 1）連続2直勤務 6:00～14：45（休憩45分） 14：45～23：30（休憩45分） 2）昼夜型2班2交替勤務 8：15～17：00（休憩45分） 22：00～ 7：15（休憩45分） 3）連続3直型3交替勤務 6：00～14：45（休憩45分） 14：00～ 22：45（休憩45分） 22：00～ 6：45（休憩45分）
■完成品の組み立て〜出荷に至る最終工程のライン管理および現場マネジメントをお任せします。 【具体的には】 ご経験に応じ、現場実務からスタートし、1〜3年後にはライン長・エリア管理者として以下の業務を担っていただきます。 ・現場作業指示・工程管理 派遣社員や技能実習生を含む多様なメンバーに対し、日々の作業指示、人員配置の平準化、進捗管理を行います。 ・関係各所との折衝・コミュニケーション 前工程の部署からの部品受け入れ調整や、出荷時の社外ドライバーとのやり取りなど、現場を円滑に回すためのハブとなります。 ・QCD改善活動・安全管理 QCC（小集団改善活動）をチームで推進し、現場レベルの底上げを図ります。また、作業主任者として現場の安全管理も担います。 ■1日の流れ（イメージ） （1）朝礼・当日の出荷スケジュールと人員配置の確認 （2）現場巡回、各ラインのメンバーへの作業指示・サポート （3）前工程の部署や物流担当との進捗調整・折衝 （4）組立・包装エリアのボトルネック解消、安全状況の確認 （5）チームでのQCD改善ミーティング、現場のレイアウト見直し等 ■キャリアパス STEP1（現場のインプットと信頼構築） ・組立からピッキング、包装、出荷までの実務を通じた業務フローの把握 ・多様な雇用形態のメンバーとの関係構築、他部署との連携方法の習得 STEP2（ライン長・エリア管理者へのステップアップ） ・特定のラインやエリアの責任者として、人員配置や工程管理を主導 ・安全管理や作業主任者としての役割を担い、現場の司令塔として活躍 STEP3（QCD主導・全体マネジメント） ・課全体のQCD改善活動を牽引し、生産性向上とコスト削減を実現
半導体検査事業に関する試作から量産立ち上げまでを見据えた技術開発における試作業務をご担当いただきます。 【主な業務内容】 ・顧客から依頼された新規試作品の加工技術に関する実験・検証 ・試作品の量産性評価 ・量産化に向けた加工条件・工程の検討 ※教育体制としては、マンツーマンによる機械操作トレーニングが充実しており、未経験の業務についても段階的に習得できる体制を整えています。 【当社の魅力】 東証プライム上場、車載・半導体・医療など4つの事業を展開する抜群の安定基盤のもとで活躍できます。 中でも半導体事業部は、売上高が前期比＋25.6％と著しく成長中。生成AIやデータセンター向けを中心に、半導体検査市場の需要は急速に拡大しています。 プローブカード市場は特定の専門メーカーによる「超ニッチな寡占市場」であり、当社の製品はほぼすべての半導体装置メーカーから非常に強い引き合いを得ています。 【技術力】 創業期からの強みである車載アンテナ開発で培った「高周波技術」が当社の原点です。近年、AIの進化に伴い高周波技術の重要性が高まる中、同社はこの技術を即座に応用し、 半導体検査の必須製品（プローブカード）においてトップシェアを確立しました。 特に、世界最小クラスとなる「100μmピッチ」の半導体検査用プローブを開発できるのは同社だけです。さらに製造装置自体も自社で独自開発しているため、他社に模倣されない圧倒的な参入障壁と超微細加工技術を守り続けています。 【働き易さ】 会社の雰囲気に慣れていただくため、しばらくは出社中心となりますが、3カ月後からは出社と在宅を組み合わせて働くことが出来ます。 目安としては週に2、3日在宅ワークが可能です。 残業時間は繁忙期で30時間ほどです。
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■DS製造担当として下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・卓上ロボット、直行型ロボットの組立、調整、検査、梱包 40％ ・製品応用特注機の組立、調整、検査 40％ ・派遣請負社員へのフォロー、技術部への問い合わせ、納期調整 10％ ・電気関係業務（圧着、はんだ付け、電気配線、制御盤組立） 5％ ・現場内環境整備、改善活動 5％ ※将来的にはマネジメント（派遣社員や請負社員含む）業務も行っていただきます。現場で経験積んだあと、ステップアップとして管理者を目指すことができます。 【研修体制】 ・1週間程度の全体研修で同社の就業規則や企業理念・製品の概要を学んでいただきます。 ・基本的には年次や年齢が近い先輩からの指導となり、一人立ちまでは半年～1年程度を想定しています。 ・入社時の研修だけでなく、定期的な部内研修を実施し、継続的にスキルアップができる環境を整えています。 【キャリアパス】 ・半年に一回上長との評価面談を実施し、自身の目指すキャリアの実現に向けた、目標設定を行っています。
事業拡大に伴い、車載、医療、産業分野向けプラスチックレンズ・ミラーなどのデバイス群において、金型設計・製作の安定生産・供給と更なる金型の競争力向上が重要となっています。加工工程の設計から工作機械を用いた高精度な部品加工を担い、品質・コスト・納期（QCD）を達成できる人材を募集しています。 【具体的には】 ・図面を基にした加工プログラムの作成・修正 ・NC旋盤・マシニングセンタを使用した部品加工 ・段取り替え・工具管理 ・加工品の測定・品質チェック ・機械の保守点検・簡単なメンテナンス
■同社の筑波工場にて、製造オペレーターとして下記業務に従事していただきます。 【具体的には】 ・配電盤、UPS製造ラインでの製造業務（組立、機械オペレーター） ・現場の改善、合理化施策の立案・推進 【将来的には】 下記業務も担当いただきます。 ・操業管理（生産計画策定、及びそれに対する進捗管理） ・人員管理（グループメンバーメンバーのシフトや配置、他のグループ間との人員調整 ・グループメンバーの取り纏め（将来的な現場リーダー候補） 【働き方】 ・夜勤：定常的になし。ただし繁忙期（年0〜2回）に1週間～1か月発生可能性あり。 ・繁忙期は納期対応のため、土曜日を中心に休日出勤頂く場合あり。
プラスチック射出成形機のオペレーターと金型段替担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・射出成形工程の現場管理業務を通じて、生産性向上の改善推進 ・射出成形機の金型段替と立上げ後の品質確認を実施 ・関係部署のメンバーと協力して、品質不具合の対策を実施 【使用ツール】 ・PC（エクセルなど） ・測定機器（電子重量計、ノギス、マイクロメーター、グロスメーターなど） 【やりがい・魅力】 ・自動車メーカ5社のモノづくりに対する考え方を学ぶことができる ・プラスチック製品のモノづくりを通して射出成形・塗装・加工・組付・物流の技術を学ぶことができる ・社内の技術・製造・物流担当者とともに、製品開発・量産立上（生産準備）にも参加できる
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■試験部品の試作製作を担当し、試験環境の改善と品質向上に貢献していただきます。各拠点での部品製作と技能教育を通じ、試作部品の精度や耐久性を重視した加工および切削、溶接などを担います。また、試験効率を高めるための設備メンテナンスや改良を推進し、CAD操作や機械加工のスキルを駆使して試作品を製作、新規工法の開発や非モビリティ分野への技術展開も視野に入れ、革新をリードする重要な役割となります。 【具体的には】 ・試験環境改善のための部品製作 ・精度・耐久性を重視した部品加工（切削、溶接） ・設備メンテナンスと試験効率向上 ・CADや機械加工スキルを用いた試作品の製作 ・新規工法の開発と提案、非モビリティ分野の技術応用 ・試験部品製作と技能教育 ■部署の役割 ・試験部品の精密製作と技能教育を通じ、試験環境を整備 ・開発から認証までの正確な試験をサポートし、品質基盤を強化 ■仕事の進め方 試作担当メンバー4名のチーム体制で業務を進め、設計図を基に部品の加工や製作を担当。新規部品の製作や切削・溶接の追加工など多様な技能が求められます。さらに、各拠点や関連部門と連携しながら、課題解決に向けてチームで取り組むため、解決策を共有できる環境です。機械加工やCADの操作スキルも活用し、試作品の製作を進めます。 ■入社後のキャリアパス チームの一員として実績を積み、将来的にはリーダーとしての成長を目指していただきます。加えて、自身の技能を深め、部下への技能伝承を行うキャリアも築けます。加工設備の新工法開発や設備の導入にも参画し、技術を磨き、特定分野の技能習得や新技術領域へのチャレンジが期待されています。
■モータのコア部品であるモータ巻線の製造ラインにおけるステータ生産及び、製品の品質確認をご担当いただきます。合わせて、当該ラインの生産性を最大化するためのプロセス改革をご担当いただきます。 ※2026年11月以降（予定）は同社グループの子会社の生産部門に出向していただきます。 【具体的には】 ・三相モータのコア部品であるステータ製作作業(コイル入れ、結線、コイル成形、電気試験) ・ライン内での前後工程を実施(フレキシブルな生産活動) ・製作工程における改善活動の立案・実行 ・ネック工程等の確認及び、その時間短縮の提案。
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水冷コールドプレートの製造課の管理・運営・各種改善を作業長のもとで担当として携わっていただきます。 【具体的には】 主として（1）安全管理、（2）生産性管理、（3）品質管理、（4）設備管理、（5）環境管理、（6）労務・教育管理を担当し特に、以下の事項を中心にご担当頂きます。 ・水冷コールドプレートの量産・試作に関する製造対応 ・標準SOP・標準作業の遵守対応 ・安全・品質点検 ・異常対応 ・記録管理製造 ・品質記録教育OJT ・認定対応改善改善提案 ・工程変更対応 ・海外立上げ・教育支援 ※また昼夜勤での製造が必要になった場合は、夜勤帯での管理等も担当頂く可能性があります。 【募集組織の役割とミッション】 水冷製品製造部 製造課は、水冷モジュールの平塚工場における量産ラインの立上げ・安定生産・品質確保を担う組織です。また将来的にはグローバルの製造拠点への教育支援も行います。国内（平塚工場）の位置づけは、一部製品の生産と試作ラインの構築です。平塚で確立した設備・工程をフィリピン（FTL）とタイ（FFT）の海外拠点へ移管し、量産を本格展開していくグローバル生産体制の中核を担います。担うミッションは大きく4つです。 ・顧客要求に基いて品質の良いものを納期どおりに出荷し、顧客満足度を確保しつづける。 ・水冷モジュールの量産品質を確立する ・標準SOP・標準作業を整備・徹底し、安全・品質・生産性を両立させる ・量産安定後は、海外3拠点(FTL・FFT・FAZ)への技術移管・教育を担い、グローバルの量産品質を支える起点となる
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