事業拡大に伴い、車載ステレオカメラ、産業用カメラ、光学モジュールなどの製品群において、安定調達と競争力のあるサプライチェーン構築が重要となっています。部品・材料の調達から生産計画に基づく資材管理、サプライヤー戦略立案までを担い、品質・コスト・納期（QCD）の最適化を推進する人材を募集しています。 【具体的には】 ・部品・材料・外注加工品の調達業務 ・発注および納期管理 ・在庫管理および適正在庫化の推進 ・サプライヤー選定・評価・管理 ・価格交渉および原価低減活動 ・新規サプライヤー開拓 ・生産計画と連動した資材計画立案 ・開発部門と連携した新製品立上げ支援 ・調達リスク管理およびBCP対応 ・SCM改善活動の推進
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日本における輸出入コンプライアンス、貿易オペレーション、通関業務、および関連する貿易管理全般を統括する責任者としてご担当いただきます。 日本の関税法令、外為法（FEFTA）、各種制裁規制などの関連法令を遵守しながら、日本拠点における貿易業務をリードするとともに、同社のグローバル貿易管理プログラムの導入・運用を推進していただきます。 ■輸出入・物流オペレーション ・日本拠点における輸出入業務全般（通関、必要書類、各種許認可など）の管理・運営 ・日本における貿易管理の専門家として、社内の各部門を支援 ・通関業者・フォワーダーの管理、サービス品質向上および継続的な業務改善 ・コンプライアンス、通関品質、コスト、リードタイムに関するKPIの策定・管理・改善 ・製造、調達、サプライチェーン、物流、カスタマーサービス、通関業者と連携し、輸送・通関上の課題解決、供給リスクの低減、新製品導入および事業継続を支援 ・国内外の輸送、倉庫、配送業務を管理し、生産・研究開発・顧客への安定供給を実現 ■貿易コンプライアンス・リスク管理 HSコード分類、関税評価、原産地判定、輸入許可、記録保存など輸入コンプライアンス業務 ■貿易管理体制の構築 ・同社グローバル貿易管理プログラムの日本拠点への展開 ・輸入管理、通関、輸出管理に関する社内教育・トレーニングの実施 ・通関業者、フォワーダー、行政機関、外部アドバイザーとの良好な関係構築 ・日本拠点向け業務手順書・運用ルールの整備・維持 ■業務改善・プロジェクト推進 貿易管理業務のデジタル化・自動化の推進
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スマホカメラ向け超精密部品の生産設備および治工具の維持・管理、ならびに受発注管理業務全般のマネジメントをお任せします。 【具体的には】 (1) 設備・治工具の資産・維持管理：超精密生産設備・自動化ラインおよび専用治工具の台帳管理、保全計画の策定・運用。経年劣化や不具合に対する改良・メンテナンスの指示および進捗管理。 (2) 受発注・コスト管理：新規設備、予備部品（スペアパーツ）、治工具の国内外サプライヤーへの発注、納期管理、検収、輸出業務。生産技術予算（CAPEX/OPEX）の策定、進捗管理およびコストダウン（VEC）、現調化の推進。 (3) 組織マネジメント：メンバー（10名程度）の育成、業務割当、目標設定および評価。海外製造拠点（アジア圏の自社工場）のローカルスタッフや技術チームとの連携・プロセス管理。 【業務のやりがい】 ご自身の設備立ち上げや保全の経験をフルに活かし、億単位の設備投資や資産の最適化といった上流のコストマネジメントに挑戦できる環境です。ご自身の采配が事業部の利益率向上やプロジェクトの進捗維持にダイレクトに貢献する手応えを感じられます。最先端のスマートフォン等に搭載され、ミクロン単位での制御が求められる超精密OIS技術に携わることができ、自身が管理する設備や治工具が、巨大マザー工場の生産性を左右するダイナミズムを実感できます。 【海外赴任の可能性】 当面は国内勤務が中心ですが、海外の大規模マザー工場（セブミツミ等）の生産性や品質に直結する業務のため、将来的なキャリアパスやプロジェクト状況に応じて海外赴任や出張の可能性があります。
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世界トップレベルのシェアを誇る主力製品のEBM（電子ビームマスク描画装置）に関する輸出管理業務を担当していただきます。 【入社後すぐにお任せする業務】 ・該非判定実施と判定結果の最適化 └同社の製品／技術情報が経済産業省が定めるリスト規制のどこに該当するのかの調査 ・関連法令（外国為替及び外国貿易法、米国規制(EAR)等）改正時の該非の再判定 └同社製品の保守パーツ等の該非判定結果に変更がないかどうかを技術的に調査 ・業務効率化に向けた新規該非判定方法や技術情報管理方法の開発 ・輸出管理／出荷管理に係る実務と社内問合せ対応 └開発担当者、輸出管理部、営業、物流担当者といった同社のほとんどの部署との緊密なコミュニケーションが求められます。 【将来的にお任せする業務】 ・同社製品許認可申請を目的とした経済産業省を含む当局対応 ・輸出管理に係る部門横断プロジェクトの推進 └輸出管理システムの企画・要件定義・導入・運用支援を関連部門をまとめながら推進いただきます。 ・その他、技術管理業務 【使用ツール】 上記輸出・出荷管理業務はグループ会社共通のシステムを使用していて、さらなる業務の効率化に向けた取り組みを進めています。 【入社後お任せする業務・キャリアパス】 技術に関する該非判定責任者になるためには、管理職であることが必要なため、入社後は管理職を目指して、約1～2年間、該非判定に必要な機械・電気・ソフトなどの技術的な知識や、同社輸出管理の仕事の流れをOJTキャッチアップいただきます。輸出管理・該非判定のご経験がない方でも、0からキャッチアップすることが可能です。
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下記業務に従事いただきます。 ■日本の担当品目およびサプライヤーにおける戦略的調達機能の牽引（コスト競争力、サプライヤーパフォーマンス、供給継続性、プロセス追求に関する責任の遂行） ■調達戦略の策定・実行、サプライヤー能力の強化、および品質・工程・製造・財務・グローバル調達チーム等との密接な連携によるビジネス成果の創出と長期的成長の支援 【具体的には】 ・事業成長、運用レジリエンス、長期的調達効率を支える、統合的かつ競争力のある供給基盤の構築 ・調達組織全体の有効性、効率性、コンプライアンスを高める購買プロセスの改善推進 ・担当供給基盤における生産性、品質、納期、リスク管理に関する主要サプライヤーのパフォーマンス指標の管轄 ・特に金属およびプレス加工品目に重点を置いた長期的品目戦略およびサプライヤーフットプリント計画の確立 ・部門横断的なステークホルダーと連携したコスト削減機会の特定および高パフォーマンス・低コストなサプライヤー基盤の育成 ・短期的および長期的なビジネスニーズを支える戦略的調達組織の構築 ・センター主導型およびグローバル調達チームと連携したアセットの最大活用、ベストプラクティスの標準化、企業調達目標の支援
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下記業務に従事いただきます。 ■JASEAN地域におけるサプライチェーンマネジメント（SCM）およびセールスオペレーションの統括・推進 ■顧客満足度の向上、売掛金管理、サプライチェーンのリスク軽減、コスト最適化、および在庫管理の強化 【具体的には】 ・顧客満足度KPI（NPS、サービスレベル）の改善推進およびオンタイム納入の確実な履行 ・重大な顧客トラブル・リスクのエスカレーション対応および解決 ・売掛金（AR）の回収および未回収金の削減、回収リスクのモニタリングと紛争解決 ・生産能力・供給元・物流に関するサプライチェーンリスクの特定と軽減策（デュアルソーシング、緩衝在庫等）の策定 ・サプライチェーン全体におけるエンドツーエンドのコスト最適化、生産性向上、および物流・プロセス削減施策の主導 ・顧客サービス、コスト、運転資本のバランスを考慮した最適在庫レベルの管理および棚卸資産回転率の向上 ・安全在庫方針の確立およびS&OP（販売・操業調整）と需要変動を考慮した在庫戦略の整合
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防衛省および海外政府向けの大規模プロジェクトにおいて、プロジェクト管理チーム（PMO）として、主に国内外の協力会社（サプライヤー・ベンダー）や社内関係部門との間に立ち、プロジェクト全体の納期・コスト・工程管理を担当いただきます。 【具体的には】※調達・資材購買で培った「バイヤー・サプライヤー管理力」がそのまま活かせます。 ■サプライヤー・ベンダーの工程管理・履行管理（調達での「納期管理・督促・進捗把握」に相当） ・調達パートナーやソフトウェアベンダーの進捗・課題を把握し、遅延防止に向けた工程調整・リスク管理 ■プロジェクト予算・コスト統制（調達での「価格交渉・原価低減・コスト管理」に相当） ・数億円〜数十億円規模のプロジェクト予算をモニタリングし、事業部目標に向けたコスト管理・改善の実行 ■ステークホルダー（顧客・ベンダー・社内）との利害調整 ・顧客（防衛省・官公庁）やベンダー、社内技術チーム等との定期的な情報共有・交渉・仕様調整 【調達経験者にとってのポジションの魅力】 ■「購買の発注業務」から「事業全体を牽引するPMO」へ：発注・調達事務にとどまらず、プロジェクトのコアメンバー（PMO）として数億円〜数十億円規模の大型案件の成否を握る役割を担えます。 ■技術知識は後から習得可能：防衛装備やシステムの技術的詳細は、社内の専門エンジニアやチームがサポートします。重要なのは「外部パートナーを適切にマネジメントし、納期とコストを守り切る調達スキル」です。 ■働きやすい環境と安定性：年間休日126日、残業20〜30時間程度（繁忙期40時間）、フレックスタイム制導入など、計画的かつ長期的にキャリアを形成できる環境です。 ■安定した労働環境：目標数値に追われる営業スタイルから脱却し、年間休日126日、残業20〜30時間程度（繁忙期40時間）と、計画的にキャリアを築ける環境です。
■同社にて商用車向け車両制御ユニットの生産管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 1．製品生産計画の策定（顧客に納品する自社開発品） 2．EMS（製造委託先）と連携し顧客への製品安定供給を遂行(納期遵守) 3．EMS（製造委託先）への支給部品の手配および供給 4．部品調達市況の調査及び部品調達戦略の策定／手配 5．生産終了部品への対策推進（営業／開発部門と連携し備蓄手配／代替品対応を実施） 【業務の魅力】 ・自身で経験／習得した生産管理・サプライチェーンオペレーションに関するノウハウを活かせる ・自動車メーカー関連のサプライチェーンの仕組みノウハウを習得することができる。・ファブレスの業務形態における様々な仕組みを理解し、新たなノウハウ習得も可能 ・生産終了部品に関する対策ノウハウの習得や、その改善改革が実践できる
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主にMemory事業におけるサプライチェーン領域の価値向上に向けた、分析、施策設計、推進、進捗統括を担当いただきます。 同ポジションでは、調達・生産・物流・在庫・Product Rollover等の領域において、コスト・供給力・業務効率の観点から重要課題を特定し、関係部門と連携しながら施策の方向づけ・意思決定を担っていただきます。既存の仕組みを活かしつつ、施策を実行可能な形（業務プロセス・KPI・運用ルール等）に落とし込み、全体最適を推進いただきます。 【具体的には】 ・調達・生産・物流・在庫などにおけるサプライチェーン課題の分析および重要テーマの特定 ・製品およびサプライチェーン全体のコスト構造を把握し、事業観点での価値向上・改善機会を特定 ・VE（Value Engineering）の考え方を活用し、機能・コスト・供給力の観点から改善施策の方向づけおよび優先順位付けを実施 ・関係部門（事業企画、R&D、SC部門、社外パートナー等）と連携し、部門横断での施策の推進・意思決定をリード ・Product Life Cycle全体で、Product Rolloverを含むSC最適化を統括 ・ KPI設計・運用を通じた進捗管理および改善活動の統括 ・ 改善提案および是正アクションの起案・フォロー ・ 業務プロセス改善およびデジタル活用による全体最適化 【このポジションの魅力】 ・ 需要拡大が見込まれるメモリテスト事業の競争力向上に、サプライチェーンの観点から直接貢献できます。 ・ 製品、部品、調達、生産、物流などを横断し、事業全体の観点で改善施策の方向づけと意思決定を担うことができます。 ・ コストだけでなく、供給力や業務効率を含む顧客価値の向上に関わることができます。 ・ 関係部門と協働しながら、DfSC機能の立ち上げ・定着・型化をリードできます。
■グローバルの倉庫・配送のガバナンス強化を組織横断的に推進するリーダーを担っていただきます。 【具体的には】 ■グローバル倉庫運営ガバナンスの構築 ・倉庫・配送運営ルールの策定・管理・浸透 ・倉庫監査の企画・実施 ■物流パートナー（3PL）の選定・マネジメント ・3PL RFP（提案依頼）の企画・実施 ・委託先の評価・改善活動の推進 ■物流契約の管理およびサービスレベルの最適化 ・物流サービス契約の締結・更新・条件管理 ・委託先の業務品質・コスト・リードタイムなどのサービスレベル向上 【期待する成果】 ・倉庫・配送の運営ルールを定め、それをグローバルに浸透させる ・物流監査を通じてリスクを特定し、課題として顕在化することを未然防止することで物流の継続性を担保する ・委託先を管理し、品質・コスト・リードタイムの最適化する ・最適な委託先を選定し、効率的な倉庫・配送の運営体制を構築する ・グループの物流専門組織としての能力向上を牽引し、中長期的な組織体制強化を果たし、次世代の物流エキスパートを育成する
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■モビリティーカンパニーへの変革を目指す同社において、海のフィールドにおいても従来の枠にとらわれることなく、グローバルでの仲間づくりに取り組んでいます。 CASEに代表される技術領域を中心に、カーボンニュートラル、SDGｓを意識しながら、有力パートナーとの協働を進めています。 新艇開発における生産準備（レイアウト、設備仕様～設置、品質管理）、現生産艇の生産計画/管理、品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 国内外の製造委託先との ・新艇開発の生産準備：レイアウト設計、生産設備/型仕様～設置、品質造込 ・現行生産艇の生産管理：生産計画/管理、品質管理 ・生産性向上：生産/品質改善 ※OEMメーカー/部品仕入先と連携し、工場の生産/品質の安定化をはかる ■本求人の想定役割：チームリーダー・マネージャー
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■社外調達SSDコントローラSoCに関して、以下の一連の業務を担当いただきます。 【具体的には】 A）SoC採用／調達戦略・計画の策定：直近および中期的な採用戦略・計画の立案 B）ベンダとの情報交換・議論：定期的な打ち合わせを通じた、ロードマップ、開発進捗、将来技術、業界動向、品質改善等に関する情報交換、要求提示、議論 C）コントローラSoCの選定：要求仕様の作成、ベンダ回答の吟味、最終的な採用判断 D）開発・顧客対応チームのサポート： ・コントローラベンダとの円滑なコミュニケーション ・各種技術情報、課題、不具合情報（不具合メカニズム、原因、対策、再発・未然防止策、解析レポート等）、品質要求、スケジュール等の情報収集、要求提示、議論、確認 ・収集した情報の社内チームへのフィードバック E）レビューおよび実務・交渉対応： ・採用したコントローラSoCのレビュー ・自身主導での交渉、議論、問い合わせ対応 F） チームマネジメント（入社3年程度を目安に移行）：組織の成長に伴う、SoCチームのマネジメント業務（業務管理、メンバー育成、戦略の進捗管理など）
■半導体そのものを調達・購買する役割ではなく、Tier1サプライヤーを中心とした供給状況の管理やグローバルでの供給オペレーション構築、供給リスクマネジメントを担当していただきます。短期から中長期まで一貫した供給リスクセンシングを行い、外部環境の変化を捉えながら、サプライヤーとの共存共栄を前提とした関係構築、適正なリソース確保・最適配分をファシリテートし、完成車の安定生産・事業最大化に貢献していただきます。 【具体的には】 （1）Tier1サプライヤーとの供給管理・調整 ・Tier1サプライヤーとの供給状況確認・在庫モニタリング ・供給課題発生時の調整・交渉 ・サプライヤーとの関係構築・体質改善活動 （2）グローバル供給オペレーションの構築 ・半導体供給管理に関する社内オペレーションの企画・標準化 ・グローバル拠点への展開・運用支援 ・社内関係部門との情報共有体制・業務プロセスの構築 （3）半導体供給リスクマネジメント ・地政学リスク、輸出規制、災害など外部環境のリスク分析 ・Tier1から収集した情報をもとにしたリスクセンシング ・半導体BCP方針の立案・海外現地法人への展開 ・必要に応じて購買部門と連携し、半導体メーカーとの打ち合わせへ参加
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■プラント資機材工程管理担当者として業務をご担当いただきます。 同社が相手取る全世界のベンダー相手のビジネスでは、納期遅延は、プラント建設スケジュールに悪影響を及ぼし、結果採算を圧迫します。同社のエクスペダイターは、これら納期遅延を一手に引き受け解決することが求められます。ひとたび問題が発生すれば、全世界に散らばるベンダーの工場を直接訪問し、ひざ詰めで相手を理解し、問題を解決します。 【仕事のやりがい・魅力】 ・Global EPC Businessのダイナミズム ・多国籍人財との協業・異文化コミュニケーションの機会 ・ビジネス英語力の研鑽 ・ベンダー工程管理に関する知見 【配属組織のミッション・役割】 プロジェクト予算の4割程度を担うのが調達組織の責務であり、利益の源泉であるといえます。近年は、市場の不安定化による価格高騰、サプライチェーンの混乱による資機材の長納期化、資機材の大型化や物流の混乱等、プロジェクトの成功の為に調達スタッフが解決しなくてはならない課題は大きくなっていいます。それゆえに、活躍の場は拡大の一途をたどっています。
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■次世代半導体製造拠点の建設に伴う工事調達業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・建設工事（建屋、ユーティリティ、クリーンルーム等）の調達戦略立案と実行 ・建設会社、施工業者との契約交渉・管理 ・工事仕様書・見積書の精査および技術的評価 ・工事スケジュール・コスト・品質の管理支援 ・社内関係部門（施設、製造、環境安全など）との連携による調達プロセスの推進 ・サプライヤー評価およびリスク管理 【勤務地に関して】 勤務地は千歳もしくは麹町で、麹町勤務の場合は千歳への出張が発生します
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■エクスペダイティングコーディネーター（工程管理者）として各種業務に従事していただきます。 【具体的には】 ■業務内容：プラント資機材工程管理担当者。日揮Global Procurement Networkが相手取る全世界のベンダー相手のビジネスでは、納期遅延は、プラント建設スケジュールに悪影響を及ぼし、結果採算を圧迫する。日揮のエクスペダイターは、これら納期遅延を一手に引き受け解決することが求められる。ひとたび問題が発生すれば、全世界に散らばるベンダーの工場を直接訪問し、ひざ詰めで相手を理解し、問題を解決する。 ■配属組織のミッション・役割：プロジェクト予算の4割程度を担うのが調達組織の責務であり、利益の源泉であるといえる。近年は、市場の不安定化による価格高騰、サプライチェーンの混乱による資機材の長納期化、資機材の大型化や物流の混乱等、プロジェクトの成功の為に調達スタッフが解決しなくてはならない課題は大きくなっている。それゆえに、活躍の場は拡大の一途をたどっている。 ■仕事のやりがい・魅力： ・Global EPC Businessのダイナミズム ・多国籍人財との協業・異文化コミュニケーションの機会 ・ビジネス英語力の研鑽 ・ベンダー工程管理に関する知見 ※配属部門・チームの人員構成：全社員約70名・全6グループ ※配属部門・チームの平均残業時間：月20時間程度
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・ITを活用した、ソーシング・見積プロセスと原価構築目的の部品価格や推奨部品データベースの運営と改善 ・ITを活用した、部品のライフ所要の管理と部品所要更新に伴う適用価格更新に関するプロセスの運営と改善 ・ITを活用した、契約部門・バイヤーのKPI・業務負荷・依頼案件、進捗・課題の見える化プロセスの運営と改善 解決すべき課題を設定、論理的に最適な業務プロセス・フローを検討、ITシステムに関するユーザー要求を明確化し、IT導入・改善のためのプロジェクト管理、User Acceptance Test(UAT)シナリオを検討・実行、プロセスの運営と継続的な改善を推進。 契約または原価管理業務およびITを活用した業務プロセス構築に関する知識と高度なプロセススキル・対人コミュニケーションスキルが必要。 【業務の魅力】 ・契約部門のグローバル５極の関係部門との協働を通じ、生産性向上の基盤を構築し、継続的に改革・改善を図る、大きな経営貢献とやりがいを実感できるポジションです。 ・グローバルソーシング・契約活動の全体像と重要課題を、異なる責任・多様なバックグランドを持つメンバーと議論し、論理的・プロセス的な解決を図ることから、自己の視野を広め、高い視点での事業観を養うことができると考えます。
■グローバル集中契約業務プロセスの構築と改革のアーキテクトを担当していただきます。 【具体的には】 下記いずれかの業務をご担当いただきます。 ■業務プロセス寄り ・課題設定・業務要件の明確化と業務プロセス・フローの定義 ・ITシステムのUser Acceptance Test（UAT）の基本シナリオ検討 ・改革・改善のPlan-Do-Check-Actionサイクルの企画と管理 ※契約・原価管理業務と業務プロセス構築に関する深い専門知識と高度なプロセススキル・対人コミュニケーションスキルが必要 ■IT寄り ・業務プロセス・フローのIT化に向けた、ITシステムのユーザー要求の定義、社内IT部門・社外ITベンダーとの連携、プロジェクト管理 ・UATの詳細シナリオ検討 ※契約・原価管理プロセスに関する知識、業務プロセス・フローを論理的にITシステムの要求に落とし込むスキル、高度なプロセススキル・対人コミュニケーションスキルが必要 【業務の魅力】 ・契約部門のグローバル5極の関係部門との協働を通じ、生産性向上の基盤を構築し、継続的に改革・改善を図る、大きな経営貢献とやりがいを実感できるポジションです。 ・グローバルソーシング・契約活動の全体像と重要課題を、異なる責任・多様なバックグランドを持つメンバーと議論し、論理的・プロセス的な解決を図ることから、自己の視野を広め、高い視点での事業観を養うことができます。
ワイヤ・ケーブル、チューブ・継手等を中心とする同社製品に必要な原材料の調達購買担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・事業戦略に基づいたグローバル調達戦略企画の立案・実行 ・グローバルサプライチェーンマネジメント（樹脂、導体、基盤、コネクタ等の原材料調達・生産・物流・納品まで一連のプロセス全体の統括と適正化） ・サプライヤー管理（最適な仕入れ先の検索・選定・評価） ・購買管理（世界市場から最適な品質、価格および納期で調達） ・外注管理（安定的に、アメリカ、中国、東南アジア等の海外外注先から調達）
■半導体製造（前工程・後工程いずれか）のマネジメントを担っていただきます。現場の安定稼働・品質向上・人材育成・工程改善など、製造部門の中核として活躍することが期待されています。 【具体的には】 ・製造部門の統括管理（人員配置、工程管理、設備管理）：原価管理、量産用・試作用のロット手配、振出手配、生産活動の運営（チョコ停対策、産業廃棄物の出荷・処理依頼と管理等 ・製造課長・現場リーダーとの連携による業務推進 ・生産性向上・歩留まり改善・品質安定化のための施策立案・実行 ・製造工程の改善活動（QCサークル、5S、カイゼン活動など） ・製造関連規程・標準書の整備と運用 ・安全衛生管理の推進 ・他部門（技術、品質保証、営業など）との連携・調整 ・部門社員の育成・評価・指導
同社のSCM担当として、需給予測から生産計画、物流管理までを一貫してご担当いただきます。 販売計画やプロモーション施策と連動した在庫・供給体制を構築し、安定した商品供給と業務効率化を実現するポジションです。営業・マーケティング、OEM先、物流パートナーとの連携を通じて、事業全体の成長を支えていただきます。 【具体的には】 ■販売計画・プロモーションに基づく需給予測、在庫管理 ■生産計画の策定および製造委託先との調整業務 ■物流業務（出荷・納品管理、配送スケジュール調整）のマネジメント ■在庫回転率・欠品率などの数値管理、改善提案 ■社内関連部門（営業、マーケティング、商品企画、管理部門など）との連携による安定供給体制の構築 ■コスト削減・業務効率化に向けたサプライチェーン改善施策の推進 ■KPI（在庫適正化、納期遵守率、コスト管理）のモニタリングとレポーティング
■高周波フィルタ コンポーネントエンジニアとして、サプライヤ／OSAT等、海外の取引先と交渉し、高周波デバイスの調達を支援して頂きます。 【具体的には】 ＜技術評価・選定業務＞ ・SAW、BAW、SPnT、LNAなど高周波デバイスの技術仕様理解および特性評価 ・顧客要求仕様やシステム要件を踏まえた最適デバイス構成の検討／企画提案 ・新規サプライヤー／新デバイスの技術デューデリジェンスおよび採用可否判断 ＜技術的調達・交渉支援＞ ・サプライヤーとの技術ディスカッションを通じた仕様すり合わせ ・技術的観点からのコスト構造理解および価格交渉支援 ・セカンドソース戦略やサプライチェーンリスク低減に向けた検討 ＜社内連携・技術基盤構築＞ ・設計部門、製品開発部門、生産技術部門との連携による部材採用推進マネジメント ・高周波デバイスの技術ロードマップ整理、市場／技術動向の社内展開 ・技術課題や不具合発生時の要因解析および対策立案支援
調達間接材の建設カテゴリー担当として下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ 建設関連投資（※）カテゴリーのソーシング業務（戦略的ソーシング：交渉方針立案、部門および取引先間調整、入札対応、価格交渉、取引先選定など） ※大型投資（新築、増改築、生産設備導入に伴う付帯工事、電気および機械設備など） ※ターゲットサイト：愛鷹、富士宮、甲府、湘南、本社、山口 ・ サプライヤーリレーションシップマネージメント（SRM）の推進強化および新規取引先開拓と実装 ・ステークホルダーエンゲージメント（ビジネス部門）との関係強化および連携)の実践（ビジネス部門作成の仕様書の精度向上への活動やビジネス部門の購買活動支援） ・購買規程に準じた購買活動の実践と社内啓蒙 ※同社全体で建設・建築・設備案件数（年間全体で100～200件程度、一人20－30件／年間、常時10～15件程度担当想定） 【役割】 自身の専門性を活かしたソーシング業務を担っていただきます。ただし、ご経験やスキルによってアサインいただく業務は柔軟に検討。 【仕事の魅力】 ・これまでのキャリアで獲得した専門性を活かし、常に新しいことにチャレンジできるポジションです。 ・国内の幅広い部門、取引先と関わることができ、知見を広げることができます。
■同社グループの全拠点で共通使用する各種原材料（鋼材、非鉄、樹脂等）の調達、および価格・納入条件の折衝業務を行っていただきます。 【具体的には】 入社後は適性に応じたメインの原材料を担当し、下記の業務に携わっていただきます。 ・グループ全体の購入データの集計、分析、商流および価格管理 ・サプライヤー（大手メーカー等）との価格、納期、供給枠の折衝 ・工場資材実務担当者との各種連携・協業 ・新規サプライヤー開拓、および信用状況の管理 ・取引基本契約書の締結推進、および付随する法務・リスク管理業務、等
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■グローバル供給網の変革をリードする調達戦略業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・調達改革テーマの企画・推進 ・電子部品・半導体の調達戦略の立案・実行 ・調達業務標準化 ・プロセス改革・データ活用推進 ・供給リスク分析・BCP・代替ソース開拓 ・原価低減（VE）および全体最適（調達～在庫）推進 【仕事を通じて得られること】 ・市況が激しく変動する電子部品・半導体領域において、高度な市況分析力やリスク管理能力、グローバルなサプライヤーとの交渉力など、市場価値の高い専門スキルが身につきます。 ・調達改革によるコスト最適化や供給安定化は、事業の収益性と競争力に直接貢献します。自身の仕事が会社の成長を支えているという大きなやりがいを感じられます。 【調達部のミッション】 ・回路形成プロセス事業部とは： 電子部品実装プロセス、半導体製造プロセス、FPD製造プロセスにおいて、モノづくり技術を駆使した最先端の生産設備やソフトウェア、O&Mソリューションなどの提供で、顧客の工場全体の製造プロセスを最適化し、高生産性・高品質の実現に貢献しています。 ・調達部とは： 回路形成プロセス事業の中核生産拠点である甲府工場において、調達部はSMT実装機、半導体装置などを生産するための部材の調達機能を担います。調達行政課は、調達企画・調達改革および電子部品契約機能を通じて、事業の競争力（コスト・供給・品質）最大化をリードする組織です。
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■ガラス製品の原材料、エネルギー他の生産資材、特殊ガラスを製造するための製造設備、環境・ユーティリティー設備等の調達業務全般を担当いただきます。※プレイングマネージャーとなります 【具体的には】 ・購買戦略の方針の立案、実行 ・原料・部材の安定調達 ・取引先管理、新規取引先の開拓 ・購買業務改善 ・部/グループの組織管理 ・部員の育成、指導 【取扱品目例】 ・ガラス製造に必要な原料や電気・ガスなどの燃料（見積選定・価格交渉・納入手配まで幅広く担当） ※原燃料は本社機能として値決め等の契約締結を行っていますが、デリバリーは事業場が担当し本社では行いません。（設備や生産資材は本部門対応） ・ガラス加工機などの製造設備や設備部品（見積選定・価格交渉・発注・工事手配まで幅広く担当） 【補足】 資材部は本社機能と工場機能が一緒になっており、幅広くご担当いただくポジションとなります。 原燃料を購買するグループと設備資材を購買するグループがあり、経験に応じて配属を決定いたします。 ※総合職での採用となりますので将来的に国内他拠点への異動や海外駐在となる可能性もございます。
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■サプライヤーの技術・製造能力の最大化をご担当いただきます。社内のエンジニアリング部門とサプライヤーを繋ぐ技術的パイプ役として、新技術の導入から量産化、コスト・品質の最適化までをリードする重要なポジションです。 【具体的には】 ■技術革新とプロセスの最適化 ・新材料・新技術の評価やパイロット導入、スケールアップの推進。 ・製造容易性設計（DFM）や自動化、歩留まり改善による総所有コスト（TCO）の削減。 ・シュッドコストモデルに基づいた、技術的根拠のある価格交渉支援。 ■サプライヤーの育成とリスク管理 ・サプライヤーの生産能力・デジタル化・業務成熟度の評価と改善指導。 ・デュアルソーシング（複数社購買）やリスク軽減計画によるサプライチェーンのレジリエンス強化。 ・サステナビリティ（環境負荷低減・責任ある調達）に関する取り組みの支援。 ■品質向上と部門間連携の牽引 ・根本原因分析（RCA）を用いた品質問題の解決と、バラつき低減（SPC等）の推進。 ・技術・製造・調達・財務など、社内多部門との合意形成と実行計画の整合。 ・複雑な技術的課題を、専門外の関係者にも分かりやすく伝達しプロジェクトを推進。
■日本のデバイスサポート担当者と営業担当者、および外部のパートナー（3PLと配送業者）と連携し、ロジスティクスビジネスパートナーとして業務を行います。また、グローバルSCMチームと連携し、安定供給確保に向け、ロジスティクスチームのリード、ガイドをし、注文管理、輸出入管理、および全体的なロジスティクス関連の業務を担当します。 【具体的には】 ・営業担当者、デバイスサポート担当者および 3PLとの連絡調整を担当 ・インベントリーマネジメントの最適化はかり、安定供給の確保と行う ・治療を終了した患者の機器返品・管理 ・ロジスティクスに関連する社内プロジェクトを推進 ・カスタマーサービスを担当する派遣スタッフのOJT ・継続的な改善を推進 ・Novocure 品質システム要件に準拠した業務の遂行を行う ・他メンバーのリードとガイドをしながら日々の業務を適切に実行・グローバルおよびカントリーにおけるプロジェクトを関係部門と調整、実行 ・シンガポール市場のカスタマーサービス／ロジスティクスの立ち上げおよび運営を支援
■担当プロジェクトの土木工事における建設機械の開発、計画、運用管理等を担当していただきます。 先進技術の導入、新技術の開発、そして卓抜な施工技術によって同社は幾多の歴史的プロジェクトを成し遂げてきました。その中で機電スタッフを中心に日本の土木事業の機械化施工をリードしていく意向があります。高い専門性と豊富な土木事業の知識をもって、重電メーカーチームに指示を与え、プロジェクトに最適なマシンシステムをつくりあげるなど、機電職は担当プロジェクトを成功へ導くキーマンです。 【具体的には】 （1）安藤ハザマグループ全体の機械調達管理 （2）安藤ハザマ保有機械の維持・管理・運用 （3）機械化施工に関する施工計画作成・積算 （4）工事用電気・通信・計装設備に関する計画・積算・施工管理 （5）機械・装置の技術開発、技術導入
■最適なEPCパートナー選定に向けた戦略立案および契約交渉と取り纏め。 EPC選定戦略の立案： プロジェクトの特性（電源・地域・技術・工期等）に応じた最適なEPC選定戦略立案。 2.交渉プロセスの設計： EPC候補選定に向けたITB（入札説明書）の作成、ショートリストの選定、および段階的な交渉シナリオ（作戦）の立案。 3.事業者有利な条件の獲得： ・国内外EPC候補との直接交渉を通じ、EPC契約額の低減および有利な契約条件に基づく契約リスクの低減により、事業の原価低減に寄与する有利な条件での合意取り付け。契約リスク低減においては、LD（遅延等の損害金）、性能・品質保証、責任制限、支払い条件等の重要な契約条件を中心に交渉。 ・技術・法務・財務・開発の各部門を横断的にコーディネートし、事業者側のリスクを最小化できるシナリオをベースとした上での契約締結のリード。 ４.EPC契約締結と契約実務遂行： ・上記プロセスを経て、事業者として最適なEPCパートナー選定契約条件(金額・商務条件）の実現による契約締結。 ・契約後の実工事遂行管理。
■外作部品の安定供給実現に向けた供給保証およびサプライチェーン全体のリスクマネジメントを担っていただきます。 【具体的には】 ●安定供給・現場改善 ・外作部品の納入異常（搬入不良・納期遅延など）の削減 ・取引先のデリバリー領域における供給体質の強化 ・取引先工場の監査（生産・出荷・設備） ●供給リスクマネジメント ・生産トラブル（設備停止など）の予兆察知および未然防止策の構築 ・稼働率・要員・収益構造まで踏み込んだリスク分析 ・調達難易度の高い部材に対する供給戦略立案（複数ソース化・在庫戦略 等） ●新機種立上げ 新機種における部品供給安定性の評価（デリバリー能力・生産能力の確認、供給条件整備） ●中長期・戦略領域 ・品質・コスト・調達観点での供給リスク抽出と、短期／中長期視点での体制・プロセス構築 ・外部環境（地政学・市場変動）を踏まえた供給体制の構築 ・社内関係部門（開発・戦略・製作所・サプライチェーン物流）との連携によるサプライチェーン最適化
同社のサプライヤー開発エンジニアとして、コンポーネントやプロジェクトの開発において、社内外のパートナーとのコラボレーションを推進いただきます。 【具体的には】 • 生産開始前に、開発チーム(プロジェクトバイヤー、プロジェクトマネージャー、R&D、品質、製造、物流など)と協働し、購入部品の品質を玉成させる • APQP(先行製品品質計画/Advanced Product Quality Planning)手法の遂行 • 調達プロセスおよび社内ゲートレビューへの支援・参加 • 顧客スケジュールに沿って、必要な成果物を期限通りに提供 • サプライヤー責任に関わる顧客からのクレーム管理 • サプライヤーとの品質改善活動 • 調達活動(新規サプライヤー開拓)への積極的参加・支援 • 開発ニーズに応じたサプライヤー監査・訪問 • サプライヤーでの不具合管理 • 新規開発プロジェクトにおける使用材料の選定基準遵守
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■調達要員（発注・納期・輸送）として各種業務に従事していただきます。 【具体的には】 ■業務内容：次の3職種のうち、今までのご経験や適性、ご希望等を考慮して、下記いずれかの業務をお任せします。将来的に他の業務へローテーションして頂くこともあります。 ◆機器資材の積算および発注業務 ・国内・海外プラント（ガスエネルギー、石油化学、医薬、再エネ、水素等）プロジェクトにおける、サプライヤーとの打合せ・交渉および注文書発行 ◆機器資材の納期管理業務 ・国内・海外プラント（ガスエネルギー、石油化学、医薬、再エネ、水素等）プロジェクトにおける、納期管理業務 ・発注先ベンダー・サプライヤの週次・月次工程の監督・管理 ◆プロジェクト輸送コーディネーター ・海外プラント（ガスエネルギー、石油化学、医薬、再エネ、水素等）プロジェクトにおける輸送業務 ※主な業務は、輸送計画立案、輸送関連現地調査、輸送費積算、輸送業者選定／契約、各種関連プロシージャ策定、船積み・輸送遂行業務 全ての業務が、社内（プロジェクト、品質管理、設計）および社外（顧客、JVパートナー等）とのコーディネーション業務が発生 ■部署名：業務本部 調達部 ■部署の雰囲気：若手や女性、外国人も多くグローバルな環境で業務ができます。キャリア採用者も多く、すぐに馴染める環境です。
