■同社の筑波工場にて、製造オペレーターとして下記業務に従事していただきます。 【具体的には】 ・配電盤、UPS製造ラインでの製造業務（組立、機械オペレーター） ・操業管理（生産計画策定、及びそれに対する進捗管理） ・人員管理（グループメンバーメンバーのシフトや配置、他のグループ間との人員調整 ・グループメンバーの取り纏め（将来的な現場リーダー候補） ・現場の改善、合理化施策の立案・推進 【働き方】 ・夜勤：定常的になし。ただし繁忙期（年1〜2回）に1週間～1か月発生可能性あり。
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■防衛省から受注した航空機・艦船・誘導弾などに搭載される機器（誘導弾構成部品及び構造体）やJAXAなどから受注した衛星の構体パネルなどの検査や試験に使用する検査・試験手法の検討、確立、効率化や検査・試験設備の導入に関わる業務。また相模工場の製品製造に関わる品質改善の検討や品質活動の企画、推進など。 【具体的には】 ・誘導弾構成部品や潜水艦構成部品、衛星を構成する構体パネルや構造部材などの検査ならびに試験の効率化検討や検査／試験データ取得の自動化、設備更新に伴う導入設備の仕様調整や導入 ・検査／試験技術の効率化やデータ取得のデジタル化に繋がる手法や設備導入の検討、実現 ・検査／試験業務に従事する検査員／試験員の検査／試験技能の維持／向上を図るための教育プログラムの検討と推進 ・同工場で製造／検査／試験実施する製品の品質向上に繋がる品質活動の企画と推進 【事業／製品の強み】 ・セラミック製誘導弾は国内製造しているメーカは多く知られておらず、オンリーワンの製品製造技術保有を自負しています。 ・大型衛星は国内製造メーカ2社中の1社であり、業界の一翼を担っています。 【業務の魅力】 ・国内唯一の製品も取り扱い、国の安全保障や国民の安全安心に大きく貢献できるという責任感と達成感を得ることができます。 ・職場はやる気に満ち溢れ雰囲気もよく、やりがいをもって取り組んで頂けると考えています。 ・職場レクリエーションを含めた多彩な社内イベント開催することで、コミュニケーション機会の創出／活性化に取り組んでいます。
■モータのコア部品であるモータ巻線の製造ラインにおけるステータ生産及び、製品の品質確認をご担当いただきます。合わせて、当該ラインの生産性を最大化するためのプロセス改革をご担当いただきます。 ※2026年11月以降（予定）は同社グループの子会社の生産部門に出向していただきます。 【具体的には】 ・三相モータのコア部品であるステータ製作作業(コイル入れ、結線、コイル成形、電気試験) ・ライン内での前後工程を実施(フレキシブルな生産活動) ・製作工程における改善活動の立案・実行 ・ネック工程等の確認及び、その時間短縮の提案。
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■生産工場で使用される搬送装置の設計図面を見ながら組立や配線立上を担っていただきます。 【具体的には】 ・搬送装置の組立 ・装置内部の電気配線 ・装置の立上、動作確認 フレームの組立、部品の取り付け電気配線などを行い１つの装置をチームで完成させていきます。 作業は本社工場で行い、完成した装置は国内外の顧客工場へ出荷されます。 ■魅力 ・本社工場では未完成の状態で出荷するため研修の一環として顧客工場を訪問し自分が関わった装置が実際に稼働する様子を見る機会もあります。 ・同社の製品は顧客のニーズに応じて、カスタマイズして製造していくため毎回違う設計図を見ながら組み立てていく面白さがあります。
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■PCやスマートフォン・自動車産業で必要となる半導体シリコンウェーハの研磨に欠かせないラッピングプレート等のNCプログラム作成及び機械操作を担当していただきます。 【具体的には】 ・図面を基にプログラムを作成し、ラッピングプレートを平らに仕上げるためPCプログラムを用いて大型工作機械を操作し穴加工や溝加工、平面研削、製品検査等を行う ※メインはファナック社製の工作機械を使用いたします。 製造課機械係は二交替制となり、(1)8:00〜17:00、(2)20:00〜5:00をそれぞれ交替制で割り振ります（(1)、(2)それぞれ半分ずつとなります）。 また月に2〜3回ほど休日（土曜日）出勤の可能性があります（その場合、休日出勤手当の支給もしくは代休を取得いただきます）。 【仕事の進め方】 NCプログラムを用いて大型工作機械を動かし、加工の精度を高めていただきます。 単に図面通りに機械を動かすだけではなく、鉄の特性を理解する等、工夫も必要な業務です。 【本ポジションの魅力ややりがい】 ものづくりの原点とも言えるゼロから形作る製造業務が、世の中のハイテク産業を支えています。 同社の業務が世界の半導体需要に与える影響は非常に大きく、使命感を持って働くことができます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・機械職：工作機械を使用し、国内外の原子力プラント向け主要機器や航空宇宙関連製品の機械加工作業を担当いただきます。 生産技術が準備した設計図、作業要領書、加工プログラムに基づき、ターニング縦旋盤）、横中ぐり盤、マシニングセンターなどの操作や段取りを行い、 大型製品や精密な部品の機械加工を実施いただきます。 ・クレーン玉掛職（クレーン運転/玉掛作業） 主に天井クレーンを使用した部材や製品の運搬、反転作業、据え付け業務（床上操作式）のほか、玉掛け作業を含む補助作業を担当いただきます。 ・電気職：国内外の原子力プラント向け主要機器（電機関係）の製造、試験及び保守に係る業務を担当いただきます。 制御システムの構築、盤製作、機器の性能評価、品質管理及び技術課題の解決など、多岐にわたる技術業務を行います。 社内外の関連部署やお顧客と密に連携しながら業務を推進していきます。
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■同社にて、航空機内エンターテイメント機器のプリント基板実装マシンオペレーターとして従事いただきます。 【具体的には】 ・機内エンターテイメント（In-Flight Entertainment）システム向けの製品製造 ・対象商品：航空機乗客用のモニター、USB充電器、コントローラ、タブレットなど ・メインでご担当いただく業務範囲：製造 ・業務種別：プリント基板製造（実装工程） ・業務内容： プリント基板実装マシン（SMT)オペレーター 生産性向上・品質向上改善取り組み 生産進捗・品質管理 派遣社員の管理及び指導 新製品試作と評価、設計へのフィードバック
■テクニカルライターとして下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 製品マニュアル制作において、DITA／CMSというドキュメント制作技術を使用しています。XMLベースの製品マニュアル制作を行っていただきます。テクニカルライターの経験、またはハードウェア／ソフトウェア開発における技術ドキュメント作成経験があるなど、新たなことにチャレンジしたい方を募集しています。社会課題の解決への貢献を目指し、新たな形のマニュアルを作っていただきます。 【期待されている役割】 ミッションを遂行するにあたり、主に次の役割を担っていただきます。 ・製品マニュアルは、QDC（品質、納期、コスト）を守り、制作を行う。 ・製品マニュアルの企画／設計を行う。 ・製品開発担当者とコミュニケーションし、製品マニュアルの基となる技術情報についての問合せを行う。 ・製品マニュアルは最初に日本語で作成し、翻訳担当者が日本語から英語に翻訳するので、翻訳された英語のチェックを行う。 ・新たな形の製品マニュアル開発を他メンバと一緒に行う。新しい技術や生成AIを活用した製品マニュアル制作プロセスの変革をリードする。 ・海外拠点とも協業し、DITA／CMSのメンテナンスを行う。 上記の役割を担って、製品マニュアル制作の中核メンバーとなっていただきます。将来的にはリーダーを目指していただきます。
■半導体製造装置や付帯装置（ユニット）の製造業務をご担当頂きます。※経験やご希望に応じて、メカ／エレキいずれかの領域をお任せする予定です。 ※補足※ 広島工場ではロット数がある装置が多いですが、今回のポジションは、設計と共同しながら製造していく部分が多いため、どちらかというと設計開発に近い側での製造・組み立て業務を行うことができ、先進的な装置に関われうる魅力がございます。（場合によっては1台のみ製造の製品も関われる可能性もございます）東京拠点としても人員を増やしていくことを見越しての採用でして、その入口でのスタートメンバーに関われうる点も魅力です。 【業務内容】 ・半導体製造装置（主にダイシングソー）の試作／組立業務 …付随業務として工場間での部材のやりとりや、納品・在庫管理作業なども担当していただきます。 …使用するネジの大きさは、M3～M6サイズです。 【要確認／入社後の就業形態について】 ・入社後2カ月以内を目処に、ご経験を積んでいただくため広島、長野工場へ長期出張いただく場合があります。（最長で1年程度目安、住居は会社手配）帰任後は、本社／羽田R＆Dセンターでの就業を予定しています。 【雇用形態】技能職 【平均残業】50時間／月 程度 【出社形態】出社勤務（リモートワークは原則無し）
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■顧客の分析ニーズを理解し、社内外の専門家に課題を提供し、顧客へ分析ソリューションを提案する営業技術、営業企画をご担当いただきます。 【具体的には】 設計部門や製造部門とともに、機能、納期、収益性が適切となるよう見積り内容や製造計画を精査する。 最前線の顧客担当営業の支援者として、技術的な助言や分析品質・機能の改善を提案する。 ■ポジションの魅力とキャリアパス 分析計を通じ、国内外の様々な顧客、その他の関係者に対して、自ら課題解決や工程改善の提案を提案する役割を担います。分析ソリューションには非常に多くの部門が関係することから、異なる視点、幅広い分野の知識に直接触れながら、ビジネス面、技術面において様々な学習の機会が得られます。国内外問わず、いろいろな地域、文化圏の方々と交流し、理解を深めていくことも期待されます。 ■就業環境 ・想定残業時間：20時間程度 時期により繁忙期あり ・在宅頻度：状況に応じて利用可
■同社で取り扱っている大型冷凍機の組立に関わる作業全般を担当していただきます。 【具体的には】 ・大型冷凍機のユニット組立 ・大型冷凍機の熱交換器組立(溶接) ・大型冷凍機の圧縮機組立 ・大型冷凍機の試運転作業(国内・海外における顧客先試運転の機会あり) ■仕事の魅力・やりがい 顧客の幅広いニーズに応え、オフィスビルや空港、工場、さらにはデータセンター等の大規模施設において、高効率で安定した快適空間を提供しています。大型冷凍機のものづくりを通した社会貢献が魅了です。 ■働き方 工作係のメンバーは、20代の若手から経験豊富なベテランまで幅広く在籍しています。キャリア採用の実績も多く、第一線で活躍しているため、新しい方が馴染みやすいオープンな風土です。チームワークを大切にし、穏やかで相談しやすい職場の雰囲気づくりをしています。困ったことがあれば年齢･経験に関係なく意見を交わせるフラットさがあり、チームで業務を遂行します。安全第一で働きやすい職場づくりに向けて継続的な改善も進めています。
■募集内容 水力プラントの現地巻線指導員（SV）業務をお任せいたします。 ・現地大型発電機の巻線作業および工事業者への作業指導 ・固定子コイル入れ(コイルの持ち上げ、ハンマー使用等、力仕事あり) ・ロー付け(加熱装置、ガストーチ等を使用) ・テーピング(ガラステープやガラス紐を使用して、製品を縛り固定。この際、樹脂使用有) ・樹脂や溶剤、ワニス等の混合、塗布作業 ・現地作業時の工程管理，品質管理，コスト管理等 ・現地出張業務が主体です（6～8ヶ月程度／年） ■ポジションの特徴： ・出張日数に合わせた出張手当あり ・長期出張がない期間は、出張後の対応・準備などオフィスワーク（休日取得も可能） ・夜勤の頻度は年1回程度 ・自社内・ビジネス上でも重要な部門 ■入社後 ご入社の方の経験次第ですが、川崎工場にて（3か月～半年）水車発電機等の担当機器の図面の読み方・構成機器の確認、作業手順等について学んでいただきます。 その後、現地にて、ベテラン指導員とOJT（1～2年間）し、一人前となります。座学から現場まで、しっかりフォロー体制ができています。
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■職務内容 増産計画に伴う「変革・改革」を牽引する、生産エンジニアをお任せいたします。 【具体的には】 ※配属先となる「試験グループ」にて、ご経験や適性に応じて以下の業務を段階的にお任せします ■装置の組立・通線・立ち上げ（駆動確認）業務（顧客ごとにカスタムされたオーダーメイド装置（主に成膜装置）の品質保証に関わる最終工程） ・機械・ガス系部品の組み付け： 図面を基にした手組でのモジュールユニット組立、機構調整 ・電気配線・通線： 各モジュールユニットへの電気通線、配線、ハーネス・ケーブル端末処理 ・駆動確認： 組み立てた装置に通線・通電し、正常に作動するかどうかの立ち上げ・確認作業 ※各機種ごとに詳細なマニュアルが整備されているため、実機に触れながら確実に知識を習得できる環境です。 ■工程進捗管理・マネジメント業務 2〜3名以上のチーム、将来的にはより大規模な組織のリーダーとして、現場の指揮を執っていただきます。 ・進捗・リソース管理： 生産計画に沿った作業担当者の割り当て、工程全体の進捗管理。 ・メンバー育成： 若手社員や後輩、派遣社員への作業指示、技術指導。 ・管理帳票の整備： 現場運営に必要な各種データや帳票類の準備。 ■ データに基づく生産性改善（変革・改革の主導） ・当ポジションの重要なミッションとして、試験工程の「効率化」に向けた課題抽出と対策実行 ・工数データの集計・分析： 装置1台あたりの製造にかかった工数（日数・時間など）の算出 ・課題抽出と要因分析： 目標に対する達成・未達の原因をデータに基づいた分析 ・改善提案と実行： 古くからの慣習的な作業プロセスを見直し、効率化や工数削減のための対策を立案。データに基づいた根拠を持って上層部へ提案・実行 ・自動化への対応： 現在の手組中心の工程から、将来的には自動化への移行も計画されており、そのプロセス推進
製造職として、下記業務を担当いただきます。 ■X線分析装置に使用される精密部品の加工 ■加工準備および生産工程の管理 ■改善活動および多能工化の推進 【具体的には】 セル生産方式のもと、複数工程を兼務しながら多能工化を進め、初品検査や量産時の品質安定確認を行います。また、新規部品の試作加工や立上げに携わり、トラブル発生時には原因分析と改善対応を実施します。さらに、生産効率向上に向けて加工条件や工程の見直し・改善提案にも取り組みます。 ・金属部品の加工（切削・穴あけ・研削など） ・マシニングセンター、NC旋盤、複合加工機などの自動機のオペレーション ・汎用旋盤・フライス盤・ボール盤・研削盤を使用した手動加工 ・図面を読み取り、最適な加工方法や工程の検討・選定 ・CAD・CAMを用いた加工プログラムの作成・編集 ・段取り作業（治具準備、刃具選定、工具セッティングなど） ・ワーク（加工対象物）の脱着・位置決め・芯出し作業 ・加工中の動作確認および機械状態の監視・調整 ・ノギス・マイクロメータ等を用いた寸法測定と品質チェック（三次元測定器／真円度測定器取り扱い／粗さ測定器） ●使用言語、環境、ツール等 ・CAD／CAM（Gコード・NCプログラム含む） ・工作機械の対話式プログラム（各メーカー標準操作） ・PC操作（Excel、Word、PowerPoint） 【業務のやりがいや魅力】 X線解析装置を支える要素技術というコア領域に携わり、その本質的なものづくりを肌で感じながら技術を習得できる環境です。ミクロン単位の高精度加工に挑戦する中で、繊細かつ高度な技能を実務を通じて身につける事が出来ます。さらに、多能工化を推進する職場のため、複数の機械や工程に跨って幅広い技術を習得する機会が与えられ、自身の成長を実感しながらスキルの幅を着実に広げていく事が可能です。
■X線分析装置の組立配線業務を担って頂きます。 数年前の倍以上に製品の受注が増加している為、特定の機種を集中して製造するX線分析装置の組立や調整を実施頂きます。 製造スタッフの習熟度により、段階的なレベルで対応業務をお任せします。 ※業務内容比率：製造実務→90% 管理業務（書類作成等の間接業務）→10% 【具体的には】 ・工具、治具を使った組立て作業 ・測定器を使った品質検査作業 ・入庫作業：作製した部品に関して入庫に必要チェック確認、注意表示の貼付け、梱包作業 ・ミスを防ぐ為のマニュアル資料整備の為の提言、工程改善への提案活動 ・製造、検査グループ各メンバーと連携した改善活動 【組織のミッション】 様々な製品や半導体に使用されている素材を、多角的な方法によりＸ線で成分分析する装置を生産しています。 ■なぜ大阪工場が増産になっているか？ ・半導体や電気電子部品の制作工程の蛍光X線分析装置の製造を担当しており、近年各顧客の分析装置設備投資増加により、受注設備台数増が継続している状況です。 ■大阪工場の目指す姿は？ ・半導体や他産業分野の成長戦略に沿った分析ソリューションとサービスを断続的に提供し続ける事です。
■同社のテクニカルライターとして、以下業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■取扱説明書等、様々なマニュアルの作成業務 ■取引先企業から該当製品に対する資料・情報の収集 ■ページ構成及び内容について、過去の整備マニュアル等を参考にしながら指示原稿の作成。業務 ■完成したマニュアルの最終チェック及び修正、取引先企業への納品 【仕事の魅力】 ■自動車整備などのご経験を活かし、自動車や機械の修理書・整備手順書といったマニュアルを制作・編集を行います。 実際に対象物の分解等を行い、すべてのユーザーが安全、確実に作業するために企画・検証・原稿・編集・校正を行います。 ■編集するマニュアルは、主に整備士（メカニック・エンジニア）が修理・点検・整備の際に使用します。それらの技術資料には修理書、手順書、要領書、解説書、取扱説明書などの多くの種類があります。 ■プロのメカニックが使う教科書のような資料のため、責任は大きいですが、その分やりがいもあります。 自動車や機械に関する知識は無くても大丈夫です。先輩社員も未経験で入社しましたが、 仕事を通じて覚えていき、今ではお客様に頼られるプロフェッショナルとして活躍しています。
「まだ見ぬ新型車を“合法的に”バラバラに分解する快感、知りたくありませんか？」 現場の肉体労働からは卒業。これからは「整備知識」を武器に、世界中のメカニックを救うマニュアルを作る。東証上場グループの安定基盤で、売上右肩上がりの案件です！ 【具体的には】 1 資料収集・取材：メーカーから図面やCADデータを入手。メーカーのピットへ出向き、実機（試作車）を実際に分解しながら構造を取材。 2 原稿作成（改定・編集）：既存車種のマニュアルをベースに、新型車の変更点を赤入れ・訂正していく作業がメイン（全体の8〜9割）。 例：ワイパーブレードの長さ変更に合わせたイラスト修正、定期点検周期の変更に伴うテキスト書き換え。 例：診断機を繋いだ際に出るエラーコード（DTC）に応じた修理・点検手順フローの作成。 3 イラスト・データ連携：書き上げた原稿を元に、社内のイラスト専任メンバーに図解作成を依頼。データ制作担当と連携して1冊のマニュアル（数千ページ規模）に。 ※1つの章（エンジン章、電装章など）を1人が担当する分担制。チーム内で密に声を掛け合いながら進めます。 【特権】発売前のプロトタイプ（試作車）を独り占め！ 一般の人が絶対に立ち入れない自動車メーカーの「極秘ピット」に1ヶ月間入り込み、発売前の新型車（EVやハイブリッド、先進安全支援システム搭載車）を部品1個から工具を使って自分の手でバラバラに分解して構造を取材。メカニックとしてこれ以上ない知的好奇心を満たせる環境です。 【誇り】全国、世界中のメカニックをあなたの図解が救う あなたが手がけたサービスマニュアルや故障診断書（DTCエラーコードの解決手順）は、世界中のディーラーや整備工場に配備されます。現場の整備士が壁にぶつかった時、あなたの手順書を見て「直った！」と胸を撫で下ろす。世界の自動車流通と安全を影で支える誇り高い仕事です。
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■整備士専門学校の教員として、自動車整備士を始め自動車業界で活躍できる人材の育成を担当していただきます。 【具体的には】 ・自動車工学の学科授業及び自動車整備技術の学科･実習授業の担当 ・担任業務 ・学校校務各般 【入社後の流れ】 ・2人1組で先輩と共にOJTで業務を学びつつ、1クラスを担当いただきます。 【未来のトヨタブランドを担う人材育成】 トヨタディーラーの即戦力となる整備士を育成する、社会的意義の大きな仕事です。技術指導はもちろん、挨拶や礼儀作法といった社会人基礎力まで、学生一人ひとりの成長を最も近い場所で支えるやりがいがあります。自分が育てた学生が、将来多くの人のカーライフを支える。そんなスケールの大きな喜びを実感できる環境です。 【最先端の技術に触れられる教育環境】 常に最新の設備やトヨタの新型車を教材として導入しています。学生に教えるためには、自らも学び続けることが不可欠。「人に教える」というアウトプットを前提とすることで、あなた自身の知識や技術も飛躍的に向上させることができます。
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■整備士専門学校の教員として、自動車整備士を始め自動車業界で活躍できる人材の育成を担当していただきます。 【具体的には】 ・自動車工学の学科授業及び板金・塗装技術の学科･実習授業の担当 ・担任業務 ・学校校務各般 【入社後の流れ】 ・2人1組で先輩と共にOJTで業務を学びつつ、1クラスを担当いただきます。 【未来のトヨタブランドを担う人材育成】 トヨタディーラーの即戦力となる整備士を育成する、社会的意義の大きな仕事です。技術指導はもちろん、挨拶や礼儀作法といった社会人基礎力まで、学生一人ひとりの成長を最も近い場所で支えるやりがいがあります。自分が育てた学生が、将来多くの人のカーライフを支える。そんなスケールの大きな喜びを実感できる環境です。 【最先端の技術に触れられる教育環境】 常に最新の設備やトヨタの新型車を教材として導入しています。学生に教えるためには、自らも学び続けることが不可欠。「人に教える」というアウトプットを前提とすることで、あなた自身の知識や技術も飛躍的に向上させることができます。
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■同社にて下記を担当していただきます。 【具体的には】 ■入社3ヶ月以内の業務 ・量産組立の中で感じた“やりづらさ・改善余地”を記録・共有し、製造責任者へフィードバックし、改善を推進 現場からの改善提案が、組立品質の安定化や作業時間短縮に直結します ・月産台数の増加に合わせ、作業手順の整理や効率化の検討（治具・配置・工程分割）を製造責任者と連携して実施 ・組立作業だけでなく、部品配置・完成車の搬送・在庫整理など、量産に付随する現場業務にも柔軟に対応し、全体最適の視点で改善 ■入社6ヶ月以内の業務 ・月産数台から100台規模までの量産組立を通じて、mibotの構造および組立手順を確実に理解し、安定した品質とスピードで再現性高く1人称で作業できている ・量産組立の中で発生する作業のムラや負荷を把握し、作業時間短縮・負荷軽減に向けた改善案（治具・配置・手順など）を現場目線で提案できている ・製造責任者・生産技術と連携しながら、月産台数の増加に応じた量産体制の安定化に貢献し、現場起点で品質・生産性の維持向上に関わる動きができている ■その後の業務内容 ・量産組立を安定して継続し、組立精度・再現性を維持しながら現場の中心戦力として稼働 ・実作業を通じて感じる“組みにくさ・不安定さ”を継続的に拾い、治具・工程分割・部品改善の種として製造責任者・生産技術にフィードバック ・新しく加わる組立スタッフへの作業レクチャー・声かけ・標準化支援に関与。マネジメントや教育係ではないが、“横にいて伝える”現場の中堅ポジションとして機能。 ・2027年の3,000台スケールに向けた省力化の視点を持ち、作業工数の見える化・負荷軽減のための改善
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■同社にて下記を担当していただきます。 【具体的には】 ■組織設計・マネジメント基盤の構築 ・同社におけるマネージャーの定義・役割設計 ・組織構造（役割・責任範囲）の設計と改善 ・マネージャー育成の仕組み設計および実行 ・組織課題の可視化と改善施策の実行 ■評価・オンボーディング設計 ・評価制度の初期設計および運用改善 ・入社後オンボーディングの設計・標準化 ・各部門における人材活躍の最大化 ■採用戦略および実行 ・事業戦略に基づいた採用計画の策定 ・各部門リーダーと連携した採用要件の設計および精度向上 ・組織・バリューに基づいた評価基準の設計とカルチャーフィットの担保 ・採用プロセス全体の設計（候補者体験を含む）および改善 ・母集団形成〜クロージングまでの一連のプロセス設計・実行 ・採用オペレーションの改善・仕組み化
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■制御盤の配線・組立業務、および納入先での据付・現地改造・試運転サポートをお任せします。 【具体的には】 ・制御盤の製造（社内工場）：設計図面に基づき、機器配置、配線、圧着、組立を行います。案件ごとに仕様が異なる「オーダーメイド」のモノづくりです。 ・現地据付・試運転サポート（社外）：完成した盤を顧客施設へ設置し、機内配線や試運転に立ち会います。 ・マネジメント（段階的にお任せ）：工程管理（納期調整）、若手や協力会社への技術指導、製造フローの改善提案など。 【キャリアパス】 業務に慣れた後はプレイングリーダーとして現場を牽引していただき、ゆくゆくは製造ラインの責任者や生産部の管理にも携わっていただけます。現場経験を武器に、上場企業の管理職としてキャリアを築くチャンスです。 【仕事の魅力】 設計部門がすぐ隣にいるため、「この図面は配線しにくい」といった現場の声がすぐに設計へフィードバックされます。単に言われた通り作るのではなく、設計と共に製品を磨き上げる手応えがあります。加えて、自社工場は空調完備で一年中清潔かつ快適。製造現場にありがちな過酷な環境とは無縁です。さらに、同社の技術を製造現場にも導入することで、非効率な工程を排除しスマートで安全なモノづくりを追求しています。「エンジニアが主役」の環境で、心身ともに健やかに技術を磨けます。
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ふっ素樹脂シート、タンク内への接着剤塗布 ・ふっ素樹脂シートをタンク内に貼付け、樹脂溶接（ライニング加工） ・タンク周りの配管 分解・組付作業 ・作業に伴うデータ入力、資料作成等 【ポジション説明】 仕事内容にある「樹脂溶接」では特に高いスキルが求められ、顧客認定試験に合格した作業者のみが製品の樹脂溶接を担当することができる重要なポジションとなります。 入社後は技能を身に着けていただくため、OJTを中心とした教育・作業練習を積み重ねていきます。技能習得には人によりますが6か月～1年程度の期間を要します。技能を身に着けた後には後輩社員の指導育成・作業改善などを行うことでより高い品質の製品製造を追究していただきながら現場のリーダー、そして組織のリーダーへとステップアップしていただきます。 生産する商材は、「機能樹脂特殊タンク製品（ライニングタンク）」という、主に半導体業界向けの製品です。 ライニングタンクとは、金属タンクを薬液から守ることを目的として、金属内面にふっ素樹脂を内張りしたものです。近年は、ふっ素樹脂の高品質と純粋性から、薬液の汚染防止にも貢献しており、多くの半導体工場で使用される薬液の貯蔵および搬送容器に用いられています。
グループ企業であるアンリツデバイス社ご出向いただき、製造担当として下記業務をご担当いただきます。 現場支援にとどまらず、製造部全体のパフォーマンスを最大化する、プロダクション・コーディネーター業務を担当して頂きます。 【具体的には】 ・製造工程のボトルネック分析 ・リードタイム分析と短縮に向けたリソースや製造工程の再構築 ・製造現場の課題を横断的に把握し解決 ・製造現場の潜在的なリスクの事前特定など、製造現場における課題の早期発見 ・製造設備と製造オペレータの稼働率向上に向けた、増産に向けたシフト勤務の検討開始 【同社のセンシング＆デバイス事業について】 同社のセンシング＆デバイス事業は、光・半導体デバイスの開発から販売までを一貫して行う体制を強みとしています 。グローバルな通信分野を基盤としつつ、眼科検査機器やLiDAR向けなど、光センシング分野へ事業を拡大しています 。この事業は「品質こそデバイスの命」を行動指針に掲げており 、先進運転支援システムや医療技術を通して社会課題の解決に貢献しています 。
■同社が作成を依頼している協力会社に趣き、完成間近または完成後の機械・部品の検査を行っていただきます。 ※同社は日本一の工業炉メーカーであり、その検査に関しても細かな規定があります。 本業務を通し、機械に不具合が起きるならどのようなパターンか、どの作業をする際か、など 機械におけるプロフェッショナルになっていただきます。 【具体的には】 業務幅は多岐にわたりますが、大きく下記の3つの業務に従事していただきます。 （1）その作成図面通りに作成できるか（物理的になど）を確認し、難しければ設計の段階で改善対応 （2）協力先の工場に趣き、機械が図面通りの寸法で作成されているかを確認 （3）不具合がないかの確認（水を入れて水漏れがないか、熱を通しすぎないかなど様々） また上記以外にも ・施工部と協力し設計通りに工事が行われているかなどの確認 ・装置の改造、改修にあたる調達にどのような部品、材料が必要かの選定 なども業務に含まれます。 幅広く完成品までの検査業務を担当いただきます。 全てオーダーメイドで作られる同社の製品に寄与できる、やりがいのある仕事です。
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■OJTを行いながら製造・組み立てメインに基本的な装置の組立、分解、清掃作業、作業認定が不要な配線作業を中心に担当していただきます。 将来的に、はんだ付け等の業務をお任せし、はんだ付け等の認定取得後は、資格に見合った部品取付けや交換作業をお任せします。 【具体的には】 ・製造、組み立て業務：製造図面から作業内容を読み取り、部品取付け、組立、配線作業を行っていただきます。 ・修理業務：部品の取外しから取付け迄をお任せいたします。 ■扱う製品例 ・航空機搭載レーダー／電子戦機器／監視・管制レーダー等 ■業務の魅力 製造品を一から組み立てるので達成感があります。修理では現地作業（自衛隊基地）も多く、防衛装備品を直接見ることができ、自身の関係した装置がどう役立っているのかが分かるため、やりがいを感じられます。
ドライ真空ポンプの機械加工業務担当として、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ドライ真空ポンプのケーシング・ロータの加工、及び測定業務 ※多能工化の推進の為、配属後も固定化せずローテーションを行っていく運用となる見込みです。 ・ケーシング加工：マシニングセンター、平面研削盤、ツールプリセッターを使用し、決まったオペレーションのなかで平面研削加工を行っていただきます。 また、機械のメンテナンス設備点検も行っていただきます。 ・ローターの加工：NC旋盤を使用し加工を行っていただきます。今後はロボットを用いて作業を行うこともあります。 【部門の役割と魅力】 ドライ真空ポンプのコアパーツである、ローターとケーシングの加工における生産技術と製造を担当する部門です。 qmの0－ダーが多い中で、精度の高い加工・管理に携われる技術的魅力があります。 今後も市場の伸びが予想される業界で、最新鋭の機械と自動化設備を組み合わせた工場での勤務が可能です。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・ディスクやシャフト、フレーム・ケーシング等、航空機用エンジンに関わる大小様々な部品の開発品量産品の製造に不可欠なNC工作機械のプログラム作成業務 ・生産技術担当や現場担当者と打ち合わせ ・最適なNCプログラムを構築 ・プログラムの作成から実装まで ■アピールポイント 工程設計、現場の要望をしっかりと理解することが必要不可欠のため、プログラム作成だけでなく、コミュニケーション能力や調整能力を得ることができます。 また、自らプログラミングして加工した部品を搭載した航空機が、日本や世界の空のインフラを支える、あるいは日本の防衛を担う実感を得ることができる業務です。
半導体製造装置（CMP装置など）の開発試作機や量産機の組立・配線、および社内での立ち上げを担う作業リーダーとしてご活躍いただきます。 単なる組立の実作業だけでなく、設計や生産技術部門と連携して最適な組立方法を確立したり、若手技術者や協力会社への技術サポートを行ったりと、製造現場の核となるポジションです。 【具体的には】 ・試作段階の装置を含む組立・配線および社内での立ち上げ対応 ・装置製造における作業リーダー業務（構内協力会社への技術サポートおよび進捗管理を含む） ・開発試作部門として組立図面の読解、作業手順（工順）の検討、作業要領書の整備 ・設計・開発などの関係部門と連携した最適な組立方法の検討・確立 ・若手社員への技能指導および技能継承に関する指導・育成業務 ※熊本事業所での量産体制立ち上げに伴い、MES（製造実行システム）導入時の現場運用サポートなどで現地対応をいただく可能性があります。 ※客先および外製先での組立・改造のため、国内外への出張が発生する可能性があります（目安：年間約30～60日）。 ※クリーンルーム内での作業となります。
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■飛しょう体製品の各構成品の組み立て作業全般を担当いただきます。 【具体的には】 ■基板組立：挿入部品加工、表面実装部品（チップ部品、IC）の取付／ハンダづけ、挿入部品の取付／ハンダづけ ■配線組立：ハンダづけ配線、圧着配線、ネジ締め ■接着：基板部品や配線の固定（振動対策） ■コーティング：基板にコーティング剤を塗布（湿気対策） 【業務の魅力】 国防に直結する仕事ができるというやりがいもありますが、準じて、おのずと高い組立技能も習得できます。国家技能検定取得の積極的推奨ほか、社内外の技能競技イベント参加等、多くの技能向上施策が整っています。 【入社後のキャリアステップイメージ】 作業者（班員）として作業習熟後、作業指示や指導を行うワークリーダーを経験。その後、能力次第で、工程・品質管理や他部門との各種調整を図る現場監督者（班長）や、製造現場の補佐（設備管理・作業マニュアル整備、作業改善）をする生産スタッフを経験後、管理職へ昇進する可能性もございます。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・全自動鶏卵選別包装装置等の組立業務 ＜補足＞ 卵が包装されるまで(洗浄～品質検査～ パッキング)の作業を全て自動で行う同社の装置は、多くの技術が盛り込まれており、受注生産で顧客の仕様に合わせて装置を構成する為、多品種の機械を扱います。安定した品質で、効率良く機械を組上げるのが製造部の仕事です。 ※年に数回程度、据付の応援として全国へ出張の可能性があります。 ※製品知識については入社後身に付けて頂けます。
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■船舶・鉄道・ポンプなどに使用されるトランスミッションの部品加工業務を担当していただきます。 【募集職務内容】 1.工作機械の操作 ・NC旋盤 ・汎用旋盤 ・マシニングセンター 2.加工前準備および段取り ・図面の確認 ・加工手順の検討・段取り作業 ・加工プログラム（NCプログラム）の作成・入力 【携わる製品】 ・船舶用、鉄道車両用、建設機械用、産業車両用、産業機械用等の動力伝達装置（トランスミッション） 案件の受注状況により、様々な製品に携わっていただきます 【ポジションの魅力】 ■ものづくりの醍醐味を味わえる環境です └大型工場では顧客の要望に合わせた受注生産を行うので、 多品種・少量生産にて一つ一つの製品を完成させるごとに達成感を味わえます。 └自社工場を保有しており、設計職であっても自分の設計した製品が形になる過程を生で見ることができます。 ■先輩社員の丁寧なサポート └トランスミッションという特殊な機械のため、未経験の方が大半です。会社全体の風土としても指導員から丁寧な指導が徹底されています。 【同社の魅力】 ■JR各社の鉄道車両や海上保安庁（シェア100%）など、公共性の高い分野で製品が採用されており、景気にも左右されず、業績が安定しています。 ■日立グループの安定した資本背景を持ちつつ、独自の案件獲得や技術開発を行う独立した気風があるため、大手の安心感と裁量の幅広さを兼ね備えています。
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■発電機やポンプ向けトランスミッションの「組立」「工程管理」「試運転」のいずれかの業務をご担当いただきます。 【職務内容】 ◯組立：トランスミッションの組み立て作業です。将来的には定期検査などもご担当いただきます。 ◯工程管理：部品管理や組み立て業務に関する発注及び管理、組み立て機材の構成管理を担当いただきます。 ◯試運転：トランスミッションの試運転業務（振動、騒音、油漏れ有無確認、各試験のデータ確認）をご担当いただきます ※上記3つのうち本人の希望の業務をお任せする方針です 【ポジションの魅力】 ■公共性の高い製品の製造を行っているため、自分の仕事が多くの人の役に立っているという達成感を味わうことができます。 ■先輩社員の丁寧なサポート └トランスミッションという特殊な機械のため、未経験の方が大半です。会社全体の風土としても指導員から丁寧な指導が徹底されております。 【同社の魅力】 ■JR各社の鉄道車両や海上保安庁（シェア100%）など、公共性の高い分野で製品が採用されており、景気にも左右されず、業績が安定しています。 ■日立グループの安定した資本背景を持ちつつ、独自の案件獲得や技術開発を行う独立した気風があるため、大手の安心感と裁量の幅広さを兼ね備えています。
■事業所内における技能オペレーターを担当していただきます ※全社で力を入れている製品生産の完全自動化。人の手で行われていた作業を自動機開発によって技術に置き換え、 IoTによるスマート生産体制へ進化させます。 【具体的には】 1.生産装置オペレーション業務 ・部品加工（レンズ加工、実装基板生産 など） 2.機械装置のメカ部組立および摺動精度の調整 ・機構部品、アクチュエーター、スライダー機構の組立など 3.機械装置の電気回路配線およびデバック調整 ・センサー、駆動制御機器、電装部品の配線など 4.工作機械による金属材および樹脂材の機構部品加工 ・施盤、フライス、マシニングセンタ、放電、研削による部品加工および機械検査など ■九州から世界のものづくりを変える 世界トップクラスのシェアを誇る東証プライム上場企業の拠点として、映像に関わるあらゆる製品の生産、自動機・生産装置の開発/設計/製造を行うメーカーです。 製品の設計図面をもとに、量産化の観点からの改善、製品を作り上げるための製造工程における治具・装置などに付随する事業も推進していて、同社内には装置設計に不可欠な画像処理、自動化などの生産技術領域の推移を集めたノウハウが豊富です。大分・長崎・宮崎から世界に向けたものづくりを行っています。
■製造設備のオペレーターとして、医療用部材の製造業務をご担当いただきます。 【具体的には】 製造工程のうち、検査工程を除く一連の工程をお任せします。現場では、ほぼ立ち作業となります。 【製造工程：切断⇒印刷⇒打抜き⇒熱プレス⇒検査⇒梱包・出荷】 1班4～5名のオペレーターで各装置を分担して操作します。装置は様々な種類がありますが、まずは1つの装置から担当していただき、いずれは全ての装置を操作できるようになっていただきます。業務を通じて、気付いたこと・より良い業務の進め方などの意見・改善案の発信も歓迎します。 ・装置への加工品投入、回収、不具合停止対応 ・装置の稼働監視・記録（原材料の投入数、不良品数等をPCに記録） ・原材料の搬入、運搬 ・製品の梱包、出荷 ご自身のスキル、経験をもとに主体的に行動し、活躍いただくことを求めています。 将来的には、リーダ職（班長・職長）として人材管理や材料管理（月末の棚卸し、歩留り確認等）の業務を担っていただきたいと考えています。 ※交替勤務あり ※製品について：同社で製造しているのは、医療機器ではなく医療部材です。他社製造の医療機器を使用する際に必要な部材です。 当該医療機器は、病院等での輸血・点滴、製薬メーカーの製造現場のほか、在宅医療の現場でも活用されています。 非常にコンパクトな部材ですが、患者の健康を守るうえで、必要不可欠な製品です。
■半導体製造装置や付帯装置（ユニット）の製造業務をご担当頂きます。※経験やご希望に応じて、メカ／エレキいずれかの領域をお任せする予定です。 ※補足※ 広島工場ではロット数がある装置が多いですが、今回のポジションは、設計と共同しながら製造していく部分が多いため、どちらかというと設計開発に近い側での製造・組み立て業務を行うことができ、先進的な装置に関われうる魅力がございます。（場合によっては1台のみ製造の製品も関われる可能性もございます）東京拠点としても人員を増やしていくことを見越しての採用でして、その入口でのスタートメンバーに関われうる点も魅力です。 【業務内容】 ・半導体製造装置（主にダイシングソー）の試作／組立業務 …付随業務として工場間での部材のやりとりや、納品・在庫管理作業なども担当していただきます。 …使用するネジの大きさは、M3～M6サイズです。 【要確認／入社後の就業形態について】 ・入社後2カ月以内を目処に、ご経験を積んでいただくため広島、長野工場へ長期出張いただく場合があります。（最長で1年程度目安、住居は会社手配）帰任後は、本社／羽田R＆Dセンターでの就業を予定しています。 【雇用形態】技能職 【平均残業】50時間／月 程度 【出社形態】出社勤務（リモートワークは原則無し）
■自動車部品メーカー向け製造ラインに使用される各種部品の加工業務を担当していただきます。加工にとどまらず、調達・品質・納期・技術開発まで幅広く関わり、ものづくり全体を支えるポジションです。 【具体的には】 ・部品調達 製作部品を内製・外注に振り分け、最適な調達計画を立案。内製の場合は材料の切断・成形・加工を行い、部品を製作します。 ・品質管理 加工後の部品について検査を実施し、品質基準を満たした製品を次工程へ引き渡します。 ・納期管理 発注部品の納期を管理し、遅延が発生しないよう関係部門や協力会社と連携しながら調整を行います。 ・安全・保守 作業環境の整備を行うとともに、各種工作機械の保守・点検を実施し、安全で安定した生産体制を維持します。 ・技術開発 新たな加工技術や加工方法の習得・改善に取り組み、製品の品質向上および競争力強化に貢献します。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 半導体前工程（エッチャー）向け製造装置の組立・調整・検査を出荷まで一貫して担当する部署です。 部署内で組み立て部門と検査部門に分れており、適正に合わせて業務をお任せします。 最大17ユニットを組み合わせて1台を完成させるなど、細部の組立から大型機器の調整・現地立ち上げまで幅広く携わります。顧客先での立ち上げや改造対応のため国内外出張の機会があり、現地で製品が稼働する姿を直接確認できる点が特徴です。 検査業務を担当する場合でも組み立ての知見は必須となるため、ローテーションで組み立て業務を対応いただくことを予定しています。 【具体的には】 ・組立：先輩のOJTで工程を習得し、部品のボルト締め等を中心にユニット単位で組み上げます。 ・検査：1台あたり概ね7日（出荷検査5日、組立・解体2日）で実施し、自動検査と手動確認を併用します。 ・出張・現場対応：顧客先での立ち上げや改造対応を行い、必要に応じて現地で調整・確認を行います。 【ポジションの特徴】 ・組立・調整・検査を一貫して担当し、仕様理解から出荷・立ち上げまで関与できます。 ・装置は最大17ユニットで構成され、細かな部品作業から大型組立まで幅広い技能が身につきます。 ・顧客先での装置立ち上げ・改造対応があり、国内外出張の可能性があります（海外は本人希望を考慮し、1回の経験を推奨します）。 ・異物混入対策やガス・水・ヒーター系の安全管理が重要で、慎重な作業姿勢が求められます。 ・検査拠点と連携し、製造側でも検査業務を分担する運用です。
■自動車用鉛電池の性能検査業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)持ち込まれた電池の台車による搬送と外観確認 (2)試験条件の装置への入力 (3)装置への電池の接続 (4)試験中電池の点検 (5)電池の取り外しと搬出 鉛電池は重量物ですが、取り扱いには安全に配慮し、台車等を使用して注意を払っています。 その他、一部の業務では、硫酸を取り扱いますので保護メガネ、手袋での作業が必須となります。 基本的な勤務は定時内での作業ですが、まれに残業(2時間以内)を見込んでいます。 その他、担当者には上記業務の他、機器の保全や点検、4S活動や各種改善活動を実施頂いています。
■自動車用鉛電池の性能検査の管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)週次計画作成、作業指示、日報作成 (2)現場員の作業確認 (3)試験条件の装置への入力、試験結果確認 (4)試験進捗確認 (5)その他、現場員の作業補助（場合によっては、代わりに作業) 鉛電池という重量物を扱いますが、台車等の使用等安全には注意を払っています。 その他、一部では、硫酸を取り扱いますので保護メガネ、手袋での作業が必須となります。 基本的に定時内での作業ですが、まれな残業発生（２時間以内/日）を見込んでいます。 その他、担当者には上記業務の他、機器の保全や点検、４S活動や各種改善活動を実施頂いています。
