■担当プロジェクトの土木工事における建設機械の開発、計画、運用管理等を担当していただきます。 先進技術の導入、新技術の開発、そして卓抜な施工技術によって同社は幾多の歴史的プロジェクトを成し遂げてきました。その中で機電スタッフを中心に日本の土木事業の機械化施工をリードしていく意向があります。高い専門性と豊富な土木事業の知識をもって、重電メーカーチームに指示を与え、プロジェクトに最適なマシンシステムをつくりあげるなど、機電職は担当プロジェクトを成功へ導くキーマンです。 【具体的には】 （1）安藤ハザマグループ全体の機械調達管理 （2）安藤ハザマ保有機械の維持・管理・運用 （3）機械化施工に関する施工計画作成・積算 （4）工事用電気・通信・計装設備に関する計画・積算・施工管理 （5）機械・装置の技術開発、技術導入
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■投資用新築RC造マンション建設における、建築資材の購買・調達業務を担当していただきます。 【具体的には】 現在、各現場ごとに発注業務を行っていますが、今後は集中購買制に改め、本社にて一元管理することを目指したいと考えています。 ■同社の施工物件は、RC造の3～12階建て投資用マンションであり、平均工期は8～12ヶ月です。 ■世田谷・目黒・渋谷の「城南3区」で、安定した引き渡し実績があります。 【求人の魅力】 新設ポジションです。今までの経験を活かして、購買の仕組み作りから参加することができます。自社で設計施工をしているので、不明な点があっても直接担当者に確認でき、スムーズに問題を解決できます。
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■半導体業界（特に化学、材料分野）の経験者のうち、下記に該当する技術職のポジションサーチをいたします。 【具体的には】 ご経験に応じて以下業務をご担当いただきます。 ・開発（研磨スラリーの組成設計） ・調達（原材料のサプライチェーンマネジメントまたは開発購買） ・量産設計（新規開発品の工場移管。工場設備での設計検証。工程の管理項目の設定含む） ・工程管理（量産品の品質改善、工程の監視、キャパシティー、プロセスタイムの改善等） ・品質保証（品質クレームの取りまとめ、原因分析、顧客報告、監査対応等） ・品質管理、評価技術（測定手法の開発、装置導入、精度向上） ※経験者の方は、課長・係長・主任・一般職と職位に制限無く、通年採用にて募集を致します。
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同社にて、直接材・間接材購買Gr.の以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産活動に必要な設備、金型、治工具の調達 ・原価低減活動：取引先との価格交渉 ・新規取引先開拓：見積り、取引先選定、価格決定 ・取引先管理 ・企画：最廉価購入の提案 【ポジションの魅力】 ・自動車部品向けの部材のみならず新規事業やその他工事・インフラ関連も購買の業務範囲になります。 ・ものづくりで最重要視されるQCDのいずれにも直接的に関わるため、成果が会社の経営や利益に直接的に貢献できるポジションです。 ・海外案件にも携わるため、英語を用いたメールコミュニケーションや海外拠点との英語を用いたMTGがあり、語学力を活かせる環境です。
航空宇宙事業部にて開発案件の資材調達・購買業務をご担当いただきます。 【業務内容】 ■国内外のサプライヤー開拓（1名当たりの担当社数は10～20社です。） ■生産拠点立ち上げにおける治具や設備手配、購入 ■生産に必要な部品の国内外取引先との価格交渉、納期管理 ■試作の材料の調達 ■見積依頼、価格査定、契約交渉、発注後の納期管理、不適合(不良)品の対応 ■ベトナム製造拠点とのやりとり（新研究棟の設備や宮崎工場・ベトナム工場も同様に購入。素材・金型・治工具・設備と幅広く対応） ■サプライヤー監査：量産品に対してのサプライヤー監査がメイン（本社側_本州やベトナム／宮崎側_宮崎） ★開発案件の購買対応 新規材料の開発（素材メーカー）など10社/名（国内外含む）を担当。 取り組み内容：技術からの試作案件／試作対応可能な業者選定／検査業務の委託先選定
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・エレキ部品の調達担当（電子部品の調達先/EMS先の選定、交渉） ■ポジションの魅力 光計測、色計測は、人の目に変わるものとして市場で高いシェアを保有し、世の中の多くの製品・サービスの品質を支えています。自らの業務がセンシング機器の提供に直結する為、自己の成果が事業として実感できます。真の価値が何かを常に仲間とともに考えながら、従来の仕組みややり方に拘ることなく提案することで、自身の成長につながる経験を積むことができます。 ■部門役割 光学技術をベースとした光・色計測機器の企画、開発、製造、販売を担っており、ワールドワイドでトップシェアを占めます。特に重点分野である自動車業界やICT業界では、自動車の内外装やスマートフォンのディスプレイの品質向上、生産性向上と価値創出に貢献しています。その中で配属部署では、部品調達から生産管理、外注管理、製造技術、設備技術、生産、在庫管理、出荷までのサプライチェーンを担当しています。
同社調達・物流統括部門にて、国内・海外のグループ企業から生産用部材、社内生産品を購入し、国内外工場へ安定的に納品するための業務全般を担当していただきます。 【具体的には】 ・グループ企業内での本機・部材発注の3国間および2国間貿易の注文書発行および納期管理 ・タイ、中国の海外グループ会社工場との輸出／輸入に関する英文・日本語のメールによるやりとり ・国内の出荷港に納品される生産用部材（一部の指定品）の納期管理 【同社の強み・製品例】 同社は世界トップクラスの精密工作機械メーカーです。主力製品「放電加工機」は世界シェアNo.1を誇り、自社開発の心臓部「リニアモータ」を搭載した機械は圧倒的な速度と精度を実現します。 近年は金属3Dプリンタ複合機でも市場をリードし、航空宇宙から医療まで最先端のモノづくりを支えています。あなたが調達する部品が、この世界最高水準の機械を構成します。
■同社にて航空・宇宙・防衛事業領域の調達業務におけるDX推進担当を担当していただきます。 【具体的には】 ・調達業務のDX推進（高度化・効率化） パフォーマンスやボトルネックを把握し、改善目標設定と各担当者へ落とし込む／tableauやRPAなどのソフトを用いてオペレーショナルな業務の効率化を図る等 ・調達システム構築の要件定義 航空・宇宙・防衛事業領域のDX部門と連携し、調達部門の窓口としてシステムの要件定義～構築・導入を推進 ※上記のような業務を経験に合わせて担当いただきます。 いずれの業務も社内外のステークホルダーとのタフな交渉や調整が発生し、協力しながら取りまとめを進めていただきます。 【アピールポイント】 ・同社の成長事業である航空・宇宙・防衛事業領域の調達を取りまとめる司令塔として、様々な企画業務に携わることができます ・社内外のパートナーと協力し、チームとして課題に取り組む活動を通じてキャリアを充実させ、リーダーとして活躍できる人材へとステップアップすることが出来ます
同社は2040年に向けた長期ビジョンの中で、携帯・パソコン等に用いられる半導体材料や情報通信材料の供給を「フォーカス事業」と名付け、成長戦略のコアとしています。 こちらのポジションでは、フォーカス事業で必要とされる原料の調達業務を担っていただきます。 【具体的には】 ・既存サプライヤーとの価格交渉、新規サプライヤー開拓 ・原料の発注業務、納期調整 ・営業部門、工場関係者と購入数量・購入仕様の協議 ※フォーカス事業で使用される原料は銅・チタン・コバルト・タングステンといった同社主力製品に使われるものから白金・金といった貴金属、レアメタル・レアアースといった希少金属に至るまで数十種類に及びます。まずは入社後、特定製品の原料担当を担い、ここで使用する原料の調達業務を行っていただきます。原料は同社の受注や生産動向によって購入量が左右されるため、営業部門、工場関係者と密にコミュニケーションを取りながら業務を行っていただきます。 【業務のやりがい・魅力】 原料は同社製品を製造する上で必要不可欠であり、安定調達・コストの面で社内でも重要購入品目の1つです。また、最近では地政学的リスク・BCP・紛争鉱物等の観点からも注目を受けているため、要求されるもの・期待されるものも非常に大きいですが、業務のやりがいや達成感はそれ以上にあります。
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■ガラス製品の原材料、エネルギー他の生産資材、特殊ガラスを製造するための製造設備、環境・ユーティリティー設備等の調達業務全般を担当いただきます。※プレイングマネージャーとなります 【具体的には】 ・購買戦略の方針の立案、実行 ・原料・部材の安定調達 ・取引先管理、新規取引先の開拓 ・購買業務改善 ・部/グループの組織管理 ・部員の育成、指導 【取扱品目例】 ・ガラス製造に必要な原料や電気・ガスなどの燃料（見積選定・価格交渉・納入手配まで幅広く担当） ※原燃料は本社機能として値決め等の契約締結を行っていますが、デリバリーは事業場が担当し本社では行いません。（設備や生産資材は本部門対応） ・ガラス加工機などの製造設備や設備部品（見積選定・価格交渉・発注・工事手配まで幅広く担当） 【補足】 資材部は本社機能と工場機能が一緒になっており、幅広くご担当いただくポジションとなります。 原燃料を購買するグループと設備資材を購買するグループがあり、経験に応じて配属を決定いたします。 ※総合職での採用となりますので将来的に国内他拠点への異動や海外駐在となる可能性もございます。
■委託先の「窓口」として、以下の業務を中心に確認や検証、不足点への助言・改善提案を行っていただきます。 案件によって、確認中心のものから深く入り込むものまで関与度は異なります。 ※委託先は複数社、静岡や山梨、長野などに点在しています。国内のみが対象です。 【具体的には】 ・品質維持向上活動：手順書を遵守した安定作業維持管理支援、トレンド管理などの予防活動、苦情対応、品質システム構築 ・生産管理：物量計画の調整、人材配置、教育、育成管理の支援 ・生産設備維持活動：老朽化対応、トラブル改善活動、備品管理等 ・工程改善：IEをベースとしたボトルネック工程把握と改善支援を通じて原価改善に繋げる ・DX化：生産管理状況の見える化、仕組みを導入し、生産性改善、単価改訂へ繋げる 【業務の魅力】 ・関係各所を取りまとめる統率力や、委託先との良好な関係性を築くための折衝力を身に着けることができます。 ・幅広い知識、経験を通じた展開力を活かし、新たなチャレンジをする機会が多くあります。
調達間接材の建設カテゴリー担当として下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ 建設関連投資（※）カテゴリーのソーシング業務（戦略的ソーシング：交渉方針立案、部門および取引先間調整、入札対応、価格交渉、取引先選定など） ※大型投資（新築、増改築、生産設備導入に伴う付帯工事、電気および機械設備など） ※ターゲットサイト：愛鷹、富士宮、甲府、湘南、本社、山口 ・ サプライヤーリレーションシップマネージメント（SRM）の推進強化および新規取引先開拓と実装 ・ステークホルダーエンゲージメント（ビジネス部門）との関係強化および連携)の実践（ビジネス部門作成の仕様書の精度向上への活動やビジネス部門の購買活動支援） ・購買規程に準じた購買活動の実践と社内啓蒙 ※同社全体で建設・建築・設備案件数（年間全体で100～200件程度、一人20－30件／年間、常時10～15件程度担当想定） 【役割】 自身の専門性を活かしたソーシング業務を担っていただきます。ただし、ご経験やスキルによってアサインいただく業務は柔軟に検討。 【仕事の魅力】 ・これまでのキャリアで獲得した専門性を活かし、常に新しいことにチャレンジできるポジションです。 ・国内の幅広い部門、取引先と関わることができ、知見を広げることができます。
■2026年10月（予定）まで、下記業務をご担当いただきます。 （1）新会社の調達部門立ち上げ準備 ・新会社における調達スキーム構築準備 ・調達契約業務全般の準備・対応 ・中小受託取引適正化法（取適法）や調達に関わる各種規制対応や業務関連法規遵守活動推進準備 ・取引先管理（取引先情報の収集／分析、BCP、個別課題への対応 等） ・新会社設立を前提にした調達戦略立案策定（部品別、取引先別戦略の策定） （2）既存ポンプ事業での調達業務把握（新会社と既存ポンプ事業での業務連携が必須となるため） ■2026年11月（予定）以降、新会社に出向いただき下記業務をご担当いただきます。（※原籍は同社）新会社ではモータ事業及び既存のポンプ事業の「調達業務」全般を担っていただきます。譲渡元業務を引き継いだ後、調達部門にて安定生産を可能にするサプライチェーンを新たに構築していく業務をご担当いただきます。 ・調達・契約業務全般（鋳物・機械加工等の加工外注や組立外注等） ・競争見積や価格査定に基づいた交渉等による調達価格の低減活動や製品設計部門と連携したVE手法を用いた原価低減活動の推進・実行 ・調達戦略立案・実行管理（部品別、取引先別戦略の策定） ・中小受託取引適正化法（取適法）や調達に関わる各種規制対応や業務関連法規遵守活動推進 ・取引先管理（取引先情報の収集／分析、BCP、個別課題への対応 等） ・新会社における調達スキーム構築、調達品管理 ・組織マネジメント業務（10名程度）、プロジェクト全体の統括/推進
■同社にて、以下業務をご担当いただきます。 ・号口製品から熱マネジメントシステムなどの新製品に使用する原材料のグローバル調達活動（新規仕入先ベンチマーク、原価企画、発注方針策定、仕入先選定・価格決定、原価低減活動推進） ・CN目標や得意先要求の再生材や再生エネルギーを活用した材料の調査と採用に向けた活動推進 ※現地調査や海外仕入先様との会議もあり、国内、海外問わず出張の可能性があります。将来的には会社状況や自身の希望、キャリアを相談しながら、北米、欧州、中国、アセアン、インドなどへ赴任の可能性もあります。 【具体的には】 ・新製品プロジェクトにおいて、要求品質と製品競争力を満足する原材料をグローバルで最適調達 ・海外拠点や関連部署と連携した購入材料のグローバルBMC活動とQCDを満足した新規仕入先発掘 ・仕入先の生産工程を現認し、困り事や原価低減に繋がる改善課題抽出と関連機能を巻込んだ解決活動推進 【組織のミッション】 資材調達部 ・将来のポートフォリオ変化をふまえたグループ・グローバルでの原材料調達戦略・発注方針の構築 第2原材料調達室 ・樹脂、アルミ材料のグローバルBMCによる新規仕入先発掘と市場が要求するQCD確保した材料調達 ・持続的安定供給、製品競争力確保に貢献できるサプライヤーのグローバル編成
■同社における【1】間接材の購買業務及び調達・購買企画業務、あるいは【2】プラント設備や事業所の機械・電気・通信設備、地域冷暖房設備などの構築・維持管理に必要な資機材、工事、保守点検などの調達業務を担当いただきます。 【具体的には】 【1】 ・消耗品(制服、事務用品、備品)、什器(オフィス家具など)、印刷物、OA機器・システム、車などのリース契約など間接材の調達 ・調達における合い見積もりの実施及び価格交渉◎同社における調達フローの見直しやグループ会社含めた調達方法の検討及び企画提案 【2】 ・設備等に関わる物品購買、工事請負、業務委託などの契約実務、取引先選定、合い見積もりの取得、価格交渉、契約の締結 ・同社における調達コスト削減に向けた戦略の立案及び推進やグループ会社含めた調達方法の検討及び企画提案 ※入社後は先輩社員のもとで同社の調達業務を学んでいただき、ゆくゆくは調達企画をお任せしたいと考えています。
■同社にて、以下業務をご担当いただきます。 車載OEM部品の査定、交渉、コスト低減活動、仕入先選定、新規仕入先開拓、仕入先監査、デリバリー調整及び交渉など ※主な購入部品：モーター、ベアリング、ハーネス、センサー、カメラ、ソナーなど、e-Axleを始め電動化やADASに関わる部品 【具体的には】 ・新機種や量産機種の部品コスト管理・コスト低減施策の企画・推進 ・グローバル（日本・中国・北米・欧州・豪亜・インド）でコスト・納期・品質の最適化を目指した調達戦略の企画・推進 ※現地調査や海外仕入先様との会議もあり、国内、海外問わず出張の可能性がございます。 【業務のやりがい】 ・自動車業界のトレンドとなる電動化に関わる製品や部品を取り扱っております。車載OEM部品の調達業務を通じて業界全体の動向を肌で感じる事ができる業務です。コストや納期、品質競争力を強化する為に国内外の仕入先との折衝を通じたビジネススキルを習得できます。 ・商品の企画前段階から設計や営業と連携し、コストや性能を意識した仕入先の発掘、選定業務に携わる事が出来ます。関係部署、顧客、仕入先を交え量産品を立ち上げ、市場に投入出来た時は充実感が味わえる職場です。
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同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規PRJに関する、仕入先選定業務 (基本的な査定に関する調達教育) ・定期的なコスト競争力改善活動業務 (仕入先の既存部品の課題出し（現地・現認活動、BMC活動)) ・新規PRJ/既存背製品の原価目標に対する、担当部品での目標達成度をアウトプット(部内DRで助言/OJT実施) <フリーアドレス制 、各自の専用PC＋モニター、若手社員のトレイニー制度、スキルアップ研修、調達の心構え研修 原価見積研修（各業種）、柔軟な出張対応制度(国内/海外)、各種DB一元管理表、調達独自システム> 【業務のやりがい】 グローバルものづくりを展開しているアイシンの購入部品は、原価の70%を占めており、サプライヤーの競争力次第で大きな利益貢献につなげていくことが可能です。逆に、国内サプライヤーの競争力向上が大きな課題ともなっています。グローバルでのものづくりの知見も、自ら見て・感じ、競争力提案ができます。また、サプライヤーの永続的な維持に向けた伴走支援をすることで、ものづくり業界全体に貢献し、環境変化を一早く感じ取れることができます。
■高周波フィルタ コンポーネントエンジニアとして、サプライヤ／OSAT等、海外の取引先と交渉し、高周波デバイスの調達を支援して頂きます。 【具体的には】 ＜技術評価・選定業務＞ ・SAW、BAW、SPnT、LNAなど高周波デバイスの技術仕様理解および特性評価 ・顧客要求仕様やシステム要件を踏まえた最適デバイス構成の検討／企画提案 ・新規サプライヤー／新デバイスの技術デューデリジェンスおよび採用可否判断 ＜技術的調達・交渉支援＞ ・サプライヤーとの技術ディスカッションを通じた仕様すり合わせ ・技術的観点からのコスト構造理解および価格交渉支援 ・セカンドソース戦略やサプライチェーンリスク低減に向けた検討 ＜社内連携・技術基盤構築＞ ・設計部門、製品開発部門、生産技術部門との連携による部材採用推進マネジメント ・高周波デバイスの技術ロードマップ整理、市場／技術動向の社内展開 ・技術課題や不具合発生時の要因解析および対策立案支援
ハードディスクメディアに必要な原材料（アルミ・ガラス等）の調達、ならびに工場設備投資に係る購買業務をご担当いただきます。また、各拠点への原材料調達業務もご担当いただきます。 【具体的には】 ■取引先選定と価格交渉 ■社外関係者（主に日本国内のサプライヤー）との仕様・納入日程等の調整 ■社内関係者（国内外拠点）との仕様・納入日程等の調整 ■中長期視野をもった取引先／部品戦略策定 ・調達コストの最適化、サプライチェーンの安定化 ・既存の業務プロセスを見直し、改善のための取り組み ※株式会社レゾナック・ハードディスクに出向いただきます。
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同社にて、直接材・間接材購買Gr.の以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産活動に必要な原材料、素材、部品等の調達 ・原価低減活動：取引先との価格交渉 ・新規取引先開拓：見積り、取引先選定、価格決定 ・取引先管理 ・企画：グローバル購買アロケ提案 【ポジションの魅力】 ・自動車部品向けの部材のみならず新規事業やその他工事・インフラ関連も購買の業務範囲になります。 ・ものづくりで最重要視されるQCDのいずれにも直接的に関わるため、成果が会社の経営や利益に直接的に貢献できるポジションです。 ・海外案件にも携わるため、英語を用いたメールコミュニケーションや海外拠点との英語を用いたMTGがあり、語学力を活かせる環境です。
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資材・購買部⾨のリーダーとして業務を担っていただきます。 【具体的には】 ・購入、外注業の開拓、選定 ・調達リードタイム短縮、調達計画、合理化計画等の立案〜実行 ・外注品質体制確立を目的とした購入、外注業者支援、指導 ・調達に関わる課題を抽出し、解決の方向性を関係部署、取引先と見出し、主導する ※同社の資材・購買部門の特徴として、単純なモノの購入だけではなく、受入検査、倉庫のストック・払い出し、不適合品の処置など、他社であれば製造や品質保証が持つ機能も担っています。こちらのポジションはその中でも購買業務をご担当いただくものであり、金属加工部品を中心に、モーター、ドライバ、センサー、ブレーキなどアクチュエーター構成部品、ゴムや電子部品も調達対象となります。多くは多品種少量で、購買のメンバーは日々、受発注から価格交渉、新規開拓を行っています。 【仕事の魅力】 企業系列に属していないため、独立性を保った購買を実行いただけます。今後の市場拡大が見込まれる業界での成長を目指している同社だからこそ、成長フェーズを味わいながらお仕事に取り組んでいただける環境です。
■長期LNG調達・販売に関する業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・売買主との新規契約締結に向けた条件交渉 ・既存契約の管理・運用 等 ＜仕事の魅力・やりがい＞ ・エネルギー資源に乏しい日本へエネルギーを安定・安価に供給するという使命感のある業務に携われます。また、環境負荷低減を実現するエネルギーとして重要な役割を担うLNG事業に関わることで世界の気候変動対策への一翼を担うことができます。 ・海外の多様な相手との取引に関わり、その成果・結果を実感しながら業務を遂行することができます。 ・新しい挑戦に寛容かつボトムアップの風土があり、戦略・戦術の立案から国内外の多様な取引相手(オイルメジャー・国営石油会社・電力/ガス会社等)との交渉まで、一連の業務に直接関与することができ、達成感があります。また、同社LNGトレーディング事業（取扱量1,000万トン超）の成長・拡大に貢献していることを実感できます。 ・エネルギー取引、交渉に必要な専門知識やスキル（法律知識、ファイナンス知識、リスク管理、交渉術など）を活用すること/伸ばすことが出来ます。
■同社の調達業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規立ち上げ部品の生産準備 ・開発段階からの発注先戦略立案と発注先・価格決定 ・仕入先とともに原価低減 ・調達戦略とサプライチェーンの弱点強化 ・部品供給問題への対応（BCP） ・新規サプライヤーの開拓・選定 ・海外拠点の調達機能の業務支援（原価低減活動・現地調達比率の向上） ※プレス品や樹脂成型品などを中心に10社程度をご担当いただきます 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（コアタイム無し）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
■同社の二輪車、空調機向け熱交換器の生産拠点である秦野製作所の調達業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規立ち上げ部品の生産準備 ・開発段階からの発注先戦略立案と発注先・価格決定 ・仕入先とともに原価低減 ・調達戦略とサプライチェーンの弱点強化 ・部品供給問題への対応（BCP） ・新規サプライヤーの開拓・選定 ・海外拠点の調達機能の業務支援（原価低減活動・現地調達比率の向上） ※プレス品や樹脂成型品などを中心に10社程度をご担当いただきます 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（コアタイム無し）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
同社情報システム本部 ビジネスサポート課に所属し、グループ全体のITインフラ・デバイス・ライセンス等の調達戦略立案から、資産管理プロセスの構築、関係会社のIT活用支援までを幅広くご担当いただきます。 詳細な業務フローやルールはまだ固まり切っていない部分も多く、ご自身の経験を活かして「あるべき姿」を描き、仕組み作りから参画いただけるフェーズです。 【具体的な業務内容】 ①グループIT集中購買の企画・推進 - PC、モバイルデバイス、ソフトウェアライセンス等の選定および標準化 - ベンダー選定、価格交渉、契約管理（コスト削減施策の立案・実行） ②IT資産管理（ITAM）の体制構築・運用 - ハードウェア・ソフトウェア資産のライフサイクル管理（調達～廃棄） - ライセンスコンプライアンスの管理・監査対応 ③関係会社（グループ会社）へのIT支援 - グループ各社のIT課題ヒアリングおよびソリューション提案 - 情報システム部門を持たない子会社への導入支援、ヘルプデスク体制の整備 ④IT予算管理・予実管理のサポート ⑤IT関連規定・ルールの策定および改定 【プロジェクト事例（想定）】 ・グループ全体最適を目指したPCキッティング・調達フローの刷新 ・SaaS利用拡大に伴うシャドーIT対策対応 ・IT資産管理ツールの導入・リプレイスプロジェクト ・主要ベンダーとの包括契約締結によるコストダウンプロジェクト
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豊橋製作所の製品群（電機システム、クリーン搬送システム）に関わる部材・役務等の調達業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規仕入先開拓・見積取得/競合/査定等による価格交渉（コストダウン）・発注・納期調整・品質指導等。 ・仕入先訪問・新規仕入先開拓・納期回答率向上・納期遵守率向上・調達リードタイム短縮等のサプライチェーンマネジメント ・強靭化に向けた重点アクション活動 ※社内外の多くの関係者と良好な関係でコミュニケーションを図りながら業務遂行 ＜やりがい＞ 調達部門はサプライチェーン全体を俯噉しながら、QCD（品質・コスト・納期）の最適化を図る重要なセクションですが、同社の多彩な製品群のさらなる事業拡大や利益向上に直接大きな影響を与えることが実感できます。また、社内外の多くの関係者とコミュニケーションを取りながら仕入先と良きビジネスパートナーの関係を構築していくこともやりがいとなります。
■最適なEPCパートナー選定に向けた戦略立案および契約交渉と取り纏め。 EPC選定戦略の立案： プロジェクトの特性（電源・地域・技術・工期等）に応じた最適なEPC選定戦略立案。 2.交渉プロセスの設計： EPC候補選定に向けたITB（入札説明書）の作成、ショートリストの選定、および段階的な交渉シナリオ（作戦）の立案。 3.事業者有利な条件の獲得： ・国内外EPC候補との直接交渉を通じ、EPC契約額の低減および有利な契約条件に基づく契約リスクの低減により、事業の原価低減に寄与する有利な条件での合意取り付け。契約リスク低減においては、LD（遅延等の損害金）、性能・品質保証、責任制限、支払い条件等の重要な契約条件を中心に交渉。 ・技術・法務・財務・開発の各部門を横断的にコーディネートし、事業者側のリスクを最小化できるシナリオをベースとした上での契約締結のリード。 ４.EPC契約締結と契約実務遂行： ・上記プロセスを経て、事業者として最適なEPCパートナー選定契約条件(金額・商務条件）の実現による契約締結。 ・契約後の実工事遂行管理。
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■当ポジションでは、出荷・入荷・在庫管理いずれかの工程管理業務に責任を持ち、グループ・チームをリードいただきます。 工程の状況を常時俯瞰し、実績データをふまえた予測を更新しながら、戦略的に業務標準化や仕組みづくりを行って頂きます。 また、月次・年次といった中期の計画の作成や継続的な改善の企画立案・推進の実行をお任せ致します。 【具体的には】 入荷・出荷・在庫管理いずれかの工程において、下記業務を行っていただきます。 ■担当工程の管理・運営 ・工程全体の管理統括（入荷、出荷、在庫管理のいずれか） ・人員計画の作成と進捗管理 ・月次・年次の中期計画策定 ■人材育成 ・メンバーやスタッフの育成・教育 ・教育資料やマニュアルの作成 ■組織・チームマネジメント ・組織やチームの目標達成に向けた主導的な役割（目標設定、タスク管理など） ・上位組織や他部署との連携・交渉 ・メンバーの能力を活かした役割分担設計 ＜業務詳細＞ 同社は、働く現場で必要となるありとあらゆるモノを取り扱うネットストアを運営しています。 物流を会社の重要戦略のひとつとし、さらなる配送能力の拡張に向け、今後物流拠点の拡張を予定しています。 2022年新設の猪名川ディストリビューションセンターは、小型AGV（無人搬送車）約800台を含む搬送設備と倉庫制御システムを導入した、最先端のロジスティクスセンターとなる予定です。
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■筑波工場調達管理課の材料管理スタッフとして、機械部品・材料の管理業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・部品の納期管理業務 ・部品受け入れ作業、保管作業 ・部品ピッキング作業、供給作業 ・部品梱包作業 ・鋼材での棚、台車等の製作 ・電気保全作業 ※筑波工場での業務となり、異動はありません。 ■ 配属先部署の現在の役割・ミッション： 筑波工場ではエンジン及びトラクタを製造しています。使用される部品・材料の管理業務は生産ラインを支える非常に重要な業務です。 外部調達部品が約80％あり、それらを組み立てて製品を製造しているため、日々、物流・在庫管理の最適化推進に努めています。 ■働き方 (1)8:00～16:30 (2)14:00～22:30 (3)20:00～翌4:30 ※残業20～25時間程度 ※現在は(1)(2)→今後(1)(3)に変更となります（12月頃～）。配属する職場によって昼勤務(1)、交替勤務(1)(3)となります。 (1)(3)の場合は１週間ごとの昼夜勤交替です。
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■納期調整・受発注管理を担当していただきます。納品に至る一連の業務にコミットいただくため、顧客と工場の間に立ち、関係各所と連携をとっていただきます。 【具体的には】 （1）納期調整、交渉 ・日々の納期管理、および不随する顧客対応 ・変動する客先要求の把握、各種対応 （2）売掛金管理： 違算、延滞を発生させないよう営業経理との連携 （3）工場の生産管理をするコーディネーション部門への生産指示 【やりがい】 ・顧客と社内をつなぐ要役として、安定供給を実現する調整力と提案力が求められる業務です ・単なる納期調整にとどまらず、生産部門や物流など多くの関係部署と連携しながら、ご自身の工夫で業務改善にも取り組める裁量の大きさが魅力です
■工場の操業を支えるSCM業務をご担当いただきます。 【具体的には】 工場のSCMは5名程度の規模で、ワンチームで協同して仕事を遂行しています。 ■原材料購買・資材調達業務 ・発注先管理（品質、コスト、納期、技術、経営状態等の調査等） ・発注管理（価格交渉等） ・納期管理（納期調整交渉、発注残管理等） ■製品出荷管理業務 ・入出庫・在庫管理 ・出荷指図・伝票管理 ■各種データーの入力、資料作成 等 ＜キャリアパス＞将来的には工場の操業を支えるSCMのスペシャリストとしての活躍を期待します。 ＜働き方＞毎月の残業平均は、10時間程度／月です。ワークライフバランスや、自己研鑽のための時間をとっていただきやすい環境です。
■生産工場内の物流効率化を検討、実行を担当していただきます。サプライヤーから供給される様々な部品を工場内で効率良く運搬する方法を検討頂きます。(例：トラックから降ろしてフォークリフトで運んで自動運搬機やベルトコンベアで作業者の手元に届けるなど) 【具体的には】 ・自動車生産工場内に於ける、物流工程の効率化システム立案、推進（部品自動搬送設備の新規導入及び、既存設備の改善） ・新車展開に伴う、物流工程の生産準備計画立案、推進（新規工程への部品供給システムの設計、展開） ・新技術開発の推進（新規ソリューションの活用提案） ＊入社後6ケ月間は、設備導入の補助業務を担当いただく予定です。 ■配属組織について 物流グループは、生産統括部生産管理グループに属しており、同社からの生産要望を受け、年度・毎月の生産計画の立案、新車立ち上がり管理を行っています。そして現場改善を支援・工数管理を担うIE(industrial engineering)領域も属しており、上記物流業務を担う上での情報の取得、業務連携も容易にできる部署となります。 また個人の育成にも力を入れており、人財分科会を職場内に設置し、年代にあった教育を受けられるようサポートしていきます。2021年度からRPA(RoboticProcessAutomation)の導入に取り組み、職場全体の業務効率化に取り組んでいます。
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■入荷・出荷・在庫管理いずれかの工程において、下記業務を行っていただきます。 【具体的には】 ・入出荷業務に関わる計画作成、工程の進捗管理 ・入出荷業務に係る各種事務作業及びその改善 ・設備（コンベア、自動搬送ロボットなどマテハン）の改善 ・安全・品質・作業効率の向上に向けたプロジェクトの立案或いは推進 ・業務標準化の推進 ※工程管理マネージャーへのキャリアアップのチャンスあり 同ポジションでは、入荷・出荷・在庫管理の工程において、安全・品質・生産性の向上を目標に作業内容、作業量などの数値を分析、ボトルネックや動線分析、仮説検証を通して作業効率改善につながる施策を練り、実行していただきます。 オペレーションの司令塔として、スタッフへ人員配置や作業指示を行い、当日受注分を当日に出荷完了させることがミッションです。 業務を通じ、物流の仕組みやマネジメントを学んでいただき、ゆくゆくは工程管理マネジャーとしてのご活躍が期待されています。
■工場の操業を支えるSCM業務をご担当いただきます。 【具体的には】 工場のSCMは5名程度の規模で、ワンチームで協同して仕事を遂行しています。 ■原材料購買・資材調達業務 ・発注先管理（品質、コスト、納期、技術、経営状態等の調査等） ・発注管理（価格交渉等） ・納期管理（納期調整交渉、発注残管理等） ■製品出荷管理業務 ・入出庫・在庫管理 ・出荷指図・伝票管理 ■各種データーの入力、資料作成 等 ＜キャリアパス＞工場の幹部候補としてのキャリアパスとプロモーションを提供します。将来的には工場の操業を支えるSCMのスペシャリストとしての活躍を期待します。 ＜働き方＞毎月の残業平均は、10時間程度／月です。ワークライフバランスや、自己研鑽のための時間をとっていただきやすい環境です。
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■同社の物流部門にて、物流システム改善・物流プロセス合理化の推進に従事いただきます。具体的には以下業務を中心に幅広く物流の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■輸出業務 ・日本で購入した部材や設備の海外工場への輸出業務 ・国内外工場関係者との調整、輸出書類作成、物流業者との出荷調整やブッキング等（業者選定や交渉を含む） ■輸入及び倉庫管理業務 ・海外量産工場からの日本への製品の輸入や倉庫業務全般 ・国内外工場及び営業関係者との調整、物流業者との調整や輸入手配及び倉庫での入出庫管理等（業者選定や交渉を含む） ■管理業務：費用分析、計数管理 ■海外駐在：将来的には海外駐在頂き、様々なフィールドでご経験を積んでいただくことを想定しています 【業務の魅力】 グローバルなフィールド：グループ全体の売上高に占める海外生産比率は8割を超えています。将来的な海外駐在の可能性もあり、グローバルなキャリアを築いていけます。
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■物流オペレーション全体を対象に、データ分析・数理最適化・シミュレーションなどを用いて、人・モノ・時間・能力 の配分を最適化し、安定的で再現性の高いオペレーションを作っていただきます。 【具体的には】 ・同社物流センターにおける各種オペレーションの定量分析と課題抽出 ・ピッキング、補充、出荷、作業順序、人員配置などの最適化施策の企画・設計 ・自動化設備も含めた、生産性・品質・安全性を考慮した業務プロセス設 ・シミュレーションや数理最適化手法を用いた改善案の立案・検証 ・WMS/周辺システムとの連携を前提とした業務要件の整理 ・現場、システム、設備、SCMなどの関係部門と連携した改善プロジェクト推進 ・改善施策の効果測定、KPI設計、モニタリング、効果検証
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■マテハン設備、搬送設備、ソーター、AMR/AGV、ロボティクスなどの導入企画から、R&D、PoC、投資評価、法令・安全要件を踏まえた実装、安定稼働までを担っていただきます。 【具体的には】 ・物流センターにおける自動化・省人化候補領域の特定および課題整理と自動化施策の企画 ・サービスレベル向上を目的とした処理能力向上、リードタイム短縮、品質安定化施策の立案 ・新技術や新ソリューションの探索、PoC、技術評価、R&Dテーマの企画・推進 ・マテハン設備、搬送設備、ソーター、AMR/AGV、ロボティクス、ピッキング支援設備等の比較検討・選定 ・自動化テーマに関するROI、投資回収、CAPEX/OPEXを踏まえたファイナンス評価 ・建屋条件、建築基準法、消防法、労働安全衛生関連法令、社内安全基準等を踏まえた設備導入計画の策定 ・現場オペレーション、システム、施設、設備保全を踏まえた要件定義と全体設計 ・設備ベンダー、ゼネコン、設計会社、システムベンダー、社内関係部門との折衝・プロジェクト推進 ・導入後の性能評価、安定稼働支援、障害時運用設計、および継続改善 ・中長期の自動化ロードマップ策定
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■物流施設の空間活用を対象に、保管容量・空間利用効率・在庫配置を最適化する役割を担っていただきます。単一倉庫内のレイアウト、ゾーニング、保管方式、ロケーション設計に加え、複数倉庫間の在庫配置やスペース配分、倉庫間輸送量の最適化も含めて、物流ネットワーク全体の保管効率向上を行っていただきます。 【具体的には】 ・将来的な物量増加や商品構成変化を見据えたキャパシティ計画の策定 ・倉庫間の在庫偏在を抑え、全体のスペース利用効率を高めるための拠点間スペース最適化 ・建屋内のゾーニング、ロケーション設計、スペース配分の最適化 ・商品サイズ、重量、荷姿、保管条件、在庫回転率を踏まえた最適な保管方式の設計 ・保管容量、保管効率、空きスペース率などの指標設計とモニタリング ・倉庫間輸送量・輸送頻度・補充ルールの設計、および輸送負荷を考慮した在庫再配置の最適化 ・新拠点立上げ、増床、再レイアウト時におけるネットワーク全体の保管再設計 ・現場、設備、SCM、システム、拠点運営部門と連携した改善プロジェクトの推進
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