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■加工技術者兼製造オペレーターとして、下記業務を担当いただきます。 【具体的には】 主に光通信用途向けのガラスファイバーの位置決めのためのマイクロキャピラリ、チューブといった製品の加工、具体的には加熱による形状成形・切断・機械加工・薬液処理・検査といった業務を行っています。非常に高い精度（±数μm）が要求される製品なので、社内で作製した装置によるプロセスが多く、生産品質の管理、定期装置メンテナンスや生産性改善のために、グループ内の業務として、原理原則を理解した上で、改造・メンテ、新装置の構想や改善、検証業務に携わって頂きます。また、人が担っている作業も多くあり、それらは主に派遣社員の方に作業をお願いしているので、その管理業務にも携わって頂きます。 ■担当製品：キャピラリ、チューブなど
建築ガラス事業の調達業務に関し、同社で生産していない素板（もといた）ガラスや原材料の国内、海外からの調達、在庫管理、原価管理に関する業務をご担当いただきます。 ※日本板硝子株式会社の社員として、日本板硝子ビルディングプロダクツ株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■在庫の管理ならびに購入計画の立案、通関書類の作成 ■運送便の手配・L／C買取・輸入通関手配や商品の納入管理 ■関税納付・消費税納付・SAPへの入力業務・仕入検収業務 ■加工ガラスの外注管理業務 【魅力】 調達活動は、仕入先も含めたサプライチェーン全体の最適化を考える上で重要な機能であるため、社内・社外との調整業務が多くなりますが、活躍できる範囲が広く、自分が担当したガラスが実際の建物の「窓」として形に残ります。
ガラス基板上への機能性薄膜材料の開発業務（特に、湿式コーティングによる機能性薄膜形成技術の研究開発）をご担当いただきます。 【具体的には】 ・光触媒系材料の設計・合成 ・湿式コーティングによる薄膜形成 ・機能性評価および性能検証 ・関連する大学や外部団体との関係構築・技術連携 【魅力】 ・研究開発だけでなく、プロジェクト推進の実務経験を積むことができる ・大学や外部団体との技術交流を通じて、専門知識を深めながら幅広いネットワークを構築できる ・将来の事業化を見据え、ビジネスモデルの検討や事業部との連携による量産立ち上げなど、研究開発の枠を超えた経験を得ることができる ・新規テーマの創出から事業化まで一連のプロセスに携わることができ、自ら研究開発テーマを立案・推進することができる 【将来的なキャリアパス】 プロジェクトマネージャーとして、研究開発テーマの推進およびマネジメントを担当する可能性あり
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経営特命案件をはじめ、全社的な情報判断迅速化や業務変革プロジェクトを推進していただきます。 【具体的には】 1. 経営特命案件・課題解決の迅速化 ・経営陣が着目する業務課題に対し、担当部門と密に連携して迅速な調査・分析を実施 ・迅速な意思決定と生産性向上につながる質の高い情報提供を行い、経営の課題解決スピードを加速 2. 部門横断的な課題特定・ROI策定・PoC実行 ・部門横断的な視点で全社業務の本質的課題を特定 ・AI等の最新技術導入による具体的なROI（投資対効果）を算出した企画立案 ・PoC（実証実験）の計画・実行および全社的な推進活動のマネジメント 3. 業務変革（BPR）およびAI自働化プロセスの企画・推進 ・変革を起こすべく、従来にとらわれない最適な業務フローを構想 ・人的判断を伴う業務等に対し、最新AI技術を活用した自律的な自働化プロセスの企画・各種技術検証（PoC）・推進を実施 4. 情報共有と可視化（次世代IT基盤・データ活用構想） ・クラウドやコンテナ技術を基盤とした次世代ITアーキテクチャによる、柔軟かつセキュアな全社変革プラットフォームの戦術企画 ・意思決定や業務改善を支える全社的なデータ活用構想・情報可視化の推進 5．テクノロジーの理解と具体化社内落とし込み ・外部企業の活動調査や最新テクノロジーに関する調査と、その理解 ・最新テクノロジーの社内への取り込みを見据えた検討、提案
■自動車用ガラス製品の安定供給を支えるサプライチェーン業務を担当いただきます。 【具体的には】 生産計画の立案・管理をはじめ、製品輸送に向けた配車・積載計画の作成、在庫管理や倉庫管理など、モノづくりを支える幅広い業務に携わっていただきます。 社内の製造部門や営業部門、物流会社などさまざまな関係者と連携しながら、最適な生産・物流体制の実現を目指します。入社後はご経験や適性に応じて担当業務を決定し、チームで協力しながら業務を遂行いただきます。 ＜キャリアプラン等＞ 京都事業所内でのジョブローテーションを通じて、生産計画、物流計画、在庫管理などサプライチェーン領域の幅広い業務経験を積んでいただくことを想定しています。 また、将来的には京都事業所以外の拠点における類似業務へのチャレンジや、業務改善・組織運営を担うリーダー、マネジメントポジションとして活躍いただく可能性があります。ご本人の適性や志向に応じて、専門性を高めるキャリアとマネジメントキャリアの双方を目指せる環境です。 ＜本ポジションの魅力＞ ・自動車業界を支えるサプライチェーンの中核業務に携わり、生産計画や物流管理に関する専門知識・スキルを習得できます。 ・全国の製造・物流拠点と連携しながら業務を進めるため、幅広い視野と調整力を身につけることができます。 ・国内物流の課題解決や業務改善に主体的に取り組み、自身のアイデアを形にできる環境があります。 ・岩手から大分まで全国の拠点との交流や視察の機会があり、多様な人脈や経験を築くことができます。 ・研修制度や育成プログラムを通じて継続的なスキルアップが可能です。グローバル企業ならではのマネジメント手法や業務プロセスに触れることができます。
同社（同事業部）では、産業の製品を取り扱っています。この事業で利用される基幹システムの刷新プロジェクトにおいて、現行分析から新システム設計、移行推進まで一貫して担当いただきます。（経験に応じて、プロジェクトマネジメントや技術リードも担っていただきます。） 【具体的には】 ・業務フローの可視化および課題抽出 ・要件定義、基本設計の策定 ・新システムのアーキテクチャ設計検討 ・開発ベンダー管理および進行管理 ・移行計画（段階移行／データ移行）の策定 ・テスト計画・品質管理 ・リリースおよび定着支援 ※ご志向・適性に応じて以下も担当可能 ・プロジェクトマネジメント ・技術選定・標準化 ・チーム育成 【活かせるスキル】 ・業務システム開発経験（言語・プラットフォーム不問） ・基幹システム（販売・物流・会計等）の業務知識 ・AS400／RPGなどレガシーシステムの知見 ・要件定義・基本設計など上流工程の経験 ・プロジェクト管理／ベンダーコントロール経験 ・既存システムの分析・リバースエンジニアリングの経験 ・関係部署との調整・折衝スキル 【身につくスキル】 ・基幹システム刷新（モダナイゼーション）に関する実践的なプロジェクト経験 ・業務改革とシステム設計を一体で考える上流設計力（業務×ITスキル） ・現行分析～移行設計までの全体アーキテクチャ設計能力 ・クラウド／オープン系環境への移行に伴う最新技術の知見 ・大規模プロジェクトにおける推進力・意思決定スキル ・ステークホルダー調整力（業務部門・ベンダー・経営層） ・属人化したシステムを標準化・構造化する技術と経験
■電子材料部品に使用されるセラミックスの品質保証・管理業務や、既存の検査方法の改善、新しい検査保証方法の開発に従事して頂きます。 【具体的には】 ・品質保証業務（クレーム対応、品質不具合対応及び改善等） ・品質管理業務（製品の傾向管理や品質異常品の判断、品質保証体制の整備や維持/ルールや仕組みづくり) ・検査技術開発（既存検査法に対する解析と向上した検査方法の開発、新検査機器の評価・導入等） ・検査のIT化推進（検査業務のデジタル化、自動化による業務改善） ※担当製品を持っていただき、それに対したお客様との品質交渉、調整や社内の関係部門との協議、検査部門との共同した実験や機器導入などの業務が発生します。 ※今までのご経験によって担当業務に変動がございます。 ■顧客先訪問について： ・国内：年4回程度（ほとんど日帰り） ・海外：年1回程度（3～5日程度の出張）
■高機能材料の製造に欠かせない、原材料や資材の調達・購買業務を担当していただきます。単なる「ルーティンとしての発注」ではなく、経営戦略に直結する「上流の調達戦略・企画」から携わることができる、裁量の大きなポジションです。 【具体的には】 （1）調達戦略の立案・実行： 中長期的な生産計画に基づいた、最適な発注戦略の策定 （2）新規サプライヤーの開拓・企画： 新たな調達先の企画、選定、立案 （3）価格交渉・コストマネジメント： サプライヤーとの価格交渉、および原価低減（CD）活動の推進 （4）サプライチェーンの安定化： 既存調達先との関係構築、品質・納期トラブル発生時の迅速な対応・改善指導 【ポジションの魅力・やりがい】 （1）「守り」ではなく「攻め」の調達： 決められたものを買うだけでなく、「どこから、いくらで、どう仕入れるか」という戦略そのものを構築・提案できる面白みがあります。 （2）高い安定性と社会的貢献度： 最先端の半導体や環境対応車に不可欠な素材を扱っているため、調達が世界のモノづくりを支える実感を持てます。 【職場の雰囲気】 ベテランから若手までバランスが良く、非常にアットホームで風通しの良い部署です。困ったときには周囲にすぐ相談でき、お互いにフォローし合う「助け合いのカルチャー」が根付いています。中途入社の方も馴染みやすい環境です。
社内メンバーおよびパートナーエンジニアと協業し、ソフトウェア開発ライフサイクル全般を技術面からリードいただきます。 技術方針、設計品質、開発プロセスを具体化し、複数の開発テーマにおける開発生産性・品質・再利用性の向上を推進する。 【具体的には】 ・複数の開発テーマを横断し、ソフトウェア開発ライフサイクル全般を技術面からリード ・業務要求を構造化し、ドメイン境界、データ構造、入出力、運用方式を設計へ具体化 ・技術調査・技術選定を担い、アーキテクチャ、技術スタック、開発方式、品質基準を具体化 ・社内メンバーおよびパートナーエンジニアの成果物をレビューし、品質・保守性・拡張性を担保 ・Git、CI/CD、IaC、テスト自動化、コードレビューを前提としたモダンな開発プロセスを整備 ・生成AIや開発支援ツールを活用し、仕様化・実装・検証・保守の生産性と再現性を向上 ・設計知見、共通部品、開発ルール、レビュー観点を形式知化し、組織の技術資産として蓄積・展開 【職務の特色】 本ポジションは、単なるDX推進や個別システム開発ではなく、モノづくり領域の業務ソフトウェア開発を、全社で再利用できる技術・仕組みとして展開していく役割です。 現場課題を起点に、業務知見、ソフトウェア設計、AI・データ活用、開発プロセス改善を組み合わせ、会社全体で使われ続ける仕組みづくりに関わることができます。 業務と技術の両面から製造DXを支え、社内側で開発の中核を担うソフトウェア技術者として成長できるポジションです。
同社にて、半導体製造装置用セラミックス部品の生産技術開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・開発品向け工程立ち上げ ・新製品の接着技術開発（新材料、高精度化他） ・既存技術の高度化（自動化、安定性向上） ・量産品の品質／歩留改善 ・製品不具合解析 【職務の特色】 新製品の接着技術開発や既存技術の高度化（自動化推進、高精度化など）がミッションです。 印刷技術・接着技術またそれらの出来栄えを評価する検査技術は製品の性能を左右する重要技術の1つです。半導体の微細化にともない年々要求が高度化しており、セラミックサセプターのトップサプライヤーとして顧客の要求にお応えすることが、製品の強みに直結します。自ら方法立案や設備改良、実験を行い、新しい技術を確立していくことに責任とやりがいを感じられる仕事です。いずれは工程全般をマネージメントできる人材となっていただきます。
同社にて、セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）を担当いただきます。 【具体的には】 ・新商品の加工プロセス構築 ・要素技術開発（自動化技術、研削、研磨、レーザ加工、等） ・品質、歩留改善 【職務の特色】 セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）がミッションです。セラミッックスの加工は他社でも実績が少ないため、加工技術に関する知見がまだ少なく、技術開発、方法を自らの手で確立していける状況であり、やりがいがある分野です。 加えて、市場が拡大していくなかで、増産に対応するため、新しい加工設備や自動化技術を適用したラインを1から立ち上げていく機会があります。 加工要素技術開発や新規設備立上を通じ、加工工程の生産技術全体をマネージメントできる人材となっていただきます。 また、将来的には金属加工を行う海外グループ会社への出向の可能性もあり、グローバルに活躍頂けるチャンスがあります。
■機能性材料として使用されるガラスフレークおよびその加工技術の開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ガラスを溶融し、鱗片状のガラスフレークを製造するための成形・粉砕・分級技術の開発 ・ガラスフレーク表面へのコーティング技術の開発 ・光輝材などの機能性フィラーの開発 ・国内外顧客への訪問および技術的な打ち合わせ ・開発した技術・製品の製造移管 【ポジションの魅力】 ・市場で競争優位性の高いニッチな機能性材料の開発に携われる ・材料開発から製造プロセス開発、顧客対応まで幅広い経験を積める ・自身が開発した製品が実際に事業として展開されるまで見届けられる ・海外顧客や海外拠点との接点もあり、グローバルな環境で活躍できる ・同社のコア技術であるガラスフレーク製造技術の継承・発展に直接貢献できる
■工場内の各種設備に関する保全業務をご担当いただきます。 【具体的には】 素材メーカーである同社には様々な化学設備や電気設備がございますので、これらの保全・メンテナンスを行います。 ※建造物に手を加える工事業務(実務)は発生しません。 ※1回/月程度、休日出勤があります。 ■同社の保全課の特徴としては、一人で保全を行うことが少なく、基本的には数人で保全業務を行うことが多いです。 そのため、周囲と協力をしながら仕事を進めたい方に向いているお仕事です。 ■入社後は2組2交代制での対応を頂きます。 【シフト】1直．7:00～16:00(休憩60分) 2直．16:00～翌1:00(休憩60分) ※残業時間により、1直の終了時間と2直の始終業時間が変動
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研究開発部門の現場における常駐も視野に、IT導入やDX推進を遂行頂きます。ITの技術検討や実装のみならず、社内外の調整やユーザーサポートも含みます。 【具体的には】 ・研究開発の現場の課題・ニーズ整理および合意形成 ・MI（マテリアル・インフォマティクス）ソリューションの選定・導入・評価 ・実験データの収集・整理・構造化 ・数値・画像・テキストなど多様な研究データを対象としたデータ活用設計・分析環境の活用推進 ・ベンダーとの折衝・進行管理や研究者との橋渡し 【役割】 研究開発部門における生産性向上に寄与する課題解決を、IT導入やDX推進にて遂行頂きます。 仕組みの導入までではなく、現場の方々と一体となって、同部門における成果創出まで達成することを仕事として捉えられる方を募集します。 研究開発部門のDX推進において、同社にける第一人者となる気概があることを期待します。
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■自動車用ガラスの加工設備に関する電気・ユーティリティ設備の保全および改善業務を担当いただきます。安定した生産体制の維持に向けて、設備の保守管理から改善活動、プロジェクト支援まで幅広く携わっていただきます。 【具体的には】 ・自動車用ガラス加工設備における電源設備・電気設備（製造設備含む）の改造および保全 ・ボイラー、給排水設備などユーティリティ設備の管理および保全 ・生産性向上に向けた改善活動および各種プロジェクトの支援 ・FA（工場自動化）、OA（オフィス機器）、IT関連設備・システムの管理および保全 【将来任せる可能性のある業務等】 ・自動車ガラス事業における新規設備の設計および導入 ・フロート板ガラス生産設備の電気系保全 ・海外生産拠点への技術サポート 【本ポジションの魅力】 ・自動車用ガラスの生産を支える電気設備・ユーティリティ設備の保全から改善まで幅広く携わることができます。 ・機械エンジニアやシステムエンジニアと協働する機会が多く、電気分野に加えて設備・システムに関する幅広い知識や経験を身につけることができます。 ・生産性向上に向けた改善活動やプロジェクト支援にも携わり、自らのアイデアを設備や生産現場に反映できる環境があります。 ・将来的には新規設備の設計・導入や海外生産拠点のサポートなど、より大きなプロジェクトに挑戦できる機会があります。 ・ご本人の希望や適性に応じて製造部門へのキャリア展開も可能であり、幅広いキャリア形成を目指せます。
■新規開発品の量産化や既存製品の改善業務を担当していただきます。 【具体的には】 ◇新規開発品の量産化： ・新規設備導入（要求品質を満たす仕様検討） ・生産条件検討（試作） ・標準作業手順・生産条件作成 ◇既存製品の改善： ・顧客要望対応 ・工程改善による原価低減（バッチUP・収率向上・設備改善・工数削減） ・品質向上（生産条件・作業手順改善） ◇既存製品の不具合対応： ・原因調査（手順ミスや設備故障等を除く） ・仮説検証（追加分析や試作） ・生産条件変更や設備改善 ■業務の魅力 ①圧倒的な「裁量権」と「スピード感」 開発が作成したレシピをただ形にするのではなく、生産方法の主導権は生産技術側にあり、「成果を最大化するためにこの条件を試したい」という個人の提案が、赤信号なしで一気に経営層（役員）まで届くスピード感があります。20代・30代の若手であっても、1ライン10億円規模の大型設備立ち上げを主導できるようなチャンスがあります。 ②潤沢な予算を背景にした「挑戦を許容する環境」 他社であれば見送られがちな個人の提案やチャレンジに対しても、豊富な予算を背景にバックアップしてくれる環境が整っています。スキルアップのための社外調査や資格取得費用も会社が手厚く負担します。 ③「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド 大手自動車メーカーのグループ企業として、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
■同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1：新規開発品の量産化 ・新規設備導入(要求品質を満たす仕様検討)・生産条件検討(試作)・標準作業手順・生産条件作成 2：既存製品の改善 ・顧客要望への対応・工程改善による原価低減(バッチUP・収率向上・設備改善・工数削減等)・品質向上(生産条件・作業手順改善等) 3：既存製品の不具合対応 ・原因調査(手順ミスや設備故障等の原因を除く)・仮説検証(追加分析や実験品試作)・生産条件変更や設備改善 ■業務の魅力 1：圧倒的な「裁量権」と「スピード感」 開発が作成したレシピをただ形にするのではなく、生産方法の主導権は生産技術側にあり、「成果を最大化するためにこの条件を試したい」という個人の提案が、赤信号なしで一気に経営層(役員)まで届くスピード感があります。 20代・30代の若手であっても、1ライン10億円規模の大型設備立ち上げを主導できるようなチャンスがあります。 2：潤沢な予算を背景にした「挑戦を許容する環境」 他社であれば見送られがちな個人の提案やチャレンジに対しても、豊富な予算を背景にバックアップしてくれる環境が整っています。 スキルアップのための社外調査や資格取得費用も会社が手厚く負担します。 3：「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド トヨタグループとして、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。 グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
■本社人事部に所属する国内外(本社含む)の人事の専門家として、ご経験に合わせて、以下いずれかの業務をお任せ致します。 特定業務ではなくいくつかの業務や案件・プロジェクトを兼務していただくイメージとなります。 【具体的には】 ・グローバルの人事制度や施策の企画・運用（経営人財マネジメント、HRテックなど） ・AGC Inc.の各種人事制度の企画・運用（評価・配置、労政、制度企画、海外人事、福利厚生など） ・AGC Inc.の採用や人財育成に関する施策の企画・運用（新卒採用、キャリア採用、教育、研修など） 【キャリアパス】 入社後、数年は適性の見極め等も兼ねて、2~3年程度で人事部門ポジション内(人事部・カンパニー人事・拠点(工場総務・海外)でローテーションいただくため転勤も発生します。 現時点では、入社後5年程度は本社にて就業いただいてからローテーションを進めていく計画です。
■同社のセキュリティ強化に向けた企画・立案、および各種ガイドライン・制度への対応推進を担当していただきます。 【具体的には】 ・グループのセキュリティガイドラインへの100%準拠に向けた対応 ・経済産業省が進める「SCS評価制度」における、高評価取得に向けた体制構築・施策の推進 ・サイバーインシデント対策、サプライチェーン全体のセキュリティリスク評価・管理 ・セキュリティポリシーの策定、運用、および全社向けセキュリティ教育の企画 ・各種セキュリティツールの選定、導入、およびベンダーコントロール ※実務や実作業は、サポートする「技術派遣スタッフ」がアサインされているほか、常駐の委託会社の支援が受けられます。 手を動かすだけでなく、全体のロードマップを描き、企画・立案から主導する「推進役」としての役割を期待しています。 【勤務地補足】 本社への配属予定ですが、状況によっては、他勤務地（愛知県・岐阜県）を行き来いただく可能性もあります。
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■社内の生産設備の設計、新規導入、改造、更新を中心とした業務を担当いただきます。 【具体的には】 電気系の業務内容：設備の電装設計、製造工程のデジタル化、データ取得や活用など。 具体的な業務例：ガラスの電気溶融炉の定期修理、新規溶融炉の設計・建設、場内ユーティリティー管理など。 顧客＝社内の生産部門や開発部門より依頼を受け、要件の確認や設計、導入や工事管理、導入後の動作確認や改良を一貫して担当します。 販売されている設備のカスタマイズであれば選定購入・工事に関する起業(社内決裁）等の業務も含みます。 課題解決の側面が強く、案件ごと試行錯誤のため、創意工夫が可能で経験・スキルが大きく広がります。 （例：DXをはじめとした自動化の推進、画像処理検査手法の確立、溶解炉の設計…etc）
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■同社にて以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 全社の生産設備の設計、開発、改善を担う部署にてFA(生産の自動化)等を含めた生産設備設計・開発・改善業務を担当いただきます。業務は主に2種に分かれております。 機械系：生産設備設計・開発・改善 電気系：設備の電装設計、製造工程のデジタル化、データ取得や活用 ご経験やスキルに合わせて、業務内容は柔軟に変更いたします。 生産部門や開発部門より依頼を受け、要件の確認・設計・導入・工事管理・動作確認・改良を一貫して担当します。 販売されている設備のカスタマイズであれば選定購入・工事に関する起業(社内決裁）等の業務も含みます。 顧客＝社内のニーズを掴みながら、設計から立上げまで一貫して携わり、立上げ後も使用者の意見を聞きながら、改良に携わることが出来ます。 課題解決の側面が強く、案件ごと試行錯誤のため、創意工夫が可能で経験・スキルが大きく広がります。 （例：DXをはじめとした自動化の推進、画像処理検査手法の確立、溶解炉の設計…etc）
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■鉄鋼・セメント・石油・化学・発電等の産業プラントの炉壁に使用する不定形耐火材の開発をメインに担当していただきます。 【具体的には】 顧客の要望に併せて試作品作成（配合設計）⇒顧客に試作品を直接持っていく⇒顧客からフィードバックを受け、持ち帰る⇒試作品を改めて作成 といったサイクルで顧客の要望にあった不定形耐火物ができるまで一連の開発業務を担当していただきます。 ＜魅力・やりがい＞ 顧客ごとの担当制のため、各担当者が特定の顧客を持ち、直接フィードバックを受けながら顧客のニーズに合わせた開発業務を進めていきます。 そのため、深く顧客と関係構築を築いていきながら働くことができます。 ＜不定形耐火物について＞ そもそも、耐火物とは、溶けた鉄（1500度以上）などの高温に耐えられる素材のことをいいます。 用途としては、溶鋼炉の他にも、ガラスを溶かす溶解炉、セメントをつくる焼成炉、ゴミを燃やす焼却炉など、耐火物は様々な設備に利用されています。 そのなかでも、不定形耐火物の粉末状や粘土状の材料を使用しているもので、セメントのように、吹き付けたり、流し込んだりして施工をすることができ、複雑な形状の炉壁にも対応できる画期的な耐火物のことをいいます。そのため、 鉄鋼業界や化学プラントなど、耐火物の需要は常に高く、更に不定形耐火物は消耗品であるため、安定した需要があります。
■セラミック系材料・プロセス開発をご担当いただきます。 素材開発からプロセス開発、商品企画開発まで幅広い業務に携わることができます。開発された素材・商品は同社の各事業部の技術部門で製品化されていきます。 【具体的には】 ・創業から素材開発の成果として「浄化槽」「排水処理システム」「オーダーメイドシステムバスルーム」「機能性セラミック商品」「陶磁器」という5つの事業が誕生しています。今後の研究には、さらに新たな事業が誕生する可能性が秘められています。 ・同社の研究開発の特徴は、構想から製品まで一気通貫で対応できる点で、多くは2～3名でプロジェクト運営していきます。 【魅力】 新しいことを取り入れようとする風土があり、社員の提案が積極的に受け入れられる社風です。 各事業で新しいことに取り組むには素材は必須の要素です。そのためゼロから企画開発していただく方を採用します。
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■ガラス製品の製造工程におけるオペレーター業務に就いていただきます。具体的には、下記の工程で、製造設備を使っての製造や、設備のコントロール、保全、品質チェックなど ご担当いただきます。 (1)溶融工程（溶融炉で原材料を溶かす工程） (2)成形工程（成形設備で管状や板状にガラスを成形する工程）（製品例：耐熱ガラスなど） 【具体的には】 ・ガラス製造設備の操作 ・設備の稼働状況をモニターし、不具合や異常の早期発見および対応 ・各種パラメーターの調整 ・製造データの記録・報告 ・設備の日常点検や簡単なメンテナンス作業 ・作業エリアや設備の清掃・整理整頓 【働き方】こちらの求人は、4組3交替制での勤務となります。 ※朝勤・后勤・夜勤・公休日 各2日の8日1サイクル 朝勤 7:00～15:15（休憩60分） 后勤 15:00～22:45（休憩45分） 夜勤 22:30～7:15（休憩60分）
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安全衛生マネジメントシステムの維持・改善のため、仕組みの構築、運用をご担当いただきます。 ＜業務内容＞ ①安全衛生マネジメントシステムの維持及び改善 ・システムの推進、監視、継続改善 ・ISO45001認証継続業務 ②監査対応 ・内部環境監査システムの維持・改善 ・RBA等の顧客要求事項に関する監査対応 ➂安全衛生に関する課題対応 ・製造現場のリスクアセスメントの推進 ・労働災害予防活動、是正支援や水平展開 ④その他 ・安全衛生委員会の運営 ・安全教育の推進 ・化学物質取扱いの安全管理など 【キャリアパス】 業務経験を通じ、安全衛生マネジメントシステムや関連法規に関する専門知識の習得および企画力、論理的思考力、ファシリテーションスキルを磨くことができます。グローバルな活動であるため英語での実務経験を積むことができます。将来的には、「品質」「環境」に関するマネジメントシステムにも経験の幅を広げる機会があります。ご自身の希望・適性に応じたキャリアアップが可能です。
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■江別工場にて製造するグラスウールと呼ばれるガラス繊維素材製品の品質管理業務をご担当していただきます。 〈ご入社後に覚えていただきたい業務〉 ・原材料・資材等の検査、記録表の作成 ・グラスウール製品の検査、記録表の作成（製品寸法や密度等の計測） ・品質データの集計、データ分析 ・品質証明書等の発行、改訂 ・製品苦情に対する製品調査 〈将来的にお任せしたい業務〉 ・品質データ分析から改善提案 ・製造品質の維持、向上に向けた企画立案、実施 ・品質課題や製造課題が発生した際に、他部署（製造や技術開発）と連携した取り組み ・新製品等のプロジェクトに参加し、品質上の課題解決 ・上市に向けた製品検査、販売可否判断 ・製品苦情に対する原因究明、改善実施 ・品質に関する規定の改訂 ・他工場品質管理との情報共有
全固体電池用固体電解質（A-SOLiD）の品質管理／品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)製品の検査および開発品の性能評価 (2)製品および開発品の新規評価方法の検討 (評価／検査装置の導入／立上げを含む) (3)品質関連の管理文書体系の構築、それらの文書の作成／制定 (4)出荷関連の業務（品種、数量等の確認、検査成績書の作成、輸出関連法令対応など） 【業務の魅力】 全固体電池を材料の開発から携わることのできる、数少ない企業（日本では3社のみ）のうちの1社です。 その中でも、唯一の素材メーカーとして同分野の技術をリードしています。 全固体電池は粉体の技術がコアとなっており、製品全体の性質が決まります。 同ポジションは、そんな粉体の開発から担っているため、未来のモビリティ社会を形作る最前線で働くことを意味します。研究から量産まで一貫して関わり、直接社会貢献につながる、大きなやりがいを感じることができます。 【A-SOLiDについて】 全固体リチウムイオン電池向け固体電解質で、世界に先駆けて量産試験設備での検証を完了した製品です。 具体的には、以下のような取り組みがされています。 ・全固体電池を開発している企業において、「A-SOLiD」を採用したセラミックパッケージ型全固体電池が製品化 ・車載（EV）用の全固体電池開発が活発化し、国内外複数社への「A-SOLiD」サンプル供給量が急増中 ・2024年2月には量産試験用設備の増強を発表し、生産能力は現状の３倍程度に
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■プラント施設及びユーティリティー供給設備の管理技術者として、下記業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・工場内のユーティリティー供給及びプラント管理業務とその改善 ・職場所管業務に伴う関係法令届け出手続き ・都市ガス設備、酸素ガス供給設備、窒素ガス供給設備、工業用水循環設備、ボイラ設備、大型空調機設備、大型空気圧縮機設備、危険物設備（消防法）、荷役設備、建物、構築物、構内道路などの管理と改善計画 ・職場所管設備の修理改善に伴う、設計、積もり照会、工事管理 ・中規模の計画工事において、プラント設計会社、土木建築会社などへ設計依頼できる程度の基本計画の作成 ・工事会社、ユーティリティー供給会社などの外部取引先との交渉
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経理実務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・月次損益管理、部門予算統制 ・会計帳簿、残高管理 ・会計仕訳、請求書対応 ・決算整理、財務諸表作成 ・税務申告書作成（法人税、消費税ほか） ・経営資料作成（経営執行会議、株主総会ほか） ・会計監査対応、税務調査対応 ・固定資産管理（資産登録、台帳作成） ・不動産管理（賃貸収支管理、賃貸料計算） 【キャリアパス】 当初数年間は、最初の配属先として同社グループの中核企業の一つである井上護謨工業の経理業務に従事してもらい、その後、同社を含めたグループ会社の経理部門や事業部経理、海外駐在も含め、数年単位で本人の適性を見ながら幅広く経験やスキル向上に応じた部署でのキャリアアップを積んでいただきます。 【部門の業務内容】 ■経理業務全般 ・月次採算管理／予算策定まとめ ・年次決算業務／税務申告 ・経営資料作成 【業務のやりがい】 自身の努力と前向きな意思次第で、大会社規模の経理業務や事業部門での採算管理業務、海外グループ会社の経理業務まで幅広く経験できるチャンスが得られます。
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■ガラス製品の製造工程におけるオペレーター業務をご担当いただきます。 【具体的には】 下記の工程で、製造設備を使っての製造や、設備のコントロール、保全、品質チェックなどに携わっていただきます。（製品例：ディスプレイの基板ガラスなど） （1）溶融工程（溶融炉で原材料を溶かす工程） （2）成形工程（成形設備で糸状や板状にガラスを成形する工程） （3）加工工程（成形されたガラスの切断や表面加工・薄膜加工処理など） <交替勤務について> こちらの求人は、4組3交替制での勤務となります。 ※朝勤・后勤・夜勤・公休日 各2日の8日1サイクル 朝勤 7：30～15：45（休憩60分） 后勤 15：30～23：15（休憩45分） 夜勤 23：00～7：45（休憩60分） 公休日
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■同社にて下記業務を担当いただきます。 【具体的には】 （1）ガラス溶融・成形・熱処理に関わるオペレーター ・原料搬入、調合、混合、投入 ・窯の操業管理、設備の維持管理（修理、補修、部品の手配など） ・交替班への操業条件指示、生産に関わる手順書の作成・教育 ・製品の検査及び品質管理 ・環境設備の維持管理 （2）ガラス製品の検査 ・測定器を用いた膨張係数、熱特性、ガラス組成等の測定 ・検査装置に投入するためのガラス加工 ・製品の寸法、外観検査及び品質管理 ・検査結果に基づいた原料調合書の作成 ※配属につきましてはご経験を考慮し、面接にて決定させていただきます。 【働き方】 交替勤務 朝勤 6:55～15:10（休憩60分）/后勤 14:55～22:40（休憩45分）/夜勤 22:25～7:10（休憩60分）/公休日
ガラスの溶融工程を含む各種プロセス開発（ラボスケールから生産技術領域まで幅広く）をご担当いただきます。 【具体的には】 ・事業部とのコミュニケーションを通じて技術ニーズや課題を把握し、それらを踏まえた開発方針・指針立案を実施 ・ニーズの技術的解釈から具体的な実験設計まで一貫して担当し、事業への貢献を目指した開発活動を推進 ※担当領域によっては、フロート法で生産されるガラスの組成・物性検討にも携わる可能性あり。製造プロセスと材料設計の双方を理解しながら、より高性能なガラス開発を推進。 【ポジションの魅力】 ・ガラス素材に関するプロセス開発に幅広く携わることができ、基礎から応用まで一貫した技術経験を積むことができます。 ラボスケールでの溶融・加工から、製品化を見据えたプロセス検討まで、材料開発の中核を担うポジションです。 ・開発過程で得られた基礎科学的な知見については、特許出願などの知財化を行った上で、学会や外部発表を通じて社外に成果を発信する機会があります。研究者としての専門性強化だけでなく、社内外での評価につながる実績づくりが可能です。
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■国内外事業の中のガラス繊維製造設備（ガラス成形、加工）の設備保全業務（電気系）に従事いただきます。 【具体的には】 ・設備の定期点検。 ・PLCプログラムを使ってのトラブル調査。 ・トラブル時の設備の修理、復旧対応作業。 ・設備の改善（歩留まりUP、品質向上、安全対策、トラブル低減）。 ・保全業務に必要な工事の見積作業、及び工事管理。 ・既存設備の電気部品の交換、更新。 ・新規設備導入時の仕様検討、工事などの支援業務。など ※生産状況に応じて休日の出勤やトラブル時の夜間呼び出し対応が発生することがございます。
カーボンニュートラルを実現する太陽電池材料の研究開発を担う技術グループにて以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■太陽電池に用いる発電材料、輸送層材料の合成及び評価解析 （1）実験計画の立案、（2）物質合成のレシピ作成、（3）データ取得、（4）データ解析、（5）まとめ ■客先PR、新規の研究テーマ提案 【業務の面白み／魅力】 事業化を目的とした基礎研究に携わっていただきます。顧客、社内の他部署や、パートナー企業と協働して開発を行い、事業化を通じて、会社の収益への貢献を目指します。 総合研究所ではカーボンニュートラルの取組みに注力しているため、問題解決の際には、地球規模の課題解決に貢献することができます。
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■滋賀高月事業場のユーティリティ動力設備の運転管理、点検、修理工事の計画実施等を担当いただきます。 【具体的には】 24時間365日稼働のユーティリティ設備管理業務 ・用水循環設備（工業用水循環）、送水・回収設備 ・都市ガス供給、酸素発生装置、窒素ガスの供給設備 ・高圧空気設備 ・ボイラー設備 ・大型空調設備 ・ユーティリティー供給配管 ・工場営繕業務 他 ■勤務時間について ・定時勤務：8:30~17:00（休憩45分） ・交替勤務：4組3交替制での勤務となります。 ※朝勤・后勤・夜勤・公休日 各2日の8日１サイクル 朝勤 7:30~15:45（休憩60分） 后勤 15:30~23:15（休憩45分） 夜勤 23:00~7:45（休憩60分） 公休日 ※経験に応じて、入社後1年から3年程度は定時勤務にて就業していただき、その後は交替勤務に変わる予定です。
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■特殊ガラス （半導体、電子部品、車載、衛生、海洋、防火、電池、ペロブスカイト太陽電池など向け）世界TOPクラスのシェアを誇る同社にて、ガラス製品の製造工程におけるオペレーター業務を担当いただきます。 ■担当していただく製品は、おもに半導体の製造過程で重要な役割を担う高精度な板ガラスや髪の毛よりも細いガラス繊維の製造業務に携わって頂きます。 【具体的には】 下記の工程で、製造設備を使っての製造や、設備のコントロール、保全、品質チェックなどに携わっていただきます。 また、経験に応じて製品の製造およびその工程管理、装置のオペレーションやメンテナンス、生産性改善の業務等を担っていただきます。 （1）溶融工程（溶融炉で原材料を溶かす工程） （2）成形工程（成形設備で糸状や板状にガラスを成形する工程） （3）加工工程（成形されたガラスの切断や表面加工など） ■交替勤務例：朝勤 6:55～15:10（休憩60分）／后勤 14:55～22:40（休憩45分）／夜勤 22:25～7:10（休憩60分） 朝勤2回、后勤2回、夜勤2回、休み2日のサイクルです。こちらの求人は、4組3交替制での勤務を基本としています。 ※朝勤・后勤・夜勤・公休日 各2日の8日1サイクル
光学コーティングのプロセス開発・設備技術担当として業務を行っていただきます。 ※同部署では、光学機器向けコーティング液の開発を行っています。No.1、オンリー1の技術で顧客に高い付加価値を提供可能であることから市場の注目を集め、それら製品の採用拡大を推進しています。 【具体的には】 入社後は、プロセス開発グループに加わり、設備と技術の関係部署と連携して、生産および開発の設備設計・企画開発をご担当いただく予定です。 またプロセス開発グループは、日本国内および海外の顧客拠点への設備導入も担当し、所属グループの企画・立案・遂行を担っていただきます。 海外拠点立上げの際には、1～2週間程度海外出張し、顧客の担当者と直接協議しながら課題をクリアし、完遂するミッションを含みます。 また、新規技術の導入に向けた調査活動も積極的に参画いただくことが可能です。 【ポジションの魅力】 光学の分野で、No.1、Only 1の製品開発に取り組むことができます。ご自身のアイデアを企画立案し、自由度の高い開発体制を構築できます。多数のスペシャリストと議論を重ね、遣り甲斐を感じられます。 【キャリアプランなど】 新しい技術開発を担当する部署の中で役職を担い、社内でステップアップされていくことが期待されています。
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■静電チャックに関わる研究開発職として以下の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■セラミックス材料開発 ■セラミックスの新規作製プロセス開発・工程設計・製品試作 ■プロジェクトの進捗管理や納期管理、組織のマネジメント業務（マネージャークラスの方が該当） ・大学や外部の研究機関と共同開発を行うことも多いため、社外とのやりとりも発生します。 ・1人が1つのテーマをもって研究を行っており、主体的に改善意識をもって取り組める方を積極的に募集しております。 【入社後にお任せしたい役割】 開発を推し進めていくのはもちろんですが、ご経験に応じて若手（新卒）のマネジメント、テーマリーダーもお任せしたいと考えております。 【同社静電チャックの強み】 ■他社製品に比べて摩耗に強く、頑丈であることが同社製品の強みです。 ある特性において性能がトップであり、同社製品の引き合いが増えております。 ■セラミックスを自社で内製化して開発を行っていることが他社との違いです。 同社の祖業がセメント業であり、1980年からセラミックスの開発を行ってきた経験が同社製品に最大限生かされております。
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■ 同社にて、知識や経験を活かして新製品の開発を担当していただきます。 ※同社では、光学や材料科学、ナノテクノロジーに関する新製品の開発に積極的に取り組んでいます。 【具体的には】 ・ナノインプリント技術を活用した光学素子、光学部品等の新製品の開発 ・メタマテリアル、メタサーフェス等の新製品の開発 ※液晶ディスプレイなどの表面にナノインプリント技術を使用した新しい商品開発や、メタマテリアル、メタサーフェス等を新たに開発してセンサーやディスプレイ、光通信などの分野で高性能な製品開発を行っていただきます。 ＜仕事のやりがい＞ 顧客の要求を汲み、今までの知識や経験を活かしていただきながら、 どのような仕様にするか設計し開発を進めます。
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原料熔解から成形、切断、包装まで一貫で行う板状ガラス生産(フロートガラス製造)の業務に携わっていただきます。製造スタッフとして生産管理、改善、保全を担っていただきながら、新規商品へのチャレンジにも参画していただきます。 【具体的には】 ■製造 ：原料熔解から成形、切断、包装まで一貫で行う板状ガラス生産設備（フロート窯）について交替職場のメンバーと連携し、生産管理、改善、保全を実施。 ■生産技術：生産効率の向上を目的とした生産ラインの設計や改善の計画～導入や設備導入～メンテナンス～生産体制の構築（製造現場、設備メーカー等関係者との連携）。 ■生産管理：生産効率の向上を目的とした生産計画～製品の出荷までの製造工程管理（製造現場他関係者との連携）。 【キャリアイメージ】 まずはOJTを中心としてフロートガラス製造の経験・関連知識を習得していただきます。徐々に職務範囲を拡大し、最終的にはフロートガラス製造工程の全体をマネジメント出来る人材を目指していただきます。
■セラミック基板材料開発・製造プロセス設計、セラミック配線基板の設計開発をご担当いただきます。 【具体的には】 セラミック配線基板の商品開発、設計、検査、および必要な治工具や機械装置の仕様検討から設計作成まで多岐にわたります。 設計・・CADなどを用いた配線設計、構造設計 試作・・設計した商品を実際に作成し、出来映え評価 検査・・出来映えの形状、電気的な性能、機械的な性能を計測・分析 【製品】 OA複合機や家電、自動車等に使用（セラミック材料を基材とした厚膜印刷回路基板／圧電体／グレーズド基板／HTCC基板／LTCC基板など）
