■半導体技術に携わる業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・半導体前工程製造装置の立ち上げ業務 ・製造装置の生産性改善 ・半導体製品歩留改善に向けた製造装置改善 ※デスクワークが基本の業務です。一部クリーンルームでの業務があります。 【魅力】 技術職経験があれば半導体業界以外の方も歓迎いたします。 世界中に流通し情報社会に欠かせない半導体メモリに係る業務で、やりがいが持てる仕事です。 専門的な技術職の為、手に職を付けられます！ 教育体制、管理体制、職場環境が整っている職場です。 奥が深い専門分野だからこそ、スキルアップが見込まれます。
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生産管理グループリーダーとして、生産計画、需給管理、物流・輸出入管理、在庫管理など生産管理機能全般を統括し、事業成長を支える生産体制の構築を担います。 また、グローバル拠点との連携強化、DX活用による業務改革を推進するとともに、人財育成や組織力向上を通じて、生産部の持続的な成長と競争力強化をリードしていただきます。 【ポジションの魅力】 ・事業成長を支える生産戦略・SCM改革の中核を担える ・国内外の拠点や多様な部門と連携しグローバルに活躍できる ・DXや業務改革を自ら企画・推進し成果を実感できる ・将来的には生産部を牽引する中核リーダーとしての活躍を期待
■量産におけるQCDの最適化を目的とし、SCMの構築及び生産統制を担当します。 【具体的には】 ・新規プロジェクトの量産化におけるSCMの構築及び最適化 ・同社製品開発プロジェクトにおける生産管理業務（生産計画立案・統制、生産能力管理、原価管理、委託先と連携した生産工程の管理） 【魅力】 ・同社の製品は、災害対応やインフラ整備の遅れた地域に革命をもたらす技術として世界中から注目されています。 現在シリーズCのWOTAは、IPOも見据えた事業グロースフェーズであるため、今後も多くの成長機会を期待できる環境です。 ＜プロダクトについて＞ ・水循環型手洗いスタンド「WOSH」（https://wota.co.jp/wosh/） 「WOSH」は水が引かれていない場所でも電源と種水さえあれば手洗いを可能にするプロダクトです。 ・ポータブル水再生システム「WOTA BOX」（https://wota.co.jp/wota-box/） 「WOTA BOX」は持ち運びがしやすく、少量の水で災害時の持続的な給水利用を可能にするプロダクトです。 ・家庭用水循環システム「WOTA Unit」（https://wota.co.jp/wota-unit/）
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輸出入の登米／生産管理担当として、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・受注情報の取りまとめ・登録、売上・出荷・棚卸管理 ・納期調整、現場との工程調整・需給データの分析 ・製販会議運営、EDIデータ管理 ・輸出書類作成・手続き ・無償輸出申請対応 ・通関・物流会社との調整 ・各種データ管理 ■光半導体とは 光半導体は、光を使って情報を伝えたり検出したりする電子部品で、フォトニクス（光技術）分野の中核を担います。フォトニクスとは、光を利用して情報通信や測定、制御を行う技術の総称で、高速通信や自動運転、AI・IoTなど、次世代の社会インフラを支える重要な役割を果たします。 近年、データ通信量の急増やAI・IoTの普及、自動運転や産業用センサーの高度化により、光半導体やフォトニクス技術の需要は飛躍的に高まっています。 デクセリアルズフォトニクスソリューションズでは、光半導体と光学デバイス技術を融合し、従来にないフォトニクス・ソリューションを生み出すことで、社会の効率化や安全性向上、未来の技術革新に貢献しています。
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スマホカメラ向け超精密部品の生産設備および治工具の維持・管理、ならびに受発注管理業務全般のマネジメントをお任せします。 【具体的には】 (1) 設備・治工具の資産・維持管理：超精密生産設備・自動化ラインおよび専用治工具の台帳管理、保全計画の策定・運用。経年劣化や不具合に対する改良・メンテナンスの指示および進捗管理。 (2) 受発注・コスト管理：新規設備、予備部品（スペアパーツ）、治工具の国内外サプライヤーへの発注、納期管理、検収、輸出業務。生産技術予算（CAPEX/OPEX）の策定、進捗管理およびコストダウン（VEC）、現調化の推進。 (3) 組織マネジメント：メンバー（10名程度）の育成、業務割当、目標設定および評価。海外製造拠点（アジア圏の自社工場）のローカルスタッフや技術チームとの連携・プロセス管理。 【業務のやりがい】 ご自身の設備立ち上げや保全の経験をフルに活かし、億単位の設備投資や資産の最適化といった上流のコストマネジメントに挑戦できる環境です。ご自身の采配が事業部の利益率向上やプロジェクトの進捗維持にダイレクトに貢献する手応えを感じられます。最先端のスマートフォン等に搭載され、ミクロン単位での制御が求められる超精密OIS技術に携わることができ、自身が管理する設備や治工具が、巨大マザー工場の生産性を左右するダイナミズムを実感できます。 【海外赴任の可能性】 当面は国内勤務が中心ですが、海外の大規模マザー工場（セブミツミ等）の生産性や品質に直結する業務のため、将来的なキャリアパスやプロジェクト状況に応じて海外赴任や出張の可能性があります。
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■生産管理部長として、需要予測から資材調達、生産計画、物流、在庫管理に至る一連のサプライチェーンを俯瞰的に捉え、各部門の部分最適ではなく、会社全体の利益につながる「全体最適」の仕組みを再構築していただきます。 【具体的には】 ・連結グループ全体の需要予測・生産計画・在庫計画の統括 ・部材調達、商材仕入、生産、物流、在庫管理における業務プロセスの改善 ・適正在庫の実現に向けた在庫管理体制・ルールの見直し ・各部門間の連携強化および全体最適に向けた仕組みづくり ・生産・在庫に関する数値分析および課題抽出、改善施策の立案・実行 ・サプライヤーや工場、開発部門等の関係者との調整・連携 ・生産管理部門のマネジメントおよびメンバー育成 ■特に期待する成果 需要予測から調達・生産・物流・在庫までの一連の業務をつなげ、全体最適を実現できる生産管理体制の構築 適正在庫の実現による在庫効率の向上 各部門が個別最適に陥ることなく、会社全体の利益を意識して判断・行動できる仕組みの確立 データや数値に基づいた生産管理・意思決定プロセスの強化 部門間の連携強化と、生産管理部門の組織力向上 ■関係組織 サプライヤー、工場内部門（生産管理・資材、品質管理）、開発部門
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■同社にて商用車向け車両制御ユニットの生産管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 1．製品生産計画の策定（顧客に納品する自社開発品） 2．EMS（製造委託先）と連携し顧客への製品安定供給を遂行(納期遵守) 3．EMS（製造委託先）への支給部品の手配および供給 4．部品調達市況の調査及び部品調達戦略の策定／手配 5．生産終了部品への対策推進（営業／開発部門と連携し備蓄手配／代替品対応を実施） 【業務の魅力】 ・自身で経験／習得した生産管理・サプライチェーンオペレーションに関するノウハウを活かせる ・自動車メーカー関連のサプライチェーンの仕組みノウハウを習得することができる。・ファブレスの業務形態における様々な仕組みを理解し、新たなノウハウ習得も可能 ・生産終了部品に関する対策ノウハウの習得や、その改善改革が実践できる
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■モビリティーカンパニーへの変革を目指す同社において、海のフィールドにおいても従来の枠にとらわれることなく、グローバルでの仲間づくりに取り組んでいます。 CASEに代表される技術領域を中心に、カーボンニュートラル、SDGｓを意識しながら、有力パートナーとの協働を進めています。 新艇開発における生産準備（レイアウト、設備仕様～設置、品質管理）、現生産艇の生産計画/管理、品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 国内外の製造委託先との ・新艇開発の生産準備：レイアウト設計、生産設備/型仕様～設置、品質造込 ・現行生産艇の生産管理：生産計画/管理、品質管理 ・生産性向上：生産/品質改善 ※OEMメーカー/部品仕入先と連携し、工場の生産/品質の安定化をはかる ■本求人の想定役割：チームリーダー・マネージャー
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■同社にて、半導体製造装置用のガラスレンズにおける研磨工程の生産技術・プロセス開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・新規加工技術開発、量産技術確立、および設備導入 ・光学コンポーネントの生産技術開発（工程設計、条件出し、量産立ち上げ） ・品質技術／品質保証（工程品質設計、不良解析、歩留まり改善） ・プロセス改善・自動化（設備導入、治具設計、DXの活用） ・量産工程における課題に対する技術的な根本対策の立案・推進 ・国内外の製造拠点との技術連携および技術指導 ※ご経験によっては、複数領域を横断してご活躍いただく可能性もあります。 【ポジションの魅力】 ・材料理解から量産まで社内で完結できるため、技術背景や意思決定に深く関わることができ、実効性の高い実践的な技術力を身につけられます。 ・新規技術開発から量産最適化まで多角的に携与でき、将来は特定分野のスペシャリストや、設計と生産技術を繋ぐ中核人材など、志向に合わせた成長が可能です。
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量産フェーズへの移行を見据え、品質保証・品質管理・生産管理プロセスの設計・実装・継続改善を推進していただきます。個々の工程チェックにとどまらず、「衛星が確実に宇宙で機能する状態を、組織として継続的に担保できているか」を問い続け、その仕組みを現場とともに構築・改善していくことが期待されるポジションです。 【具体的には】※ご経験に応じて差配 ・ 品質保証 設計レビュー・試験レビュー等の品質保証活動を推進するとともに、不適合管理（NCR）・是正処置・再発防止活動を継続的に改善します。設計・製造・試験・調達など関係部門と連携しながら品質課題を解決し、開発サイクルへフィードバックを行います。 ・ 品質管理 設計・製造・試験の各工程における品質状況を把握・分析し、品質プロセスの継続的な改善を推進します。「誰が担当しても一定の品質を実現できる状態」を目指し、品質基準や運用の定着を図ります。 ・ 生産管理 生産計画・工程管理・サプライヤとの連携を通じて、複数プロジェクトを安定して推進できる生産体制の構築・改善を推進します。量産フェーズを見据え、品質・コスト・納期のバランスを取りながら継続的な改善活動を行います。 ・品質・生産基盤の整備 品質・生産データを活用し、品質・生産プロセスおよびQMSの整備・改善を推進します。また、品質部門が「壁」ではなく「橋」となり、品質に関する知識や考え方をチーム全体へ展開することで、組織全体の品質リテラシー向上に貢献していただきます。
半導体製造装置におけるガス供給系「ガスユニット装置」の生産管理業務および主任・係長クラスのマネジメントや改善業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■納期管理関連 ・営業からの受注窓口（納期管理・調整） ・工場内の工程調整（工場内他SECとの製造日程調整、製造スケジュール立案） ・上記を行う課員のマネジメント（教育・フォロー等） ■原価管理：原価管理ベースの改善活動 ■SAP関連 ・SAP導入準備における検証、運用ルール整備、マスタ整備 ・導入初期の課員への教育・フォロー ※将来的には新システムを踏まえて、他SECと連携しての改善活動にも取り組んでいただく可能性がございます。 【このポジションの魅力】 顧客の難しい要求もある中で、工場内を取りまとめて案件を進めていくという責任ある業務であり、やりがいがあります。 自分達で考えつつ仕組みを作り上げたりプロジェクト活動を進める楽しさがり、将来の業務全般に関わってくるやりがいのある業務です。
■マネージャーの指導の元、製造現場における生産活動の管理・監督業務を担当していただきます。現場作業者・オペレーターとの連携を図りながら、品質・納期・安全の確保を推進していただきます。 【具体的には】 ・原価管理、量産用・試作用のロット手配、振出手配 ・生産活動の運営（チョコ停対策、材料振出手配、ロット手配（量産用、試作用）） ・産業廃棄物の出荷・処理依頼と管理 ・製造現場の作業者・オペレーターの管理・指導 ・生産計画の立案・進捗管理 ・品質管理活動（QCサークルの推進、工程改善など） ・作業標準書・規程書の整備・運用 ・安全衛生管理の実施 ・他部門（営業・技術・品質保証など）との連携・調整 ・現場課題の抽出と改善活動の推進
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■生産管理課のリーダーとして、生産計画の策定から納品まで工程管理業務や、毎月の損益会議資料数値取り纏めをご担当いただきます。 【特徴・魅力】 MA 事業部取扱製品として、 STA 製品（Standard Actuator の略：車載用 HVAC 部品）と RST 製品（Resonant 製品：共振振動を発生する部品で主にゲームコントローラーに使用される部品）をタイ・カンボジア工場にて生産しています。顧客も全世界にわたるため、海外の人たちとのコミュニケ―ションや現地への出張等グローバルに活躍できます。 将来的には、生産管理部のトップとして当事業部の損益管理全般を司る役割をになって頂きます。
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同社の成長戦略の核である変圧器の生産企画・管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・需給調整・マスタースケジュール策定 ・工程管理・進捗督促 ・生産ラインの整備・生産企画 【担当製品】 変圧器：発電所や変電所、大規模施設等に設置され電圧を調整する役割を担います。発電所で作られた電気を我々が生活で使うためになくてはならない製品です。同社は電力会社向けの大型変圧器において国内トップクラスのシェア率を維持しており、業界のリーディングカンパニーとして環境負荷軽減を始めとしたミッションにチャレンジしています。 【構成部材・部品点数について】 鉄心（コア）、巻線（コイル）、絶縁油 ／ 絶縁ガス、ブッシング、負荷時タップ切換装置（OLTC）※部品点数は1台当たり1台あたり数千点〜1万点以上にも及びます 【求人の魅力】 電力インフラの要である変圧器を扱うため、自分の仕事が「国の電力網を支え、人々の生活を維持する」ことに直結します。莫大な数の部品を操り、数メートル規模の巨大製品を完成させるダイナミズムは本ポジションならではの魅力です。 【働き方について】 フレックス制度、在宅勤務制度あり
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■同社において「より良いものを、より安く、計画通りに」届けるための司令塔として、生産管理業務全般をお任せします。 【具体的には】 ・生産・納期管理： 営業や各拠点と連携し、顧客の要望に合わせた完成品の納入管理（売上確保の要となります）。 ・原価管理・見積もり： 新製品を含む製品の原価見積もり業務。 ・生産性向上プロジェクト： 労務費削減に向けた改善活動の立案・実行。 ・調整業務： 突発的なトラブル対応や、納期・原価に関する営業と工場間の交渉・調整。 【仕事のやりがい・特徴】 営業や工場の動きをバックアップし、自身の調整によってプロジェクトが円滑に進んだ際、直接感謝の言葉をいただけるのが最大のモチベーションです。 米子を起点に、モノづくりの最前線を動かす手応えを感じられます。 【将来の展望 ／ キャリアパス】 まずは米子拠点にて、営業・工場間の調整業務を通じて実務を深く学んでいただきます。 将来的には、本人の希望や適性に応じて、海外赴任に挑戦するチャンスもあります。グローバルなキャリアパスも描ける環境です。
■同社にて、生産管理業務を担当して頂きます。 【具体的には】 ・海外工場での製品の生産が計画通り実行できるように、システムを通して生産計画を材料に分解します。 ・材料在庫と積送品と合わせて、必要な部材の量と納期を計算して決め、購買部門に展開します。 ・購買された部材は、物流センターに集積され、船便で各海外工場に出荷されます。 ・出荷変動や船便の遅延等により欠品が予測される時には、AIR便出荷等の判断をしています。 ・欠品しない、且つ、余剰ではない適切な在庫管理が求められています。 【業務の流れ】 ・生産準備業務：顧客の開発計画が前工程となり、量産開始までの計画を作成します。設計からの出図予定日と顧客納入日から、製造及び準備スケジューリングを行います。その後、製造工場、生産技術、品質保証、調達、設備など多数の関係する部門と計画通り進捗する様に管理を行います。 ・生産管理業務：顧客から発行される先3ヶ月情報が前工程となって、生産計画を作成します。製造工場へ計画展開を行い生産調整、顧客納入管理、在庫量管理を行います。 生産管理部は、コントロールタワーの役割を担っています。 守備範囲も広い為、幅広い知識と経験と仕組みを習得する事ができ、顧客のリクエストに応える為のアイデアを具現化できる楽しさが魅力です。また変化も常にある為、退屈しない部門です。
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生産管理担当として一連の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・受注状況、在庫状況などを勘案しての生産計画作成 ・工数管理、生産用の資料作成 ・購買部門、生産部門、営業部門との納期調整 ＜社風＞ 売上の約8％を研究開発費にまわしており、常に最先端技術を磨いていく社風です。そのため、ターゲットとしている3つの販売市場で、毎年新製品を投入し、最高記録の売上を更新しています。 また、ニーズに応じて開発を進めているため、若手ベテラン関係なく意見を尊重する風土があります。20代の若手がチームリーダーとしてプロジェクトを牽引した事例もあれば、50代60代の方々も現役で活躍されているため、年代問わず活躍できる環境となっています。 ＜産業用プリンタとは＞ 家庭用プリンタではなく、大型インクジェットプリンタなどの産業用プリンタを開発しています。巨大な広告看板や、アパレルメーカーで布地にプリントしたりと、様々な用途で産業用プリンタが活用されています。日本だけでなく、欧米やアジアの顧客を中心に支持を得ており、海外売上高比率は7割以上となっています。
ヤマハファインテック株式会社管理部BCPグループにて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・海外顧客の中長期需要分析および生産、出荷計画の策定 顧客FORECAST情報、顧客部品在庫状況、MarkLinesなどの業界情報をもとに中長期需要を分析、予測します。その結果を踏まえ、社内製造部門と調整しながら平準化生産計画および出荷計画を策定します。また、この分析結果や計画内容を経営層へ報告します。 ・海外顧客との納期、納品数の調整および交渉 顧客の需要変動、社内の生産能力や生産進捗などに応じて、海外顧客と納期や納品数の変更、適正化に関する交渉を行います。また、EOP時には、顧客および自社の死蔵在庫を最小限に抑えるための調整を行い、その結果を反映した生産・出荷計画を策定します。 【役割】 オペレーター業務ではなく、日々変化する情報を主体的に分析します。その分析結果をもとに課題を設定し、チームメンバーを率いて解決に取り組みます。業務全体を俯瞰しながら、中心的・主導的な立場で幅広く業務を推進していくことを想定しています。そして数年後には管理職としてご活躍いただきます。
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