SCM/年収800万円以上/50代以上の求人・転職・中途採用情報
購買担当
■同社にて、サプライヤーの調達、選定、管理、戦略策定など、資材調達プロセスの管理をご担当いただきます。 【具体的には】 ・サプライヤーの開拓・選定・維持およびメディアリソースデータベースの構築・拡充 ・調達戦略およびSOP(標準作業手順書)の策定・運用 ・プロジェクトニーズに基づく入札交渉、契約締結、および調達コスト・予算の最適化 ・コンプライアンスを遵守した資材調達プロセスおよびプロジェクト進捗の管理 【仕事の魅力】 ・EV市場の成長フェーズにおいて、新しい顧客体験を自ら設計できる ・商品企画から市場導入まで一気通貫で担当できる裁量の大きさ ・アクセサリーに留まらない新規ビジネス創出に挑戦できる環境 ・部門横断でのプロジェクト推進を通じた事業視点の獲得
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生産設備管理マネージャー<スマートフォンカメラ用アクチュエータ>
スマホカメラ向け超精密部品の生産設備および治工具の維持・管理、ならびに受発注管理業務全般のマネジメントをお任せします。 【具体的には】 (1) 設備・治工具の資産・維持管理:超精密生産設備・自動化ラインおよび専用治工具の台帳管理、保全計画の策定・運用。経年劣化や不具合に対する改良・メンテナンスの指示および進捗管理。 (2) 受発注・コスト管理:新規設備、予備部品(スペアパーツ)、治工具の国内外サプライヤーへの発注、納期管理、検収、輸出業務。生産技術予算(CAPEX/OPEX)の策定、進捗管理およびコストダウン(VEC)、現調化の推進。 (3) 組織マネジメント:メンバー(10名程度)の育成、業務割当、目標設定および評価。海外製造拠点(アジア圏の自社工場)のローカルスタッフや技術チームとの連携・プロセス管理。 【業務のやりがい】 ご自身の設備立ち上げや保全の経験をフルに活かし、億単位の設備投資や資産の最適化といった上流のコストマネジメントに挑戦できる環境です。ご自身の采配が事業部の利益率向上やプロジェクトの進捗維持にダイレクトに貢献する手応えを感じられます。最先端のスマートフォン等に搭載され、ミクロン単位での制御が求められる超精密OIS技術に携わることができ、自身が管理する設備や治工具が、巨大マザー工場の生産性を左右するダイナミズムを実感できます。 【海外赴任の可能性】 当面は国内勤務が中心ですが、海外の大規模マザー工場(セブミツミ等)の生産性や品質に直結する業務のため、将来的なキャリアパスやプロジェクト状況に応じて海外赴任や出張の可能性があります。
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輸出管理関連業務<該非判定業務>
世界トップレベルのシェアを誇る主力製品のEBM(電子ビームマスク描画装置)に関する輸出管理業務を担当していただきます。 【入社後すぐにお任せする業務】 ・該非判定実施と判定結果の最適化 └同社の製品/技術情報が経済産業省が定めるリスト規制のどこに該当するのかの調査 ・関連法令(外国為替及び外国貿易法、米国規制(EAR)等)改正時の該非の再判定 └同社製品の保守パーツ等の該非判定結果に変更がないかどうかを技術的に調査 ・業務効率化に向けた新規該非判定方法や技術情報管理方法の開発 ・輸出管理/出荷管理に係る実務と社内問合せ対応 └開発担当者、輸出管理部、営業、物流担当者といった同社のほとんどの部署との緊密なコミュニケーションが求められます。 【将来的にお任せする業務】 ・同社製品許認可申請を目的とした経済産業省を含む当局対応 ・輸出管理に係る部門横断プロジェクトの推進 └輸出管理システムの企画・要件定義・導入・運用支援を関連部門をまとめながら推進いただきます。 ・その他、技術管理業務 【使用ツール】 上記輸出・出荷管理業務はグループ会社共通のシステムを使用していて、さらなる業務の効率化に向けた取り組みを進めています。 【入社後お任せする業務・キャリアパス】 技術に関する該非判定責任者になるためには、管理職であることが必要なため、入社後は管理職を目指して、約1~2年間、該非判定に必要な機械・電気・ソフトなどの技術的な知識や、同社輸出管理の仕事の流れをOJTキャッチアップいただきます。輸出管理・該非判定のご経験がない方でも、0からキャッチアップすることが可能です。
製品開発購買スペシャリスト
■同社にて購買スペシャリストとして勤務していただきます。 【具体的には】 ・サプライヤー管理の精度向上 ・サプライヤーのQCDS(品質・コスト・納期・サービス)評価の更新 ・サプライチェーンリスクの特定、ならびにリスク軽減計画の策定および実行 ・グローバルチームと連携した、グローバル戦略への適用 ・部門横断チーム(CFT)への参加、および社内への最適な調達ソリューションの提供 ・IATF監査への対応 【業務の魅力】 ・国際的なチーム環境:モビリティの未来を変革するという刺激的な野心を持ち、スピード感がありながらも互いを支え合うハイパフォーマンスなグローバルチームです。 ・充実したサポート:同社のスピード感に素早く適応できるよう配慮されたオンボーディングおよび各種トレーニングプログラムを用意しています。 ・ハイブリッドワーク制度:リモートワークによる集中作業と、オフィスでの有意義な共創時間を組み合わせ、ワークライフバランスの実現をサポートします。
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調達
■高機能材料の製造に欠かせない、原材料や資材の調達・購買業務を担当していただきます。単なる「ルーティンとしての発注」ではなく、経営戦略に直結する「上流の調達戦略・企画」から携わることができる、裁量の大きなポジションです。 【具体的には】 (1)調達戦略の立案・実行: 中長期的な生産計画に基づいた、最適な発注戦略の策定 (2)新規サプライヤーの開拓・企画: 新たな調達先の企画、選定、立案 (3)価格交渉・コストマネジメント: サプライヤーとの価格交渉、および原価低減(CD)活動の推進 (4)サプライチェーンの安定化: 既存調達先との関係構築、品質・納期トラブル発生時の迅速な対応・改善指導 【ポジションの魅力・やりがい】 (1)「守り」ではなく「攻め」の調達: 決められたものを買うだけでなく、「どこから、いくらで、どう仕入れるか」という戦略そのものを構築・提案できる面白みがあります。 (2)高い安定性と社会的貢献度: 最先端の半導体や環境対応車に不可欠な素材を扱っているため、調達が世界のモノづくりを支える実感を持てます。 【職場の雰囲気】 ベテランから若手までバランスが良く、非常にアットホームで風通しの良い部署です。困ったときには周囲にすぐ相談でき、お互いにフォローし合う「助け合いのカルチャー」が根付いています。中途入社の方も馴染みやすい環境です。
生産計画
■生産スケジューラー(APS、例:FLEXSCHE、ASPROVA)をメインに生産計画・スケジューラー商材の海外ビジネス拡大をリードする人財を求めます。海外拠点の能力開発・メンバーの育成、セールス・エンジニアリング支援、エンジニアリング標準化までを国内外の関連部署と協調して担っていただきます。 【具体的には】 ・生産スケジューラー商材における拠点能力開発を企画 ・セールス/提案や、エンジニアリング/コンサルティングの支援を通した拠点能力開発 ・エンジニアリング手法の標準化、教育コンテンツ開発と教育実施 【業務の魅力】 ・生産スケジューラーを中核に、サプライチェーン・ロジスティクス最適化による持続可能な社会実現に貢献できます ・ビジネスのスケールアップをリードいただくなかで、スケールアップには何が必要かを習得する機会があります ・最先端の制御技術,情報技術を社会課題の解決に活用する機会があります ・石油・石化、化学、食品、鉱業等の極めて幅広い産業分野の知見を得る機会があります ・世界中に拠点ネットワークがあり、海外出張や海外駐在を含みグローバルに活躍の場があります
総務燃料担当<バイオマス発電所>
■同社発電所の木質バイオマス燃料調達における運用全般の業務を行っていただきます。 【具体的には】 ・発電所運転に係る輸入バイオマス燃料調達計画の策定及び調達 ・バイオマス燃料の在庫管理、品質管理 ・燃料商社との配船スケジュール管理、船動静確認 ・地元行政や関係者、パートナー企業との関係性構築、維持 ・関連会社との連携による契約交渉及び採算管理 【将来的なキャリアプラン】 ・燃料担当として、発電の要となるバイオマス燃料の調達・手配、在庫・品質管理といった重要な業務に就いていただくことで、発電所の安定運営に直接的な貢献が出来、やりがいを持って業務に取り組んで頂くことができます。 ・バイオマス燃料調達のため、商社や荷役業者との各種契約・手配に関する渉外交渉、地元関係者(主に漁協関係者)との入出港に関する調整、精算手続きといった業務にも関わっていただくことから、これまでに培われた燃料調達、運用のご経験や、契約・渉外交渉の手腕を発揮し、ご活躍いただけます。
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調達
下記業務に従事いただきます。 ■日本の担当品目およびサプライヤーにおける戦略的調達機能の牽引(コスト競争力、サプライヤーパフォーマンス、供給継続性、プロセス追求に関する責任の遂行) ■調達戦略の策定・実行、サプライヤー能力の強化、および品質・工程・製造・財務・グローバル調達チーム等との密接な連携によるビジネス成果の創出と長期的成長の支援 【具体的には】 ・事業成長、運用レジリエンス、長期的調達効率を支える、統合的かつ競争力のある供給基盤の構築 ・調達組織全体の有効性、効率性、コンプライアンスを高める購買プロセスの改善推進 ・担当供給基盤における生産性、品質、納期、リスク管理に関する主要サプライヤーのパフォーマンス指標の管轄 ・特に金属およびプレス加工品目に重点を置いた長期的品目戦略およびサプライヤーフットプリント計画の確立 ・部門横断的なステークホルダーと連携したコスト削減機会の特定および高パフォーマンス・低コストなサプライヤー基盤の育成 ・短期的および長期的なビジネスニーズを支える戦略的調達組織の構築 ・センター主導型およびグローバル調達チームと連携したアセットの最大活用、ベストプラクティスの標準化、企業調達目標の支援
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サプライチェーンマネジメント・セールスオペレーション
下記業務に従事いただきます。 ■JASEAN地域におけるサプライチェーンマネジメント(SCM)およびセールスオペレーションの統括・推進 ■顧客満足度の向上、売掛金管理、サプライチェーンのリスク軽減、コスト最適化、および在庫管理の強化 【具体的には】 ・顧客満足度KPI(NPS、サービスレベル)の改善推進およびオンタイム納入の確実な履行 ・重大な顧客トラブル・リスクのエスカレーション対応および解決 ・売掛金(AR)の回収および未回収金の削減、回収リスクのモニタリングと紛争解決 ・生産能力・供給元・物流に関するサプライチェーンリスクの特定と軽減策(デュアルソーシング、緩衝在庫等)の策定 ・サプライチェーン全体におけるエンドツーエンドのコスト最適化、生産性向上、および物流・プロセス削減施策の主導 ・顧客サービス、コスト、運転資本のバランスを考慮した最適在庫レベルの管理および棚卸資産回転率の向上 ・安全在庫方針の確立およびS&OP(販売・操業調整)と需要変動を考慮した在庫戦略の整合
在庫管理<新規事業>
在庫管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製造計画および出荷予定に基づく包装計画の策定、進捗・実績管理 ・包装前後の製品および包装資材の入出庫・在庫・棚卸管理 ・生産進捗や在庫状況を踏まえた、製造・品質・営業部門との計画調整 ・数量差異、包装異常、計画変更等への対応 ・包装・在庫管理に関する業務フロー、手順、管理ルールの整備・改善・定着 ・倉庫管理業務、棚卸の主導 【業務の面白み/魅力】 主要顧客での実用化に向けた動きが具体化する中、A-SOLiDの量産立上げに、包装・在庫管理の立場から携わることができます。 完成された仕組みを運用するだけではなく、製造・品質・営業部門と連携しながら、業務フローや管理ルールを構築し、将来の量産工場における標準業務として定着させていく仕事です。製造した製品を適切な状態で管理し、安定した生産と顧客への確実な製品提供を支える、事業化に欠かせない役割を担っていただきます。
生産管理業務<商用車向け車両制御ユニット>
■同社にて商用車向け車両制御ユニットの生産管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 1.製品生産計画の策定(顧客に納品する自社開発品) 2.EMS(製造委託先)と連携し顧客への製品安定供給を遂行(納期遵守) 3.EMS(製造委託先)への支給部品の手配および供給 4.部品調達市況の調査及び部品調達戦略の策定/手配 5.生産終了部品への対策推進(営業/開発部門と連携し備蓄手配/代替品対応を実施) 【業務の魅力】 ・自身で経験/習得した生産管理・サプライチェーンオペレーションに関するノウハウを活かせる ・自動車メーカー関連のサプライチェーンの仕組みノウハウを習得することができる。・ファブレスの業務形態における様々な仕組みを理解し、新たなノウハウ習得も可能 ・生産終了部品に関する対策ノウハウの習得や、その改善改革が実践できる
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プロジェクト管理<防衛事業領域>
防衛省および海外政府向けの大規模プロジェクトにおいて、プロジェクト管理チーム(PMO)として、主に国内外の協力会社(サプライヤー・ベンダー)や社内関係部門との間に立ち、プロジェクト全体の納期・コスト・工程管理を担当いただきます。 【具体的には】※調達・資材購買で培った「バイヤー・サプライヤー管理力」がそのまま活かせます。 ■サプライヤー・ベンダーの工程管理・履行管理(調達での「納期管理・督促・進捗把握」に相当) ・調達パートナーやソフトウェアベンダーの進捗・課題を把握し、遅延防止に向けた工程調整・リスク管理 ■プロジェクト予算・コスト統制(調達での「価格交渉・原価低減・コスト管理」に相当) ・数億円〜数十億円規模のプロジェクト予算をモニタリングし、事業部目標に向けたコスト管理・改善の実行 ■ステークホルダー(顧客・ベンダー・社内)との利害調整 ・顧客(防衛省・官公庁)やベンダー、社内技術チーム等との定期的な情報共有・交渉・仕様調整 【調達経験者にとってのポジションの魅力】 ■「購買の発注業務」から「事業全体を牽引するPMO」へ:発注・調達事務にとどまらず、プロジェクトのコアメンバー(PMO)として数億円〜数十億円規模の大型案件の成否を握る役割を担えます。 ■技術知識は後から習得可能:防衛装備やシステムの技術的詳細は、社内の専門エンジニアやチームがサポートします。重要なのは「外部パートナーを適切にマネジメントし、納期とコストを守り切る調達スキル」です。 ■働きやすい環境と安定性:年間休日126日、残業20〜30時間程度(繁忙期40時間)、フレックスタイム制導入など、計画的かつ長期的にキャリアを形成できる環境です。 ■安定した労働環境:目標数値に追われる営業スタイルから脱却し、年間休日126日、残業20〜30時間程度(繁忙期40時間)と、計画的にキャリアを築ける環境です。
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サプライチェーン最適化<メモリ事業部>
主にMemory事業におけるサプライチェーン領域の価値向上に向けた、分析、施策設計、推進、進捗統括を担当いただきます。 同ポジションでは、調達・生産・物流・在庫・Product Rollover等の領域において、コスト・供給力・業務効率の観点から重要課題を特定し、関係部門と連携しながら施策の方向づけ・意思決定を担っていただきます。既存の仕組みを活かしつつ、施策を実行可能な形(業務プロセス・KPI・運用ルール等)に落とし込み、全体最適を推進いただきます。 【具体的には】 ・調達・生産・物流・在庫などにおけるサプライチェーン課題の分析および重要テーマの特定 ・製品およびサプライチェーン全体のコスト構造を把握し、事業観点での価値向上・改善機会を特定 ・VE(Value Engineering)の考え方を活用し、機能・コスト・供給力の観点から改善施策の方向づけおよび優先順位付けを実施 ・関係部門(事業企画、R&D、SC部門、社外パートナー等)と連携し、部門横断での施策の推進・意思決定をリード ・Product Life Cycle全体で、Product Rolloverを含むSC最適化を統括 ・ KPI設計・運用を通じた進捗管理および改善活動の統括 ・ 改善提案および是正アクションの起案・フォロー ・ 業務プロセス改善およびデジタル活用による全体最適化 【このポジションの魅力】 ・ 需要拡大が見込まれるメモリテスト事業の競争力向上に、サプライチェーンの観点から直接貢献できます。 ・ 製品、部品、調達、生産、物流などを横断し、事業全体の観点で改善施策の方向づけと意思決定を担うことができます。 ・ コストだけでなく、供給力や業務効率を含む顧客価値の向上に関わることができます。 ・ 関係部門と協働しながら、DfSC機能の立ち上げ・定着・型化をリードできます。
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生産準備、生産管理、品質管理<プレジャーボート>
■モビリティーカンパニーへの変革を目指す同社において、海のフィールドにおいても従来の枠にとらわれることなく、グローバルでの仲間づくりに取り組んでいます。 CASEに代表される技術領域を中心に、カーボンニュートラル、SDGsを意識しながら、有力パートナーとの協働を進めています。 新艇開発における生産準備(レイアウト、設備仕様~設置、品質管理)、現生産艇の生産計画/管理、品質管理を担当していただきます。 【具体的には】 国内外の製造委託先との ・新艇開発の生産準備:レイアウト設計、生産設備/型仕様~設置、品質造込 ・現行生産艇の生産管理:生産計画/管理、品質管理 ・生産性向上:生産/品質改善 ※OEMメーカー/部品仕入先と連携し、工場の生産/品質の安定化をはかる ■本求人の想定役割:チームリーダー・マネージャー
グローバル物流ガバナンス構築
■グローバルの倉庫・配送のガバナンス強化を組織横断的に推進するリーダーを担っていただきます。 【具体的には】 ■グローバル倉庫運営ガバナンスの構築 ・倉庫・配送運営ルールの策定・管理・浸透 ・倉庫監査の企画・実施 ■物流パートナー(3PL)の選定・マネジメント ・3PL RFP(提案依頼)の企画・実施 ・委託先の評価・改善活動の推進 ■物流契約の管理およびサービスレベルの最適化 ・物流サービス契約の締結・更新・条件管理 ・委託先の業務品質・コスト・リードタイムなどのサービスレベル向上 【期待する成果】 ・倉庫・配送の運営ルールを定め、それをグローバルに浸透させる ・物流監査を通じてリスクを特定し、課題として顕在化することを未然防止することで物流の継続性を担保する ・委託先を管理し、品質・コスト・リードタイムの最適化する ・最適な委託先を選定し、効率的な倉庫・配送の運営体制を構築する ・グループの物流専門組織としての能力向上を牽引し、中長期的な組織体制強化を果たし、次世代の物流エキスパートを育成する
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生産技術/プロセス開発エンジニア<ガラスレンズ研磨工程>
■同社にて、半導体製造装置用のガラスレンズにおける研磨工程の生産技術・プロセス開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・新規加工技術開発、量産技術確立、および設備導入 ・光学コンポーネントの生産技術開発(工程設計、条件出し、量産立ち上げ) ・品質技術/品質保証(工程品質設計、不良解析、歩留まり改善) ・プロセス改善・自動化(設備導入、治具設計、DXの活用) ・量産工程における課題に対する技術的な根本対策の立案・推進 ・国内外の製造拠点との技術連携および技術指導 ※ご経験によっては、複数領域を横断してご活躍いただく可能性もあります。 【ポジションの魅力】 ・材料理解から量産まで社内で完結できるため、技術背景や意思決定に深く関わることができ、実効性の高い実践的な技術力を身につけられます。 ・新規技術開発から量産最適化まで多角的に携与でき、将来は特定分野のスペシャリストや、設計と生産技術を繋ぐ中核人材など、志向に合わせた成長が可能です。
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資材調達(バイヤー業務)
■IFMビジネスを推進する上での各種調達業務(バイヤー業務)を担当いただきます。 建築・設備・環境対策工事など幅広い領域において、見積査定、発注先選定、価格交渉、市況分析などを通じて、調達機能の高度化および収益向上を推進していただきます。 同社の調達業務は、建築・電気・設備工事を中心に、工事に付随する業務委託や設備・資材購入まで含めた幅広い購買活動を担っています。 同グループ各社および一般企業から受注する建設プロジェクトにおいて、発注先となるゼネコン、サブコン、メーカーの選定から、価格交渉、与信確認、発注・納品管理まで、一連の調達業務を担当していただきます。 プロジェクトの確実な竣工と事業利益の確保を両立するため、発注仕様書や設計図面を正しく理解し、品質・コスト・納期の観点から最適な協力会社を選定します。また、単なる価格引き下げを目的とした交渉ではなく、同社の資材調達基本方針に基づき、公平かつ適切な取引関係を構築することが求められます。 【業務フロー】 受注→ エンジニア部門との調整・調達要件整理→ 発注先(ソーシング先)の選定→ 見積依頼・見積査定→ 価格・納期・契約条件等の交渉→ 発注先決定→ 注文・契約締結→ 納品・検収 【担当案件】 クリーンルームを備えた電子デバイス工場や、高可用性が求められるデータセンターなど、高度な技術力と専門知識を要するプロジェクトが中心です。 同社の高い技術力を基盤に、省エネルギー対策・LCM(ライフサイクルマネジメント)・災害対策・設備の高機能化・スケジュール短縮・コスト最適化などを実現し、顧客のニーズを具現化するとともに、プロジェクト利益の最大化に貢献していただきます。
調達企画・戦略立案担当
■調達本部全体の統括機能として、調達戦略の立案・推進、全社最適な購買活動の実現に向けた企画機能を担当していただきます。また、コスト競争力向上、サプライチェーン最適化、ガバナンス強化などの横断的テーマを主導します。 【具体的には】 ・全社調達戦略の企画・立案および推進 ・サプライヤーマネジメント戦略の構築(評価・選定・関係強化) ・調達プロセスの標準化・高度化(デジタル化・業務改革) ・各事業部門との連携による全社最適調達の推進 ・調達ガバナンス・コンプライアンス体制の整備・強化 ■仕事の進め方 各事業部門や国内外拠点と連携しながら、調達課題の抽出・分析を行い、データに基づく戦略立案を行います。企画立案にとどまらず、実行フェーズまでリードし、関係者を巻き込みながら変革を推進していただきます。 ■入社後のキャリアパス 調達企画・戦略領域の責任者として活躍いただいた後は、調達本部の上位マネジメントや、グループ全体のマネジメント等広範な経営視点を持ったポジションへの登用を期待しています。
購買・調達マネージャー<半導体検査装置>
プレイングマネージャーとして、自身も実務に携わりながらチームをリードしていただきます。 【具体的には】 ■精密加工部品の調達および品質管理 ・価格交渉、品質および納期の管理を行い、技術的な要求に応じた調達体制を確立 ■商社を介した資材調達の管理 ・商社とのパートナーシップを構築し、価格交渉や納期管理を実施し、安定的かつ効率的な調達体制を維持 ■新規商社および取引先の開拓 ・新たな商社や取引先の探索および既存パートナーとの関係強化に努め、コスト削減と調達の多様化を図る ■在庫管理およびコスト削減戦略の実施 ・必要な在庫レベルを維持しつつ、コスト削減を達成するための調達戦略の策定・実施 ■市場動向の分析 ・部品の供給リスクや市場価格動向を分析し、将来の調達戦略を調整 ■部下の育成および教育 ・調達チームの部下に対し、業務に必要なスキルや知識の教育・指導を行い、業務改善をサポート ・育成計画の策定や、チーム全体のスキルアップを促進
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品質ガバナンス推進/生産体制構築・改善<超小型人工衛星>
量産フェーズへの移行を見据え、品質保証・品質管理・生産管理プロセスの設計・実装・継続改善を推進していただきます。個々の工程チェックにとどまらず、「衛星が確実に宇宙で機能する状態を、組織として継続的に担保できているか」を問い続け、その仕組みを現場とともに構築・改善していくことが期待されるポジションです。 【具体的には】※ご経験に応じて差配 ・ 品質保証 設計レビュー・試験レビュー等の品質保証活動を推進するとともに、不適合管理(NCR)・是正処置・再発防止活動を継続的に改善します。設計・製造・試験・調達など関係部門と連携しながら品質課題を解決し、開発サイクルへフィードバックを行います。 ・ 品質管理 設計・製造・試験の各工程における品質状況を把握・分析し、品質プロセスの継続的な改善を推進します。「誰が担当しても一定の品質を実現できる状態」を目指し、品質基準や運用の定着を図ります。 ・ 生産管理 生産計画・工程管理・サプライヤとの連携を通じて、複数プロジェクトを安定して推進できる生産体制の構築・改善を推進します。量産フェーズを見据え、品質・コスト・納期のバランスを取りながら継続的な改善活動を行います。 ・品質・生産基盤の整備 品質・生産データを活用し、品質・生産プロセスおよびQMSの整備・改善を推進します。また、品質部門が「壁」ではなく「橋」となり、品質に関する知識や考え方をチーム全体へ展開することで、組織全体の品質リテラシー向上に貢献していただきます。
選定・調達戦略エンジニア
■社外調達SSDコントローラSoCに関して、以下の一連の業務を担当いただきます。 【具体的には】 A)SoC採用/調達戦略・計画の策定:直近および中期的な採用戦略・計画の立案 B)ベンダとの情報交換・議論:定期的な打ち合わせを通じた、ロードマップ、開発進捗、将来技術、業界動向、品質改善等に関する情報交換、要求提示、議論 C)コントローラSoCの選定:要求仕様の作成、ベンダ回答の吟味、最終的な採用判断 D)開発・顧客対応チームのサポート: ・コントローラベンダとの円滑なコミュニケーション ・各種技術情報、課題、不具合情報(不具合メカニズム、原因、対策、再発・未然防止策、解析レポート等)、品質要求、スケジュール等の情報収集、要求提示、議論、確認 ・収集した情報の社内チームへのフィードバック E)レビューおよび実務・交渉対応: ・採用したコントローラSoCのレビュー ・自身主導での交渉、議論、問い合わせ対応 F) チームマネジメント(入社3年程度を目安に移行):組織の成長に伴う、SoCチームのマネジメント業務(業務管理、メンバー育成、戦略の進捗管理など)
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半導体供給BCP企画・実行
■半導体そのものを調達・購買する役割ではなく、Tier1サプライヤーを中心とした供給状況の管理やグローバルでの供給オペレーション構築、供給リスクマネジメントを担当していただきます。短期から中長期まで一貫した供給リスクセンシングを行い、外部環境の変化を捉えながら、サプライヤーとの共存共栄を前提とした関係構築、適正なリソース確保・最適配分をファシリテートし、完成車の安定生産・事業最大化に貢献していただきます。 【具体的には】 (1)Tier1サプライヤーとの供給管理・調整 ・Tier1サプライヤーとの供給状況確認・在庫モニタリング ・供給課題発生時の調整・交渉 ・サプライヤーとの関係構築・体質改善活動 (2)グローバル供給オペレーションの構築 ・半導体供給管理に関する社内オペレーションの企画・標準化 ・グローバル拠点への展開・運用支援 ・社内関係部門との情報共有体制・業務プロセスの構築 (3)半導体供給リスクマネジメント ・地政学リスク、輸出規制、災害など外部環境のリスク分析 ・Tier1から収集した情報をもとにしたリスクセンシング ・半導体BCP方針の立案・海外現地法人への展開 ・必要に応じて購買部門と連携し、半導体メーカーとの打ち合わせへ参加
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建築購買
■同社の施工するマンション、オフィスビル、物流施設、官公庁施設などの建築資機材・下請業者の購買・調達業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■案件種類:S造・RC造・SRC造(マンション、オフィスビル、物流施設、官公庁施設等)のさまざまな案件種類があります。 ■業務内容:見積り依頼とチェック、比較、下請業者、メーカーとの折衝、社内決裁書類の作成、決裁後の処理、請求書の確認、現場の進捗・出来高チェック 等 ■参考:https://www.aaconst.co.jp/project/pro_build/ ※月平均残業時間20時間程度になります。
戦略・企画 <グローバル調達/SCM>※リーダー候補
ワイヤ・ケーブル、チューブ・継手等を中心とする同社製品に必要な原材料の調達購買担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・事業戦略に基づいたグローバル調達戦略企画の立案・実行 ・グローバルサプライチェーンマネジメント(樹脂、導体、基盤、コネクタ等の原材料調達・生産・物流・納品まで一連のプロセス全体の統括と適正化) ・サプライヤー管理(最適な仕入れ先の検索・選定・評価) ・購買管理(世界市場から最適な品質、価格および納期で調達) ・外注管理(安定的に、アメリカ、中国、東南アジア等の海外外注先から調達)
SCM
同社のSCM担当として、需給予測から生産計画、物流管理までを一貫してご担当いただきます。 販売計画やプロモーション施策と連動した在庫・供給体制を構築し、安定した商品供給と業務効率化を実現するポジションです。営業・マーケティング、OEM先、物流パートナーとの連携を通じて、事業全体の成長を支えていただきます。 【具体的には】 ■販売計画・プロモーションに基づく需給予測、在庫管理 ■生産計画の策定および製造委託先との調整業務 ■物流業務(出荷・納品管理、配送スケジュール調整)のマネジメント ■在庫回転率・欠品率などの数値管理、改善提案 ■社内関連部門(営業、マーケティング、商品企画、管理部門など)との連携による安定供給体制の構築 ■コスト削減・業務効率化に向けたサプライチェーン改善施策の推進 ■KPI(在庫適正化、納期遵守率、コスト管理)のモニタリングとレポーティング
半導体製造管理 リーダー/メンバー
■マネージャーの指導の元、製造現場における生産活動の管理・監督業務を担当していただきます。現場作業者・オペレーターとの連携を図りながら、品質・納期・安全の確保を推進していただきます。 【具体的には】 ・原価管理、量産用・試作用のロット手配、振出手配 ・生産活動の運営(チョコ停対策、材料振出手配、ロット手配(量産用、試作用)) ・産業廃棄物の出荷・処理依頼と管理 ・製造現場の作業者・オペレーターの管理・指導 ・生産計画の立案・進捗管理 ・品質管理活動(QCサークルの推進、工程改善など) ・作業標準書・規程書の整備・運用 ・安全衛生管理の実施 ・他部門(営業・技術・品質保証など)との連携・調整 ・現場課題の抽出と改善活動の推進
半導体製造管理シニアマネージャー/マネージャー
■半導体製造(前工程・後工程いずれか)のマネジメントを担っていただきます。現場の安定稼働・品質向上・人材育成・工程改善など、製造部門の中核として活躍することが期待されています。 【具体的には】 ・製造部門の統括管理(人員配置、工程管理、設備管理):原価管理、量産用・試作用のロット手配、振出手配、生産活動の運営(チョコ停対策、産業廃棄物の出荷・処理依頼と管理等 ・製造課長・現場リーダーとの連携による業務推進 ・生産性向上・歩留まり改善・品質安定化のための施策立案・実行 ・製造工程の改善活動(QCサークル、5S、カイゼン活動など) ・製造関連規程・標準書の整備と運用 ・安全衛生管理の推進 ・他部門(技術、品質保証、営業など)との連携・調整 ・部門社員の育成・評価・指導
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(調達部)工事調達マネージャーもしくは担当
■次世代半導体製造拠点の建設に伴う工事調達業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・建設工事(建屋、ユーティリティ、クリーンルーム等)の調達戦略立案と実行 ・建設会社、施工業者との契約交渉・管理 ・工事仕様書・見積書の精査および技術的評価 ・工事スケジュール・コスト・品質の管理支援 ・社内関係部門(施設、製造、環境安全など)との連携による調達プロセスの推進 ・サプライヤー評価およびリスク管理 【勤務地に関して】 勤務地は千歳もしくは麹町で、麹町勤務の場合は千歳への出張が発生します
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エクスペダイティングコーディネーター(工程管理者)
■プラント資機材工程管理担当者として業務をご担当いただきます。 同社が相手取る全世界のベンダー相手のビジネスでは、納期遅延は、プラント建設スケジュールに悪影響を及ぼし、結果採算を圧迫します。同社のエクスペダイターは、これら納期遅延を一手に引き受け解決することが求められます。ひとたび問題が発生すれば、全世界に散らばるベンダーの工場を直接訪問し、ひざ詰めで相手を理解し、問題を解決します。 【仕事のやりがい・魅力】 ・Global EPC Businessのダイナミズム ・多国籍人財との協業・異文化コミュニケーションの機会 ・ビジネス英語力の研鑽 ・ベンダー工程管理に関する知見 【配属組織のミッション・役割】 プロジェクト予算の4割程度を担うのが調達組織の責務であり、利益の源泉であるといえます。近年は、市場の不安定化による価格高騰、サプライチェーンの混乱による資機材の長納期化、資機材の大型化や物流の混乱等、プロジェクトの成功の為に調達スタッフが解決しなくてはならない課題は大きくなっていいます。それゆえに、活躍の場は拡大の一途をたどっています。
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エクスペダイティングコーディネーター(工程管理者)
■エクスペダイティングコーディネーター(工程管理者)として各種業務に従事していただきます。 【具体的には】 ■業務内容:プラント資機材工程管理担当者。日揮Global Procurement Networkが相手取る全世界のベンダー相手のビジネスでは、納期遅延は、プラント建設スケジュールに悪影響を及ぼし、結果採算を圧迫する。日揮のエクスペダイターは、これら納期遅延を一手に引き受け解決することが求められる。ひとたび問題が発生すれば、全世界に散らばるベンダーの工場を直接訪問し、ひざ詰めで相手を理解し、問題を解決する。 ■配属組織のミッション・役割:プロジェクト予算の4割程度を担うのが調達組織の責務であり、利益の源泉であるといえる。近年は、市場の不安定化による価格高騰、サプライチェーンの混乱による資機材の長納期化、資機材の大型化や物流の混乱等、プロジェクトの成功の為に調達スタッフが解決しなくてはならない課題は大きくなっている。それゆえに、活躍の場は拡大の一途をたどっている。 ■仕事のやりがい・魅力: ・Global EPC Businessのダイナミズム ・多国籍人財との協業・異文化コミュニケーションの機会 ・ビジネス英語力の研鑽 ・ベンダー工程管理に関する知見 ※配属部門・チームの人員構成:全社員約70名・全6グループ ※配属部門・チームの平均残業時間:月20時間程度
グローバル集中契約業務プロセスの運営と改善担当
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・ITを活用した、ソーシング・見積プロセスと原価構築目的の部品価格や推奨部品データベースの運営と改善 ・ITを活用した、部品のライフ所要の管理と部品所要更新に伴う適用価格更新に関するプロセスの運営と改善 ・ITを活用した、契約部門・バイヤーのKPI・業務負荷・依頼案件、進捗・課題の見える化プロセスの運営と改善 解決すべき課題を設定、論理的に最適な業務プロセス・フローを検討、ITシステムに関するユーザー要求を明確化し、IT導入・改善のためのプロジェクト管理、User Acceptance Test(UAT)シナリオを検討・実行、プロセスの運営と継続的な改善を推進。 契約または原価管理業務およびITを活用した業務プロセス構築に関する知識と高度なプロセススキル・対人コミュニケーションスキルが必要。 【業務の魅力】 ・契約部門のグローバル5極の関係部門との協働を通じ、生産性向上の基盤を構築し、継続的に改革・改善を図る、大きな経営貢献とやりがいを実感できるポジションです。 ・グローバルソーシング・契約活動の全体像と重要課題を、異なる責任・多様なバックグランドを持つメンバーと議論し、論理的・プロセス的な解決を図ることから、自己の視野を広め、高い視点での事業観を養うことができると考えます。
構築と改革のアーキテクト<グローバル集中契約業務プロセス>
■グローバル集中契約業務プロセスの構築と改革のアーキテクトを担当していただきます。 【具体的には】 下記いずれかの業務をご担当いただきます。 ■業務プロセス寄り ・課題設定・業務要件の明確化と業務プロセス・フローの定義 ・ITシステムのUser Acceptance Test(UAT)の基本シナリオ検討 ・改革・改善のPlan-Do-Check-Actionサイクルの企画と管理 ※契約・原価管理業務と業務プロセス構築に関する深い専門知識と高度なプロセススキル・対人コミュニケーションスキルが必要 ■IT寄り ・業務プロセス・フローのIT化に向けた、ITシステムのユーザー要求の定義、社内IT部門・社外ITベンダーとの連携、プロジェクト管理 ・UATの詳細シナリオ検討 ※契約・原価管理プロセスに関する知識、業務プロセス・フローを論理的にITシステムの要求に落とし込むスキル、高度なプロセススキル・対人コミュニケーションスキルが必要 【業務の魅力】 ・契約部門のグローバル5極の関係部門との協働を通じ、生産性向上の基盤を構築し、継続的に改革・改善を図る、大きな経営貢献とやりがいを実感できるポジションです。 ・グローバルソーシング・契約活動の全体像と重要課題を、異なる責任・多様なバックグランドを持つメンバーと議論し、論理的・プロセス的な解決を図ることから、自己の視野を広め、高い視点での事業観を養うことができます。
物流企画
■同社の物流企画業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・国内物流拠点集約 国内の物流拠点について、コスト削減のため業務整理や集約。 既存の拠点から最適化を図るため、輸出拠点、toC向け(ECなど自社サイトとの連携)拠点、toB向け(大口顧客への直接搬送(大手小売り点やドラッグストアへの賞味期限付き製品などを含む)、Amazon倉庫との連携)拠点の3拠点を集約するプロジェクトを推し進めていただきます。 管理職候補として、今担当している方からの業務引き継ぎや社長直下で相談の上、ご経験を生かしていただきながら業務を行っていただきます。 ※以下のような業務もお願いすることがあります。 ・海外販社物流改善 日本から海外販社(欧米、アジア)向けに輸出された製品の物流について現地の物流倉庫も含め改善を企画・推進。アメリカ、ドイツ、中国、台湾。今後も他地域に展開予定。 ・DX化 システム間の連携、AI導入などのDX化により省人化・精緻化を実現するための企画・推進