■2026年に新設する山形生産・技術センターにおいて、SiCエピウェハーの製造工程に関わる製造技術開発をご担当いただきます。 ※山形が立ち上げフェーズのため、半年～1年ほど千葉事業所にて勤務いただいた後、山形生産・技術センターにて勤務いただきます。 【具体的には】 ・エピウェハーのプロセス設計および開発 ・エピウェハーの生産技術開発 ・目指すプロセスを実現するための部材設計 ・エピウェハーの評価技術開発および検査プロセス開発 ・新規装置導入、立ち上げ (エピ装置、検査装置、洗浄機など)
企業情報を見る
世界初のアンモニア合成技術を有する同社では、顧客向け小型アンモニア製造プラントの納入後も、長期的な安全・安定稼働を実現するため、運転・保守（O&M）サービスの体制構築を進めています。 本ポジションでは、機器・計装設備の特性を踏まえた保全計画の策定から、点検・診断・改善提案、保全管理システムの構築まで、保全サービスの構想策定から立ち上げ・推進を担っていただきます。 また、同社の事業拡大に伴い、複数のプロジェクトを効率的かつ確実に遂行するためのプロジェクト管理業務とその基盤整備も担当いただきます。これには、進捗・工数・コスト管理、管理プロセスの標準化、L&L（Lessons Learned）の共有・展開などが含まれます。 【具体的な業務内容】 (1)保全サービス領域 ・保全サービスの構想策定・立ち上げ ・計画保全の策定および保全管理システム構築 ・設備状態・老朽度の評価 ・定期・法定点検の企画・実施 ・予防保全および改善提案 (2)プロジェクト管理・基盤整備領域 ・複数プロジェクトの進捗・工数（MH）・コスト管理 ・プロジェクト管理手法・プロセスの標準化 ・L&L（Lessons Learned）の共有と再発防止策の実装 ※保全計画は本社にて対応いただきますが、出張にて1ヶ月程度顧客先へ行くことがあります。
■具体的な業務内容 機械系エンジアや電気系エンジニアと連携し、設備投資提案の実現に向けて業務を推進します。 ・設備投資計画の立案・実行（実施予算の策定〜管理） ・設備改修工事の仕様策定〜検収、施工管理 ・既存設備の更新や能力アップ等の提案と推進 など ※実工事（建設や設備設置など）は、エンジニアリング部門や保全部門が担当し、協力業者が行います。配属先部門は生産技術チームとして、プロジェクト全体の企画・管理・推進を図ります（安全や工程管理をを含めて）。
■2026年に新設する山形生産・技術センターにおいて、SiCエピウェハーの製造工程に関わる製造技術開発をご担当いただきます。 ※山形が立ち上げフェーズのため、半年～1年ほど千葉事業所にて勤務いただいた後、山形生産・技術センターにて勤務いただきます。 【具体的には】 ・エピウェハーのプロセス設計および開発 ・エピウェハーの生産技術開発 ・目指すプロセスを実現するための部材設計 ・エピウェハーの評価技術開発および検査プロセス開発 ・新規装置導入、立ち上げ (エピ装置、検査装置、洗浄機など)
企業情報を見る
■ケミカルリサイクルプラントの設備に関する電気保全業務、主には故障対応・設備維持・設備新設、改善・各種書類の作成等を担当していただきます。 【求人の魅力】所属する工場は、同グループのコア技術を有しており、まずは工場において、技術やプロセスへの理解を深めていただきます。 同工場は、既存の製造プロセスだけにとらわれることなく、世界中から様々な技術を発見し、取り入れていきながら、プロセス改善などを探求しつづけています。社内外の化学エンジニアや設備エンジニアと協力しながら新たなモノづくりに関わるチャンスの多い環境です。
企業情報を見る
■自動車排ガス浄化触媒の開発および製造設備設計を対象に、以下のデジタル技術を活用した業務を担当していただきます。 ＜主な業務内容＞ ■熱流体シミュレーションを実施するためのMBD（Model-Based Development）／CAEモデルの構築 └自動車排ガス触媒のシミュレーション：高温の排ガスの流れ・触媒による化学反応・エネルギー計算 └設備例：乾燥・焼成炉、撹拌槽等 ■構築したMBD・CAEツールの開発・生産技術部門への展開および技術支援 まずは、自動車排ガス浄化触媒におけるガス流動・触媒反応現象や、製造設備内の流体挙動のシミュレーションが主な業務となります。 同社では、MBD・CAEツールを活用した開発・設計業務の効率化に注力しており、 これらの取り組みは、お客様からの受注拡大や製造設備の生産性向上・収益改善に直結する重要な役割を担っています。 将来的には、同グループ内で推進しているマテリアルズ・インフォマティクス（MI）などのデジタル技術を活用した業務効率化にも携わり、 さらなる活動領域の拡大を目指していただきます。 【ポジションの魅力】 同社は貴金属触媒で国内トップクラスのメーカー。化学・医薬・自動車分野で幅広く事業を展開。 数理解析グループは少人数精鋭で、顧客からも高い技術力を評価されています。 開発初期段階からCFD解析を活用することで、後戻りの少ない製品・設備開発を実現できます。
■有機EL照明パネルの研究開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・電力効率の向上、長寿命化、その他市場要求に合致した品質を有する次世代の有機ELデバイスの開発、および新製品の量産化 ・パネル生産におけるコストダウン、品質安定化、生産性向上に繋がる技術改良 ・次世代の大規模生産設備におけるパネル生産の立上げ ＜やりがい＞ 自ら開発した製品によって事業化を達成し、新しい照明として有機EL照明を世の中に広げていける事。 ＜キャリアパスプラン＞ 部門内で研究技術開発を継続的に担当して当該領域の専門性を向上させ、研究技術関連の組織リーダーから部門内の技術統括へのキャリアをイメージする。
企業情報を見る
企業情報を見る
■同社の取り扱う、熱媒体ボイラーを初めとしたプラント内の熱源設備における、電気・計装設備のプロセス設計および工事監理業務をご担当いただきます。 ＜業務の流れ＞ （1）営業から案件引継ぎ（納期、予算の確認） （2）納入仕様書、工程表、フローシートの作成 （3）クライアントとのすり合わせ（提出図書を複数回クライアントへ提出し最終合意を得る） （4）ボイラーのバナーの仕様が決定後、ボイラーの制御盤の設計 （5）電気計装品の選定・調達、クライアントへ試用図書の提出 （6）メーカーへボイラー制御盤の製作依頼 （7）完成した制御盤を製作工場にてクライアント同席の上検査 （8）ボイラーと共に納品 （9）クライアント工場にて試運転、問題なければ完成図書を提出しプロジェクト終了 ※使用ソフト：3DCAD(Auto Cad) ※既存顧客の更新・定期対応が中心で、短期の全国出張があります。また競合が少ない安定事業で、残業は月10時間程度・転勤なしの働きやすい環境です。
企業情報を見る
半導体業界は、5G・ビッグデータ・AI・IoT・自動運転をはじめデジタル社会を支える重要基盤であり、 その市場規模は、2030年に1兆ドル（2021年の約2倍）に達する見込みです。 その過程で高まる品質要求に応えるべく、過去発生した問題の再発ゼロを目標に活動頂きます。 様々な関係部門と連携しながら、顧客監査や顧客要求、社内是正からの学びを集約し、Best Known Method(BKM)を半導体事業に関わる部門へ水平展開します。 同社の品質水準を左右しうる重要なポジションであり、様々な品質関連の知識・経験を幅広く活用することが可能です。 【具体的には】 ① 社内不適合、異常処理、顧客要求、顧客監査の是正内容の分析と再発防止による低減活動 ∟ 不適合、異常、要求内容の分析 ∟ Best Known Method(BKM)の取りまとめ ∟ 不適合、異常の低減活動、水平展開活動 ② 海外子会社への品質に関わるグローバル展開活動 【仕事の魅力・やりがい】 ・世界的な半導体メーカー等へ製品を供給するため、先端技術分野における世界トップクラスの品質水準・品質保証に携わることで、幅広い知識・経験を身に付けられる。 ・顧客からのクレームを未然防止すべく、不具合や品質異常などエラーそのものを低減するための改善・0からの仕組み導入に携わることが可能。会社全体の品質レベルを左右する影響度の高い仕事。
企業情報を見る
■ペロブスカイト太陽電池モジュールの仕様設計・信頼性評価を担当していただきます。 【具体的には】 ・ペロブスカイト太陽電池のモジュール設計および仕様検討 ・要素技術（セル・封止材など）のモジュール/製品への適用と性能評価 ・IEC規格に基づく信頼性試験（耐候性、電気特性など）の評価と改善 ・顧客要望のモジュール設計への反映や、顧客とのモジュール仕様検討 ・量産化に向けた設計最適化と品質保証対応 ※積水ソーラーフィルム株式会社へ出向していただきます。
■同社では計画（予防）保全を推進しており、電気設備の保全エンジニアとして設備管理を中心に設備設計〜施工管理〜計画保全をご担当いただきます。 【具体的には】 電気設備における計画から設計・施工・試運転・保全まで、一連の業務すべてに携わっていただきます（設計は既存設備の改造・更新が中心）。 ・計画保全の推進（保全計画の立案・実施、メンテナンス予算の管理） ・保全計画および日常発生する不具合の修繕内容の決定並びに協力企業への発注 ・協力企業による保全・修繕工事の進捗管理や安全指導 ・保全結果の評価と不具合の再発防止策の立案、設備の改良改善の検討及び実行 ・老朽化した設備を入れ替える優先順位の検討や提案など ・定修（定期修繕）の推進 ・設備の改善や改良 ・装置の情報収集やデータ分析 など 【仕事の魅力・やりがい】 ・設備管理部門は『オーナーズエンジニアリング』を推進していく役割をもちます。自分達のプラント・工場に根付き、既存設備を中心とした計画〜設計〜工事管理〜設備管理までの一連の業務を担当していきます。 ・すぐ傍らには、そのプラントを実際に運用し製品を造り出している製造部門がいて、一緒に改善点を見つけ設備に盛り込んでいくことができます。自分が担当し、創った設備に対するフィードバックが常にあるため、さらなる改善などに繋げていくことができます。 ・プラントの設備やプロセスを把握しながら、大勢の人と関わり全体をコントロールしていくことができます。自ら考えた保全計画が、大規模な水島コンビナート石油化学製品の基礎原料事業を支えていきます。
企業情報を見る
■同社のアプリケーションエンジニアとして、営業担当者と組成開発者の間に入り、前者だけでは対応できない技術的交渉や、後者だけではできない 顧客加工プロセスに入り込んだ技術的ヒアリング・提案をご担当いただきます。既存のアプリケーションエンジニアと2名体制で新規ニーズの獲得や開発/改良に向けた施策検討をご担当いただきます。 【具体的には】 ①研磨データ取得のための実験、および実験結果のとりまとめ ・研磨機や分析機器を使用した実験・評価 ・取得データの整理、分析、PPT資料作成 ②顧客との打ち合わせ ※主にWEB会議システムを使用。出張は月1-2回、期間は国内１-2日、海外1週間程度。 ・ニーズの発掘 ・要求性能/コスト等の課題を把握 ・技術的視点からのソリューション提案（プレゼンテーション、質疑応答） ③社内フィードバック、開発/改良に向けた施策検討 ・営業担当者とのセールス戦略すり合わせ ・組成開発者との技術的なディスカッション
企業情報を見る
■安全・環境・防災業務について、官公庁対応や社内調整等の実務者、管理職候補者としてご担当いただきます。 ご経験に合わせて、周囲がサポートしながら業務をキャッチアップしていただきます。 【身につくスキル・やりがい】 ・安全・環境・防災に係る法的知識、及び、コミュニケーション能力・折衝の能力。 ・環境、安全、防災に関する間系法令知識・製造現場で最も大切な「安全」をどのようにすればしっかり確保できるのか、各室員が懸命に考え行動しています。 各自が製造所の代表であるとの意識で行政や関係機関と接していて、この点がやりがいにもつながります。 【入社後の部門内研修】 本社での初日導入研修後、その後は製造所でのOJTにて業務を習得いただく予定です。 【九州製造所について】 ・九州製造所は、八幡製鐵株式会社（現：日本製鉄）から1956年に化学部門が分社独立し「八幡化学工業株式会社」となった発祥の製造所です。福岡県北九州市戸畑区に位置し、敷地面積約55万㎡・従業員数約300名（研究所等を含めると約500名）と、同社の中でも最大の製造所となります。各製品の原料は、日本製鉄株式会社で鉄を作る過程で発生するコールタール（油）とコークス炉ガスを蒸留・精製を繰り返し様々な成分を抜き出し、各種製品の原料として利用しています。 【配属部署について】 九州製造所 環境安全室は、多様な工場の環境・安全・防災管理を担っていて、幅広い経験ができ、またそれを活かせる活躍の場があります。
■水島製造所を支える動力部門の技術スタッフとして、新技術検討や設備導入、運転計画の策定・推進・最適化など様々な業務に携わっていただきます。 現場のDX化やカーボンニュートラル推進にも関わっていく業務です。 【具体的には】 ・年間設備投資計画に沿った、設備提案、工事実施、検収業務の遂行 ・中長期計画に沿った、設備投資計画の策定 ※経験・スキルに応じて、下記のような技術検討業務にも携わっていただきます ・新規技術導入による現場DX化の検討・実行 ・カーボンニュートラル実現に向けた、設備改造検討・実行 【キャリアパスイメージ】 ＜1～3年後＞ ・まずは動力部門の基本業務を習得しながら、グループの経営方針やシステムを理解していただきます。 ・また、社内・外の打ち合わせなどに積極的に参加し、エネルギー部門のエンジニアに求められる業界知識を吸収して下さい。 ＜3～5年後＞ ・日常業務や、様々なプロジェクトにおいて中核メンバーとしてのご活躍を期待しています。 ・部門の特別ミッションなどにも取り組んでいただき、将来は（適性により）マネジメントにも関わる存在になっていただきたいと考えています。
企業情報を見る
企業情報を見る
■同社にて、製品開発段階から製法技術に参画していただき、機能開発に必要な製法開発に従事していただきます。 将来的にはは量産移行に合わせて生産技術部門へ異動して勤務していただきます。 ※ご経験やご興味に応じて、最適な業務やポジションをご提案させていただきます。 【具体的には】 ・狙いの機能（自動化・省人化）発現に向けた製法面の課題を既存設備で実験しながら抽出し、製品設計に紐付く製法の道具立て立案、製作、実験検証 ・自動車部品（ゴム伝動ベルト、アルミ部品の組立）等、生産に使用する設備の電気制御設計など ・産業用ロボット、検査用カメラ等を用いた設備の設計（工程設計、情報・通信設計；デジタル通信、データ収集を活用した可視化、DX推進など） ・国内、海外拠点にて、生産設備のオペレーション、メンテナンス、現地立ち上げの業務 ＜キャリアパス＞ （1）専門職：入社後、生産技術の研修や個別の外部講習にも参加いただき、スキルアップして資格取得を同時に行います。 ・課題として、個人課題やチーム課題の達成に向けた課題推進を行いながら、力量アップし自身の資格昇給などにチャレンジしていただけます。 （2）キャリアアップ、基幹職（管理職）： ・個別課題や、チーム課題で培ったノウハウを活かして、リーダーシップを発揮いただければ、チームリーダーやマネージメント職へのキャリアアップも可能です。 （3）求人における期待像 ・同社は、将来的な生産現場の革新やスマート化への変革の時期となっていてチャレンジ精神旺盛なやる気のある方を歓迎しています。 やりたい事が具体化でき、挑戦できるため自身のキャリアやスキルUPが図れます。
吸着剤の技術営業として、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 機能性多孔体・吸着体に関連する新規事業開発推進を行っており、市場ニーズ・潜在ニーズを的確に捉えた事業化企画や具体的な事業化構想に基づいたスケールアップや量産化を推進し、新規事業を立ち上げる事をミッションとしています。基本的には上長の指導の下チームでの取り組みとなります。事業化推進が業務となりますが、いくつかあるテーマのうち、ご知見・ご経験に応じて担当テーマを選定します。 【対象領域】 ・CO2回収（CCUS含）領域 ・希少金属回収などのサーキュラーエコノミー、資源回収領域 ・グリーケミカル、サスティナブルケミカル領域 ※国内外の顧客への技術売り込みやサンプル評価などの活動を通してニーズ、競合技術、市場の理解を深め、市場創出をパートナーとともに進めます。
企業情報を見る
大型印刷機を使用した以下の業務を担っていただきます。 【具体的には】 ■顧客が使用しているような大型グラビア印刷機を運転して印刷し、その印刷物を用いて、印刷インキの印刷特性の評価、加工適性の評価を実施し、印刷インキ開発グループへフィードバックする。 ■印刷インキの評価が実施できるように大型グラビア印刷機のメンテナンスや修理を行なう。 ■得意先で発生したトラブルに関してどのようなことが起こっているのかを調査し、解決策を立案、実行する。 【仕事のやりがいや面白さ】 印刷インキの開発と評価の部隊が同じグループ内にあり、一体となって開発を進めているため、評価結果から得られたアイデアを提案することができます。自身のアイデアが、製品開発に活かされると達成感も一入です。
企業情報を見る
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・工場レイアウト再編成などによる新建屋の建設 ・生産ライン設備（機械）の改良/設計 ・モノづくりDXを目標にしたプラントの製造データ活用による生産効率アップ など 【配属先概要】 滋賀水口工場では製造設備設計・導入を設備技術課が担当し、電気・機械・UTT・システム関連等一括して新規設計・工事管理を実行しています。 特に、設備設計課では、今後の新たな技術普及へIT技術・製造現場設備技術の融合で新たな業務プロセスを生み出せることを目指して、モデル構築（データ・システム活用による業務革新）・拡大普及に取り組んでいます。 【やりがい】 ･自身で構築した設備設計の仕組み･システムで生産性が向上､一緒に働くメンバーの業務効率化に寄与できる。 ･新しい事への取り組みへ寛容な会社なので､やりたい事を積極的に提言する事で色々な経験をする機会が得られ自身のキャリアの向上に繋がる。
工場等の設備管理、設備機器の保全業務、設備導入時の管理監督、施設や建物内の設備が正常に運用されるよう維持・管理をご担当いただきます。 【具体的には】 ■定期点検・保守作業 設備（空調、給排水、電気設備、消防設備など）の定期点検を実施し、不具合がないか確認し必要に応じてメンテナンス・部品交換・修理を実施。 ■設備のトラブル対応 設備の故障などの際、問題箇所を特定し、応急処置や業者の手配 ■設備運用の記録・報告 設備の点検結果や作業内容の記録および資料の管理 ■設備の改善提案 施設の効率化や快適性の向上、コスト削減等の観点から設備の更新や新システムの導入提案及び運用方法の見直し。 ※将来的には第三種電気主任技術者資格を取得していただき、事業所内の電気設備の管理をご担当いただきます。
■フィルム事業部フィルム製造部設備管理課にて、フィルム製造に伴う、機械の保全を担当いただきます。 当該部署は、お菓子や冷凍食品等に使用される食品包装用途や工業用途に使用されるフィルムと呼ばれる重要な素材を製造しています。 【具体的な業務内容】 ・定期点検、予防保全：定められた点検項目に基づいき、機械の異常がないかを目視や聴覚などで点検します。 また部品の寿命を予測し、故障する前に計画的に交換する予防保全も行います。 ・緊急対応：突然の機械異常が発生した場合、原因を素早く特定し、最短時間で復旧させるための修理作業を行います。 ・データ収集、分析：設備の稼働状況や故障履歴を記録し、傾向を分析して、より効果的な保全計画を立案します。 ・修理部品の管理：修理に必要な部品の在庫管理や発注。 ・現場改善の提案：設備の保全業務を通じて、現場の改善点を企画・提案することもあります。
企業情報を見る
■ポリエチレン樹脂製造プラントにて計装制御設備関連の新設・改造における設備保全業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■計装制御機器の新設、改造（設備設計・計画業務） ・電気設備の新設・改造の基本計画の立案、工事計画の検討、費用積算・予算管理 ・工程検討・管理、評価 ・官庁申請書類作成・官庁検査対応 ・仕様書および報告書作成、社内外の関係部署との調整折衝 ■トラブルシューティング（既存設備の技術的検討） ・原因分析、対策立案 ■新規技術の検討および導入の実行 ・新規技術調査および比較検討、評価 ※中途採用者向けの寮・社宅・住宅手当等の住居サポートの制度あり（雇用形態等諸条件により、適用外の場合もあります。）
企業情報を見る
コーポレート情報システム部門、各生産拠点、ベンダーと連携しカンパニーのOTセキュリティ施策全般をリードし、チーム員や関係者と議論を重ねながら以下いずれかの業務をご担当いただきます。 ①モノづくりデータ活用推進 ベンダー，関係会社と連携し，製造系データ基盤の展開とデータ活用推進，モノづくり系DX推進をご担当いただきます。 チームメンバや現場担当と議論を重ねながら以下の取組をご担当いただきます． ・AVEVA PI Systemの国内・海外（欧州/北米/APACなど）拠点への展開 ・現場でのデータ活用施策の企画・実行，製造データ活用文化醸成（教育等含む） ・AI/シミュレーションなどの技術を活用したデジタルツイン構築，高度解析，意思決定支援 ②OTセキュリティ推進 コーポレート情報システム部門，各生産拠点，ベンダーと連携しカンパニーのOTセキュリティ施策全般を推進いただきます。 チーム員や関係者と議論を重ねながら以下の取り組みをご担当いただきます。 ・OTセキュリティの仕組みブラッシュアップ（ガイドライン補強/策定～定着），標準化 ・経営層との折衝・橋渡し役，従業員のセキュリティリテラシー向上教育，文化の醸成，啓蒙 【部署特徴】 ・2021年度にカンパニーIT関係組織を統合し設立，当グループはモノづくり領域のDX推進を担当。 現在は①モノづくりデータ活用、②OTセキュリティの取組みに注力。 ・社外からの情報を積極的に収集し，将来を見据えた施策を企画・推進。 ・約半数のメンバーが工場に駐在，工場・現場に密着した取組みを展開。 ・週2日程度の在宅勤務も可能。
企業情報を見る
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製造設備保守・改造・設備保全・予兆保全：電気・機械・UTT・システム関連等一括して管理・改善活動 ・生産性向上が至上命題で昨今のIT技術普及による業務改善（集中監視システム導入など） ・計画保全システム､予兆保全システム､設備データ収集センシング技術 ・設備保全DX：データ分析技術(機械学習PC利用し異常のデータ予兆･予知分析)。設備異常予兆予知モデルAIシステム構築 【配属先について】 積水水口化工株式会社 設備グループ 保全課 電気係 出向（入社先は同社です。） ※積水水口化工社は同社の滋賀水口工場内にある生産会社になります。積水化学籍の社員として高機能プラスチックスカンパニーの生産設備の安定稼働を担う重要な役割を担っていただくポジションです。 【働き方】 スライド勤務制度あり（AM7:30~11:00の間、業務開始時間を30分単位でスライドする制度）
企業情報を見る
■福井製造所内のアルミニウム圧延品の設備保全エンジニアとして、設備メンテナンスや改善業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■定期メンテナンス 月に一度を目安に工場内の生産設備・搬送設備を順次停止させ、定期点検、部品交換等のメンテナンスを行います。 工事にあたっては工場側、協力会社との連携が欠かせませんので、そういった段取り、調整も重要な仕事です。 ■夏季・年末年始の集中工事 夏季・年末年始の工場の操業休止期間には、設備の新設や大規模なメンテナンス等の集中工事を行います。 また、突発的な故障・停止などの際には一次的な修理対応を行うこともあります。 世界へアルミを供給することを支える仕事です。工事にあたっては構内・外の協力会社と連携します。 機械メンテナンスを担う『設備技術課』と電気メンテナンスを担う『電気制御課』にセクションが分かれています。 ※配属先はこれまでの経験やご希望を踏まえて決定させていただきます。 ＜勤務時間＞ 昼勤：08：00～16：45／夜勤：20：00～04：00 ※原則は昼勤務ですが、経験に応じて交替勤務への変更はございます。
■福井製造所内のアルミニウム圧延品の設備保全エンジニアとして、設備メンテナンスや改善業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■定期メンテナンス 月に一度を目安に工場内の生産設備・搬送設備を順次停止させ、定期点検、部品交換等のメンテナンスを行います。 工事にあたっては工場側、協力会社との連携が欠かせませんので、そういった段取り、調整も重要な仕事です。 ■夏季・年末年始の集中工事 夏季・年末年始の工場の操業休止期間には、設備の新設や大規模なメンテナンス等の集中工事を行います。 また、突発的な故障・停止などの際には一次的な修理対応を行うこともあります。 世界へアルミを供給することを支える仕事です。工事にあたっては構内・外の協力会社と連携します。 機械メンテナンスを担う『設備技術課』と電気メンテナンスを担う『電気制御課』にセクションが分かれています。 ※配属先はこれまでの経験やご希望を踏まえて決定させていただきます。 ＜勤務時間＞ 昼勤：08：00～16：45／夜勤：20：00～04：00 ※原則は昼勤務ですが、経験に応じて交替勤務への変更はございます。
■福井製造所内のアルミニウム圧延品の設備保全エンジニアとして、設備メンテナンスや改善業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■定期メンテナンス 月に一度を目安に工場内の生産設備・搬送設備を順次停止させ、定期点検、部品交換等のメンテナンスを行います。 工事にあたっては工場側、協力会社との連携が欠かせませんので、そういった段取り、調整も重要な仕事です。 ■夏季・年末年始の集中工事 夏季・年末年始の工場の操業休止期間には、設備の新設や大規模なメンテナンス等の集中工事を行います。 また、突発的な故障・停止などの際には一次的な修理対応を行うこともあります。 世界へアルミを供給することを支える仕事です。工事にあたっては構内・外の協力会社と連携します。 機械メンテナンスを担う『設備技術課』と電気メンテナンスを担う『電気制御課』にセクションが分かれています。 ※配属先はこれまでの経験やご希望を踏まえて決定させていただきます。 ＜勤務時間＞ 昼勤：08：00～16：45／夜勤：20：00～04：00 ※原則は昼勤務ですが、経験に応じて交替勤務への変更はございます。
量産プロセス開発担当として、先輩が進めているプロジェクトに参画し、業務理解を進めていただきます。会社や事業のドメイン知識、機械設備・製造現場の理解を深めながら、機械担当者や現場と連携して業務を進めていただきます。 【具体的には】 1.電気・制御に関する設計・導入支援 機械担当者やメーカーと連携し、電気（主に弱電系）仕様の検討・調整を行う 2.SCADA／DCS／PLC 等、操業系システムに関する設計・検討 製造設備と密接に関わるシステムの構成検討や改善 3.関連チームとの連携・データの扱いに関する改善 現場データを利用者が活用しやすい形で整理 データ収集や活用の仕組みの改善検討（主にAzureを活用） 【将来的に担当いただく予定の業務】 ・機械設備の自動化推進 ・工程内の自動搬送やロボット導入 ・DCS／SCADA 等の導入・更新 ・設備・操業データを活用した改善活動の推進 ※量産プロセス全体を俯瞰しながら、技術的な観点で改善を進めていく役割へと広がっていきます
■名古屋製造所における、溶解・鋳造設備についての更新・修繕計画の立案、社内外の折衝（予算折衝、仕様選定）等の業務を担当いただきます。 保全業務を担当するチームは別にありますので、「技術スタッフ」的な職務に専念いただけます。 ＜キャリアイメージ＞ 名古屋製造所におけるアルミ合金の溶解・鋳造設備に関する更新計画立案・実行のスペシャリストとなっていただくことを想定しています。（原則は転勤なし） ＜ポジションの魅力＞ 名古屋製造所は敷地面積約50万平米、従業員数約2000名規模の同社主力工場です。 その工程の最上流である鋳造・溶解設備の改善に力を発揮いただけるポジションで、改善効果は大きなインパクトを生むことができます。 同社工場の生産設備について、オーナーの立場から担当いただきます。 環境性の高さが注目されるアルミ合金を生産する素材メーカーとして、社会に貢献できていることを感じられることも魅力です。
■アルミニウム製造工場における設備（電気）エンジニア職を担当いただきます 【具体的には】 ・アルミニウムの生産設備の新設・改造・更新等の設備の企画立案業務 ・各種設備の工事・試運転・立上げ業務 ・各種設備のメンテナンス課題の改善企画・実施 ・各種設備の設備改善の企画・実施 【魅力】 国内最大級のスケール：全長400m超の大型設備など、他社では味わえない圧倒的規模の案件でキャリアを磨けます。 製造所のキーパーソン：「装置産業」の要である電気制御を担い、自身の仕事が長年形として残る高い貢献度を実感できます。 成長市場での挑戦：脱炭素で需要が高まるアルミ業界にて、設備新設や性能向上などの大型施策に携われます。 裁量の大きな一気通貫体制：計画から立上げまで幅広く関与するため、自身のアイデアや専門知識を現場に反映しやすい環境です。 腰を据えたキャリア形成：名古屋での転勤なし。スペシャリストとして習熟したのち、将来的なマネージャー登用も目指せます。
生産設備設計及び設備据付工事等の工事監理に従事いただきます。 【具体的には】 ･研究者・技術者との協働による新規事業･装置開発､及び上市に向けた生産プロセス･生産設備の構築 ･開発初期～パイロットプラント～上市・量産 の各ステージにおける装置検討･選定､プラント設計(プロセス､設備) ･中規模パイロットプラントから本格量産プラントへのスケールアップ時の基本･詳細設計､量産工場建設工事監理 【業務の面白み／魅力】 ･未確立の最先端機能性材料開発､各種生産設備･プラント設計･建設工事業務に携わることができる。 ･装置検討､設備設計･プラント建設の一連対応で､社内外関係者との一体感を得ながら業務遂行ができる。 【事業創造本部について】 2021年に新設された社長直轄の新規事業創出組織です。中長期的な成長エンジンを創り出す「両利きの経営」の実験場として、環境・エネルギー、次世代エレクトロニクス、ライフサイエンス領域に注力しています。 同本部は「総合研究所」と「市場共創推進部」を擁し、自社の「マテリアルの知恵」と、オープンイノベーションプラットフォーム「M Lab.」などによる社外パートナーの力を融合。スタートアップ協業やCVC出資を積極化し、技術をスピーディにビジネスへと昇華させる市場開拓型の組織です。 →過去の開発テーマ例：固体電解質、HRDP（次世代半導体製品）、焼結型銅ペースト、蛍光体など
■アルミニウム製造工場における設備(電気)エンジニア職です。 ＜具体的には＞ ・アルミニウムの生産設備の新設・改造・更新等の設備の企画立案業務 ・各種設備の工事・試運転・立上げ業務 ・各種設備のメンテナンス課題の改善企画・実施 ・各種設備の設備改善の企画・実施 【ポジションの魅力】 ・日本最大のアルミニウムの製造工場である福井製造所には全長400mを超える大型設備など大小さまざまな製造設備を有しています。規模の大きな案件に携わることで、他社では経験できないキャリアを積むことができるポジションです。 ・アルミニウム製造業は「装置産業」と呼ばれるほど、生産設備の重要性は高く、それらの管理を担う電気制御課のエンジニアは製造所のキーパーソンです。ひとつひとつの生産設備は長く使用されるので、ご自身が担当した業務の内容がいつまでも残り、充実感も高い仕事です。また、業務の規模とやり遂げた時の達成感はとても大きく、エンジニア冥利に尽きます。 ・現在、アルミニウムは環境負荷低減の観点から、その軽さやリサイクル性の高さが注目されています。世界中のニーズは非常に高まっており、福井製造所でも今後、設備の新設や既存設備のパフォーマンス向上に向けた様々な施策を検討しています。ぜひ、これまでのキャリアを活かしてこれからさらに大きくなるアルミの可能性を広げてみませんか。 ・また、同社の仕事の流れとして、 計画から立上げまで幅広く携わるので、これまでの専門知識を活かしたご自身の改善アイデア等が反映しやすいです。これまでのスキルを発揮しやすい環境です。 ・今回のポジションにおけるキャリアパスについてですが、初任地は福井県の製造所です。将来的には転勤を伴う異動の可能性があります。また、将来的にはマネージャー層を目指すことが可能なポジションです。
新規事業の立ち上げフェーズにおいて、部門・事業方針を踏まえた上で組織運営およびプロジェクト推進を行っていただきます。 【具体的には】 ■入社後半年~1年目 ・実証～量産プロジェクトの計画策定および進捗管理 ・実証装置の組み換え・運転・結果とりまとめを通じた技術理解 ・現場オペレーション設計（手順書・評価基準・教育指導要領の作成） ・将来の量産体制を見据えた人材育成計画の立案 ・部下（数名）のマネジメント・育成 ■2026年10月以降 ・新工場の立ち上げおよび製造組織の運営 ・生産計画・スケジュール管理 ・設備の安定稼働管理（運転監督・データ監視・異常対応） ・部下（オペレーター）のマネジメント・教育 ・現場改善および生産性向上の推進
...
...
...
...
