メーカー(機械・電気)/その他/年収600万円以上/30代の求人・転職・中途採用情報
製造
グループ企業であるアンリツデバイス社ご出向いただき、製造担当として下記業務をご担当いただきます。 現場支援にとどまらず、製造部全体のパフォーマンスを最大化する、プロダクション・コーディネーター業務を担当して頂きます。 【具体的には】 ・製造工程のボトルネック分析 ・リードタイム分析と短縮に向けたリソースや製造工程の再構築 ・製造現場の課題を横断的に把握し解決 ・製造現場の潜在的なリスクの事前特定など、製造現場における課題の早期発見 ・製造設備と製造オペレータの稼働率向上に向けた、増産に向けたシフト勤務の検討開始 【同社のセンシング&デバイス事業について】 同社のセンシング&デバイス事業は、光・半導体デバイスの開発から販売までを一貫して行う体制を強みとしています 。グローバルな通信分野を基盤としつつ、眼科検査機器やLiDAR向けなど、光センシング分野へ事業を拡大しています 。この事業は「品質こそデバイスの命」を行動指針に掲げており 、先進運転支援システムや医療技術を通して社会課題の解決に貢献しています 。
機械・部品の検査検品
■同社が作成を依頼している協力会社に趣き、完成間近または完成後の機械・部品の検査を行っていただきます。 ※同社は日本一の工業炉メーカーであり、その検査に関しても細かな規定があります。 本業務を通し、機械に不具合が起きるならどのようなパターンか、どの作業をする際か、など 機械におけるプロフェッショナルになっていただきます。 【具体的には】 業務幅は多岐にわたりますが、大きく下記の3つの業務に従事していただきます。 (1)その作成図面通りに作成できるか(物理的になど)を確認し、難しければ設計の段階で改善対応 (2)協力先の工場に趣き、機械が図面通りの寸法で作成されているかを確認 (3)不具合がないかの確認(水を入れて水漏れがないか、熱を通しすぎないかなど様々) また上記以外にも ・施工部と協力し設計通りに工事が行われているかなどの確認 ・装置の改造、改修にあたる調達にどのような部品、材料が必要かの選定 なども業務に含まれます。 幅広く完成品までの検査業務を担当いただきます。 全てオーダーメイドで作られる同社の製品に寄与できる、やりがいのある仕事です。
機械加工
加工機を使い、樹脂の切削加工を担当いただきます。製造いただくのは半導体製造装置をはじめ、医療機器や、ロケット・航空機、精密機器等に使用される精密部品で、同社は1つからでも受注する多品種少量の生産を行っています。 【具体的には】 ・図面をもとにCAD/CAMを使ってNCデータを作成 ・加工機械(マシニングセンタ、NC旋盤、NCルータ、多軸ルーターなど)を用いての加工 ・製品の簡易検査 ■就業環境: 現在は2週間交代での2交代制です。(8:30〜17:30/20:30〜5:30) 工場内は、23度±4度と快適な作業環境です。 ■キャリアパス: 入社後は経験に応じて配属チームを決定します。将来的には難易度の高い試作チーム、生産技術・製造技術として活躍するキャリアや、技術指導・メンバーをまとめていくマネジャーとして活躍するキャリアも描けます。 【ポジションの魅力】 ■挑戦:・多品種少量生産の工場で自動化に果敢に挑戦している ・専門性の高いスキルを身に着け、磨いていくことができる ■基盤:・将来性の高い半導体、医療業界の商材を扱っている ・生産強化のため設備の積極的な導入を行い、2026年度には愛知に新工場を増設 ・多角化経営による安定基盤で、景気に左右されない黒字経営を実現している ■特色:半導体、医療業界をメインに幅広い業界の製品づくりに関わりながら、試作から高難度加工まで多様な工程を経験することができる ■環境:・23度±4度で温度管理された快適な環境 ・中途社員が多く活躍している環境 ・転勤無し
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クラウドエンジニア<清掃ロボット>
サービスロボット管理のためのクラウドバックエンド・インフラ構築に関する業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・2025年発売予定の掃除ロボットの開発プロジェクト進行管理 ・社内外関係者との調整・課題の解決 ■シンクロボについて 2019年に創業。これまで「アーム付き配膳・下膳ロボット」や「分離合体式 棚搬送ロボット」などのサービスロボットの開発を行ってきました。2023年8月からグループ会社傘下に入りました。親会社では、日本国内の労働者不足を解決するため、2020年に「ロボティクス事業」を立ち上げています。シンクロボが得意とする「ロボット開発力」と、グループが強みとする「企画・量産・販売力」をかけ合わせ、ロボット事業を企画・開発から製造・販売・保守まで一気通貫で実現できる体制を整えています。自律移動型のロボット掃除機の開発に取り組み、ゆくゆくは物流業界向けの仕分けロボットや搬送ロボット、介護用ロボットなど、多様な分野でロボット事業を展開していきます。
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組み立て・アルマイト加工
■同社製品であるライフルスコープの組み立てもしくはアルマイト加工を担当いただきます。 【具体的には】 (1)組み立て 光軸調整やアルミ・真鍮などの部品の組み付けや部品の段取り、レンズ検査、レンズ拭きなどを行います。 (2)アルマイト加工 過酷な使用環境でも耐える強固さと、美しい外観を合わせ持った硬質アルマイト加工を行います。 【要望事例】 ◎ライフルスコープの着弾点を調整するダイヤルの感触を良くしたい ◎4mの水槽の中に2時間沈めても壊れない双眼鏡が欲しい ◎製品ラインナップを一新したいから、数十機一気に依頼したい ◎8倍の双眼鏡をアメリカへ販売したい 等
加工技術<放電加工機>
放電加工機(ワイヤ放電加工機を主とし、形彫り・細穴放電加工機)を使用した加工業務やデモンストレーション等をご担当いただきます。 【具体的には】 ・同社ショールームでの装置説明、デモンストレーション、技術指導 ・顧客要望に基づく試作品作成、フィードバック ・顧客先でのヒアリング、提案業務 【ポジションの重要性】 工作機械の新規購入を検討している顧客に対して、他社に負けない極限まで精度を高めた加工サンプルを提供することで、営業活動のサポートを行います。 更には、機械の操作方法の研修を通じて、ユーザーとなった顧客のモノづくりを支援するなど、日本の精密加工の一翼を担う仕事です。 同社の工作機械を使用した加工のプロとして、顧客と意思疎通を図り、誠実な対応をすることで、加工技術担当者をきっかけにその後の新規受注につながることもあります。 【スキル・経験】 ナノレベルの加工を実現する最先端工作機械の操作のスペシャリストになることができます。 【将来のキャリア】 社員のキャリア志向やライフプランも考慮しながら、高い専門性を発揮するエキスパート職です。加工技術エンジニアをまとめるマネージャーや、本人の希望により海外拠点にて現地スタッフの技術的な指導役、スキルやコミュニケーション能力を活かして営業職に転身など多彩なキャリアがあります。
塗装リーダー<物流システム搬送機器・半導体搬送装置部品>
■物流システム搬送機器・半導体搬送機器(クリーンルーム)の製造にあたって必要となる部品の塗装工程におけるリーダー業務をご担当いただきます。 これまでのご経験を考慮して配置を決定します。 【具体的には】 ・自動倉庫や無人搬送機等の溶剤塗装・粉体塗装のリーダー 【入社後のキャリアパス】 将来の製造部管理職候補です。全体の業務を把握するため、その他の工程(荷受け・組立・品質管理・出荷管理・製造工程管理・加工業務)をご経験いただく可能性があります。
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新型車開発における試作車製作業務<車体溶接・塗装・組立・検査・部品受入など>
■試作車製作担当として、経験や希望を考慮して以下いずれかの業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・自動車の車体溶接作業、自動車の車体塗装作業 ・自動車の組立、完成自動車の検査作業 ・自動車部品の受入、仕分け、検品、ピッキング作業 【仕事の進め方】 試作車製作の流れは以下の通りで、今回のポジションでは3~8の工程のいずれかをお任せします。 1. 開発計画に基づいて、いつどの機種のどの段階の試作車を製作するかの計画を立てる 2. 設計部門からの図面や指示に基づいて部品を調達する 3. 部品の受入、検品、仕分けを行う 4. 車体の溶接作業を行う 5. 塗装作業を行う 6. 組立工程に合わせて部品をピッキングし供給する 7. 車両の組立作業を行う 8. 完成車両の検査を行う また社内関連部署(設計や実験評価部門、生産技術部門、各量産工場)や、海外事業体、取引先様などと連携をとりながら業務を進めていただきます。
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特定営業所技術者<機械器具設置工事>
■九州支社における建設業法上の特定営業所技術者(機械器具設置工事)として、支社が締結する請負契約内容の確認や、技術面からのサポートを担当いただきます。 【具体的には】 ・設備工事範囲の確認、工事遂行体制への助言、帳簿整備およびそれに関わるSBU支援 ・九州地域における営業活動全般(引合の受理、見積書提出、折衝・契約締結、受注工事のフォロー、工事代金回収、アフターサービス等) ※担当機種については、応募者のご経験・経歴に応じて設定します。 【役割】 ・建設業法および関連法令を踏まえた適切な判断力と実務対応力 ・営業部門、技術部門、SBU等の関係者と連携しながら業務を推進する調整力 ・九州地域におけるビジネスパートナーとの関係構築・維持・強化を担う役割 【アピールポイント】 ・特定営業所技術者として、同社グループ製品の営業活動をサポートすることで、九州地域に貢献ができます。 ・建設業法や周辺分野に関する法令知識・同社グループの建設工事に関する実務知識を身につけられます。 ・同社グループ全般に亘る製品知識習得、広範囲なグループ内外との人脈構築が可能です。
ガスタービン発電設備におけるエンジニアリングおよびマネジメント
■米国GE社製の事業用ガスタービン(出力80MW~600MW)を用いたコンバインドサイクル発電プラントの国内新設プロジェクトにおいて、ガスタービン発電設備のリードエンジニアを担当していただきます。IHIグループが手掛ける大型GTCC発電プラントの中核を担うガスタービン発電設備(ガスタービンおよびその周辺機器)において、計画立案、見積・積算、設計、および施工に関するエンジニアリング・管理業務全般に携わっていただきます。 【業務詳細】 大型パワープラントの国内新設プロジェクト(電力会社・自家発電顧客向け等)における、中でもガスタービン発電設備をリードするエンジニアとして、立ち上げから完工まで一貫してプロジェクトを主導していただきます。以下の様な業務に携わっていただきます。 ◆技術だけでなく様々な角度から検討を行い、ガスタービン発電設備およびその構成機器・周辺機器における基本計画を立案 ◆顧客からの要求仕様に沿った条件における見積り・仕様書の作成、取りまとめおよびメーカー(GE社)との交渉や調整 ◆契約内容および顧客の要求に基づいたガスタービン発電設備および、その構成機器を含めた仕様を取りまとめ、各メーカーへ仕様書を提示 ◆建設・工事における監理業務(基本的に豊洲にて勤務し、イレギュラー対応や試運転フェーズ時には出張ベースで現場へ赴くことがあります) ※全体のEPCはIHIグループ各部門で組織として構成および対応しており、EPC全体のプロジェクトマネジメントは他の担当者が対応しています。 【働き方】平均残業時間:月30時間、リモート勤務:可(業務の性質上、出社が中心)
組立・製造<遠心分離機>
同社にて、遠心分離機をはじめ、各種分離器の機械の組立、バランス調整、テスト運転、出荷準備などを担当していただきます。顧客の仕様に合わせてカスタマイズされた1台を作り上げていきます。 【具体的には】 ■機械の洗浄及び組立作業 ■製品回転部のバランス調整とデータ収集 ■チェックシートに基づく製品の自主点検とテスト運転 ■一人が1つの機械組み立てを一貫して受け持ちます。 ※組立には2.8tn~20tnまでの床上操作式クレーンを使用します。 【ポジションの魅力】 同社の主力製品である遠心分離機の製造に携わることで、製品理解が深まり、サービスエンジニアや品質保証、資材調達等への将来的に幅広いキャリア形成が可能です。
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電子受動部品のデジタル顧客価値の企画
■EDA(3D-CAE/SPICE)ツールの連携による顧客設計の効率化を担当していただきます。 【具体的には】 ・デジタル時代の顧客設計フローに入り込み、設計現場のフラストレーション(ペイン)ポイントを課題化 ・電子受動部品の「使われ方」を前提にした、デジタル商品の提供方針・優先度・仕様の検討 ※開発業務そのものではなく、ユーザー価値起点の企画・要件定義・展開推進が中心。 ・大手設計支援企業との協業推進:技術打合せ、連携スキーム検討、共同施策(コンテンツ配布、環境整備、プロモーション) ・自社Webツールの改善・新規企画:UI/導線強化、および利用促進 ・社内関連部門と連携し、データ整備・運用プロセスの構築・改善 ・市場・競合・顧客要求の情報収集と、事業貢献(採用されやすい部品/提案の型化、設計FIX期間の短縮と採用率向上)につながる施策立案 【働き方特徴】 ・国内関連部門や自チームとのWeb会議・対面ミーティングは都度開催 ・海外拠点の事業所や関係会社とのWeb会議が四半期1度程度 ・海外とは社内部門としてメール・TV会議・出張等で英語を使用する場面あり ・業務と本人の希望により、国内拠点異動また海外駐在の可能性あり 【魅力】 ・「部品を作る」だけでなく、「設計の現場で選ばれる仕組み」をつくる仕事:顧客の設計効率・成功確度を上げ、結果として同社の採用を増やします。 ・電子部品×データ連携のど真ん中に立つ仕事:回路設計上の課題は製品の成否を左右するため、設計初期に支援ができ、手応えが明確です。 ・ユーザー視点が武器になる:開発者でなくても、設計者としての「困りごと感度」がそのまま強みになります。
ポートフォリオプランニングマネージャー(不動産)
■グループにおける所有・賃借不動産の全体最適化に向けたCRE戦略の策定及び実行を進めていただき、事業利益の最大化に不動産部門として貢献していただきます。 ※対象顧客は社内の事業部門やグループ会社となります。 ※主任レベルを想定しています。 【具体的には】 ・不動産ポートフォリオの最適化及びリスクの最小化を推進 ・必要なデータ整備を行い、不動産の中長期計画に関する戦略の策定及び実行 ・経営層や事業関係者への報告に必要な情報の整理及び分析、レポートの作成 ・CRE戦略の実行に向け、多様なステークホルダーに対しての承認及びプロジェクトの立ち上げ ・日常的に発生する不動産の活用方法や課題への対応及び各チームとの連携
機体組立・金属加工<航空機・宇宙機器>
同社にて、航空宇宙製品の製造をご担当いただきます。 以下より、適性・希望を考慮しての配属となります。 【領域1:航空宇宙製品の製造】 新造機の機体組立や、航空・宇宙・防衛機器向け部品の加工を行う業務です。 A. 機体構造の組立・成形(対象:民間機 ボーイング787等) •複合材成形:炭素繊維強化プラスチック(CFRP)部品の積層・成形作業。 •構造組立:各種部品の穴あけ・ファスニング(締結)・シール材塗布による組立作業。 •艤装(ぎそう):配管・配線・機能品の取り付け、および最終的な機能試験作業。 B. 高精度部品の製造(対象:航空宇宙・防衛全般) •部品生産:塑性加工、機械加工、熱処理、表面処理、塗装、検査など、幅広い職種群が連携し、航空宇宙分野特有の高品質部品を生産します。 ※A(組立)とB(加工)は専門性が異なるため、選考を通じて適性を判断し、専門部署へ配属します。 【業務の価値・魅力】 •自身が携わった機体が、世界の航空物流や移動を支えているという確かな手応えと誇りを感じられます。 •航空宇宙産業特有の厳格な品質管理環境のもと、妥協のない姿勢と高度な専門スキルが養われます。
鋳造技能者<大型鋳鋼品>
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・高品質な鋳鋼品作りに最も重要な「鋳型」の製作を行い、所有する電気炉、真空精錬炉、化学分析装置等を使用し、グループ作業で、溶解、精錬、成分調整、鋳込み作業を行う ※造型・製鋼職技能者はこれらの技量を身に付け、炭素鋳鋼からステンレス鋳鋼まで様々な材料を使用し、高品質な大型鋳鋼品の製造に関わることができます。 【魅力】 世界でもトップクラスの高品質・大型鋳鋼品を製造しています。同社の工場で製造した鋳鋼品は、グループ会社の製品の主要部品として、世界中の人々の毎日の生活を支えています。また、カーボンニュートラルな機器やサービスの提供に貢献する、他社にはない環境に易しい鋳鋼品づくりを実現しています。鋳鋼品製造に関する更なる技術革新を進めていく中で、様々な人との関わりを通し、高いレベルの技能者になれる機会が多くあります。
型彫り放電加工技術者
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作における型彫り放電加工(80%) ・型彫り放電加工条件の改善のための治具開発、及び製作(20%) 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における型彫り放電加工を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識(モータの原理や用途別の種類など)。 ・ミクロンレベルを狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
製造<民間機向け部品>
同社にて、民間航空機(ボーイング社向け胴体パネル等)やロケット部品など、航空宇宙分野の高精度部品製造をご担当いただきます。 ご自身の経験や適性を考慮し、以下の専門工程のうちいずれかをご担当いただきます。 【具体的には】 ■機械加工:超大型NC工作機械を用い、航空宇宙特有の「難削材」をミクロン単位で精密加工します。機械の特性を深く理解し、高精度な段取りと加工条件を最適化する、高度な製造技術が身につきます。 ■表面処理:航空機専用の特殊な化学薬品を用い、機体を過酷な環境から守るコーティングを施します。化学・物理特性への深い理解に基づき、厳密なプロセス管理を行う専門性が身につきます。 ■塗装:航空機専用の塗料やスプレーガンなど用い、機体の塗装を行います。塗料の特性を理解し、ミクロン単位で均一な塗膜を形成する、精密な塗布技術が身に付きます。 ■塑性加工・熱処理:大型プレス機での精密な曲げ加工や、大型炉での熱処理を担当します。金属材料の特性を理解し、部品の強度・耐久性・形状を決定づける、航空機の安全性と性能に直結する工程です。 【働き方】 ・担当製品が大型でもあり、数名~数10名程度のチームで取り組むため、入社後はOJTで仕事を覚えながらご活躍いただけます。・多種の職種が集合した製造部門であり、能力、希望に応じた様々な業務があります。 ・製造部門につき、リモート勤務はできませんが、事前申請による休暇は取りやすい職場です。 ・夜勤を含みますが、生活リズムを崩さずに勤務できるよう、基本的なサイクル(例:日勤2週間→夜勤1週間)を設けてローテーションしています。
オペレート・保守<基板実装マシン>
■基板実装マシンのオペレートやマシンの保守等などを担当していただきます。 【具体的には】 最初は、設備稼働を行うオペレーター業務をメインに携わり、その習熟具合や能力を見ながら、現場監督を担当していただきます。 ・基板実装マシンのオペレーション ・指示出し ・生産現場でのトラブル対応 ・設備の保守・メンテナンス ・工程管理 <仕事の流れ・進め方> ・マシンオペレーションは、5~6個の設備が一つになった生産ラインを一人で動かします。 ・同社は、顧客の多様なニーズに応じたカスタマイズ製品を提供、顧客仕様に合わせた分析装置の設計・開発を行うため、生産ラインを変更する「段取り替え」が多く発生するため、各設備で設定変更を行い、生産計画に基づいたセッティングを実施します。 【キャリアパス】 ・将来的にはリーダー業務として管理側にも入っていただきます。設備の動かし方を理解の上、適性に応じて保守・メンテナンスの管理業務へステップアップしていただきます。 ・最初はボードアッセンブリチームへの配属を予定していますが、適性や今後のキャリアプランを考慮し、チーム異動の可能性もあります。
研削加工技術者
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作における平面研摩加工(40%) ・金型、治具、設備部品の製作における成形研摩加工(30%) ・研削加工条件の改善のための治具開発、及び製作(20%) ・切削NC加工機(マシニングセンター)の前後段取り作業(10%) 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における研削加工を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識(モータの原理や用途別の種類など)。 ・サブミクロン(1μmの1/10レベル)を狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
ワイヤー放電加工技術者
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作におけるワイヤー放電加工(80%) ・ワイヤー放電加工条件の改善のための治具開発、及び製作(20%) 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作におけるNC加工用CAMデータ作成を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識(モータの原理や用途別の種類など)。 ・ミクロンレベルを狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
鋳造技能者<大型鋳鋼品>
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・高品質な鋳鋼品作りに最も重要な「鋳型」の製作や「鋳込み」作業 【魅力】 世界でもトップクラスの高品質・大型鋳鋼品を製造しています。同工場で製造した鋳鋼品は、グループ会社の製品の主要部品として、世界中の人々のあたりまえの生活を今日も支えています。また、近年では、カーボンニュートラルな機器やサービスの提供に貢献する、環境に配慮した、他社にはない鋳鋼品づくりを実現しています。これからの新しいモノづくりを通して、様々な人との関わりと課題解決にチャレンジすることで、レベルの高い技能者として成長できる機会が多くあります。
複合材部品 成形・組立・艤装作業<民間航空機>
■民間航空機 ボーイング787の主翼製造における以下の何れかの業務に従事いただきます。 【具体的には】 ①複合材(炭素繊維強化プラスチック)部品の成形作業 ②各種部品の穴あけ・ファスニング・シール材塗布による組立作業 ③配管・配線・機能品の艤装作業、及び機能試験作業 ■業務の魅力 同社民間航空機事業で取り扱う製品は、人々へ安全・安心を届けるために様々な高度な技術を結集し、高いチームワークのもとに作り上げられています。 同社が作った主翼が出荷され、飛行機となり、空を飛んだ時の達成感や充実感は他業種、他製品ではなかなか味わうことのできない醍醐味です。 民間航空機に興味があり、同社と一緒に今後の事業拡大に取り組んでいただける意欲を持った人材を広く募集致します。 ■働き方 入社後は同社内の教育施設での研修やトレーニングを経て、業務内容に応じた作業班へ配属していただきます。各班ではベテラン社員から若手社員まで複数名いる中での業務となりますので、配属後も周囲のサポートを得ながらご活躍いただけます。尚、業務量の山谷によって、2時間/日程度の残業、休日出勤、夜勤対応もございます。
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刃具研磨<ブレーキ製品加工用>※技能職
同社にて、生産で使用する刃具の再研磨(復元)を主に行いながら 安全、品質、自主保全などさまざまな職場改善の活動に参画していただきます。 配属部署:刈谷工場(保全室) 【具体的には】 ・システムを使用した刃具の品質管理と在庫管理で刃具不良、欠品を防止 ・刃具合理化活動による刃具原単位低減(刃具内製化・寿命向上・刃具破損や加工不良の対策) 【ミッション】 ・工場生産ラインに刃具、治工具を安定供給して生産ラインの安定稼働を図る ・刃具原単位低減により工場利益に貢献する 【業務の面白み・魅力】 ・多種の刃具形状があり機能も様々なので、自分が直接作った刃具でブレーキ部品を加工し、全世界に供給していることにやりがいを感じる ・グループ各社での交流があり、違った環境や技術にも触れる機会があり勉強になる ・研磨作業は、特殊なので関係する資格がたくさんあり取得の目標がモチベーションとなる
工作機械オペレーター,クレーン運転士
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・機械職: 工作機械を使用し、国内外の原子力プラント向け主要機器や航空宇宙関連製品の機械加工作業を担当します。 生産技術が準備した設計図、作業要領書、加工プログラムに基づき、ターニング(縦旋盤)、横中ぐり盤、マシニングセンターなどの操作や段取りを行い、大型製品や精密な部品の機械加工を実施します。 ・クレーン玉掛職(クレーン運転/玉掛作業) 主に天井クレーンを使用した部材や製品の運搬、反転作業、据え付け業務(床上操作式)のほか、玉掛け作業を含む補助作業を担当します。 【仕事や部署の魅力】 ・多様な製品群:原子力製品や航空宇宙製品など、幅広い製品に携わることができます。 ・トップクラスの技術者との連携:業界のトップ生産技術者や技能者と共に、最高のものづくりを体感できます。 ・改善活動の自由度:加工条件や刃物の選定、段取り方法など、自身の経験やアイデアを活かして業務を改善できます。 ・技能伝承と交流:チーム内での技能伝承や他職種との活発な交流、高いレベルのスキルを習得し活躍できる環境です。 ・安全第一の職場環境:安全・品質・コスト・納期(SQCD)を厳守しつつ、さらに高い安全意識を持って作業にあたっています。 ・豊富な社員教育:様々な社員教育があり、生産技術やマネジメントとしてのキャリアアップも可能です。 ・社会貢献:最先端の技術開発に関連する製品や、インフラに通じる製品に携わることで、社会貢献を実感できます。 【その他】 ・OJTをベースに長期的にしっかりとフォローします。作業に必要な資格取得や技能講習の受講などの教育や自己啓発、企業内研修などキャリアアップをバックアップし、各種資格取得のサポートをしています。
溶接又は組立<鉄鋼・板金工作>
■国内外の原子力プラント向けの主要機器、産業機械、航空宇宙と様々な製品における板金/製缶/配管/精密組立作業、もしくは溶接作業を担当していただきます。 【具体的には】 ・グラインダー、ガス切断、溶接等のスキルを活用し、設計図や組立手順書に基づいた部品の組立・溶接及び原子力発電所内等での現地据付作業 ※夜勤・休日出勤あり ■仕事や部署の魅力 同部署は、原子力製品だけでなく原子力製品以外にも社内の様々な製品の製作に携わっています。 業界トップクラスの生産技術者や技能者とともに『最高のものづくり』を実感することが出来ます。 また、工場製作から現地での据付作業及びメンテナンス作業、改造工事など幅広く経験することができ、チーム一丸となって非常に高いレベルのスキルを身に付け活躍することが出来ます。さらに現地での作業においては、顧客に近い環境で仕事をすることで直接の評価を感じながら、やりがいをもって業務を行うことができます。 ■勤務時間 ※別途、残業・早出アリ 8:00~17:00(休憩時間:12:00~13:00) 20:00~ 5:00(休憩時間:0:00~1:00)
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民間航空機エンジン整備の部品修理での機械加工
民間旅客機の安全運航を支えるエンジン整備の中核メンバーとして、確実かつ高品質な整備作業をご担当いただきます。 【具体的には】 旅客機用航空機に搭載されるジェットエンジン(ガスタービンエンジン等)の部品修理工程のうち、機械加工業務をご担当頂きます。 民間旅客機のエンジンは、定期的に飛行機から取り外し、整備を実施します。 エンジンを分解し、分解されたエンジンの部品(タービンブレード等)が再度使用に耐えうるかの検査作業を実施します。 検査結果に応じて、部品を修理(機械加工、溶接やコーティング等)を実施し、再度エンジンを組立て、試験にて性能確認を実施して、顧客である航空会社に納入し再度使用されます。 【役割】 民間旅客機の安全運航を支えるエンジン整備の中核メンバーとして、確実かつ高品質な整備作業を担っていただきます。 【キャリアパス】 現場の経験を積んだ後、スペシャリストもしくはマネージャー(作業長、係長)としてキャリアアップが可能です。 【研修体制(OJT体制)】 入社後、2か月間の基礎教育(実技/座学)を実施し、その後現場配属となります。独り立ちには1~3年程度を想定しています。
製造オペレーター<溶接材料>
■同社の福知山工場にて、溶接材料である「ソリッドワイヤ」の専門工場にて製造オペレーターを担当いただきます。 【具体的には】 ・材料・包装容器の段取り ・生産設備の機械操作 ・溶接材料となる金属ワイヤのめっき処理 ・伸線(ワイヤを細く伸ばす作業) ・巻替、包装、焼鈍作業 ※各工程で3~5名ほどのチームで協力しながらの作業を進めていただきます。 <働き方について> ■勤務体制:シフト制(4直3交替) ・1勤:8:00~16:00 ・2勤:16:00~23:30 ・3勤:23:30~8:00 ※月の残業時間は15時間程度(最大20時間)
製造<民間航空機エンジン部品(燃焼器)>
■まずは担当工程の操作・作業を習熟し、「図面通りの高品質な部品を安定して造ること」が最初のミッションです。将来的には、AIやIoTを駆使したスマートファクトリーの特性を活かし、現場のデータから「より効率的な造り方」を提案・実行する、次世代型の技能職への成長が求められます。 【具体的には】 以下のいずれかの工程を担当いただきます。 ・機械加工: マシニングセンタを用いた耐熱合金の削り出し。 ・特殊加工(レーザー・WJ): 最新鋭の高速レーザー加工機、ウォータジェット加工機による微細穴あけ加工。 ・溶接・組立: TIG溶接等を用いた高度な接合、および部品の組み付け。 ・表面処理(コーティング):耐熱パネルへのメタリックおよびセラミックコーティングの施工。 【キャリアパス】 ・約1年で独りで作業が可能なレベル ・3~5年で作業リーダーにもなれる。 ・最終的には作業班の監督者(人財育成や作業班のマネジメント)