■ご経験・適性に応じて、以下いずれかの業務をご担当いただきます。 (1) 切削加工 焼成前のセラミック圧粉体に対し、工作機械を用いた複雑形状の加工を行います。 【主な業務内容】 ・工作機械による切削加工 ・加工条件の設定、調整 ・寸法測定、品質確認 ・設備の日常点検、保守 ※業務形態：日勤、または交替勤務（3交替） (2)研削加工 焼成後のセラミック製品を、工作機械を用いて超高精度に研削加工します。 【主な業務内容】 ・マシニングセンタを用いた高精度加工 ・加工条件の最適化 ・精密測定、品質確認 ・設備の日常点検、保守 ※業務形態：日勤、または交替勤務（3交替）
セラミックス／ウエハー関連を対象とした精密研磨・ラッピング・CMP等の加工プロセス開発、工程設計、量産立上げ、品質改善、生産性向上を担当いただきます。材料特性や製品要求に応じて、研磨条件、装置、治工具、消耗材、評価方法を最適化し、新製品の創出や生産性の高い量産工程の構築を目指します。 【具体的には】 ・精密研磨、両面研磨、ラッピング、CMP等の加工条件検討および標準化 ・研磨量、平坦度、厚みばらつき、表面粗さ、欠陥、加工ダメージ等の評価と改善 ・研磨装置、治工具、パッド、スラリー／砥粒、洗浄条件の選定・最適化 ・試作評価、量産立上げ、工程能力確認、歩留まり改善 ・不具合発生時の原因解析、再発防止、関係部門との対策推進 ・設備導入時の仕様検討、立会い、受入評価、量産移管 ・実験計画、データ解析、技術レポート作成、標準類整備 【活かせるスキル】 ・研磨、ラッピング、CMP、研削、切断、洗浄などの加工プロセス経験 ・セラミックス、半導体材料、電子部品、精密部材に関する知識 ・加工条件最適化、DOE、統計解析、品質改善の経験 ・装置メーカー、材料メーカー、社内外関係者との技術折衝力 ・現場での課題把握と、データに基づく原因解析・改善力 【身につくスキル】 ・精密研磨／CMPプロセスの高度な専門知識 ・材料、装置、消耗材、評価を横断した工程設計力 ・新規設備導入、量産立上げ、工程改善の推進力 ・品質、コスト、生産性を両立させるプロセスエンジニアリング力 ・社内外の関係者を巻き込むプロジェクト推進力
事業部の量産品および将来を担う事業に向けたセラミックス主要要素技術の開発・改善を行っています。同社保有のセラミックス技術を深化させ、市場・顧客のニーズにあった世界最高品質のオンリーワン製品を目指し、業務に取り組んでいます。量産品については、シェア維持拡大に向け、新品番のための材料開発や、コストダウンによる収益力強化のためのプロセス開発も行っています。 【具体的には】 （主要課題） ・新製品の要求性能を実現するための新材料、組成開発およびプロセス開発 ・量産品の特性向上、安定化のためのプロセス開発・改善業務 （主な業務） ・セラミックス粉体の混合・混錬、成形・成膜作業、乾燥・焼成作業、分析・検査・解析作業、それらの試験計画立案、評価、解析および結果報告までの一連業務 ・配下メンバーへの業務指示、行動計画立案、NCDK関連人員への業務委託 ・関連する設備の選定、新規導入 ・量産品での品質変動の要因調査、改善、現場支援 【活かせるスキル】 ・電子部品、半導体関連、医療機器メーカ等における材料、プロセス開発・生産技術・物理/化学分析・解析 【身につくスキル】 ・新製品開発（調査、材料、プロセス開発）スキル・プロジェクト管理、推進能力・業務に必要な資格（危険物取扱、有機溶剤等）
半導体プロセス部品の生産技術（材料、設備、プロセス条件）に取り組んでいただきます。 【具体的には】 製品の生産技術を中心に以下の業務に携わっていただきますが、具体的なテーマは実務経験や保有スキルを踏まえて決定します。 ［塗工・成膜技術］ ・セラミックスラリーの混合/調合/評価 ・塗工、成膜、乾燥のプロセス条件 ・塗工設備の立上げ、改善 ［ラミネート技術］ ・セラミックシート積層のプロセス条件、設備立上げ ・セラミックシート積層体の品質評価 【活かせるスキル】 ・積層セラミック技術 ・成形技術（テープキャスト、射出等） ・スラリー設計技術 ・機械の方は、設備立上げや改善の知見を活かせます ・有機の方は、合成や分散の知見を活かせます 【身につくスキル】 ・セラミック製品製造技術 （成形、乾燥、積層） ・技術開発のプロジェクトマネジメント力 ・先端半導体パッケージに関する知識
固体吸収剤（CO2吸着材）の研究開発をご担当いただきます。同社、総合研究所から派生したてのテーマになります。 実機での実ガスを用いた実証を行っているフェーズです。必要に応じてラボ設計や評価に戻して開発をし、2030年までにパイロットスケールの設備を設計、運営し、量産化を目指しています。 ※事業化前のテーマであるため、詳細のすり合わせは選考の場でご確認いただけます。 【具体的には】 ・環境及びカーボンニュートラル分野における材料開発 ・国内・海外顧客への技術紹介、顧客対応、学会参加・発表 ・パイロットプラントでの実証試験 【同材料について】 構造的な特徴として、メソ孔を有する3次元ネットワーク状のシリカ骨格と、そのすき間である連続マクロ孔を有した多孔質支持体を用いています。 多孔質支持体のメソ孔にCO₂吸収液を固定化させて、マクロ孔をガスの流路として活用することで、ガスの拡散性が高まり、吸着・脱離工程を短時間で処理できます。
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■ライセンス権を取得した海外メーカー製品である無菌充填システムに使用されるバッグについて、協力企業と連携して、開発及び品質改善をご担当いただきます。 【具体的には】 ■バッグやスパウト等の開発 ■食品用包材の安全性評価 ■不具合改善のための開発 ■顧客からの技術的案件対応 ■商品規格に関する作成・管理 ※入社後、OJTや技術トレーニングにて業務に慣れていただくところからスタートしていただくことになりますが、自身の裁量で業務に取り組める環境です。 【主な開発のテーマ（年間5～6テーマ）】 ・現製品の強度、形状の改善 ・環境配慮型（CO2削減等）の素材を用いた製品開発 等 【取扱製品について】 BIB（バッグインボックス）用無菌充填システム 「インタセプト」は、滅菌された液体製品をガンマ線で滅菌したピロータイプの包材に、周辺環境に影響されずに充填できる、無菌充填システムです。特殊な密着充填構造により、高品質で安全性の高い製品の供給を可能にします。 防湿性・遮光性・バリア性に優れたアルミ蒸着袋に無菌で充填された製品は、常温での保存・輸送が可能です。また、UHT殺菌機との組み合わせで、常温充填が可能となるため、レトルトや缶詰などに比べ、製品本来の風味や色を損なうことなく保持できます。
■同社の主力製品であるプリント回路基板用薬品・表面処理薬品等の金属表面処理製品開発向上に関わる、技術メカニズム解明業務と計算化学知識の向上に携わっていただきます。 【具体的には】 新規接合技術に対応するプリント配線板用薬品・表面処理薬品の製品開発において、以下の業務を担当いただきます。 ・接合メカニズム解明に向けた分析技術の探索および技術検証 ・計算化学に関する知識の習得と実務への応用 ・上記を通じたノウハウの蓄積による開発効率の向上 ※製品開発自体は別部隊が担当するため、顧客との折衝は発生しません。 ただし、分析技術探索/計算化学習得に伴い、装置メーカーや大学研究機関等との折衝・プレゼンテーションは発生します。 ※積極的な展示会参加を主軸とした、分析技術探索/計算化学習得のための出張が生じます。
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■国内外のオフセットインキ開発・改良業務、および技術サービス業務をご担当いただきます。 ※実質的にDICの1事業部門という位置づけのため、人事制度や福利厚生、就業規則等の基本枠組みはDIC本体と共通の体系（同水準）を導入しています。なお、賞与のみ当社業績に基づき年2回支給する体系となります。 【具体的には】 ・市場動向や顧客ニーズを踏まえて、各種オフセットインキ（浸透乾燥、熱乾燥、酸化重合、UV硬化、EB硬化）に使用する樹脂、顔料、添加剤等を選定、処方を設計 ※樹脂自体を設計する場合もあります ・各種法規制や業界規制を考慮し各種材料を選定 ・処方設計においては、ワニス・インキの試作・評価、印刷物の作成、作成した印刷物の各種物性評価を実施 ・設計した製品を製造へ移管した際、または、移管後の品質安定化のため、生産条件や品質管理に関する技術支援を実施 ・設計した製品の各種法規制対応、顧客での採用に向けた技術サービスや採用後に顧客への技術アドバイスを実施（顧客の印刷に立会うこともあり） ・海外案件では、アジアパシフィックエリア及び中国の技術拠点へオンライン会議等で技術指導を実施 ※海外スタッフに対しては、英語でのコミュニケーションが必要となる場合があります
ガラス基板上への機能性薄膜材料の開発業務（特に、湿式コーティングによる機能性薄膜形成技術の研究開発）をご担当いただきます。 【具体的には】 ・光触媒系材料の設計・合成 ・湿式コーティングによる薄膜形成 ・機能性評価および性能検証 ・関連する大学や外部団体との関係構築・技術連携 【魅力】 ・研究開発だけでなく、プロジェクト推進の実務経験を積むことができる ・大学や外部団体との技術交流を通じて、専門知識を深めながら幅広いネットワークを構築できる ・将来の事業化を見据え、ビジネスモデルの検討や事業部との連携による量産立ち上げなど、研究開発の枠を超えた経験を得ることができる ・新規テーマの創出から事業化まで一連のプロセスに携わることができ、自ら研究開発テーマを立案・推進することができる 【将来的なキャリアパス】 プロジェクトマネージャーとして、研究開発テーマの推進およびマネジメントを担当する可能性あり
精密加工ツール開発を担当している部署にて、以下の業務をお任せします。 【具体的には】 ・粉体の粒子分析 ・粉体に関する技術開発および生産技術 ※技術開発だけではなく、生産技術に至るまで幅広く担当いただきます。 ※詳細は面接時にお伝えいたします。 【勤務地】本社または広島工場 ※広島勤務をご希望の場合は常駐も可能です。 【出張について】 （本社勤務の場合）月の半分程度、広島への出張可能性がございます。 （広島勤務の場合）月に数回程度、東京本社への出張可能性がございます。 【想定残業時間】50h/月(全社平均) 【勤務形態】原則出社勤務にて就業いただきます。関連情報は弊社HPをご参照ください。
■PCやスマートフォン・自動車産業で必要となる半導体シリコンウェーハの研磨に欠かせない、ラッピングプレート等の製造（鋳造作業）を担当していただきます。 【具体的には】 ・直径60cmから大きなもので2mほどある薄いラッピングプレートを製造するため、 鋳型作成、原材料（銑鉄/スクラップ/循環剤）の溶解、鋳込み（鋳型へ金属を流し込む作業）等の業務 ※鋳込み作業は1日に5回ほど行います。 交替制での早出担当を含み、基本的には平日日勤となります。 但し、月1〜2回ほど土曜日出勤の可能性があります（その場合、休日出勤手当の支給もしくは代休を取得いただきます）。 【仕事の進め方】 製造工程における各業務は基本的に手作業となり、それぞれ複数名で担当していただくため、チームワークも重要となります。 ベテラン社員をはじめ、教育体制も整っています。 【本ポジションの魅力ややりがい】 ものづくりの原点とも言えるゼロから形作る鋳造作業が、世の中のハイテク産業を支えています。 同社の業務が世界の半導体需要に与える影響は非常に大きく、使命感を持って働くことができます。
■国内をはじめとしてIndustry Complexのカーボンニュートラルを達成するために必要なSolutionを開発実装します。Industry Complexを構成する協業者、政府や同社グループ内関係部署をリードし、企業間連携によるCO2削減を実現するためのプロジェクトを組成し運営します。標準化・定型化されていない職務において、組織の中核メンバーとして担当職務に関する専門知識・スキルを発揮し、テーマの中心的役割として成果を創出することが期待されます。具体的にはHeat &Material Balance、Energy & Utility Balanceを代表としたプロセスエンジニアリングあるいは分析等を基にカーボンニュートラルの実現に必要な具体的施策を考案する役割が期待されています。 【具体的には】 ・技術調査 ・技術企画 ・フィージビリティスタディ前のPreliminary Material Balance、Energy Balance studyの実行 ・パートナー会社との共同プロセスエンジニアリング ・フィージビリティスタディの実行 ・FEEDの支援 ・事業計画の作成及び予算編成／実績管理（技術パート） ・各種契約の交渉及び締結（技術パート） ・国内外プロジェクトとの知見／経験の共有及び水平展開 フィージビリティスタディの実施や海外での案件組成では、同社グループ海外拠点と遂行チームを組成して遂行することがあります。この遂行チームでの事業企画やプロジェクトマネジメント業務など、グループ内におけるコミュニケーションに英語スキルを活用できます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 1. 最先端技術のDPPM目標を定義し、継続的な改善プロセスによりDPPMを削減する 2. ファブイベント処理（CP、DVS、ベーキング、HTOLなど）に対する製品信頼性リスクアセスメントの実行 3. 構造化された方法論（PDCA、8D、特に3Leg/5Why、KT）を用いた技術的、分析的な問題解決の実行 4. 製品の品質と信頼性に対する技術変更の影響評価 5. 手順が遵守され、品質と信頼性の基準が満たされていることを確認するための技術変更レビュー ※月に一回程度オンコールあり
化学物質管理担当として、事業部製品のSDS（Safety Data Sheet：安全データシート）の作成をご担当いただきます。 【具体的には】 ■現SDS作成担当者のアシスタントとして、作成支援Systemを使用しSDSを作成起案実施 ※SDSは量産品の更新と開発品の新規作成があります。特に新規作成では依頼書を基に、技術系社員と打合せながら、法令に準拠した文書の作成を行います。 ■品質保証文書管理事務一般（部内の管理文書の最新版維持の事務作業） ■品質管理体制の強化に向けた企画・改善業務 【業務の面白み／魅力】 本業務に対する社会的要求は高くなる一方であり、また専門性が非常に高い業務でもあるため一度身につけた知識は社内の各方面で重宝されるスキルとなります。
材料・デバイスの有機分析エンジニアを担当いただきます。 【具体的には】 ・分光分析技術（FT-IR、Raman等）を用いた同社の材料・デバイスの評価・解析業務 ・有機構造解析技術（GC、GC／MS、LC、LC／MS、NMR、ToF-SIMS等）を用いた同社の材料・デバイスの評価・解析業務 ※入社後は依頼解析業務をご担当いただき、将来的には課題解決のプロジェクトの推進やマネジメント業務をご担当いただく予定です。 【組織のミッション】 ・評価解析技術を用いて顧客をサポートする。 ・評価解析のベンチマーク／ロードマップを整備し、顧客に貢献できる「見えないものを見えるようにする」先端技術を開発する。 【募集背景】 電子部品の製造において、有機材料は必要不可欠であり、製品の小型化、薄層化が進むにつれ、有機材料の機能を明らかにすることが求められている。また、有機材料には不純物が含まれることがあり、電子部品の性能に悪影響を与えることがある。電子部品の品質を向上させ、信頼性を高めるためにも有機分析技術が重要となっている。近年、有機分析のニーズが高まっており、それに対応するために有機分析技術の強化が急務となっている。
■リチウムイオン電池および次世代電池の構造開発、メカニズム解析をご担当いただきます。 【具体的には】 次世代の電池要素の開発に向けて、チャレンジングな電池セル及びパック構造の構想検討、社内の充実した設備を活用した試作・評価、解析のすべての業務に関わっていただきます。 ・研究開発ロードマップをベースにした開発テーマの決定、および先進的な開発の実施 ・事業部から寄せられる研究要望に基づく研究の実施、および事業部への還元業務 ・開発の推進にあたって発生する、サプライヤー等とのコミュニケーション また、CAEシミュレーションの活用や化学系技術者とも密接に連携して解析モデルの構築、技術メカニズムを解明する業務にも取り組んでいただきます。 ※本ポジションは構造開発であるため、次世代電池であってもリチウムイオン電池であっても開発の要素は大きく変わりません。 既存のリチウムイオン電池開発と求めるスキルは大きく変わりませんが、先進的な開発テーマや新しい職場環境で裁量を持って取り組んでいただきます。 ■働き方・仕事の進め方について 試作・評価など実験設備を用いた業務が多いため、出社が基本となりますが、リモートワークも活用可能です。 開発テーマに基づき、個人の着想やアイデアを織り込みながらスケジュール管理を行い、集中して開発を進めることができます。 ■やりがい・成長機会 まだ世にない革新的な電池技術の要素開発に取り組むことができ、エンジニアとしての技術力を大きく飛躍させるチャンスがあります。 構想設計から解析までの広範なスキルを習得することで、将来的には基礎研究開発や製品開発部門でのキャリア形成も視野に入れることができます。
■未来を担うナトリウムイオン電池、そしてその先の革新的な次世代電池の研究開発を行っています。新規電池材料の合成から電池設計、データの解析やメカニズム解明など、研究開発でのリーダーを求めています。 【具体的には】 (1)次世代電池の実現に向けた、材料開発、電池設計、原理検証などの業務 ・電池活物質材料の改良 ・新規材料を用いた最適電池設計 ・産学連携による最新技術の改良設計への反映 (2)技術検証とメカニズム解明 ・電池性能律速メカニズム解明と、検証結果との整合 ・課題原因の究明と、解決策の推進・進捗管理 ・要素技術開発結果の製品設計への反映 ■働き方について ・実験などを中心としたラボワークの開発スタイルの職場です。 ・実験・計画立案では、個人の意見・アイディアを尊重し、試したいことは試せる職場環境を目指しています。 ・研究開発はテーマ管理により取組みいただきます。 ■やりがい カーボンニュートラル実現に必須な電池というキーテクノロジー。まだ誰も実現していない、革新的な電池を生み出すことが、私たちのミッションです。 ・材料開発、電池開発、メカニズム解析という幅広い領域の開発推進や、成果の知財権取得など、技術スキルに加えた総合的な電池技術者としてスキルを高めることができます。 ・基礎研究から製品開発までの、様々なキャリアパスを描ける環境です。 ・電池開発の経験が大学時代しかない方もご安心ください。先輩社員が丁寧に指導しますので、安心してチャレンジできます。 ■魅力 中国メーカーの台頭が懸念される電池業界において、GYは「納入後の徹底した監視・きめ細やかなメンテナンス」により30年間無事故という圧倒的な実績と信頼を持っています。安価な売り切り型モデルに置き換わらない経済安全保障上の強みや、電池の「使い方」を熟知している強みがあり、成長産業における高い競争優位性を誇ります。
■未来を担うナトリウムイオン電池、そしてその先の革新的な次世代電池の研究開発を行っています。 材料の合成から電池設計・試作、性能評価やメカニズム解明など、一連の研究開発プロセスに携わっていただきます。 【具体的には】 (1)次世代電池の実現に向けた、材料開発、電池設計、試作、分析・評価検証、改良設計などの業務 ・材料の特性を見極め、電池活物質材料の改良 ・新規材料を用いた最適電池設計の検討 ・産学連携による最新技術探査 (2)技術検証とメカニズム解明 ・電池の性能を左右するメカニズムについての実験やシミュレーション ・課題原因の究明と、解決策の立案・効果検証 ・要素技術開発や製品設計へのフィードバック ■働き方について ・実験などを中心としたラボワークの開発スタイルです。 ・実験・計画立案では、個人の意見・アイディアを尊重し、試したいことは試せる職場環境を目指しています。 ・研究開発はテーマ管理により取組みいただきます。 ■やりがい カーボンニュートラル実現に必須な電池というキーテクノロジー。 まだ誰も実現していない、革新的な電池を生み出すことが、ミッションです。 ・材料開発、電池開発、メカニズム解析という幅広い領域に携わりながら、専門性を高められます。 ・基礎研究から製品開発まで、様々なキャリアパスを描ける環境です。 ・電池開発の経験がない方もご安心ください。先輩社員が丁寧に指導しますので、安心してチャレンジできます。 ■魅力 ・中国メーカーの台頭が懸念される電池業界において、GYは「納入後の徹底した監視・きめ細やかなメンテナンス」により30年間無事故という圧倒的な実績と信頼を持っています。安価な売り切り型モデルに置き換わらない経済安全保障上の強みや、電池の「使い方」を熟知している強みがあり、成長産業における高い競争優位性を誇ります。
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■光学フィルムの生産プロセス技術職場において、開発部門等と連携し製造工場での新製品立ち上げのプロセス条件設計や、既存品種の品質・生産性向上に関する技術課題を抽出し、推進します。 【具体的には】 1)品質・生産性向上に関する技術課題の抽出 2)課題解決のためのプロセス設計や構想提案、検討計画の作成/実行 ※新製品に関与する割合の方が多い 【ポジションの魅力】 1）DXを取り入れた工場で、新製品立ち上げの生産技術業務に携わることができます。 2）技術職同士でチームを組み、大きな工場の安定稼働に向けて自身の強みを生かしたスキル発揮ができます。
眼鏡レンズ製造装置及びプロセス技術開発担当として、眼鏡レンズ用の調光色素の開発をご担当いただきます。 【具体的な職務内容】 眼鏡レンズ製造装置およびプロセス技術開発の専門家として、以下の業務を主導していただきます。 ・調光色素の開発、最適化 光学特性や耐久性に優れた、次世代の眼鏡レンズ用調光色素の基礎研究・処方開発・評価。 ・製造装置およびプロセス技術開発： 開発した色素を実際の製造ラインへ落とし込むための、コーティング・含浸等のプロセス開発および生産装置への適用・技術確立。 ・グローバル・プロジェクトマネジメント： 海外の製造・研究拠点と密に連携し、量産化に向けた技術移転や、国境を越えた共同開発プロジェクトの推進。 （タイ、ベトナム、フィリピン、ハンガリー等）
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MI活用・DX推進担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■MIの活用（自走化）、実験・測定の自動化の推進 ■効率化・高度化に向けたDX活用計画立案および実行 ■社内外関連部署との連携・情報発信 【やりがい・魅力】 ■前例の無い新しい事へのチャレンジができる ■関係部署と連携し、DXを通じて事業部・会社全体へ貢献できる 【入社後のキャリアプラン】 入社後は、DX・MI関連テーマの主担当として業務を推進いただきます。将来的には、希望のキャリアを相談しながら、係長・課長などマネジメントとして、後進育成・部門のリーディングをおこなう道や、専門IC として、DX推進の中核人材としての役割拡大などのキャリアを目指すことが可能です。
自動車向け排ガス浄化用触媒の開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 （1）自動車向け排ガス浄化用触媒の開発 ・顧客要求性能や仕様の整理、評価計画の策定 ・触媒組成・配合設計の検討やラボスケールでの触媒調製 ・各種分析装置を用いた材料評価（分析例：比表面積測定、XRD、SEM、元素分析 等） ・ベンチ試験機等を用いた触媒性能評価、耐久試験および劣化要因解析 ・評価データの解析・考察、開発課題の抽出および改善案の立案、社内技術報告 ※開発対象例：三元触媒（TWC）、GPF関連触媒、その他排ガス浄化用触媒 （2）国内外の顧客への技術対応（上司同伴）：顧客情報の聴取、技術提案 ・顧客との技術打合せへの参加（排ガス浄化性能・耐久性等に関する課題ヒアリング） ・評価結果の報告および技術説明、顧客課題に対する改善提案、試作品提案および評価条件の調整 ・顧客からの技術問い合わせ対応、営業部門と連携した開発案件推進 （3）海外開発スタッフとの技術打合せおよび技術指導 ・海外開発スタッフとの定期技術打合せ、開発テーマの進捗管理、評価手法・解析手法の展開 ・技術課題に関するディスカッション、海外開発スタッフへの技術教育・指導、海外顧客向け技術資料の作成
社内を対象とした化学分析依頼分析業務（課題相談、受付処理、分析、報告書作成、チームの労務管理）および担当装置の保守管理をご担当いただきます。 【具体的には】 ・社内課題解決・新規開発案件の支援 ・新規技術の調査と技術導入調査・選定 ・安全衛生活動と管理監督、人材育成、担当技術チームのマネジメント 加えて、製品設計段階に分析担当として参画し権利化（特許取得）支援、品質仕様設計、実証、製造移管に至るまで、開発・製造部門と連携して対応。 品質保証部門とも連携して品質改善や客先問題解決などへも対応しています。 【業務詳細】 ・同社全社から来る分析試料を前処理し、下記装置を用いて定性・定量する業務 ・所有装置：ICP-OES、ICP-MS、吸光光度計、IC、XRFほか ・前処理とは分析試料溶解したり、主成分と分離したりして装置で分析可能な状態にすること ・新規分析試料のために、前処理技術、装置測定技術を駆使して新規分析方法を開発する業務 【業務の面白み/魅力】 ・新規分析方法開発と通じた会社への貢献、自分が確立した分析方法がスタンダードとなる喜び ・総合研究所と連携した新規試料の開発への貢献 ・同社全社から来る依頼試料の分析による製造への貢献
■フッ素系の高機能膜製品の品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 品質規格の設定、顧客との規格交渉、クレーム、不適合、トラブル発生時の解析、是正対応管理、監査対応、品質管理、製品検査管理、依頼分析対応、品質作りこみ支援、QMSの運用等を担っていただきます。 【ポジションのやりがい】 製品開発品の商品化における品質設定、工程設定から、製造工程改善、用途拡大、顧客からのクレーム対応という広い範囲で、開発から市場までの製造業の全領域に関わることができ、その中で品質という切り口で自部署の存在価値を示す魅力ある業務です。 【得られるスキル・経験】 ・品質保証経験：用途・性質が異なる幅広い化学製品に関して、QA／QCの知見・経験が身につき、また分析技術に関する経験・知見を得ることができます。 ・マネジメント力：グループの管理者として部下をマネジメントする能力が身につきます。また、多くの部署との関わりにより、コミュニケーション力や、幅広い化学知識・知見を得ることができます。
■地域内の各製造拠点における薬液（ケミカル）およびスラリー（CMP研磨液）供給システムに関わる設計、建設プロジェクトの構成・管理、工程・コスト管理、試運転、運用・保守プログラムの標準化・統括をリードします。 【具体的には】 1. プロジェクト管理 ・新規・大型プロジェクトの構築：グローバル標準に準拠した北アジア地域における新規工場建設プロジェクトの設計・立ち上げ ・社内関係部門との連携：グローバルのサステナビリティ、コスト管理、建設、ライン計画チームとの連携 ・サイトプロジェクト支援・投資承認：各拠点のプロジェクトやサステナビリティ活動への技術支援。給液能力拡張・サステナビリティ関連投資、設備信頼性向上プロジェクト投資の評価・承認 2. 設備信頼性の向上 ・老朽化更新・品質改善：システムの信頼性向上、品質強化、設備老朽化に伴う更新プロジェクトの統括・支援 ・地域戦略の推進：事業継続計画、クリティカル仕様、品質防衛線などの戦略的プログラムの横展開・アライメント ・インシデント防止・ナレッジ共有：インシデント防止プログラムの評価における技術支援。地域内の事象から得られた教訓の集約とグローバル標準への還元 3. コミュニケーション ・地域と本社のブリッジ役：北アジア地域の各拠点と、グローバル中央ファシリティチームを繋ぐ主要窓口としての役割 ・指標のアライメント：各種評価指標報告の整合性確保と状況共有 4. エンジニアリング・運用保守・現場支援 ・標準化と建設支援：技術開発標準への適合、および建設プロジェクトの現場技術支援 ・供給品質および運用改善：サプライヤー品質の向上推進、運用・保守に関するフィードバックの提供 ・中央チームのサポート：グローバル中央ファシリティエンジニアリング、建設、ライン計画、O&Mチームへの専門的サポート
■半導体業界向けの樹脂製品の設計・開発をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)製品開発 営業担当が顧客からお預かりした個別仕様品の引き合いに対して開発を行っていただきます。 ・DR（設計審査会）に基づく開発業務（設計・試作・量産移管まで） ・FMEAに基づく試作評価（設計検証、仮説検証、性能評価など、試作からデータ取得・評価まで） ・CAD設計製図 (2)生産支援業務 ・既存生産品(量産品)の生産性向上や不良低減（工程分析や治工具設計などを行い、必要に応じて変更管理業務の推進） ・製造管理業務の効率化支援（システム導入やスマートファクトリ推進における技術支援） (3)技術サービス ・顧客対応、技術PR・折衝 業務の比率としては(1)(2)がメインとなっています。必要に応じて(3)の業務もご対応いただきます。 ※新規品番の立ち上げ時など、1か月前後の長期出張が発生する可能性があります。 【主な取り扱い材料】 ふっ素樹脂
■2025年8月に本格稼働を開始した田原工場において、フッ素樹脂製のライニング製品担当者として、設計開発、生産技術などをご担当いただきます。 ※同社製品はオーダーメイドがメインですが、過去の製造データなどを元に製造を行っているため、1から図面を作成する業務は少なく、製造プロセス開発や治工具設計などがメイン業務となります。 【具体的には】 状況に応じて下記業務をご担当いただきます。 ・製造プロセス開発 ・治工具の設計 ・設計開発 ・子会社との連携 ※ゆくゆくは品質業務なども担当いただく予定です
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■新規要素技術のプロセス開発（スケールアップ技術開発）をご担当いただきます。 ※最初のテーマ：グリーンシート製造工程の量産プロセス設計 【具体的には】 ・製造プロセス、装置の設計／選定 ・製造条件最適化、変動要因の特定と許容範囲設定 ・安全性確保（危険要因の抽出・対策） 【入社後実施する業務内容】 グリーンシート製造工程（塗料作製～塗工）の量産試作ラインの立上げおよび運用 ・グリーンシート積層・焼結プロセスの試作ライン構築 ・塗料作製、塗工条件の最適化 ・生産条件の標準化および品質安定化 ・設備導入・改善、トラブルシューティング 【グリーンシートとは】 グリーンシート（Green Sheet）とは、セラミックス粉末にバインダー（結合剤）や溶剤、可塑剤などを混ぜてスラリー（粘性のある液体）状にし、それを薄いフィルム上に均一な厚みで塗布・乾燥させてつくる「焼結（焼成）前の生のセラミックスシート」です。 同社はセラミックスコンデンサよりも一回り大きな製品向けのシートの開発を他社に先駆けて取り組んでいます。
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同社の研究室にて顧客ニーズに合わせた開発・製造・調査業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・防カビ製品の開発 ・防カビ塗料の製造管理 ・カビでお困りの事業所での現地調査業務 ・製品についての在庫等の管理業務 【同ポジションの魅力】 業界内では唯一となる、防カビ塗料の開発から現場での調査・診断まで一気通貫して携わることが出来るポジションになります。 また、大手食品・飲料メーカーの工場や大手化学品メーカーの事業所などに対しての製品を扱うため、建物の衛生と食の安全を科学的根拠で支える、社会貢献度の高いポジションとなります。
同社にて各サプライヤーの「品質窓口」として、以下の業務を横断的に担当いただきます。 担当サプライヤーは約100社のうち4～5社程度を想定しており、欧米を中心とした海外サプライヤーも多数含まれます。 【具体的には】 ◼仕様策定・技術調整：図面や規格に基づく仕様書作成、サプライヤーへの要件伝達・調整 ◼不適合対応・品質確認：受入検査、不具合発生時の原因究明から是正・再発防止策の横展開 ◼製造プロセス変更管理：サプライヤーの工程・材料変更に対する技術評価、リスク検証と承認 ◼品質監査・評価支援：品質監査・発注前能力調査（PAS）の実施、サプライヤーの改善指導・ルール策定 【魅力点】 ・高い品質レベルが求められる製品について、サプライヤーや社内関係部門と綿密に連携しながら、主体的に品質をリードしていくポジションです。 ・自身の担当する製品が、日本のみならず世界の海・空・宇宙を支えているという、大きなスケールのやりがいと誇りを実感できる業務です。 ・世界水準の品質を実現するために、海外サプライヤーとの協業や海外拠点との連携など、グローバルなフィールドで活躍できる機会があります。
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■同社にて、半導体製造装置用SiCヒーター開発のためのCAE解析業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・CAEを使った熱解析、流体解析による半導体製造装置用SiCヒーターの開発業務。 ・顧客ニーズに基づく開発ヒーターの熱解析と顧客への提案。 ・試作の作製及び評価。 ・新規開発ヒーターの立ち上げに伴う顧客とのプロジェクト推進。 【魅力】 先端半導体の製造装置開発に携わることができます。プロジェクトの初期段階から商品化まで一貫して関与でき、新しい商品の開発に挑戦できる環境です。高純度SiCという先端素材を使用し、高精度の商品設計を行うことで、技術者としてスキルを大きく向上させることが可能です。
同社にて、半導体製造装置用セラミックス部品の生産技術開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・開発品向け工程立ち上げ ・新製品の接着技術開発（新材料、高精度化他） ・既存技術の高度化（自動化、安定性向上） ・量産品の品質／歩留改善 ・製品不具合解析 【職務の特色】 新製品の接着技術開発や既存技術の高度化（自動化推進、高精度化など）がミッションです。 印刷技術・接着技術またそれらの出来栄えを評価する検査技術は製品の性能を左右する重要技術の1つです。半導体の微細化にともない年々要求が高度化しており、セラミックサセプターのトップサプライヤーとして顧客の要求にお応えすることが、製品の強みに直結します。自ら方法立案や設備改良、実験を行い、新しい技術を確立していくことに責任とやりがいを感じられる仕事です。いずれは工程全般をマネージメントできる人材となっていただきます。
同社にて、セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）を担当いただきます。 【具体的には】 ・新商品の加工プロセス構築 ・要素技術開発（自動化技術、研削、研磨、レーザ加工、等） ・品質、歩留改善 【職務の特色】 セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）がミッションです。セラミッックスの加工は他社でも実績が少ないため、加工技術に関する知見がまだ少なく、技術開発、方法を自らの手で確立していける状況であり、やりがいがある分野です。 加えて、市場が拡大していくなかで、増産に対応するため、新しい加工設備や自動化技術を適用したラインを1から立ち上げていく機会があります。 加工要素技術開発や新規設備立上を通じ、加工工程の生産技術全体をマネージメントできる人材となっていただきます。 また、将来的には金属加工を行う海外グループ会社への出向の可能性もあり、グローバルに活躍頂けるチャンスがあります。
■機能性材料として使用されるガラスフレークおよびその加工技術の開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ガラスを溶融し、鱗片状のガラスフレークを製造するための成形・粉砕・分級技術の開発 ・ガラスフレーク表面へのコーティング技術の開発 ・光輝材などの機能性フィラーの開発 ・国内外顧客への訪問および技術的な打ち合わせ ・開発した技術・製品の製造移管 【ポジションの魅力】 ・市場で競争優位性の高いニッチな機能性材料の開発に携われる ・材料開発から製造プロセス開発、顧客対応まで幅広い経験を積める ・自身が開発した製品が実際に事業として展開されるまで見届けられる ・海外顧客や海外拠点との接点もあり、グローバルな環境で活躍できる ・同社のコア技術であるガラスフレーク製造技術の継承・発展に直接貢献できる
高機能樹脂・エンジニアリングプラスチック分野において、顧客向けアプリケーション開発および技術サポートをリードしていただきます。 【具体的には】 ■アプリケーション開発・プロジェクト推進 ・顧客向け開発プロジェクトを技術面からリード ・製品採用および量産開始までの開発活動を推進 ・顧客要件に基づく技術ソリューションの提案 ・新規用途および新製品の導入支援 ■顧客技術サポート ・樹脂材料特性の解析 ・顧客要求に応じた材料提案 ・機械特性、熱特性、電気特性、難燃性などの技術評価 ・射出成形条件最適化 ・金型改善提案 ・CAE 解析結果の活用 ■顧客関係構築 ・OEM、Tier1 メーカー、成形メーカー等との技術的関係構築 ・顧客技術部門との長期的なパートナーシップ形成 ・技術プレゼンテーションおよび製品提案活動 ■市場・技術インサイトの収集 ・市場トレンドの分析 ・新規ビジネス機会の探索 ・顧客ニーズを開発テーマへ展開
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