量産前工程のユニットプロセスエンジニア
量産前工程ユニットプロセスは以下の7つのグループに分かれており、各ユニットプロセスのスペシャリストとして、プロセス改善、歩留改善、生産性改善、設備稼働改善、設備選定、コスト削減、材料管理業務を行って頂きます。【（1）リソグラフィープロセス: パターン形成 （2）CMPプロセス: ウェハ研磨 （3）CVDプロセス: 膜付け （4）酸化/拡散プロセス: ウェハの酸化や拡散 （5）Wetプロセス: 薬液によるウェハ洗浄 （6）Metalプロセス: 金属膜をつける。（7）Dryプロセス: ガスを使った微細加工】 【具体的には】開発部門から引き継いだプロセス技術を量産技術としてブラッシュアップするため、以下の業務を行います。 ・プロセス改善:既存のプロセスを見直し、より効率的な方法を模索します。 ・歩留まり改善:製品の生産効率を向上させるための取り組みを行います。 ・生産性改善:生産工程全体の効率を高める施策を実施します。 ・設備稼働改善：設備の稼働率を向上させ、安定した生産を目指します。 ・コスト削減:材料費や修理費用を削減するための取り組みを行います。 【具体的な手法】以下のプロセスを経て課題解決を図ります。これらの業務は、将来性やコストを考慮しながら最適な解決策を見つけることを目指しています。 1:課題発生のモデルを立案 2:検証を繰り返し、原因を特定 3:効果的な対策を実施 さらに、デバイスの世代交代に伴い、以下の業務も行います。 ・投資・設備選定：無駄のない投資を行い、最適な設備を選定します。 ・材料管理・BCP検討:材料の管理や事業継続計画（BCP）を検討します。 ・新規CRに向けた材料供給:新しい製品要件に対応するための材料供給を計画します。 ・要素技術開発:新技術の開発に取り組みます。 ・材料開発・導入評価:新材料の開発や、その導入に関する評価を行います。