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同社グループの化学物質管理系を中心とする業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製品含有化学物質に関する調査 ・国内外の化学物質規制に関する情報収集、内容確認、社内展開 ・顧客からの調査依頼、各種調査票、含有証明書等への対応 ・SDSおよびラベルの作成、改訂対応 ・原材料情報の収集、整理、確認、および社内データの維持管理 ・開発、調達、品質保証、製造、営業など社内関係部門との連携・調整 ・必要に応じた社外関係先とのコミュニケーション、問い合わせ対応 ・化学物質管理業務の運用改善、標準化、効率化の推進
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GaN基板製造の下地工程（種結晶＝シードの作製）におけるフォトリソグラフィ工程を中心に、プロセス改善・生産技術の確立をご担当いただきます。 【具体的には】 ■プロセス開発・条件最適化 ・GaN（窒化ガリウム）基板の製造プロセスにおける、フォトリソグラフィー工程やドライエッチング工程の条件検討及び最適化を行い、高品質なGaN基板を安定的に生み出す業務です。サファイア基板へのMOCVDによる薄膜形成後、プラズマCVDによるマスク形成、フォトレジスト塗布、パターニング、現像、ドライエッチング、レジスト除去までの一連の工程を扱います。マスクの形状・幅・高さ・材質はその後のHVP結晶成長の品質に直結するため、条件検討・最適化がこの技術の核心です。 ■評価データ、プロセスデータの解析、解析技術の開発 ・自ら作成したサンプルを評価・解析し、結果を製造プロセスへ反映させます。 ・専門的な知見を活かした高度な解析が、世界最高水準の製品の品質向上に直結する重要な役割です。 ■化合物半導体のエピタキシャル成長技術の開発、国内外の社外委託先検討及び技術開発 ・MOCVD等による薄膜形成の経験も活かせる環境です。
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、電気設備(特高/高圧/低圧等の受配電機器、電動機、発電機等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装･電気設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装･電気に関するトラブルシューティング・技術検討 ・計電設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・計電関係の新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、電気設備(特高/高圧/低圧等の受配電機器、電動機、発電機等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装･電気設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装･電気に関するトラブルシューティング・技術検討 ・計電設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・計電関係の新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、電気設備(特高/高圧/低圧等の受配電機器、電動機、発電機等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装･電気設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装･電気に関するトラブルシューティング・技術検討 ・計電設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・計電関係の新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、電気設備(特高/高圧/低圧等の受配電機器、電動機、発電機等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装･電気設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装･電気に関するトラブルシューティング・技術検討 ・計電設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・計電関係の新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、電気設備(特高/高圧/低圧等の受配電機器、電動機、発電機等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装･電気設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装･電気に関するトラブルシューティング・技術検討 ・計電設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・計電関係の新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、計装設備(温度計・圧力計・流量計・液面計・調節弁・DCS、PLC制御盤等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装に関するトラブルシューティング・技術検討 ・設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、計装設備(温度計・圧力計・流量計・液面計・調節弁・DCS、PLC制御盤等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装に関するトラブルシューティング・技術検討 ・設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、計装設備(温度計・圧力計・流量計・液面計・調節弁・DCS、PLC制御盤等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装に関するトラブルシューティング・技術検討 ・設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、計装設備(温度計・圧力計・流量計・液面計・調節弁・DCS、PLC制御盤等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装に関するトラブルシューティング・技術検討 ・設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■石油精製あるいは石油化学プラントにて、計装設備(温度計・圧力計・流量計・液面計・調節弁・DCS、PLC制御盤等）に関する「日常保全」と「定修保全」業務をご担当いただきます。 ・日常保全：通常操業中に、装置の運転を停止することなく 実施する保全工事 ・定修保全：設備・機器の法定検査周期 および 各設備の汚れ掃除、寿命による補修・検査、触媒交換等 、必要に応じて定期的に 装置を停止して 実施する保全工事 └期間：～2ヶ月程度／動員数：数千人／停止装置の範囲：プラント全体 ＜具体的には＞ 保全計画・検査・補修工事の実行管理を行う ・計装設備の工事積算、設計および製図等の管理 ・工事の実行計画、実行管理および検収 ・設備の検査および整備 ・計量管理 ・工事用資材の購入検査 ・計装に関するトラブルシューティング・技術検討 ・設備の設備管理戦略の作成と管理 ・設備の保全新工法､新検査技術に関する適用検討･導入 ・新設工事等 【国内製油所】 仙台、市原（千葉）、根岸（神奈川）、川崎（神奈川）、堺（大阪）、水島（岡山）、麻里布（山口）、大分（大分）、鹿島（鹿島石油（株））
■化学プラント・加工組み立て型プラント・装置設備系工場の計装設備の設備管理を担う役割として担当する製造プラント、工場の 設備管理部門としての計装設備管理業務を担当者として遂行していただきます（職制のもと遂行）。 【具体的には】 ・装設備故障時の補修工事、保全工事、設備設置時の計装工事管理を 工事協力会社に依頼しそれらの依頼先管理を行い、工事完了後の検収を行う （設備補修などを、自ら工事を行うことはしない） ・労安法、消防法、電気事業法等法令及び社内基準等を遵守し、職制の業務指示管理のもと業務を遂行する ・シーケンサー（PLC）のプログラム作成や改造等の、発注先工事ベンダーへの依頼工事管理と検収等全般管理をする（自身で設計するケースもあり） ・計装設備におけるトラブル発生時の適切な措置を職制指示のもと遂行する ・原因究明と解決策の立案・実行を推進する 【魅力・やりがい】 ・主に半導体製造装置やFPDの精密洗浄、環境リサイクル事業を手がける、経営基盤が安定した環境対応型企業です。 ・中途入社比率95％と、ほとんどの社員が中途入社で定着／活躍しています。 ・安定して長期的に働ける環境です。是非あなたのチャレンジをお待ちしています。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・自動精製装置の設計開発～試作・評価・量産化対応の推進 ・滅菌対応（滅菌プロセス、材料選定、微生物管理等）を考慮した装置設計・仕様検討 ・装置に関する品質・規制要求（ISO、GMP）を踏まえた設計への落とし込み、バリデーション計画の立案と実行 ・サプライヤー・外部委託先との技術調整および仕様管理 ・CE・NRTL等の認証取得に向けた技術対応および文書整備 ※開発起点であるが、品質・規制設計の実装を担う ※再生医療関連の自動精製装置の本格的な事業展開に向けて、安定調達およびサプライチェーン体制を強化します
■業務内容 石油精製装置のメンテナンス業務を通じて、安全運転・安定供給の実現に携わって頂きます。 入社後は石油精製設備の計装に関する工事計画、実行、工事管理を担当して頂く予定です。 ・石油精製設備の日常保全工事の計画、実行 （計装機器、計装システム、DCS） ・石油精製設備の中期保全計画の策定、実行 （計装機器、計装システム、DCS） ■組織のビジョン ・製油所の安全安定操業による安定供給の実現と製油所の収益性改善に取り組んでいます。 ・不具合未然防止施策の確実な実行による計画外停止の削減を目指しています。 ■組織のミッション ・設備不具合の原因を解析し、再発防止策の策定における専門的な評価を行っています。 ・設備の運転変更、改造および新設等を検討し、専門的な評価を行っています。 ■業務のやりがい ・石油精製装置のメンテナンス業務を通じて、精製設備の安全運転の継続と石油製品の安定供給実現のスペシャリストとして専門性を高めながらキャリアを築いて頂けます。 ・石油精製設備のメンテナンス工事計画の立案・工事の実行・工事の施工管理大規模プラントのメンテナンス業務を通じて 経験を深めながら、やりがいを持って成長して頂ける環境です。 ■キャリアステップ ：専門性を高めながら、リーダー、ラインマネージャーを目指す事も可能です。
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設備エンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 先端技術と従来からのファクトリーオートメーションを組み合わせ、社内の自動化推進や生産性を高めた装置導入を行います。 ・製品製造プロセスや検査システムといった、要素技術開発 ・開発した技術を元にした機械設計・製図、制御設計・プログラム作成 ・既存プロセスを改良し、生産効率を最大化する装置設計 ・製作指導、完成検査、および設備導入業務 ・所定通りの性能を発揮させるための試運転・能力テスト・立ち上げ作業 【魅力】 ・自動化技術、デジタル化を始めとした新たな技術を率先して導入する環境 ・自分で設計した装置を、自分で立上する、装置導入の醍醐味や面白さを味わえる環境
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■LNGローリー（液化天然ガスを運搬する大型タンクローリー）を中心とした製造業務です。 溶接等の実作業に従事しながら、製造工程の管理業務についても段階的に担当いただきます。 【具体的には】 ・溶接・切断・製缶組立作業（工程別にステンレス/炭素鋼/配管の3班体制） ・製造工程の管理 ・外注業者への作業指示・管理 ・工程に関する記録（寸法等のデータ入力）等 ※業務割合：製造現場での業務 約7割 / PC業務 約3割（PCスキルは不要です） まずは製造現場での実作業からスタートし、徐々に小規模な班の班長として工程管理も担っていただきます。 あわせて、設計部門への改善提案やコスト管理等、業務の幅を広げていただきます。
■市場の動向を把握し、販売予測の作成、予実分析、生産本部との連携による安定供給体制の構築を他のメンバーと共に行っていただきます。 【具体的には】 ・販売予測の作成 ・予実データ分析 ・標準販売価格の設定/値上・値下検討 ・製品統廃合業務 ・納入仕様書の作成 ・資料作成 ・各種ルーティーン事務業務（製造原価情報の年次履歴作成、社内システム情報更新、申請書関連管理） 入社後、サプライチェーンの全体像・メックの製品・メックの原価構造等を理解いただきます。 社内他部署と連携して行う業務が多いので、会議等に参加頂き、他部門業務の概要も合わせて理解を深めていただきます。 平行して担当業務に携わって頂き、業務の目的・背景を理解しながら業務を遂行していただきます。
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■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 （1）同社グループにおける品質保証に関する方針、施策の立案、推進 （2）社内各組織における品質保証業務の適正性の確認 （3）品質保証に関する関連法令および各種規制対応や教育等のサポート全般に関する業務 ＜補足事項＞ 同社の中には4 つの事業があり、各事業部の中にも品質保証部が存在しています。 その中で、品質保証統括部は、各事業部のQMS が適正に運用されているかの確認をおこない、改善のフォローアップを実施しています。また、現状に満足せず、全社として品質保証のレベルアップをするための方針・仕組みを作り、各組織や関係会社（大阪ガスケミカルグループ）に落とし込み、監査等で実際に出来ているかどうかの確認を行います。 ※同社では、一部例外はありますが、原則的に品質保証部が安全保障輸出管理業務を担当しています。 ＜仕事の魅力＞ 同社は4 つの事業で高度な技術と豊富なノウハウを駆使し、それぞれの業界のリーディングカンパニーとして多くの支持をされています。 各事業部には、それぞれ各分野で高い技術やノウハウを持つ社員が多く在籍していて、品質においてもそれぞれの事業部で業界また製品の特性に応じた管理を行っています。 今回の募集では、品質保証統括部のメンバーとして、会社全体として品質保証・品質管理のレベルアップに貢献できるという魅力があります。 また、グループ内の様々な事業部、拠点の方々と仕事をできることや、様々な商材について知ることができ改善活動などを共に協議できる点なども魅力となります。
■設備導入の計画から装置仕様の決定、導入まで工場全体の生産効率を上げていく業務をメインに担当していただきます。 【具体的には】 新装置導入の際には、設備仕様を外部のメーカーやエンジニアリング会社とのやり取りを経て決定し、工場全体の更なる生産効率の向上を目指します。 また、既存設備の修繕に関する業務にも従事いただきます。 入社後早い段階から大小様々な設備業務に携わる事で、設備管理部門における次期リーダーとして成長いただける環境のため、生産技術や設備保守のスキルアップを目指したい方にもおすすめの環境です。
■半導体製造装置の部品等の精密洗浄を行う工場の生産性向上(DX化)をミッションとし、自動化設備の設計検討や既存設備の更新・増設等の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 （1）自動化設備の検討・開発・構想設計 ・DX化を実現するための設備や管理機器（センサーや計器）の仕様設計や導入検討 ・設備や構成システムの通信接続や検討データの取り込み （2）仕様書作成、詳細設計の確認 ・設計検討した内容を元に仕様書を作成し、協力会社に見積もりを依頼 （3）発注 ・見積内容を確認後、比較検討や必要に応じてテストを実施し、最終仕様を決定して発注を行う （4）製作管理、試運転、検証 ・設備の設置や配線工事を行い、導入後の試運転や品質チェック等の検証を行う 【使用ツール】CAD、PLCなど 【魅力・やりがい】 ・同社は主に半導体製造装置やFPDの精密洗浄、環境リサイクル事業を手がける、経営基盤が安定した環境対応型企業です。 ・中途入社比率95％と、ほとんどの社員が中途入社で定着／活躍しています。 ・安定して長期的に働ける環境です。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・設備の保全活動(事後保全、予防保全） ・開発課題推進(工程設計） ・安全対策等、設備改善課題全般 ・老朽化設備の更新 高機能エラストマー製品事業部（南海工場）は建築資材用フイルムや工業用フイルムや光学透明粘着フイルムなどのフイルム製品をメインとして生産している事業部です。その中で生産技術グループでは、工程設計～量産までの生産ラインの立上げやフイルム製造装置など大型の設備の保全活動を主に取り組んでいただきます。 【ポジションの魅力】 生産ラインの新規立上げや設備改善に加えて導入後の設備の保全活動まで幅広く対応しており、関係部署から頼りにされ、やりがいを感じれる部署です。 【チーム構成】 生産技術グループではグループ長含め10名のメンバーが在籍しており、20代：3名、30代：3名、40台：3名、50代：1名と幅広い世代のメンバーでコミュニケーションを取りながら仕事を進めています。
製造マネージャーとして、フッ素樹脂加工品に関する品質確認・改善や生産管理（進捗管理・納期管理）をご担当いただきます。 ※半導体製造装置向けの樹脂加工製品の製造を行っている同グループ会社の「VALQUA ADVANCED VIETNAM CO., LTD.」へ在籍出向いただきます。 2026年7月に稼働開始予定の新工場において、フッ素樹脂加工品に関する品質確認・改善や生産管理（進捗管理・納期管理）をお任せします。 加工業務は現地スタッフが担当するため、統括業務や最終品質チェックなどがミッションとなります。 半導体産業の高まりを背景として、フルスピードでの生産が求められているため、7月～9月に新工場に稼働予定となります。 【具体的には】 ・生産管理（進捗管理や納期管理） 業務 ・加工後に顧客からの品質水準を満たすかの最終品質チェックおよび改善業務（加工条件の策定・治具設計・切削工具選定・プログラミング等のリードも含む） ・工場立ち上げ段階での生産ライン設計・設備（MAZAK／森精機製等の多軸MC、NC旋盤等）の受入れ調整業務 【担当製品】 半導体製造装置で使用されるフッ素樹脂部品（主にフライス旋盤、マシニングセンタ、溶接などの加工により生産される製品）
■同社製品の品質維持・向上を目的とした品質管理業務を通じて、JIS規格、船級規格等へ対応し、持続可能なモノづくりに貢献しています。 製品検査やデータ解析、品質改善活動などを通じて、顧客に安心してご使用いただける製品づくりを支えるポジションです。 【具体的には】 ・製品・原材料の品質検査（外観検査、寸法測定、機能検査など） ・検査データの記録・分析および品質トレンドの把握 ・不具合発生時の原因究明（調査・解析） ・不具合の再発防止策の立案および改善 ・製造部門との連携による品質向上、改善への取り組み推進 ・社内規格、作業手順書の更新・監修 ・顧客からの品質問い合わせ対応（報告書作成、改善説明など） ・監査対応（JIS、ISO、内部監査など） ・社内改善活動事務局業務 ・クレーム対応、製造指示等の品質保証活動全般 【このポジションの魅力】 ・品質改善を主体的に推進できる環境 不具合の原因解析から改善策の立案・実行まで一貫して携わり、自らのアイデアを品質向上に活かせます。 ・新しい技術に挑戦できる職場 設備投資や改善活動に積極的で、新たな検査手法や技術の導入にもチャレンジできる環境が整っています。 ・品質保証の専門性を高め、キャリアアップを実現 ISO対応や監査対応など、品質保証に必要な専門知識・スキルを体系的に身につけながら、将来的なキャリアアップを目指せます。 【配属先】 □ヤマトスチール株式会社 品質保証部 品質管理課 品質管理グループ 大和工業グループでは、大和工業がグループ全体の間接部門（管理部門）を担っており、実際に事業を担う「ヤマトスチール」「大和軌道製造」の社員の皆様もすべて大和工業籍での雇用となっています。そのため、形式上は「出向」という形になりますが、勤務場所はすべて本社敷地内であり、福利厚生・評価制度・待遇面等はすべて大和工業グループ共通となります。
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自社工場の設備保全業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■生産設備の保全、保守(機械あるいは電気) ■定期点検作業、部品定期交換、停止予防保全作業 ■機械故障時の修理対応とそのための予備機械・部品等の準備および管理 ■勤務体制：3交代勤務※最初の数年は1年程度は日勤となります。 【入社後について】 新工場での操業開始は2022年1月を予定しています。 ご入社後は、借上げ社宅（単身入居）が会社負担で用意され、神奈川秦野工場での勤務となります。 同業務従事者より、OJTで既存工場設備について学んでいただきます。また、単身赴任中は月一度会社の費用負担により帰省ができるよう対応されます。 テスト操業準備期間（2021年10月～12月を予定）に生産設備の搬入が開始されるため、そのタイミングで新工場での勤務をスタートしていただく予定です。
■光学フィルムを製造するための建築およびインフラ設備の導入、ならびに既存設備の維持・改善業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・業務範囲：計画立案から投資起案、詳細設計、工事および試運転、生産開始、さらにその後の維持管理に至るまで、一連のプロセスを含む 【入社後まずお任せしたい業務】 ・入社後は、現在導入計画中である新規設備のうち、一部装置について、導入から立上げ、安定稼働の確認を経て、保守部門への引継ぎまでを担当していただきます。あわせて、工場インフラ設備全体の保守保全計画の立案を行い、計画に基づいた着実な実行にも携わっていただきます。 ・また、日常業務の中で発生する課題に対して、小改善活動を継続的に実施し、設備の信頼性向上や業務効率化に取り組んでいただくことを期待しています。 【将来的にお任せしたい業務/キャリアパスのイメージ】 ・3年後のイメージ：一通りの業務を経験した後、テーマ担当またはチームリーダーとして、一定範囲の業務やプロジェクトを主体的に推進していただくことを想定しています。 ・5年後のイメージ：建築またはインフラ設備分野におけるマネジメント業務を担っていただく、もしくはこれまでの経験や技術を活かし、専門性をさらに磨く立場で活躍していただくことを想定しています。いずれの場合も、テーマ担当や是正対応業務を継続的に推進し、組織への貢献を期待しています。
AIデバイス開発担当者として、ロボットフィンガーや触覚デバイスを初めとした電気デバイス開発における制御ソフト開発全般をご担当いただきます。 【業務の面白さ・やりがい】 ・技術者として、自身のアイデアを積極的に提案し、自ら手を動かして開発品に反映させることができます。また、新製品のみならず、新事業そのものを提案することも可能です。 ・ビジネス企画・技術開発・プロトタイプ製作の段階から製品ローンチ・顧客対応などのビジネスに関する一貫した流れを経験できる環境です。 ・技術を中心にビジネスを進める上で社内外の様々な担当者・関係者と意見を交わしながら、業務を進めていくことができます。 【将来のキャリアイメージ】 AIデバイス開発を推進・統括する責任者、または、将来自ら新事業を立ち上げる意欲をもつ場合には、その立ち上げ実行責任者としてのキャリアも考えられます。
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基板向け銅箔トップシェアを誇る同社で、次世代の高周波基板の開発をご担当いただきます。 新規の銅箔を用いた基板を試作し、その高周波測定や解析を実施いただきます。 【具体的には】※業務比重は、基板設計1・基板製造5・測定3・シミュレーション解析1ほどになります。 ・各種基板製造装置を使い高周波基板(2～4層板)の作成 ・基板材料の電気測定(Dk/Df) ・設計ツールを使った評価基板の設計 ・シミュレーションツールを使った、高周波回路のシミュレーション※伝送線路の電磁界解析（Ｓパラメータの取得） ・ネットワークアナライザー（キーサイト製）を使った基板の高周波測定(Single及び差動回路) ・各種測定機を使った基板の分析(光学 ＆レーザー顕微鏡/表面粗度/元素分析/基材の電気特性) ・製造装置や測定における不具合調査/新しい測定法の調査/知財調査及び特許出願など 【開発部 機能調査グループについて】 同グループで得たデータが、顧客向け提案データのもととなるため、開発の方向性を左右する重要な役割を担っており、銅箔の拡販に直結するポジションです。 マザー工場である上尾工場以外にも、海外工場内に高周波部隊が在籍しており、日常的な測定業務を主に担っています。 上尾工場では、新規測定技術開発を中心に担当しています。主にマーケティング部門/開発部門/技術営業部門との折衝が多い部門です。 【その他】 ・福岡で基板を作成するため、月に1～2回（最長1週間）の出張がございます。在宅は週に1回程度になります。 ・扱う周波数帯は10ＭHz～67GHzとなります。 ・高周波領域のハイエンド銅箔は、電子業界での存在感が強く、世界トップシェア級の有名エンドユーザーとのコラボプログラムなども実現しています。
■化粧品・工業用原料の品質管理職（次期課長職候補）としての業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・GC/HPLCなどを使用した機器分析や試験法の検討 ・上記に伴う試験実施の記録（発行と記録）や承認 ・マネジメント業務：業務マネジメント（予実管理、メンバーの業務進捗管理等）、人材マネジメント（モチベーション支援、人事評価の実施等）、リスクマネジメント等 【補足】 まずは分析機器を用いて同社製品が品質基準を満たしているか分析します。また、分析方法の検討や手順書の作成・改善提案も行います。 近い将来、チームの業務進捗管理や後輩指導、評価、予実管理などマネジメント業務にも携わっていただきます。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・設備の保全活動(事後保全、予防保全） ・開発課題推進(工程設計） ・安全対策等、設備改善課題全般 ・老朽化設備の更新 高機能エラストマー製品事業部（南海工場）では、建築資材用フィルム、工業用フィルム、光学透明粘着フィルムなど、高付加価値のフィルム製品を中心に生産しています。 これらの製品は、多様な産業分野で使用される重要素材であり、高度な製造技術と品質管理が求められます。 本事業部の生産技術グループでは、工程設計から生産ラインの立上げ・最適化までを一貫して担っていただきます。 設備仕様の検討や条件出し、試作・評価を通じて、上流から下流まで業務に携わることができます。 また、フィルム製造装置をはじめとした大型生産設備の保全・改善活動にも関わっていただきます。設備の安定稼働を支えるだけでなく、生産性向上や品質改善、省人化・無人化に向けた取り組み改善を行っている過渡期でもあるので、自らの技術力で課題解決を推進できる環境です。 【ポジションの魅力】 本ポジションでは、生産ラインの新規立上げや設備改善といった上流工程から、導入後の保全・安定稼働まで一貫して関わることができます。 工程設計・設備仕様検討・立上げ・改善・保全といった一連のプロセスを経験できるため、生産技術者としてのスキルを総合的に高めながらキャリアアップを図ることが可能です。また、製造・開発・品質など多様な関係部署と連携しながら課題解決を進めるため、現場からの信頼も厚く、「ものづくりの中核を担っている」実感を得られる環境です。 自らの技術提案が設備や生産性の改善に直結する場面も多く、裁量と達成感を得られる点も魅力です。
同社のスマート工場化にかかわるプロジェクトをご担当いただきます。 【具体的には】 ■プロジェクト事例 AI RPA連携システム構築、製品外観検査システム構築、製造設備の稼働見える化、品質管理システム構築、生産システム構築、社内デジタル人材育成、機械学習による製造支援 ■システム開発・導入例 Python言語を利用したAIモデル開発、画像処理システム開発、ReactによるWEBアプリケーション開発、.netを利用したデスクトップアプリケーション開発、OPCサーバー導入、VBAを利用した業務自動化、Python言語を利用した統計解析・機械学習
■同社セメント工場やサービスステーション等の設備投資工事における、企画立案時の設備技術支援、設備設計、施工管理を担当していただきます。 【具体的には】 ・設備投資工事における計画、設計・図面化 ・外注業者（設計・工事）と連携した設計・施工の具現化を進める担当としての業務 ※業務割合は、設計：現場で8：2となります。 ■対象設備 ・塩化バイパス設備 ・廃プラスチック燃料設備 ・熱エネルギー代替設備 ※セメント製造における付帯設備を主に担当頂きます。 ■ポジションの魅力 ・国内最大級の規模を誇る九州工場でエンジニアの腕を磨くことができる ・セメント工場だけではなく、各地のサービスステーション、グループ会社・海外工場等の設備など幅広い設備に携わることができる ・自身の考えやアイデアを提案・具現化することができる ・実現化した効果を感じられ、やりがいや次なる成長につながる
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■同社にて以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 全社の生産設備の設計、開発、改善を担う部署にてFA(生産の自動化)等を含めた生産設備設計・開発・改善業務を担当いただきます。業務は主に2種に分かれております。 機械系：生産設備設計・開発・改善 電気系：設備の電装設計、製造工程のデジタル化、データ取得や活用 ご経験やスキルに合わせて、業務内容は柔軟に変更いたします。 生産部門や開発部門より依頼を受け、要件の確認・設計・導入・工事管理・動作確認・改良を一貫して担当します。 販売されている設備のカスタマイズであれば選定購入・工事に関する起業(社内決裁）等の業務も含みます。 顧客＝社内のニーズを掴みながら、設計から立上げまで一貫して携わり、立上げ後も使用者の意見を聞きながら、改良に携わることが出来ます。 課題解決の側面が強く、案件ごと試行錯誤のため、創意工夫が可能で経験・スキルが大きく広がります。 （例：DXをはじめとした自動化の推進、画像処理検査手法の確立、溶解炉の設計…etc）
同社グループ全体の生産・調達を最適化する企画業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■生産企画・サプライチェーン企画の立案 ■工場のスクラップ＆ビルド推進 ■収益管理・採算性改善 ■新規事業・新規生産モデルの企画 ■関係部門との調整・プロジェクト推進 【業務の特徴・やりがい】 ■同社創業100周年を見据えた中長期視点の重要テーマに関わることが出来ます。 ■生産・調達・収益を横断する経営に近い立場での企画業務に携わることが出来ます。 ■工場立ち上げ、事業再構築など、「会社の未来を形づくる仕事」に携わることが出来ます。 ■国内外の生産拠点と連携しながら、グローバルなサプライチェーン構築に挑戦することが出来ます。
同社グループ全体の生産にまつわるDX推進業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・全社的な生産DX推進の企画・推進 ・各工場の生産データ／原価データ／実績データの収集・可視化、拠点横断で活用できる仕組みづくり ・生産管理業務（計画、進捗、原価、工程など）の現状分析および改善提案 ・生産管理システム（MES、ERPなど）の導入・改善に関するプロジェクト推進 ・外注している既存システムの段階的な内製化推進 ・工場や関係部門、外部ベンダーとのコミュニケーション・調整 【業務の特徴・やりがい】 ・同社創業100周年を見据えた中長期視点の重要テーマに関わることが出来ます。 ・生産現場に深く入り込み、DXを「構想」から「実行」まで担うことが出来ます。 ・国内外複数拠点を巻き込みながら、全社横断の仕組みづくりに挑戦することが出来ます。 ・外注中心から内製化へ移行する「変革期」に携わることが出来ます。 ・ データを軸に、組織全体の学習と生産性向上をリードすることが出来ます。
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■「社会インフラ」蓄電池、バックアップ用電源等の領域において使用されるリチウムイオン電池を搭載したバッテリーシステムの新規開発・回路設計を担当していただきます。 【具体的には】 （1）顧客との仕様協議：お客様と直接会話をし、顧客のお困りごとを解決するシステム提案を行い、製品仕様や価格を固め、設計仕様への落とし込みを行います。 （2）設計開発：電池システムの回路設計および電源設計を行います。プラットフォーム化を見据えた部品選定やソフトウエアと連携した安全保護回路構築を行い、設計完成度を高めます。 （3）量産立上：技術試作においては関係部署と連携しながら試作、評価を行い、設計不具合やモノづくり不具合を抽出、改善設計を行い、量産立上を行います。 （4）環境構築：開発効率向上や設計ノウハウ蓄積に向けた開発プロセスや仕組み改善など、IT部門や品質部門と連携し改善活動を行います。 （5）要素技術開発：電池化学の進化や多様化するニーズに対する次世代要素技術の開発を行います。 ※電池の最大活用を念頭に、顧客ならびに搭載製品とコミュニケーションを図りながらバッテリーパックを動かす心臓部の開発に従事。その中で、自身が多様な製品を動かしているという確かな自負を感じられます。 【この仕事を通じて得られること】 ・同社の主力事業であるリチウムイオン電池開発の最前線に携われます。 ・難度の高い回路設計を通じ、技術者として高い専門スキルを習得可能です。 ・カーボンニュートラル実現に向け、電池技術で国際的な社会課題に貢献できます。 ・幅広い動力の電動化ソリューションを提案し、次世代インフラや豊かな暮らしを支えられます。
同社の製造技術部にて、射出成形機を使用し、プラスチック製品の製造～開発までのご担当と顧客からの引合い案件の検討～受注後の清算体制の確立・量産するまでをご担当いただきます。 【具体的には】 ■引合い案件に対する技術検討、見積 ■顧客の仕様変更や設計変更への対応 ■受注後、設計部門と協議、外注先（金型メーカー等）指示 ■関係各部門と連携して生産工程の確立、管理、調整、製品の試作を実施、評価・検証 ※主に半導体の製造に使用される製品を扱っています。 ※夜勤はありません。 【工場内の環境】 ■機械：熱可塑性成形機（11台）、熱硬化性成形機（4台）、周辺機器（大型アニール炉、コンベア遠赤外炉、高温OIL温調器 ■空調完備。樹脂を溶かす工程があり夏場は暑く、スポットクーラー・クールジャケットを活用して工夫。 ■本ポジションは夜勤の発生はないが、工場自体は24時間稼働。 ※突発的な呼び出しなどはありません。
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