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■医薬品製造施設のプロセスエンジニアとして、製薬メーカーおよびバイオ企業向けプラントの基本設計・詳細設計業務をご担当いただきます。 【主な業務】 ・顧客との技術打合せおよび要求仕様の整理 ・PFD（プロセスフロー図）、P&ID（計装配管図）の作成 ・プロセス機器の選定および仕様書作成 ・培養設備・精製設備・ユーティリティ設備の基本設計 ・CIP/SIPシステムの設計 ・試運転調整およびIQ/OQ支援 ・機械・電気計装・配管・建築部門との設計調整 【経験に応じてお任せする業務】 ・微生物培養設備・発酵設備の計画立案 ・バイオ医薬品製造設備のプロセス設計 ・培養槽・発酵槽のスケールアップ検討 ・技術標準化および設計ガイドライン整備 ・GMP対応設備の設計・バリデーション支援 ・EPCプロジェクトにおけるプロセスエンジニアリング業務
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ラボレベルの研究成果を実機へ展開する「橋渡し」の主役として、既存化成品の製品改良および、量産化に向けたプロセス開発・改善業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■製品改良・用途開発: 市場ニーズに基づく既存製品のスペック向上、特性改善、新グレードの設計 ■スケールアップ検討: ラボ試作(gオーダー)からパイロット、実機プラント(tオーダー)への製造条件の確立 ■プラント最適化: 生産プラントにおける機器設定、プロセス条件の最適化による品質安定化と歩留まり向上 ■技術課題の解決: 現場での製造トラブルに対する技術的アプローチからの原因究明と対策立案
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電気二重層キャパシタおよびリチウムイオンキャパシタにおける材料開発・プロセス開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・AIサーバー向けEDLC／LICの電極材料開発および電極製造工程（混練・塗工・プレス・スリット）のプロセス開発 ・担当工程・材料における性能・品質・歩留まりの改善を推進 ・顧客要求（高出力・信頼性）を理解し、担当領域での仕様実現 ・材料メーカー・設備メーカーと連携し、個別技術課題の解決 ・千歳工場での量産立上げにおいて、担当工程の安定化と条件確立
■2025年8月に本格稼働を開始した田原工場において、フッ素樹脂製のライニング製品担当者として、設計開発、生産技術などをご担当いただきます。 ※同社製品はオーダーメイドがメインですが、過去の製造データなどを元に製造を行っているため、1から図面を作成する業務は少なく、製造プロセス開発や治工具設計などがメイン業務となります。 【具体的には】 状況に応じて下記業務をご担当いただきます。 ・製造プロセス開発 ・治工具の設計 ・設計開発 ・子会社との連携 ※ゆくゆくは品質業務なども担当いただく予定です
同社にて、半導体製造装置用セラミックス部品の生産技術開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・開発品向け工程立ち上げ ・新製品の接着技術開発（新材料、高精度化他） ・既存技術の高度化（自動化、安定性向上） ・量産品の品質／歩留改善 ・製品不具合解析 【職務の特色】 新製品の接着技術開発や既存技術の高度化（自動化推進、高精度化など）がミッションです。 印刷技術・接着技術またそれらの出来栄えを評価する検査技術は製品の性能を左右する重要技術の1つです。半導体の微細化にともない年々要求が高度化しており、セラミックサセプターのトップサプライヤーとして顧客の要求にお応えすることが、製品の強みに直結します。自ら方法立案や設備改良、実験を行い、新しい技術を確立していくことに責任とやりがいを感じられる仕事です。いずれは工程全般をマネージメントできる人材となっていただきます。
■新規開発品の量産化や既存製品の改善業務を担当していただきます。 【具体的には】 ◇新規開発品の量産化： ・新規設備導入（要求品質を満たす仕様検討） ・生産条件検討（試作） ・標準作業手順・生産条件作成 ◇既存製品の改善： ・顧客要望対応 ・工程改善による原価低減（バッチUP・収率向上・設備改善・工数削減） ・品質向上（生産条件・作業手順改善） ◇既存製品の不具合対応： ・原因調査（手順ミスや設備故障等を除く） ・仮説検証（追加分析や試作） ・生産条件変更や設備改善 ■業務の魅力 ①圧倒的な「裁量権」と「スピード感」 開発が作成したレシピをただ形にするのではなく、生産方法の主導権は生産技術側にあり、「成果を最大化するためにこの条件を試したい」という個人の提案が、赤信号なしで一気に経営層（役員）まで届くスピード感があります。20代・30代の若手であっても、1ライン10億円規模の大型設備立ち上げを主導できるようなチャンスがあります。 ②潤沢な予算を背景にした「挑戦を許容する環境」 他社であれば見送られがちな個人の提案やチャレンジに対しても、豊富な予算を背景にバックアップしてくれる環境が整っています。スキルアップのための社外調査や資格取得費用も会社が手厚く負担します。 ③「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド 大手自動車メーカーのグループ企業として、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
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■同社の東日本工場（埼玉県本庄市）にて貴金属リサイクルプロセスに関わる下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・既存の技術では貴金属回収が難しい新規の原料案件に対する新たなリサイクル手法の開発及び操業への落とし込み。 ・貴金属回収工程の操業改善（うまくいかない原因を突き止め、溶液に含まれる貴金属の回収率を向上、工程を見直し回収スピードアップ、製造部門からの様々な改善要望に技術的アプローチをもって対応する。等） ・工務部門と協力し、操業効率改善に向け新設備を導入する等、設備面での改善を行う。 ＜貴金属回収工程 の詳細＞ 溶解：顧客から受入れた貴金属が含有しているスクラップや廃液を溶解液等に投入 分離：溶液に溶け出した貴金属を分離工程を経て金属種類別に分ける 精製：溶解と還元を行うことで不純物を除去し純度を高める ＜その他＞ キャリアパス：将来的には、本人の適性や意思等を考慮した上で技術開発部門での経験を活かしながら、製造部門や生産管理部門で新たな業務への調整等も可能です。 転勤可能性：基本的に転勤の可能性は限りなく低いです。 規定上の就業場所は他工場含めた事業場の全て（北日本工場、東日本工場、西日本工場、熊本工場と4拠点）となりますが、 拠点を跨ぐ異動、転勤は創業以来発生していません。
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■半導体製造装置に使用されるセラミック製品の製造技術開発に関わる業務を担っていただきます。PC、スマートフォン、IoTや自動化など、必需品となった身近な製品に不可欠な半導体の製造を支える醍醐味を味わえる職場です。 【具体的には】 ・製造技術担当として、製造現場の自動化を含めた改善による生産性向上や製品の改良、新たな開発など、幅広く担当 ・主にセラミックスフィルタ製品の製造技術の開発や品質管理などを担当 ・必要に応じて他部門（研究開発、生産設備開発、精密加工技術開発など）や社外のメーカと連携しながら業務を推進 ・生産性向上や新製品開発プロジェクト推進のためのリーダー役を担う ・技術文書作成や学会、展示会への参加などアカデミックな活動 ・担当業務により、国内外グループ拠点や顧客、社外メーカなどへの短長期出張あり ・育成のために製造技術領域を中心に担当製品の変更や職場の変更が発生する可能性あり
■製造系FAシステム・生産管理システムの開発、導入、保守をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規要件（アイテム・設備・ライン）に関するシステム化の立案・開発・導入・支援業務 ・生産の自動化、製造現場の改善に関する仕組みの企画・立案・開発・導入業務 【役割】 まずは、世界各地の工場導入済みのシステム開発・改修案件に携わりながら、各種システム・製造現場の課題解決を推進していただきます。 将来的には海外工場にシステム担当として赴任を経験し、同社のものづくりを支えるシステム開発の中核を担っていただくことを想定しています。
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■面接を通して相互理解を深めご経験やキャリアを考慮しポジションを打診させて頂きます。 【技術系職種例】 製造技術／操業／プラント系職種／土建エンジニア／研究部門など 【総合職コースについて】 同社ではキャリアについての選択肢を広げるべく、国内外含めた転勤にて活躍のフィールドを広げられるグローバル総合職と転勤範囲を近隣に限定し腰を据えて働くことができるリージョナル総合職（地域限定）の2コースを選択することができます。入社後もご意向に合わせてコースを変更することも可能です。 ※東日本地区（千葉県／神奈川県／東京本社）の中でのみの転勤の可能性があります。 ※就業時間は配属部署・担当業務により異なる場合があります。 【製鉄所について】 自動車用鋼板・造船用鋼板をはじめとする、高い品質と精度が求められる数多くの鉄鋼製品を生産しています。
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■同社の製鉄所で製造エンジニアとして、顧客に満足いただける製品の品質や性能の向上、低コストかつ高効率で安定的な操業を実現するための技術開発をご担当していただきます。 【具体的には】 ・製造ラインの操業管理・マネジメント業務 ・製造ラインの能率／コスト改善のための製造技術および製造設備の研究、開発、データ解析。 ・製品の品質管理ならびに品質向上のための製造技術および製造設備の研究、開発、データ解析。 具体事例：高機能・エコプロダクト鋼板開発、コスト・能率最適操業条件検討、品質管理方法改善、新規プロセス・設備・システム改造／増強など
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自動車用触媒の生産技術担当として、新製品のラボスケールからのスケールアップ・量産化移行をお任せします。 生産設備の導入・トラブル対応等、機械・電気系は別部門になりますので、本ポジションは化学系の生産技術担当となります。 （1）基本設計が決定している触媒製品に対して量産性（生産性向上、品質安定化）を確保する業務を行う。 具体的には、RDより提示された触媒仕様のパイロット機における妥当性検証を実施し、不適切箇所があれば使用改良を実施 する。改良点による、他への影響等がないかを確認し、関係者の合意を得る。 （2）量産化後に顕在化したトラブル対応を行う。 具体的には、量産現場で発生したトラブルの状況を理解し要因を推定する。推定要因に対して製品仕様面での改良案をメン バーとともに立案／実行／効果検証を行う。 その結果について他部署と合意形成し改善活動を推進する。 （3）原材料の変更に関する業務を行う。 具体的には、何らかの理由で仕様変更を実施するにあたり、事前にリスクを予測し、リスク回避策と効果検証方法について立案/関係者合意形成を取る。 検証を実行しその結果の妥当性について報告し関係者を合意形成する。不適切箇所ある場合は再立案／再検証を行う。
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■ラボでのトレース実験やパイロット機および実機での試作製造（スケールアップ）を通じて、生産技術の確立に貢献いただきます。 社内外の様々なメンバーと連携しながら、最適なプロセスの提案と実現を進めていくことが求められます。 【具体的には】 ・顧客との打合せ、処方の確認 ・プロセスの検討および分析のすり合わせ ・ラボでのトレース実験、データ取得 ・見積作成および作業標準の作成 ・パイロット試作および実機試作の実施 ・関連部署（検査・品質管理部、ラボ研究部、設備部、製造部等）との連携 ・試作を繰り返しながら最適なプロセスを提案し、安定生産を実現するための生産技術の提供
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■石油・石油化学プラントエンドユーザー・エンジニアリング会社・工事請負業者からの依頼にて中・大規模プラントの設計業務を担当していただきます。 ※同グループ会社にて就業いただきます 【具体的には】 ・CADを用いた配管の設計、機器配置計画、配管計画設計、配管施工スプールの作図業務等 ・配管耐震設計・配管熱応力計算等の各種解析業務 ・顧客担当との打ち合わせ等 ※経験も踏まえ少しずつ業務をお任せしますので経験が浅い方もご安心いただけます。
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品質保証担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・品質に関する課題対応（顧客折衝）の実務担当として、課題内容の把握、原因調査、是正処置を立案し、関係部署と調整しながら対応を推進 ・顧客・社内からの情報収集→課題整理・調査方針の立案→関係部署との調整・対応実施→再発防止策のとりまとめまでを一連の流れとして担当 ・変更管理業務（PCN対応）において、変更内容の確認、影響調査、対応方針の検討および社内調整を実施 ・顧客／サプライヤーからの変更情報の整理、影響範囲の評価、関係部署との調整、対応結果の文書化 ・品質保証課の中核メンバーとして、課題解決型の業務推進を実施 ※顧客対応や現場確認等に伴う出張あり（頻度の目安：2,3ヶ月に1回程度。希望や業務状況に応じて増減可能。）
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半導体向けの高純度溶剤の開発供給を行っており、使用後の溶剤を廃棄せずに再利用できるかのリサイクル検討も同時に進めております。高純度精製技術を活かして、年々厳しくなる環境規制・ESG対応やコスト削減を実現できるように液体の分離・精製技術の開発をお任せします。 ■具体的に ・実験（主に蒸留実験） ・分析（GC、GC-MS、水分計、滴定など） ・試作生産立ち合い ・報告書作成、報告会（月1回） ・蒸留シュミレーション ■新製品開発（製品設計）の流れ （1）予備調査：営業より客先からの新規案件情報⇒必要な情報（物性、毒性、価格等）を収集 （2）新製品開発依頼：企画審査の上、新製品開発テーマとして認められれば製品設計を開始 （3）ラボ検討：原料分析、蒸留条件検討等を行い、ラボサンプルを作成し客先評価を受ける （4）実機試作：立ち合いのもと、実機で試作生産を実施、必要に応じて工程条件等を見直し （5）初期流動生産：品質、工程が安定して生産できるようになるまで、必要に応じて工程条件等を見直し （6）量産化
■リチウムイオン電池の開発業務全般（材料評価、電極・セル構想検討～試作検証、プロセス開発業務）またはリチウムイオン電池開発における生産技術業務全般（構想設計、設備立上げ、調整など）を担っていただきます。 【具体的には】 ■リチウムイオン電池開発 ・電池（電極含む）の構想検討、設計、検証 ・ラボスケールでの電極試作～電池試作、評価、検証 ・前工程（電極試作）～後工程（電池試作）の少量スケール検討(ラボ)を行いその結果から 実機設備(試作・生産設備)に展開する条件や工程検証 ・プロトタイプセルの性能評価 ・上記開発項目、検証方法の検討 ■生産技術業務 ・実機設備仕様検討・構想設計・外注管理・設備立上げ・調整 ・共通ユーティリティ機器の導入・更新
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