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■半導体前工程（8inch wafer FAB）において、デバイスエンジニアリング / プロセスインテグレーションのスキルを基に、Analog ICテクノロジーの技術オーナーとして、新製品開発、量産品の管理 / 改善等を行っていただきます。 【具体的には】 - 新技術 / 新製品の開発、移管プロジェクトの遂行 / リード - 新製品開発から量産において、工程設計 / プロセス最適化を通した、品質 / 歩留まりの改善。 - 既存量産品の継続的な品質 / 歩留まり / 信頼性の改善に基づく、テクノロジー堅牢化、コスト削減、生産性改善 - 量産品の製造条件管理 (Control Plan, FMEA, SPC) - トラブルの原因究明と、リスク管理に基づく対策実施、再発防止。(8D、FTA、なぜなぜ、Risk Assessment、etc..)
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■半導体製造プロセスを支えるコンピュータシステムの統合、開発、および保守を担当していただきます。 本職務は、MES（製造実行システム）や装置自動化ソリューションといった製造システムを活用し、工場の効率化、自動化、およびデータ活用の向上に注力するものです。 【具体的には】 ・半導体製造プロセスの自動化およびシステム統合 ・ MES（PROMIS）システムのサポートおよび機能強化 ・装置自動化システムの開発および保守 ・ 生産システムのデータ統合およびリアルタイム監視 ・ グローバルITチームおよびエンジニアリングチームとの連携
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■データ分析／フュージョンアルゴリズム開発エンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 In Cabin Sensing領域でのソフトウェア開発をご担当いただきます。 ・データ分析／収集 ・センサーフュージョンアルゴ開発 ・データ収集基盤構築 【ポジションの魅力】 以下が可能 ・In Cabin Sensing領域における知識 ・画像認識に関する知識 ・車載システムに関する知識 ・センサーデータの取り扱い経験 ・言語（英語）※海外現法とのやり取りが出来ること
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■同社にて車載製品関連ECUマイコンソフト開発リーダーとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 サウンド製品のマイコン開発において以下のいづれかの役割をしていただきます。 ・引合い（RFQ）活動でのマイコンソフト開発見積推進 ・量産開発におけるマイコンソフト開発のSoftware Project Management ・量産開発におけるマイコンソフト開発リーダー 【ポジションの魅力】 100年に一度の大変革期を迎えている自動車業界において、自身の手で新しい価値を実装し、顧客に提供できるという喜びを味わうことができます。また、海外の顧客や同社現法とのやり取りを通してグローバルでの活躍ができます。
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■同社にて、Cabin Controller開発のプロジェクトマネジメントをご担当いただきます。 【具体的には】 Cabin Controller ECUの製品開発プロジェクトリーダーのサポートを担当していただきます。能力によりプロジェクトリーダーへの昇格可能性もあります。 【開発環境・使用ツール】 Android、Linux、Atlassian 【業務の魅力】 SDVを実現するソフトウェアプラットフォームの開発には、今までのエッジ開発スキルだけではなく、クラウドやAIなどの知識も必要です。開発を通じ、最先端の技術・知見を持ったエンジニアへと成長する機会があります。また、100年に一度の大変革期を迎えている自動車業界において、自身の手で新しい価値を実装し、ユーザーに提供できるという喜びも味わうことができます。 【組織のミッション】 OEM顧客との連携及びシステム／製品開発プロジェクトマネジメント
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■同社にて、車載製品関連ソフトウェア向け規格・規定・法令対応・開発プロセスをご担当いただきます。 【具体的には】 ・自動車関連サービス向けの規格・規定・法令に対する環境整備・利害関係者との整合（顧客／社内部門／コンサル等）・契約締結 ・車載関連ソフトウェア開発向け開発プロセスの構築・運用支援 【業務の魅力】 ・昨今の車載製品開発で必要性が増しているAutomotive SPICEの実践的な知識を身につけることができます。 ・車載市場における先進技術開発ならびに関連システム開発へ携わる事ができます。 ・国内・海外の多くの車メーカーとのビジネスコミュニケーションによるキャリアアップが可能です。 【組織のミッション】 Software Engineering Process Group ※ソフトウェアの開発プロセスを企画・構築し、改善するグループ
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■ミサイル(誘導弾)の増産体制に伴う、生産技術業務全般（製造プロセスの開発、生産設備の導入・維持管理、工程設計・改善）を担当いただきます。 【具体的には】 ・生産技術／プロセス開発：高密度な配線組立や接着・コーティング工程における作業標準の策定、および新規生産設備の構成・構想・導入・維持管理 ・ライン管理／工程設計：製造ラインの工程設計・進捗管理・他部門との日程調整 ・コスト改善／データ分析：製造現場の稼働データや工数を分析し、工程のボトルネック解消や歩留まり向上の施策を立案・実行、製造原価のコスト改善推進 【業務の魅力】 ・陸海空各自衛隊向けの防衛装備品の製造・生産準備を担うため、社会的責任が非常に高く、国防の基盤を支える実感が得られる環境です。 ・既存設備の維持管理に留まらず、増産に向けた新生産棟への設備導入の構成や構想、および製造プロセス全体の最適化を一気通貫で設計する経験が得られます。 【入社後のキャリアステップイメージ】 入社後約3ヶ月間、製品知識や製造工程に関する教育・訓練を実施します。 その後、製造プロセスの管理や設備改善の知見を深めていただき、広範な技術・管理知見を習得いただきます。 将来的には、管理職として工場運営の中核を担うことを期待しています。
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■ドライブコントロール事業の業績管理をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)ドライブコントロール事業の福島工場／秋田工場の業績管理業務 ・実績及び見通しの策定と分析 ・業績管理関係の各種会議の運営 ・経営数値分析による経営課題の見える化と改善のサポート ・財務数値などの経営数値の工場幹部、他部署への提供 (2)ドライブコントロール事業の福島工場／秋田工場の予算業務 ・予算及び中期経営計画の策定及び分析 ・予算関係の各種会議の運営 (3)その他、業績管理に関わる業務全般
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電子材料工場の安全衛生担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・安全衛生：安全・健康な職場環境づくり（仕組みづくり、安衛法遵守管理、現場巡視など）、各種会議（安全衛生委員会、安全戦略会議など）運営、作業環境測定運営 など ・防火・防災：消防法対応（届出遵守管理など）、防火・防災訓練企画運営（BCP含む）など ・その他 【この仕事を通じて得られること】 事業所内の安全衛生を総括する組織であるため、全ての部門との関係を活かし幅広く業務経験を積んでいただく事ができます。また、グローバル拠点（4拠点）のマザー工場の位置づけのため、海外拠点を巻き込んでグローバルに活躍いただくことも可能です。さらに同グループの安全衛生インフラを最大活用し、専門性や視野識見を向上いただくことによって、スペシャリストとしての専門性を更に高めていただくことも可能です。
コネクティッドサービス開発における上流工程（要求整理～要件定義）をリードし、ビジネス部門からの要求を高品質なシステム要件へ構造化する役割をご担当いただきます。 【具体的には】 ■ビジネス部門と協働した要求整理、優先順位付け、技術的実現性の評価・調整 ■ビジネス価値最大化に向けた要件の見直し・逆提案 ■ビジネス要求を、誰が見ても同一の理解が可能な高品質システム要件へと構造化・定義 ■サービス導入後の効果検証および改善提案まで含めた、一気通貫でのプロジェクト推進 ※グローバル案件への参画や実車を用いた検証など、マツダならではの開発経験を積むことができます。
同ポジションでは、内製で推進しているコネクティッドサービスを支えるOut-Car側のシステムの開発をご担当いただきます。 具体的には、システム要求を正確に把握し、他メンバーや他チームと共に最適な実現方法を検討・設計・開発していただきます。顧客が直接利用するサービスとなるため、規模が大きいものを開発し、育てていく醍醐味があるポジジョンです。 【具体的には】 ■新規サービスの要件定義・仕様設計 ■アプリケーションの開発 ■プログラム実装／動作テスト ■性能・安定性の改善、品質向上施策の推進 ■DX／AXによる生産性改善 【開発環境】 ■コラボレーション：GitHub、Microsoft Teams、Miro、Confluence、Jira、Azure DevOps ■クラウド：Microsoft Azure ■CI／CD：GitHub Actions ■開発端末：Mac／Windows ■開発支援：GitHub Copilot 等
同ポジションでは、コネクティッドシステム開発におけるプロジェクトにおいて、判断が自然に回る状態を作り、保ち続けるための仕組みづくりをご担当いただきます。一般的な調整役ではなく、プロセスやルール、使用ツールを考え、プロジェクトマネジメントの標準化・高度化を担うポジションです。 【具体的には】 ■複数プロジェクト・複数リージョンを横断した進捗・課題・リスクを整理し、意思決定に活用できる形にする ■各プロジェクトにおけるKPI／KGIの策定し、判断に必要な指標を明確にする ■データを基にした意思決定フローの構築し、判断が滞らないプロジェクト運営を実現する ■プロセスの標準化・精度向上（過去実績・サブシステム影響の反映、AI活用含む）を通じて意思決定の迅速化と質向上に繋げる ■PMO業務の効率化・自動化（AIやツール活用を含む）を推進し、判断に集中できる環境を整備する ■車両開発チームやその他関係者との合意形成を行い、判断基準に基づく意思決定を前に進める 【将来ビジョン】 PMOとして整備したプロセスや判断基盤をもとに一定の経験を積んだ後、将来的には一部のプロジェクトにおいてプロジェクトリーダーをご担当いただく可能性があります。 具体的には、要件定義から開発、リリースまでのプロジェクト推進を行い、国内外の関係者との調整・合意形成を図るとともに、データと定めた判断基準に基づいて意思決定をリードしていただきます。 ※あくまで主軸はPMO業務となるため、入社直後からPLを担っていただくことは想定されていません。
顧客サービスの提供価値の最大化に向けて、国内販売会社の車両販売、車点検・修理等のアフターサービス業務の標準化およびそれらを担うシステムの企画・設計を担当していただきます。ご担当いただく予定のシステムはこれから数年かけ再構築が予定されています。現在は企画のフェーズなため、ご入社後は大規模システムの再構築に最上流フェーズから関わっていただき、要件定義や開発を経たのち、展開をしていくまでの一連のフェーズに携わることができます。また、今後よりスピーディかつ効率的に新機能開発を行うため、開発および運用保守業務の内製化も視野に入れていて、幅広い領域でご活躍いただくことが可能な環境です。 【具体的には】 ■業務要件／課題の分析、業務の標準化およびソリューションの具体化 ■中長期計画の策定、システム化計画の具体化、要件定義～上流設計の推進 ■開発推進、プロジェクト管理、ベンダー管理 ■システム運用・保守管理および既存システムのセキュリティ対応 ■内製化検討・推進 ※経験・スキルに応じて当面の業務が決定されます。また入社後のご活躍次第で、他領域を含めて多岐にわたる領域へチャレンジすることが可能です。
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回路基板材料に関する「新商品の拡販・量産安定化」、「既存商品のラインナップ追加／変更管理」、「顧客要望事項への対応」をご担当いただきます。 市場・顧客からの要求に迅速に応え、技術的アプローチにより、上記課題を解決する役割を担っていただきます。 【具体的には】 ・量産品の製造、品質安定化のため、プロセス条件の検討や、新規プロセス開発などの業務を推進 ・工場実機での実験、試作を通じて、生産条件や工程での管理規格を決定・標準化を実施 ・原材料サプライヤーとの調整や他部門（開発部門、設備部門、品質部門等）と協業して問題を解決（部内で問題を解決できない場合） ・顧客への技術レポート報告（改善提案）を行い、業務を推進 【この仕事を通じて得られること】 ・電気製品に欠かせない基板材料を扱うため、デバイス分野の最先端市場動向を伺い知りながら業務を進めることができます。 ・担当するテーマにもよりますが、「⾞載」「モバイル」のいづれか、または複数における社会変化や情勢などの情報に関して最先端の知識を得ることができます。 ・有機合成技術が主ですが、有機材料だけでなく、フィラーや銅箔等の無機物、界面処理など幅広い材料のテクニカルスキルを身につけることができます。 ・収支に直結した成果を実感でき、かつ事業における収支構造・原価構築を学び得ることができます。 【キャリアパス】 ・初期配属部署の仕事からスキルを上げて頂き、その後、様々な職務を経験いただく機会があります。 ・海外勤務があり、中国、台湾、タイには生産拠点があるため、その拠点の技術として駐在することができます。 ・家電〜材料、地域、業界、市場といった幅広い仕事の可能性があり、⾃⼰実現を図ることができます。
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回路基板材料に関する「新商品の開発」、「改良商品の立ち上げ」、「顧客要望事項への対応」をご担当いただきます。 市場・顧客からの要求に迅速に応え、技術的アプローチにより、上記課題を解決する役割を担っていただきます。 【具体的には】 ・新商品開発管理規定に基づいた新商品の開発や変更管理などを推進 ・ラボスケールでの実験～工場実機での実験、試作を通じて、生産条件や工程での管理規格を決定・標準化を実施 ・原材料サプライヤーとの調整や他部門（開発部門、設備部門、品質部門等）と協業して問題解決（部内で問題を解決できない場合） ・顧客への技術レポート報告（改善提案、新商品提案）を行い、業務を推進 【この仕事を通じて得られること】 ・電気製品に欠かせない基板材料を扱うため、デバイス分野の最先端市場動向を伺い知りながら業務を進めることができます。 ・担当するテーマにもよりますが、「⾞載」「モバイル」のいづれか、または複数における社会変化や情勢などの情報に関して最先端の知識を得ることができます。 ・有機合成技術が主ですが、有機材料だけでなく、フィラーや銅箔等の無機物、界面処理など幅広い材料のテクニカルスキルを身につけることができます。 ・収支に直結した成果を実感でき、かつ事業における収支構造・原価構築を学び得ることができます。 【キャリアパス】 ・初期配属部署の仕事からスキルを上げて頂き、その後、様々な職務を経験いただく機会があります。 ・例を挙げると海外勤務があり、中国、台湾、タイには生産拠点があるため、その拠点の技術として駐在することができます。 ・家電〜材料、地域、業界、市場といった幅広い仕事の可能性があり、⾃⼰実現を図ることができます。
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電子回路基板材料の分析設備管理・校正計画をご担当いただきます。 【具体的には】 ■郡山拠点内の計測器の校正点検計画の作成指導及び進捗管理。年次月次の校正点検計画を作成して、計測器のトレーサビリティを保証します。校正室で校正作業を実施、または製造ライン内の計測器は、現場部門と協働して校正作業を実施しています。外部機関に校正を依頼する際に、社外折衝（計画、見積、発注）も担当していただきます。 ■品質保証部門所有設備、薬品の管理業務（フロン、局所排気、薬品点検、固定資産管理、設備保全等）、設備各種届出書類の作成指導及び届出管理。品質保証部門内の所有設備の保全、改善業務を担当していただきます。 ■製品の増産に伴う検査装置の増設、計測器の老朽化や更新に応じて、投資計画の策定や固定資産の購入決裁起案、据え付け及び導入／立ち上げまで担当していただきます。
品質管理として、航空機エンジン部品の製造工程における品質維持および向上業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■不適合管理および再発防止の推進 ・製造工程や検査工程で発生した不適合品の原因を究明し、作業標準の見直しや検査方法の改善による是正対策の実行。 ■工程監査およびサプライヤの管理 ・自工場や外注会社の品質管理体制に関する工程監査を行い、抽出された課題に対する改善計画の策定およびフォロー。 ■海外顧客との品質窓口業務の対応 ・海外エンジンメーカーからの品質に関する問い合わせ対応や、外注会社との連携を含めた是正報告書の作成および対応。 【製品について】 相馬工場は、航空・宇宙・防衛事業領域においてグループ最大規模を誇る主要生産拠点です。 世界中の空を飛ぶジェットエンジンの「タービンブレード」における世界的な生産拠点として、最先端の生産設備と高度な品質保証体制を完備しています。 【仕事の魅力】 ・世界中の航空機に使用されるジェットエンジン部品を製造し、人々の安全な空の移動を根底から支える社会的意義があります。 ・自分が品質を担保した部品が搭載されたエンジンが空を飛び、世界の航空輸送の信頼性に直接貢献できるやりがいがあります。
■継続的な事業成長において重要な拠点である相馬工場の人事担当として、工場に係る人事業務全般をご担当頂きます。相馬工場は同社の重要生産拠点の一つです。人事担当として、従業員一人ひとりに寄り添い、働きやすい職場環境の整備やキャリア形成支援を担っていただきます。多様な従業員が活躍できる職場を目指し、下記業務に幅広く携わっていただきます。 【具体的には】 ■新規入社者導入教育：新卒・中途問わず新規入社者の導入教育を企画・実施し、円滑な職場定着のサポート。 ■採用関係：相馬工場における新卒採用・中途採用・期間従業員採用・パート採用等を実施頂きます。各人材エージェントや学校との連携、受け入れ部署との連携を行っていただきます。 ■従業員の評価・昇進実務：各部署から人事データを収集し、評価・昇進の妥当性を確認。部署との調整を通じて公正な人事運営の推進。 ■人事コンプライアンス対応：工場内で発生する人事関連のコンプライアンス事案に対応。ケースごとに部署や従業員と面談を行い、適切な解決を図っていただきます。 ■労働組合対応：労働組合との協議事項（勤務・福利厚生等）に関する資料作成および協議会運営を担当し、良好な労使関係の構築に貢献します。 ■休職者対応：休職中の従業員と面談を行い、復職までの支援やプロセス管理の実行。 ■社外出向者管理：社外からの出向者の受入・管理業務を担当し、円滑な勤務環境を整備。 ■派遣従業員管理：派遣従業員の受入に伴う各種手続きや管理業務。 ■パートタイマー管理：パートタイム従業員の昇給・契約更新業務、関連部署との調整を通じた適切な人事運営。
■航空・宇宙・防衛事業領域の工場拠点である同社の工場において人事労務業務をご担当いただきます。入社後は、生産拠点である工場において賃金等の労務業務を中心に評価・教育・エンゲージメント・採用等も将来的にご担当いただく予定です。 【具体的には】※いずれの配属となった場合でも、数年後を目安に志向や適性に応じて、CoEや他事業領域のHRBPなどのローテーションが検討されています。 賃金・社会保険・勤怠等に関する各種手続きを正確かつ確実に運用することが同ポジションの第一のミッションです。あわせて、数年後を目途にこれらの実務を社内シェアードサービス機能（IOC）へ移管する計画があり、その準備として、業務プロセスの標準化・ルールの共通化を推進する「変革の担い手」としての役割も期待されています。 ＜賃金・社会保険実務（運用業務）＞ ・給与・賞与計算に関するデータチェック・取りまとめ ・勤怠データの確認および異常値の照会・是正対応 ・社会保険・雇用保険・労災保険等の各種手続き ・入退社・身上異動に伴う各種届出・システム登録 ・税務関連（年末調整、法定調書等）のサポート ・労働基準法や関連法令に基づく運用・見直し ＜業務プロセスの標準化・ルール共通化（変革業務）＞ ・現行の賃金・社会保険事務フローの棚卸し・見える化 ・業務ルール・マニュアルの整備・標準化 ・運用の「ばらつき」の是正・共通ルールの策定 ・IOCへの業務移管を見据えたプロセス設計・改善提案 ・システムやツール導入に伴う要件整理・運用設計
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半導体搭載用の電子機器向け基板材料に関わる量産化プロセス設計をご担当いただきます。計画立案、作業指導、データ解析、工程技術改善、顧客・サプライヤー折衝を行うことにより、PDCAを回し実験開発計画を着実に進めていく役割となっています。また、業務推進にあたっては、多くの部署と連携したテーマ推進が必要です。 【具体的には】 ・樹脂複合材料の配合設計、シーズ調査 ・各種分析装置（熱分析、表面分析など）の知識およびそれらの装置を活用した要因分析 ・量産化に向けた工程設計と製造技術確立 ・顧客、原材料メーカー対応および折衝（技術報告、報告資料作成、技術対応）
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■製造現場・業務部門の課題を整理し、関係部門や外部ベンダーと連携しながら、DXテーマの構想化・要件化・導入推進・定着化・横展開までを担っていただきます。 【具体的には】 ・課題の整理・構造化 ・業務要件・システム要件整理 ・推進計画策定／進捗・課題・リスク管理 ・関係部門・各拠点・外部ベンダー連携による導入推進 ・運用定着・教育・改善・横展開、必要に応じたMES領域の改善 システム導入そのものを目的とするのではなく、現場業務の改善と事業成果への接続を重視し、必要に応じてMESを含む各種デジタル施策を推進していただく役割です。 ＜この仕事を通じて得られること＞ ・製造現場の業務改革を、構想から定着化まで一気通貫で経験できます ・1拠点対応に留まらず、事業部全体への横展開・標準化に関われます ・現場・業務・IT・ベンダーをつなぐハブとして、上流から実行まで担えます ・システム導入に閉じず、事業に効くDXの進め方を身につけられます
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■製造現場・業務部門の課題を整理し、関係部門や外部ベンダーと連携しながら、DXテーマの構想化・要件化・導入推進・定着化・横展開までを担っていただきます。 【具体的には】 ・課題の整理・構造化 ・業務要件・システム要件整理 ・推進計画策定／進捗・課題・リスク管理 ・関係部門・各拠点・外部ベンダー連携による導入推進 ・運用定着・教育・改善・横展開、必要に応じたMES領域の改善 システム導入そのものを目的とするのではなく、現場業務の改善と事業成果への接続を重視し、必要に応じてMESを含む各種デジタル施策を推進していただく役割です。 ＜この仕事を通じて得られること＞ ・製造現場の業務改革を、構想から定着化まで一気通貫で経験できます ・1拠点対応に留まらず、事業部全体への横展開・標準化に関われます ・現場・業務・IT・ベンダーをつなぐハブとして、上流から実行まで担えます ・システム導入に閉じず、事業に効くDXの進め方を身につけられます
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MEGTRONシリーズにおける、製造技術開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新商品拡販活動 及び 顧客要求事項の実現 ・製造技術課題、品質課題の改善と量産化スキームの構築 ・海外工場量産移管 ・原価提言活動（プロセス 及び 原材料） 【技術二課のミッション】 MEGTRONの商品ポートフォリオマネジメントを推進し、顧客価値最大化を実現しながら、電子基材ビジネスユニットの販売及び利益最大化に寄与することが同課のミッションです。 【キャリアパス】 ・幅広い技術課題に取り組んだ経験は、エンジニアとしての活動の幅も広がる可能性があります。（開発、生産プロセスなど） ・顧客と課題解決することにより、外部に対しての人脈形成や市場動向も掴みやすくなり、企画部門やマーケティング部門での活躍も期待することができます。 ・これらを活かせる社内公募で活躍の場を広げられる環境があります。
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主に顧客（国内、海外）からの技術相談への対応と技術データの提供をご担当いただきます。 【具体的には】 ・素材の物性値測定やその評価法の検討：熱特性、物理特性、電気特性など、顧客が開発検討でSimulationで利用する物性などを評価、提供していただきます。 ・プリント配線板の試験や解析：国際標準規格であるIPCに準拠した試験を実施したり、その結果を解析して考察などをしていただきます。 ・加工プロセス技術の検討：プリント配線板の構造も進化しているため、顧客の課題に応じた加工法の提案や技術検討を協議していただきます。 【技術一部のミッション】 AIや5Gの普及により劇的に変化した社会生活や環境を支える電子機器の部品の一部であるプリント配線板を構成するための電子基材を製造＆販売しています。そこには、同社の主力商品であるMEGTRONも採用されているため、その商品価値と販売に技術的に貢献することがミッションです。
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生産技術（プロセス開発）担当として、工法開発や設備開発・設計・導入をご担当いただきます。 【具体的には】 （1）工法開発 新しい工法の提案と実施を通じて、生産性や効率性の向上を図り、競争力を強化する役割が期待されています。また、現行のプロセスを分析し、改善策を導入することで、持続可能な生産体制を確立することが求められます。新プロセス工法開発、検査計測(AI活用)技術開発など新規性の高い工法開発を推進いただきます。 （2）設備開発・設計・導入 自動化・省人化・省エネ技術など、最新技術を取り入れた設備の設計・開発を行い、製造プロセスの改善や最適化を図っていただきます。これにより、コスト削減やリードタイム短縮による生産性向上を実現し、事業の成長に寄与する業務を推進いただきます。 【工法開発課のミッション】 商品や顧客ニーズに同期・先行しながら、他社と差別化できる設備の工法開発ならびに設備開発・設計・導入し、モノづくりの付加価値を向上させることが工法開発課のミッションです。
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郡山MESのシステム立ち上げ及び事業部のDX推進をご担当いただきます。このプロジェクトは同社の競争力向上に直結する重要テーマであり、製造現場のDX化を加速させる役割を担っています。 【具体的には】 各拠点の課題を抽出しテーマ化、具体的な施策や計画の策定、MESを中心としたシステム構築・導入の推進、事業部や外部ベンダーとの調整 【DX開発推進課のミッション】 ミッション：デジタル技術を駆使し、安全で効率的な作業環境を実現し、企業価値を向上させるソリューションを提供する 内容：DX開発推進課は、生産技術分野において、モノづくりの高度平準化を支えるDXシステムの構築・導入を主な使命としています。現場の課題を解決するためのシステム設計・立ち上げやデータ活用システムの設計・立ち上げを推進していきます。デジタル基盤を整備し、未来の製造モデルを実現するための仕組みづくりを担っています。 【期待される役割】 DX推進の中核として現場課題を的確に把握し、システム導入をリードして業務効率化と生産性向上を実現し、会社の競争力強化に貢献することです。
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品質管理部門において、上位職の一般的監督の下で品質契約書を作成し、品質契約を遵守しながら顧客要求に合わせた各種検査規格、作業標準の設計、試験成績書の設計を行っていただきます。 【具体的には】 ・各種検査規格や試験成績書の設計 ・検査手順の制定変更 ・異常ロットの解析＆フィードバック ・工程改善推進 【基板材料品質管理課のミッション】 品質契約書（納入仕様書）に作成・管理と品質契約に適合する製品品質の確認（試験・検査）、出荷判断 【製品情報】 「回路基板」「半導体基板」「⾞載向け基板材料」「モバイル向け」「産業機器向け基板材料」などがございます。 https://industrial.panasonic.com/jp/products/electronic-materials
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電子材料事業において下記（1）（2）いずれかの業務をご担当いただきます。 ※ご経験とご意向に合わせて配属決定されます。ご希望がある場合には担当コンサルタントへお伝えください。 【具体的には】 （1）開発担当 ・樹脂複合材料の配合設計、シーズ調査 ・各種分析装置（熱分析、表面分析など）の知識およびそれらの装置を活用した要因分析 ・開発材料の量産化に向けた工程設計と製造技術確立 ・顧客対応および折衝（技術報告、報告資料作成、技術対応） （2）プロセス開発担当 ・量産品の製造、品質安定化のため、プロセス条件の検討や、新規プロセス開発などの業務を推進 ・工場実機での実験、試作を通じて、生産条件や工程での管理規格を決定・標準化 ・原材料サプライヤーとの調整や他部門；開発部門、設備部門、品質部門等と協業 ・顧客への技術レポート報告、改善提案 〈担当製品〉 「回路基板」「半導体基板」「⾞載向け基板材料」「モバイル向け」「産業機器向け基板材料」などをご担当いただきます。 https://industrial.panasonic.com/jp/products/electronic-materials
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■世界シェアNo.1製品「MEGTRON」を保有する「電子材料事業」において、商品開発・量産プロセス設計に携わっていただきます。 【具体的には】 下記の業務を遂行し、顧客技術動向から要求特性を把握～樹脂設計開発～量産プロセス設計を行います。 （1）樹脂複合材料の配合設計、シーズ調査 （2）各種分析装置（熱分析、表面分析など）の知識およびそれらの装置を活用した要因分析 （3）開発材料の量産化に向けた工程設計と製造技術確立 （4）顧客対応および折衝（技術報告、報告資料作成、技術対応） ★積極投資体制 現在、中国・タイへ数百億円規模の投資を断行し、グローバル供給体制を劇的に強化しています。マザー工場である福島県・郡山工場は、6Gや次世代AI向け材料を生み出すために開発を進めています。ここで開発された最先端技術が、中国・タイ・台湾の各拠点、そしてテスラをはじめとする欧米のトップメーカーへと広がります。AIサーバー需要や自動運転化が進む車載市場の最前線で挑戦ができるフィールドです。 ★同社の強み 最大の強みは、原材料開発から量産プロセス、さらに自社デバイスでの評価まで一貫して行う「垂直統合型」の体制です。社内に評価基盤があるため、顧客課題を即座にフィードバックし、次世代技術へ繋げるサイクルが他社より早く行えます。このスピード感と機密保持能力こそが、世界の名だたるハイテク企業に選ばれる理由です。エンジニアとして製品の「繋がり」を実感しながら、より良いものを自らの手で創り出せる環境です。
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電子材料事業の技術部門（第3課：開発管理）にて、技術情報の管理およびシステム開発・運用のリードを担当していただきます。 【具体的には】 ■開発試作品の管理業務（サンプル出荷管理、在庫管理）、新規梱包仕様の標準化（システム化含む） ■新規開発品・変更管理商品のサンプル依頼対応（工場・顧客との調整）および在庫管理（システム化）を行う。 ■技術業務（新規梱包仕様の標準化、自動化）の対応 【組織の役割】 配属となる部署は1課～3課に別れていて、今回は3課の配属となります。 ・第1課（新規開発・ラボ）： 主に「0から1を生み出す、先行材料開発」を担当しています。 ・第2課（量産設計・顧客対応）： 主に「1を100にする、量産化と顧客最適化」を担当しています。 ・第3課（開発管理・システム）：今回の配属先 開発業務の管理や、システム化を推進しDX化を実現することがミッションです。（PLMの開発からBOMマスター管理を従事する）。また顧客要求のサンプルや梱包仕様などの管理もミッションとなります。
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■世界シェアNo.1製品「MEGTRON」を保有する「電子材料事業」において下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・量産品の製造、品質安定化のため、プロセス条件の検討や、新規プロセス開発などの業務を推進 ・工場実機での実験、試作を通じて、生産条件や工程での管理規格を決定・標準化を行う。 ・部内では問題を解決できないケースもあります。その場合は、原材料サプライヤー様との調整や他部門；開発部門、設備部門、品質部門等と協業して解決をはかることもあります。 ・これらはお客様との価値協創であるため、最終的にはお客様への技術レポート報告・改善提案をおこない、業務を推進します。 ★積極投資体制 現在、中国・タイへ数百億円規模の投資を断行し、グローバル供給体制を劇的に強化しています。マザー工場である福島県・郡山工場は、6Gや次世代AI向け材料を生み出すために開発を進めています。 ここで開発された最先端技術が、中国・タイ・台湾の各拠点、そしてテスラをはじめとする欧米のトップメーカーへと広がります。AIサーバー需要や自動運転化が進む車載市場の最前線で挑戦ができるフィールドです。 ★同社の強み 最大の強みは、原材料開発から量産プロセス、さらに自社デバイスでの評価まで一貫して行う「垂直統合型」の体制です。社内に評価基盤があるため、顧客課題を即座にフィードバックし、次世代技術へ繋げるサイクルが他社より早く行えます。 このスピード感と機密保持能力こそが、世界の名だたるハイテク企業に選ばれる理由です。エンジニアとして製品の「繋がり」を実感しながら、より良いものを自らの手で創り出せる環境です。
■航空機エンジン部品の生産技術担当として、生産工順・方法・条件などを設定する工程設計業務及びそれらのQCD（品質／コスト／納期）を向上させるための改善活動を担当していただきます。 【具体的には】 ・航空機エンジンに関わる部品（回転部品や静止部品）毎の生産工程において、作業指導表等の手順書を作成しQCDの改善を行う ・新規部品製造に伴う工程設計（どのように部品を作るか）の検討から初品完成までの生産技術業務 ・生産ラインの新規構築や改善に向けた設備導入判断および生産立ち上げ等 ※航空機エンジンで用いる材料は最新かつ特殊であり、その加工方法の開発などにも携わります。
■同社にて下記の業務を担当していただきます。 【具体的には】 国内外の大手半導体メーカー様の現地工場にて、半導体工場向け搬送装置の搬入から据付・各種工事・引き渡しまでの全体工程の施工管理を担っていただきます。 実際の作業は現地協力会社へ委託しますので、現場の安全・品質・工程の管理と指導が中心です。 ■働き方： 顧客工場としては日本・アメリカ・シンガポール・台湾・中国・ヨーロッパ各国が中心です。 メーカー発注側として最上流での施工管理業務のため、比較的業務コントロールがしやすい環境です。 ■入社後のキャリア 入社してすぐに独りきりで案件を担当するということはありません。 試運転や調整といった詰めの作業に関わりながら、3年間程度は経験が十分に身につくまでは先輩社員について業務スキルを磨いていただきます。
■同社にて下記の業務を担当していただきます。 【具体的には】 国内外の顧客の現地工場にて、自動搬送装置の搬入から据付・各種工事・引き渡しまでの全体工程の施工管理を担っていただきます。 実際の作業は現地協力会社へ委託しますので、現場の安全・品質・工程の管理と指導が中心です。 製造業・流通業・サービス業など、「物を運ぶ」が存在するあらゆる業界が顧客です。 ■働き方 国内の顧客工場での業務が大半ですが、案件によっては海外出張の場合があります。 メーカー発注側として最上流での施工管理業務のため、比較的業務コントロールはしやすい環境です。 ■入社後のキャリア 入社してすぐに独りきりで案件を担当するということはありません。 試運転や調整といった詰めの作業に関わりながら、経験が十分に身につくまでは先輩社員についてOJTを通して業務スキルを磨いていただきます。
生産技術部は大きく3つのグループ（生産技術グループ・治工具／コアグループ・設備／改善グループ）で構成され、生産技術担当として生産工程の改善、量産品の品質改善、トラブルシュートといった工程に関わる業務を主にご担当いただきます。 【具体的には】 ・平均で10～15部品の担当として、精密鋳造の量産に必要なWAX金型、検査治具、設備等を製作し、鋳造シミュレーションを活用した試作の上で顧客要求品質を想定したコストで製造する量産工程を確立していただきます。 ・量産化しても開発初期品にはコスト高となる要素が多いので、種々改善活動を通じてコストダウンを図っていただきます。 ・工場から上がってくる不良品などの確認や工場からの問い合わせ対応等の現場業務と、顧客（国内外メーカー）等とのメールでのコミュニケーションなどの机上業務が基本的に半分ずつとなります。 ※入社後すぐに同社グループ会社へ出向いただきます。 【このポジションの魅力】 精密鋳造分野では国内トップクラスの技術を有しているため、生産技術部はその技術を直接扱っています。新製品開発や研究開発を通じて、顧客からの品質要求は日々高くなっているため、その生産工程の作りこみに関わることで様々な技術を学ぶことができます。取り扱う製品は航空機やロケットのエンジンにおける重要部品であり、製品開発には長期間を要します。解析や試作を繰り返して一連の工程を構築し、客先と調整しながら納品に繋げていきますが、高い要求をクリアして自身が携わった製品が日本の空を飛んでいる実感を得ることができます。また、ヨーロッパ系の顧客との技術交流やアメリカで行われる学会など、高い英語力をお持ちの方はグローバルな業務機会が広くあります。
航空機エンジン部品の量産工場で、品質や生産性の向上、改善活動に必要なデータを活用する仕組み作りとその推進を担当するポジションです。 製造時の各種データを収集・蓄積する仕組み作り、既存のデータ基盤との連携・統合、デジタル技術の活用・推進、そして各部門とのコミュニケーションや要件定義が含まれます。 【業務内容】 航空機エンジン部品の量産工場において、品質／生産性向上や改善活動で必要になるデータを活用する仕組み作りとその推進を担って頂きます。 Tableau（タブロー）を使用し、データ分析／可視化を進めています。 【使用ツール】 Tableauで、データ分析や可視化を行っていただきます。 【このポジションの魅力】 3Dデータの蓄積やERP連携などデジタル技術の活用を推進している段階で、経験によってはトップレベルで活躍できるチャンスがあります。 また、国内外の顧客を迎える機会や他社工場を訪問する交流会がります。 現在は3Dデータの蓄積やERP連携などデジタル技術の活用を推進している段階にあり、経験によってはトップレベルで活躍頂けるチャンスが充分にあります。 国内外からの顧客をお迎えすることも多々あり、アピールの一つとして事例紹介をする可能性は充分にあり、また交流会として他社工場を訪問することもあります。
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同社工場で製造する製品（自国開発品、及び海外メーカよりライセンス契約で製造した製品）の試験装置の保守／校正業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・試験装置全体の校正業務 ・試験装置の故障発生時の故障分離及び一部修理 ・汎用計測器機器の校正業務 ・社内品質改善に向けた関連部門を巻込んだ品質改善活動の企画、実行等 【業務の魅力】 ・日本の安全保障に直結する業務の為、大きく社会貢献することができます。 ・他部署を巻き込んだ品質改善活動というスケールの大きい業務に携わることができます。
■航空機用エンジン部品またはロケットエンジン部品の生産管理担当として以下のような業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ◆量産及び開発の部品製造に伴う素材手配の検討から完成までの生産管理業務 ◆航空機エンジンあるいはロケットエンジン部品に関わる部品毎の生産工程における進捗管理 ◆素材の納期遅延、品質不適合などが発生した時の関係部署との調整による納期確保 ◆キャッシュフロー最適化に向けた生産管理業務（棚卸管理、L／T短縮など） 入社後は、安全に関する基礎教育を通して仕事の流れを掴むことからスタートいただき、その後は配属先で実務をOJTにて学んでいただきます。e-ラーニングにおける教育カリキュラムも準備し、習熟度に応じて手厚くフォローしますので、業界未経験の方でもしっかりと基礎を身に着けることができます。部品群や特定の生産管理の専門性を深めるキャリアや、幅広い部品や生産管理に関する知識・業務経験を広げるキャリアを希望に沿って選択することができます。 【業務の魅力】 ・重工メーカーの最前線拠点で、業界人しか見ることができない製品（および製造過程）を目にすることができます。航空・宇宙・防衛事業領域の中核を担っていて、DXや自働化など様々な取り組みが相馬から始まっています。それに伴い生産をコントロールする生産管理部門の役割がますます高まっています。 ・航空機エンジンやロケットエンジンの多種多様な重要部品の生産管理に携わります。現場と密に連携を取ってモノづくりを進めるため、自身が担当して生産された部品を搭載したエンジンが宇宙や世界の空を飛ぶ実感を間近に得ることができる、やりがいに溢れたポジションです。エンジン部品で用いる加工は最新かつ特殊であり、最新鋭の生産工程に携わる機会もあります。
航空機用エンジン部品またはロケットエンジン部品の担当として以下のような生産技術業務に 携わっていただきます。 【具体的には】 ■新規部品製造に伴う工程設計の検討から初品完成までの生産技術業務 ■生産ラインの新規構築や改善に向けた設備導入判断および生産立ち上げ ■航空機エンジンあるいはロケットエンジン部品に関わる部品毎の生産工程において、作業指 導表等の手順書の作成並びに各種生産準備 ■品質不具合が生じた時の原因調査と是正対策の立案および実行等 ■各エンジンOEMの監査対応 【製品について】 相馬工場は、航空・宇宙・防衛事業領域においてグループ最大規模を誇る主要生産拠点です。 世界中の空を飛ぶジェットエンジンの「タービンブレード」における世界的な生産拠点として、最先端の生産設備と高度な品質保証体制を完備しています。 【仕事の魅力】 ・宇宙や世界の空を飛ぶエンジンの中核部品を製造します。自分が手掛けた製品が世界を動かす実感を間近で得られます。 ・最新の特殊材料や最新鋭の生産設備に触れる環境です。DXや自働化が進む最前線拠点で高い専門性を磨けます。 ・未経験からでも航空機産業のプロへ成長できる体制です。OJTやeーラーニングを通じた手厚い教育制度があります。
■世界シェアNo.1の空気圧制御機器を主軸に、あらゆる産業の「自動化・省力化」を推進する同社にて、課題解決型の法人営業を通じて顧客の生産性向上・省エネに貢献いただきます。単なる製品販売ではなく、1万2千の基本型・70万の品目を駆使し、顧客の生産現場に入り込んだソリューション提案を担っていただきます。 【具体的には】 ・空圧・流体制御機器、電動アクチュエータ、無線機器等の提案営業 ・豊富な標準製品群から、顧客課題に合わせたカスタムソリューション提供 ・技術的課題や潜在ニーズのヒアリングと、開発部門と連携したカスタム対応 ・見積作成から納期調整、納入後のアフターフォローまでの一貫体制 ※代理店を介して販売することが多いですが、新規顧客へのアプローチ、競合製品を使用されている顧客への製品切替提案、新規製品の販売等は直販営業体制を取っています。 【主な顧客】 ・自動車、半導体、医療、電機、食品に加え、成長著しい民生分野など全産業
