■同社にて、金型計画点検/整備、突発修理対応、機械加工業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・金型点検/整備（溶接、仕上げ） ・金型突発修理対応、再発防止対策の実施 ・機械加工（ボール盤、フライス盤、旋盤、平面研磨機、マシニングセンター等） 【やりがい】 整備した金型が、問題なく次期定期整備時まで生産できて戻ってきた時と、金型修理時に修正を行った後、製品の不良率が下がったり不良ゼロになった時にやりがいを感じます。 金型の摩耗や僅かなひずみを見極める目、手作業での研磨、溶接技術、機械加工等、経験を積むほどスキルが上がります。
同社にて、生産業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製品加工（安全確認含む） ・製品品質チェック ※上記以外にも生産業務に関連する改善活動や職場環境改善に関わる活動等多岐に亘って活躍出来る人財を求めています。 【やりがい/身につくスキル】 ・同社は、多くの顧客を持っており、世の中の車輛に関連する多くの部品を生産しています。 自身が生産に携わった製品が世の中の移動／運搬に役立つ実感が体験出来ます。 ・製造技術や関連資格を習得出来、これを発揮する機会も多くあります。 （今後のキャリアアップにも活かせる経験が出来ます。）
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■車載インフォテインメント機器（主にカーナビ）の生産を支える管理スタッフです。製造現場の監督者や関係部門と連携しながら、品質・生産性の向上、生産準備、工程改善などを担当し、製造ラインの安定運営と継続的な改善を推進していただきます。 【具体的には】 （1）各種管理業務および監査対応 ・内部統制、環境、安全、品質マネジメントシステム（IATF16949）に関する管理業務と監査対応 ・監査指摘事項の改善推進および、標準類の整備・維持管理 （2）QCD（品質・コスト・納期）の維持および改善活動の推進 ・安全、品質、生産達成率、生産性などの指標管理および見える化 ・データ分析に基づく改善活動の企画・推進（監督者や関係部門との連携） （3）新機種、設計変更の製造生産準備および切替管理 ・製造準備および生産切替の全体計画管理 ・関係部門や監督者と連携した量産立上げ、生産体制構築および進捗管理
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■同社のマシンオペレーターとして、下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・同社プラスチック射出/ブロー成形プレスにおける金型の分解・組立および段替え作業 ・図面公差に応じた成形条件のパラメータ調整、試作生産、寸法チェックおよび量産開始判断 ・成形品の外観・寸法における品質検査、不具合発生時の修正調整措置および軽度な設備メンテナンス ・生産数・不良数等の日次製造記録の管理、品質・安全・環境手順に準拠した継続的改善活動の推進 ・サイクルタイム短縮や段取り時間短縮（SMED）を通じた現場生産効率の追求および多能工化への貢献 【魅力】 ・世界シェア30％を誇る自動車用ブーツなど、スウェーデン発・高分子ポリマーの世界的リーディングカンパニーが持つ圧倒的な製品力と技術力が強みです。 ・日系大手自動車メーカー向けに、小田原工場から直接供給し、EV化や軽量化にも対応する世界水準のソリューションを提供しています。 ・グローバル大手の製造拠点でありながら、小田原工場は数十名という精鋭組織のため、業務が細分化されておらず、一人ひとりの裁量が非常に大きいです。 ・フランスの技術者から直接学び、アジアトップと連携するなどスケールが大きく、社内の英語教育支援や海外出張を通じてグローバル最前線でスキルアップできる環境です。
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自動車用エアバッグ展開コンピュータ製造ラインで実際に製品組立作業からはじめ、将来はラインの管理監督者に進んでいただきます。 【具体的には】 ・製造ラインの設備、治具、製品、部品の異常対応（一次復旧作業） ・製造ラインの状態を把握し、現場管理監督者への報告と対応 ・製造開始前の設備の状態点検作業、出来上がった製品の点検 ・製造ラインの設備メンテナンス（清掃・保守・動作確認など） 【業務の魅力/身につくスキル】 同社はトヨタ生産方式（TPS）を採用しており、即戦力としてTPS（改善・ムダ取り）を現場で推進し、品質・生産性を両立する改善力が身に付きます。 交替制（シフト制） ・一般勤務 8：15～17：00 ※配属先により1～4の交替制が異なります ※基本は1の交替制ですが、生産状況に応じて変更有 1）連続2直勤務 6:00～14：45（休憩45分） 14：45～23：30（休憩45分） 2）昼夜型2班2交替勤務 8：15～17：00（休憩45分） 22：00～ 7：15（休憩45分） 3）連続3直型3交替勤務 6：00～14：45（休憩45分） 14：00～ 22：45（休憩45分） 22：00～ 6：45（休憩45分）
事業拡大に伴い、車載、医療、産業分野向けプラスチックレンズ・ミラーなどのデバイス群において、金型設計・製作の安定生産・供給と更なる金型の競争力向上が重要となっています。加工工程の設計から工作機械を用いた高精度な部品加工を担い、品質・コスト・納期（QCD）を達成できる人材を募集しています。 【具体的には】 ・図面を基にした加工プログラムの作成・修正 ・NC旋盤・マシニングセンタを使用した部品加工 ・段取り替え・工具管理 ・加工品の測定・品質チェック ・機械の保守点検・簡単なメンテナンス
プラスチック射出成形機のオペレーターと金型段替担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・射出成形工程の現場管理業務を通じて、生産性向上の改善推進 ・射出成形機の金型段替と立上げ後の品質確認を実施 ・関係部署のメンバーと協力して、品質不具合の対策を実施 【使用ツール】 ・PC（エクセルなど） ・測定機器（電子重量計、ノギス、マイクロメーター、グロスメーターなど） 【やりがい・魅力】 ・自動車メーカ5社のモノづくりに対する考え方を学ぶことができる ・プラスチック製品のモノづくりを通して射出成形・塗装・加工・組付・物流の技術を学ぶことができる ・社内の技術・製造・物流担当者とともに、製品開発・量産立上（生産準備）にも参加できる
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自動車用ゴム・樹脂部品の金型製作スタッフとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■金型の仕上げ・メンテナンス ・金型の加工・組み立て・分解 ・最終調整や仕上げ作業を通じて金型を完成させる ・工作機械等を活用、ハンドワーク作業による金型の磨き仕上げ、合わせ作業を実施（溶接などの作業も含む） ・完成後の金型のついて、修理・補修・改造などの対応 ■部品加工（機械オペレーター） ・マシニングセンタやフライス盤などを使用して金型部品の加工 ・図面をもとに段取り・加工条件の設定 ※加工技術を活かし、金型の品質を支える重要なポジションです。 ■現場改善、作業効率化の提案 ・作業のやり方を見直し、より効率よく・安全に働けるよう改善提案 ・効率的で安全な現場づくり
車載半導体製品（パワー、アナログ）の開発業務の生産性と品質を両立する新しいエンジニアリング手法の企画・開発に従事していただきます。 【具体的には】 ◆車載半導体製品（パワー、アナログ）のあるべき開発プロセスの企画 ・AIなどの先端技術を活用した開発プロセスの定義 ・市場・顧客ニーズを反映した開発のあるべき姿を社内関係者と折衝 ・法規や国際規格（VDA6.3、A-SPICE）を開発に適合 ◆社内最先端技術（AI・IT）を活用した業務の自動化 ・生成AI/AIエージェントを活用し、設計業務を改革 ・開発支援ツール（ALM、プロジェクト管理など）の導入企画および構築 ※ALM：Application Lifecycle Management ・設計者へのAI・DXのソリューションの活用支援 【業務のやりがい・魅力】 ✓ プロジェクトの企画から終結まで一連の業務を推進できます。 ✓ 生成AI・AIエージェントを活用した開発手法の関連技術のスキルアップができます。 ✓ VDA6.3、A-SPICEといった国際規格の理解向上ができます ✓ 全社のIT部門や開発部門と連携したスケールが大きいプロジェクトを牽引できます ✓ 成長事業や新規事業の立ち上げに、デジタル技術を駆使して、直接貢献することができます。
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■特許出願権利化業務および侵害防止の特許調査を担当していただきます。 【具体的には】 ・開発成果から発明発掘、特許出願および権利化を技術部・特許事務所と協力して行う ・他社特許を侵害しないための未然防止活動や、障害となる他社特許の無効化を検討 上記の業務を推進の上で、以下の業務も将来的に担っていただきます。 ・特許出願戦略の策定 ・他社特許を調査し、技術動向や競合の強み／弱みなどを分析する 【業務の魅力】 ・技術者のアイディアの結晶である「知的財産」を有効に活用して、事業を成功に導いていく醍醐味 ・開発現場のすぐそばで技術者とワンチームとなって特許出願などの活動を行えること ・直接開発行為には携わらないサポート的部門でありながら、縁の下の力持ち的に絶対に必要な役割であること
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■特許出願権利化業務および侵害防止の特許調査を担当していただきます。 【具体的には】 ・開発成果から発明発掘、特許出願および権利化を技術部・特許事務所と協力して行う ・他社特許を侵害しないための未然防止活動や、障害となる他社特許の無効化を検討 上記の業務を推進の上で、以下の業務も将来的に担っていただきます。 ・特許出願戦略の策定 ・他社特許を調査し、技術動向や競合の強み／弱みなどを分析する 【業務の魅力】 ・技術者のアイディアの結晶である「知的財産」を有効に活用して、事業を成功に導いていく醍醐味 ・開発現場のすぐそばで技術者とワンチームとなって特許出願などの活動を行えること ・直接開発行為には携わらないサポート的部門でありながら、縁の下の力持ち的に絶対に必要な役割であること
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■車載用リチウムイオン電池を製造する設備の操作・管理、その他付随する業務など、製造オペレート業務全般を担当していただきます。 【具体的には】 ・部材、仕掛品の運搬、数量管理 ・自動設備をマニュアル通りに安全第一で操作し、成果物を計画通りに生産、管理 ・機械に生じる微妙なズレの調整、簡単な不具合の修理 など ※経験やスキルによっては、リーダー的ポジションで、以下のような業務も担当していただきます。 ・職場活性化、教育訓練、メンバーの育成など ・派遣社員のマネージメントや管理 ・高効率生産を目指して、業務改善や保全業務の遂行 など 【補足】 ・冷暖房完備＆クリーンルーム内での仕事です。 ・常に重たいものを取り扱う作業ではありません。 ・将来のキャリアプランとして、機械＆電気系スキルを磨き、臨機応変な対応力や、経験から得られる業務の引き出しを増やすことで、保全・メンテナンスや生産技術など、関連する職種へのキャリアチェンジを目指す事ができます。 【勤務時間】 ・通常勤務（日勤）の場合：8:30～17:05（7時間50分勤務） ※入社から数週間程度は研修期間として日勤になります。基本的作業の習得を完了次第、交替勤務に移行します。 ・交替勤務の場合：3班2交替・4勤務2休日サイクル A勤 9:30～20:30 （9時間30分勤務／1年単位の変形労働制） B勤 20:30～翌7:30 （9時間30分勤務／1年単位の変形労働制）
■自動車用鉛電池の性能検査の管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)週次計画作成、作業指示、日報作成 (2)現場員の作業確認 (3)試験条件の装置への入力、試験結果確認 (4)試験進捗確認 (5)その他、現場員の作業補助（場合によっては、代わりに作業) 鉛電池という重量物を扱いますが、台車等の使用等安全には注意を払っています。 その他、一部では、硫酸を取り扱いますので保護メガネ、手袋での作業が必須となります。 基本的に定時内での作業ですが、まれな残業発生（２時間以内/日）を見込んでいます。 その他、担当者には上記業務の他、機器の保全や点検、４S活動や各種改善活動を実施頂いています。
■自動車用鉛電池の性能検査業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)持ち込まれた電池の台車による搬送と外観確認 (2)試験条件の装置への入力 (3)装置への電池の接続 (4)試験中電池の点検 (5)電池の取り外しと搬出 鉛電池は重量物ですが、取り扱いには安全に配慮し、台車等を使用して注意を払っています。 その他、一部の業務では、硫酸を取り扱いますので保護メガネ、手袋での作業が必須となります。 基本的な勤務は定時内での作業ですが、まれに残業(2時間以内)を見込んでいます。 その他、担当者には上記業務の他、機器の保全や点検、4S活動や各種改善活動を実施頂いています。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作におけるワイヤー放電加工（80%） ・ワイヤー放電加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作におけるNC加工用CAMデータ作成を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識（モータの原理や用途別の種類など）。 ・ミクロンレベルを狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
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同社にて、生産で使用する刃具の再研磨（復元）を主に行いながら 安全、品質、自主保全などさまざまな職場改善の活動に参画していただきます。 配属部署：刈谷工場（保全室） 【具体的には】 ・システムを使用した刃具の品質管理と在庫管理で刃具不良、欠品を防止 ・刃具合理化活動による刃具原単位低減（刃具内製化・寿命向上・刃具破損や加工不良の対策） 【ミッション】 ・工場生産ラインに刃具、治工具を安定供給して生産ラインの安定稼働を図る ・刃具原単位低減により工場利益に貢献する 【業務の面白み・魅力】 ・多種の刃具形状があり機能も様々なので、自分が直接作った刃具でブレーキ部品を加工し、全世界に供給していることにやりがいを感じる ・グループ各社での交流があり、違った環境や技術にも触れる機会があり勉強になる ・研磨作業は、特殊なので関係する資格がたくさんあり取得の目標がモチベーションとなる
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作における型彫り放電加工（80%） ・型彫り放電加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における型彫り放電加工を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識（モータの原理や用途別の種類など）。 ・ミクロンレベルを狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作における平面研摩加工（40%） ・金型、治具、設備部品の製作における成形研摩加工（30%） ・研削加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） ・切削NC加工機（マシニングセンター）の前後段取り作業（10%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における研削加工を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識（モータの原理や用途別の種類など）。 ・サブミクロン（1μmの1/10レベル）を狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
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