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■セラミック積層基板／セラミック厚膜基板の試作対応と量産導入及び開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 セラミック基板の開発。 ・試作業務 各種モデルの最適プロセスの構築／外注への試作指示及び納期管理／スケジュール管理 ・試作治工具の設計 各種モデルに対して必要な治具の設計 ・量産への展開 【やりがい・魅力】 同社基板は世界中のユーザーに使用され、様々なアプリケーションで使用されています。 世界中で使用される部品の開発に参加することができます。 【役割】 ・様々な課題を色々な角度から分析し最善の方法で開発を進めて行くこと。 ・今までの経験生かして課題解決を行うこと。
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貴金属製造部において、製造課長を補佐しながら、製造プロセス改善の主導役として業務を担っていただきます。中期経営計画の実現に向け、生産性・品質・収益力の向上を目的とした各種プロジェクトを牽引し、製造現場の競争力強化をリードしていただくポジションです。 【具体的には】 ・生産性向上、品質向上、歩留まり向上に向けた改善テーマの立案・実行 ・製造データの分析による課題の可視化と改善施策の推進 ・生産設備や操業条件の最適化に向けた検討・実行 ・安全・品質・生産性を高いレベルで実現する製造体制づくり 【ポジションの魅力】 ・製造本部の重点テーマである「製造プロセス改善」を担う中核ポジションです。 ・工程単位ではなく、工場全体の生産性・品質・収益力向上に影響を与える仕事に携わることができます。 ・製造部長・課長と近い距離で業務を進めるため、技術力に加えて経営視点やマネジメント視点も身につけることができます。 ・専門知識と技術の経験を活かしながら、事業に大きなインパクトを与えるプロジェクトに挑戦することができます。 ・プロジェクト推進だけでなく、将来的な組織運営や人材育成にも携わることができます。 ・成長投資が進む同社において、基幹事業の競争力強化に直接貢献することができます。
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■DCS（分散型制御システム）の運転データや品質データを集計・可視化し、仮説検証を通じてプロセスの最適化を図ります。単なる分析にとどまらず、現場や技術企画、工場長へ改善案を提案し、実行まで伴走する役割です。 【具体的には】 ■データの収集・可視化・原因分析 ・DCS等の運転データ（温度・圧力・流量・歩留まりなど）を収集・整理し、プロセスの状態をリアルタイム＆トレンドで把握。 ・歩留まり（yield）の変動や品質のばらつきに対し、データから仮説を立てて要因を特定。 ■分析部門との連携＆改善提案 ・社内分析部門（HPLC・GC・DSC・KF・XRF等）と連携し、品質データとプロセスデータを統合的に評価。 ・導き出した改善策を整理し、現場オペレーター・技術企画室・工場長へ共有して実行を支援。 ■効果検証と将来的なキャリア拡張 ・改善施策導入前後のデータ比較や簡単な統計的検証を行い、効果を数値で証明。 ・将来的には、試験計画の立案や新規プロセス導入（Syre/Axens関連などのグローバルプロジェクト含む）への参画も期待されています。 【ポジションの魅力】 同ポジションでは、運転データを分析し、自ら仮説を立て、改善施策として実行し、その成果をデータで検証する一連のプロセスに主体的に関わることができます。自分の分析や判断が、プロセス改善や歩留まり向上といった形で目に見える成果につながることが大きな魅力です。 また、決まったマニュアル通りに動くだけでなく、 新しい原料や技術に応じて最適なプロセスを考え続ける環境のため、自ら考え、挑戦しながら成長することができます。「なぜ起きたのか」を追究し、その答えを次の技術開発につなげる。そんな研究開発と事業化の橋渡しを担えることが、この仕事ならではのやりがいです。
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■先端半導体パッケージ材料の実装評価を担当していただきます。 【具体的には】 ・次世代パッケージ向け実装評価技術開発および現行パッケージ材料の実装/解析評価を行い、材料開発へフィードバックする ・国内（門真、郡山、四日市）および海外の自社事業所技術者と連携し、海外を含む顧客対応/顧客ニーズ調査/技術マーケティング活動を行う ＜補足＞ 同事業部が保有しているコア技術は、熱硬化性樹脂の材料設計技術です。近年、商品に要求される機能は高度かつ複雑化しているため、材料設計における材料評価/高度解析技術の重要性が高まっています。特に、次世代パッケージ向け材料を開発し事業領域を拡大するため、実装評価技術に関する幅広い知識と経験を持った技術者を必要としています。 未来のパッケージを支える新規材料開発および商品化に貢献して頂くことを希望します。 【この仕事を通じて得られること】 ・材料で社会基盤を支えている達成感を得ることがでる。（材料の性能向上により省エネルギー/省電力機器の実現に貢献 等） ・世界のリーディングカンパニーとの信頼関係を築き、人脈を構築することができる。 【キャリアパス】 ・初期配属の部署や仕事に留まらず、パナソニック内の他事業会社を含めた様々な職務を経験することも可能です。 ・初期配属は要素技術開発ですが、商品開発や製造技術を経験することも可能であり、海外勤務の可能性もあります。
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同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 G1、L3 ・CNT導電助剤生産ラインでのサンプル製作/評価 ・CNT導電助剤生産ラインの課題抽出/対策提案 ・CNT導電助剤試作設備によるサンプル製作 ・電池評価試験機によるCNT導電助剤評価 ・SEMなどでCNT導電助剤観察 ・CNT導電助剤新規生産ラインの工程設計 ・報告書/資料作成（Office） L2、L1 上記に加え ・社内開発/生産準備テーマのプロジェクトリーダー ・テーマ起案～評価会開催 ・顧客への技術営業 【仕事の魅力】 ・事業立ち上げのプロセスを経験できる（新事業領域） ・専門領域においては自由度が高く、自分の考えで行動できる（業務推進できる） ・日々、新しいことにチャレンジできる ・チームで連携して、課題に取り組むことができる 【キャリアイメージ】 専門領域の開発・生産準備担当者 →チーム推進責任者 →プロジェクト推進責任者 →マネジメント領域担当（GL、管理職）
■車載用ガスセンサ（ジルコニア素子）の工程改善・品質向上のための仕組み改善業務を担当いただきます。 【具体的には】 車載用ガスセンサ（ジルコニア素子）の材料管理・ペースト工程の生産性改善・品質向上業務 （1）新規材料の適用拡大 （2）原料・ペースト工程の工程改善・品質管理 （3）材料・ペーストの工程標準化・管理手法の改善 （4）材料サプライヤの管理(取引先工程変更対応・監査) 【業務の特色】 世界シェアNo.1製品の工程改善に携わることができます。世界中の自動車メーカーを相手に、技術力で勝負できる環境であり、責任とやりがいを感じられる職務です。事業の継続的な発展に資する製品を製造する主力工場において材料の管理や工程改善業務を主導することで、生産技術の第一線で活躍できます。
化学プラントのエンジニアリングとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■化学プラントおよびコンパウンドプラント建設プロジェクトの遂行 ■化学プラントおよびコンパウンドプラントの設備改善の遂行（基本計画 ～ 見積 ～ 詳細設計 ～ 工事管理 ～ 試運転引渡し、安全・品質・コスト・納期管理） ※コンパウンドプラント : 樹脂に更に特性を付加するため、添加物を添加後、押出し、ペレット化するプラント 【入社後の流れ】 入社後、富士工場設備改善をご担当いただきます。その後、ダイセル各事業場および海外工場で計画されている大型プロジェクトに参画頂きます。
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■世界初のアンモニア合成技術を持つ同社にて、性能改良や商業化に向けた実用的な触媒の開発を担っていただきます。 触媒の調整・評価や性能向上のための様々なアイデア出しと試験や評価を通じた検証を行っていただきます。 同社ではアンモニア合成触媒の実用化に目途を付け、事業は初号機のアンモニア製造装置を上市しさらに二号機を稼働する準備も整っています。 更なる事業拡大、コスト低減、性能アップのため東京科学大学と協力し次世代触媒の開発・量産化を行っています。 また、アンモニアの分解事業開発も東京科学大学と進めています。本事業の工業化にも携わります。 ポジティブでアクティブな議論や合意形成のリード、他チームや他部門との業務連携や海外展開に関わる触媒ライセンス・製造委託など、触媒開発に関わる様々な業務にイニシアチブを持って、周りを巻き込み推進頂ける方を求めております。 （1）触媒開発（下記項目から複数ご担当頂きます） ・工業化を目的とした触媒量産工程の考案 ・原材料調達性の確認 ・委託製造会社の選定/及び量産試作 ・実証用触媒の製造、性能確認 ・触媒の製造技術確立、製造原価低減を推進 ※ご経験やご志向に応じて、既存触媒の実用化改良・新規触媒の調合・試験をお任せいたします。 （2）管理職業務（下記いずれも認識の上ご担当頂きます） ・スケジュール管理：個人にタスク遂行に関する進捗管理、チームとしてタスクを期限内に達成させる進捗管理 ・成果管理：適切な技術的タスクの設定 ・同僚との協業促進：当該部門内外の同僚とのコミュニケーションを促進すること ・個人と組織の目標一致：組織目標に沿ったタスクの設定と評価
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■研究開発と生産現場の橋渡し役として、新製品のプロセス開発・基本設計から既存設備の改善、安定生産支援までを一貫して推進いただきます。 加えて、省エネルギー、カーボンニュートラル（CN）および工場DXを取り入れ、全社のプロセス設計・生産技術基盤の強化に貢献いただきます。 【具体的には】 1．新製品製造プラントのプロセス開発、基本設計およびスケールアップ 2．既存プラントの設備改造、運転改善およびトラブルシューティング 3．省エネルギー・CNに資する新技術、新プロセスの調査、評価および導入 4．プロセスシミュレーター（ASPEN等）、流体解析、統計解析を用いた設計・最適化 5．運転データ解析、IoT等を活用した工場DXの企画・実装支援
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ラボレベルの研究成果を実機へ展開する「橋渡し」の主役として、既存化成品の製品改良および、量産化に向けたプロセス開発・改善業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■製品改良・用途開発: 市場ニーズに基づく既存製品のスペック向上、特性改善、新グレードの設計 ■スケールアップ検討: ラボ試作(gオーダー)からパイロット、実機プラント(tオーダー)への製造条件の確立 ■プラント最適化: 生産プラントにおける機器設定、プロセス条件の最適化による品質安定化と歩留まり向上 ■技術課題の解決: 現場での製造トラブルに対する技術的アプローチからの原因究明と対策立案
研究開発成果の事業化に向け、研究部門・工場・設備部門・経営層と連携し、事業化構想から商業運転開始後まで技術面でプロジェクトを支援していただきます。 【具体的には】 ■新規事業支援 ・パイロット設備への移行設計、商業設備の基本設計などのスケールアップ検討 ・プロセスシミュレーション ・物質収支、熱収支計算 ・PFD、P&IDの作成 ・操業コンセプト（制御思想）の設計 ・設備仕様の策定 ■既存事業支援 ・生産能力増強、品質改善の検討 ・省エネルギー診断 ・ボトルネック解析 ・DX推進 ■立上げ支援 ・パイロット試験 ・実設備の立上げ支援 ・操業条件の最適化 ・操業トラブルの解析
環境安全課の担当スタッフとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・事業所の安全管理活動の推進、同社グループの各種安全施策の展開、運用 ・事業所の環境マネジメントシステム（ISO14001）の維持・運用、環境にかかわる同社グループ施策の遂行、事業所内の環境管理・維持にかかわる業務 ・行政届出等の担当業務等、上記に付随する業務 【キャリアプランなど】 当面は事業所のEHS担当スタッフとして活躍し、一定期間後、担当課長あるいは課長として環境安全課のマネジメントを担当いただく予定です。その後は、EHS業務分野を所管する本社サステナビリティー部のスタッフやマネージャー、また、事業所におけるマネジメントを広げ、事業所長などへのキャリアステップが考えられます。 【ポジションの魅力】 ・環境と安全は、同社グループの事業精神の中核に位置付けられています。 ・同社グループを含め、企業における安全管理、環境管理の重要性は年々高まっており、安全や環境面から事業活動を支え、企業のサステナビリティ—に直接寄与する大変やりがいのある職務です。
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電気二重層キャパシタおよびリチウムイオンキャパシタにおける材料開発・プロセス開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・AIサーバー向けEDLC／LICの電極材料開発および電極製造工程（混練・塗工・プレス・スリット）のプロセス開発 ・担当工程・材料における性能・品質・歩留まりの改善を推進 ・顧客要求（高出力・信頼性）を理解し、担当領域での仕様実現 ・材料メーカー・設備メーカーと連携し、個別技術課題の解決 ・千歳工場での量産立上げにおいて、担当工程の安定化と条件確立
■投資案件の検討段階から油層エンジニアとして以下業務を遂行していただきます。 ＜具体的には＞ ・技術、特に油層分野に関する評価（含む不確実性を考慮した生産プロファイルおよび埋蔵量レンジの作成） ・生産可能性・埋蔵量の不確実性に関する検討 ・複数開発シナリオ（Low / Base / Highケース等）の構築（コスト見積もり）感度分析などを通じて、投資可否判断に資する技術的インプットを提供 ・生産予測予測に基づく経済性評価（NPV、IRR等）への技術的支援 ・開発時の技術リスクおよび不確実性の検討 ＜業務の魅力＞ 本ポジションの最大の魅力は、「その案件に投資すべきかどうか」という事業の根幹に関わる判断に油層エンジニアとして直接関与できる点にあります。 開発が確定した油田の評価を行うのではなく、まだ投資が決まっていない段階から案件検討に参画し、限られた地質・探鉱データの中で油層のポテンシャルや不確実性を整理し、投資に値するか否かを技術的に見極める貴重な経験を積むことができます。 ＜キャリアイメージ＞ ・当面は新規油ガス案件の獲得を中心に業務に従事していただきます。 ・その後は、既存プロジェクトの安定生産を担う役割や、既に原油生産を行っている海外グループ会社での技術部門、また、キャリア希望に応じて事業企画や新規プロジェクト関連など、多様なキャリアパスがあります。
■同社にてPROBE SIC 運用エンジニアとして下記業務を担当していただきます。 ・生産計画の策定・実行: 短期生産計画を策定・実行し、PSPTレベルに至るまでプローブ産出量を最大化し顧客への納期を確保する。 ・KPIの監視・分析: 主要業績評価指標（産出量、サイクルタイムなど）を監視・分析し、是正措置を実施する。 ・部門間連携: サプライチェーン、MCT、製造、エンジニアリングチームと協力して生産計画の方向性を合わせ、リスクを軽減する。 ・カイゼン活動の推進: サイクルタイム削減、歩留まり向上、コスト最適化の取り組みを推進する。 ・技術移行のサポート: 技術移行およびプロセスの多様化（プローブ関連プロジェクト、メタライゼーション、プローブオフロード、W2W搬送）をサポートする。 ・デジタルツールの開発: 計画精度と効率を高めるための自動化ツールやデジタルソリューションを開発する。 ・継続的改善のリード: 顧客満足度やプローブ性能に影響を与える継続的改善プロジェクトをリードする。 ・グローバルコミュニケーション: グローバルチームと効果的に意思疎通を図り、産出目標や配送目標の整合性を保つ。
HRDP製造ラインの立ち上げから量産安定化までをご担当いただきます。対象となる工程は、スパッタ、洗浄、フォトリソ、CMP等です。 【具体的には】 ■半導体パッケージ用のキャリア材料開発 ■生産ラインの工程設計、設備検討、工程改善 ■開発サンプルの作製、顧客フィードバックを受けて改善実施 ■品質改善、歩留まり向上活動 【業務の面白み／魅力】 世界トップクラスの半導体メーカーと共同開発を推進しながら、最先端パッケージ技術の量産化をリードできるポジションです。開発から量産立上げまで一貫して携わり、自らの技術が世界市場で採用される醍醐味を実感できます。 【キャリアステップイメージ】 生産技術部門の中心的な役割をご担当いただきます。将来的には本業務での経験および当人の適正／希望により、強みを活かして各方面へ展開の可能性があります。
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生産技術職として、工場の設備投資や新開発触媒の量産化業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・工場設備投資および設備保全の立案・計画・実行 工場内設備の保全計画策定から新規設備の導入投資計画までを担当。 現場の稼働状況に応じた効率的な設備運用の実現に向けた一貫業務。 ・新開発触媒の工業化・量産化に向けた計画・実行 試作開発された触媒製品を工場で大量生産するための工程設計。 製造プロセスの確立および量産化に向けた各種計画の実行業務。 ・触媒製造業務および製造工程の改善・効率化推進 実際の触媒製造現場での業務理解をベースとした工程改善。 作業効率の向上や安全性の確保に向けた現場ラインの最適化業務。 【製品と働く環境の魅力】 ・国内大手プラントメーカーの資本を持つ安定した経営基盤です。 独自の触媒技術を活用し、スケールの大きな設備投資に携われます。 ・入社後は現場研修を通じて触媒製造の基礎からしっかり学べます。 個人のスキルや経歴に合わせた手厚いフォロー体制が整っています。 ・研修中は3交替制ですが、研修期間は半年程度を目安に最長1年程度を想定しております。 ※研修期間につきましてはご本人様のご経験に応じて前後する可能性がございます。 オンとオフのメリハリをつけて長期的に活躍できる職場です
同社独自のピュアオゾン水生成装置が生み出す、従来にない超高濃度オゾン水を活用した先端プロセスの研究・開発を担当していただきます。 ピュアオゾン水の高い酸化力と特徴的な反応特性を生かし、次世代半導体製造をはじめとする各種産業分野に向けて、これまでにない洗浄、表面改質、材料合成などのプロセスを開発します。 【具体的には】 対象物との反応メカニズムの検討、実験計画の立案、評価・分析、処理条件の最適化を通じて、ピュアオゾン水の新たな用途とプロセスを確立します。 [プロセス開発の例] ・次世代半導体製造を支える、革新的な洗浄・除去プロセスの開発 従来手法では困難だった処理の実現や、薬液使用量・環境負荷の低減を目指します。 ・表面改質による接着性・密着性・親水性などの向上 ・ピュアオゾン水の酸化反応を活用した、新規材料および材料合成プロセスの開発 【対象製品】 ピュアオゾン水生成装置
生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■製造プロセスの最適化 ・データ分析に基づいたボトルネック工程の特定と改善 ・歩留まり改善、不良率低減に向けた要因分析と対策の実施 ・品質基準の維持・向上と安定した生産体制の確立、生産リードタイムの短縮、コストダウンの推進 ■生産性向上に向けたプロセス改善、新規設備の仕様検討、導入 ・VA（価値分析）、IE（インダストリアルエンジニアリング）等の手法を用いた継続的な生産性改善活動の推進 ・生産能力増強や新製品立ち上げに伴う、新規生産設備の仕様検討、メーカー折衝、導入、立ち上げ、量産移管 ・既存設備の改善、能力向上、延命化 ■DX・自動化の推進 ・最新技術（AI、IoT、ロボット等）を活用した生産ラインの自動化・省人化の企画、設計、導入、検証 ・生産データの収集・分析基盤の構築と活用による、予知保全やリモート監視システムの導入 ・スマートファクトリー化に向けたロードマップの策定と実行 ■不具合品が発生した場合の原因究明と対策の実施 ・製造工程における不具合発生時の迅速な原因究明（なぜなぜ分析等） ・再発防止策の立案、実施、効果検証 ・品質保証部門や関連部署との連携による恒久対策の推進
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■データセンター向け新型冷却デバイスの研究開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・宇宙向けなど新たな分野へヒートパイプ技術適用を目指した要素技術開発 ・大学と連携して伝熱状態の解析など ・上記のための計画立案、実験実施、レポート作成、発明提案など 【データセンター向け新型冷却デバイスとは】 データセンター向け 水冷（ダイレクト・リキッド・クーリング）モジュールのことを指します。 発熱する半導体（GPU/CPU）に直接金属製の冷却プレート（コールドプレート）を密着させ、内部に液体（水など）を循環させて強力に熱を奪う技術が活用されています。 従来のサーバーはファンで風を送る「空冷方式」が主流でしたが、AI用GPUなどの超高熱を発する半導体では空冷の限界を迎えています。これに対し、同社は長年培った金属加工・熱伝導技術を応用し、以下の冷却デバイスを展開・急速拡大しています。 【業務のやりがい】 様々な分野で熱に関する課題は多く、将来のキャリアにも業務スキルを生かせる場面が多くあります。 また、大学などとの共創も行っているため外部の最先端の技術や情報に触れることもできます。 柔軟な発想から新たなテーマ創出につながる事案も多く、提案されたアイディアを業務に生かしていく風土があります。 そのような研究開発の成果を、世界的なITトップ企業や鉄道などの社会インフラに実装される製品に生かしていくことができます。
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
同社ではケミカル・ポリマー製品の技術開発において数多くの化学工学エンジニアがいます。 【具体的には】 同社基幹ケミカル製品・ポリマー製品のケミカルプロセス技術開発を担当いただきます。 【ケミカルプロセス技術部（名古屋・東海）】 ケミカル製品、樹脂製品、複合材料等の先進材料のケミカルプロセス技術を全社に展開しています。そのため、各人のご志向に合わせて特定部材の専門性追求、新規素材等の色々な技術に関わる等のご希望に幅広くお応えする環境があります。 【三島フィルム技術部フィルム重合技術課（三島）】 高機能ＰＥＴフィルム「ルミラー」の原料であるPET樹脂の技術開発を行います。ルミラーの品質、競争力は樹脂重合、製膜の両輪で担っており、工程としては上流側にあたります。
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 ※大阪国際石油精製株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 ※鹿島石油株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 ※大阪国際石油精製株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 ※鹿島石油株式会社へ出向いただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
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国内生産拠点の生産システム構築支援、データ活用推進、現場でのデジタル人材育成を担当いただきます。 【具体的には】 ■工場生産システムの導入・運用支援 ■生産実績データの収集・整理・データベース化 ■生産現場の課題抽出とデジタル技術による解決策の提案 ■ERP（SAP）の生産系モジュールを活用した工場生産システムの導入・運用支援 ■生産現場担当者とのコミュニケーションを通じた課題抽出と解決策の提案 ■生産現場におけるデジタル人材の育成およびトレーニングの実施 ■データ分析基盤の設計・構築・運用支援 ■他のIT部門や外部ベンダーとの連携業務
■2025年8月に本格稼働を開始した田原工場において、フッ素樹脂製のライニング製品担当者として、設計開発、生産技術などをご担当いただきます。 ※同社製品はオーダーメイドがメインですが、過去の製造データなどを元に製造を行っているため、1から図面を作成する業務は少なく、製造プロセス開発や治工具設計などがメイン業務となります。 【具体的には】 状況に応じて下記業務をご担当いただきます。 ・製造プロセス開発 ・治工具の設計 ・設計開発 ・子会社との連携 ※ゆくゆくは品質業務なども担当いただく予定です
同社にて、半導体製造装置用セラミックス部品の生産技術開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・開発品向け工程立ち上げ ・新製品の接着技術開発（新材料、高精度化他） ・既存技術の高度化（自動化、安定性向上） ・量産品の品質／歩留改善 ・製品不具合解析 【職務の特色】 新製品の接着技術開発や既存技術の高度化（自動化推進、高精度化など）がミッションです。 印刷技術・接着技術またそれらの出来栄えを評価する検査技術は製品の性能を左右する重要技術の1つです。半導体の微細化にともない年々要求が高度化しており、セラミックサセプターのトップサプライヤーとして顧客の要求にお応えすることが、製品の強みに直結します。自ら方法立案や設備改良、実験を行い、新しい技術を確立していくことに責任とやりがいを感じられる仕事です。いずれは工程全般をマネージメントできる人材となっていただきます。
■製油所の安全・安定操業を支えるプロセス技術業務を担当して頂き、操業最適化や設備改善、新規プロジェクト推進に携わって頂きます。 【具体的には】 具体的なプロジェクトについては、以下のとおりです。 ・担当装置の運転データ解析、操業改善 ・収益改善・省エネルギー施策の立案 ・設備改造や新規プロジェクトの技術検討 ・トラブル解析および再発防止策の立案 ・製造・保全部門と連携した技術課題解決 【業務のやりがい】 ・社会インフラを支えるスケールの大きな仕事に早期に携われる点 ・自らのアイデアが形になるプロセスを身近に感じながらキャリア形成が可能となる点 ・幅広い専門知識が習得可能な点（特に化学工学、設備、制御、安全、環境の分野） 【キャリアステップ】 1～3年：担当装置の運転・プロセスを学び、技術者としての基礎を習得 3～7年：操業改善や設備改造、新規プロジェクトを主体的に推進 7年以降：製油所の技術戦略や大型プロジェクトを担う中核人材として活躍 担当装置の技術担当として経験を積み、将来的には製油所全体の技術課題解決や大型プロジェクトを牽引する中核人材としての活躍 【組織のビジョン】 安全・安定操業を最優先とし、エネルギーの安定供給を通じて社会を支えるとともに脱炭素・新エネルギー分野への挑戦を通じて持続可能な社会の実現に貢献します。 【組織のミッション】 ・安全・安定操業を技術面から支え、設備・プロセスの最適化を通じて事業価値向上に貢献する ・安全・安定・高効率な生産を実現し、製油所の安定操業を支える役割を担う
■医療用内視鏡システムの修理サービスのためのプロセス構築、技術指導、修理マニュアルなどの文書作成を担当していただきます。 【具体的には】 ・新製品開発過程での修理プロセス構築業務（サービスマニュアル作成、パーツ設定、該非判定、治工具開発、海外修理拠点へのサービストレーニング）及び技術検討会議への参加 ・市販後製品の設計変更に伴う、修理文書の改定作業（サービスマニュアル改定、パーツリスト更新、該非判定書更新、治工具追加修正）及び海外修理拠点へのフォローアップトレーニング ・上記に伴う、社内指示書作成及び製造部門との調整会議への参加 【ポジションの魅力】 医療機器の修理・アフターサービス事業は、医療機器を長期的かつ安全にご利用いただくために欠かせない業務であり、サステナビリティの観点からも今後ますます重要性が高まっています。その中で、修理やサービスプロセスの品質や生産性を向上させる業務を推進いただくことは、業務を通して技術的な自己成長や達成感を実感することが出来ます。また、国内外の関係者は多岐にわたりますので、人との交流も増え、人的ネットワークも構築できます。 【キャリアステップ】 同グループの役割は「修理そのもの」ではなく、修理を実行するための仕組みや技術を整備することにあります。そのため、これまでの設計や生産技術の経験を活かしながら、仕組みづくりという観点で上流に携わることができます。また、同部署は主に海外拠点に対して修理に必要な情報や技術を提供する役割を担うため、将来的には海外駐在といったチャンスもあります。
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ケミカルリサイクル技術の社会実装に向けて、各種廃棄物を油や化学品原料として再資源化するための技術開発、基礎研究、スケールアップ検討業務、技術計画業務（収支計算等）を担当いただきます。同事業所では、小規模なラボ試験設備を用いた基礎研究やプロセス条件の検討を行い、その結果をもとに社内のパイロットプラントでの実証運転につなげています。将来的な商用プラント化を見据え、ラボ・小スケールでの基礎研究からパイロット規模での実証設備への展開、運転データの解析、プロセス改善検討、そしてその先の顧客向けの商業機提案に向けた技術計画業務まで幅広く関わるポジションです。 【具体的には】 ・ケミカルリサイクル技術に関する基礎研究、技術開発 ・廃棄物の種類や性状に応じた熱分解条件、その他各プロセス条件の検討 ・試験結果・運転データの解析 ・スケールアップ・量産化を見据えた技術課題の整理 ・社内のパイロットプラント実証に向けた技術・運転支援 ・大学等との共同研究、社内関係部署との連携 ・将来的な商用プラント化に向けたプロセス改善、設備仕様検討、商業機計画に関する業務 【魅力】 ・研究開発の初期段階から実証、社会実装までを見据えて技術を育てていける ・化学工学の知識や技術開発経験を活かしながら、廃棄物処理と化学プロセスを掛け合わせた新たな資源循環の仕組みづくりに挑戦できる
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