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次世代冷却技術の先行開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・水冷技術を中心とした次世代冷却技術の探索および技術ロードマップ策定 ・冷却技術、相変化材料、競合製品等の市場・技術動向調査 ・コールドプレート、液冷システム、相変化冷却製品の企画・先行開発 ・製品コンセプトの立案およびコンセプトモデルの設計・試作 ・3D CADおよび熱流体解析を活用した性能検証 ・試作品の設計・評価および評価結果に基づく性能改善 ・製品仕様・評価基準・製品規格の策定 ・社内外パートナーとの共同研究および技術交流の推進 ・特許創出および知的財産の構築
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国内向け樹脂製品の設計から量産までを一通り経験いただき、業務全体の流れを掴んでいただきます。その後、北米の現地顧客とのコミュニケーションを通じたマーケティング・製品企画・設計開発から、現地生産に向けたOEM先との交渉・契約、量産立ち上げまで、新製品の計画段階から立ち上げまでを一気通貫で担っていただきます。将来的には海外拠点の立ち上げ・運営を担う中核人材としての成長が期待されているポジションです。 【同課のミッション】 同課は、電力・通信インフラ向け樹脂管路製品の設計開発から生産技術、海外拡販までを一貫して担う部署です。コンクリートや鉄で作られてきた製品を樹脂化技術で置き換え、軽量化・省力化・施工スピード向上という価値を提供してきました。これまで国内の鉄道・電力インフラが主軸でしたが、現在はデータセンタ、次世代インフラ、次世代エネルギーの3領域でグローバル展開を推進しており、データセンタ市場では工期短縮によって世界的な建設スピードアップに貢献することを使命としています。 【同課で働く魅力】 国内で高いシェアを持つ既存製品に加え、データセンタなど成長市場向けの新製品開発に携わることができます。製品企画から海外展開まで裁量を持って挑戦できる点が魅力です。 【将来的なキャリアパス】 入社後数年は国内製品の設計・量産を経験しながら海外折衝にも携わり、5年後を目処に北米拠点立ち上げメンバーとして現地赴任、10年後には海外拠点運営を担う中核人材としての活躍が期待されています。
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■ガラスや金属などの表面に新たな機能を付与する、機能性コーティング材料の研究開発業務をご担当いただきます。 複数の化合物や溶媒を混合してコーティング材料を調製し、ガラスや金属などの基板に塗布します。その後、作製した塗膜の表面状態、光学特性、滑り性、耐摩擦性などを、各種分析・評価装置を用いて確認します。 材料の調製から塗布、塗膜作製、特性評価までの一連の工程に携わり、コーティング材料の開発に必要なデータを取得するポジションです。 【実験業務】 ・数種類の化合物や溶媒を所定の重量で混合し、コーティング材料を調製 ・ガラスや金属などの基板を洗浄し、調製したコーティング材料を塗布 ・物理蒸着装置、スプレー塗布装置、スピンコート装置などを使用した塗膜作製 ・作製した塗膜の表面状態、光学特性、滑り性、耐摩擦性などの評価 ・分析・評価結果の記録および開発に必要なデータの取得 ※調液の際は、外気の影響を抑えて作業するグローブボックス内で行います。 ※塗布装置の設置場所によっては、空気中の微粒子などを管理したクリーンルーム内で作業します。 【そのほか業務】 ・実験スペースや共用設備の整理・整頓などの4S活動 ・試薬、器具、消耗品などの補充 ・実験室を安全かつ円滑に運営するための庶務業務 ・作業手順書や配属先のルールに沿った実験・評価作業
生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■製造プロセスの最適化 ・データ分析に基づいたボトルネック工程の特定と改善 ・歩留まり改善、不良率低減に向けた要因分析と対策の実施 ・品質基準の維持・向上と安定した生産体制の確立、生産リードタイムの短縮、コストダウンの推進 ■生産性向上に向けたプロセス改善、新規設備の仕様検討、導入 ・VA（価値分析）、IE（インダストリアルエンジニアリング）等の手法を用いた継続的な生産性改善活動の推進 ・生産能力増強や新製品立ち上げに伴う、新規生産設備の仕様検討、メーカー折衝、導入、立ち上げ、量産移管 ・既存設備の改善、能力向上、延命化 ■DX・自動化の推進 ・最新技術（AI、IoT、ロボット等）を活用した生産ラインの自動化・省人化の企画、設計、導入、検証 ・生産データの収集・分析基盤の構築と活用による、予知保全やリモート監視システムの導入 ・スマートファクトリー化に向けたロードマップの策定と実行 ■不具合品が発生した場合の原因究明と対策の実施 ・製造工程における不具合発生時の迅速な原因究明（なぜなぜ分析等） ・再発防止策の立案、実施、効果検証 ・品質保証部門や関連部署との連携による恒久対策の推進
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機能性樹脂の生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・機能樹脂製品におけるコストダウン、品質改善、開発製品量産化 ・組成改良や量産設備の仕様設計、導入、立上げ、改善対応 ・製造部門、設備メーカー、関係部署と連携した生産性、品質、安全性、保全性の向上 【魅力・やりがい】 ・社会インフラや産業用途を支える機能樹脂製品の設備開発・改善を通じて生産性、品質、安全性の向上に直接貢献できる ・少人数の組織のため一人ひとりの裁量が大きく、設計から立上げ、量産改善まで幅広く経験できる 【取扱製品】 ※1課と2課で取扱製品が異なります。適性やスキル、経験を鑑みていずれかに配属予定です。 ・1課：機能樹脂管路製品（電線、光ケーブル等の保護管など、主にエフレックス、グリーントラフ、ダクトバンクライト） ・2課：機能樹脂発泡製品（建築物向け断熱材、緩衝材など、主にフォームエース・パイプカバー）
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次世代EUVフォトレジストの材料開発エンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■共通業務（配属初期～半年頃に担当いただく業務） ・社内評価装置を用いた基礎特性評価およびデータ解析 ・半導体用レジスト材料の基礎理解 ・開発テーマに関する文献調査、技術整理 ・社内外関係部署との技術的な情報共有・ディスカッション ■習熟後に担当いただく業務 化学系バックグラウンドを活かし、レジスト組成設計、原材料設計、有機合成のいずれかを主軸として開発業務に従事していただきます。 ・レジスト組成・原材料の設計および性能改善検討 ・感度、LWR、欠陥等のリソグラフィ特性改善に向けた開発 ・海外パートナー企業（IM社等）との技術協議、共同評価の推進 ・顧客向け技術説明、評価サポート ・特許出願に向けた技術整理および権利化対応 ・中量産を見据えた材料設計、プロセス検討、サプライヤ連携
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機能性樹脂の生産技術担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・機能樹脂製品におけるコストダウン、品質改善、開発製品量産化 ・組成改良や量産設備の仕様設計、導入、立上げ、改善対応 ・製造部門、設備メーカー、関係部署と連携した生産性、品質、安全性、保全性の向上 【魅力・やりがい】 ・社会インフラや産業用途を支える機能樹脂製品の設備開発・改善を通じて生産性、品質、安全性の向上に直接貢献できる ・少人数の組織のため一人ひとりの裁量が大きく、設計から立上げ、量産改善まで幅広く経験できる 【取扱製品】 ※1課と2課で取扱製品が異なります。適性やスキル、経験を鑑みていずれかに配属予定です。 ・1課：機能樹脂管路製品（電線、光ケーブル等の保護管など、主にエフレックス、グリーントラフ、ダクトバンクライト） ・2課：機能樹脂発泡製品（建築物向け断熱材、緩衝材など、主にフォームエース・パイプカバー）
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■データセンター向け新型冷却デバイスの研究開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・宇宙向けなど新たな分野へヒートパイプ技術適用を目指した要素技術開発 ・大学と連携して伝熱状態の解析など ・上記のための計画立案、実験実施、レポート作成、発明提案など 【データセンター向け新型冷却デバイスとは】 データセンター向け 水冷（ダイレクト・リキッド・クーリング）モジュールのことを指します。 発熱する半導体（GPU/CPU）に直接金属製の冷却プレート（コールドプレート）を密着させ、内部に液体（水など）を循環させて強力に熱を奪う技術が活用されています。 従来のサーバーはファンで風を送る「空冷方式」が主流でしたが、AI用GPUなどの超高熱を発する半導体では空冷の限界を迎えています。これに対し、同社は長年培った金属加工・熱伝導技術を応用し、以下の冷却デバイスを展開・急速拡大しています。 【業務のやりがい】 様々な分野で熱に関する課題は多く、将来のキャリアにも業務スキルを生かせる場面が多くあります。 また、大学などとの共創も行っているため外部の最先端の技術や情報に触れることもできます。 柔軟な発想から新たなテーマ創出につながる事案も多く、提案されたアイディアを業務に生かしていく風土があります。 そのような研究開発の成果を、世界的なITトップ企業や鉄道などの社会インフラに実装される製品に生かしていくことができます。
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
■石油精製あるいは石油化学プラントのプロセスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■競争力を向上させるための設備改造検討、新設設備検討 ・高効率操業・生産性改善・安定操業に寄与する設備投資（新設・改造） ・低炭素社会に寄与する省エネ設備投資、省エネ新技術の積極導入 ・国内／海外の設備ライセンサー・触媒メーカー・機器ベンダーなどと連携した検討 ・ワールドワイドな最新技術の導入検討 ・女性の運転員やエンジニアが働きやすい職場環境の実現に向けた設備検討 ・カーボンニュートラル、新規事業に関するプロジェクト業務 ■装置安定操業を支える高度なテクニカルサポート ・エンジニアスキルを駆使した高度な操業解析、最適操業状態の監視 ・設備不調時、エンジニア視点での真の原因追求・改善サポート・水平展開検討 ・化学工学知識やプロセスシミュレーターなどをフル活用 ・新規技術の積極採用（製油所デジタルツイン、製油所操業のデジタル化推進） ※水素製造装置は全製油所に配置 ■エンジニア経験を活かした需給管理・サプライチェーンマネジメント業務 ・収益最大化へ向けた最適生産・装置稼働計画、トラブル時のバックアッププラン策定
石油精製プラントの安定・高効率操業および新規事業を含むプロジェクト開発の礎であるプロセスセーフティー業務をご担当いただきます。 ※リスクアセスメント業務を核に、製油所にて進行中の操業あるいは新規プロジェクト開発に係るプロセス安全マネージメントの中心となって司令塔の役割を担っていただくなど、大きな仕事にチャレンジしていただきます。 【具体的には】 ■プロセス安全マネージメント向上を目指したリスクアセスメント・フォローアップ実行 ・装置のライフサイクル全般(計画、設計・施工、操業管理等）に渡るリスクの管理 ・製油所オンサイト・オフサイト装置の操業全般に伴うリスク発掘・管理 ・低炭素社会に寄与する設備投資、省エネ新技術等の導入に伴うリスク発掘・管理 ・世界レベルのプロセス安全マネジメントシステムに基づく包括的なリスクの管理 ・「ハザードとリスクの理解」を中心に「プロセス安全の誓い」、「リスクの管理」、「経験からの学び」の全てを念頭に業務遂行 ・装置安全操業を支える高度なリスクマネジメント ・オンサイト・オフサイトをカバーする包括的で高度なリスクアセスメントおよびマネジメント ■化学工学知識やヒューマンファクターなどをフル活用 ・リスクアセスメント教育を通じたリスクマネジメントの啓蒙 ・世界も視野にいれたトラブル水平展開等の事故からの学びと改善 ・CCPS等の外部機関への参加を通じた最新知見の収集及び業務からの学びの発信
■半導体業界向けの樹脂製品の設計・開発をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)製品開発 営業担当が顧客からお預かりした個別仕様品の引き合いに対して開発を行っていただきます。 ・DR（設計審査会）に基づく開発業務（設計・試作・量産移管まで） ・FMEAに基づく試作評価（設計検証、仮説検証、性能評価など、試作からデータ取得・評価まで） ・CAD設計製図 (2)生産支援業務 ・既存生産品(量産品)の生産性向上や不良低減（工程分析や治工具設計などを行い、必要に応じて変更管理業務の推進） ・製造管理業務の効率化支援（システム導入やスマートファクトリ推進における技術支援） (3)技術サービス ・顧客対応、技術PR・折衝 業務の比率としては(1)(2)がメインとなっています。必要に応じて(3)の業務もご対応いただきます。 ※新規品番の立ち上げ時など、1か月前後の長期出張が発生する可能性があります。 【主な取り扱い材料】 ふっ素樹脂
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国内生産拠点の生産システム構築支援、データ活用推進、現場でのデジタル人材育成を担当いただきます。 【具体的には】 ■工場生産システムの導入・運用支援 ■生産実績データの収集・整理・データベース化 ■生産現場の課題抽出とデジタル技術による解決策の提案 ■ERP（SAP）の生産系モジュールを活用した工場生産システムの導入・運用支援 ■生産現場担当者とのコミュニケーションを通じた課題抽出と解決策の提案 ■生産現場におけるデジタル人材の育成およびトレーニングの実施 ■データ分析基盤の設計・構築・運用支援 ■他のIT部門や外部ベンダーとの連携業務
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■押出成形技術を核としたカテーテル用チューブの設計・開発および技術探索業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・商品開発チームと連携し、カテーテルに使用する材料選定およびチューブ成形条件の設計、設定を行っていただきます。単なる条件調整に留まらず、材料特性や支配因子を踏まえ、製品要求を満たす成形条件を構築していく役割です。 ・社内に保有する押出成形機を用い、自ら成形機の立上げ、運転、停止までを行いながら、チューブ成形および材料混練の実機検証を遂行します。 ・チューブ成形はφ1～2mm程度の細径チューブを中心に、テーマに応じて単層～多層成形まで幅広く対応します。 ・材料混練では二軸押出機を使用し、ポリマーブレンドやポリマーコンポジットなど、テーマに応じた材料技術の検討、評価を行います。 ・新しい材料や新しい成形技術の探索を行い、実機での有用性検証を通じて、その技術がカテーテル製品として成立するかを検証、新商品への導入可否や開発テーマ化について検討、提案していただきます。 【役割】 押出成形に関わる新技術・新工法・新材料を能動的に探索し、自らの実地検証と新商品開発メンバーとの連携を通じて、新商品への実用展開を主導する技術的役割を担っていただくことを同社は想定しています。 なお、経験やスキルによってアサインする業務は柔軟に検討。
高機能樹脂・エンジニアリングプラスチック分野において、顧客向けアプリケーション開発および技術サポートをリードしていただきます。 【具体的には】 ■アプリケーション開発・プロジェクト推進 ・顧客向け開発プロジェクトを技術面からリード ・製品採用および量産開始までの開発活動を推進 ・顧客要件に基づく技術ソリューションの提案 ・新規用途および新製品の導入支援 ■顧客技術サポート ・樹脂材料特性の解析 ・顧客要求に応じた材料提案 ・機械特性、熱特性、電気特性、難燃性などの技術評価 ・射出成形条件最適化 ・金型改善提案 ・CAE 解析結果の活用 ■顧客関係構築 ・OEM、Tier1 メーカー、成形メーカー等との技術的関係構築 ・顧客技術部門との長期的なパートナーシップ形成 ・技術プレゼンテーションおよび製品提案活動 ■市場・技術インサイトの収集 ・市場トレンドの分析 ・新規ビジネス機会の探索 ・顧客ニーズを開発テーマへ展開
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ケミカルリサイクル技術の社会実装に向けて、各種廃棄物を油や化学品原料として再資源化するための技術開発、基礎研究、スケールアップ検討業務、技術計画業務（収支計算等）を担当いただきます。同事業所では、小規模なラボ試験設備を用いた基礎研究やプロセス条件の検討を行い、その結果をもとに社内のパイロットプラントでの実証運転につなげています。将来的な商用プラント化を見据え、ラボ・小スケールでの基礎研究からパイロット規模での実証設備への展開、運転データの解析、プロセス改善検討、そしてその先の顧客向けの商業機提案に向けた技術計画業務まで幅広く関わるポジションです。 【具体的には】 ・ケミカルリサイクル技術に関する基礎研究、技術開発 ・廃棄物の種類や性状に応じた熱分解条件、その他各プロセス条件の検討 ・試験結果・運転データの解析 ・スケールアップ・量産化を見据えた技術課題の整理 ・社内のパイロットプラント実証に向けた技術・運転支援 ・大学等との共同研究、社内関係部署との連携 ・将来的な商用プラント化に向けたプロセス改善、設備仕様検討、商業機計画に関する業務 【魅力】 ・研究開発の初期段階から実証、社会実装までを見据えて技術を育てていける ・化学工学の知識や技術開発経験を活かしながら、廃棄物処理と化学プロセスを掛け合わせた新たな資源循環の仕組みづくりに挑戦できる
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高機能銅合金並びに銅箔の新製品開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・担当テーマの開発業務 ・論文調査、マーケット調査(学会・展示会を含む) ・営業、顧客とのコミュニケーション(製品紹介、技術ディスカッション) ・知財対応(特許出願) ・製造支援(能力増強に向けた材料特性の評価など) 【業務の流れ】 ・顧客ニーズを把握し、ラボ試験で要望を満たせるか検証 ・成立した場合、実機ラインで試作を実施。目標達成後、顧客へのサンプル提供を実施 ・評価結果が良好であれば製造工程を確立し、量産へ移行 【業務のやりがい】 自身が手がけた開発品が最先端のデバイスに搭載され、世の中の製品として活用されることに大きなやりがいを感じることができます。また、顧客の課題抽出からラボでの試験、実機試作、顧客への提案・紹介まで、一連のプロセスに一貫して携わることができ、開発の醍醐味を実感できる環境です。
顧客と直接情報交換を行いつつ、市場の要求を満たす新たなリチウムイオン二次電池向けバインダーの研究開発をご担当いただきます。 数名のチームで協力しながら特定の課題を計画的に解決していただきます。 【業務の魅力・面白み】 ・リチウムイオン二次電池のバインダー開発を通じて自己成長、やりたいことを実現できる環境です。 ・市場、顧客と共に新製品の開発に取り組むことができます。 ・SDGs、エネルギー分野の発展に貢献することができます。 ・中長期的に、電池、材料（特にポリマー関係）、プロセスと幅広い知識と経験、スキルを得ることができます。 ・将来を支える新素材をご自身で設計、その最適な製造法を開発することで、自己の夢の実現と、社会に貢献することができる環境です。 【取扱い商材】 リチウムイオン二次電池向け材料（例：正極バインダー、負極バインダー、機能層材料（耐熱層バインダー、接着層スラリー等）、シール材）
■メーカーなどに向けて、施設の排水処理プロセスに関する基礎検証や試作を行う技術開発をご担当いただきます。 ■外部へ委託している排水処理の分析を、社内ラボで行えるよう移行していただきます。 【具体的には】 （1）社内分析体制の立ち上げ・運用 ・排水・汚泥・微生物などの水質分析（実務） ・内製化に向けた分析機器の選定・導入、セットアップ ・「どういう手順で測るか」のルール作り（標準作業手順書の作成など） （2）データの解析・フィードバック ・分析結果の数値読み解き、レポート作成 ・「数値がおかしい」等のトラブル時の原因究明と対応 ・分析結果をもとに、研究開発チームへ「もっとこうすべき」といった技術的なアドバイス 【具体的には】 ・顧客価値から要件定義まで対応 ・排水処理プロセスの原理原則の理解 ・顧客先現場での数値計測、サンプリング ・現場技術トラブル対応 ・運転管理アドバイス ・研究開発へフィードバック
■研究開発として以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 既存製品の高付加価値化や新規製品の上市に向け、テーマ調査・提案、合成・評価業務をご担当頂きます。 【配属先】 技術研究本部 技術研究所のいずれかの部(技術開発部・機能開発部・新規開発部)に配属の予定です。 ご経験によって、差配されます。 ★同社の強み 「界面活性剤」「グリコールエーテル」「アミン誘導体」の3本柱を主力とし、500種類以上の製品を展開。農薬、自動車、電子材料、医薬品など、その用途は多岐にわたります。 特に特殊溶剤「グリコールエーテル」の品種数は世界トップクラスです。 単なる量産ではなく、顧客の細かな要望に合わせて分子構造を調整する「カスタマイズ開発」に強く、少ロット生産にも対応できる柔軟性が強みです。
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■稲畑産業株式会社の子会社である同社での開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・エポキシ樹脂をはじめとした（アクリル、ウレタンなど有機系材料）の新規封止剤や放熱接着剤等の開発 ・顧客へのプロセスに対する提案・サンプル対応 【業務の魅力】 ・直接顧客の声を聞きながら開発ができる ・裁量をもってプロジェクトを推進できる ※最初にお任せする業務はご経験に合わせて調整します。 所長の開発サポートから入っていただくか、早速即戦力として1つのプロジェクトを担当していただくことが想定されます
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医療向け金属材料の製造に関わる生産技術業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 金属細管の製造設計、製造技術の改善・開発、新規製造設備の開発・導入 【採用背景】 製品クオリティ向上のための組織強化による増員募集です。 医療機器市場では、高品位な製品の提供が不可欠です。 生産技術部門において、金属材料又は塑性加工などの専門知識を活かし、製造プロセスの改善・開発をリードできる人材を募集します。 【教育体制】 OJT制度などがあり、未経験の方もキャッチアップいただけるような教育体制が整っています。
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■プロジェクトの上流から関わり、設備計画から始め、基本設計から試運転まで全てに携わる業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・ソリューション提案 ・見積設計：顧客からヒアリングした情報を基に、設計を行い、コストを算出いたします。 ・基本計画：詳細なフローや物質収支計算、容量等計算を行います。 ・試運転業務：自身で設計したプラントが設計通りに稼働し、性能を発揮か確認業務 ※見積・入札段階から参画いただきます。案件は半年～3、4年程度が多く、受注額は数億～数十億に上る大型プラントです。 ※出張頻度：週に１回程度（国内） ■ポジションの魅力： ・汚泥燃料化設備や過給式焼却設備という、資源循環、省エネルギー、創エネルギーにおいて業界内でトップクラスの技術を誇るプラント設備の設計や建設への就業が可能です。 ・複数のエンジニアで協力し合いながら業務を進めます。経験や適性に応じてエンジニアリングマネージャーなど管理スキルのアップも可能です。 ■キャリアイメージ： まずは、熱プラントのプロセス設計、詳細設計に従事し、プラント建設の完了までを経験してもらいます。その後はより難易度の高いプラントの担当や競争力向上に向けた開発や客先への技術提案といった担当をして頂きますので、幅広い経験を積むことができます。
■同社は「量子水素エネルギー」の実用化開発に取り組んでいます。研究開発部のプロセス開発エンジニアとして、発熱モジュールの中核を担う発熱素子の開発を担当していただきます。単なる製造オペレーションではなく、自ら材料・プロセス条件を検討し、性能向上や新規材料開発を推進できる方を求めています。試作から量産化まで一気通貫で携わり、発熱モジュールの性能最大化をリードしていただきます。 【具体的には】 ・スパッタ、アニール、エッチング等を用いた発熱素子の製造オペレーション ・発熱実験（真空装置のオペレーション含む）と発熱評価 ・発熱素子の試作、製造条件出し、工程改善 【業務の魅力】 ・エネルギー業界でも注目を集める「量子水素エネルギー（以前に凝縮系核反応、常温核融合、等の呼び名で呼ばれていた分野）」に携わっていただくので、業界全体の発展に貢献することができます。世界的に注目されており、近年中の実用化を目指しています。 ・同社は、大学との共同研究を通じて世界でもトップクラスの技術の開発に成功しています。開発した独自の発熱メソッドでは、安価な金属（ニッケルや銅）を主体とするナノスケールの材料と、そこに吸蔵させた軽水素が、一定の条件下で刺激を加えることによって相互に作用し、1,000℃以下という低温領域で過剰な発熱現象を引き起こします。この発熱現象を支えている心臓部「反応パーツ」には、唯一無二の独自性が随所に取り入れられており、エネルギー源としての実用化レベルに到達しています。
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■同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ＜医薬品関連＞ ①品質管理、品質保証：HPLC、GCなどを使用した分析業務、各種報告、洗浄・メンテナンスなどの付帯業務 ②理化学試験・分析業務：HPLC、UV、IR、溶出試験機などを使用した試験業務、試験方法の設定、その他付随業務 ③研究開発職：創薬に必要な基礎的知見を収集、実験業務、各種報告、検証試験 など ④合成プロセス業務：合成法・プロセス開発検討、スケールアップ検討、分析法検討 など ⑤データ・サイエンティスト：統計解析、数値分析、課題抽出、データの収集・分析、レポート作成 など ＜再生医療関連＞ 細胞試験、解析・評価、動物実験関連、臨床検査、治験薬製造、品質検査 など ＜バイオ関連＞ 遺伝子関連（DNA/RNA抽出・PCR）、遺伝子関連の配列解析、細胞培養、理化学試験、ワクチン開発 など ＜化学素材・材料・塗料＞ 化合物の研究開発、実験、無機材料合成、有機材料合成、材料研究開発 など ＜環境関連＞ 環境に関する検査･分析測定（水質検査､大気成分） など ＜化粧品・食品・健康食品関連＞ 製品の研究開発、検査・分析、臨床検査、細胞培養、理化学試験 など
■自動車部品向け・産業機械向けグリースの設計・開発業務。顧客の要求を理解し、応える配合設計から試作品の製作、性能評価まで一貫して担当。化学系の知識を活かし、EVなど新たな市場ニーズに対応する製品開発 【具体的には】 ・顧客の要求（摩擦特性・電気特性など）をグリースの要求性能に落とし込み、それを満たす配合設計 ・試作品を製作し、社内の試験機を使って性能評価を実施。 ・顧客先での評価後は、使用されたグリースや部品の分析を行い、劣化状態などを確認。 ・新製品については特許申請も担当。 ・チームリーダーの指導のもと、グリース開発のノウハウを習得しながら業務を進めていきます。
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既存重点プロジェクトの技術高度化・スケールアップ検討に加え、国内顧客ニーズを起点とした新規技術テーマの立ち上げにも注力しているため、研究分野ごとにおける研究開発の推進力となるプロジェクトマネージャーを担っていただきます。 【具体的には】 ・担当技術分野における研究開発戦略の立案および研究テーマの企画・推進 ・技術動向および市場・顧客ニーズの調査・分析を行い、研究課題の設定および技術開発方針の策定 ・研究開発プロジェクトを主導し、チームを率いて重要技術課題の解決およびコア技術の開発を推進 ・研究成果の評価・検証を行い、技術のスケールアップおよび実用化・産業化の推進 ・技術プラットフォームの構築および研究チームの組織化・育成 ・日本企業・研究機関との技術連携および国際共同研究の推進 ・将来的な新規事業の創出および技術成果の事業化プロジェクトの推進 ■分野 ポリビニルアルコール（PVA）樹脂（光学グレード／高性能PVA）、ポリビニルブチラール（PVB）樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体（EVOH）、シンジオタクチックポリスチレン（SPS）、ベンゾシクロブテン樹脂（BCB）、ポリアセタール樹脂（POM Homopolymer）、ヒドロホルミル化（Hydroformylation）触媒技術、ナイロン66繊維材料
■メーカーや処理施設向けに同社の設備や微生物製剤などの提案営業を行っていただきます。 【具体的には】 ・同社独自で開発した排水処理技術の営業コンサルティング ・お問い合わせをいただいた顧客との適切なコミュニケーション ・既存顧客とのリレーション構築 【ポジションの魅力】 設備やサービスの提案を通して、顧客の環境に関する貢献をすると共に、会社の事業、さらには地球に対してダイレクトに貢献していくことができる仕事です。 排水処理・微生物などの専門知識はもちろん、事業をつくっていくための知識や経験が自然と身につきます。また社内外の多様な方とも接点を取るため、自分が関わる人脈も大きく広がっていきます。
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■半導体製造装置に使用されるセラミック製品の製造技術開発に関わる業務を担っていただきます。PC、スマートフォン、IoTや自動化など、必需品となった身近な製品に不可欠な半導体の製造を支える醍醐味を味わえる職場です。 【具体的には】 ・製造技術担当として、製造現場の自動化を含めた改善による生産性向上や製品の改良、新たな開発など、幅広く担当 ・主にセラミックスフィルタ製品の製造技術の開発や品質管理などを担当 ・必要に応じて他部門（研究開発、生産設備開発、精密加工技術開発など）や社外のメーカと連携しながら業務を推進 ・生産性向上や新製品開発プロジェクト推進のためのリーダー役を担う ・技術文書作成や学会、展示会への参加などアカデミックな活動 ・担当業務により、国内外グループ拠点や顧客、社外メーカなどへの短長期出張あり ・育成のために製造技術領域を中心に担当製品の変更や職場の変更が発生する可能性あり
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より環境への負荷を減らしていくための研究開発を進めるため、同社の研究開発スタッフとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■製品開発、既存製品の改良、研究テーマに沿った新製品開発 ・固体被膜潤滑剤と合成樹脂等を用いたコーティング製品の開発 ・DLCの成膜、条件最適化、試作 ■顧客要求への対応 ・顧客要求の新製品開発、試験、分析、評価、報告書作成 ■営業支援、技術相談 ・営業社員に同行し、技術的なプレゼンテーション（製品紹介）や技術相談への対応 ・展示品の作成 ■その他 ・展示会、セミナー、研究会での情報収集、環境対応 【魅力】 ・様々なセミナーを会社の負担で受講することが可能です。スキルアップもしっかりできる環境です。 ・研究開発費について柔軟に対応いただけるため、顧客のための開発であれば社内での稟議を通し、予算を調整して開発ができます。 ・小回りの効きやすい社内体制のため、顧客ごとに合わせた研究開発が可能です。
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■鉄鋼・セメント・石油・化学・発電等の産業プラントの炉壁に使用する不定形耐火材の開発をメインに担当していただきます。 【具体的には】 顧客の要望に併せて試作品作成（配合設計）⇒顧客に試作品を直接持っていく⇒顧客からフィードバックを受け、持ち帰る⇒試作品を改めて作成 といったサイクルで顧客の要望にあった不定形耐火物ができるまで一連の開発業務を担当していただきます。 ＜魅力・やりがい＞ 顧客ごとの担当制のため、各担当者が特定の顧客を持ち、直接フィードバックを受けながら顧客のニーズに合わせた開発業務を進めていきます。 そのため、深く顧客と関係構築を築いていきながら働くことができます。 ＜不定形耐火物について＞ そもそも、耐火物とは、溶けた鉄（1500度以上）などの高温に耐えられる素材のことをいいます。 用途としては、溶鋼炉の他にも、ガラスを溶かす溶解炉、セメントをつくる焼成炉、ゴミを燃やす焼却炉など、耐火物は様々な設備に利用されています。 そのなかでも、不定形耐火物の粉末状や粘土状の材料を使用しているもので、セメントのように、吹き付けたり、流し込んだりして施工をすることができ、複雑な形状の炉壁にも対応できる画期的な耐火物のことをいいます。そのため、 鉄鋼業界や化学プラントなど、耐火物の需要は常に高く、更に不定形耐火物は消耗品であるため、安定した需要があります。
