技術職(化学・素材)/年収400万円以上/マイカー通勤OKの求人・転職・中途採用情報
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設計・材料評価<電動車/EV・HEV用モータ>
■電動車(EV・HEV)用モータ評価に関する業務を担っていただきます。 【具体的には】 ・性能取得(INV、制御系スキル) ・耐久性評価 ・自社製品の評価基準・評価方法の構築 ・材料評価 【仕事の魅力・やりがい・キャリアパス】 部内の上司と実務者の距離も比較的近いことから、自分の意見や考えが生かされる機会も多い環境です。個人のチャレンジ精神を尊重しているため、若手技術者が自分のアイデアを提案し挑戦する機会もあります。またモータのみならず、インバータやEaxleといった関係部署との交流もあり、自動車業界に携わる技術者としての知見を高める機会もあります。日本のみならず、中国、アメリカにも関連工場があり、グローバルでの事業展開を行っています。
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材料開発
磁気商品事業部にて、下記のうちいずれかの業務をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)次世代向け研究開発業務 ・次世代向けパワーインダクタ新商品用の軟磁性メタル材料の開発。 ・マーケット&技術トレンドからニーズを想定し、将来を見据えた次世代材料開発を担当していただきます。 (2)事業部向け商品企画開発業務 ・軟磁性メタル材料を用いたパワーインダクタ新商品の企画、開発、商品化。 ・マーケット動向や顧客ニーズを捉えた新商品構想から、材料・プロセス技術の開発そして商品化まで、幅広く事業化を推進。顧客への開発商品の提案、ニーズの吸上げ等、拡販業務も担当していただきます。 (3)事業部向け新商品設計、プロセス開発・製品立上業務 ・軟磁性メタル材料を用いたパワーインダクタ新商品の開発、及びプロセス技術開発を担当していただきます。 ・マーケット動向や顧客ニーズを捉えた新商品を創出、最適な材料・プロセス技術を選択し、設計・試作・評価・要素技術開発を行い、新商品の量産化まで行っていただきます。
技術開発<全固体電池>
全固体電池の技術開発を担っていただきます。 【具体的には】 ・ 全固体電池の開発、および、電気特性評価、品質保証、加速寿命予測に向けた検査環境の構築 ・ 全固体電池に関する材料、プロセス設計開発、生産技術開発 【同製品について】 強みであるMLCCの技術を活かし、他にはない強みを生み出しています。 ①電子部品同様に、基板に直接はんだ付けが可能 ②極限の多層積層による大容量化 ③タフさと絶対的な安全性 参考URL:https://www.yuden.co.jp/jp/product/solutions/asslisb/
製品開発<リチウムイオン電池>
■リチウムイオン電池の開発業務全般(材料評価、電極・セル構想検討~試作検証、プロセス開発業務)またはリチウムイオン電池開発における生産技術業務全般(構想設計、設備立上げ、調整など)を担っていただきます。 【具体的には】 ■リチウムイオン電池開発 ・電池(電極含む)の構想検討、設計、検証 ・ラボスケールでの電極試作~電池試作、評価、検証 ・前工程(電極試作)~後工程(電池試作)の少量スケール検討(ラボ)を行いその結果から 実機設備(試作・生産設備)に展開する条件や工程検証 ・プロトタイプセルの性能評価 ・上記開発項目、検証方法の検討 ■生産技術業務 ・実機設備仕様検討・構想設計・外注管理・設備立上げ・調整 ・共通ユーティリティ機器の導入・更新
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製品含有化学物質管理
製品含有化学物質管理の全社事務局として、国内外の化学物質規制への対応の推進、IMDS等を使った化学物質調査の支援、社内及び仕入先の管理体制の構築支援をご担当いただきます。 各国の化学物質規制情報の収集・分析および社内展開、関連システムの運用・改善、法規制対応の進捗管理などを通じて、同社製品のコンプライアンス確保と継続的な管理体制の強化を推進していただきます。 【具体的には】 ・各国の法規制情報の収集と解釈 ・法規制に伴う設計変更・材料変更への助言 ・IMDS等を使用した製品含有化学物質調査の支援 ・自動車部品工業会の化学物質規制対応活動への参画 ・製品含有化学物質管理体制の構築支援 ・管理業務の電子システム化推進
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品質管理・分析<感光性材料>
・感光性材料に関する品質分析、傾向管理および製造工程中の品質分析 ・最先端電子業界で使われる製品の品質確認のための精密化学分析、 HPLC、GC、GC-MS、LC-MS、NMR、ICP-MS等での分析 ・製品だけでなく、原料、製造途中での分析により、品質を確保 ・新規化合物の分析技術(前処理、分析方法等)の確立 ・分析精度の維持と継続的精度向上活動 ・次世代分析設備の導入計画、業務効率化推進 ・分析結果を統計管理し、異常傾向を事前に検知し、製造チームと製造、工程の異常を防止 ◆勤務詳細 土日祝勤務:2~3回/月(平日代休あり) 日勤(8:30~17:00) 遅番(13:30~22:00もしくは15:30~24:00):4回程度/月 夜勤(16:45~8:45 ※休憩90分):2回程度/月 ※ご経験とご希望、社内状況を踏まえ、日勤のみの勤務も可能でございます。 残業時間:月平均20時間程度
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生産技術エンジニア<次世代の素材「樹脂ガラス」>
樹脂ガラス製品のコーティング工程における生産技術を担当し、高品質・高効率な量産プロセスの構築と改善を推進します。新製品立上げから既存工程の高度化、新ラインの検討まで、製造現場と連携しながら コーティング技術の最適化を担うポジションです 【具体的には】 ・樹脂ガラスのコーティング工程(塗布・乾燥・硬化等)の工程設計、条件最適化、自動化推進 ・新ライン、新製品立上げに伴う工程開発、設備仕様検討、量産条件の確立 ・品質・歩留まり向上に向けた工程改善、トラブル解析と対策立案 ・コーティング材料・プロセスに関する評価、技術検証
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品質管理・分析<感光性材料>
・感光性材料に関する品質分析、傾向管理および製造工程中の品質分析 ・最先端電子業界で使われる製品の品質確認のための精密化学分析、 HPLC、GC、GC-MS、LC-MS、NMR、ICP-MS等での分析 ・製品だけでなく、原料、製造途中での分析により、品質を確保 ・新規化合物の分析技術(前処理、分析方法等)の確立 ・分析精度の維持と継続的精度向上活動 ・次世代分析設備の導入計画、業務効率化推進 ・分析結果を統計管理し、異常傾向を事前に検知し、製造チームと製造、工程の異常を防止 ◆勤務詳細 土日祝勤務:2~3回/月(平日代休あり) 日勤(8:30~17:00) 遅番(13:30~22:00もしくは15:30~24:00):4回程度/月 夜勤(16:45~8:45 ※休憩90分):2回程度/月 残業時間:月平均20時間程度
製品開発職<建築材料>
■高品質を誇る床や壁や天井の仕上げやタイル工事、建物補修などに使用する湿式建築材料メーカーである同社にて、将来的な幹部候補として、新製品の開発や既存製品のアップグレード等に係る技術開発業務をご担当していただきます。 【具体的には】 ■開発・改良製品の検討・試作 ■各種製品の特性評価と評価レポートの作成とそれらに係る付帯業務 ■開発プロジェクトのマネジメント補助 ■若年社員の指導、育成 リーダーとなり、開発チームを牽引 ※経験・能力次第では、開発プロジェクトのリーダーへの登用や、社外プロジェクト等の対応をお願いする場合もございます。
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研究開発<リチウムイオンバッテリー>※材料領域
■リチウムイオンバッテリーの技術開発部のケミカル領域担当者として、現在推進中の仕様の量産化に向け、セル材料仕様開発、生産条件の明確化、パイロットラインでの実証 業務に従事していただきます。 【具体的には】 ・活物質等の材料開発 ・データサイエンス、機械学習等を活用した材料開発プロセス進化 ・材料単体メカニズムとそれに基づくセルの複合反応メカニズム解明と対策検討 <詳細> ・リチウムイオンバッテリーのケミカル材料(正極・負極活物質、導電材、バインダー、電解液、添加材、セパレーター)などの材料開発 ・機械学習やデータ解析を活用し、材料特性の最適化や新規材料の探索 ・材料の反応メカニズムを理解し、セル全体での性能や安全性に関する課題解決 【開発ツール】※ミッションにより異なります ・一般的な化学分析装置(形態観察、構造解析、元素分析、熱分析 等) ・電池の一般的な充放電試験装置 ・電池試作ツール:混錬装置、塗工装置、圧延装置、巻回装置、グローブボックス
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研究開発<エネルギーストレージシステム>※リチウムイオンバッテリー領域
■エネルギーストレージシステムの研究開発(リチウムイオンバッテリー領域)を担当していただきます。 【具体的には】※経験/スキルに合わせ詳細業務を決定します。 (1)性能目標(容量・入出力・耐久性・安全性・構造)の策定と適用技術開発 ・電池材料(正負極活物質、導電材、バインダー、セパレータ、電解液、添加材)技術開発 ・極群(電極・セパレータ)、電解液のケミカル技術開発 ・セル構造および組電池(モジュール、セルユニット)構造技術開発 (2)セルおよび組電池(モジュール、セルユニット)の設計(構造、熱、高圧・低圧配電) ・作図、モデル作成 ・レイアウト検討 ・構造・熱解析 (3)セルおよび組電池の評価・解析(性能、安全性、構造) ・試験結果解析および化学分析結果に基づくセルおよび組電池挙動のメカニズム解明 ・データサイエンス、機械学習等を活用した開発プロセス効率化技術の開発 ・セル充放電モデル、劣化モデルによるセル性能予測技術の開発 ・試験設備の仕様検討/導入/立ち上げ (4)リチウムイオンバッテリー制御開発(状態推定・入出力管理・故障検知) ・制御アルゴリズム開発と制御設定 ・セルおよび組電池、バッテリーパックシステム、実車による制御検証 (5)各種CAE・シミュレーションツールを用いた性能・耐久性予測技術の開発 (6)電池リサイクル技術の開発 (7)リチウムイオンバッテリー関連サプライヤーとの材料・部品開発 (8)関連技術調査・探索 ※専門性や適性、会社ニーズなどを踏まえ、会社が定める業務への配置転換を命じる場合があります
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分析技術開発・構造解析
構造解析・新規分析技術開発担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規開発品の分析 ・新規製品群ラインナップに向けた新規分析手法導入および課題解決 ・未知の化合物や組成物に含まれる特定成分の構造解析 【期待される役割】 ・不純物や組成物の構造解析によるトラブルや機能発現要員の特定スキル強化 ・研究所の開発品に関する品質管理機能強化 【将来的なキャリア】 ・感光材研究所 解析部門のマネージャー職もしくはエキスパート職 ・各事業部(感光材事業部・化成品事業部)の開発および品質管理部門のエキスパート職
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品質保証
半導体向け有機溶剤の品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・ISO事務局としての業務(QMS、EMSの管理・運用など) ・品質(原料~製品)の維持向上、不適合対応・・・関係各部署の役割や生産工程を理解、把握 ・顧客折衝 【仕事のやりがい】 同工場で生産している製品は、有機不純物ppm~ppb、金属イオンppb~pptレベルの精度で管理するため、微細な異物や不純物も許さない純粋性が必要となります。合格製品を供給するには、あらゆる不具合の可能性を評価して一つずつ短時間で解決する必要があります。化学素材メーカーならではの経験と技術をフル活用し、関係各部署の協力のもと品質の維持向上に日々邁進し続けることで、高品質と安定供給を実現しています。また、設備投資を進め事業も拡大しています。今後益々発展していく工場を肌で感じ、成長実感を得ることができます。
プロセス技術開発・電磁界解析
■プロセス技術開発・電磁界解析を担当していただきます。 【具体的には】 ・電磁界解析のシミュレーション技術構築 ・電磁界解析を用いた回路・基板の性能評価 ・構造解析を用いた高分子材料の性能評価 ・流体解析を用いた生産設備の性能評価・設計 ※社内の全製品・プロセスが対象となり、各種シミュレーションソフトとハードを保有しており、幅広い物理現象へ対応できることが強みです。 【入社後まずお任せしたい業務】 ・まずは、電磁界解析の技術構築に携わっていただきます。社内の製品評価のニーズを抽出し、シミュレーション技術に落とし込んでいただきます。 ・また、構造解析や流体解析にも携わっていただき、幅広い事業、製品、プロセスに関わっていただきながら業務に取り組んでいただきます。 【将来的にお任せしたい業務/キャリアパスのイメージ】 ・3年後のイメージ:電磁界解析の技術構築を担当いただき、回路・基板製品の性能評価を経験いただきます。また、構造解析や流体解析も経験いただき、シミュレーション技術者としてのスキル・知識向上に繋げていただきたいと考えております。 ・5年度のイメージ:経験した事や習得した技術・知識をベースに、後輩技術者の指導に携わっていただきます。また、電磁界解析を中心に種々のシミュレーション技術を活用し、社内で横断的に活躍できる人財になることを期待しています。 【業務のやりがい/アピールポイント】 ・今後社内で重視されていく電磁界解析の中核を担えます。チャレンジを受け入れる文化があり、新しいシミュレーション手法や評価手法の提案が可能です。自らが考案した技術が実現し、社内に採用されることで、大きな喜びが感じられるとともに、自分の成長を感じられる仕事です。
品質企画
【職務内容】 ■大きく以下2つのチームに分かれて運営しています。 (1)品質ガバナンスチーム:グループ 従業員の品質意識調査を実施し、課題の抽出と改善活動の実行 (2)品質専門教育チーム:グループ 共通の品質専門教育の企画・運営業務 ※担当製品:全事業部、全製品が対象 【入社後まずお任せしたい業務】 ■入社後、適性や志向を見ていずれかのチームで業務に携わっていただきます。 (1)【品質ガバナンス】 :グループの品質意識を確認するための調査の企画・運営を、先輩社員と一緒に学んでいただきます。調査結果の分析には統計的な処理はもちろん、国民性などを加味した心理学的な観点も取り入れて検討します。 (2)【品質専門教育】 :品質専門教育の企画・運営業務を、先輩社員と一緒に担当していただきます。受講後のアンケート結果を基に次回教育への改善活動を行います。 【将来的にお任せしたい業務/キャリアパスのイメージ】 ・3年後:品質ガバナンスや教育に関するリーダーを担って頂き,各事業部とさらなる改善の為の担当を担って頂きます。 ・5年後:上記内容を経験し,今度は各事業部の品質保証部門に異動してこれまでの知識を利用して与えられた担当業務を追行し専門性やマネジメント能力を向上していただき管理職になる人財を目指していただきます。
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研究開発(感光材、樹脂)
■電子材料向け先端化学品(感光材、ベース樹脂)の開発を担当していただきます。 【具体的には】 ・電子材料向け感光性材料ならびにポリマーの研究開発 (合成経路の探索、検討など) ・量産化のための生産プロセス開発 ・次世代材料の製造コア技術開発、量産適用サポート ・テーマ推進とメンバーへの技術指導、ならびにチーム運営への参画 【配属部署】感光材研究開発部 低分子チームもしくは高分子/ポリマーチーム(経験・スキルに応じていずれかのチームに配属) ■感光材研究開発部について: 近年、最先端技術であるEUVリソグラフィの本格量産が開始され、より一層の品質、性能、そして対応スピードが求められています。 同社は、安定した品質で高純度な感光性材料を、少量多品種にて製造できる生産技術を強みとし、世界シェア50%を占めるに至りました。市場のニーズに応えるためには、試作から量産に至るまで安全面はもとより、純度、微量不純物、各種工程パラメーターに至るまで精密に制御し、かつ堅牢な生産プロセスの構築が必要となります。四半世紀に渡って培ってきた高純度化、低メタル化技術を基盤とし、発展するデジタル化社会を支える重要な材料を提供するための研究開発部門として常に成長しています。
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品質保証
品質保証担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・品質に関する課題対応(顧客折衝)の実務担当として、課題内容の把握、原因調査、是正処置を立案し、関係部署と調整しながら対応を推進 ・顧客・社内からの情報収集→課題整理・調査方針の立案→関係部署との調整・対応実施→再発防止策のとりまとめまでを一連の流れとして担当 ・変更管理業務(PCN対応)において、変更内容の確認、影響調査、対応方針の検討および社内調整を実施 ・顧客・サプライヤーからの変更情報の整理、影響範囲の評価、関係部署との調整、対応結果の文書化 ・品質保証課の中核メンバーとして、課題解決型の業務推進を実施 ※顧客対応や現場確認等に伴う出張あり(頻度の目安:2,3ヶ月に1回程度。希望や業務状況に応じて増減可能。)
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研究開発<液体化学品の分離・精製>
■半導体向けの高純度溶剤製造や、半導体製造工程で排出される廃溶剤のリサイクル検討において、OJTを通して以下の業務を担っていただきます。 ・実験(主に蒸留実験) ・分析(GC、GC-MS、水分計、滴定など) ・試作生産立ち合い ・報告書作成、報告会(月1回) ・蒸留シュミレーション ■新製品開発(製品設計)の流れ (1)予備調査:営業より客先からの新規案件情報⇒必要な情報(物性、毒性、価格等)を収集 (2)新製品開発依頼:企画審査の上、新製品開発テーマとして認められれば製品設計を開始 (3)ラボ検討:原料分析、蒸留条件検討等を行い、ラボサンプルを作成し客先評価を受ける (4)実機試作:立ち合いのもと、実機で試作生産を実施、必要に応じて工程条件等を見直し (5)初期流動生産:品質、工程が安定して生産できるようになるまで、必要に応じて工程条件等を見直し (6)量産化
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生産技術<複合樹脂材料>
■同社開発製品である「熱硬化性エポキシ樹脂複合材料」及びその成形材料による成形品について、新製品の量産立ち上げに伴う生産技術をご担当いただきます。 材料から金型、成形、アセンブリ、品質解析まで一貫した生産体制を保有していることから、 設計から生産まで樹脂製品のコーディネーターとして樹脂製品の概念が変わるような提案力でイメージを形に変えていきます。 【具体的には】 ■工法開発や製品の設計 ・試作品…樹脂材料の配合割合を変えたり、射出成形機の条件を変えるなどで実験を繰り返します。 ・金型検討…どのような金型であれば、顧客のニーズに応えられるか、量産できるかを検討します。 ・図面修正…検討する中で、受注時に顧客が作成した図面を、一部改善していただきます。 ■社内との連携 検討した金型等で製造できるのかどうかについて、同社製品開発部門の担当者と連携を取りながら、顧客のニーズに応えます。 ■顧客対応 同社営業担当者に同行し、顧客(開発部門の担当者様)と製品基準のすり合わせをしていただきます。
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生産技術<複合樹脂材料>
■同社開発製品である「熱硬化性エポキシ樹脂複合材料」及びその成形材料による成形品について、新製品の量産立ち上げに伴う生産技術をご担当いただきます。 材料から金型、成形、アセンブリ、品質解析まで一貫した生産体制を保有していることから、 設計から生産まで樹脂製品のコーディネーターとして樹脂製品の概念が変わるような提案力でイメージを形に変えていきます。 【具体的には】 ■工法開発や製品の設計 ・試作品…樹脂材料の配合割合を変えたり、射出成形機の条件を変えるなどで実験を繰り返します。 ・金型検討…どのような金型であれば、顧客のニーズに応えられるか、量産できるかを検討します。 ・図面修正…検討する中で、受注時に顧客が作成した図面を、一部改善していただきます。 ■社内との連携 検討した金型等で製造できるのかどうかについて、同社製品開発部門の担当者と連携を取りながら、顧客のニーズに応えます。 ■顧客対応 同社営業担当者に同行し、顧客(開発部門の担当者様)と製品基準のすり合わせをしていただきます。
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合成スケールアップ<半導体向け感光材>
■感光材製造技術(プロセス開発)をご担当いただきます。 【具体的には】 1.ラボ検証や実機トライアルによる量産ステージのポリマー、光酸発生剤など、化学製品の製法改良 2.製造プロセスの具体的な操作・作業、装置仕様・構造の理解と、品質への影響の考察、製法への反映 3.品質異常発生時の要因調査・解析・改善検討、対策立案、トラブルシューティング 4.新規設備の立ち上げ、設備変更・スケールアップ時の事前リスクアセスメント 5.顧客への品質異常における原因。対策報告、品質改善の提案 6.実機設備での量産製造への立ち合い 【仕事の面白さ】 ・量産製造における製法改良、各種トラブル、顧客対応をリードできるポジションです。 ・ラボ検証や考察で、自分が設定した製造条件で実機製造に臨み、結果を検証できます。
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合成スケールアップ<半導体向け感光材>
■感光材製造技術(プロセス開発)をご担当いただきます。 【具体的には】 1.ラボ検証や実機トライアルによる量産ステージのポリマー、光酸発生剤など、化学製品の製法改良 2.製造プロセスの具体的な操作・作業、装置仕様・構造の理解と、品質への影響の考察、製法への反映 3.品質異常発生時の要因調査・解析・改善検討、対策立案、トラブルシューティング 4.新規設備の立ち上げ、設備変更・スケールアップ時の事前リスクアセスメント 5.顧客への品質異常における原因、対策報告、品質改善の提案 6.実機設備での量産製造への立ち合い 【仕事の面白さ】 ・量産製造における製法改良、各種トラブル、顧客対応をリードできるポジションです。 ・ラボ検証や考察で、自分が設定した製造条件で実機製造に臨み、結果を検証できます。
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電池・電気化学デバイスに用いる材料の開発、分析
同社にて、電池あるいは電気化学デバイスに用いる材料の開発、分析をご担当いただきます。 ・電池の高性能化、低コスト化に向けた材料開発 ・電池開発で培った材料技術、分析技術を生かした新規材料、新規デバイスの創出 ・開発加速するための新規分析技術の構築 【具体的には】 ・電池の高性能化、低コスト化に向けて、社内に保有している世界最高峰の分析機器を用いて、現行材料を詳細に分析することで、課題を明確にします。 ・CAEチームと密に連携し、原理原則に基づいた課題解決アイテムの創出、候補材料の作製実施 ・電池の開発チーム内に入り込んで、課題解決アイテムの効果の検証 ※必要に応じてPythonを使用する可能性あり
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合成スケールアップ・プロセス開発
有機合成エンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・開発品のスケールアップ試作(有機合成)…最大20~30リットル ・開発品の製造プロセス開発 ・開発品の分析業務(NMR、HPLC、GC等のクロマトグラフィー) ・上記に伴うデータまとめ等 【将来的なキャリア】 ・開発支援係のコアメンバーとして成長し、メンバーを指導する立場となることが期待されています。 ・適性に応じて、研究所内の他グループへ移動して開発研究業務に従事することや、研究支援課・研究企画課のスタッフとして活躍することが出来ます。