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■伸銅品（条もしくは線棒）の製造工程の生産技術をご担当いただきます。 【具体的には】 原価低減、品質改善、製造工程設計、設備投資の企画、新製品量産化、製品原価見積、顧客への技術営業など 【伸銅品について】 伸銅品は、圧延・押出し・引抜き・鍛造などの熱間又は冷間の塑性加工によって造られた銅及び銅合金の板・条・線・棒・管などの製品の総称であり、電気や熱の伝導性に優れることから、各種の電気・電子機器や自動車、エネルギー伝送分野に幅広く使われています。 同社は世界で初めてシャフト炉で無酸素銅の製造に成功するなど、鋳造から最終製品まで一貫生産することで高い生産性・短納期・高品質で業界をリードしています。また日光事業所では、自社水力発電による再生可能エネルギーで伸銅品を製造しており、持続可能な低炭素社会の実現にも大きく貢献しています。
■リチウムイオン電池の開発業務全般（材料評価、電極・セル構想検討～試作検証、プロセス開発業務）またはリチウムイオン電池開発における生産技術業務全般（構想設計、設備立上げ、調整など）を担っていただきます。 【具体的には】 ■リチウムイオン電池開発 ・電池（電極含む）の構想検討、設計、検証 ・ラボスケールでの電極試作～電池試作、評価、検証 ・前工程（電極試作）～後工程（電池試作）の少量スケール検討(ラボ)を行いその結果から 実機設備(試作・生産設備)に展開する条件や工程検証 ・プロトタイプセルの性能評価 ・上記開発項目、検証方法の検討 ■生産技術業務 ・実機設備仕様検討・構想設計・外注管理・設備立上げ・調整 ・共通ユーティリティ機器の導入・更新
■ガラスの加工技術開発をご担当いただきます。 【具体的には】 今後成長が見込まれる新分野向けの新規光学部材開発プロジェクトに関わっていただきます。 具体的にはガラスの精密研磨や光学コーティングなどのガラス精密加工のプロセス全般に関わる生産技術開発、および、試作管理に携わっていただきます。 【やりがい】 今後需要が増大する見込みの新分野向けの新ガラスを扱うことから、技術だけでなく、最先端の電子部材に関する知識が深まります。 また、顧客のほとんどが海外であり、開製販一丸でプロジェクトを進めているので、グローバルに活躍したい技術者にはお勧めです。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・開発・導入品目や原材料の有機合成による実験評価 ・プラントのプロセス最適化 ・起業における機器仕様を含めた技術検討および確認 ・プロジェクト管理、プロセス安全設計（リスクアセスメント含む） ・DXなどの新技術導入検討 【仕事のやりがい】 実験評価、製造技術、業務革新、合理化推進、および物流にかかる業務等に関連する事項を掌理でき、工場組織のビジョン達成のスタッフ参画できます。あわせて、組織最適化のための調整能力も磨くことができます。 【キャリアパス】 一例として、短期的には開発・導入品目や原材料の実験評価スタッフ、中長期的には工場内のプロセスエンジニア、岡山工場以外の製品、製法および設備に関する技術的調査、新規事業計画の立案および推進について企画調整するようなキャリアが考えられます。
■光学ガラス材料の開発・製造プロセス・ガラス加工をご担当いただきます。 【具体的には】 今後成長が見込まれる新分野向けの新規光学部材開発プロジェクトに関わっていただきます。 具体的には新規ガラス材料開発、及びその製造プロセス開発、もしくはこの材料の加工技術を材料に関する知見に基づいて開発する業務に就労していただきます。 【やりがい】 今後需要が増大する見込みの新分野向けの新ガラスを扱うことから、技術だけでなく、最先端の電子部材に関する知識が深まります。 また、顧客のほとんどが海外であり、開製販一丸でプロジェクトを進めているので、グローバルに活躍したい技術者にはお勧めです。
■入社後は、鉄資源循環分野のプロセス開発のリーダー/マネージャーとして、開発課題の原理確認、プロセス提案を担当していただきます。 【具体的には】 ・事業門や他部署との合同会議の主導、進捗管理、試験計画へのフィードバック等 ・将来的にCN/CE全般のプロセス・機器の導入・開発・実証を推進 【キャリアパス】 ・入社後すぐ：鉄資源循環分野の開発プロジェクトに従事し、技術や技術開発の位置づけを学びます。 ・入社半年以降：プロジェクト内の数名程度で構成されるテーマの主担当を任せ、事業部門との議論を主導します。事業部門側で実装に向けたプロジェクトが立ち上がる際には、期間限定でプロジェクトに参画し、実操業に関する技術獲得や人脈形成を進めます。 ・入社数年後：鉄資源循環に加え、CCUS、バイオマス・水素・アンモニア等の次世代燃料転換に係るプロセス導入・開発・実証の推進を行います。 ・将来的に：2050年に向け、鉄資源循環のほか、製鉄プロセスのCN化（HBI炭利用、電炉導入など）や発電プロセスへのアンモニア/バイオマス導入、加熱炉への水素導入などのプロジェクトに期間限定で駐在や異動で参画する可能性があります。またCNやCEの方向性の情報収集のために国の機関等への数年の駐在等も可能性があり、キャリアを広げることができます。 【やりがい】 ・2050年カーボンニュートラル実現に向け、同社は製鉄所や発電所といった大規模な工場・プロセスを保有していて、これら工場を実証現場として活用し、世の中に新技術を提案することが可能です。 ・また、事業フロントへのローテも可能であり、新事業企画から現場設計まで経験を積むこともできます。さらには、専門性を高めるための社外研究機関駐在や海外留学することも可能です。
■入社後は、鉄鋼および素形材の製造プロセスにおける「プロセスエンジニア」として、技術開発～実機への実装まで一貫して担当していただきます。 【具体的には】 ・担当領域：加熱炉、熱処理設備、溶解設備、冷却設備等 ・鋼材・素形材製造プロセスで使用されている加熱炉・熱処理設備・溶解設備などにおける、均一加熱や高効率加熱（省エネ）、高精度な雰囲気制御などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング ・鋼材圧延プロセス・焼鈍プロセスにおける冷却設備などにおける均一で急速な・冷却などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング ・プロジェクト例：3～5年程度の生産技術開発により、数千万円/年以上の経済効果を生み出すような開発テーマに複数従事 【キャリアパス】 ・入社直後：ご経験に応じて、必要な教育・育成を受けながら、基礎的な業務を学び、実際の生産技術開発業務に携わります。 ・入社半年以降：製造現場の生産プロセスから課題を抽出し、各種課題に対しての要素技術を駆使した解決策の提案、既存テーマへの参画を行います。 ・入社数年後：同室の熱流動技術のリーダーとして、テーマ個々の担当では無く、複数の関連テーマ全体のリーダーとなることを目指します。
■長尺フィルムの生産技術業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・プロセス設計（生産方法、管理パラメータの設計など） ・新製品開発（試作および評価） ・新ラインの設計、立上 【仕事のやりがい】 ・難易度の高いテーマを裁量を持って動かし、改善を事業成果として形にできます。 ・ロールtoロール／枚葉など複雑な工程を横断して最適化に取り組みます。単一工程の改善に留まらず、前後工程・条件・品質まで踏まえた判断が求められるため、表面的ではないスキルの深さが身につきます。 ・最先端ディスプレイの価値を支える光学フィルムに携わることで、技術トレンドの中心で経験を積めます。関係者の多い幅広いグループで推進する中で、交渉力・意思決定のスピード・推進力が鍛えられ、経験者の方はより大きな領域を任されます。 ・同社は光学フィルム分野でトップシェアを担い、事業としての規模・責任が大きい領域です。海外展開も進むグローバル事業のため、品質・供給・コスト・顧客要求など多面的な観点で検討し、国内外の関係者と連携しながら進める経験が積めます。 ・同事業は会社の事業運営を支える重要な領域の一つで、取り組みが品質の安定、安定供給、コスト最適化といった形で現場と事業の両面に反映されます。「当たり前に高品質を出し続ける」難しさと誇りを実感でき、改善の成果が数字として見えやすい環境です。 ・また、性能・品質だけでなく環境配慮など社会的価値のあるテーマにも向き合えます。多様な案件が動くため学習機会が多く、チームで協働しながら前に進める文化があります。
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■電動製品の高性能化に向けた全固体電池・リチウムイオン電池の生産技術開発を担当していただきます。 ＜具体的には＞ リチウムイオンバッテリー（全固体電池）実用化開発に関して、下記のいずれかの工程の開発を担当していただきます。 ※まずはご経験、知見にマッチする業務をご担当いただき、徐々に範囲を広げていきます。 ■製造工程：電極形成工程、セル化工程、IPU化工程、プロセス開発、QA工程 ■評価技術：電極材料評価、電極構造評価、バッテリー特性評価、バッテリー耐久評価 ■製造設備：セル～Module～IPU製造設備開発、インフラ構築 ■バッテリー製造技術標準化開発（認証観点） ※将来的には、より製品化に近い立場での技術開発に携わっていただく可能性もあります ＜開発ツール＞ ■プロセス設備全般（混練、塗工等）、物性評価装置（電池特性評価含む） ■解析装置：SEM、EDAX、EPMA、等の操作 ■電池シミュレーション（汎用ソフト等による解析）
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■日本又は海外工場にて、電子化学材料の製造技術業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産条件の立案／検証 ・新規生産設備の仕様検討、導入計画立案～量産立ち上げ ・製品工数／原価の試算 ・工程トラブル発生時の支援対応 ・海外工場の支援（メールでのやり取り） ・4M変更 生産条件の立案や検証、量産立ち上げ、工数・原価試算は開発部門と協議しながら進めていきます。 また、工程説明や品質監査などで顧客と直接やり取りすることもあります。 【入社後の仕事の流れ】 入社後は、先輩社員からのフォローを受けながら実務について学び、FMEAやDRBFMといった品質ツールを活用した工程改善業務を行っていただきます。 約2～3年を目安に独り立ちしていただき、その後は主力メンバーとして業務を遂行して頂きます。 【配属部署に関して】 製造技術G以外に生産技術系の部署は化学系の事業部内にはないため、機械・電気・化学のいずれかを中心にご担当いただきます。
同社にて、カーボンニュートラル実現に向け、事業拡大の主軸となる環境関連分野の製品に用いられる電気化学セル製品のプロセス開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・セルの材料開発／プロセス技術開発／工程設計（セル性能の要となる部材（電極／電解質／封止材等）の材料・プロセス技術） ・セルの化学的・機械的耐久性向上、品質保証技術の開発（メカニズムを解明し、信頼性向上につなげる品質保証技術） ・セルの材料評価・解析技術開発（I-Vなどの電気化学評価、粒度・SEM・XPSなどの材料分析を用いた解析技術） ・国内外での開発製品の実証検証 ・上記項目に関わる社外連携 【業務のやりがい・身につくスキル、技術優位性、製品の強み・魅力】 ・電気化学セルの加工、材料、評価計測関連技術のスキルアップ ・社外の大学、研究機関との連携をリードする経験を通じて、自身の専門性向上と人脈拡大を実現させることができます ・社会課題の中心にある“新領域の製品開発”に挑戦でき、技術者としての創造性・探究心を発揮し、未来に残る仕事に取り組めるやりがいがあります ・研究企画、課題設定、検証など研究開発フローの中での多岐な業務経験から総合的な力が身に付きます ・同社ならではの量産まで繋げる開発体制、自動車製品で培った高品質なモノづくり技術、充実した基盤技術リソーセスを活用できます
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■半導体向けの高純度溶剤製造や、半導体製造工程で排出される廃溶剤のリサイクル検討において、OJTを通して以下の業務を担っていただきます。 ・実験（主に蒸留実験） ・分析（GC、GC-MS、水分計、滴定など） ・試作生産立ち合い ・報告書作成、報告会（月1回） ・蒸留シュミレーション ■新製品開発（製品設計）の流れ （1）予備調査：営業より客先からの新規案件情報⇒必要な情報（物性、毒性、価格等）を収集 （2）新製品開発依頼：企画審査の上、新製品開発テーマとして認められれば製品設計を開始 （3）ラボ検討：原料分析、蒸留条件検討等を行い、ラボサンプルを作成し客先評価を受ける （4）実機試作：立ち合いのもと、実機で試作生産を実施、必要に応じて工程条件等を見直し （5）初期流動生産：品質、工程が安定して生産できるようになるまで、必要に応じて工程条件等を見直し （6）量産化
プロセス解析職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・工場の基盤設備（用役・排水処理など）に関するコストダウン、省エネ、環境改善、トラブル対応を、高度な技術計算やプロセス解析・設計手法で推進する。 ・課題の抽出から解決策の立案・実行までを担い、工場の技術スタッフと協働しながら技術的リーダーシップを発揮する。 ・業務を通じて得られたプロセス技術や知見を全社へ展開し、組織の特性や成熟度を踏まえた効果的な技術導入・定着を推進する。 ・人的資源が限られる製造部門や社内プロジェクト、関係会社に対し、既存プロセスの改良・最適化や新規プロセス開発を化学工学の専門性で支援する。 ・検討成果や手法を技術スタッフへ還元することで、プロセス系技術者の育成およびグループ全体の生産技術力向上に貢献する。 ・プロセスシミュレーション技術の先進的・高度な活用手法を継続的に調査・習得し、技術検討力の向上を図る。 ・社内向けのプロセスシミュレーション技術教育の講師を担当する。
■プロセスエンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 機能性材料（半導体材料、LCD材料、シリカコロイド）、農業化学品（除草剤、殺虫剤、殺菌剤、動物用医薬品）、医薬品（原薬、製剤）及び基礎化学品（アンモニア、尿素、メラミン、硫酸、etc.）などの製造スタッフを担当していただきます。 主にプラント設計及び建設、プロセス改善検討及び品質トラブル解析を実務とし、生産性効率化、コスト削減並びに品質改善を達成することで安全かつ安定した操業を行い、顧客要求を満たす製品をタイムリーに提供することがミッションとなります。
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■プロセスエンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 機能性材料（半導体材料、LCD材料、シリカコロイド）、農業化学品（除草剤、殺虫剤、殺菌剤、動物用医薬品）、医薬品（原薬、製剤）及び基礎化学品（アンモニア、尿素、メラミン、硫酸、etc.）などの製造スタッフを担当していただきます。 主にプラント設計及び建設、プロセス改善検討及び品質トラブル解析を実務とし、生産性効率化、コスト削減並びに品質改善を達成することで安全かつ安定した操業を行い、顧客要求を満たす製品をタイムリーに提供することがミッションとなります。 配属工場の各製造課では、機能性材料(LCD材料,シリカコロイド)の製造を行っており、現在、3つの製造課があります。
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■バッテリーパック、リチウムイオンバッテリー および 次世代バッテリー（全固体電池、半固体電池、リチウム金属二次電池など）に関する以下の業務を担当していただきます。 ＜具体的には＞ ■ バッテリーセルの試作・工程検討 電極形成〜セル組立までの試作（ラボ、パイロットラインでの製作）/電極塗工、巻回・積層、封止など各工程の条件検討/サンプル作製プロセスの標準化・工程管理/パイロットラインにおけるQC/QA業務（良品条件、歩留まり検討 等）/製造工程における条件最適化および統計解析を通じた工程改善 ■性能評価・信頼性検証 セル、モジュール単位での性能・耐久性・構造安全性の検証 （例：充放電試験、抵抗測定、釘刺し、衝撃、熱暴走試験 など）/評価手法や測定条件の標準化/試験データの収集・統計処理・因果分析による性能評価モデルの構築/耐久性・信頼性指標の構築と長期データの分析/外部機関・法規適合の視点からの技術対応 ■部材品質保証技術の開発 電池の主要構成部材（アノード・カソード・セパレータ・固体電解質・外装材等）に関する品質保証技術の検討/各部材の受入・組立時特性に関する評価技術の確立/不具合未然防止・分析技術の体系化/品質トレンドの可視化・異常検知アルゴリズムの導入と活用
■ディスプレイ業界向け、光学用フィルムのプロセス開発を担当していただきます。 【入社後まずお任せしたい業務】 ・偏光板、光学フィルムなどの製品設計、新規光学材料の設計、評価、量産化、サプライヤー対応、顧客対応など。 【業務のやりがい/アピールポイント】 ・実際の開発業務でも課題は大きく困難ですが、自らが考え設計・製造し実験すると言った面白みがあり、目標を達成できた瞬間は大きな喜びが得られると思います。 ・また、プロセスデザインしていく中で製造や海外拠点との関係性も強く、製品が世の中にでていく過程、喜びを感じることができると思います。 【所属組織のミッション】 現行事業強化及び数年後を見据えた新たな事業創出に貢献するため、技術開発とビジネスモデル構築を担っている部門です。
プロセス技術開発室（四日市工場）において、半導体材料・ディスプレイ材料の加工プロセス技術開発業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■半導体・ディスプレイ材料を中心とする新規材料の用途開発を目的として、顧客加工プロセス再現による実用性能評価手法の確立業務および、自社材料を用いた加工製品を生み出すための製造プロセス技術の開発業務 ・顧客実装基板製造プロセスの再現試作手法開発およびその性能評価（ラボ～ベンチ/パイロット～量産） ・自社材料のフィルム化製品の製造プロセス技術開発（ラボ試作～パイロット機試作量産～量産） ・必要に応じて上記プロセス構築に必要な加工装置開発、製造設備改造、新規製造設備設計 【入社後すぐにご担当いただく業務内容】 自社材料のフィルム化製品の製造プロセス技術開発業務をご担当いただきます。社内枚葉コーターおよび小型連続コーターを用いた試作検証からスタートし、自社および加工委託先の量産機を用いた試作検討の計画立案から実行・評価、試作纏めまでの一連の実務をリーダーの指示のもとで実行いただきます。 【キャリアパス】 実務担当を経て、より広範囲の商品群に対する加工プロセス技術開発を統括するリーダー人財として活躍いただきます。 【仕事の魅力】 最先端の半導体材料やディスプレイ材料を対象とする加工プロセス技術開発においてラボ開発段階から量産実機での製造に至るまで幅広い業務に携わることが出来ます。 材料開発部門が創出した最先端の材料良品軍を顧客要望に合わせた加工品にて提供する、もしくは性能訴求する、やりがいある仕事です。ケミカルエンジニアではなくても同社商品の開発に深く関わり活躍が出来る部門です。
