■自社が保有・レンタルする建設機械の点検・整備・修理業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・自社サービス工場内での定期点検・貸出前後のメンテナンス ・建設現場や災害現場等での緊急トラブル・故障修理対応 ・経年・不具合機体の原因追究および分解・オーバーホール作業 ※未経験の方は、オイル交換や発電機点検などの基礎作業からスタートします。 【作業範囲】 ・構造物（アタッチメント・各種構造の点検・修理） ・油圧系統（油圧ホース・シリンダなど油圧機器の点検・修理） ・電気・制御（各種電気機器・配線等の点検・修理） ・動力系統（エンジン・ギアボックス等の点検・修理・組付け） 【担当製品例】 アスファルトフィニッシャー、タイヤローラーなどの道路機械、油圧ショベル、ブルドーザー、ロードスイーパー等 ※工事事業部は路面切削機やロードスイーパー等
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■建設機械等の定期点検・修理・カスタマイズを担当していただきます。 【具体的には】 ■建設機械の修理・点検 ※ミニバックホー、ホイールローダ、キャリア等 ・社内に持ち込まれた機械の修理・点検 ・修理のための見積書作成 ・出張業務：顧客の依頼を受けて土木・建築現場に赴き、現場での修理・点検 【就業環境に関して】 ・原則土日祝休み（一部振替等あり）、業界の中で残業少なめのためワークライフバランスを整えやすい環境です。 ・まずは社内で基礎的な点検や修理の技術を学び、数ヶ月して慣れてきたら、先輩と一緒に1日3〜5件ほどの顧客先を巡回し、何か困っていることはないか、壊れているものはないかといった状況を聞いていきます。
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■カスタマーサポート/フィールドサービスエンジニアを担当していただきます。 【具体的には】 ・顧客の施設において、高度に複雑な資本設備のアップデート、トラブルシューティング、診断、修理に関連するカスタマーサービス活動を担当 ・同社の顔として顧客対応を行い、サービスに対する顧客満足度を確保するとともに、システム機器の運用品質を維持 ・ダウンタイムを最小限に抑えるため、顧客との行動を調整 ・顧客サポート活動に関するフィールドサービスレポートを作成し、繰り返し発生する問題については他の支援部門に文書を提供 ・システムを活用し、知識の収集、再利用、共有、改善に貢献 ・問題解決のために、他のフィールドサービスエンジニアやインストールエンジニアを支援 ・エスカレーションされた技術的課題について、プロダクトサポート部門と連携し、コミュニケーションを図りながら対応
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 （1）生産性改善に関する打合せのなかで、ボトルネック工程や装置についてピックアップして対策、対応を議論する。改善業務としてのメインは製造課や装置課、要素技術課となるが、全体とりまとめて優先順位付けなどを議論する。 （2）不良率改善定例会議で、重点管理品種の不良項目・カテゴリや、ウエハ脱落工程などのデータから、改善アイテムを抽出、議論し、改善を図る。 （3）新製品開発のための試作品がオンライン/FAで流動ができるようにシステムインプットの対応を行い、また量産時に生産しやすいプロセスとなるように標準化を図る。 ■業務のやりがい、魅力 脱炭素社会の実現を牽引するキーパーツである、Power半導体のチップ量産に携わることができる。電鉄・電力製品や車載、民生品のいたるところに同社のPower半導体チップは使用されており、あらゆる場面で豊かな社会を築く一員であることを実感することができる。具体的な業務としては、チップの不良率改善や工期短縮の検討など、量産工場ならではの知識、技術を習得し、活躍できます。 ■想定されるキャリアパス ・Si製品での経験を積み、SiC製品技術、もしくはSi/SiC開発部門での経験を習熟する。 ・量産経験を積み、生産管理部門での量産管理、投資計画立案や、営業部門での拡販対応など別部門での活躍を行う。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 （1）生産性改善に関する打合せのなかで、ボトルネック工程や装置についてピックアップして対策、対応を議論する。改善業務としてのメインは製造課や装置課、要素技術課となるが、全体とりまとめて優先順位付けなどを議論する。 （2）不良率改善定例会議で、重点管理品種の不良項目・カテゴリや、ウエハ脱落工程などのデータから、改善アイテムを抽出、議論し、改善を図る。 （3）新製品開発のための試作品がオンライン/FAで流動ができるようにシステムインプットの対応を行い、また量産時に生産しやすいプロセスとなるように標準化を図る。 ■業務のやりがい、魅力 脱炭素社会の実現を牽引するキーパーツである、SiCのチップ量産に携わることができる。電鉄・電力製品や車載、民生品のいたるところに同社のSiCチップは使用されており、あらゆる場面で豊かな社会を築く一員であることを実感することができる。具体的な業務としては、チップの不良率改善や工期短縮の検討など、量産工場ならではの知識、技術を習得し、活躍できます。 ■想定されるキャリアパス ・SiC6インチでの経験を積み、8インチSiC製品技術、もしくは8インチSiC開発部門での活躍。 ・SiC6インチでの量産経験を積み、生産管理部門での量産管理、投資計画立案や、営業部門での拡販対応など別部門での活躍。
■工場の品質管理の仕組の企画・改善や顧客および国際品質規格認証機関の監査受審を担当していただきます。 【具体的には】 （1）工場の品質管理の仕組の企画・改善 ・顧客要求や国際品質規格に応じた社内の規則や運用の定期的な見直し・検討 ・あるべき姿と現状のギャップから改善計画を立案し、実行 ・関連する部署と合意を形成し、新たな規則・運用をスタート （2）顧客および国際品質規格認証機関の監査受審 ・定期的な内部品質監査の計画と運営、内部監査員の養成 ・審査機関の審査を受審 ・顧客監査時の監査チェックシートの回答作成、それに応じた資料の作成と監査時のプレゼン ※業務する中で、国際品質規格に対する理解を深めたり、品質管理ツールの知識を身に着けることができます。 ■業務のやりがい、魅力 ・工場全体に関わる品質管理の仕組を企画・改善することで、ものづくりの基礎を支えることができます。 ・管理部門のため、工場の全体を俯瞰し、多くの部署と関わることで様々な経験や人脈を得ることができます。 ・個々の裁量を尊重しながらも、グループ全体で助け合える雰囲気です。 ■想定されるキャリアパス 品質に関わるが業務が好き/向いている方は、品質の道を究めて品質のスペシャリストを目指していただきます。 マネジメントにてキャリアアップしたい方は、他拠点または他部署でのローテーションを経てマネージャーを目指していただきます。 同社は全国に拠点を有する総合電機メーカーであり、その他にも様々なキャリアの選択肢があります。
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■同社における半導体製造装置製品の国内の顧客サポート業務全般を担当していただきます。 【具体的には】 ・稼働データからトラブル内容の分析と改善アクションの構築、突発トラブルの現地トラブルシュート及びマネージメント、半導体製造装置の改造や立ち上げ ・顧客のリクエストのヒアリング、顧客からのリクエストに対して同社内の各部門との折衝、顧客リクエストへの対応 【働き方】 ・職務範囲：パートナー企業のエンジニアと協業しながら6～7名で半導体製造装置1台を担当。 ・勤務形態：基本的に夜勤やシフト勤務無し ※原則土日祝休みですが、顧客状況によっては土日対応が発生したりシフト勤務に変更になる場合がございます。 ・研修：社内イントラのオンライン研修、OJT制度 ※役職が上がった場合、本国やアジア圏への研修があります。 ・フレックスタイム制：原則9:00~17:30の就業時間内での勤務。個人の状況など家庭の環境次第では調整も可能。 ※早めに仕事が終わった場合は就業時間内でも早く帰宅するよう推進しています。 ※月間フレックスを採用していて、フレックス制度を利用しながら月の所定時間を満たしていただきます。 ・英語：マニュアルやパネルは英語ですが、チーム内に英語ができる方が最低1名は在籍していて、英語のサポートをしてくれます。
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■半導体・電子部品等の高度な製造・検査装置を対象に、顧客工場における装置のトラブルシューティング、保守・修理、改造、診断業務を担当します。会社の「顔」として高いカスタマーサクセス・顧客満足度を実現するとともに、装置の運用品質を最大化し、ラインストップやダウンタイムを最小限に抑える重要な役割を担います。また、設置・立ち上げエンジニアのサポートや部品在庫管理・事務手続き業務も幅広く対応します。 【具体的には】 ・現地にて標準手順や指示に従い、複雑な装置の修理、原因究明、診断、更新を担当する ・顧客満足度に責任を持ち、稼働品質向上と停止時間の最小化に向け顧客と連携する ・問題解決に向け設置技術者を支援するほか、部品在庫管理や関連事務を担当する ・電話または現地にて、技術機器の不具合評価、分析、診断、原因究明を行う ・装置が顧客の生産性を向上させることを確認する ・顧客施設にて機器の修理および改修を行う ・機器を評価し問題の種類と程度を判定する（基板単位の標準修理から、複数原因が絡む手順のないシステム全体の修復まで自身の技術・知識に基づき対応） ・作業報告書を作成し、再発課題の資料を他部門へ提供する ・作業費・出張費・部品等に基づき見積書を作成し、管理部門の見積作成を支援する ・他の技術者への相互教育や支援を行う。設置作業やデモ機の導入・解体にて設置技術者を指導・支援する ・業務の多くを自律的に遂行し、進捗報告のため毎日管理職へ連絡する（装置停止時は1日2回以上） ・時間の半数未満を電話対応、50%以上を顧客拠点や作業現場（清浄度管理室など）で過ごす ・社内仕組みを活用し、知識の収集、再利用、共有、改善に貢献する
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・サービス収益管理：収益性を向上させるために、サービス契約を促進および管理する。 技術的な問い合わせや問題に対応し、顧客との良好な関係を構築する。 ・フィールドサービスエンジニアの指導およびサポート（スケジュール管理、研修、業績評価を含む）を行う。 予防保守、トラブルシューティング、および機器のアップグレードを監督する。 ・約20名のカスタマーサポートエンジニア（CSE）を管理する。CSEを教育・育成し、強力なサービスチームを構築する。 ・顧客からのフィードバックを反映させ、サービス品質を向上させるため、営業、顧客エンゲージメント、およびGSSと緊密に連携する。
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■同社二輪（内燃機関車）の開発部門にて、電装部品・システムに関する技術・研究開発業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・電装領域の研究開発、先行開発、量産開発（企画～開発～生産まで一気通貫で担当） ・機種開発の設計もしくは研究(テスト部門)のプロジェクトリーダー業務 ・電気/電子デバイスや電装システムの仕様検討、基本設計 ・完成車適合性のテスト、評価、解析 ・国内外の関係部署・サプライヤーと連携し、新商品を市場へ展開 ・市場投入後の品質改善/機能アップデート ※お持ちのご経験・スキル・適正に応じて上記の業務をお任せします 【使用ツール】CATIA/CR-5000、Microsoft Office、データロガー、オシロスコープ、CANツールなど 【担当頂く電装部品・システム】 ・車載ユニット開発（メーター/ボディ系ECU/ゲートウェイユニット/スマートキー等） ・サイバーセキュリティ/機能安全/EMC・ノイズ対策 ・コネクテッド・スマホ連携のHMI技術 ・灯火器（ヘッドライト/ウィンカー/リアコンビライト等） ・先進安全装備関連/センサー類 ・ワイヤーハーネス/バッテリー/モーター/充発電部品等 【キャリアパス】 ・入社直後：電装系のエンジニアとして商品開発・技術開発に携わり、機種開発のプロジェクトリーダーのもとで、完成車電装品仕様を学ぶことからスタート。 ・中期的なキャリア：業務に慣れていただいた後は、電装系のプロジェクトリーダーとして機種開発チームに属して頂き、開発実務を担って頂きます。 ・将来へのキャリアパス：機種開発全体のプロジェクトリーダーや、開発部門のグループまたは全体のマネジメント（管理職）へのステップアップも可能です。 個人の専門性と適性を活かしながら、コア人材へと成長できる環境も提供することが出来ます。
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■同社二輪（内燃機関）の大型機種開発部門にて、制御システムの研究開発・商品開発の業務を担当いただきます。 【具体的には】 二輪車、一台分における下記業務を様々な関係部署、サプライヤー様とのやりとりを行いながらご担当頂きます。 ・量産車ECU仕様構築、パワープラント・懸架・駆動部品における制御システム構築、仕様書作成および動作検証 完成車要求からシステムへの要求を仕様書に落とし込みその内容を元に関係部門と仕様を整合しながら要求仕様書としてサプライヤーに提出、実装いただきます ・HILSなどシミュレータ活用、及び完成車での確認を通した制御検証システム構築 ・機能安全に対するISO26262の規格/サイバーセキュリティー法規に準拠するシステム構築 基本的には開発機種ごとにチーム編成（ICEがメイン） ※二輪車に搭載するシステムの企画、研究、量産に至る過程で、システムの「要求分析」、「システム設計」、「要件設定」、コントローラのハード／ソフトの「要求仕様書」作成、サプライヤー様と協力し完成させたコントローラの「動作検証」、「完成車確認」を行い、量産ECUの図面と仕様書を出図していきます。 【開発ツール】JMAAB、MATLAB／SIMLINK、INCA、OBD、GST、フローチャート、HILS、MILS、DRBFM、Nohooks、AUTOCODE 等 【キャリアパス】 ご入社後は、機種開発のプロジェクトリーダー（PL）のもとで既存のプロジェクトに参画し、2〜3年かけて業務の流れや技術をキャッチアップいただきます。 3年目以降を目安に「機種開発の制御PL」として一つのプロジェクトを牽引していただき、将来的には技術部門を突き詰めたエキスパートや開発部門のマネジメント層（管理職）へとステップアップしていただくことを期待しています。
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■カスタマーサポートエンジニアとして、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・顧客の施設において、高度に複雑な資本設備のアップデート、トラブルシューティング、診断、修理に関連するカスタマーサービス活動を担当 ・同社の顔として顧客対応を行い、サービスに対する顧客満足度を確保するとともに、システム機器の運用品質を維持 ・ダウンタイムを最小限に抑えるため、顧客との行動を調整 ・顧客サポート活動に関するフィールドサービスレポートを作成し、繰り返し発生する問題については他の支援部門に文書を提供 ・システムを活用し、知識の収集、再利用、共有、改善に貢献 ・問題解決のために、他のフィールドサービスエンジニアやインストールエンジニアを支援 ・エスカレーションされた技術的課題について、プロダクトサポート部門と連携し、コミュニケーションを図りながら対応 ※アメリカ・カリフォルニア、シンガポール、または台湾にある同社のトレーニングセンターで研修を受けていただきます。
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■新規モータ設計のスペシャリストとして新モータ技術の獲得/軸受けの進化を担当していただきます。 【具体的には】 ・小型高効率モータのコンセプト設計と詳細設計、磁気回路の最適化、効率向上と熱設計のバランス調整 ・試作・評価：試作品の製作指示、性能評価、改良提案 ・既存技術の改善と新技術の研究、導入 ■この仕事を通じて得られること 新規モータ設計のスペシャリストとして技術を追求していくことが出来る ■職場の雰囲気 チャレンジしたい人がチャレンジできる職場環境です。 ■キャリアパス 製品開発の経験を踏まえて、各案件のプロジェクトリーダーとして案件を推進頂く。 将来的には開発部門のマネージャーとしての活躍が期待されています。
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■冷却ファンモーターの回路設計業務および評価 【具体的には】 車載用小型ファンモーターの回路設計。 信頼性試験および評価の実施。 顧客、仕入先、海外工場と技術的対応。 EMCやESD対策を通じて、顧客要求を実現する業務です。 必要に応じて検査装置等の回路設計もご担当頂く可能性があります。 【期待する役割】 開発スキルを活かした製品設計のみならず、顧客、関連部署と調整をして案件を積極的に推進頂くことを期待しています。 ■この仕事を通じて得られること 顧客要求協議から製品の立上げまで、モノづくり一連の幅広い経験を積むことが出来ます。 ■職場の雰囲気 チャレンジしたい人がチャレンジできる職場環境です。 ■キャリアパス 製品開発の経験を踏まえて、各案件のプロジェクトリーダーとして案件を推進頂く。 将来的には開発部門のマネージャーとしての活躍が期待されています。
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■冷却ファンのCAE解析業務を担当していただきます。 【具体的には】 シミュレーションを活用したファン単品の性能改善検討。 顧客の使用環境を踏まえたシステムとしての冷却シミュレーションによる対策検討・ソリューション提案。 【期待する役割】 顧客との打合せ等に基づく熱・流体・応力シミュレーションを通じて、必要な対策検討やソリューション提案を行います。 ■この仕事を通じて得られること 製品の性能向上やソリューション提案のコア的な業務となりますので、技術のキーパーソンとしてご活躍頂くことが出来ます。 ■職場の雰囲気 チャレンジしたい人がチャレンジできる職場環境です。 ■キャリアパス 熱・流体・応力解析のスペシャリストとして技術的なリーダーとしてご活躍頂けます。
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■冷却ファンの設計・開発業務を担当していただきます。 【具体的には】 機構設計エンジニアとして、顧客のアプリケーションに対して最適な冷却ソリューションを提案し、DRやコアツールさらには3D CADやCAE解析を活用してよりよい製品設計を実現します。 原価計算や仕様書の作成、工場での量産立上げ、VDA監査・IATF16949監査対応など製品軸での各種対応を行います。 またプロジェクトマネージャーとして関連部署との調整も対応頂きます。 【期待する役割】 開発スキルを活かした製品設計のみならず、顧客、関連部署と調整をして案件を積極的に推進頂くことを期待しています。 ■この仕事を通じて得られること 顧客要求協議から製品の立上げまで、モノづくり一連の幅広い経験を積むことが出来ます。 プロジェクトマネーシャーとして、マネージメント能力の向上を図ることが出来ます。 ■職場の雰囲気 チャレンジしたい人がチャレンジできる職場環境です。 ■キャリアパス 製品開発の経験を踏まえて、各案件のプロジェクトマネージャーとして案件を推進頂く。 将来的には開発部門のマネージャーとしての活躍が期待されています。
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■将来の生産変化に柔軟に対応できる生産能力の適正化検討、その後自動化関連技術の段階的な実装によるヒトとロボットの協働職場を実現し、世界に誇れる先進工場を目指しています。今回は完成車組立における生産ライン自動化やDX、品質及び現場管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 これまでの経験を踏まえて（1）～（3）のいずれかの業務ならびに、50人程度のチームを統率し、日常管理項目を守りながらの安定生産できるよう現場のマネジメントをお任せします。入社後はスペシャリストもしくはマネージャーとしてキャリアアップが可能です。 （1）グローバル先進工場推進業務：組立自動化/ロボット活用による自動化推進 （2）設備/技術領域業務：工場DXの促進、デジタルツイン活用による効率最大化 （3）品質解析/管理業務：量産現場の品質解析及びその改善と維持定着 ※これまでのご経験を踏まえ、必要に応じ生産現場の業務経験を積んでいただく場合があります。 【やりがい・魅力】 二輪車の最終組立てを担っており、自分たちの仕事がそのまま顧客価値になる職場です。そこで将来に渡り商品競争力を維持するための自動化、効率化、品質管理、安定生産等に従事していただく、それぞれにやりがいのあるポジションとなります。また、グローバルに展開する多くの生産拠点への支援や人材輩出も行っており活躍の場が広く、海外発展に貢献するインパクトの大きいプロジェクトにも携わることができます。
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■同社の二輪事業における大中型モーターサイクルLU（量産、レーサー）を支える新機種開発にて車体設計を担当していただきます。 【具体的には】 （1）構想・机上検討： 完成車目標値をベースにした完成車構想書の作成。 （2）レイアウト・部品設計： ベース車L/Oおよび図面を参照した、完成車L/O作成と各部品設計。 （3）シミュレーション・検証： CAE・CFDを活用したシミュレーション技術の構築と開発支援。 （4）図面化・量産移行： 生産技術（生製技）部門との整合・仕様への反映、試作図および量産図の発行。 （5）プロセス管理： 関連帳票の作成、各評価会への参加・進捗報告 ＜補足＞ 同社二輪ブランドを牽引する魅力ある商品を、将来を見据えながら関連部門と連携して企画～開発～生産まで一気通貫で完成車仕様を具現化し顧客と二輪事業に貢献し、世界中のバイクFUNを興奮させ、笑顔と希望に満ちたオンリーワン集団を目指していただきます。入社後はモーターサイクル開発のエキスパート、開発総責任者（LPL、LPL代行）、国内外の商品企画部門等へキャリアを広げることが可能です 【やりがい・魅力】 ・二輪車の商品開発に設計初期段階から携わり、二輪車の性能要求・デザイナー意思・自身の想いを両立させながら商品として具現化し、世の中のお客様に見て触って使って楽しんでいただける設計に携わることができます。 ・同社二輪は業界内での注目度・影響力が大きく、先進性のある環境で知見を身に着けることができます。
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■同社の二輪事業における大中型モーターサイクルLU（量産、レーサー）を支える新機種開発にて完成車領域（操安・動力性能・人工商品性・ブレーキ・強度）の研究開発をお任せします。 【具体的には】 同社二輪ブランドを牽引する魅力ある商品を、将来を見据えながら関連部門と連携して企画～開発～生産まで一気通貫で完成車仕様を具現化し顧客と二輪事業に貢献し、世界中のバイクFUNを興奮させ、笑顔と希望に満ちたオンリーワン集団を目指していただきます。入社後はモーターサイクル開発のエキスパート、開発総責任者（LPL、LPL代行）、国内外の商品企画部門等へキャリアを広げることが可能です。 （1）構想・机上検討： 目標性能・評価基準・検証方法の検討 （2）目標性能検証： 完成車の魅力検討、完成車L/Oおよび部品の適合検証。 （3）各種テストの実行： 完成車実車テスト、台上テスト、単体テストの計画・実施。 （4）データ分析・評価： テスト結果の分析と課題抽出、および対策案の立案。 （5）プロセス管理： 関連帳票の作成、各評価会への参加・進捗報告。 【やりがい・魅力】 ・二輪車の商品開発に設計初期段階から携わり、二輪車の性能要求・デザイナー意思・自身の想いを両立させながら商品として具現化し、世の中の顧客に見て触って使って楽しんでいただける設計に携わることができます。 ・同社二輪は業界内での注目度・影響力が大きく、先進性のある環境で知見を身に着けることができます。
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■二輪・パワープロダクツにおける安定量産・現場進化・商品進化に繋がる設備・治具の設計業務を担当していただきます。 【具体的には】 （1）iCAD 3D図面ソフトを活用した設備・治具の設計 ーJIS規格・一般公差等の理解と簡易的な強度解析検証による図面構築 （2）現業区の設備仕様書・治具仕様書を確認し、設備・治具の構想と図面化 ー現業区依頼事項の確認と内容の聞き取りや調査把握／依頼事項に対する改善案を含めた構想と図面化 （3）設計した図面を現業区への共有説明による合意形成 ー設計した図面を現業区と課内エキスパート人材を含めた確認会の実行 （会議設定・内容の共有と合意形成） ＜補足＞ 量産治具/装置構想・設計担い、外部牽制及び内作対応による外部流出金抑制並びにリードタイムの短縮に寄与します。また、入社後は設計領域の管理者としてのキャリアアップも可能となります。 【やりがい・魅力】 新製品の製造に携われ、自身が設計した治具で製造された商品が世の中に出るところを間近で見ることができる点が醍醐味です。
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■二輪・パワープロダクツにおける生産現場のスマートファクトリー化（DX）を牽引し、生産性・品質を極限まで高める自動化システムの企画からグランドデザイン、導入・運用までを一気通貫で担当していただきます。 【具体的には】 1. 生産現場の課題抽出（アセスメント）および自動化・DXソリューションの企画・提案 ・現場（製造・製造技術）のボトルネックを特定し、データ駆動型の改善や自動化のロードマップを策定。 ・複数設備の生産ラインの自動化、および構内物流設備の自動化・省人化プロジェクトの推進。 ・ベンダーコントロール：装置・システムメーカー等の外部パートナーと協働し、最適なソリューションの選定から要件定義、プロジェクトマネジメントまでを担当。 2. Python等を用いたPoC（概念実証）の高速化と技術検証 ・現場から収集したデータ（PLCデータ、画像、センサー情報など）を活用した、データ分析、プロトタイプ（PoC）環境の構築・評価。 ・Python等を用いた生産設備の予兆保全アルゴリズム開発や検査自動化の技術開発。 ■補足 「工場の自動化・DX技術をグローバルに展開し、開発・試作・生産のものづくりに貢献できる技術者集団」を目指し展開、2030年までにデジタル検証による試作開発の事前検証の確率及び生産準備リードタイムの半減を目指しています。
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■導電性高分子タンタルコンデンサ(POSCAP)及び導電性高分子アルミ固体電解コンデンサ(OS-CON)における、品証保証課／品質管理課に配属となる求人です。 ※ご経験やご希望に合わせて、企業から差配いただけます。 【勤務地】※初任地選択可能 熊本県玉名郡市和水町高野1080 ／ 佐賀県杵島郡（大町駅より徒歩15分） 【配属可能部署】 ■品質管理■ （1）品質企画、QMS、計測管理、QCC窓口、部材品質（受入検査やサプライヤ管理）、IATF、ISO、CSR周り （2）製品認定（信頼性評価、解析）、新規材料認定、変更管理、DR、AQ周り、開発の運用ルール改善 （3）出荷検、出荷判定試験、試験・評価方法の検討・明確化・統一 ■品質保証■ （1）初回品質確認、工程検査仕様書やQAネットワークの整備、グローバルの同一品質を保つ工程パトロール （2）品質ロス削減活動、製造品質管理、顧客対応 （3）再発防止検討会、ユーザー監査 ※職種詳細一覧：https://hrmos.co/pages/panasonic/jobs?category=1530521005533548544,1821826717075509261,1821826717075509263 【同社への入社理由例】 ■一度パナソニックGに入ることで将来的な選択肢の幅が圧倒的に広がる 独自の社内公募制度により、ホールディングス内の全事業会社への異動も可能。再度転職をしなくてもいろんな世界TOP事業/職種への異動が可能！ （1年で700人の異動実績あり/文系→理系への異動も叶っている）
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■新機種開発における、プレス、鋳造、樹脂領域の生産技術業務をお任せします。 【具体的には】 （1）新機種開発における生製技検証（プレス、鋳造、樹脂成型のいずれか） └開発・製造部門と連携し、製品仕様の構築を行っていただきます。 （2） プロジェクト推進 └社内の別組織と連携を行い、AI、DXを用いた開発フロー仕組みの再構築や新しい製造技術の開発を行っていただきます。 入社後は組織研修やOJT研修を通して業務を習得いただきます。 新機種開発における生製技検証を軸にプロジェクト推進などを経験したのち、スペシャリストもしくはマネージャーとしてキャリアアップが可能です。 【やりがい・魅力】 生産技術を基盤に仕様反映など同社二輪の開発に貢献することが可能です。 また、AI活用など新しい領域へ自分のアイディアを活かしながら挑戦できる業務が魅力です。
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■大手半導体メーカーを始めとする取引先企業の工場内にて、同社製の半導体製造装置の保守サービス、メンテナンス、トラブル対応等をご担当いただきます。 業務は、装置の定期点検と、装置の不具合などのトラブル対応が中心になります。トラブル対応の内容は、パーツ交換など1人で対応できる簡単なものから、3名ほどのエンジニアで対応するものまで様々です。 【具体的には】 ・装置の定期点検（必要に応じてパーツ交換などを実施） ・当社製造装置の不具合対応 ・症状の確認／原因の調査（原因不明な場合は先輩などに確認） ・部品の手配／修理作業 ・客先：大手半導体・ディスプレイメーカー ・対応人数：1～3名 【働き方】 ■残業時間：同社は取引先と時間で契約を結ぶため、月平均残業の想定は20～35時間程度です。（45時間を超えることはほとんどございません） ■顧客先への移動方法：顧客先へはオフィスから近い場合は徒歩ですが、基本社用車での移動となります。 ■ご入社後の流れ：ご入社後1ヶ月は弊社装置における基礎技術研修を行っていただきます。外資系企業で海外研修もありますが、英語力は不要で、一部マニュアルなどで使用しますが、ほとんど定型文です。不安な際は、翻訳ソフトを使うことも可能です。 ■休暇：有給休暇の平均取得日数は13日、平均勤続年数11年と長期就業ができる環境が整っています。正月、GW、お盆はカレンダー通りで、有給を組み合わせる場合もございます。ビジネス状況により土曜の対応、年末年始での調整が入る場合がございます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・基板設計部門で使うCADツールなどの管理、自動化ツール開発、業務フローの改善など設計を支える仕組みづくりを担当します。 設計者が使いやすい環境を整えながら、ツールのカスタマイズやデータ管理、現場の課題を“システムで解決する”役割です。 ・CAD管理、保全、PythonやVBAを使用した自動化管理ツールの開発やデータ処理など ・基板設計業務、設計支援、その他各種書類作成、データ入力等の設計事務関連業務 ■当ポジションの特徴 ・多種多様な仕様が要求され、それに応じた設計を行うので技術者として確かなキャリアを蓄積することができます。 ・設計を行う上で海外とのやりとりも多く、スキルアップをするには最適な環境です。
■グローバルに事業を展開し、半導体・家電・自動車などの最先端分野の生産設備を手掛ける同社にて、制御盤の設計業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・CAD・Excelを用いた実装設計および制御回路設計 ・2D／3D CADによる制御盤の筐体設計 ・制御盤内の電気配線レイアウト設計および配線指示 ・板金図の作成・リストアップおよび出図業務 【魅力】 ・3D CADやEPLAN（電気CAD）を用いた機械・電気設計スキルを習得できるほか、制御盤に使用される多種多様な電気部品の知識を実務を通じて身につけることができます。 ・半導体・自動車・家電など幅広い分野の案件に関わることで、特定分野にとどまらない汎用性の高い設計力・課題解決力を養うことが可能です。
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■開発部門及び量産現場の担当者と連携を取りながら、一品物の飛込み依頼のNC機（マシニング）による加工方案検討、段取り、加工対応を行っていただきます。 【具体的には】 ・加工プログラム作成 ∟開発部門から共有された図面を見ながら、「どうやって削るか（段取り）」を考え、NC工作機械を動かすための加工プログラム（Gコードなど）を作成します。 ・NC機（マシニング）による金属製品切削加工 ∟プログラムをマシニングセンタ（NC機）に読み込ませ、金属の材料や工具をセット（段取り）して、実際に切削加工を行います。 ・ 測定・品質保証 ∟寸法検査や三次元測定、3D形状評価を行った上、評価会を実施し、品質を担保します。 【材質・設備環境】 材質： アルミ、鉄など 主要設備： 3軸、5軸 使用CAD/CAM（NC装置／CAMソフト名）： Mastercam、TOP solid CAM、hyperMILL
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■導電性キャパシタの工程改善係での工程安定化業務の推進を担当していただきます。 【具体的には】 ・発生した品質異常品の解除判断と処置 ・異常発生対策内容の見届けと、発生した異常品から未然防止に繋げる活動 ・品質改善活動に参画し、これ迄の情報（工程、お客様情報・データ解析から顕在化した情報等）から、各変更ステップに於いて品証として追加評価・検討発信を実施し（後戻りしない）開発目標の実現 ■この仕事を通じて得られること ・課の役割としては拠点の品質管理業務全般及び、顧客からの問合せ業務や顧客からの監査の全体取り纏めを担当していますので、職場内の交流を通じ、幅広い品質管理の知識と経験を身に付けることもできます。 ・部門内だけではなく、工場内の各機能や顧客、海外工場との連携の上、工場全体の品質課題を理解し、改善及び高位平準化を図ることで、モノづくり品質及び体制においてのマネジメント力を高めることができます。 ■キャリアパス ・入社後に今後のキャリアについてロードマップを一緒に作成し、最適なキャリアパスをご本人と一緒に探索していきます。 ・同社 ALLでのジョブローテーションを行うことができます。 ・ジョブローテーションや転勤経験を昇格の条件にすることはございません。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・発生した品質異常品の解除判断と処置 ・異常発生対策内容の見届けと、発生した異常品から未然防止に繋げる活動 ・品質改善活動に参画し、これ迄の情報（工程、顧客情報・データ解析から顕在化した情報等）から、各変更ステップに於いて品証として追加評価・検討発信を実施し（後戻りしない）開発目標の実現 ■この仕事を通じて得られること ・課の役割としては拠点の品質管理業務全般及び、顧客からの問合せ業務や顧客からの監査の全体取り纏めを担当していますので、職場内の交流を通じ、幅広い品質管理の知識と経験を身に付けることもできます。 ・部門内だけではなく、工場内の各機能や顧客、海外工場との連携の上、工場全体の品質課題を理解し、改善及び高位平準化を図ることで、モノづくり品質及び体制においてのマネジメント力を高めることができます。 ■キャリアパス ・入社後に今後のキャリアについてロードマップを一緒に作成し、最適なキャリアパスをご本人と一緒に探索していきます。 ・同社ALLでのジョブローテーションを行うことができます。 ・ジョブローテーションや転勤経験を昇格の条件にすることはございません。
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■自社製品である建設機械の整備、点検業務を担当していただきます。各取引先やその作業現場への出張修理がメインとなります。 【具体的には】 ・オイルやシリンダーなどの部品交換、点検、清掃作業 ・油圧機器やエンジンなどの分解(オーバーホール)修理 ・修理完了後の試運転 等 ※油圧ショベルなどの大型建設機械や高所作業車、ダンプトラックなどの車両、発電機などの小物機械の点検や修理を担当していただきます。 ※入社後、資格取得等を目的とした研修を九州支社(福岡県粕屋郡新宮町)で行います。 ⇒物件はレオパレス(家具家電付き)。家賃は会社負担、共益費、水道・光熱費等は自己負担。
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■自社製品である建設機械の整備、点検業務を担当していただきます。各取引先やその作業現場への出張修理がメインとなります。 【具体的には】 ・オイルやシリンダーなどの部品交換、点検、清掃作業 ・油圧機器やエンジンなどの分解(オーバーホール)修理 ・修理完了後の試運転 等 ※油圧ショベルなどの大型建設機械や高所作業車、ダンプトラックなどの車両、発電機などの小物機械の点検や修理を担当していただきます。 ※入社後、資格取得等を目的とした研修を九州支社(福岡県粕屋郡新宮町)で行います。 ⇒物件はレオパレス(家具家電付き)。家賃は会社負担、共益費、水道・光熱費等は自己負担。
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■自社製品である建設機械の整備、点検業務を担当していただきます。各取引先やその作業現場への出張修理がメインとなります。 【具体的には】 ・オイルやシリンダーなどの部品交換、点検、清掃作業 ・油圧機器やエンジンなどの分解(オーバーホール)修理 ・修理完了後の試運転 等 ※油圧ショベルなどの大型建設機械や高所作業車、ダンプトラックなどの車両、発電機などの小物機械の点検や修理を担当していただきます。 ※入社後、資格取得等を目的とした研修を九州支社(福岡県粕屋郡新宮町)で行います。 ⇒物件はレオパレス(家具家電付き)。家賃は会社負担、共益費、水道・光熱費等は自己負担。
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■POSCAP（導電性高分子タンタル固体電解コンデンサ）の材料として使用されるタンタル素子の製造プロセス開発に従事いただきます。 【具体的には】 以下工程のプロセス開発に従事いただきます。 （原料である金属粉体の開発→バインダーと混ぜて性能を出し→圧縮によって成型→焼却で固める） 【この仕事を通じて得られること】 弊社は人材育成に力を入れており、成長できる機会を多く設けています。自身のモチベーション次第で更なるスキルアップ向上ができ自己成長を実感できます。 デバイスソリューション事業部は世界的企業と繋がり、SDGsなどグローバルな社会課題を解決できる様々な機器の開発に直接携わっている実感を得ることができます。 【職場の雰囲気】 弊社は人材育成に力を入れており、成長できる機会を多く設けています。自身のモチベーション次第で更なるスキルアップ向上ができ自己成長を実感できます。 デバイスソリューション事業部は世界的企業と繋がり、SDGsなどグローバルな社会課題を解決できる様々な機器の開発に直接携わっている実感を得ることができます。
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■各種農業機械の修理、整備作業を担当していただきます。 【具体的には】 各種農業機械における定期保全・メンテナンス業務／各種農業機械における整備作業 対象機械：トラクターおよび周辺機器、コンバイン、ハーベスター、作業機等 お仕事の流れ：トラクターの定期点検⇒定期点検の結果をもとに、部品の買い替えなどが必要な場合は説明⇒修理・メンテナンス ■就業形態は下記からご選択いただきます。 ・全国転勤型 ・エリア転勤型（同社の各エリアブロック内営業所での転勤） ・営業所限定型 ※上記に応じて賞与の支給額に変動がございます。 ■欧州の大型機械が活躍するエリア 広大な丘陵と草地が広がり、EU諸国に匹敵する大規模な酪農が展開されるエリアなので、同社の扱う欧州メーカーの大型トラクターが活躍するエリアです。 顧客は長期にわたりお付き合いのある地域の酪農家が中心。未経験の方でもじっくり信頼関係を築きながら、キャリアを積み重ねられます。 ■安心の研修期間・研修制度：6カ月～2年間の充実した研修を用意。 座学研修：技術的な基礎知識などを習得 OJT研修：実際に整備工場で農機知識・技術を習得 各エリアの研修センターに最初配属となり、その後ご希望の配属先勤務地に異動となります。
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■レンタル建設機械の入出庫点検業務、フロント業務 営業所内にて、レンタルから戻ってきた機械の点検や、次のお客様へ貸し出すための整備、外装の仕上げ（板金・溶接・塗装）を中心にお任せします。 【具体的には】 ・入出庫点検：レンタル資産である建機が正しく動作するか、オイル漏れがないか等の基本チェック ・軽整備：オイル交換、フィルター交換、ホース交換などの消耗品交換 ・外装仕上げ：現場で使用して傷ついた機械の板金、溶接、再塗装 ・顧客対応：機械の引き渡しや返却時の立ち会い、簡単な操作説明等 ※製品は多様なメーカーであり、 自社取扱のコベルコ製品だけでなく、他社メーカー機も扱うため、幅広い機械知識が身につきます。 ※様々な機械・メーカーに触れられるのが特徴でエンジンの分解などの重整備は専門部署（サービスセンター）が行うため、 まずは基本的な構造理解から無理なくスタートできます。 【研修について】 ・研修は、OJT を通して行います。簡単な点検や整備から徐々に担当して、経験を積んでいきます。 ・営業所内での研修と並行して、出張修理も先輩と同行して覚えていきます。 ・同行を終えた後も、オイル交換やフィルター交換など基礎的な業務からコツコツと技術を磨くことができます。 ・また OJT 後は状況によって、2年間で初級レベルから段階的なステップを踏んで 各種機器の基礎的知識・技術(導入教育、クレーンの基礎、エンジンの基礎、部品の基礎など)を身に付けられるKBS(コベルコ・ベーシック・スクール)や、 更に高度な知識・技術(油圧技術、電気・電子技術、顧客対応およびマナーなど)が1年間で学べる KCS(コベルコ・キャリア・スクール)を受講することで、 整備職に必要な技術対応力を体系的に学んでいただくことが出来ます。 ※KBS・KCSに関しては現状サービスセンター勤務のエンジニアのみ対象。
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■レンタル建設機械の入出庫点検業務、フロント業務 営業所内にて、レンタルから戻ってきた機械の点検や、次のお客様へ貸し出すための整備、外装の仕上げ（板金・溶接・塗装）を中心にお任せします。 【具体的には】 ・入出庫点検：レンタル資産である建機が正しく動作するか、オイル漏れがないか等の基本チェック ・軽整備：オイル交換、フィルター交換、ホース交換などの消耗品交換 ・外装仕上げ：現場で使用して傷ついた機械の板金、溶接、再塗装 ・顧客対応：機械の引き渡しや返却時の立ち会い、簡単な操作説明等 ※製品は多様なメーカーであり、 自社取扱のコベルコ製品だけでなく、他社メーカー機も扱うため、幅広い機械知識が身につきます。 ※様々な機械・メーカーに触れられるのが特徴でエンジンの分解などの重整備は専門部署（サービスセンター）が行うため、 まずは基本的な構造理解から無理なくスタートできます。 【研修について】 ・研修は、OJT を通して行います。簡単な点検や整備から徐々に担当して、経験を積んでいきます。 ・営業所内での研修と並行して、出張修理も先輩と同行して覚えていきます。 ・同行を終えた後も、オイル交換やフィルター交換など基礎的な業務からコツコツと技術を磨くことができます。 ・また OJT 後は状況によって、2年間で初級レベルから段階的なステップを踏んで 各種機器の基礎的知識・技術(導入教育、クレーンの基礎、エンジンの基礎、部品の基礎など)を身に付けられるKBS(コベルコ・ベーシック・スクール)や、 更に高度な知識・技術(油圧技術、電気・電子技術、顧客対応およびマナーなど)が1年間で学べる KCS(コベルコ・キャリア・スクール)を受講することで、 整備職に必要な技術対応力を体系的に学んでいただくことが出来ます。 ※KBS・KCSに関しては現状サービスセンター勤務のエンジニアのみ対象。
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■レンタル建設機械の入出庫点検業務、フロント業務 営業所内にて、レンタルから戻ってきた機械の点検や、次のお客様へ貸し出すための整備、外装の仕上げ（板金・溶接・塗装）を中心にお任せします。 【具体的には】 ・入出庫点検：レンタル資産である建機が正しく動作するか、オイル漏れがないか等の基本チェック ・軽整備：オイル交換、フィルター交換、ホース交換などの消耗品交換 ・外装仕上げ：現場で使用して傷ついた機械の板金、溶接、再塗装 ・顧客対応：機械の引き渡しや返却時の立ち会い、簡単な操作説明等 ※製品は多様なメーカーであり、 自社取扱のコベルコ製品だけでなく、他社メーカー機も扱うため、幅広い機械知識が身につきます。 ※様々な機械・メーカーに触れられるのが特徴でエンジンの分解などの重整備は専門部署（サービスセンター）が行うため、 まずは基本的な構造理解から無理なくスタートできます。 【研修について】 ・研修は、OJT を通して行います。簡単な点検や整備から徐々に担当して、経験を積んでいきます。 ・営業所内での研修と並行して、出張修理も先輩と同行して覚えていきます。 ・同行を終えた後も、オイル交換やフィルター交換など基礎的な業務からコツコツと技術を磨くことができます。 ・また OJT 後は状況によって、2年間で初級レベルから段階的なステップを踏んで 各種機器の基礎的知識・技術(導入教育、クレーンの基礎、エンジンの基礎、部品の基礎など)を身に付けられるKBS(コベルコ・ベーシック・スクール)や、 更に高度な知識・技術(油圧技術、電気・電子技術、顧客対応およびマナーなど)が1年間で学べる KCS(コベルコ・キャリア・スクール)を受講することで、 整備職に必要な技術対応力を体系的に学んでいただくことが出来ます。 ※KBS・KCSに関しては現状サービスセンター勤務のエンジニアのみ対象。
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■POSCAP（導電性高分子タンタル固体電解コンデンサ）の設備/工法開発を担当いただきます。 【具体的には】 ■業界No.1のコンデンサ開発 顧客要求するに対して、他社より性能面、コスト面で優位な製品提案が必要であり、設備メーカーとの協業による新規設備/工法開発に取組んで頂きます。 ■社外設備メーカー/社内関連部門との協業も取組んで頂きます。 【職場の雰囲気】 ・キャリア入社者の方も多く、年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談を行う活発な組織です。 ・様々な技術を担当しているメンバーとの技術交流会を実施しており、アイデア検討・相談などができる組織です。 ・各種実験室には必要な実験設備や分析機器があり、新たな検討・検証で自由に使用することができます。 ・職場内ではフレックス勤務やリモートワークも活用され、業務内容に合わせたフレキシブルなワークスタイルです。
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■顧客の生産ラインの安定稼働と生産性アップを目指して半導体製造装置の新規立ち上げやメンテナンス、最適化改造等のフィールドエンジニア業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・半導体製造装置の新規立ち上げ：据え付け、配線・配管、また顧客の要望に合わせて、各部の動作速度や連携の調整等を行う ・装置のメンテナンスや最適化改造、プロセス開発：装置導入後のメンテナンスや点検、部品交換、装置管理等を通じて、生産ラインの安定稼働に貢献する ・顧客の要望や課題に応じて、「生産性向上やプロセス性能向上、延命化に向けた改造」等にも対応する ※出張頻度は月に2~3回程度です。 ※将来的に交替勤務が発生する可能性があります。
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■新製品やプロセス開発に基づいた設備設計（計測制御）や設備導入業務（設備見積入手～手配、メーカ立会検収、設備立上げ・設備評価、製造引継ぎ）を担当していただきます。 【具体的には】 ・設備設計に関しては関連部門と連携し原理原則に沿ったものづくり確立が求められる。 ・設備導入に関しては各設備メーカや社内関連部門と連携し、計画管理しながら業務遂行することが求められる。 ・主力商品は26年度以降増産を計画しておりグローバルで急速に設備導入を進めていく計画となっています。 ※海外出張可能性について※ 年に2～3回程度、最大1か月程度のインドネシア出張の可能性あり。 （インドネシアでの立ち上げ時に、2～3名の精鋭が選ばれて出張するイメージです。） ■キャリアパス ・設備開発や設備導入を通じて、様々な経験が詰めるのでスペシャリストとしてのキャリアパスだけでなく、管理職を希望される方は生技人材開発や投資、プロジェクト管理などからマネージメントを目指せる職場です。 ■この仕事を通じて得られること ・設備導入における自身の働きが事業拡大に直結するため事業貢献できている実感を得られる。 ・化学反応を利用したプロセスや様々な金属加工や検査技術（電解処理、金型・粉体照射・レーザー加工・熱炉・画像処理など）を駆使した設備を経験できプロセス技術者として技術/経験の幅や奥行きを拡大できる。 ・国内外の設備メーカとの連携や、自社海外工場での設備立ち上げなどを経験することで様々な人材との交流からグローバル視点を持った人材として自己成長できる。
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■世界TOPクラスのシェアを誇る「導電性高分子コンデンサ(POSCAP)」に関して、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・入荷材料・部品の受入検査実施および基準に基づく合否判定 ・不適合発生時の隔離・初動対応とサプライヤへの是正要求／再発防止フォロー ・検査データ分析と工程情報を踏まえた品質傾向管理および受入基準の最適化 ■担当業務と役割 ・担当業務は、導電性高分子タンタルコンデンサ(POSCAP)を担当している熊本拠点の品質管理業務となります。 －同工場における受入検査・品質管理業務を担当し、サプライヤからの入荷材料・部品の品質確保および不適合流出防止の最前線を担う －サプライヤ・購買・製造部門と連携し、不具合の未然防止および再発防止の仕組み強化をリードする品質ゲート機能を果たす ■キャリアパス ・本人の能力と適正に応じ、品質管理の専門職としてスキルを磨いていただくパターンと、品質管理業務において幅を広げていただき、ジェネラリストとしてゆくゆくは管理職を目指していただパターン、いずれも可能です。 ・ワークライフバランスも考慮の上で最適なキャリアパスを本人と一緒に探索していきます。ジョブローテーションや転勤経験を昇格の条件にすることはございません。 ■この仕事を通じて得られること ・受入検査を起点とした品質保証スキル（不適合判定・リスク判断・初動対応）の実務力 ・サプライヤ品質管理および是正・再発防止を通じた課題解決力と交渉力 ・データ分析に基づく品質傾向把握と未然防止・仕組み改善の実践力
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■開発時の実験に使用する設備の導入および保全業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・設備導入及び保全業務 ・評価/実験設備の企画/導入 ・設備改造/修理対応/保守管理 ・保全システムの企画 ■事業内容 世界180以上の国と地域で使用されている中小型船外機を、一貫生産体制で製造しています。全工程を自社で担い、高品質な製品を提供しています。同社の船外機は、漁船・レジャーボート・タクシーボートなど多様な用途で使用されていて、耐久性・燃費性能・防錆・防食性など、あらゆる面で高品質を追求しています。 ■携わる業務範囲の広さ 鋳造、加工、塗装、成形、組立、出荷とすべての工程が一箇所に集まる私たちの工場だからこそ、様々な技術に携わることができ、技術者として長いスパンで成長を感じることができます。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・テクニカルサポート 顧客サイトにおける新規ツールの導入を推進します。定期的な運用サポートに向けた手順書を作成します。顧客のユースケースに最適な手法を開発することで、製品の導入・定着化を促進し、競合他社との差別化を図ります。オペレーターおよびエンジニアに対して、機器の操作方法の指導を行います。ツールのパフォーマンスを分析し、サービス部門やテクニカルサポート組織と連携して問題解決に取り組みます。複雑な課題に対応し、顧客の要件を満たす独自のソリューションを開発します。 ・プロジェクト管理 優先事項とマイルストーンを特定し、管理します。明確なプロジェクトスケジュールを作成し、進捗状況を追跡します。欠陥・計測アプリケーションエンジニア、事業部門の管理部門、および各事業部と緊密に連携して業務を進めます。経営会議向けに、価値提案（バリュープロポジション）および効果的なプロジェクト概要を作成します。 ・コミュニケーション 顧客との定期的なコミュニケーションを確立します。顧客のユースケースにおける自社システムの価値を提示・強調し、競合他社との差別化を図ります。結果や課題について、部門内で共有を行います。行動計画（アクションプラン）を実行し、データを収集します。 ・販売前サポート（プリセールスサポート） 営業およびマーケティング部門に対し、潜在的なビジネスチャンスや競合状況に関する支援を提供します。新規顧客の開拓および製品導入を促進するための戦略立案を支援します。
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■サービスディレクターとして、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・サービス収益管理：収益性向上のため、サービス契約の促進および管理を行う ・技術的な問い合わせや問題に対応し、顧客との強固な信頼関係を構築する ・スケジュール管理、トレーニング、およびパフォーマンス評価を含め、フィールドサービスエンジニアを指導・支援する ・予防保守、トラブルシューティング、および装置のアップグレードを監督する ・営業、カスタマーエンゲージメント、およびGSS（グローバル・サービス・アンド・サポート）と密に連携し、顧客のフィードバックを反映させ、サービス品質を向上させる ※グローバルな大規模かつ複雑な組織との関係構築における豊富な経験を活かすことが求められます。サービス収益ターゲットおよびチーム目標の達成における確かな実績は必須です。最先端の半導体顧客に対するサービス契約の販売経験が必要です。技術的に複雑な製品を理解し、幅広い層に対してそれらを効果的に位置づける（価値を提示する）能力が極めて重要となります。
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■建設機械等の定期点検・修理・カスタマイズを担当していただきます。 【具体的には】 ■建設機械の修理・点検 ※ミニバックホー、ホイールローダ、キャリア等 ・社内に持ち込まれた機械の修理・点検 ・修理のための見積書作成 ・出張業務：顧客の依頼を受けて土木・建築現場に赴き、現場での修理・点検 【就業環境に関して】 ・原則土日祝休み（一部振替等あり）、業界の中で残業少なめのためワークライフバランスを整えやすい環境です。 ・まずは社内で基礎的な点検や修理の技術を学び、数ヶ月して慣れてきたら、先輩と一緒に1日3〜5件ほどの顧客先を巡回し、何か困っていることはないか、壊れているものはないかといった状況を聞いていきます。
