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大阪府/生産技術/年収400万円以上の求人・転職・中途採用情報
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生産技術<AMR・AGV・産業用ロボットなど自働化・デジタル技術活用>
■車両工場の競争力向上に向けて、自動搬送機器(AMR・AGV・産業用ロボットなど)を活用した工場内物流の自動化を担当していただきます。 【具体的には】 ・物流自動化テーマの企画立案:製造現場の課題やニーズを把握し、生産性向上に向けた物流自動化の企画を立案します。どの工程に、どのような自動化技術を導入すべきかを検討し、最適なソリューションを構想します。 ・先進技術・事例の活用:グループ内で開発・導入されている最新技術やノウハウを活用しながら、自社工場への展開を推進します。既存システムだけでなく、幅広いメーカーの技術・製品も取り入れながら最適な環境を構築します。 ・シミュレーション・実証検証の実施:設備導入前にシミュレーションや実証実験を行い、設備仕様や運用方法を検討。現場に最適な物流システムの実現を目指します。 ・設備導入・立ち上げ推進:関係部署や協力会社と連携しながら設備導入を推進。現場での稼働開始から運用定着まで一貫して携わり、成果創出に向けてプロジェクトをリードします。 ・最新技術・先進事例の調査・評価:国内外の工場自動化事例や新技術を調査・評価し、自社工場での実用化を検討します。 ・次世代工場に向けた新テーマの創出:物流自動化で得た知見を活かし、将来的には工場全体の競争力向上につながる新たな自動化・デジタル化テーマの企画にも挑戦いただきます。 <補足> 製造現場のニーズや課題を把握し、関係部署と連携しながら、企画立案から実証検証、設備導入、現場定着まで一貫して担当。トヨタグループの先進事例やノウハウを活用しながら、自社工場への適用を検討し、将来の工場競争力向上につながる新たな自動化テーマの創出にも携わっていただきます。
製造DX推進<業務改革・IoT・データ活用>
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製造現場の課題ヒアリング ・DXテーマの企画立案 ・VBAやデータベースを活用した業務改善ツールの構築 ・生産・品質・設備データの活用基盤整備・システムベンダーとの調整 ・データ分析環境の整備 ・スマートファクトリー化プロジェクトの推進 ・各工場への展開・定着支援 <補足> 同社工場のスマート化、DXとして挙げている、 (1)ペーパーレス化→データベース構築 (2)生産パラメータの取得→ロギング、自動制御 (3)検査(寸法・外観など)のインライン化 などを工場の生産技術担当と連携して進めていく。
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生産技術
■伝動ベルト製品を生産する設備の新規製作や既存設備の改造に関する生産技術業務を担当していただきます。一般産業用機械及び農業機械向け伝動ベルト製品を対象に、工程設計や製造技術に関わる業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・生産設備の仕様検討から機械設計、外注先との設計調整、立ち上げ・改善まで、案件の内容に応じて工程設計業務に携わっていただきます。 ・産業用ロボット、検査用カメラを活用した設備設計、情報・通信設計、デジタル化、AI・IoT対応を含めた現場の可視化、DX推進業務も中期経営計画に則り、「同社夢工場」の実現に向けて進行中です。 【ポジションの魅力】 ・国内事業所、海外生産拠点の支援、オペレーション・メンテナンス、新規ライン、新規設備の立ち上げ業務の経験を積んでいただくことができる環境です。
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完成組立のラインマネジメント・カイゼンリーダー<航空機内エンターテイメント機器>
同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・機内エンターテイメント(In-Flight Entertainment)システム向けの製品製造 ・対象商品:航空機乗客用のモニター、USB充電器、コントローラ、タブレットなど ・メインでご担当いただく業務範囲:製造 ・業務種別:完成製造(組立検査工程)業務のマネジメント ・業務内容: 生産計画に基づいた生産活動 生産性向上・品質向上改善取り組み 生産進捗・品質管理 派遣社員の管理及び指導 新製品試作と評価、設計へのフィードバック 【職場の雰囲気】 ・20代~50代まで幅広い年齢層で構成されており、年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談を行う活発な組織です。 ・業務は前例に囚われることなく、「より良く変える」ことをモットーに、新しいことに挑戦できる、活気のある職場です。 ・「計画通りに高品質商品を生産出荷し、アビオ事業に貢献する 計画通りにお客様へお届けし、快適な空の旅、感動を提供する」を26年度の目標に掲げて、チーム一丸となって取り組んでいます。
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新型車両の立ち上げ担当(品質造り込み・設備導入担当)
■工場での生産ラインの立ち上げを担当していただきます。 【具体的には】 鉄板をプレスして車体の形に溶接し、塗装するまでの工程において、設備が正しく稼働し図面通りの品質で製品が作れるかを確認・調整する業務です。専用ソフトを用いたデジタル検討、ロボット動作プログラム作成、ロボットティーチング、品質測定などを通じて、車両を工場で生産できる状態に仕上げていく、立ち上げの最終工程を担います。 ・生産ラインのデジタルファクトリー整備:パソコン上で工場を再現し、シミュレーションしながらロボットの動作プログラムを作成します。 ・オフラインでのロボットの動作プログラム作成や工程成立性検証:現場に行く前に、専用ソフトを使ってロボットがどのように動くべきかをプログラミングし、工程が成立するかを検証します。 ・車両品質の造り込み:実際に組み付けた車両が図面通りの寸法・公差に収まっているか、後工程でドアトリムなどの部品がしっかり取り付けられるかなど、品質面での確認・調整を行います。 ・生産設備のトライ立会い:設備を工場に据え付け、実際に車両を組み付けるトライを行い、設備が正しく稼働し製品ができるかを確認します。 ・既存ラインの改善対応:新車投入に向けて、既存の生産ラインの設備入れ替えや改造なども担当します。 ※業務は基本的に2~3名のチームで行います。複数のロボットを同時に操作したり、車両の前後左右を分担して測定したりするため、チームで協力しながら進めていきます。 【キャリアパス】 まずは配属されたグループで作業内容や手順、プロセスなど実務経験をしっかり積んだ後、他工程業務にも取り組んでいただき、業務の幅を広げながら、将来的には車両生産技術全体に関わるリーダーとしてキャリアアップすることを目指します。また、他部門での経験を通じて、さらなるスキルを向上させることが可能です。
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生産設備開発<成形機>
■既存設備の知見を活かしながら、将来の製品要求や生産課題を先取りした次世代封止成形機の構想・開発をリードしていただきます。グローバル生産体制の強化に向け、設備の標準化・横展開も含めた生産体制の構築を担っていただきます。関係部門や国内外拠点と連携し、技術的な方向性の策定から設備立上げまで一貫して推進していただきます。 【具体的には】 ・国内および海外の製造拠点に向けた封止成形機の導入プロジェクトを推進し、設備立上げから量産安定化までを支援していただきます。 ・次世代封止成形機の開発を担当いただきます。設備コンセプトの立案、仕様検討、設計レビュー、製作段階での技術指導、評価・検証、拠点導入まで一貫して推進し、導入後の量産品質・生産性向上に向けた改善活動にも携わっていただきます。 ・既存機の増産対応:既存機製作中の課題対応~導入後の安定生産維持活動にも携わっていただきます。 【この仕事を通じて得られること】 ・構想立案から設計、立上げ、量産展開まで一貫して携わることで、設備開発エンジニアとして幅広い経験と高度な技術力を身につけることができます。 ・国内外の関係部門や製造拠点と連携しながらプロジェクトを推進するため、設備技術だけでなく、プロジェクトマネジメント力やグローバルな視点・推進力を磨くことができます。 ・新製品開発と連動した設備・工法開発を通じて、次世代のモノづくりを創り上げる経験を得ることができます。 ・海外生産拠点への設備導入や立上げ支援を通じて、活躍のフィールドをグローバルに広げながら、自身の技術を世界のモノづくりに展開することができます。
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生産技術<電子部品の外観検査工程>
■主な担当業務は、電子部品の生産設備における、「設計開発」、「実験検証」、「設備立ち上げ」になります。事業部の品質、技術、生産技術、この3部門と連携しながら生産設備の開発から導入までを進めます。顧客に出荷する最終工程にあたる重要な工程でこの仕事の大切な役割です。 【具体的には】 ・国内、海外の製造拠点でにある生産設備が対象になります。 ・それぞれの工場の製造現場と連携して、外観不良改善に取り組み、不良を流出させないことが大切な仕事です。 どのような要因が不具合につながったのか、トレースを行いながら、根本的な原因を探り当てることも求められます。 ・光学系メーカーとして照明やレンズの調査と最適な光学系に向けた実験検討、導入までの活動を行います。 ・画像処理メーカーの調査と画像処理装置のハード/ソフト設計、調整までの活動を行います。 主に装置ではスタンドアローン(オムロン・キーエンス等)専用ソフトもしくはPCベースとするプログラミング言語の開発となります。 ・新製品や既存製品における外観検査システムの開発導入に向けた構想実験、設計、調整を行います。 ・拠点向上における歩留改善、誤検査対応など検査が異常となる課題分析を行い、最適な検査システムへの改善活動を行います。 【この仕事を通じて得られること】 ・世界の電子部品の小型化、高精度化の流れを実感するとともにそれに対する外観技術の技術向上を実感できます ・外観検査システムを開発するにあたり、実験構想、見積、設計、調整、導入までの一連の開発業務の経験を積むことが出来ます。 ・新たな外観検査技術を構築するにあたり、ブラックボックス技術開発、特許に繋がる新規技術開発により最先端技術をマスターし、画像処理の専門家を目指すことが出来ます。
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生産技術<車両組立ライン>
■国内外の工場での生産をより効率的に行うために必要な生産性要件の車両構造織り込みをはじめ、生産設備調達や車両品質の造り込みを行う生産技術職を担当していただきます。製品図面から実際の完成車が出来上がるまでの過程に関わり、組立ラインの計画から設置、稼働、量産開始まで立ち会うことができます。 【具体的には】 ・生産ラインの検討 ・物流を含めた工場レイアウト立案 ・設備(省力機械、自動化設備、無人搬送装置等)の調達 ・設備メーカーとの調整、工場導入、トライ立上げ ・設備品質と車両品質の造り込み <補足> ・自動車の組立工程は人が中心の工場となっているため、他の工程と比べてコミュニケーションが非常に重要です。技術部門や製造現場と密接に連携しながら、人の作業や工程をいかに効率化するか、また自動化できる部分をどう設計するかという両面から業務を進めていきます。 ・自動車の組立ラインは自動化が最も難しい領域であり、その分やりがいも大きい仕事です。SSC(シンプル、スリム、コンパクト)の考え方のもと、なるべくシンプルに、コストをかけずに効率的な生産ラインを構築することを目指しています。設備メーカーに全てを任せるのではなく、自分たちで主体的に考え、決めて行くことで、より深い知識と実力を身につけることができます。 【キャリアパス】 ・入社後:新規開発車種の生産準備や、工場自動化のプロジェクトを担当いただき、設備調達業務などに携わっていただきます ・その後:プロジェクトのリーダーとしてプロジェクト管理やメンバー育成に携わっていただきます ・専門分野でのスペシャリストとしての活躍や、マネジメント職へのキャリアアップも可能です ※部署内での異動も柔軟に対応しており、ご本人の希望に応じて横展開でさまざまな業務を経験することも、縦のラインで専門性を深めることも可能です。
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DX推進エンジニア/プロセスコンサルタント<自動車塗装工程>
■センシング事業部 モビリティ事業推進部にて、自動車塗装工程のDX推進ソリューションの企画・開発・顧客導入を担当いただきます。 【具体的には】 ・自動車OEM/Tier1の塗装工程に対するコンサルティング型ソリューション提案 ・塗装工程データ(塗料吐出量、ブース環境、ロボット動作、乾燥温度、外観検査結果等)の収集・解析・改善提案 ・同社外観検査ソリューション(EINES/KM)と組み合わせた塗装DXパッケージの企画・プロトタイピング ・OEM・ペイントメーカー・設備メーカーとの協業推進、PoCのプロジェクトマネジメント ・社内のソフト開発部隊・AI開発部隊との連携によるソリューション仕様策定 ・グローバル展開(欧州/中国/北米)に向けた標準化推進 【解決したい課題】 ・塗装工程の現場知見(プロセス制御、塗料特性、塗装ロボット、乾燥炉、検査基準など)を持つ人財が社内に不足しており、顧客の本質課題を捉えたソリューション企画ができていない。 ・装置売り(外観検査)から、塗装工程全体の改善コンサルティング+データ活用ソリューションへ事業を昇華させるため、業界知見と推進力を持つ人財が必要。 ・OEM/ペイントメーカー/設備メーカーとの連携を加速し、塗装DXのエコシステムを構築する。
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生産技術・設備保全<フィルム製品>
■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・設備の保全活動(事後保全、予防保全) ・開発課題推進(工程設計) ・安全対策等、設備改善課題全般 ・老朽化設備の更新 高機能エラストマー製品事業部(南海工場)は建築資材用フイルムや工業用フイルムや光学透明粘着フイルムなどのフイルム製品をメインとして生産している事業部です。その中で生産技術グループでは、工程設計~量産までの生産ラインの立上げやフイルム製造装置など大型の設備の保全活動を主に取り組んでいただきます。 【ポジションの魅力】 生産ラインの新規立上げや設備改善に加えて導入後の設備の保全活動まで幅広く対応しており、関係部署から頼りにされ、やりがいを感じれる部署です。 【チーム構成】 生産技術グループではグループ長含め10名のメンバーが在籍しており、20代:3名、30代:3名、40台:3名、50代:1名と幅広い世代のメンバーでコミュニケーションを取りながら仕事を進めています。
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生産技術<車両塗装>
■同社の塗装生産技術者として、車両の外観とデザインに直接影響を与える役割を担当していただきます。車両生技部/塗装生技室では、各グループが連携して高品質で効率的な車両塗装プロセスを実現し、エネルギー効率化の取り組みによって企業と社会に貢献することのできるやりがいのある仕事です。 【具体的には】 (1)設備グループ:車両塗装のための設備の計画・導入を担当し、新工場の建設や既存工場の設備更新を行う。 (2)SE(サイマルテイニアス・エンジニアリング)グループ:効率的な車両塗装を実現するための車両構造を設計部門と協議しながら考案する。 (3)生準グループ:工場での新型車の塗装設備の準備を行い、生産の円滑なスタートをサポートする。 (4)装設計グループ:塗料の開発および新しい色のデザインを行い、塗料メーカーとの協力を通じて高性能な塗料を実現する。 ※経験に合わせて配属グループを検討しますが、まずはSEグループで経験を積んでいただく予定です。 ■入社後のキャリアパス ・入社後は、工場での塗装設備の準備と設備調整・運用の基本的な知識を習得し、塗装プロセスの運用に携わりながら次第に高度な業務に取り組んでいただきます。 ・中長期的には、各グループのリーダーとして塗装生産技術の戦略立案・推進や海外工場の立ち上げ、技術支援を担うキャリアパスを想定しています。 ・スキルの多様化とキャリアの広がりにより、塗装技術以外の生産技術部門への異動なども可能です。
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生産技術職<フィルム製品>
■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・設備の保全活動(事後保全、予防保全) ・開発課題推進(工程設計) ・安全対策等、設備改善課題全般 ・老朽化設備の更新 高機能エラストマー製品事業部(南海工場)では、建築資材用フィルム、工業用フィルム、光学透明粘着フィルムなど、高付加価値のフィルム製品を中心に生産しています。 これらの製品は、多様な産業分野で使用される重要素材であり、高度な製造技術と品質管理が求められます。 本事業部の生産技術グループでは、工程設計から生産ラインの立上げ・最適化までを一貫して担っていただきます。 設備仕様の検討や条件出し、試作・評価を通じて、上流から下流まで業務に携わることができます。 また、フィルム製造装置をはじめとした大型生産設備の保全・改善活動にも関わっていただきます。設備の安定稼働を支えるだけでなく、生産性向上や品質改善、省人化・無人化に向けた取り組み改善を行っている過渡期でもあるので、自らの技術力で課題解決を推進できる環境です。 【ポジションの魅力】 本ポジションでは、生産ラインの新規立上げや設備改善といった上流工程から、導入後の保全・安定稼働まで一貫して関わることができます。 工程設計・設備仕様検討・立上げ・改善・保全といった一連のプロセスを経験できるため、生産技術者としてのスキルを総合的に高めながらキャリアアップを図ることが可能です。また、製造・開発・品質など多様な関係部署と連携しながら課題解決を進めるため、現場からの信頼も厚く、「ものづくりの中核を担っている」実感を得られる環境です。 自らの技術提案が設備や生産性の改善に直結する場面も多く、裁量と達成感を得られる点も魅力です。
IoTシステム開発担当
■IoTシステム開発業務を担当していただきます。 【具体的には】 IoTを活用したデータ収集基盤の構築や、各種製品及びサービスの遠隔監視システム等のシステム開発を主に担当していただきます。 様々な事業を行う同社の各部署から課題を聞き出し、IoT技術を活用することで同社製品の高度化開発をしていただきます。 各部署の課題をもとに仕様を纏める上流工程から、開発ベンダーへの指示やコントロール、そして運用保守まで一連の業務を担当していただくことになります。 【仕事の進め方】 クラウド(AWS)環境で、PythonやJava、JavaScriptを用いて開発することが多いです。 【出張】 頻度:年数回程度、1回の期間:1〜2日 【本ポジションの魅力ややりがい】 大小様々な製品が数多くある同社において、製品毎の課題や改善点に向き合い、システムを通じて理想を形にするというやりがいの大きなポジションです。 自身が開発に携わった製品が実際に各現場で稼働している風景を目にすると感慨深いものがあります。
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DX推進<データセンター向けシステム事業経営>
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・DX推進プロジェクトの企画、実行、経営判断スピード向上のための仕組みの構築 ・業務効率化・生産性向上施策の推進 ・原価力強化・キャッシュ黒字化に向けた施策の提案と実行 <詳細> ・DX戦略の企画・推進:デジタル化戦略の立案とロードマップ策定、DXに関するプロジェクト計画策定・推進・進捗管理、経営層への提案 ・業務プロセスのデジタル化・自動化:RPAやAIを活用した業務効率化の企画・提案・推進・導入、部門横断での業務フロー改善と標準化 ・データ活用基盤構築:BIツールやダッシュボードの設計・導入、KPIや財務データの可視化、データ連携・分析基盤の構築 ・原価力強化・キャッシュ黒字化に向けた施策:原価管理システムの構築、コスト分析の自動化、キャッシュフロー改善に関するデータ分析、収支シミュレーションの構築 ・部門横断での連携:BU内外の関係部門との連携や最適なDX化に向けた調査、グローバル視点での調査・対応 【この仕事を通じて得られること】 ・ハイパースケーラー向け蓄電システムソリューションを展開する事業という意味で、社会のインフラを支えているやりがいが感じられる。 ・DX戦略立案力、データ分析・可視化スキル、業務プロセス改善力、プロジェクトマネジメント力、財務経営知識、最新デジタル技術の実践などのスキルが得られ、DX推進への業務改革をリードし、組織変革や経営スピードアップのダイナミズムを体感できる。
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電気設計<環境関連装置>
■環境関連装置(主力製品は排ガス処理装置、乾燥脱臭装置)の電気設計業務を担っていただきます。 ※顧客ニーズに合わせた受注生産方式のため、担当者として下記業務全般に幅広く携わることで、エンジニアとしての総合的なスキルを磨くことができます。 【具体的には】 ■顧客や製作会社との仕様打合せ ■設計、製図(制御盤設計、タッチパネル画面作成、シーケンスソフト作成、回路図、配線図作成) ■原価積算、原価管理 ■制御盤検査、 外注業者の手配、 試運転、 工程管理 ■アフターフォロー、 メンテナンス・報告書作成
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生産技術<一次電池>
■同社にて一次電池の生産技術を担当していただきます。 【具体的には】 ・新しい工法の開発にチャレンジし、最先端のものづくり現場を自らの手で進化させる検証業務 ・工場の未来を創る新規設備の導入・立ち上げプロジェクトの推進 ・現場の声を活かした既存設備の課題発見・改善、そして安定稼働を支える保全活動 ・データ分析やセンシング技術を駆使し、スマートな設備管理の仕組みを自ら設計・導入 【この仕事を通じて得られること】 ・ギネスNO.1性能の乾電池製造に携わり、社会貢献の実感 ・DXを活用した改善・改革の第一人者としての成長 ・国内外拠点でのグローバルなものづくり経験 【キャリアパス】 ・海外拠点への業務展開やジョブローテーションなど、幅広いキャリア形成が可能 ・実績に応じた昇格・評価制度あり
機電エンジニア<生産技術>
■経験・スキル・希望に合わせて案件を選定し、お任せします。 <案件例> ・ 車載用電池設備の設備立上げ、工程改善、量産対応等) ・画像検査工程の立上げ、条件設定、改善業務 ・ PLC制御(設備制御、PLCプログラム確認・調整、立上げ支援) ・現地試験調整業務を含む品質管理対応 ・設備・計測器の校正・メンテナンス業務 ・成膜条件検討、工程改善、評価 ・金属プロセスの条件検討、改善業務 ・外観検査、測定機による寸法測定 ・FA機器の組立、配線、納品までの付随業務 <使用ツール> ノギス、マイクロメーター、その他測定器、一般工具 等
文具商品の生産技術(筆記具)
■同社の中核事業であるグローバルステーショナリー事業本部にて、筆記具の生産技術を推進していただきます。 【具体的には】 ■筆記具の生産技術の確立(設備構想、設備設計、設備・生産立上など) ■文具全般の生産技術の獲得による新製品立上およびコストダウンの推進 ■顧客ニーズから新価値創造に向け、生産技術職として継続的にコア技術開発をリードしていただきます。 ※新製品の立ち上げや技術開発などにおいて、国内外の工場に赴き対応頂くことが多い役割(週半分程度)となります ※残業時間:月平均20時間程度 【ミッション性】 既存設備の導入や改善改良にとどまらず、新しい価値を創出するための生産設備を一から構想して計画し、社内で立案して進めていくチャレンジ性の高い業務をリードしていくことで、エンジニアとして幅広いスキルアップが見込まれます。 例えば中国市場で女子中高生をターゲットとした文具需要拡大など、SNSを通じた自己表現ニーズの高まりによる「付加価値文具市場」に向け、新規カテゴリー製品や海外向け製品などの展開を進めていただきます。
オープンポジション<生産技術>
■自動車・家電・半導体製造装置などの生産技術へ従事頂きます。大手上場企業及び、準ずる企業内での業務となります。 【具体的には】 ・自動車部品加工・組立向け生産設備の工法研究・設備計画/導入 ・半導体部品製造におけるプロセス技術開発・設備計画/導入 ・設備保全業務(日常点検・不具合対応・設備改造) ■同社について 同社は自動車・半導体業界をメインに技術者派遣や常駐委託チーム・受託業務(持ち帰り)など、様々なソリューションを展開しております。 主要取引先である「自動車」「半導体」「電気機器」企業の開発サポート強化の為に、現在会社をあげてチーム化・委託化に注力しております。 それに伴う生産技術エンジニア募集ポジションが多数存在します。開発拠点は各地に存在しており、憧れの街、帰りたい街で活躍をしていただく事も可能です。 ■入社後は技術者育成プログラムに参画 職種毎の基礎力向上を目的とした技術者育成プログラムで技術者としての基礎力を身に着ける事ができます。
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生産技術
■顧客先のプロジェクトにおける生産技術業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・組立工法の開発、治具や工具の開発、製造レイアウトの設計業務 ・電気図面や機械図面使用による導入、設備立上げ経験 ・製造業での生産技術/設備技術実務経験 ・各種設計及び修正業務 ・PLC制御経験 ・生産設備改善業務経験 ・生産設備定期点検 【特徴】 ・大手自動車メーカーから中小企業まで幅広く、各々が一番成長できる環境で、プロジェクトの一員としてご活躍いただきます。 ・1カ所の環境で長く携わっていただくため(平均3~5年)、エンジニアとしてのスキルアップだけでなく、常駐先での社員指導や設計リーダーなどマネジメントの経験を積むことができます。 ・現在、単独派遣とチーム派遣(2~3名)の割合は半々ですが、中小企業の場合は一括で任せられることもあり、今後はチーム派遣の割合を高めていく方針です。 【案件例】 自動車関連、半導体関連、航空宇宙関連、列車関連、プラント関連 【研修体制】 同社では、基礎研修・OJT・各種教育研修カリキュラムを用意し、専門分野におけるエンジニアのスキルアップをサポートすると同時に多分野の技術習得を奨励しています。その結果として、技術分野が隣接するチーム間のグループ研修など、社員全体で技術を高めていく風土文化が醸成されています。エンジニアとしていつまでも成長していける環境がありますが、本人の志向性によっては、これまでの経験を活かし、プロジェクトにマネージャー・プロジェクトリーダーとして活躍して頂くことも可能です。
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電気制御設計<AI外観検査装置>
同社では、製造業顧客向けに自社製AI画像検査システムとAI外観検査専用カメラを核としたAI外観検査ラインのインテグレーションを行っています。 今回のポジションは電気制御エンジニアとして、顧客工場へ導入する外観検査装置の電気制御をご担当いただきます。 【具体的には】 顧客や自社営業、機械設計者と協力しながらAI外観検査システムの電気系統、制御開発をご担当いただきます。 ・外観検査装置の判定結果に基づく排出制御の設計・設定 ・検査方式や検査ポイントを踏まえた仕様調整 ・AI外観検査ラインの全体構成の理解と構想設計 ・協力会社・ベンダーへの発注および技術・工程管理 【プロジェクト事例】 ・大手自動車メーカー向け外観検査システム ・大手食品企業向け印字検査システム 【本求人の魅力】 ■やりがい:本ポジションでは、食品や自動車といった多様な業界に向け、自社製AI画像検査システムと専用カメラを組み合わせたフルオーダーの検査ラインを構築。電気制御エンジニアとして、上流工程の仕様検討から、PLC制御開発・現場での立ち上げまで一貫してモノづくりに関与できます。 同社プロダクトは国内トップレベルの精度を誇るAI検査装置であり、技術者として希少価値の高い「AI×制御」領域での経験を積むことが可能です。 ■将来性:2023年〜2025年にかけては、前年比+50%以上のペースで売上・利益ともに成長中です。 自己資本比率75%以上という高収益かつ堅固な経営基盤を築いていて、ベンチャーでありながら「事業としての信頼性・持続性」も非常に高いのが特徴です。 今後は全国各地に拠点展開を進めるとともに、内製化・高粗利体制の強化、海外展開(北米・アジア)も視野に入れた中長期戦略を推進中です。
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生産設備設計・開発・立上げ<民生動力・蓄電向け円筒リチウムイオン電池>
■動力・蓄電向けリチウムイオン電池に関する、生産プロセス開発、量産検証、量産設備の設計開発から工場への設備導入立上げに至るまでの一連業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・電池の製造拠点は国内に「大阪・徳島・南淡・貝塚・和歌山」、海外は「米国・中国工場」があり新拠点も視野に入れた活動をおこなっています。 ・それぞれの工場で生産される電池品目とその工場に最適な生産プロセスを開発、設備設計、開発案件の導入を行います。立上時は国内外を問わず工場現地で導入から 安定量産稼働までの業務を行います。(最大3カ月/回 程度の出張あり) ・電池需要の大きな高まりから、さらに新たな拠点展開をしていく可能性も高く、その場合は新拠点展開の主要メンバーとしての業務も担当、活躍いただけます ・生産プロセス開発では新規開発電池の仕様を生産プロセス仕様に落とし込み、検証機での実証から量産設備へのスケールアップに至るまで幅広くスキルを広げていただくことが可能です ・これらの業務を通じ、プロセス開発、設備開発スキルの向上、また生産システム構築スキル、モノづくりを発展させる生産革新スキルを身に着けることができます ※リチウムイオン電池ビジネスは、電池セル技術開発とともに生産工程のプロセス開発、高品質・高稼働を担保する設備開発設計が非常に重要です。この生産工程と設備の進化をともに推進していける人財の多くの参画が期待されます。 【この仕事を通じて得られること】 ・地球規模の問題に向き合っている実感を得ることができます。生産工程開発導入の仕事は電池の安全性やデリバリーに直結し、自身の職務での頑張りが、環境負荷を和らげることに直結します。 ・日本を代表する企業で、リチウムイオン電池は様々な業界の発展を支えていきます。同社の生産技術職能は、その中心的なプレイヤーとしてグローバルに活躍できるポジションです。
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生産技術開発(自動化・省人化に関わるDX)<自動車用製品>
■同社にて、製品開発段階から製法技術に参画していただき、機能開発に必要な製法開発に従事していただきます。 将来的にはは量産移行に合わせて生産技術部門へ異動して勤務していただきます。 ※ご経験やご興味に応じて、最適な業務やポジションをご提案させていただきます。 【具体的には】 ・狙いの機能(自動化・省人化)発現に向けた製法面の課題を既存設備で実験しながら抽出し、製品設計に紐付く製法の道具立て立案、製作、実験検証 ・自動車部品(ゴム伝動ベルト、アルミ部品の組立)等、生産に使用する設備の電気制御設計など ・産業用ロボット、検査用カメラ等を用いた設備の設計(工程設計、情報・通信設計;デジタル通信、データ収集を活用した可視化、DX推進など) ・国内、海外拠点にて、生産設備のオペレーション、メンテナンス、現地立ち上げの業務 <キャリアパス> (1)専門職:入社後、生産技術の研修や個別の外部講習にも参加いただき、スキルアップして資格取得を同時に行います。 ・課題として、個人課題やチーム課題の達成に向けた課題推進を行いながら、力量アップし自身の資格昇給などにチャレンジしていただけます。 (2)キャリアアップ、基幹職(管理職): ・個別課題や、チーム課題で培ったノウハウを活かして、リーダーシップを発揮いただければ、チームリーダーやマネージメント職へのキャリアアップも可能です。 (3)求人における期待像 ・同社は、将来的な生産現場の革新やスマート化への変革の時期となっていてチャレンジ精神旺盛なやる気のある方を歓迎しています。 やりたい事が具体化でき、挑戦できるため自身のキャリアやスキルUPが図れます。
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回路設計<溶接機/溶接ロボットの検査装置>
■同社にて下記を担当していただきます。 【具体的には】 ・仕様検討・構想設計(開発部門との連携):新製品の開発段階からプロジェクトに参加。 開発技術部門と「どのような検査をすれば品質を保証できるか」を議論し、基板の仕様に合わせて検査治具に求められる機能や性能を定義します。 ・詳細設計/製作:仕様に基づき、検査治具の電気回路を設計し、CADで図面を作成。センサー等の部品選定から関わり、協力会社と共に治具を製作します。 ・評価・立上げ:完成した治具の動作確認や試験を通じて、設計通りの検査機能の精度が出ているかを評価。その後、生産ラインへ導入(立上げ)し、安定稼働をサポートします。 ・改善業務:治具設計後も、製造部門と協力し、「使い勝手」「検査効率」を追求します。 ・工程:基板検査工程 など ・対象設備:基板検査設備 など ・関係部門との折衝(開発技術、品質保証、製造部門と週2回程度) ■職場の雰囲気 ・組織の平均年齢は34歳で、リーダークラスには20代後半が多いです。女性社員も活躍しており、年齢や役職に関係なくフラットに議論・相談を行う活発な組織です。 ・出社/リモートワークのハイブリッドワークが基本ですが、出社が多いです。 ■キャリアパス メンバーシップ型からジョブ型雇用に移行し、自身のキャリアをより主体的に選択できるようになりました。同社グループALLにチャレンジできる社内公募制度、社員が自律的に学習可能なプログラムの導入、MBA派遣プログラム、語学力向上プログラムなど、社員一人一人の成長を後押しする制度を充実させています。
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量産・先行技術開発および製品適用<半導体製造装置用レンズ(精密加工、薄膜、精密組立)>
■同社において以下の業務を行っていただきます。 【具体的には】 ・光学レンズの新規加工技術開発 ・既存加工プロセスの高度化/改善 ・試作〜量産工程における課題抽出・解決推進 ・加工技術開発に伴う新規設備導入・条件出し ・データ分析を活用したプロセス最適化 ※ある程度の指示のもと、自律的に課題を捉え、解決まで推進いただくことを期待しています ※将来的には技術領域の中核人材としての活躍を想定しています 【ポジションの魅力】 ・成長市場 × 中核技術 半導体製造装置という成長市場の中で、製品競争力の根幹である「加工技術」を担うポジションです。 社内でも強化事業に位置付けられており、継続的な投資が約束されています。 ・ 技術開発と現場の近さ 生産現場との距離も近く、開発した技術が実際に量産工程へ展開されるまでを一気通貫で経験できる環境があります。 ・新技術への挑戦 前例にとらわれない新工法開発・設備導入に挑戦でき、ゼロから技術を立ち上げるやりがいを感じることができます。 常に技術者として刺激を感じながら技術開発に取り組むことができます。 ・グローバル環境 海外顧客との技術ディスカッション機会もあり、技術力とビジネス理解の両面での成長が可能です。 ・キャリアの広がり 加工技術のスペシャリスト、プロセス開発リーダー、設計/生産技術をつなぐ中核人材など、多様なキャリアパスを描くことが可能です
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溶接/ロボットの施工・工程改善エンジニア
■顧客の生産課題や新製品導入ニーズに対して、溶接プロセスの実証・評価・改善提案を担当いただきます。 【具体的には】 ・顧客から提供いただくサンプルワークを使用した溶接施工実証 ・技術文書等の作成(実証結果報告書、販売助成資料、標準作業手順書) ・顧客生産現場での施工改善支援 ・技術教育・知識共有(社内外向けの技術講習、トレーニング資料の作成) ・新製品、新施工法、新技術の評価、適用検討 【部門ミッション】 溶接機・産業用ロボットのビフォア/アフターのサービス活動を通して、グローバルの顧客の生産性向上と安定稼働を実現し、社会の発展に貢献する 【職場の雰囲気】 グローバル展開を背景に、男女問わず多様なバックグラウンドを持つ技術者が協働。オープンなコミュニケーションと問題解決志向を重視。現場志向で難課題を技術力で解決する文化。知的好奇心を持つ人材が多く、継続的な学習と成長を後押しする環境。 【キャリアパス】 23年度4月よりメンバーシップ型からジョブ型雇用に移行し、ご自身のキャリアをより主体的に選択できるようになりました。パナソニックグループALLにチャレンジできる社内公募制度、社員が自律的に学習可能な「Linkedin Learning」の導入、MBA派遣プログラム、語学力向上プログラムなど、社員一人一人の成長を後押しする制度を充実させています。
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新型車の生産技術<プレス部品生産工程>
■デザイン・設計と連携し、製品図面の段階から製造プロセスを見据えた技術的判断を行い、デザインや車体構造を具現化するための量産準備を担います。外装の板金部品に用いるプレス金型を担当し、品質確保と生産効率の向上を通じて、車両全体の競争力向上に貢献します。 【具体的には】 ■SEグループ ・新型車開発におけるプレス部品開発業務(デザイン/設計/工法開発) ・デザインや車両構造をもとにプレス金型、工程、設備スペックの具現化 ・プレス成形シミュレーション評価と品質対策の設計反映 図面段階から設計と一緒に作画フェーズ(約1年間)に携わり、作りやすく安価で高品質なモノづくりができるような生産性要件を設計にフィードバックしていきます。同時に、作画フェーズの後半では、この部品をどうやって作るか、品質確保するためにどのような技術を詰め込めばいいかを考えます。 ■生準グループ ・車両品質とプレス工程の造り込み ・プレス金型の機能確認および品質向上支援 ・生産工場でのプレス品質確保と量産準備 図面が出た後、金型を調達し、物ができ始めてから量産品が取れるまで、量産できるまでを担当します。金型メーカーとのやり取り、工場のプレス工程での立ち上げ、他のショップ(ボディ、塗装、組み立てなど)とのクルマの作り込みなど、幅広い関係者とコミュニケーションを取りながら業務を進めます。 ■設備グループ ・生産設備の導入と立上げ ・プレス工場の自動化検証及び設備の導入 ・プレス工場のIoT/DX推進 金型は機種ごとの専用設備ですが、プレス設備は工場に据え付けられた共通設備です。将来を見据えて新しい設備を導入する仕事を担当します。次世代工場構想を推進しており、自動化・AI・デジタル技術を実際の工場に導入し、工場の景色そのものを変えていく仕事に携わることができます。
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機械設計<自社開発装置>
■経験や志向性に応じて、自社開発装置の設計、または大手メーカーからの請負の設計に携わって頂きます。 【具体的には】 ・「自社開発装置の設計」大手食品会社との取引を主にオーダーメイドの産業用機械装置を自社工場で開発・設計して頂きます。仕様検討、設計、評価、製品づくりまで一貫して携われます。 ・「請負の設計」大手トップメーカー(半導体・産業機器・環境エネルギー設備等)から設計を請負う部門です。様々な製品に携わることができる為、スキルの幅が広がります。 ■キャリアステップ チームをとりまとめるリーダーや、より難しい資格取得に挑戦するなど、多様に活躍できるフィールドを用意しています。
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パワートレーン試験設備の開発、設計、導入、運用およびモデルベース開発環境の構築
■エンジン、トランスミッション、HEV(ハイブリッド電気自動車)やBEV(バッテリー式電気自動車)に搭載される電動モーターといったパワートレーンに対応する試験設備の開発・設計・導入・運用を担当していただきます。試験設備を活用したモデルベース開発環境の構築や、短期間での評価を可能とするDX推進にも携わります。 【具体的には】 ・試験設備の仕様検討・設計・導入(既製品または新規開発) ・設備メーカーとの調整および設備製作進行 ・既存試験設備の運用・保守・改善 ・HEV(ハイブリッド電気自動車)やBEV(バッテリー式電気自動車)向けの新規設備導入(モーター/インバーター/電池等) ・建屋改造・インフラ構築の企画およびプロジェクト管理 ・モデルベース開発環境の構築などのDX推進 【仕事の進め方】 開発部門からの要望をもと 基に、試験設備の開発・設計(購入品や外注品を含む)から導入・運用までを一貫して担当します。実験室の構築時には、1つの装置を一人で担当することが多く、業務において大きな裁量権を持てる点が特徴です。また、コンベンショナルなエンジン・ミッションの開発部門や、BEV・ハイブリッドなどの電動系部門、そしてそれらを統括する制御部門など、様々な部門と連携しながら、パワートレーン開発に必要な設備を導入していきます。さらに、建屋の改造やインフラ設備を担当する機会もあり、幅広い知識やスキルを身につけられます。 【仕事のやりがい、魅力】 ・自ら企画・設計・導入まで一貫して試験設備を手がけられるなど大きな裁量が与えられます。 ・エンジンからBEVまで、幅広いパワートレーンに関与可能です。 ・モデルベース開発やDXなど、先進的な技術領域に関われます。 ・事業所再編や新棟立ち上げ等の大規模プロジェクト参画機会があります。 ・業界内では非競争領域となる設備領域で、他社との技術交流も活発です。
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生産技術エンジニア
■半導体製造装置向け光学ユニットの量産立ち上げをリードする生産技術業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・量産プロセスの設計・改善 →光学ユニットの組立工程を設計し、精度・品質・効率を両立させる仕組みを構築します。 ・試作から量産への移行支援 →試作段階での課題抽出、量産に向けた工程最適化を推進します。 ・設備・治工具の設計・導入 →高精度組立を実現するための専用設備や治工具を設計し、現場に導入します。 ・関係部門・顧客との連携 →開発、品質保証、製造部門と協働し、グローバル顧客の要求仕様に対応します。 ■魅力 世界の半導体製造を支える最先端の光学ユニットの量産工程を自ら設計・改善できることです。単なる工程改善にとどまらず、設備や治工具の設計から生産性向上の仕組みづくりまで、ものづくりの根幹に関わる仕事です。 また、グローバル顧客の要求に応えるため、世界トップレベルの技術力と高品質、高生産性を実現する挑戦ができます。自分のアイデアや技術力が、事業の成長に直結し、半導体業界の未来を支える力になる。そんなやりがいを感じられるポジションです。
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生産技術<ボデー・溶接ライン>
■国内外の工場生産をより効率的に行うために必要な生産性要件の車両構造織り込みをはじめ、生産設備調達や車両品質の造り込みを行う生産技術職です。製品図面から実際の完成車が出来上がるまでの過程に携わり、生産ラインの計画から設置、稼働、量産まで立ち会うことができます。 【具体的には】 ・製品図面への設備・車両品質の要件織込み ・デザインレビューの段階から参加し、安価で生産性の良い構造の図面織込み ・設計部門と連携した図面の最適化 ・生産ラインの検討、デジタルファクトリー整備 ・デジタル化やロボットのオフラインシミュレーション適応拡大 ・物流含めた工場レイアウト立案 ・型、治具、ロボット等の調達 ・設備メーカーとの調整、工場導入、トライ立会い ・車両品質の造り込み 新型車の開発・立ち上げ発売のスケジュールを守るために向け、チーム全体が一丸となり、製造チームと協力して生産設備の調達と車両品質の確保を進めます。 【仕事のやりがい、魅力】 ・製品図面から実際の完成車が出来上がるまでの過程を間近で体感することができます ・製造業ならではの自分の思い描いた生産ラインの計画から設置、量産まで立ち合えます ・担当した車が街中で走ってる姿を見れるという充実感、やりがいを味わえます ・ロボットメーカー、設備メーカー、工場の人々とプロジェクトを進める調整力が身につきます ・デジタル化やオフラインシミュレーションなど新しい技術を活用した働き方改革にも取り組めます
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電気制御設計
■同社取り扱い装置の電気制御(PLC、タッチパネルを用いた)システム設計、見積業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ■各種図面(2D-CADを利用、電気図面、P&ID)等作成 ■各種書類(仕様書、タイムチャート、工程表)等作成 ■装置搬入後の各種工事の施工管理 ■現地試運転・調整・折衝 ※粉体機械とは: 食品・医薬品・金属・樹脂・セラミック・化学材料などの、大きさや素材の異なる粉体を混合・粉砕・乾燥・調湿・コーティングする産業機器装置なります。 そのため、クライアント先も食品・医療・電子部品関連業界などが多いです。 【働き方】 ■リモート勤務可(フルリモート不可) 【教育体制】 ■OJTがメインで、先輩社員がマンツーマンでフォローします。
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設備制御設計<FA(自動省力化)/AIシステム・ロボット>
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・顧客との使用検討から設計・テスト・納入まで一連業務に携わる、FA(ファクトリーオートメーション)設備制御設計 ※働く環境としては部署30名ほどの職場で電気・制御設計職7名のチームに入って業務を行なっていただきます。 ※業界問わず最先端の技術(ビジョン・ロボット・AIアプリ等)を扱う事ができ、様々な機器との連携等様々な技術を身に着けることが出来ます。 ※月によっては出張が発生いたします。 【職場の雰囲気】 良い意味で雑談も多く上下関係のない明るい雰囲気で、風通しが良く離職率の低い職場です。20代30代40代と満遍なく社員がいますので特定の年代に偏らない年代構成です。ほとんどの設備が社内立上げの為、わからないことも他技術者とともにデバッグを行ったりし技術習得が容易な環境です。また、未経験者であっても基礎教育プログラムがあります。 【開発例】 食品業界 :AI画像処理を搭載した自動検査装置 自動車業界:自動車精密部品をロボットを使って搬送・検査する装置 医療品業界:協働型ロボットで製品の自動梱包・検査する装置 物流業界 :倉庫内でバーコード検査による自動出荷仕分けする装置
制御システム設計 ※維持
■パーク運営を安全に維持するため、ライド&ショー・システムの電気機器および制御装置(ハードウェアとソフトウェアの両方)に対してのエンジニアリング・サポートを行っていただきます。 ■ライド&ショー・システムのダウンタイム回復、トラブルシューティング、故障分析、再設計、テストおよびスタートアップの統合などを様々な技術的ルール・ガイドラインに従って行っていただきます。 【具体的には】 制御システムの改善設計は、アトラクション運営の安全と維持にかかわる重要な業務です。 制御システムの改善設計により、アトラクションの安全性、信頼性、稼働率、および保守性を向上します。 ・プロジェクト管理:予算請求、スケジュール管理(設計・施工・テスト・引渡しまで) ・設計変更にともなうエンジニアリング図書の作成と承認申請 ・複雑な電気および制御システムへのハードウェアおよびソフトウェア・プログラムの変更 ・現地での受け入れテストのプラン作成と実行 ・メンテナンス手順の作成とマニュアルの更新 ・メンテナンストレーニングプランの作成と実行 ・社内外のステークホルダーとのコミニケーション(ライドベンダー、機器メーカー、社内メンテナンスチーム等) ・制御系トラブルによるアトラクションの停止は、メンテンナンスチームと協働し根本原因を追究し、再設計を計画し実行
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電気制御設計<PLC/自動化設備・ロボットシステム>
■顧客の課題解決から納入後のサポートまで、自動化プロジェクトの全工程に携わる、裁量の大きなポジションです。 【具体的には】 (1)顧客折衝・提案フェーズ 自動化を要望される顧客との打合せを通じた、要望事項のヒアリング。 ヒアリングに基づき、構想設計(CAD/PowerPoint等)の作成、技術提案、見積作成を行います。 (2)プロジェクトマネジメント・設計フェーズ 受注後は、プロジェクトマネージャー兼設計者として案件を統括。 詳細設計の推進、工程管理、原価管理を担当し、納入先での設置工事、試運転調整を行います。 AIなどの最先端技術も積極的に取り入れ、難易度の高い自動化設備にも果敢に取り組みます。 (3)保守・品質管理フェーズ 納入後の保守メンテナンスにより、お客様の安定稼働をサポートします。 協力会社を含めた工事管理、施工管理を徹底し、安全作業を最優先します。 【主な顧客/業界】 電気電子業界、食品業界、医薬品業界(特に2026年度は大規模案件が集中)。その他、幅広い業界の自動化ニーズに対応しています。 ■魅力・やりがい ・最先端技術のスペシャリストへ ロボット、センサ、アクチュエータなど、自動化に欠かせない最新技術に関する高い専門知識を習得・駆使できます。AI等の技術も取り扱い、難易度の高い自動化設備に挑戦し、市場価値の高いエンジニアへと成長できます。 ・顧客への直接貢献とやりがい 導入した自動化設備は、お客様の安定生産と品質向上に直結し、技術を通じた大きな社会貢献と達成感を得られます。 ・上流~下流まで一気通貫 顧客への提案、構想設計から、プロジェクトマネジメント、納入後の保守まで全てに携わるため、技術者として大きく成長できます。
生産設備導入(企画設計、立案)
■同部門にて、電線・ケーブル生産設備導入に伴う企画設計、立案等をお任せします。複数名のチーム体制で1年~1年半の業務(プロジェクト)に参画いただきます。 必要に応じて、グループ会社の生産設備の増設、新設にも携わっていただきます。 【具体的には】 ・生産設備導入に関連する業務(設備選定、工事管理、試運転対応 等) ・保全業務の管理、業務体制確立 ※保全業務は、同部・保全課が対応 ・既存設備の更新、電気制御(PLC)に関する改造 等 ※PLCは、安川電機製、三菱電機製を使用 ・設備技術に関する情報収集、調査 入社後は、下記プロジェクトを中心に担当いただきます。適性・経験に応じてその他のプロジェクトもお任せします。 【プロジェクト(1)】 電線・ケーブル製造の中間・最終工程(押出工程)で使用する設備を新規導入。 既存設備の構造を改修し、生産体制強化に向けたプロジェクトを進行中。期間としては、2026年度中に終了見込み。 【プロジェクト(2)】 内容:大阪工場にて、長期間使用している主要な生産設備を対象に、大幅なリニューアルを予定。 期間としては、10年間を想定していて、2026年度からの開始予定。 【働き方】 ※設備導入のため、休日出勤、長期休暇期間(GW、お盆)の出社あり(休暇期間を変更して取得いただきます) ・出張 国内:月1~2回/日帰り~最長1週間程度、グループ会社 海外:年1回/1週間程度、グループ会社(常州)
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制御ハード開発<半導体製造装置(プラズマ加工)>
■同社にて半導体プラズマ製造装置の電気技術開発・装置開発・受注対応業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・装置に搭載する電気系基盤技術開発、ならびに次世代装置のシステム開発 ・基盤技術開発から、装置化に向けたシステム設計、回路設計、モジュール化まで一連の開発 ・受注件名における専用仕様の策定、装置設計、および、出図業務 半導体プラズマ製造装置の電気設計担当として、以下3つの領域を軸に業務をお任せします。 ・技術開発: 装置のコアとなる電気系基盤技術や、次世代装置のシステムの開発 ・製品化設計:基盤技術から製品レベルへのシステム・回路設計、モジュール化までの一連の開発 ・カスタマイズ設計:受注案件における専用仕様策定、装置設計、および出図業務
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開発試験施設の管理・運用およびDX推進
■同社、開発本部において、開発試験施設および支援システムの運用・管理を中心に、全体的な業務効率化と安全管理を担当いただきます。 加えて、設備稼働率の管理から、稼働データを活用した業務改善提案も担います。IT技術を駆使し、施設稼働管理の効率化を推進し、全体の業務効率を高めることに貢献していただきます。 【具体的には】 ・施設・設備の安全/防災/機密/設備稼働率の管理 ・開発試験施設および支援システムの管理・運用 ・IT技術を活用した施設稼働管理と業務効率化の推進 ・設備稼働データの管理および改善提案 ※将来的には施設運営戦略の立案や新規施設の導入計画も担っていただきます。 ※4名のチームで、設備稼働状況の管理からベンダーと協力した安全管理システムの導入をおこないます。また、設計者や実験担当者、他拠点とも連携しながら、全社的な課題解決にも取り組みます。 【入社後のキャリアパス】 入社後は、施設管理業務の実績を積んでいただき、将来的にはリーダーとして新規プロジェクトの管理・運用を担います。幅広い業務経験を積むことで、施設運営やDX推進の分野でキャリアを築き、戦略的な施設マネジメントにも挑戦いただきます。 【仕事のやりがい、魅力】 IT技術を活用した業務効率化や開発試験環境の最適化に直接貢献できる点が魅力です。新しい技術を駆使し、業務プロセスを改善することで、組織全体の生産性向上に寄与することができます。また、技術的な知識と管理スキルを総合的に向上させる機会が豊富にあり、将来的には施設戦略の立案やプロジェクトリーダーとして、組織全体の成長に寄与できる環境です。
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製品開発<飛行機・宇宙関連部品>
■飛行機・宇宙関連部品製造における設計開発・生産技術・品質保証までを担当していただきます。 【具体的には】 以下のいずれかから担当していただきます。 (1)工法開発: 製造プロセス検討(重工メーカー/航空機メーカーから新製品の図面を受け取り、図面を基に材料選定、製造方法・加工方法や試用設備の検討) (2)工程改善: 品質保証部と共に量産不具合対策(航空宇宙業界の安全基準を満たしているかが重要となります。) (※2007年航空宇宙品質マネジメント規格のJIS Q 9100の認証を取得) (3)生産工程計画の立案、設備レイアウト計画 等 <入社後の流れ> ・簡単な仕上げ作業などから、まずはカーボン素材の特徴を知っていただきます。 ・その後、機械工経験者であれば工法開発、品質管理経験者であれば工程改善、機械設計経験者であれば設備レイアウトなど ご自身の経験を活かせる業務からキャッチアップしていただきます。 ・他上流工程業務にも携わっていただけるよう、OJT研修を通してサポートがあります。
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生産技術<車両ユニット>
■経験に応じて、以下の業務のいずれかを担当していただきます。 【具体的には】 (1)【大阪/滋賀】ユニットに関する機械加工生産ラインの生産技術(エンジン、HEV、駆動装置、BEV) 各ユニット製品の開発プロジェクトごとに、開発設計段階から生産ライン構築、量産ラインの改善までを一貫して担当し、生産効率および品質向上に取り組んでいただきます。 (2)【滋賀】ユニットに関する鋳造部品の生産技術 鋳造部品の生産ラインの維持管理と改善業務を担当。また、将来的には新規部品の生産方法検討や金型設計にも携わる機会があります。 (3)【大阪/滋賀】ユニットに関する組付け生産ラインの生産技術(車両構造への組込み、設備調達から設置・稼働までの全般) 国内外の工場で生産性向上を目指し、設計開発から量産体制構築、設備導入および品質造り込みまで、効率的な生産ラインの効率化をご担当いただきます。 ※選考過程では、ご希望や経験に基づき、最適なポジションを提案します。 ※応募時に希望するポジションが明確な場合は、下記(1)~(3)から選択ください。 ※希望ポジションが明確でない場合でも、ご経歴を確認のうえ、最も適したポジションをご案内します。 【入社後のキャリアパス】 エンジニアとして、特定製品や工程のスペシャリスト、または同社全体のモノづくりを熟知したジェネラリストを目指しつつ、ジョブローテーションや国内外拠点への異動を通じて、新生産工場の立ち上げにも関与することが可能です。
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生産技術<ユニットの工程設計・工法開発・ライン構築>
■国内外の生産工場におけるユニット(エンジンやトランスミッション)組付け工程の設計、品質管理、および生産ラインの構築を担当いただきます。設計開発段階から量産工程まで、一貫した生産体制を構築し、高品質で効率的な製造を実現するためのプロセス管理と品質向上を担っていただきます。 【具体的には】 ・設計開発部署と協力し、品質標準化や原価低減を実現し、設備と連携した効率的な生産ラインを構築 ・工程設計および治工具の具体的な設計・実装 ・400点以上の部品に対応する生産ラインの最適化と効率的な工場レイアウト設計 ・設備導入に伴う調達計画、設置工事の進行管理 ・データ解析を通じたユニット品質向上および品質管理システムの改善 【部署の役割】 エンジンやトランスミッションユニットの組付けに関する生産準備を担当し、高品質でコスト効率の良い製品の実現を目指します。また、次世代生産システムを導入するための準備を進めており、最新技術を駆使した生産ライン構築にも積極的に取り組んでいます 【仕事の進め方】 社内外のチームと連携しながら、生産ラインのSSC化(シンプル・スリム・コンパクト)を推進します。生産ラインの立ち上げにおいては、レイアウト設計、設備手配、設備メーカーとの調整、稼働テストの管理を担当し、常に高品質な製品の製造を目指します。 【仕事のやりがい、魅力】製品図面が実際のユニットとして具現化し、生産ラインから車両工場へ出荷されるまでの全工程を担当できます。自ら生産ラインを設計・構築し、品質向上に貢献できるため、非常に高い達成感を得ることができます。また、設計開発チームとの協力により、製品品質や生産プロセスの改善にも直接関与できる点が大きな魅力です。