京都府/メーカー(機械・電気)/技術職(機械・電気)/年収600万円以上の求人・転職・中途採用情報
設計開発/製造工程の最適化
■水冷用 CDU (Coolant distribution unit) / CDM (マニホールド)/LCM(コールドプレート)の設計開発、製造工程の最適化検討を担当していただきます。 【具体的には】 ・冷却性能検討、構造設計 ・生産に必要な設備の仕様検討および設備メーカとの技術交渉 ・製造に関する工程設計、および治工具の仕様策定 ■期待する役割 水冷ビジネスの売上拡大のため、冷却水循環装置(CDU;Coolant distribution unit) / CDM (マニホールド)/LCM(コールドプレート)の設計開発、製造工程の最適化検討。 ■身につくスキル・経験・キャリアパス 生産工場や顧客拠点が海外にあるため、海外出張や海外出向のチャンスがあります。 社内関係者だけではなく、海外の顧客やサプライヤーとの人的なネットワーク構築が可能です。 入社後はOJTにてメカ設計や熱解析、放熱設計のスキルを学んでいただき、グローバルに活躍いただける環境です。 ■身につくスキル・経験・キャリアパス 生産工場や顧客拠点が海外にあるため、海外出張や海外出向のチャンスがあります。 社内関係者だけではなく、海外の顧客やサプライヤーとの人的なネットワーク構築が可能です。 入社後はOJTにてメカ設計や熱解析、放熱設計のスキルを学んでいただき、グローバルに活躍いただける環境です。 ■配属先の特徴・将来性/方向性 同社グループの次世代を担う水冷製品の開発に従事している組織です。 成長製品の開発を行うため残業はありますが、若手が多く活気があり、明るい職場です。
全社戦略<R&D組織力向上>
■以下のいずれかの業務について推進担当あるいはリーダとして担っていただきます。 【具体的には】 (1)R&D組織における開発テーマの推進力強化 ・R&D組織メンバのプロジェクトマネジメント力をはじめとするテーマ実行力・推進力強化に向けた施策の企画・実行推進 (2)技術ポートフォリオマネジメント運用と連結したR&Dプロセスの高度化・改革 ・全社技術戦略~テーマポートフォリオ~個別テーマ管理・予算工数管理を連動させるR&Dプロセス・仕組み・運用の企画、実行推進 ・R&D活動の生産性を高めるためのR&Dプロセスと運用の改善・改革の企画・実行推進 (3)AI活用をふまえたR&Dプロセス・開発環境改善・整備等 ・開発生産性向上に向けてR&D活動にAI活用・自動化の導入を踏まえたR&Dプロセス改革、開発環境・インフラ改善の企画・実行推進 ・全社R&D推進活動と連動した、開発基盤DX、ツールチェーン等の実装・活用推進 ■この仕事の魅力 ・全社戦略を具体的な実行策に落とし込み、将来成長に向けた仕込み・開発現場での成果創出・同社の開発生産性向上につなぐ戦略統括・実行部隊の中核として、部門横断で関係者と連携しながら変革をリードする経験を積むことができます。 ・いずれの業務も組織マネジメント課題を構造的に捉え、実効性高い施策の企画から実行まで担当いただくので、将来マネジメント人財として活躍を希望される方にとってチャンスが広がる業務経験になると思います。 ・R&Dテーマ企画の生産性を高める施策の企画・実行推進
制御ソフト設計<半導体工場向けFAシステム>
■半導体工場向け自動搬送システムの制御ソフト設計を担当していただきます。 ※装置の動きを制御するプログラム開発や仕様検討を通じて、未経験からでも制御分野に挑戦できるポジションです。 【具体的には】 ・設計業務:自動搬送倉庫や搬送機器の制御ソフト設計、仕様検討、動作ロジックの構築 ・開発業務:IoTやセンサ技術を活用した次世代搬送システムの制御開発 ・対象領域:工場内に広がる大規模搬送システム全体の効率化・最適化に関与 ※制御やプログラミング経験を活かし、より高度なシステム開発に挑戦したい方歓迎です
ソフトウェア設計<半導体・液晶生産ライン向けシステム>
■クリーンルームで使用する搬送機器または保管機器のソフトウェア業務に関する、以下作業を担当していただきます。 【具体的には】 ・受注アイテム内ソフトウェア業務のプロジェクト管理 ・Program仕様決定、設計、作成、テスト ・Programに伴う設計文書、運用資料(マニュアル)の作成 【やりがい魅力】 業務を通して自動搬送システム制御の設計・Program製作、検証Skillを身につけることができる。 身につけたSkillを活用し、顧客要望に合わせたシステムを提供することで、顧客・社会に貢献できる。
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サービスエンジニア(建設機械)※無資格可※
■自社製品である建設機械の整備、点検業務を担当していただきます。各取引先やその作業現場への出張修理がメインとなります。 【具体的には】 ・オイルやシリンダーなどの部品交換、点検、清掃作業 ・油圧機器やエンジンなどの分解(オーバーホール)修理 ・修理完了後の試運転 等 ※油圧ショベルなどの大型建設機械や高所作業車、ダンプトラックなどの車両、発電機などの小物機械の点検や修理を担当していただきます。 ※入社後、資格取得等を目的とした研修を関西支社(京都府乙訓郡)で行います。 ⇒物件はレオパレス(家具家電付き)。家賃は会社負担、共益費、水道・光熱費等は自己負担。
商品技術設計<新技術・新アプリ領域のセーフティ商品>
■商品事業本部が開発した製品の量産後の製品維持業務を担っていただき、設計変更・改善による製品の提供価値向上に取り組んでいただきます。 (複数プロジェクトを並行して担当していただきます) 【具体的には】 (1)商品の設計変更の計画立案と実行。QCDERの維持改善を目的とした設計変更、部品生産中止による代替部品への設計変更、商品の安全規格・環境法令への遵守・設計変更など (2) 新商品開発における商品仕様・設計・工程の理解と技術習得、工場側立上げプロジェクトリーダ、量産以降のQCD維持・改善 (3)カスタマイズ商品の設計と量産立上 (4) 商品のVE・リニューアル設計による収益創出 【期待する成果】 (1) セーフティ・センサ商品のFA業界、FA業界以外の新アプリケーションを実現する新商品の量産立上げにより顧客満足を実現 (2)生産中止部品の代替部品への設計変更、リニューアルにより顧客への供給維持に貢献 (3) グローバルの安全規格・環境規制などコンプラインス準拠した設計変更により、世界中の顧客への安心・信頼を獲得 (4) VE設計による収益創出・顧客へのより低価格・高付加価値の商品提案
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生産設備運転・工程リーダー<導電性高分子アルミ電解コンデンサ>
■主に、SP-Cap製造工程における、「設備運転業務」、また「生産遂行上必要な品質、生産進行管理」をふまえた生産に関わる業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・生生産計画に基づき小型電子部品の高速且つ精密組立・検査設備の運転業務 ・生産進行上の設備や品質のトラブルに対して、自らもしくは関係者と連携し課題解決に導く現場リーダー業務 ※単独または関係メンバーを指導しながら、自部門の業績(QCDS)に影響を及ぼす成果を実現していただきます。 <働き方について> ・勤務時間:9:00-21:15、21:00-9:15 ・勤務形態:4班2交替勤務
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品質管理|製造工程<電性高分子アルミ電解コンデンサSP-Cap>
■P-Cap製造工程における、「品質管理業務」となります。製造工程の品質管理体制のシステム的な課題を明確にし、総合品質管理体制の見直し、整備、歯止め対策の決定とフォローを行います。合わせて、モノづくりにおける製造規格など各種標準書に対し、製造部門帳票の制定改廃を担当していただきます。 【具体的には】 <品質管理体制の構築> 総合品質管理体制の構築にあたっては部材購入から製品出荷工程までのものづくり一連の流れ全体での構築を図り、定期的な実施状況の確認および是正指導を遂行する。 <標準書の制定改廃> 製造規格などの上位文書の改訂に合わせた、製造部門の各種帳票に対し、改廃を行います。 ■この仕事を通じて得られること SP-Capは同社をけん引する事業です。そのプロフィットセンターである製造部門で勤務することで、会社への貢献、社会への貢献を感じることができる貴重な経験を積むことができます。 ■キャリアパス 経験を積み、専門性を高めながら、特定分野でのスペシャリストになること、またマネジメントへのチャレンジなどキャリアアップを選択することができます。 また海外工場での改善業務支援など出張機会もあり、さまざまな経験を得ることができます。
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生産設備運転担当者<導電性高分子アルミ電解コンデンサ>
■主に、SP-Cap製造工程における、源泉・素子工程の「設備運転業務」を担当していただきます。 【具体的には】 ・生産設備を稼働させる為の材料供給、定期点検、動作チェック、清掃、品質確認等の定常作業 ・設備トラブルや品質異常が生じた場合は、速やかに単独あるいは上司の指示のもと、適正に対応 ・日々の業務を通じて見えてくる課題を明確化し、その改善に向けた取り組み ※将来的には後継者育成に向けた人財育成も行っていただきます。 24時間稼働し続ける大型の生産設備から頻繁に切り替えが必要な小型設備まで多様な生産設備を取り扱う工程となりますので、安全意識を高く持ち、品質異常を敏感に察知頂ける感度と、改善に向けた行動力が求められます。 <働き方について> ・勤務時間:9:00-21:15、21:00-9:15 ・勤務形態:4班2交替勤務
プロセス技術<半導体製品の前工程委託における委託先選定・管理、技術マネジメント>
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・半導体製品全般の前工程外部委託における量産立ち上げ業務(設計環境、ウエハープロセス、品質について外部委託先と協議・調整など) ・開発設計部門への技術支援(外部委託先とのインターフェース) ・量産における歩留改善と技術支援(異常品の対応、歩留改善協議) ・委託先ウエハープロセスの品質管理・技術マネジメント(ウエハプロセス変更連絡に対する品質的・技術的可否判断とその管理など)
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FAE/商品技術<導電性キャパシタ×電源ソリューション>
■導電性キャパシタ×電源ソリューションFAE/商品技術を担当していただきます。 【具体的には】 ・(技術営業)電源設計技術者への技術ソリューション提案 ・(商品技術/技術営業)業界トレンドの変化を先読みし、回路シミュレーションを駆使し、最適なコンデンサの提案および新商品企画の立案 <詳細> ・顧客への技術提案、技術プレゼンテーション ・顧客ニーズに基づいた新商品企画の立案、関係部署との連携 ・市場調査/競合分析を踏まえた新製品企画(性能ターゲット/信頼性/形状/コスト)立案と関係部署連携 ・海外顧客への提案、技術サポート 【この仕事を通じて得られること】 ・同社は導電性高分子アルミ電解キャパシタにおけるシェアトップであり、世界中のトップおよびリーディングカンパニーが顧客であるため、グローバルで活躍できる人材にスキルアップする機会がある。 ・希望があれば、海外駐在の可能性もあり。また、出張ベースのグローバル活動も可能。 ・同業他社に比べ事業の領域が非常に広く、保有スキルをより広範囲に活躍できる機会がある。 ・幅広い事業分野をもつパナソニックグループの様々な事業部門と連携した活躍の可能性あり。 ・新規商品開発の企画立案も役割として有するため、企画能力の開発スキルも研修により得る機会がある。
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品質保証(顧客品質対応)<導電性キャパシタ>※品質未経験可
■顧客固有要求事項およびCSR要求事項を正しく理解し、品質保証、開発、生産技術、製造などの関係部門と連携しながら、社内の業務プロセスや仕組みへ展開・定着させる役割を担います。 また、新製品開発や変更管理における顧客要求への適合性判断や、顧客別PCN管理を通じて、顧客要求への確実な適合と品質保証体制の強化を推進します。 顧客要求を理解するだけでなく、全社を巻き込みながら仕組みとして定着させることが本ポジションの重要なミッションです。 【具体的には】 ・顧客固有要求事項(CSR)を確認・分析し、製品設計、設備設計、工程設計などに求められる要求事項を整理するとともに、関係部門へ展開し、その実行・定着を推進します。 ・顧客の要求事項(CSR)の解釈や対応方針の検討を行い、品質保証、開発、生産技術、製造などの関係部門と連携しながら、必要な活動をリードします。 ・新製品開発や工程変更、材料変更などにおいて、顧客固有要求事項への適合性評価を実施し、顧客要求が確実に満たされる仕組みづくりを推進します。 ・顧客による監査対応、品質改善要請、不具合解析・検証および報告などを担当し、関連部門と連携しながら課題解決を推進します。 ・顧客要求事項や監査・不具合対応で得られた知見を製品設計や工程設計へフィードバックし、品質保証体制および品質マネジメントシステムの継続的な改善につなげます。 【この仕事を通じて得られること】 品質のプロ(エキスパート)になるために必要な経験の一つとして、顧客固有の品質要求を理解し、その内容を社内の品質保証システムへ具体的に落とし込む経験を積むことができます。 品質保証システムの構築には顧客要求の理解が非常に重要であり、そのプロセスを経験できます。
サービスエンジニア
■同社にて、産業用ロボット製品のサービスエンジニア業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・受注案件の現地作業:装置搬入、据付、組立、試運転、調整、点検、メンテナンス、改造点検、改造(※これらの工事作業は協力会社と協力して行うため建物に関わる工事作業はありません) ・営業サポート:営業、原価積算担当からの依頼に基づき、現場作業の下見、工数積算 ・部品倉庫業務:部品の入出庫作業、出荷作業 ・トラブル対応:他メンバーと協力し、ユーザートラブル解消など ※出張:全国各地へ通常2-3日(最長1週間程度)、4回程度/月 の出張があります。
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品質保証(内部品質改善)<導電性キャパシタ>
■量産工程における品質課題に対し、現場確認とデータ分析を通じて原因を明確にし、関係部門と連携しながら改善策の立案、実行、効果確認、定着確認までをリードする役割を担います。 突発不良・慢性不良・異常ロット対応に加え、工程パトロールや不具合解析を通じて工程リスクを把握し、再発防止・未然防止・標準化を推進します。 対策を現場に根付かせ、工程全体の品質力向上を牽引するポジションです。 【具体的には】 ・量産工程における品質状況を監視し、品質データの分析や現場確認を通じて品質課題を抽出・改善します。 ・製造工程で発生する突発不良や慢性不良に対し、関係部門と連携しながら原因分析、対策立案、効果確認までを推進します。 ・工程パトロールを実施し、標準遵守状況や4M(人・設備・材料・方法)の変化点を確認するとともに、工程リスクの早期発見・是正を行います。 ・品質改善活動で得られた知見を標準類や管理ルールへ反映し、品質マネジメントシステムの継続的な改善につなげます。 ・品質課題や改善事例の横展開を推進し、工程全体の品質力向上および再発防止の定着化を図ります。 【この仕事を通じて得られること】 品質のプロ(エキスパート)になるための経験のひとつである、量産品質改善を推進する経験ができます。 品質改善を通じて、製品の設計基準、設備の設計基準、工程設計の考え方を理解することもできます。 【キャリアパス】 初期配属の部署・担当業務にとどまらず、様々な技術を経験いただいて、総合的なスキルを身につけられるキャリアパスを用意しています。 今後のご自身のありたい姿から、必要なスキルを身につけられるようキャリアアップを支援していきます。
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品質保証(製品審査/認定業務)<導電性キャパシタ>※品質未経験可
■新製品のデザインレビューから参画いただき、設計審査、量産認定、新規設備の性能評価を担当いただきます。 設計開発の上流段階から品質リスクを見極め、量産移行の可否を判断。客観的な審査・認定により市場品質を確保し、SP-Cap事業の拡大を品質面から支える実務リーダーの役割です。 【具体的には】 宇治拠点で行われる新製品開発や新設備開発のデザインレビューなどに参画いただき、設計課題や設備課題のレビューを行います。 また、品質視点での審査項目の構築や、審査ガイドラインなどのQMSの改善・更新を行いながら、品質改善サイクルに則った審査フローを構築していただきます。 【この仕事を通じて得られること】 品質のプロ(エキスパート)になるために必要な経験のひとつである、認定業務を実務リーダーとして推進する経験を積むことができます。 デザインレビューへの参画を通じて、製品・設備の設計基準、工程設計、設備認定の考え方を理解することもできます。 【キャリアパス】 初期配属の部署・担当業務にとどまらず、様々な技術を経験いただいて、総合的なスキルを身につけられるキャリアパスを用意しています。 今後のご自身のありたい姿から、必要なスキルを身につけられるようキャリアアップを支援していきます。
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生産プロセス開発・設計・設備導入※電気担当者
■導電性キャパシタSP-Capの生産プロセス開発・設計及び設備導入(電気担当者)を担当していただきます。 【具体的には】 ・SP-Capの商品開発と連動した工法・設備開発。 ・能力増強や生産体制の最適化にともなう設備導入業務、設計構想/開発~導入/立上げなど生産プロセスに関する一連の業務を推進。 ・既存設備/プロセスなどモノづくりの継続した革新業務。 ※需要が高まる中、安価、高品質で安定した供給が求められている商品のモノづくり革新、設備工法開発~導入、生産/品質の安定化を役割としています 【この仕事を通じて得られること】 ・グローバルシェアNo.1の導電性高分子キャパシタ事業の担当を通じ、グローバルで活躍できる可能性あり。 ・キャパシタに留まらず自社の強みを活かした新規事業にも参画頂くことで技術・知識の拡大の機会あり。 ・幅広い事業分野をもつグループの中で、様々な事業部門と連携した活躍の場の可能性もあり。 ・自己が設計した設備で量産化まで一貫した業務経験。 【キャリアパス】 ・SP-Cap海外工場、DS事業部を総括する生産技術センター、DS事業部内各工場での活躍
プロジェクトマネージャー
■コンベヤ部品メーカーである同社のロボットSI事業本部にて、プロジェクト・マネージャーとして産業用ロボット製品に関するユーザー打ち合わせから外注管理までの全工程におけるマネジメントをお任せします。 【具体的には】 ・受注案件の機械設計:顧客・ユーザー打合せ、製作仕様書作成、機械設計、外注管理、進捗管理 ・新台営業サポート:構想設計、原価積算、レイアウト作成、見積仕様書作成 ・アフター営業サポート:メンバーのサポート、フロー最適化検討 ・ユーザートラブル対応 ・サプライヤー管理 ・開拓:既存サプライヤと価格納期交渉、新規サプライヤの開拓・指導 ・指導・サポート:製造設計メンバーの指導・サポートなど。
開発
■半導体製品のテストプログラム自動生成環境の開発を担当していただきます。 【具体的には】 システムLSI・MCU・イメージセンサ・アナログなどの半導体製品の生産では、検査装置をテスト用プログラムを用いて制御し、良品検査を行います。 半導体製品は、大規模化・高精度化・複雑化しており、人が作成するには日数がかかり、ミスも起こりやすいため、テスト用プログラムを自動で生成するシステムを開発することで課題解決を図っています。 ・各種分野の半導体製品を検査するテストプログラムの自動生成システム構築・改善 ・テストプログラムのデータベース管理/量産工場への自動転送環境の構築・改善 ・テストプログラム標準化のための設計ルールの検討・調整、及び、テストプログラム開発のルール検討・調整
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フィールドサービスエンジニア<半導体製造装置>
■顧客の生産ラインの安定稼働と生産性アップを目指して半導体製造装置の新規立ち上げやメンテナンス、最適化改造等のフィールドエンジニア業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・半導体製造装置の新規立ち上げ:据え付け、配線・配管、また顧客の要望に合わせて、各部の動作速度や連携の調整等を行う ・装置のメンテナンスや最適化改造、プロセス開発:装置導入後のメンテナンスや点検、部品交換、装置管理等を通じて、生産ラインの安定稼働に貢献する ・顧客の要望や課題に応じて、「生産性向上やプロセス性能向上、延命化に向けた改造」等にも対応する ※出張頻度は月に2~3回程度です。
デジタル/アナログ回路設計<高速インターフェースIC>
■高速インターフェースICのデジタル回路設計およびアナログ回路設計を担当していただきます。 【具体的には】 ・IoTの進化を支える高速インターフェースICの設計開発(デジタル回路設計/アナログ回路設計) ・デジタル回路設計、要素技術開発(各種高速インターフェースのプロトコル処理、映像処理、音声処理、暗復号処理、符号化処理 など) ・アナログ回路設計、要素技術開発(高速インターフェースPHY、Mixed Signal、PLL など) ・高速インターフェース関連業界団体での標準化活動(高速インターフェース規格策定、テスト仕様策定)
レイアウト設計<半導体集積回路>
■半導体集積回路のレイアウト設計を担当していただきます。 【具体的には】 ・車載HMI、イメージセンサ(2D/3D)、高速I/F、マイコン、ICカードなど、幅広い製品のレイアウト設計 ・チップコストの削減に加えて、高性能化と低消費電力化の両立に向けた、技術開発 <詳細> ・EDAツール(IC Compilerなど)を用いた、レイアウト設計業務 ・EDAツール(Design Compiler、PrimeTimeなど)を用いた、タイミング設計業務 ・EDAツール(Calibre)を用いた、マスク検証業務 ・高性能化、低消費電力化などの技術開発
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開発プロセス支援/開発環境整備<半導体組込みソフトウェア開発>
■半導体組込みソフトウェア開発における開発プロセス支援および開発環境整備を担当していただきます。 【具体的には】 ・ソフトウェア開発の品質向上に向けた、開発部門へのツール活用の支援・推進、およびサーバ環境等、開発環境の整備・改善 ・組込みソフトウェア開発における会社標準開発プロセスの改善 ・近年脅威を増す製品セキュリティに対する開発テーマの支援、および組織的対応の仕組みの維持・改善 ・安全社会を実現するための機能安全開発要求に対する開発テーマの支援、および組織的対応の仕組みの維持・改善
電気設計<スリッター>
■同社製品のスリッターの電気設計を担当していただきます。 (モーター制御・ハード設計・プログラム設計・タッチパネル設計など) 機械は1人1台担当し、図面を描くだけではなく顧客との仕様の打ち合わせの段階から関わっていきます。 最初から最後まで担当者として関わり、機械が完成し実際に自分のプログラムで動くところまで見ることができます。 またBtoBのため顧客の顔が分かる距離で設計ができ、顧客の声を直接聞くことができるのも魅力です。 2025年よりスリッター「完全自動化」に向けてのプロジェクトが始動しました。 第一弾として、「AIによる画像処理」にて機械を制御し、「機械学習(ディープラーニング)」にて刃先のキズを識別できることを目指します。 このプロジェクトでは「プログラミング言語(Python,C言語)」の知識を活かすことができます。 こういったことに興味があり情報系の学科で学ばれた方を歓迎します。 【具体的には】 ・ハード設計(電源、アンプ等の回路設計/配線を機械とつなぐための端子BOX・アンプ類を収めるための制御盤の設計) ・ソフト設計(ハード設計に沿って機械の制御を構成) ・タッチパネルの画面レイアウト設計 ・モータパラメータの作成 ・取扱説明書の作成 ・調整/試運転
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サービスエンジニア(メカニック職)
■同社は、建設機械業界世界シェアランキング1位の米国キャタピラーの日本法人です。そんな同社のキャタピラー製品(油圧ショベル等)の整備や加工、修理等の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・オイル交換、バケット取付、エンジンオーバーホール、簡易塗装、溶断、部品加工など ・土木/林業/解体業者などの顧客への現場訪問、定期点検や各部修理を担当していただきます。 【働き方】 ・エリアごとの顧客をご担当いただくため、出張は年に1~2回程度。夜勤対応はほとんどありません。 ・作業に必要な設備は充実しておりますので安心して働いていただけます。 ・残業時間は拠点により異なりますが、概ね30時間程度となる見込です。 【企業からのメッセージ】創業初期から現在に至るまで建設機械の世界シェアは不動のトップクラス。「建設機械の巨人」と称される企業です国交省の「i-Construction」に対応し、今後はより一層ICT建機を推進し、業界で不動の地位を確立していきます。国内でも東日本大震災復興等にも取り組みました。人と街と機械が好きであれば、それがきっとあなたを動かす原動力になる。一緒にこの日本を強くしていきましょう。
施工管理<物流搬送装置>
■同社にて下記の業務を担当していただきます。 【具体的には】 国内外の顧客の現地工場にて、自動搬送装置の搬入から据付・各種工事・引き渡しまでの全体工程の施工管理を担っていただきます。 実際の作業は現地協力会社へ委託しますので、現場の安全・品質・工程の管理と指導が中心です。 製造業・流通業・サービス業など、「物を運ぶ」が存在するあらゆる業界が顧客です。 ■働き方 国内の顧客工場での業務が大半ですが、案件によっては海外出張の場合があります。 メーカー発注側として最上流での施工管理業務のため、比較的業務コントロールはしやすい環境です。 ■入社後のキャリア 入社してすぐに独りきりで案件を担当するということはありません。 試運転や調整といった詰めの作業に関わりながら、経験が十分に身につくまでは先輩社員についてOJTを通して業務スキルを磨いていただきます。
生産設備設計(電気)<流体・流量計測制御装置>
■同社の生産技術業務において、生産設備の計装設計・製作検証業務を担当していただきます。 【具体的には】 ※以下電気設計に関わる一連の業務を担当 (1)設備の構想設計:必要な工数見積もり、設備仕様の作成、評価方法の検討 (2)設備の製作:設備の計画、設計、手配(業者選定、交渉、発注、検査等)、初品の場合は社内組立も有 (3)設備デバック (4)設備DR実施 (5)図面、品目登録 入社後、初めは記載された業務を担当いただきますが、その後は個々の適性に応じて、同社や関連グループにおける業務全般に変更の可能性もあります。 【配属先部門の役割・ミッション】 製品の量産化を支える生産工法の開発と生産設備の構築を担っています。常に製品の高い品質を維持しながら、効率的で安定した生産を実現するために、 最新の技術を駆使して生産ラインの自動化・省人化を積極的に推進し、将来を見据えた新しいモノづくりを支援するための生産工法の改善に取り組んでいます。 【使用ツール例】 Excel、Word、2D(AutoCAD)/3DCAD(Creo) 【やりがい・魅力】 現在、同社は省人化を目指し、生産設備の自動化に向けて大きなステップアップを図っています。この取り組みが成功すれば、労働力不足といった社会課題の解決にも貢献できるため、大変やりがいのある仕事です。自動化を含む製造工程の改善は、多くの困難に直面することもありますが、自らが設計・製作に携わり、アイデアを形にできる楽しさがあります。さらに、目標を達成した際には、大きな達成感と喜びを味わうことができる点もこの仕事の大きな魅力です。
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