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工場における生産計画管理や原材料管理、年に数回の予算見直し・策定業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■工場の生産計画の立案・調整 ■原材料の在庫管理・発注・品証部門と協業の上、品質管理 ■完成品の在庫管理・適正在庫の維持・品質管理 ■白金管理 【入社後の研修について】 ■入社後は1年以上の製造現場研修（3交替勤務）が予定されています ■研修期間については習熟度により決定されます ※研修期間中は、3交替の5連勤2休（シフト制ですが連休取得可能）、研修後はカレンダー通りのお休みとなります。
高機能シール本部の製品にまつわる、増産計画の立案から投資判断、投資後の生産立ち上げに至るまでプロジェクトを統括し、関係部門と連携して推進いただきます。また生産自動化PJ等の生産性向上に対する活動にも参画し、それらを合わせて経営層への報告、説明資料の作成なども担当いただく予定です。 【具体的には】 ■増産対応PJの立案・推進（各工場の生産能力から改善提案／新規ライン追加／新規工場の提案） ■新規工場建設や設備投資に関する検討・投資判断のための情報収集・分析・提案 ■投資後の生産立ち上げ計画の策定と実行管理 ■各製造拠点の生産状況把握や、BCP（事業継続計画）の策定および実行支援 など 【業務の特徴・やりがい】 ■設備投資や工場建設など、数億円から数十億円規模の投資判断に関与し、事業成長に直接貢献できる ■国内外の製造拠点と連携しながら、生産体制全体を俯瞰した企画業務に携われる ■需要予測や投資計画の立案だけでなく、経営層への報告・提案まで担当することで、事業運営視点を身につけることができる 【将来的なキャリアパス】 将来的には、高機能シール本部企画部における生産戦略、事業企画、市場動向調査、安全衛生、規制対応など幅広い企画業務を担い、本部横断のプロジェクトをリードすることが期待されます。また、増産対応や新規ライン立上げ、新工場検討などの重要プロジェクトを牽引しながら、将来的には国内外の生産子会社への出向や拠点マネジメントなど、経営に近い立場で活躍いただく可能性があります。
■働きやすい環境 多忙になりがちな生産技術職ですが、当社は、残業20時間程度と働きやすいです。また、平均有給休暇取得日数13.7日(2024年実績)です。 ■中途社員でも安心の入社後フォロー体制 生産技術では、中途社員もおり、入社後は、OJT体制で育成をします。いつでも相談できる環境ですので、安心して就業できます。 ■同社の魅力： ・スマートフォン、EV、AI機器に欠かせない電子材料メーカー。主力のニッケル内部電極材料は世界トップクラスのシェアを誇り、最先端技術を支える存在です。 ・近年は毎年約100億円規模の売上成長、福岡県糸島市に新事業所を開設するなど積極投資中です。 ・アメリカなど海外3か国に拠点を展開。半導体、車載、次世代ディスプレイ分野への投資を進めており、今後も成長が期待されます。 ・中途採用比率は20％超。メンター制度や研修制度、資格取得支援、中途入社者でも早期に活躍・キャリアアップできる風土です。
■入社後、最初の1か月～2か月は日勤スタートとなります。スマートフォンやAIなどに使用される、電子材料の製造オペレーターの業務を担当していただきます。マニュアル、手順書に従って作業を進行します。つくるものは、電子部品用の電子材料（ナノ・ミクロンサイズの金属粉末・塗料）です。スマートフォンのほか、AI・自動車などにも使用されています。その後、工程のマネジメントも将来的にお任せしていきます。 【具体的には】 ・原料の計量・投入 ・製品の取り出し・検査 ・機械操作・メンテナンス など ・工程マネジメント ・人員管理 など ■入社後について ・基本的には4～9名体制のチームで業務を行うため、何かあればすぐに周りに聞ける環境です。 ■同社について ・スマートフォン、EV、AI機器に欠かせない電子材料メーカー。主力のニッケル内部電極材料は世界トップクラスのシェアを誇ります。 ・近年は毎年約100億円規模の売上成長、福岡県糸島市に新事業所を開設。 ・メンター制度や研修制度、資格取得支援、中途入社者でも早期に活躍・キャリアアップできる風土です。
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主に半導体業界向けフィルタ製品の製造を行う同社筑波工場にて品質エンジニア業務をご担当いただきます。 ※入社後は、まずは下記の中での一部業務からスタートしていただき、 経験や習熟度に応じて、将来的には以下の業務全般をお任せしていきます。 【具体的には】 ■品質管理（QC）業務 ・原材料・受入品の検査、工程内品質確認、最終製品検査の実施および標準化 ・不適合品・不良発生時の原因究明、DRB／MRB での対応主導 ・QCフローの構築・改善、工程監査・QCパトロールの主導 ・品質指標（IQC不良率、工程内不良、クレーム件数、リードタイム 等）のモニタリングと報告 ■品質保証（QA）業務 ・顧客からの品質クレーム／問い合わせの受付・解析・原因究明・是正処置策定 ・顧客向け品質調査レポートの作成および提出 ・必要に応じて顧客訪問し、調査内容や再発防止策の説明 ・QMS（ISO9001／22301／14001／45001）に基づく品質システム維持・改善 ■プロセス改善・データ分析 ・SPC（統計的工程管理）システムの構築・改善・定期レポート発行 ・計測技術（Metrology）の改善・校正管理・測定システムの最適化 ・生産性・品質向上に向けたクロスファンクショナルな改善プロジェクトへの参画 ・向けたクロスファンクショナルな改善プロジェクトへの参画
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■専任のHSESマネージャーとして、法規制やグローバル基準に沿った仕組みづくりから、現場のリスク管理、安全文化の醸成までを統括・牽引していただきます。 【具体的には】 ・国内法規およびエア・リキードグループのIMS要求に準拠したHSES管理システムの維持・改善 ・グローバル方針や事業目標に則したHSES目標の策定、および達成に向けた各種施策の策定・推進 ・全社の安全意識および安全行動の質を高める仕組み・施策の立案と実行 ・HSES担当者および従業員の知識・スキル向上に向けた各種教育・研修プログラムの提供 ・職場やプラント建設現場における潜在的リスク（ハザード）の特定およびリスク低減対策の策定・運用 ・国内外の出張時や現場作業時におけるセキュリティーリスクの管理と従業員の保護 ・月例「安全衛生委員会」の主幹（パフォーマンス進捗確認、ニアミス・不休業災害等の分析、再発防止策・グッドプラクティスの共有および横展開） ※定期的に国内外のサイトに出張が発生します。 産業ガスプラントのEPC事業を行う同社において、HSES（健康・安全・環境・セキュリティー）の徹底は事業成功の最重要基盤であり、私たちの企業価値そのものです。 社内チームはもちろん、パートナー企業（サプライヤー、輸送・建設業者など）と一丸となり、業界トップクラスのHSESパフォーマンスを目指しています。
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■専任のサイトHSESマネージャーとして、日本国内の建設工事サイトにおいて、HSESを牽引いただきます。 【具体的には】 ・プロジェクトごとのサイトHSES管理システム（サイトHSES計画、緊急対応計画、セキュリティ計画等）の策定およびHSESマネージャーからの承認取得 ・承認されたサイトHSES管理システムに基づき、プロジェクトチームと連携してHSES管理活動を実行 ・労働安全衛生における法令・規制要件の、現場における全ての活動への適用・徹底 ・プロジェクト規模に応じて配置されるHSES監督者（派遣・契約社員）の管理および指導、ならびに下請工事業者の工事活動における安全管理の監督・指導 ・サイトHSES管理システムの運用状況を、プロジェクトチームおよび本社HSESマネージャーに定期報告 ・職場および建設現場における危険事象の特定とリスク低減策の策定（着工前のジョブハザードアナリシスの実行、日々のKY活動、定期的な現場安全パトロール等） ・「安全作業許可（Permit to Work）プロセス」の現場関係者全員への周知徹底、および所定手順に準拠した運用の徹底 ・現場発生事故やインシデントにおける調査および原因分析の主導、ならびに再発防止策の実施状況のモニタリング（事象の重要度に応じHSESマネージャー等と連携） ・工事完了後における、HSESの観点に基づく下請業者のパフォーマンス評価および主管部門へのフィードバック実施 ・非現地工期における内勤業務の実施（HSESマネージャーの指示に基づく安全教育資料・安全管理要領書等のメンテナンス・改善、現地工事・試運転業務従事者への安全教育、緊急時対応プランの見直し等） ・要請に応じた他のE&Cグローバル拠点へのサポート（管轄の工事現場へ赴き安全管理をサポートする等）
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■機械保全担当者として、産業ガス製造設備(液化炭素／ドライアイス／高純度メタン設備)の保全計画の策定から実施、協力会社(実務作業を担当)の管理、トラブルの処置・改善まで一連の保全業務をお任せします。 【具体的には】 実際の作業は協力会社にお願いするため、現場の安全管理、方針／計画の策定、点検修理の計画／管理、改善策の検討などが主な業務ですが、業務都合により現場作業をお願いすることがあります。 ・設備停止時など保全業務に付随するアイソレーション作業 ・液化炭酸／ドライアイス／高純度メタンの生産管理業務（製造計画の策定および調整、消耗品管理、要員管理、パトロール、月初処理など） ＜働き方について＞ ・定期メンテナンスは原則平日の日中に行うため、土日祝休みが基本です。 ・トラブル発生の際は、夜間・休日に対応をお願いすることがあります。 ※ただし、マネージャーが一次対応した上で、トラブルシューティングのケースも多いため、頻繁には発生しません。（目安：月1回～2か月に1回程度） ・基本は委託していますが、都合により稀にLNGローリー受入のため7:30からの早出勤務を行う可能性があります。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・製造現場の課題ヒアリング ・DXテーマの企画立案 ・VBAやデータベースを活用した業務改善ツールの構築 ・生産・品質・設備データの活用基盤整備・システムベンダーとの調整 ・データ分析環境の整備 ・スマートファクトリー化プロジェクトの推進 ・各工場への展開・定着支援 ＜補足＞ 同社工場のスマート化、DXとして挙げている、 （1）ペーパーレス化→データベース構築 （2）生産パラメータの取得→ロギング、自動制御 （3）検査（寸法・外観など）のインライン化 などを工場の生産技術担当と連携して進めていく。
■品質管理業務全般を担当していただきます。製品検査結果や工程データをもとに品質状態を把握し、異常やばらつきの早期発見、原因究明、是正・再発防止を推進します。 【具体的には】 ・製品・工程の品質管理、品質データの集計・分析 ・社内不適合、顧客苦情発生時の原因調査および再発防止 ・工程能力（Cp・Cpk）、SPC等を活用した品質改善 ・品質基準、検査規格、検査標準等の作成・見直し ・新製品・原材料変更・工程変更時の品質確認 ・製造、研究、営業等の関係部門と連携した品質課題の解決 ・検査業務の改善、検査員への技術支援・教育 ・ISO 9001、IATF 16949等のQMS活動、監査対応への参画 ■キャリアパスイメージ 入社後は、当社製品・製造工程・検査方法・品質基準を習得し、担当製品の品質管理や不適合対応から経験を積んでいただきます。その後、品質データ分析や部門横断の改善活動、新製品・工程変更時の品質管理などへ担当範囲を拡大します。 将来的には、重要な品質課題の解決や未然防止活動を主体的に推進するとともに、検査員・若手社員の育成や品質管理業務の標準化を担う、同工場の品質管理における中核人材・リーダーとしての活躍を期待します。 ■仕事のやりがい 単に製品の合否を判定するだけではなく、「なぜ品質異常が発生したのか」「どうすれば再発を防止できるのか」を現場・現物・データから考え、製造部門や関係部門とともに改善につなげる仕事です。自らの分析や改善活動が、製品品質の安定、顧客満足の向上、不適合の未然防止に直接つながることを実感できます。また、品質管理、データ分析、不適合対応、改善活動、QMS、教育など幅広い業務を経験でき、品質分野の専門性を高めながらキャリアアップできる環境です。
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■伝動ベルト製品を生産する設備の新規製作や既存設備の改造に関する生産技術業務を担当していただきます。一般産業用機械及び農業機械向け伝動ベルト製品を対象に、工程設計や製造技術に関わる業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ・生産設備の仕様検討から機械設計、外注先との設計調整、立ち上げ・改善まで、案件の内容に応じて工程設計業務に携わっていただきます。 ・産業用ロボット、検査用カメラを活用した設備設計、情報・通信設計、デジタル化、AI・IoT対応を含めた現場の可視化、DX推進業務も中期経営計画に則り、「同社夢工場」の実現に向けて進行中です。 【ポジションの魅力】 ・国内事業所、海外生産拠点の支援、オペレーション・メンテナンス、新規ライン、新規設備の立ち上げ業務の経験を積んでいただくことができる環境です。
■グループ会社に出向頂き、環境保安グループリーダーとしてご活躍いただきます。 【具体的には】 ・無事故・無災害を維持するための、安全に関する工場諸活動の推進･統括、ISO45001（労働安全）システムの維持・改善 ・工場の「保安管理部門の長」及び高圧ガス認定事業所の「検査管理組織の長」として、保安管理目標・計画の策定、推進、保安管理システムの維持・改善 ・環境管理責任者として環境・衛生管理の推進、ISO14001（環境）システムの維持・改善 ・コンプライアンスに関する諸活動の推進・統括 ・工場の化学物質管理の推進・統括 ・規程の見直し・改訂および従業員への教育 ・社内他部門、親会社、行政との環境安全関連業務の窓口・調整 ＜キャリアパス＞ ご本人と相談しながら、キャリア形成に向けたサポートを行います。ローテ―ションにより、幅広く経験を蓄積していくことが可能です。
半導体に使用される製品の生産管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■顧客要求を優先とする生産計画の立案と出荷管理 下記2点を目標に、週次で生産計画を立てています。入社後は現メンバーと共に生産計画の立案に携わっていただきます。 ・売上に見合った出荷量を確保し、在庫管理を最適化 ・顧客要求に合った出荷を実現し、納期順守率を高めて顧客満足度を向上 ■上記業務に付随して、下記もご担当いただきます。 ・顧客フォーキャスト情報変動に対する要因確認 ・売上状況(当月進捗・実期以降計画)の管理 ・適正な在庫管理(顧客要求の在庫維持月数確保) ・発送費管理及び低減策の立案と実行 ・輸出法令管理 等 ※休日対応は原則ありませんが、異常時には対応いただく可能性があります。 【やりがい】 本商材（TIM）は世界トップクラスのシェアを誇り、同社内でも売上上位に入る重要な製品群です。 直近は生成AI需要の拡大に伴い生産量を大幅に増強しているため、生成AIの最前線に関わることができ、同社の売上に大きく貢献するポジションです。
■北陸工場の設備投資計画に関わるエンジニアリング業務（電気・計装）およびプロセス設計を担当していただきます。 【具体的には】 ・工場内の生産設備や建物の新・増設、改造等に係わる電気設計業務に求められる計画立案から投資実行までのオーナーエンジニアリングを担っていただきます。 ・依頼部署(製造現場、技術部門)からの検討依頼を起点に、要望を基づく基本設計を行い、見積要求仕様書を作成、見積取得、社内稟議手続き書類の作成、発注業務、詳細設計、実行監理、官庁申請、試運転立会、検収作業と、設備導入に係る一連のEPC業務を行っていただきます。 【業務のやりがい・面白さ】 ・エンジニアリング業務を設計から、調達、施工、試運転、検収まで行うため、担当者の裁量や権限が大きく、やりがいがあります。 ・一般的なエンジ部門と比較し業務範囲が広く大変な面もありますが、一つの計画を完成させた時には他の仕事にはない達成感が得られます。 【将来のキャリアイメージ】 ・まずは北陸工場の電気エンジニアリングに関するEPC業務をはじめ、各種製造設備・装置に関する一連のエンジニアリング業務で実務経験を積んでいただきます。 ・高い実務能力が認められ、面談他で希望が確認できれば、以下のキャリアアップを支援致します。 （1）チームリーダー、管理職として業務をマネジメントする役割 （2）国内外の大型建設プロジェクトへの参画 （3）第3種電気主任技術者の取得、北陸工場の電気主任技術者
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■安全・環境・防災業務について、官公庁対応や社内調整等の実務者、管理職候補者としてご担当いただきます。 ご経験に合わせて、周囲がサポートしながら業務をキャッチアップしていただきます。 【身につくスキル・やりがい】 ・安全・環境・防災に係る法的知識、及び、コミュニケーション能力・折衝の能力。 ・環境、安全、防災に関する間系法令知識・製造現場で最も大切な「安全」をどのようにすればしっかり確保できるのか、各室員が懸命に考え行動しています。 各自が製造所の代表であるとの意識で行政や関係機関と接していて、この点がやりがいにもつながります。 【入社後の部門内研修】 本社での初日導入研修後、その後は製造所でのOJTにて業務を習得いただく予定です。 【事業所の紹介】 姫路製造所は兵庫県姫路市広畑区に位置し、約260名が就業している。 姫路製造所内では (1)化成工場（ベンゼン等の基礎化学品の製造） (2)コンポジット工場（炭素繊維強化プラスチック製品の製造） (3)マイクロン工場（半導体封止材料の製造）の3工場で、多種多様な製品の製造を行っている。 【部署の紹介】 姫路製造所・環境安全室は、上述の多様な工場の環境・安全・防災管理を担っており、幅広い経験ができ、またそれを活かせる活躍の場 がある。
■スマートフォン向け新規回路基板の開発業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・顧客仕様を満足する製品設計およびプロセス開発 ・-試作品の評価、量産立ち上げ 【担当製品】 ・スマートフォン向け回路基板（回路+αの機能を持つユニークな基板） 【入社後まずお任せしたい業務】 ・まずはスマートフォン向け新規回路基板のプロセス開発業務に携わっていただきます。先輩社員のもとでプロセス理解および製品知識を習得した後、試作を通して製造プロセスの最適化を進め、製品特性および品質改善に取り組んでいただきます。試作検証のみならず、社外の最新技術も取り入れながらプロセス改善を進めます。 【将来的にお任せしたい業務/キャリアパスのイメージ】 ・3年後のイメージ：製品の量産化を経験し、スキル・知識向上に繋げていただきます、また、今のやり方にとらわれず、新たな手法を取り入れ、高機能、高品質な製品開発に貢献する行動力を期待しています。キャリプランによっては、国内外の顧客への技術提案や、仕様調整にも携わって頂きます。 ・5年後のイメージ：経験した事や習得した技術・知識をベースに、後輩研究者の指導に携わっていただきます。テーマリーダーとして材料開発からプロセス開発まで携わっていただき、顧客に対して回路基板の機能向上策を提案していただきます。将来的には事業部の成長を担う人財になることを期待しています。 【業務のやりがい/アピールポイント】 ・クリエイティブな顧客と協議をしながら、製品設計から量産化まで経験できるため、非常にやりがいを感じられます。 実際の開発業務でも課題は大きく困難ですが、自らが考え設計・製造し実験すると言った面白みがあり、目標を達成できた瞬間は大きな喜びが得られます。
■生産現場の課題解決に向け、計測・制御・機械システム技術を活用した自動化システムの開発を担当していただきます。 AIや画像処理などのデジタル技術を活用した自動化・DX推進にも携わり、事業部や研究部門と連携しながら、開発構想からシステム設計、現場実装まで一貫して推進していただきます。 【具体的には】 ・生産現場の課題解決に向けた計測・制御・機械システム技術の開発 ・光学設計、画像処理（機械学習・統計解析）を活用した外観検査システムの開発 ・電磁波を応用した先端計測技術による材料・製品の物性評価技術の開発 ・生産設備・プラントのデジタルツイン実現に向けたデータ駆動型モデルおよび数理モデルの開発 ・プロセスインフォマティクスやデータ解析を活用した製造プロセス最適化技術の開発 ＜ポイント＞ ・各生産現場から持ち込まれた課題の分析を行い、解決に向けたシナリオを作成・提案 ・課題解決に必要な技術の選定や開発を行い、現場で具現化することで問題解決を実現 ＜仕事の魅力・やりがい＞ ・事業部・製造拠点・研究部門と連携し、要素技術開発から量産現場への実装まで、生産技術に関する幅広い課題解決に携わることができます。 ・最先端の計測・制御・センシング技術を生産現場へ導入し、品質向上や生産性向上などの成果を直接実感できます。 ・計測・制御・光学・AI・データサイエンスなど、多様な技術領域に挑戦しながら専門性を高めることができます。 ・生産を統括する全社組織のメンバーとして、多様な事業領域の製造現場に関わり、技術者として幅広い経験と知見を習得することができます。 ・開発構想から現場実装まで一貫して担当し、自らのアイデアを形にできる環境があります。
■東証プライム上場の総合化学メーカーである三井化学の茂原分工場にて、通常製品の生産計画・出荷計画の策定、原材料調達から製品出荷までの需給・物流管理業務を担当いただきます。生産管理システム（SAP S/4HANA等）を活用しながら、営業部門・製造部門・物流会社と連携し、安定供給と在庫最適化を推進するポジションです。 【具体的には】 ・販売計画および需要予測に基づく中長期・月次生産計画の立案 ・原材料（原料・副資材）の調達計画立案、在庫管理、納期調整および保管管理 ・SAP S/4HANA等を活用した在庫データ・受払実績の分析および適正在庫維持に向けた改善活動 ・物流会社および関係部門と連携した出荷計画・配送手配・納期管理 ・法規（高圧ガス、消防法等）に沿った原料・製品の安全管理・廃棄対応 ※業務の特徴：営業・製造・物流をつなぐサプライチェーンの司令塔として、安定供給、在庫最適化、物流効率向上を推進するポジションです。幅広い関係者と連携しながら工場運営を支える重要な役割を担います。
■東証プライム上場・総合化学メーカーである同社の茂原工場にて、生産計画担当として機能性製品の安定供給と新製品立ち上げを支えていただきます。 当工場では、少量多品種のICT材料・電子材料分野の機能性製品を製造しており、生産計画担当は営業、研究開発、製造現場をつなぐ「工場の司令塔」として重要な役割を担います。 【具体的には】 ・需要予測に基づく月次生産計画の策定 ・新製品の試作計画および量産立ち上げ計画の立案 ・原材料および包装資材の調達、在庫管理 ・需要変動や設備トラブル発生時の生産計画見直し、関係部署との調整 ・品質検査結果を踏まえた出荷計画および納期管理 【仕事の魅力】 ・営業、研究開発、製造、物流など幅広い部署と連携しながら生産全体をコントロールできます。 ・新製品の立ち上げから安定生産まで一貫して携わることができます。 ・少量多品種生産ならではの高度な計画立案力・調整力を身につけることができます。
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GaN基板製造の下地工程（種結晶＝シードの作製）におけるフォトリソグラフィ工程を中心に、プロセス改善・生産技術の確立をご担当いただきます。 【具体的には】 ■プロセス開発・条件最適化 ・GaN（窒化ガリウム）基板の製造プロセスにおける、フォトリソグラフィー工程やドライエッチング工程の条件検討及び最適化を行い、高品質なGaN基板を安定的に生み出す業務です。サファイア基板へのMOCVDによる薄膜形成後、プラズマCVDによるマスク形成、フォトレジスト塗布、パターニング、現像、ドライエッチング、レジスト除去までの一連の工程を扱います。マスクの形状・幅・高さ・材質はその後のHVP結晶成長の品質に直結するため、条件検討・最適化がこの技術の核心です。 ■評価データ、プロセスデータの解析、解析技術の開発 ・自ら作成したサンプルを評価・解析し、結果を製造プロセスへ反映させます。 ・専門的な知見を活かした高度な解析が、世界最高水準の製品の品質向上に直結する重要な役割です。 ■化合物半導体のエピタキシャル成長技術の開発、国内外の社外委託先検討及び技術開発 ・MOCVD等による薄膜形成の経験も活かせる環境です。
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CFRP（炭素繊維強化プラスチック）製の産業用「カーボンロール」事業における営業・生産管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 以下の3つの業務にまたがって事業を推進いただきます。当面は生産管理を起点に事業理解を深め、段階的に営業・市場開拓へと活躍のフィールドを広げていただけます。 ■生産管理 ・原材料から完成品までのサプライチェーン全体を統括いただきます。社外の加工製造委託先との関係性を維持・管理し、案件ごと受発注業務、納期・工程管理、製造順序の調整などを担います。 ・製造委託先と向き合い、ものの流れや発注・受注状況を整理しながら、確かなものづくりを支える役割です。 ■営業（個別顧客対応） ・機械メーカーやフィルムメーカーを主要顧客に、社内の技術グループと二人三脚でカーボンロールの設計提案からスペックインを推進。仕様決めから見積・価格交渉、契約、販売（含与信管理）まで一連の営業実務を担当いただきます。 ・顧客の課題に合わせて仕様を作り込むテーラーメイド営業です。自分の提案がそのまま製品になる手応えを得ることができます。 ■市場開拓／マーケティング ・国内はもちろん、直販が拡大しつつある中国・韓国、今後の開拓余地が大きい欧米を対象に、新規顧客・新規用途の開拓や試作提案を担当していただきます。 ・液晶・電池セパレーターに次ぐ「第三の用途」の探索など、市場・用途・地域の拡大に取り組んでいただきます。
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同社にて、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1. 生産管理 ：生産計画の立案と進捗管理 ・生産能力の最適化 ・納期遵守のための工程管理 ・生産実績の分析と改善 2. 品質管理 ：製品品質の維持 ・向上・品質基準や作業標準の策定運用 ・不良品の原因分析と再発防止 ・顧客クレームへの対応と改善活動 3. 安全衛生管理 ：労働安全衛生の推進 ・災害・事故防止活動の実施 ・リスクアセスメントの実施 ・法令・社内規則の遵守徹底 4. 原価・コスト管理 ：製造コストの管理と削減活動 ・生産性向上の推進 ・設備や人員の効率的な活用 ・予算管理および実績分析 5. 人材育成・組織運営 ：製造部門の人員配置と労務管理 ・作業者への教育・訓練 ・現場リーダーの育成 ・部門目標の設定と評価 6. 設備管理 ：設備の保守・点検計画の管理 ・設備故障の予防と対応 ・生産設備の更新・導入の検討 ・設備稼働率の向上 7. 改善活動の推進 ：QC活動、5S活動の推進 ・Lean、生産革新活動の実施 ・自動化・DX推進 ・継続的改善文化の醸成 8. 関係部門との調整 ：品質保証部門との連携 ・資材・購買部門との調整 ・営業部門との納期調整 ・経営層への報告、提案
■工場における安全衛生・防災業務の中核メンバーとして、法令遵守の徹底、リスク低減活動の推進、災害防止に向けた仕組みづくりを担っていただきます。 【具体的には】 ・法律(安衛法等)や社内規程に基づく指導及び事業所内規程の改訂 ・災害予防資料の作成・発信及びリスクアセスメントの実施業務 ・官公庁との行政折衝及び届出業務 これまでのご経験を活かし、安全・防災レベルの向上に向けた施策を主体的に推進していただくことを期待しています。 【仕事の魅力】 ・工場全体を俯瞰しながら、製造・設備・技術など多くの部門と連携して業務を推進できます。 ・自身の取り組みが労働災害や重大事故の未然防止につながるため、大きな責任とやりがいがあります。 ・法令対応だけでなく、安全文化の醸成やリスク低減活動を通じて、工場運営に深く関わることができます。 【入社後の期待】 これまで培われた知識・経験を活かし、安全防災活動の推進役として主体的に行動いただくことを期待しています。 現場との信頼関係を築きながら、リスク低減活動や災害予防活動を牽引し、安全で働きやすい職場づくりに貢献いただきたいと考えています。 【キャリアイメージ】 まずは安全防災業務の中心メンバーとして活躍いただきます。その後は経験や適性に応じて、環境担当、ISO担当等の業務も経験していただくことができます。 工場運営を支える中核人材としてキャリアを形成いただくことを期待しています。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・自動精製装置の設計開発～試作・評価・量産化対応の推進 ・滅菌対応（滅菌プロセス、材料選定、微生物管理等）を考慮した装置設計・仕様検討 ・装置に関する品質・規制要求（ISO、GMP）を踏まえた設計への落とし込み、バリデーション計画の立案と実行 ・サプライヤー・外部委託先との技術調整および仕様管理 ・CE・NRTL等の認証取得に向けた技術対応および文書整備 ※開発起点であるが、品質・規制設計の実装を担う ※再生医療関連の自動精製装置の本格的な事業展開に向けて、安定調達およびサプライチェーン体制を強化します
■化学プラント・加工組み立て型プラント・装置設備系工場の計装設備の設備管理を担う役割として担当する製造プラント、工場の 設備管理部門としての計装設備管理業務を担当者として遂行していただきます（職制のもと遂行）。 【具体的には】 ・装設備故障時の補修工事、保全工事、設備設置時の計装工事管理を 工事協力会社に依頼しそれらの依頼先管理を行い、工事完了後の検収を行う （設備補修などを、自ら工事を行うことはしない） ・労安法、消防法、電気事業法等法令及び社内基準等を遵守し、職制の業務指示管理のもと業務を遂行する ・シーケンサー（PLC）のプログラム作成や改造等の、発注先工事ベンダーへの依頼工事管理と検収等全般管理をする（自身で設計するケースもあり） ・計装設備におけるトラブル発生時の適切な措置を職制指示のもと遂行する ・原因究明と解決策の立案・実行を推進する 【魅力・やりがい】 ・主に半導体製造装置やFPDの精密洗浄、環境リサイクル事業を手がける、経営基盤が安定した環境対応型企業です。 ・中途入社比率95％と、ほとんどの社員が中途入社で定着／活躍しています。 ・安定して長期的に働ける環境です。是非あなたのチャレンジをお待ちしています。
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設備エンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 先端技術と従来からのファクトリーオートメーションを組み合わせ、社内の自動化推進や生産性を高めた装置導入を行います。 ・製品製造プロセスや検査システムといった、要素技術開発 ・開発した技術を元にした機械設計・製図、制御設計・プログラム作成 ・既存プロセスを改良し、生産効率を最大化する装置設計 ・製作指導、完成検査、および設備導入業務 ・所定通りの性能を発揮させるための試運転・能力テスト・立ち上げ作業 【魅力】 ・自動化技術、デジタル化を始めとした新たな技術を率先して導入する環境 ・自分で設計した装置を、自分で立上する、装置導入の醍醐味や面白さを味わえる環境
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■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 （1）同社グループにおける品質保証に関する方針、施策の立案、推進 （2）社内各組織における品質保証業務の適正性の確認 （3）品質保証に関する関連法令および各種規制対応や教育等のサポート全般に関する業務 ＜補足事項＞ 同社の中には4 つの事業があり、各事業部の中にも品質保証部が存在しています。 その中で、品質保証統括部は、各事業部のQMS が適正に運用されているかの確認をおこない、改善のフォローアップを実施しています。また、現状に満足せず、全社として品質保証のレベルアップをするための方針・仕組みを作り、各組織や関係会社（大阪ガスケミカルグループ）に落とし込み、監査等で実際に出来ているかどうかの確認を行います。 ※同社では、一部例外はありますが、原則的に品質保証部が安全保障輸出管理業務を担当しています。 ＜仕事の魅力＞ 同社は4 つの事業で高度な技術と豊富なノウハウを駆使し、それぞれの業界のリーディングカンパニーとして多くの支持をされています。 各事業部には、それぞれ各分野で高い技術やノウハウを持つ社員が多く在籍していて、品質においてもそれぞれの事業部で業界また製品の特性に応じた管理を行っています。 今回の募集では、品質保証統括部のメンバーとして、会社全体として品質保証・品質管理のレベルアップに貢献できるという魅力があります。 また、グループ内の様々な事業部、拠点の方々と仕事をできることや、様々な商材について知ることができ改善活動などを共に協議できる点なども魅力となります。
■半導体製造装置の部品等の精密洗浄を行う工場の生産性向上(DX化)をミッションとし、自動化設備の設計検討や既存設備の更新・増設等の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 （1）自動化設備の検討・開発・構想設計 ・DX化を実現するための設備や管理機器（センサーや計器）の仕様設計や導入検討 ・設備や構成システムの通信接続や検討データの取り込み （2）仕様書作成、詳細設計の確認 ・設計検討した内容を元に仕様書を作成し、協力会社に見積もりを依頼 （3）発注 ・見積内容を確認後、比較検討や必要に応じてテストを実施し、最終仕様を決定して発注を行う （4）製作管理、試運転、検証 ・設備の設置や配線工事を行い、導入後の試運転や品質チェック等の検証を行う 【使用ツール】CAD、PLCなど 【魅力・やりがい】 ・同社は主に半導体製造装置やFPDの精密洗浄、環境リサイクル事業を手がける、経営基盤が安定した環境対応型企業です。 ・中途入社比率95％と、ほとんどの社員が中途入社で定着／活躍しています。 ・安定して長期的に働ける環境です。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・設備の保全活動(事後保全、予防保全） ・開発課題推進(工程設計） ・安全対策等、設備改善課題全般 ・老朽化設備の更新 高機能エラストマー製品事業部（南海工場）は建築資材用フイルムや工業用フイルムや光学透明粘着フイルムなどのフイルム製品をメインとして生産している事業部です。その中で生産技術グループでは、工程設計～量産までの生産ラインの立上げやフイルム製造装置など大型の設備の保全活動を主に取り組んでいただきます。 【ポジションの魅力】 生産ラインの新規立上げや設備改善に加えて導入後の設備の保全活動まで幅広く対応しており、関係部署から頼りにされ、やりがいを感じれる部署です。 【チーム構成】 生産技術グループではグループ長含め10名のメンバーが在籍しており、20代：3名、30代：3名、40台：3名、50代：1名と幅広い世代のメンバーでコミュニケーションを取りながら仕事を進めています。
製造マネージャーとして、フッ素樹脂加工品に関する品質確認・改善や生産管理（進捗管理・納期管理）をご担当いただきます。 ※半導体製造装置向けの樹脂加工製品の製造を行っている同グループ会社の「VALQUA ADVANCED VIETNAM CO., LTD.」へ在籍出向いただきます。 2026年7月に稼働開始予定の新工場において、フッ素樹脂加工品に関する品質確認・改善や生産管理（進捗管理・納期管理）をお任せします。 加工業務は現地スタッフが担当するため、統括業務や最終品質チェックなどがミッションとなります。 半導体産業の高まりを背景として、フルスピードでの生産が求められているため、7月～9月に新工場に稼働予定となります。 【具体的には】 ・生産管理（進捗管理や納期管理） 業務 ・加工後に顧客からの品質水準を満たすかの最終品質チェックおよび改善業務（加工条件の策定・治具設計・切削工具選定・プログラミング等のリードも含む） ・工場立ち上げ段階での生産ライン設計・設備（MAZAK／森精機製等の多軸MC、NC旋盤等）の受入れ調整業務 【担当製品】 半導体製造装置で使用されるフッ素樹脂部品（主にフライス旋盤、マシニングセンタ、溶接などの加工により生産される製品）
■光学フィルムを製造するための建築およびインフラ設備の導入、ならびに既存設備の維持・改善業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・業務範囲：計画立案から投資起案、詳細設計、工事および試運転、生産開始、さらにその後の維持管理に至るまで、一連のプロセスを含む 【入社後まずお任せしたい業務】 ・入社後は、現在導入計画中である新規設備のうち、一部装置について、導入から立上げ、安定稼働の確認を経て、保守部門への引継ぎまでを担当していただきます。あわせて、工場インフラ設備全体の保守保全計画の立案を行い、計画に基づいた着実な実行にも携わっていただきます。 ・また、日常業務の中で発生する課題に対して、小改善活動を継続的に実施し、設備の信頼性向上や業務効率化に取り組んでいただくことを期待しています。 【将来的にお任せしたい業務/キャリアパスのイメージ】 ・3年後のイメージ：一通りの業務を経験した後、テーマ担当またはチームリーダーとして、一定範囲の業務やプロジェクトを主体的に推進していただくことを想定しています。 ・5年後のイメージ：建築またはインフラ設備分野におけるマネジメント業務を担っていただく、もしくはこれまでの経験や技術を活かし、専門性をさらに磨く立場で活躍していただくことを想定しています。いずれの場合も、テーマ担当や是正対応業務を継続的に推進し、組織への貢献を期待しています。
粘着剤を初めとする化学製品の生産工場において、設備技術者として「生産設備」「ユーティリティ設備」及び「付帯設備」に関する設備保全・導入・リニューアル業務をご担当いただきます。また、設備の安定稼働及び最適化に向けて、予知予防保全、安全・生産性・品質向上及び省エネ・省力化にむけた設備改善を推進していただきます。 【具体的には】 ■既存設備の年間保全計画（前年度実績を参考にグループ全体で計画を立て担当の保全業務を実施） ■既存設備の点検・整備（上記に準じて点検・整備の実施を協力会社へ依頼) ■既存設備の故障発生時の修繕対応（故障時：自社対応し、その後外注） ■設備リニューアル・導入に関わる設計・施工計画・施工管理業務と協力会社への依頼 ■設備最適化に向けた立案と実施 ■官庁申請書類の作成・届出 ■見積依頼・調達・請求処理の事務処理業務 ■外部協力会社（メーカー、施工会社）との調整 ※設備管理業務は、計画のもと行う業務と突発的に行う業務の2種類に分別されます。
粘着剤を初めとする化学製品の生産工場において、設備技術者として「生産設備」「ユーティリティ設備」及び「付帯設備」に関する設備保全・導入・リニューアル業務をご担当いただきます。また、設備の安定稼働及び最適化に向けて、予知予防保全、安全・生産性・品質向上及び省エネ・省力化にむけた設備改善を推進していただきます。 【具体的には】 ■既存設備の年間保全計画（前年度実績を参考にグループ全体で計画を立て担当の保全業務を実施） ■既存設備の点検・整備（上記に準じて点検・整備の実施を協力会社へ依頼) ■既存設備の故障発生時の修繕対応（故障時：自社対応し、その後外注） ■設備リニューアル・導入に関わる設計・施工計画・施工管理業務と協力会社への依頼 ■設備最適化に向けた立案と実施 ■官庁申請書類の作成・届出 ■見積依頼・調達・請求処理の事務処理業務 ■外部協力会社（メーカー、施工会社）との調整 ※設備管理業務は、計画のもと行う業務と突発的に行う業務の2種類に分別されます。
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AIデバイス開発担当者として、ロボットフィンガーや触覚デバイスを初めとした電気デバイス開発における制御ソフト開発全般をご担当いただきます。 【業務の面白さ・やりがい】 ・技術者として、自身のアイデアを積極的に提案し、自ら手を動かして開発品に反映させることができます。また、新製品のみならず、新事業そのものを提案することも可能です。 ・ビジネス企画・技術開発・プロトタイプ製作の段階から製品ローンチ・顧客対応などのビジネスに関する一貫した流れを経験できる環境です。 ・技術を中心にビジネスを進める上で社内外の様々な担当者・関係者と意見を交わしながら、業務を進めていくことができます。 【将来のキャリアイメージ】 AIデバイス開発を推進・統括する責任者、または、将来自ら新事業を立ち上げる意欲をもつ場合には、その立ち上げ実行責任者としてのキャリアも考えられます。
■化粧品・工業用原料の品質管理職（次期課長職候補）としての業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・GC/HPLCなどを使用した機器分析や試験法の検討 ・上記に伴う試験実施の記録（発行と記録）や承認 ・マネジメント業務：業務マネジメント（予実管理、メンバーの業務進捗管理等）、人材マネジメント（モチベーション支援、人事評価の実施等）、リスクマネジメント等 【補足】 まずは分析機器を用いて同社製品が品質基準を満たしているか分析します。また、分析方法の検討や手順書の作成・改善提案も行います。 近い将来、チームの業務進捗管理や後輩指導、評価、予実管理などマネジメント業務にも携わっていただきます。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・設備の保全活動(事後保全、予防保全） ・開発課題推進(工程設計） ・安全対策等、設備改善課題全般 ・老朽化設備の更新 高機能エラストマー製品事業部（南海工場）では、建築資材用フィルム、工業用フィルム、光学透明粘着フィルムなど、高付加価値のフィルム製品を中心に生産しています。 これらの製品は、多様な産業分野で使用される重要素材であり、高度な製造技術と品質管理が求められます。 本事業部の生産技術グループでは、工程設計から生産ラインの立上げ・最適化までを一貫して担っていただきます。 設備仕様の検討や条件出し、試作・評価を通じて、上流から下流まで業務に携わることができます。 また、フィルム製造装置をはじめとした大型生産設備の保全・改善活動にも関わっていただきます。設備の安定稼働を支えるだけでなく、生産性向上や品質改善、省人化・無人化に向けた取り組み改善を行っている過渡期でもあるので、自らの技術力で課題解決を推進できる環境です。 【ポジションの魅力】 本ポジションでは、生産ラインの新規立上げや設備改善といった上流工程から、導入後の保全・安定稼働まで一貫して関わることができます。 工程設計・設備仕様検討・立上げ・改善・保全といった一連のプロセスを経験できるため、生産技術者としてのスキルを総合的に高めながらキャリアアップを図ることが可能です。また、製造・開発・品質など多様な関係部署と連携しながら課題解決を進めるため、現場からの信頼も厚く、「ものづくりの中核を担っている」実感を得られる環境です。 自らの技術提案が設備や生産性の改善に直結する場面も多く、裁量と達成感を得られる点も魅力です。
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■ 【具体的には】■亜鉛製錬工場等の新規設備設置・増設・改造における電気計装設備・機器の設計（基本計画）業務、および補修を協力会社と協働し担当していただきます。 【具体的には】 ■本人の希望や能力に応じて、以下の業務を担当していただきます。 ※将来的には、高度な専門性を有する技術者あるいは管理・監督職として同社の中核を担っていただきたいと考えています。 ・製造設備の新規設備設置、増設に伴う電気計装設備の基本計画（見積、基本設計、工程表作成）及び実行 ・受配電設備（変電所、各電気室）の更新計画策定及び実行 ・電気計装（計量含む）設備又は機器の保守計画策定及び実行 ・電気計装（計量含む）設備又は機器の事後保全対応 ・PLC（オムロン／三菱）、DCS（横河）プログラムの簡単な改造業務 ・各実行案件の予算・工程管理 ・各実行案件の工事の安全管理・品質管理 ・ISO45001（安全衛生）、ISO14001（環境）等のマネジメントシステム対応業務
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