粘着剤を初めとする化学製品の生産工場において、設備技術者として「生産設備」「ユーティリティ設備」及び「付帯設備」に関する設備保全・導入・リニューアル業務をご担当いただきます。また、設備の安定稼働及び最適化に向けて、予知予防保全、安全・生産性・品質向上及び省エネ・省力化にむけた設備改善を推進していただきます。 【具体的には】 ■既存設備の年間保全計画（前年度実績を参考にグループ全体で計画を立て担当の保全業務を実施） ■既存設備の点検・整備（上記に準じて点検・整備の実施を協力会社へ依頼) ■既存設備の故障発生時の修繕対応（故障時：自社対応し、その後外注） ■設備リニューアル・導入に関わる設計・施工計画・施工管理業務と協力会社への依頼 ■設備最適化に向けた立案と実施 ■官庁申請書類の作成・届出 ■見積依頼・調達・請求処理の事務処理業務 ■外部協力会社（メーカー、施工会社）との調整 ※設備管理業務は、計画のもと行う業務と突発的に行う業務の2種類に分別されます。
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偏光フィルムや偏光部材の開発業務や、製品の仕様策定から量産化までをご担当いただきます。 【具体的には】 ・実験室での試作から、量産ラインへの落とし込みまでを実行 ・生産技術部門と連携して実機での稼働の実現 ・現場へ出向き、データに基づき即座に工程改善 ・受注部材のプロセス開発 【同社の魅力】 約100名の少数精鋭体制でありながら、その技術力はグローバル市場で高く評価いるため、MetaのQuestシリーズやApple Vision Proをはじめ、世界のメガテック企業が開発する最先端XR（VR／AR）デバイスのキーパーツとして指名買いされ、次世代映像インフラの進化を陰で支えています。 親会社である有沢製作所の工場敷地内に拠点を構えているため、東証プライム上場企業グループならではの潤沢な資本力・強固な生産インフラを高次元で融合し、顧客の要求に即応できる安定した大量生産・供給体制が大きな強みとなっています。
■SIMSの最新装置を用いた測定・解析のほか、顧客との分析に関するディスカッションや分析提案、技術調査や技術PRのための学会参加、顧客訪問など幅広く活躍いただきます。 【配属】 株式会社東レリサーチセンター・表面科学研究部 ※東レ株式会社籍、東レリサーチセンター出向となります。 【東レリサーチセンター・表面科学研究部について】 国内・海外の主要な半導体メーカー・製造装置メーカーからの受託分析対応により、最先端の半導体材料へ関わることができます。 また電気特性評価と同社の他の物理分析手法（SIMS、XPS、FT-IR、TEMなど)の結果を併せた解釈・考察の経験により、より広く分析・評価の知識を習得できます。 分析・評価の切り口で、今後大きく成長する先端半導体分野へ貢献することができるポジションです。
同社が独自開発した「PVAスポンジ」等の機能性多孔質体（スポンジ）を用いた製品の研究開発職をご担当いただきます。 【具体的には】 ・開発チームと連携しながら、開発プロジェクトの計画・立案・推進 ・合成～スケールアップ、開発品の量産化までの一連の業務の推進 ■同社魅力 ・同社は国内外の大手半導体メーカーの生産を裏で支えており、ここ数年で業績2倍の100億円企業となりました。 ・半導体製造に使われるシリコンウエハの洗浄に使うスポンジ（PVAスポンジ）で、世界シェア率は驚異の47％を誇ります。 ■同社強み ・同社は独自の技術に強みを持ち、製品によって生産設備の投資が必要になるため、参入が難しい市場です。今後も技術力を活かし、取引先メーカーの厳しい品質基準をクリアした新製品の開発も行っていく意向です。
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半導体や自動車業界、医療業界まで幅広く使用される吸水性と柔軟性に優れたスポンジの製造に関する生産技術職をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新しい生産技術の調査、研究（手法や設備など） ・生産コストの低減やコストの短縮、品質向上の為の施策立案・製造効率の改革、改善（自動化や工数編成、人員配置など） ・製造設備や製造ラインの改良提案 ・新規設備導入 ■同社魅力 ・同社は国内外の大手半導体メーカーの生産を裏で支えており、ここ数年で業績2倍の100億円企業となりました。 ・半導体製造に使われるシリコンウエハの洗浄に使うスポンジ（PVAスポンジ）で、世界シェア率は驚異の47％を誇ります。 ■同社強み ・同社は独自の技術に強みを持ち、製品によって生産設備の投資が必要になるため、参入が難しい市場です。今後も技術力を活かし、取引先メーカーの厳しい品質基準をクリアした新製品の開発も行っていく意向です。
食品・化粧品・生活雑貨・衣料品等の軟包装に関する知識のエキスパートとして、軟包材の営業サポート（技術営業）をご担当いただきます。 【具体的には】 ・担当営業が受けた顧客からの要望に対して軟包装の材質構成の考案 ・顧客に対してのコストや材質等のご提案 ・製造から納品までのスケジュールマネジメント ・協力メーカーとの調整 ・品質管理サポート ・新素材の探索や新製品開発 ■同社魅力 ・誰もが街で見かける大手プチプラメーカーや全国の百貨店の、紙袋やパッケージを手掛け、顧客数1.5万社超を誇る総合パッケージ企業。 ・メーカー×商社の強みを活かし、デザインから素材までトータル提案。自分のアイデアが形になり、街中やSNSを彩る「モノづくりの面白さ」を実感できます。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・設備の保全活動(事後保全、予防保全） ・開発課題推進(工程設計） ・安全対策等、設備改善課題全般 ・老朽化設備の更新 高機能エラストマー製品事業部（南海工場）では、建築資材用フィルム、工業用フィルム、光学透明粘着フィルムなど、高付加価値のフィルム製品を中心に生産しています。 これらの製品は、多様な産業分野で使用される重要素材であり、高度な製造技術と品質管理が求められます。 本事業部の生産技術グループでは、工程設計から生産ラインの立上げ・最適化までを一貫して担っていただきます。 設備仕様の検討や条件出し、試作・評価を通じて、上流から下流まで業務に携わることができます。 また、フィルム製造装置をはじめとした大型生産設備の保全・改善活動にも関わっていただきます。設備の安定稼働を支えるだけでなく、生産性向上や品質改善、省人化・無人化に向けた取り組み改善を行っている過渡期でもあるので、自らの技術力で課題解決を推進できる環境です。 【ポジションの魅力】 本ポジションでは、生産ラインの新規立上げや設備改善といった上流工程から、導入後の保全・安定稼働まで一貫して関わることができます。 工程設計・設備仕様検討・立上げ・改善・保全といった一連のプロセスを経験できるため、生産技術者としてのスキルを総合的に高めながらキャリアアップを図ることが可能です。また、製造・開発・品質など多様な関係部署と連携しながら課題解決を進めるため、現場からの信頼も厚く、「ものづくりの中核を担っている」実感を得られる環境です。 自らの技術提案が設備や生産性の改善に直結する場面も多く、裁量と達成感を得られる点も魅力です。
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半導体装置メーカーや半導体薬品メーカー向けに納入する、高性能フィルター用ハウジング（ステンレス等の金属製容器）などの設計およびプロジェクト推進をご担当いただきます。 【具体的には】 ・仕様確認・基本設計: 顧客（半導体メーカー等）の要求プロセス条件に基づき、サイジングや簡易スケッチ（2D AutoCAD）の作成。 ・ベンダー（製缶業者）コントロール: 協力会社が作成した図面のチェック（強度計算・溶接指示・JIS規格適合等の確認）およびすり合わせ。 ・製品検査・納品: 完成前のファイナル検査（FAT）への立ち会い（国内日帰り〜1泊程度）、出荷手配。 ※自社での現地据え付け工事や長期の現地張り付き工事はありません。 ※プロジェクトマネジメント（PM）業務は、入社後に部門でマンツーマンでの指導・育成環境がございますので、現時点でPM経験がなくても安心してご応募いただけます。 【働き方】 残業時間: 月平均20時間未満（定時退社を推奨する社風です） 出張頻度: 国内出張（日帰り〜1泊程度）がプロジェクトごとに1〜2回ある程度で、転勤や長期出張はありません。 勤務地: 東京都新宿区（オフィス出社スタイル）
■化粧品・工業用原料の品質管理職（次期課長職候補）としての業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・GC/HPLCなどを使用した機器分析や試験法の検討 ・上記に伴う試験実施の記録（発行と記録）や承認 ・マネジメント業務：業務マネジメント（予実管理、メンバーの業務進捗管理等）、人材マネジメント（モチベーション支援、人事評価の実施等）、リスクマネジメント等 【補足】 まずは分析機器を用いて同社製品が品質基準を満たしているか分析します。また、分析方法の検討や手順書の作成・改善提案も行います。 近い将来、チームの業務進捗管理や後輩指導、評価、予実管理などマネジメント業務にも携わっていただきます。
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設備の監視・調整・簡易分析をご担当いただきます。温度・圧力・水分量などの数値を確認しながら、異常を未然に防ぐ判断が求められるポジションです。 【具体的には】 ・計器室でのモニター監視（温度・圧力・水分量など） ・異常兆候の確認およびバルブ調整による対応 ・現場巡回および設備状態のチェック ・サンプル採取および簡易分析（ガスクロなど） ・試作プラントでの新製品テスト補助 ※基本は自動制御のため操作は多くありませんが、異常時の判断・対応が重要です。設備の変化を察知し、安定生産を維持する役割を担っていただきます。 【働き方】 4直3交替（8:00～16:00／16:00～24:00／0:00～8:00）で、3勤務1休のサイクルです。
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同社にて、半導体向け製品で世界シェア84％を誇る精密研磨材の生産業務をご担当いただきます。 【具体的には】 下記工程をチームに分かれて対応します。 主作業としては自動化された機器の操作（タッチパネル操作）ですが、一部人の手で行っている作業もございます。 ・原材料を「計量する」、「混ぜる」 ・製品を容器に「充填する」 ・製品にラベルを「貼る」 ・製品をダンボールで「梱包する」 ・ダンボールをパレットに「積み上げる」 ・製品外装を「チェックする」 【作業環境について】 化学物質を取り扱う工場のため、異物混入が許されないクリーンな作業環境です。 防塵服を着用したクリーンルーム内での作業（空調完備）もございます。 【キャリアパス】 ＜短期視点＞ 徐々に作業を覚え､原料投入から製品出荷まで全工程の生産作業を習熟し、1人前の多能工となる。 ＜中～長期視点＞ 生産作業以外にも安全や品質に関わる社内勉強会への参加や継続的な改善活動にも取り組み、問題解決力を磨き、チームを束ねるリーダー（班長、作業長）となる。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 〈サステナビリティ業務〉 ・サステナビリティ基本方針の啓蒙活動およびサステナビリティ活動の取りまとめ ・サステナビリティレポートの作成（１回発行/年） ・サステナビリティに係るアンケート要請への対応 ・サステナビリティ開示基準(（SSBJなど）および非財務指標関連情報などの分析 ・対応計画の企画立案・推進・非財務評価機関への認証取得活動 〈広報業務〉 ・パブリシティ業務の企画立案および実施 ・同社全体の企業イメージを向上させるための広告宣伝の企画立案および実施 ・コーポレートロゴの管理 ・広報ツール（HP、株主通信等）の企画・製作・管理
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■産業ガスプラント（ASU:空気分離装置、N2発生装置など）の建設プロジェクトにて、建設工事エンジニアは、建設工事マネージャーと協力しながら、建設工程全般の「安全・品質・工程・コスト」に責任を持ちます。 【具体的には】 1. 安全・品質管理 安全管理： エア・リキードの安全基準（無事故・無災害）に基づき、現場の安全計画の策定・運用、下請け業者の指導・監督を行う。 品質管理： ショップおよび現場での品質検査の実施、資材の受領・検査・引き渡しを管理。 2. プロジェクト準備・計画 提案段階： 施工手順の検討、リソース選定、リスク抽出および対策の立案を行う。 実行計画： 現場組織の構築、施工計画書（工程・品質・安全・管理体制）の作成、技術仕様の確認を行う。 3. 施工管理・現場監督 現場指揮： 下請け業者の選定、工程の進捗管理、技術的な課題解決、定例会議を主催。 変更管理： 設計変更や追加工事が発生した際、手順に則ったコスト・工期への影響評価および管理を行う。 引き渡し： パンチリスト（残工事）の管理、完成図書の検証、試運転マネージャーへの業務引き継ぎを行う。 4. 調整・報告業務 ステークホルダー調整： 顧客、ベンダー、社内の他部署（設計・プロジェクトマネージャー等）との折衝および調整を行う。 進捗報告： 安全・品質・予算・工程の状況を、透明性を持ってタイムリーにプロジェクトマネージャーへ報告。 5. 継続的改善 知識の共有： プロジェクト終了後、教訓や生産性指標をまとめたレポートを作成し、標準化やコスト削減に向けた改善提案を行う。
同社のスマート工場化にかかわるプロジェクトをご担当いただきます。 【具体的には】 ■プロジェクト事例 AI RPA連携システム構築、製品外観検査システム構築、製造設備の稼働見える化、品質管理システム構築、生産システム構築、社内デジタル人材育成、機械学習による製造支援 ■システム開発・導入例 Python言語を利用したAIモデル開発、画像処理システム開発、ReactによるWEBアプリケーション開発、.netを利用したデスクトップアプリケーション開発、OPCサーバー導入、VBAを利用した業務自動化、Python言語を利用した統計解析・機械学習
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■産業ガスプラント（ASU:空気分離装置、N2発生装置など）の建設プロジェクトにて、プロセス設計エンジニアとして従事いただきます。費用対効果の範囲内で、担当業務を効率的に遂行する責任を負います。プロセス制御チームマネージャーの下、契約の枠組み、品質基準、およびスケジュールを遵守し、プロジェクト全体の望ましい成果を達成するためにチームの一員として活動いただきます。 【具体的には】 ・プロセス制御の設計責任者による監督・承認の下での、P&ID（配管計装図）およびプロセス制御関連文書の作成。 ・PFD（プロセスフロー図）、制御フィロソフィー、および制御戦略を含む基本設計図書の作成。 ・安全かつ効率的なプラント設計のための、配管サイズ計算および設計圧力の決定。 ・運転マニュアルおよび性能試験手順書の作成。 ・プロポーザル（提案）活動における販売サポートおよびコスト見積用書類の作成。 ・エンジニアリング文書（Alair）の導入および維持管理を含む、製品開発および標準化のサポート。 ・「無災害（Zero Accident）」目標への貢献、および顧客基準やエア・リキード基準（IMS）への設計コンプライアンスの順守。 差別化基準 ・チームマネジメント： 該当なし。ご自身のパフォーマンスに集中いただけます。 ・意思決定 / 活動： 設計およびドキュメンテーションに関して、割り当てられた責任範囲内での意思決定を行う。 プロポーザルやプロジェクト遂行から生じるエスカレーションが必要な問題については、速やかに上司に報告または相談する。 チームの効率向上のため、最善策や教訓を共有する。
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■産業ガスプラント（ASU:空気分離装置、N2発生装置など）の建設プロジェクトにて、ゼネコンなどの外注管理および契約管理をご担当いただきます。 【具体的には】 ・プロジェクト外注計画に基づき、遅滞なく実務を遂行する。 ・発注プロセスにおいて、全ての調達品・工事範囲が技術要件を完全に満たしているか詳細に検証する。 ・個別の入札・交渉において、プロジェクト予算を下回るための具体的なコスト削減策を提案・実行する。 ・現場からの追加請求に対し、契約書に基づいた厳格な査定をタイムリーに行い、不当なコスト増を阻止する。 ・自身に割り当てられた業務工数（マンアワー）を把握し、効率的な実務遂行を徹底する。 ・担当プロジェクトにおいて、新規の有力なサプライヤー候補を調査・発掘し、マネージャーへ提案する。 ・担当工種の最新の価格動向や市場状況を収集し、見積精度向上のためのデータを提供する。 ・設計、建設現場、プロジェクト管理チームと密に連携し、情報の滞留を防ぐ。 ・建設業法などの関連法規や、契約管理に関する知識を自発的に習得・更新する。
海外（アメリカ・インド・アジアなど）の現地法人・駐在員と連携し、海外で発生する営業案件や顧客要望の取りまとめ、技術部門との調整、プロジェクト管理などを担当いただきます。現地法人が獲得した案件を本社側で受け、仕様調整や開発連携、在庫管理、輸出入オペレーション改善など、海外事業を本社側から統括する業務が中心となります。 【具体的には】 ・海外現地法人や駐在員との調整 ・海外顧客との打ち合わせ ・開発・提案プロジェクトの進行管理（技術調整・社内外との連携） ・輸出入オペレーションの管理・改善 ・海外拠点における在庫管理 ・海外現地法人の営業活動サポート
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■プロポーザルグループのエスティメーションチームに配属され、プロポーザルグループマネージャーの直属で業務に取り組んで頂きます。主業務として、新規プロポーザル案件の見積もり作業を担っていただきます。担当プロポーザルの見積もり案件は、主となる国内のEPCプロジェクトのほかに海外EPプロジェクトも含みます。 プロポーザルマネージャーと協力して、プロジェクト部、技術部、購買部を含む、すべてのプロジェクトに関わる関係者及び海外の技術センターと綿密にコミュニケーションを取りながら、競争力のある、最善のソリューションにつながるコスト見積もり作成することが主な業務となります。 【具体的には】 ・見積もり業務 ＜概算金額の見積もり業務＞ 過去の見積もりデータや過去のプロジェクトの結果を基に、短期間で概算見積もりを行います。 ＜最終見積金額の見積もり業務＞ 実際の新規案件としての顧客の要求仕様を基に、見積もり戦略を策定し、社内および各同社の技術センターのプロジェクトに関わる利害関係者とコミュニケーションを取り、プロジェクトの予算のリスクを軽減することを考慮に入れながら、精度の高い、競争力のある詳細見積もりを行います。 ・様書の作成 上記、見積もりに関連する項目を明確に仕様書内に文章化し、プロポーザルマネジャー、およびプロジェクトマナージャーと協力して、最終技術仕様書を作成します。 ・データベースの管理と見積ツールの構築 見積もり作業に際して入手したデータや実プロジェクトの機器購入データ等を基にデータベースを作成、次の見積もり作業に必要なバックデータとして整理、管理します。 上記データベース等の過去のデータを基に簡易的に見積もりを可能とするための、簡易見積もりツールの構築
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■高圧ガスプラント（ASU:空気分離装置、N2発生装置など）の建設プロジェクトの最終段階において、プレコミッショニング、試運転、および運転開始実務を担当します。 【具体的には】 1. 安全管理 エア・リキードの安全ルールを遵守し、現場でのリスク特定と低減活動を行う。 試運転開始前の安全レビュー（PSSR/TASR）に参画し、チェックリストに基づいた確実な安全確認を行う。 作業前TBM（ツールボックスミーティング）を実施し、下請業者への安全指示を徹底する。 2. 現場実務および進捗管理 プレコミッショニングおよび試運転作業を計画通りに遂行する。 現場での進捗状況を正確に記録し、週次報告書を作成してマネージャーへ報告する。 ベンダーの技術者と連携し、現場での機器調整やトラブルシューティングをサポートする。 3. 技術文書およびマニュアル作成 オペレーションマニュアル（運転手引書）の作成・更新を技術面からサポートする。 スタートアップ品質ファイル（検査記録、試験成績書等）を整理し、アーカイブおよび顧客への引き渡し準備を行う。 試運転中に発生した設計変更や不適合（NCR）を記録し、エンジニアリング部門と連携して解決を図る。 4. プロジェクト準備への参画 提案段階において、試運転に必要な工数やスケジュールの見積もりデータを提供する。 設計レビューに参加し、メンテナンス性や試運転のしやすさの観点からフィードバックを行う。 5. 知見の蓄積と共有 プロジェクト終了後、試運転中に得られた知見やトラブル事例を「キャピタリゼーション報告書（教訓）」としてまとめ、次期プロジェクトへ共有する。 使用した業務ツールや標準手順書の改善提案を行う。
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■高圧ガスプラント建設プロジェクトの工程管理担当として、プロジェクトチームと密に連携し、計画と進捗管理の実務を遂行いただきます。 【具体的には】 ・社内の標準ルールに基づき、単独または複数拠点にまたがるプロジェクトの全体工程表を作成および運用。 ・現場での進捗測定やクリティカルパス分析など、プロジェクトを円滑に進めるための具体的な管理基準を定義。 ・スケジュール・リスク分析（SRA）を実施し、リスク管理部門と連携しながら、工期遅延の未然防止や対策を立案。 ・第三者視点でのプロジェクト審査（コールド・アイ・レビュー）において、工程面のアドバイスや資料作成を支援。 ・Primavera（またはMS Project）を駆使し、効率的なワークフローや手順を現場に導入。 ・自らの業務やチームの手法が社内規定に沿っているかを確認し、必要に応じて改善提案を行う。
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■高圧ガスプラント建設プロジェクトの工程管理担当として、プロジェクトチームと密に連携し、計画と進捗管理の実務を遂行いただきます。 【具体的には】 ・社内の標準ルールに基づき、単独または複数拠点にまたがるプロジェクトの全体工程表を作成および運用。 ・現場での進捗測定やクリティカルパス分析など、プロジェクトを円滑に進めるための具体的な管理基準を定義。 ・スケジュール・リスク分析（SRA）を実施し、リスク管理部門と連携しながら、工期遅延の未然防止や対策を立案。 ・第三者視点でのプロジェクト審査（コールド・アイ・レビュー）において、工程面のアドバイスや資料作成を支援。 ・Primavera（またはMS Project）を駆使し、効率的なワークフローや手順を現場に導入。 ・自らの業務やチームの手法が社内規定に沿っているかを確認し、必要に応じて改善提案を行う。
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■産業ガスプラントのEPCプロジェクトにて、収益面および技術面のリスク管理をご担当いただきます。各部門と協力し、技術面・経済面から適切な対策を講じることで、安全・品質・工期・予算目標の達成に導く、重要なポジションです。 【具体的には】 1. リスク管理体制の構築と運用 - プロジェクトにおけるリスク管理方針（ポリシー、プロセス、手順、システム）の導入および定着化の推進 - プロジェクトの全ライフサイクルにおけるリスク推移の監視とフォローアップ - 重要局面におけるリスク特定のため、ステークホルダとのミーティングを主催 2. リスク分析および評価（定量・定性） - プロポーザル段階における、社内ツール（ARPAL）を用いたプロジェクトリスク特定（PRI）および予備的リスク分析（PRA）の実施 - 見積、コスト、工程、商務の各担当者と連携した、モンテカルロ・シミュレーションによる定量的リスク分析の実行 - リスク軽減策（ミティゲーション・プラン）の策定支援 3. ステークホルダーへの報告および意思決定支援 - リスク検討委員会（RRB/ERC）向け報告資料の作成、および会議のコーディネーション - プロジェクト・レビュー会議におけるリスク状況の報告と提言 - 全社的リスクマネジメント（ERM）プロセスとの連携・支援 4. 改善および人材育成 - リスク管理ツール、手法、プロセスの改善 - プロジェクトメンバーに対するリスクマネジメント実務（リスクプロファイルの作成等）のトレーニング - ARPALツールのキーユーザーとしての社内サポートおよび運用管理 5. グローバル連携 - 日本拠点の代表として、グローバル部門へのデータ報告・調整業務の遂行 - 「コミュニティ・オブ・プラクティス」への参加および知見の共有
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化成品製造スタッフとして、原料の投入から製品の仕上げまで一貫してご担当いただきます。 【具体的には】 ■原料手配／準備 ・製造に必要な原料の手配や在庫管理。発注した原料が品質基準を満たしているかの確認、必要な数量を正確に準備。 ■原料投入／管理 ■製造装置操作 ・反応過程の監視や工程ごとの品質チェック ■品質管理 ・製造した製品が基準を満たしているか、サンプルを採取し品質検査を実施。品質に問題があった場合は、原因追求、必要な改善案を提案する等、製造プロセスの見直しも実施。 ■納品 【勤務補足】 （1）8:00～16:40 （2）15:30～翌0:10 （3）23:50～翌8:30 ※三交代制で、3 ⇒ 2 ⇒ 1 の順番でローテーションします。
■同社の自社プラントにおいて、オペレーターをお任せします。 【1日の業務フロー（例）】 （1）原料の受け入れ・計量・必要量を計算して準備 （2）反応・加工工程の操作（中央操作室）・モニター・機器を遠隔操作して製造をコントロール／ 製造現場でのバルブ調整やパトロールなど （3）品質検査・分析業務・ 製品の品質を確認し、安定供給を支えます （4）梱包・出荷準備 【未経験でも安心の教育体制】 ■入社後6ヶ月〜1年は先輩とペアでのOJT研修あり ■機械操作・検査手順など、基本からじっくり習得できます ■フォークリフト／危険物取扱者などの資格取得支援制度があり ※交代勤務（A番：8:20～16:30、B番：16:20～0:30、C番：0:20～8:30）※三交代
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■プリント基板の製造に使用される薬品（銅表面処理剤）製造工場において、製造から梱包までの一連の業務をお任せいたします。 将来的に製造現場にてリーダーとして活躍いただける方を募集します。 【具体的には】 ・製造仕様書に基づく生産装置の運転及び管理 ・薬品原料の秤量及び運搬作業、機器への投入作業 ・製品の充填、梱包 ・その他改善活動等の現場関連業務 ※原料となる多品種の薬品を正確な量、定められた工程・条件で配合するため、工場にはコンピュータ制御による配合システムを導入し、エラーのない生産体制を確立しています。 ※国内各工場勤務、海外工場出向の可能性があります 【補足】 尼崎工場で3ヶ月研修後北九州配属となります。
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顧客（主にモノづくりメーカー）の技術的・事業的課題を把握し、同社の特殊機能性コーティング剤や顔料分散体などの製品・技術を活用した提案を行うセールスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・特殊機能性コーティング剤および顔料分散体関連製品の提案・販売 ・顧客の製品開発や製造工程における課題・ニーズをヒアリングし、同社製品・技術を活用した解決提案を実施 ・新製品開発や品質改善、生産性向上に向けた技術課題を把握し、新規開発テーマの案件化・推進を支援 ・技術部門と連携しながら、製品仕様の確認、技術説明、試作内容の整理、評価試験のフォローなどを実施 ・見積作成、提案資料作成、販売計画立案、在庫管理などの営業・販売管理業務 ・展示会や技術セミナー、各種イベントを通じた市場情報・技術ニーズの収集および顧客との関係構築 ・顧客との価格、納期、取引条件などの調整を行い、長期的なパートナーシップの構築を推進 ・営業、技術、製造、品質など社内外の関係者をつなぎ、顧客の課題解決から製品採用までを総合的にサポート
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建設プロジェクトのあらゆる側面を指揮・調整し、シームレスな実行を確保し、利害関係者の満足度を維持を担っていただきます。 ■主な責任： ・事故・インシデントゼロ達成とニアミス最小化・プロジェクト安全計画の策定・更新、IMS要件への準拠確保・安全レビュー実施、勧告への対応、HSE活動の調整・安全パトロール組織・実施、HSE活動の記録管理・安全に関するメッセージ共有、現場における強固な安全文化の維持 ■品質保証： ・検査試験計画（ITP）の定義・更新、その遵守確認・品質検査実施、不適合や異常への対処・請負業者への資機材の受け入れ、検査、引き渡し・チームと協力し、品質監査後の是正措置実施 ■財務管理： ・請負業者の技術提案書レビューと検証・プロジェクト費用最小化、ベンダーによる不必要な変更注文の回避・建設ベンダーの支出監視・管理 ■業務効果： ・請負業者の選定と事前資格審査への参加・プロジェクト開始前の建設現場の準備・請負業者への技術支援提供、組織基準との整合性確保・現場の活動、進捗、請負業者のパフォーマンス監視・管理・引継ぎや検収書類を含む、コミッショニングマネージャーへの責任移譲を組織 ■開発力と競争力： ・プロジェクトの契約、スコープ、要件を徹底的に理解・建設中に学んだ教訓をまとめ、建設後のレビューに参加・建設に関する基準や手順の改善を提案・改善提案や知識の共有を通じた、継続的改善の文化への貢献 ■チーム開発とトレーニング： ・コンストラクション・エンジニアとスーパーバイザーをトレーニングし監督・チームメンバーのトレーニングスケジュールとOJTレポートを作成・トレーニング計画の立案と実行における部門マネージャーのサポート
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■同社の製造工程にて「機能テープ」や材料に傷がつかない様に使用される「保護フィルム」の製品製造のオペレーションをご担当いただきます。 【具体的には】 ・「機能テープ」は、クラフトテープ・養生テープの製造には、粘着剤の製造工程・粘着剤の塗工工程・切断・包装の工程があり、その工程の1つをご担当いただきます。 ・「保護フィルム」は、製造機械への原料セットや製造設備の運転・条件チェック・調整、完成品のチェック等、塗工工程から巻き取り工程までの一連の業務をご担当いただきます。材料投入を行ったたり、巻取を行う設備だけでなく、生産不良を瞬時に発見する設備を導入しているため、最大で小学校の体育館6個分の広さもある製造現場を10名以下で回すことが可能です。 【勤務時間】シフト制 所定労働時間：7時間10分 ■4組3交代制※（1）（1）（1）休休（2）（2）（2）休（3）（3）（3）休の12日サイクル （1）8:30～16:40（2）16:30～24:40（3）24:30～8:40
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■同社の自社プラントにおける建屋・構造物・工場敷地内インフラ（道路・基礎など）の新設・改修工事において、 設計・工事計画・管理まで一貫して「オーナーズエンジニアリング」をしていただきます。 単なる施工図作成ではなく、「どんな構造物をどうつくるか」から企画に関わることができます。 【具体的な業務】 工場内の建屋やインフラ構造物の設備工事または修繕工事を発注することが基本的な業務内容です。 設備工事の場合は設計から工事監理までを携わり、修繕工事の場合は工事監理を行います。 業務のおおまかな流れとしては、以下を予定しています。 ・製造部門などから工事依頼を受け、工事内容の打合せを行う ・設備工事の場合は設計（図面作成）、施工計画の立案、施工業者への見積依頼・査定 ・施工業者の選定を行い、工事の発注 ・工事の着工から完成までの監理（工事範囲の確認、必要な機材の確認、施工方法の決定、工事手順書の確認など） ■工事例・工場敷地内における総合事務所の新設工事・当社所有の寮や社宅改修工事・敷地内道路工事・製造設備その他付帯設備などの建屋工事など、幅広くご活躍が可能です。 ■働き方・出張：常駐が伴う出張工事は原則なし。・転勤：基本なし
■試験紙の製造工程改善や効率化をご担当いただきます。 【具体的には】 同社工場において、試験紙製造部門における生産性向上を目的とした工程改善活動、生産計画管理等の業務をご担当いただきます。 社内生産管理部門や生産技術部門と連携し、生産工程の見直しや設備改善に取り組んでいただきます。 小ロット多品種の製品群に対し、受注状況に応じた生産計画を立てていただき着実に実行いただくことがミッションとなります。 入社後はOJT研修や工場内規程のISOに関連した研修を予定されています。 【取り扱い製品の特長】 幅広く知られているリトマスやpH試験紙などの一般用試験紙に加えて、体外診断用医薬品である尿試験紙を製造しています。 人々の健康や安全に深く携わることとなる社会貢献性の高い製品となります。
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■同社の特殊コーティング技術を用いた提案営業をご担当いただきます。「相談役」として、顧客の課題を聞き、最適な解決策を提案します。 【具体的には】 ・顧客からの問い合わせに対して現地訪問し、「機械にゴミが付着しやすい」「劣化が早い」などの課題を把握したうえで、製品をよりよくするために最適な特殊コーティングを提案 ・定期訪問によるアフターフォロー ・展示会／商談会での新規開拓 ・社内製造部との連携 ※飛び込み営業はありません。 ※環境に慣れていただくため、数カ月〜半年程度の研修期間があります。研修期間内は、内勤業務や先輩社員と客先への同行訪問をします。
■各種濾紙製品・カートリッジフィルター等の品質保証業務を担当頂きます。 【具体的には】 ・顧客の求める品質を安全に提供できる体制の実現 ・クレーム対応の工場窓口として、初動から根本原因の追及および再発防止策の実施 ・製造工程の確認および全体最適化の提案・実行 ・サプライヤーおよび外注先の監査・改善指導を通じた品質強化・教育指導 ・ISO事務局業務 等 ＜携わる製品＞ カートリッジフィルター、メンブレンフィルター、濾紙、各種機能紙（クロマト紙、吸収紙、試験紙原紙、採血用濾紙など）
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