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■既設のビル・店舗等の機器の保守メンテナンス（業務用空調設備、冷凍機）業務を担当していただきます。 【具体的には】 ＜勤務地＞大阪府近郊 ※一部隣県への出張がありますが、基本的には日帰りでの対応になります。 ＜業務内容＞ ・製品トラブルなどが発生した際の顧客先でのトラブルシュート業務 ・顧客への見積もり提出などに伴う準備、交渉業務 ・トラブルシュートおよびそれに伴うレポート作成業務 ・顧客との定例会、打ち合わせ、交渉 ※基本的には土日休みですが、休日出勤が発生する可能性があります。頻度としては月2回程度の見込みであり、休日出勤が発生した場合は振替休日を取得していただきます。 ※2ヶ月に1回程度2名体制による夜間待機があります。（この際も別途電話の対応窓口があるため、個人の番号に電話が来ることは基本的にありません。）
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■肥料や天然ガスの石油・化学プラント向け容器（圧力容器/熱交換器）、アンモニア/軽油貯蔵タンク等の製缶における取付業務をご担当いただきます。 【具体的には】 大きければ1,400トン以上の大型の圧力容器やタンクの取付係として、加工係や溶接係、また設計担当、プロジェクト管理担当等、社内多くの部署と協力しながら各種機器の納入に向けて製作を遂行していただきます。 一連の製缶工程のうち取付業務には3～4ヶ月程度の期間を要し、製作図面を基に加工された部品やパーツを取付ける作業/グラインダー作業に主に従事していただきます。 また機器製作完成後の現地における取付業務、又経年劣化による現地補修工事等にも従事いただきます（期間はプロジェクト動向次第ですが、概ね2週間～1ヶ月程度となります）。 【仕事の進め方】 入社後しばらくは、中堅職もしくはベテラン職と共にOJTを通して製缶取付業務全般を行っていただきます。その後も案件毎に複数名のチームで役割分担をし、協力しながら各種製品の完成に向けて取り組んでいただきます。 【入社後のキャリアパス】 製缶取付業務全般が主となるが、状況次第では溶接もしくは加工職の業務についても施工可能 【出張の有無】 国内の場合、年に2回程度（2週間〜1か月） 海外の場合、年に1回程度（2週間〜1か月） ※但し、プロジェクトの状況により異なる（上記は目安）
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■同社の取引先である大手食品スーパーの生産加工工場全体の設備管理及び生産ライン機器保守業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■工場内のユーティリティ管理 ■お惣菜を調理する機械･包装機や金属探知機の保守･トラブル対応 ※設備管理20％、各種調理・加工機械保守80％の業務割合 ※残業少･夜勤無･出張無と安定した働き方が実現できるポジションでベテランの方も歓迎 【勤務時間】 1,2,3のシフト制 1. 7:00～16:00 2. 9:00～18:00 3. 11:00～20:00 残業：ほぼ無し
■下記業務をご担当いただきます。 ・担当チームのマネジメント ・メンバー育成・同行・提案支援 ・顧客ごとのアカウントプラン策定 ・顧客深耕に向けた営業戦略立案 ・技術部門と連携した提案方針の整理・提案コーディネート ・重要商談・クロージング支援 ・KPI／活動状況の管理・改善 ・組織営業化に向けた営業プロセスの整備 ・必要に応じた顧客対応、重要顧客フォロー 【具体的には】 ■担当顧客・営業スタイル ・既存顧客全体を俯瞰しながら、横展開・深耕戦略を設計いただきます ・顧客は大手企業を中心に、製造業・IT企業・金融・通信など多様な業界に広がっています ・カウンターパートは部長～役員クラスが中心となり、高い視座での折衝が求められます ・営業スタイルは既存顧客深耕が主軸であり、アカウントプランに基づいた戦略的な営業活動を推進していただきます ・必要に応じて重要顧客への対応・商談同席・クロージングにも関与いただきます ※マネジメント業務を中心としつつも、顧客理解や事業状況に応じて一部アカウントをご担当いただく可能性があります
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■渉外担当として、同社のインフラシェアリング事業の実施にともなう以下の業務を行って頂きます。 （1）電気通信事業法、電波法などインフラシェアリング事業に関連する法規制の把握と手続き ・ 法規制にもとづく行政手続き ・ その他主に監督官庁に対する対応窓口 （2）新たなインフラシェアリング技術の導入に係る制度的側面からの推進、導入支援 ・ 機器ベンダ、通信事業者に対する技術動向の情報収集、ならびに連携の検討 ・ 国の実証事業等への提案、実施 ・ 社内プロジェクトに対する支援 （3）通信政策の議論に対応し、総務省や国会議員等政府機関、および有識者等ステークホルダーへの戦略的な働きかけ ・ 政策と連動したインフラシェアリング市場の推進 ・ 事業環境向上のための規制緩和等の提案
■同工場の環境負荷削減／汚染未然防止対策と化学物質管理等、および同工場のみならず同社グループ全体の国内外のカーボンニュートラルを含む環境対策／環境リスク低減の検討推進を担当頂き、持続可能なモノづくり体制の構築・推進を通じて、同社の持続可能な成長および企業価値向上に貢献していただきます。 【具体的には】 ■ISO14001(環境マネジメントシステム)運用・継続的改善・内外監査対応と認証の維持／更新 ・藤沢工場におけるISO14001（環境マネジメントシステム）に基づく省エネ／CO2等環境負荷削減／汚染未然防止等の各種環境対策の企画・推進・改善／向上 ・ISO14001認証の維持・更新のための外部認証機関による審査対応、および工場内部監査の企画・実施と改善／是正措置の全体調整・推進 ■化学物質／環境リスク管理・関連法令対応 ・藤沢工場における化学物質管理対策（化学物質審査規制法・PRTR法、RoHS指令・REACH規則等の国内外規制への対応、遵守状況の管理）の主導・推進 ・大気／水質／廃棄物等に関する環境データに関するモニタリング／解析や各種環境法規制の遵守／指導、環境リスク未然防止策の策定・運用 ■藤沢工場のみならず同社グループ全体の環境対策の環境対策／環境リスク低減の検討推進 ・国内外のカーボンニュートラル他の政策・環境関連法規制（工場運用／化学物質関連）の最新動向の把握、グループ内各工場における対応・コンプライアンス強化の検討推進
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■危機管理スタッフとして各種業務に従事していただきます。 【具体的には】 ■同部門でのミッション：企業の危機となりかねない自然リスクや災害等に備えて事業継続計画（BCP）を更新していくこと、また、その備え、訓練を実施していく必要性は非常に高まっています。また、同社は総合エンジニアリング企業として世界各国にてプラントを建設していくことがあり、グローバル本社の管理部門として社員や帯同家族の海外渡航安全について啓発を行っております。 ■主な業務：国内及び海外を含めたグループ全体の様々なリスクや危機事象に対して、グローバルな観点・知見を踏まえた事前予防策・BCPの策定および海外渡航安全・危機管理の啓発を行っています。経験や適性をお伺いした上で以下のような業務に関わっていただく予定です。 ・事業継続マネジメント（BCM）に沿ってPDCAをまわし、BCP策定・管理。本社優先機能の維持・震災への耐性強化。災害時の危機管理態勢の構築 ・国内・欧米・アジアのグループ会社担当者とコミュニケーション ・海外危機管理、当社の海外赴任者（帯同家族含）や出張者の安全対策に関する助言。社員への海外安全情報・危機管理の啓発、および/または随時必要な追加トレーニングを主導・実施（eラーニング・集合研修等） ・地政学リスクが顕在化したことを想定したBCP（事業継続計画）策定に関するコンサルティング。現場における安全アセスメント、新規及び進行中プロジェクトのサポート ■部署名：SQEI部 情報セキュリティ・危機管理セクション ■部署の雰囲気：所属員全員が主担当となり、当事者の自覚と専門性をもって業務に取り組んでいます。 ■やりがい： ・社長直属の部署であり、会社の重要な役割を担うことができる ・社員に働きかけていく仕事である ・地政学リスクの知見が深まる ・将来、国内外の危機管理専門家として活躍ができる
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■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・高品質な鋳鋼品作りに最も重要な「鋳型」の製作を行い、所有する電気炉、真空精錬炉、化学分析装置等を使用し、グループ作業で、溶解、精錬、成分調整、鋳込み作業を行う ※造型・製鋼職技能者はこれらの技量を身に付け、炭素鋳鋼からステンレス鋳鋼まで様々な材料を使用し、高品質な大型鋳鋼品の製造に関わることができます。 【魅力】 世界でもトップクラスの高品質・大型鋳鋼品を製造しています。同社の工場で製造した鋳鋼品は、グループ会社の製品の主要部品として、世界中の人々の毎日の生活を支えています。また、カーボンニュートラルな機器やサービスの提供に貢献する、他社にはない環境に易しい鋳鋼品づくりを実現しています。鋳鋼品製造に関する更なる技術革新を進めていく中で、様々な人との関わりを通し、高いレベルの技能者になれる機会が多くあります。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作における平面研摩加工（40%） ・金型、治具、設備部品の製作における成形研摩加工（30%） ・研削加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） ・切削NC加工機（マシニングセンター）の前後段取り作業（10%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における研削加工を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識（モータの原理や用途別の種類など）。 ・サブミクロン（1μmの1/10レベル）を狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
■同社の福知山工場にて、溶接材料である「ソリッドワイヤ」の専門工場にて製造オペレーターを担当いただきます。 【具体的には】 ・材料・包装容器の段取り ・生産設備の機械操作 ・溶接材料となる金属ワイヤのめっき処理 ・伸線（ワイヤを細く伸ばす作業） ・巻替、包装、焼鈍作業 ※各工程で3～5名ほどのチームで協力しながらの作業を進めていただきます。 ＜働き方について＞ ■勤務体制：シフト制（4直3交替） ・1勤：8:00～16:00 ・2勤：16:00～23:30 ・3勤：23:30～8:00 ※月の残業時間は15時間程度（最大20時間）
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作における型彫り放電加工（80%） ・型彫り放電加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における型彫り放電加工を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識（モータの原理や用途別の種類など）。 ・ミクロンレベルを狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作におけるワイヤー放電加工（80%） ・ワイヤー放電加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作におけるNC加工用CAMデータ作成を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識（モータの原理や用途別の種類など）。 ・ミクロンレベルを狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・高品質な鋳鋼品作りに最も重要な「鋳型」の製作や「鋳込み」作業 【魅力】 世界でもトップクラスの高品質・大型鋳鋼品を製造しています。同工場で製造した鋳鋼品は、グループ会社の製品の主要部品として、世界中の人々のあたりまえの生活を今日も支えています。また、近年では、カーボンニュートラルな機器やサービスの提供に貢献する、環境に配慮した、他社にはない鋳鋼品づくりを実現しています。これからの新しいモノづくりを通して、様々な人との関わりと課題解決にチャレンジすることで、レベルの高い技能者として成長できる機会が多くあります。
同社にて、民間航空機（ボーイング社向け胴体パネル等）やロケット部品など、航空宇宙分野の高精度部品製造をご担当いただきます。 ご自身の経験や適性を考慮し、以下の専門工程のうちいずれかをご担当いただきます。 【具体的には】 ■機械加工：超大型NC工作機械を用い、航空宇宙特有の「難削材」をミクロン単位で精密加工します。機械の特性を深く理解し、高精度な段取りと加工条件を最適化する、高度な製造技術が身につきます。 ■表面処理：航空機専用の特殊な化学薬品を用い、機体を過酷な環境から守るコーティングを施します。化学・物理特性への深い理解に基づき、厳密なプロセス管理を行う専門性が身につきます。 ■塗装：航空機専用の塗料やスプレーガンなど用い、機体の塗装を行います。塗料の特性を理解し、ミクロン単位で均一な塗膜を形成する、精密な塗布技術が身に付きます。 ■塑性加工・熱処理：大型プレス機での精密な曲げ加工や、大型炉での熱処理を担当します。金属材料の特性を理解し、部品の強度・耐久性・形状を決定づける、航空機の安全性と性能に直結する工程です。 【働き方】 ・担当製品が大型でもあり、数名～数10名程度のチームで取り組むため、入社後はOJTで仕事を覚えながらご活躍いただけます。・多種の職種が集合した製造部門であり、能力、希望に応じた様々な業務があります。 ・製造部門につき、リモート勤務はできませんが、事前申請による休暇は取りやすい職場です。 ・夜勤を含みますが、生活リズムを崩さずに勤務できるよう、基本的なサイクル（例：日勤2週間→夜勤1週間）を設けてローテーションしています。
■以下のような業務を担当して頂きます。 【具体的には】 ・民間航空機の構造組立作業 (穴開け/打鋲) ・部品製造 (表面処理/塗装/機械加工) ・自動打鋲機などのNCオペレータ 【働き方】 ・入社後は工場内の教育施設での研修やトレーニングを経て、業務内容に応じた作業班へ配属となります。 ・各作業班には経験豊富なメンバーが多数在籍しており、手厚い指導やサポートができる職場です。 ・生産スケジュールによって、残業または休日出勤をすることがあります。 【仕事の魅力・やりがい】 ・ボーイング777および767(2通路機)の後部胴体はすべて同社で生産し、ボーイング社に直接納入しており、他社では作ることの出来ない製品です。 ・自身が製造に携わった機体が、空を飛んだ時の達成感や充実感は他業種、他製品ではなかなか味わうことのできない感覚です。
即席めんを始めとした食品の製造オペレーターとして製造工程全体の管理を行っていただきます。 ■定常業務（製造設備のオペレーション、メンテナンス） 設備の稼働状況及び製品状況のモニタリング トラブル対応 清掃 工事計画の企画・遂行 等 ■非定常業務（改善提案、新規設備・システムの導入） 生産性や品質向上に向けた課題の発見から改善策を立案・実行 新規設備やシステムの導入検討・実行 等 ■休日：土日・祝日、年末年始 他 ※休日出勤は月に多くても2回 ※入社後はまず定常業務からOJTにて教育します。製麺工程、油熱工程・包装工程・調合・充填などいずれかの工程に配属となります。
即席めんを始めとした食品の製造オペレーターとして製造工程全体の管理を行っていただきます。 ■定常業務（製造設備のオペレーション、メンテナンス） 設備の稼働状況及び製品状況のモニタリング トラブル対応 清掃 工事計画の企画・遂行 等 ■非定常業務（改善提案、新規設備・システムの導入） 生産性や品質向上に向けた課題の発見から改善策を立案・実行 新規設備やシステムの導入検討・実行 等 ■休日：土日・祝日、年末年始 他 ※休日出勤は月に多くても2回 ※入社後はまず定常業務からOJTにて教育します。製麺工程、油熱工程・包装工程・調合・充填などいずれかの工程に配属となります。
即席めんを始めとした食品の製造オペレーターとして製造工程全体の管理を行っていただきます。 ■定常業務（製造設備のオペレーション、メンテナンス） 設備の稼働状況及び製品状況のモニタリング トラブル対応 清掃 工事計画の企画・遂行 等 ■非定常業務（改善提案、新規設備・システムの導入） 生産性や品質向上に向けた課題の発見から改善策を立案・実行 新規設備やシステムの導入検討・実行 等 ■休日：土日・祝日、年末年始 他 ※休日出勤は月に多くても2回 ※入社後はまず定常業務からOJTにて教育します。製麺工程、油熱工程・包装工程・調合・充填などいずれかの工程に配属となります。
■北海道近郊の自社設備納入先における定期メンテナンス業務をご担当いただきます。 ※ほぼ全ての都道府県に保守サービスの拠点があるため、基本担当管轄エリア内の案件がメインとなります。 【具体的には】 ・大型冷凍冷蔵設備のメンテナンス業務 ・各種冷凍機器の点検洗浄、安全装置の点検、点検に伴う部材発注補助や報告書作成補助等 ※顧客の設備の休止期間（土日）などが仕事になる事もあります。（代休、手当等あり） 入社後は先輩社員とともに保守メンテナンス業務全体を習得していただきつつ、不足するスキルは研修センターでのトレーニング、各種特別教育などで身に付けていただきます。 その後のキャリアとしては、より高度な設備全体の診断、改善提案等の業務にチャレンジしていただくことも可能です。
■北海道近郊の自社設備納入先における定期メンテナンス業務をご担当いただきます。 ※ほぼ全ての都道府県に保守サービスの拠点があるため、基本担当管轄エリア内の案件がメインとなります。 【具体的には】 ・大型冷凍冷蔵設備のメンテナンス業務 ・各種冷凍機器の点検洗浄、安全装置の点検、点検に伴う部材発注補助や報告書作成補助等 ※顧客の設備の休止期間（土日）などが仕事になる事もあります。（代休、手当等あり） 入社後は先輩社員とともに保守メンテナンス業務全体を習得していただきつつ、不足するスキルは研修センターでのトレーニング、各種特別教育などで身に付けていただきます。 その後のキャリアとしては、より高度な設備全体の診断、改善提案等の業務にチャレンジしていただくことも可能です。
■北海道近郊の自社設備納入先における定期メンテナンス業務をご担当いただきます。 ※ほぼ全ての都道府県に保守サービスの拠点があるため、基本担当管轄エリア内の案件がメインとなります。 【具体的には】 ・大型冷凍冷蔵設備のメンテナンス業務 ・各種冷凍機器の点検洗浄、安全装置の点検、点検に伴う部材発注補助や報告書作成補助等 ※顧客の設備の休止期間（土日）などが仕事になる事もあります。（代休、手当等あり） 入社後は先輩社員とともに保守メンテナンス業務全体を習得していただきつつ、不足するスキルは研修センターでのトレーニング、各種特別教育などで身に付けていただきます。 その後のキャリアとしては、より高度な設備全体の診断、改善提案等の業務にチャレンジしていただくことも可能です。
■青森県近郊の自社設備納入先における定期メンテナンス業務をご担当いただきます。 ※ほぼ全ての都道府県に保守サービスの拠点があるため、基本担当管轄エリア内の案件がメインとなります。 【具体的には】 ・大型冷凍冷蔵設備のメンテナンス業務 ・各種冷凍機器の点検洗浄、安全装置の点検、点検に伴う部材発注補助や報告書作成補助等 ※顧客の設備の休止期間（土日）などが仕事になる事もあります。（代休、手当等あり） 入社後は先輩社員とともに保守メンテナンス業務全体を習得していただきつつ、不足するスキルは研修センターでのトレーニング、各種特別教育などで身に付けていただきます。 その後のキャリアとしては、より高度な設備全体の診断、改善提案等の業務にチャレンジしていただくことも可能です。
同社にて、航空宇宙製品の製造をご担当いただきます。 以下より、適性・希望を考慮しての配属となります。 【領域1：航空宇宙製品の製造】 新造機の機体組立や、航空・宇宙・防衛機器向け部品の加工を行う業務です。 A. 機体構造の組立・成形（対象：民間機 ボーイング787等） •複合材成形：炭素繊維強化プラスチック（CFRP）部品の積層・成形作業。 •構造組立：各種部品の穴あけ・ファスニング（締結）・シール材塗布による組立作業。 •艤装（ぎそう）：配管・配線・機能品の取り付け、および最終的な機能試験作業。 B. 高精度部品の製造（対象：航空宇宙・防衛全般） •部品生産：塑性加工、機械加工、熱処理、表面処理、塗装、検査など、幅広い職種群が連携し、航空宇宙分野特有の高品質部品を生産します。 ※A（組立）とB（加工）は専門性が異なるため、選考を通じて適性を判断し、専門部署へ配属します。 【業務の価値・魅力】 •自身が携わった機体が、世界の航空物流や移動を支えているという確かな手応えと誇りを感じられます。 •航空宇宙産業特有の厳格な品質管理環境のもと、妥協のない姿勢と高度な専門スキルが養われます。
■航空機や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム鍛造製品の製造を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務に取り組んで頂きます。 ■アルミニウム鍛造製品の製造作業 1、大型の油圧プレス機を操作し鍛造製品を成形する作業 2、金型への離型剤塗布作業 3、金型、材料の運搬、段取り作業 4、フォークリフト、マニプレーターを操作し材料を金型へセットする作業 5、金型のメンテナンス作業 【教育環境】 ・入社後は安全に関する基礎教育を受けた後、1カ月程度鍛造作業に関する基礎知識を習得し、社内認定試験習得に向けて実技習得をして頂きます。 ・自社認定取得後は、OJT形式で更なる技能UPに向けて、先輩からの指導・アドバイスを受けながら行います。 ・先ずは、技能レベルに応じた作業をして頂き、一人立ちまでには2～3年程度を要しますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。
■防衛装備品や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム製品の機械加工作業を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務 ■アルミニウム製品の機械加工作業 1、マシニングセンタ、NC旋盤などの工作機械を操作し、アルミニウム製品の切削加工を行う作業 2、加工プログラムの呼び出し・簡易修正および加工条件（切削速度・送り）の設定を行う作業 3、機械への治具のセット、ワークの着脱、加工原点の取得を行う作業 4、ノギス・マイクロメータ等を使用し、加工品の寸法測定および品質確認を行う作業 5、フォークリフトやクレーン等を操作し、加工前後の製品・材料を運搬する作業 6、工作機械の日常点検、工具交換、清掃などのメンテナンス作業 【業務の特徴】 ・アルミニウム製品を中心に、さまざまな材料の機械加工に携わり、材料特性に応じた切削技術や考え方を習得できます。 ・マシニングセンタやNC旋盤など、複数の工作機械を使用し、段取り・加工・測定まで一連の作業を経験できます。 ・未経験者にも教育期間を設け、基礎から段階的に指導・サポートを行っており、技能レベルに応じたステップアップが可能。 ・機械加工作業に付随するクレーン・玉掛、フォークリフト、測定機器取扱い等、各種資格・技能の習得にも挑戦していただき、さらなるキャリアアップを目指せます。 ・加工時間短縮や品質向上などの改善活動にも参加でき、自身の工夫や提案が形になるやりがいのある職場。
民間旅客機の安全運航を支えるエンジン整備の中核メンバーとして、確実かつ高品質な整備作業をご担当いただきます。 【具体的には】 旅客機用航空機に搭載されるジェットエンジン(ガスタービンエンジン等)の部品修理工程のうち、機械加工業務をご担当頂きます。 民間旅客機のエンジンは、定期的に飛行機から取り外し、整備を実施します。 エンジンを分解し、分解されたエンジンの部品(タービンブレード等)が再度使用に耐えうるかの検査作業を実施します。 検査結果に応じて、部品を修理(機械加工、溶接やコーティング等)を実施し、再度エンジンを組立て、試験にて性能確認を実施して、顧客である航空会社に納入し再度使用されます。 【役割】 民間旅客機の安全運航を支えるエンジン整備の中核メンバーとして、確実かつ高品質な整備作業を担っていただきます。 【キャリアパス】 現場の経験を積んだ後、スペシャリストもしくはマネージャー（作業長、係長）としてキャリアアップが可能です。 【研修体制（OJT体制）】 入社後、2か月間の基礎教育（実技/座学）を実施し、その後現場配属となります。独り立ちには1～3年程度を想定しています。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物製品の溶接作業 ・航空機等の分野で用いられている鋳物製品（アルミニウム、マグネシウム）の 溶接作業を行って頂きます。下記に示す各種業務に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1、X線フィルムを確認して、溶接部を特定する作業 2、浸透探傷検査結果を基に、溶接部を特定する作業 3、外観検査結果を基に、溶接部を特定する作業 4、1～3の工程を行い、溶接が可能なレベルまで欠陥を除去する作業 5、穴埋め溶接作業 6、エアー工具を使用した、溶接部の欠陥除去及び、仕上作業 7、クレーンを使用した製品の運搬及び、反転作業 【業務の特徴】 ・溶接に関する幅広い専門分野の知識の習得が出来ることから、やり甲斐のある仕事です。 ・これまでの指導経験から、未経験者に対する指導やサポート面に対する指導者がおり何でも相談できるチームで安心して作業をして頂けます。 ・溶接作業以外に改善活動にも積極的に参加して頂き提案できる環境、提案が実現した時の達成感もあります。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物製品の仕上作業 ・航空機等の分野で用いられている鋳物製品（アルミニウム、マグネシウム）の仕上作業を行って頂きます。下記に示す各種業務に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1、エアー工具を使用した余肉除去作業（寸法調整）、欠陥除去作業、外表面磨き作業 2、クレーンを使用した製品の運搬及び、反転作業 【業務の特徴】 ・鋳物に関する幅広い専門分野の知識の習得が出来ることから、やり甲斐のある仕事です。 ・これまでの指導経験から、未経験者に対する指導やサポート面に対する指導者がおり何でも相談できるチームで安心して作業をして頂けます。 ・仕上作業以外に改善活動にも積極的に参加して頂き提案できる環境、提案が実現した時の達成感もあります。 【教育環境】 ・入社後は安全に関する基礎教育を受けた後、1カ月程度仕上作業に関する基礎知識を習得して頂きます。 ・その後は、OJT形式で更なる技能UPに向けて、先輩からの指導・アドバイスを受けながら製品の作業を行って頂きます。 ・先ずは、技能レベルに応じた作業をして頂き、一人立ちまでには2～3年程度を要しますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物・鍛造品の検査作業・航空・宇宙分野で用いられる各種金属材料（アルミニウム・マグネシウム）の検査作業を行って頂きます。下記に示す幅広い検査に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1. ファイバースコープを使用しての外観検査 2. ノギスなど測定器を使用しての寸法検査／3次元測定 3. マーキング検査 4. X線撮影後のフィルムを用いた内部欠陥検査・判定作業 5. 浸透探傷検査 6．硬度試験 7．耐圧検査 8．外観目視検査 9．超音波探傷検査 10．電気伝導度測定 ・これらの検査を、配布される検査指示書・手順書・試作指示書に基いて実施して頂きます。 ・入社後は、安全を始めとした基礎教育を受けた後、3か月間～1年間は検査員認定を取得する為の座学、実地教育を受けて頂きます。その後、業務習得度合いに合わせ交替勤務へ入ってもらいます。 ・検査員認定に向けた教育は主にOJT形式で行います。先輩からの指導・アドバイスを受けながら技術を習得していただきます。 ・検査員認定取得後は、先ずは簡単な検査作業から慣れて頂き、習熟度合いを見ながら徐々に高度な検査業務を担当いただきます。一人立ちまでには3～4年程度を見込んでいますが、丁寧に教育・指導を行います。 【仕事のやりがい】 ・航空機の飛行安全に直結した責任ある業務に携わるやり甲斐のある仕事です。 ・未経験者でも手厚く教育期間を設け、知識習得・検査員資格取得をサポートします。 ・各種資格を取得する事で、自身の成長を実感する事が出来ます。 ・検査後の製品は、国内外の大手重工メーカー、航空機会社に納められます。 自身が検査した製品を普段の生活でも見る事が出来ます。
■次世代製品に使用されるセラミック粉末の製造業務をご担当いただきます。 原料の取り扱いから製造、出荷準備まで、一連の工程に携わっていただきます。 【具体的には】 ・セラミック粉末の原料を運搬し、製造炉へ投入する作業 ・合成・加工工程における各種設備の操作および管理 ・製造完了品の梱包作業および出荷前準備 ※勤務体制は2組2交代制、または3組2交代制となります。昼夜を問わず、生産ラインを安定して稼働させる重要な役割を担うポジションです。 【働き方】 ▼2組2交代 １直．7:00～16:00(休憩60分) 2直．16:00～翌1:00(休憩60分) ▼3組2交代 １直．7:00～18:00(休憩60分) 2直．18:00～翌5:00(休憩60分) ※上記共に残業時間により、1直の終了時間と2直の始終業時間が変動
■ダイセル・エボニック株式会社に出向いただき、樹脂（プラスチック）ペレットの製造に関する押出加工業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■原料ペレットに各種添加剤を混合し、押出機（加熱・溶融設備）へ投入することで、機能性を付与した樹脂ペレットを製造していただきます。 ・原料（樹脂ペレット・添加剤）の計量・混合 ・押出機ホッパーへの原料投入 ・製品の取り出しおよび仕分け ・装置の運転条件設定および操作 ・運転データの記録・管理 ・トラブル発生時の原因確認およびチームでの復旧対応 ※押出機の加熱温度は200～400度 ※原料や製品（25Kg）を持ち上げて装置に投入する作業があります ＜働き方について＞ 三交替勤務（休憩60分） ・8:00〜16:00 ・16:00〜24:00 ・24:00〜8:00 ※三班三交替勤務。3名/班＊3班により、月曜日8時から土曜日夕方16時までの運転
■次世代製品に使用されるセラミック粉末の製造業務をご担当いただきます。 原料の取り扱いから製造、出荷準備まで、一連の工程に携わっていただきます。 【具体的には】 ・セラミック粉末の原料を運搬し、製造炉へ投入する作業 ・合成・加工工程における各種設備の操作および管理 ・製造完了品の梱包作業および出荷前準備 ※勤務体制は2組2交代制、または3組2交代制となります。昼夜を問わず、生産ラインを安定して稼働させる重要な役割を担うポジションです。 【働き方】 ▼2組2交代 １直．7:00～16:00(休憩60分) 2直．16:00～翌1:00(休憩60分) ▼3組2交代 １直．7:00～18:00(休憩60分) 2直．18:00～翌5:00(休憩60分) ※上記共に残業時間により、1直の終了時間と2直の始終業時間が変動
■まずは担当工程の操作・作業を習熟し、「図面通りの高品質な部品を安定して造ること」が最初のミッションです。将来的には、AIやIoTを駆使したスマートファクトリーの特性を活かし、現場のデータから「より効率的な造り方」を提案・実行する、次世代型の技能職への成長が求められます。 【具体的には】 以下のいずれかの工程を担当いただきます。 ・機械加工： マシニングセンタを用いた耐熱合金の削り出し。 ・特殊加工（レーザー・WJ）： 最新鋭の高速レーザー加工機、ウォータジェット加工機による微細穴あけ加工。 ・溶接・組立： TIG溶接等を用いた高度な接合、および部品の組み付け。 ・表面処理（コーティング）：耐熱パネルへのメタリックおよびセラミックコーティングの施工。 【キャリアパス】 ・約1年で独りで作業が可能なレベル ・3～5年で作業リーダーにもなれる。 ・最終的には作業班の監督者（人財育成や作業班のマネジメント）
■半導体・水素・分析機器など最先端産業向けの精密流体制御機器（バルブ等）の製造業務（主に機械加工）をお任せいたします。 【具体的には】 ・NC旋盤／マシニングセンタによる精密部品加工 ・派遣社員、海外実習生の管理 ・製造工程の改善活動など 【1日の流れ】 朝礼・体操→現場作業→昼礼（社員でのミーティング）→現場作業 【魅力】 半導体関連から一般産業(水素・サンプリング分析装置など)、幅広い分野で使用されるバルブ・継手関係の加工を数値制御機械を使用して行います。 数値制御機械を操作して図面通りの製品を自分の手で作り上げる事が出来ます。
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