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茨城県/メーカー(化学・素材)/転勤なしの求人・転職・中途採用情報
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分析業務
■製造現場から寄せられる試料をもとに機器分析や化学分析を担っていただきます。 【具体的には】 ・機器分析、化学分析の実施 ・分析データの整理、記録、報告 ・手順書に沿った装置の準備・簡易メンテナンス ・測定結果に基づく品質確認支援 ※分析手法や装置操作は体系的に整えられているため、未経験からでも段階的に学べる環境です。数値やデータに向き合いながら、静かに集中して取り組むことができます。 【扱う分析機器】 ・ICP・蛍光X線分析装置・酸素窒素分析装置・炭素硫黄分析装置 【将来的なキャリアパス】 既存の手順だけでなく、未知の製品に対して最適な分析自ら立案できる分析技術者へ成長いただけます。将来的には、分析方法の改善提案や新規手法の検討も携われます。
工場施設点検
工場施設点検担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■点検対象:工場のインフラ設備(配管・バルブ・排水処理施設・ボイラーなど) ■対象施設:3つの工場(すべて同じ敷地内) ■その他下記業務 ・メンテナンス計画立案と実行 ・メンテナンス 工事の安全管理、工事検収 ・機械の突発故障修理対応(修理実務および協力会社の作業管理)など 【勤務パターン】 複数名のメンバーで1週間単位でシフトを組んでいます。(6:00~14:00、14:00~22:00、22:00 ~6:00の3交代制) ※その他就業時間補足:休出あり 【キャリアアップ】 設備管理で経験を積みリーダーポジションにチャレンジすることが可能です。管理側ではなく、プレイヤーとしてプロフェッショナルを目指していただくことも可能です。
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製造オペレーター
■業務内容:同社製造工場にて、電子材料向の化学薬品製造をお任せいたします。 【具体的には】 ・原料を計量器を使用して設備に投入 ・製造の準備作業 ・生産設備の運転、監視業務 ・クリーンルームでの充填作業:重量を測りながらポンプで充填してきます。 ・分析業務、作業の微調整:窯の中での反応を待って、抜き出して、工程分析をします。規格通りにできているか、都度、微調整を行います。 *製造するものは、半導体メーカー、製薬メーカー、化学メーカー等が使用する原料です。
自社工場の生産設備保全
■半導体業界向けフィルターのリーディングカンパニーで、工場の安定稼働の鍵を握る生産設備の保守・保全管理を担当していただきます 【具体的には】 ・機械設備、電気設備、およびその他設置済みシステムの予防保全および修理業務を継続的に実施する。 ・設備の生産性向上・オートメーション化・DX等を推進する(現行手順の効率を分析し、改善提案を行う)。 ・労働安全衛生関連法令への適合を確保し、5S活動を推進する。 ・新規導入設備の動作確認および評価を行う。 ・ベンダー(取引先業者)との交渉およびコミュニケーションを行う。 ・部門横断プロジェクトをリードする。 【業務の魅力】 工場の心臓部である生産設備の安定稼働を、自信の技術力と診断力で支えることです。単に設備トラブルへ対応するだけではなく、異常の兆候をいち早く捉え、問題を未然に防ぐことで、生産性向上と安定したものづくりに直接貢献していただきます。自信の判断と行動が工場全体のパフォーマンスを支える、責任とやりがいにあふれたポジションです。同社では、今後も世界的な成長が期待される半導体業界向けに、製造プロセスに欠かせない高性能フィルターを生産しています。設備保全エンジニアは、その高度な製造技術と生産基盤を支える中核的な存在として、設備の信頼性向上や生産能力の最大化に取り組みます。また、最先端の製造環境で幅広い設備に携わりながら、専門知識や技術力を継続的に高められることも本ポジションの魅力です。工場の安定稼働を通じて、世界の半導体産業を支える重要な役割を担っていただき、事業の成長と社会の発展に貢献できるやりがいのある仕事です。
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製造<貴金属材料>
ハードディスクドライブ(HDD)などの記録媒体に使用される「スパッタリング用ターゲット」の製造をご担当いただきます。 【具体的には】 ・貴金属材料の溶解・粉末加工 ・粉末材料の配合・混合 ・プレス機による成形・焼結 ・旋盤などを用いた機械加工 ・製品の洗浄・包装 ・外観・寸法などの製品検査 ・製造設備の操作・日常点検 ・製造データの記録・管理 ※入社後はジョブローテーションを通じて複数の工程を経験し、製造工程全体への理解を深めながら専門性を高めていただきます。 【勤務時間補足】 配属先によっては変則勤務があります。変則勤務の場合は、日勤・夜勤を1週間ごとに交替で勤務いただきます。 日勤:8:15~17:00(休憩60分) 夜勤:20:00~翌4:45(休憩60分)
テクニカルスペシャリスト<食品・飲料部門担当>
■食品・飲料(F&B)業界のお客様および社内の営業担当者に対し、技術的専門性を活かしたサポートを提供するポジションです。 SLS(Scientific Laboratory Services)グローバル技術サポート F&Bチームの一員として、日本および韓国市場において性能・コストの目標を満たす最適な「ろ過」ソリューションを提案・実行していただきます。世界各国の専門知識を持つグローバルメンバーと密接に連携しながら業務を進めます。 【具体的には】 ・日本および韓国のF&B市場における、社内外の顧客への包括的な技術的ガイダンスおよび技術的リーダーシップの提供 ・ラボスケール(小規模)から工業規模(製造スケール)までの実現可能性評価(フィジビリティスタディ)の実施 ・収集したデータに基づく技術レポートの作成と、顧客や関連部門への結果報告・提案 ・プロジェクト目標を踏まえた、プロセス全体(上流から下流まで)を最適化するための技術ソリューションの立案・実行 ・顧客先(オンサイト)に赴いての技術サポートおよびトラブルシューティングによる課題解決支援 ■業務のプロセスとやりがい 顧客は「新しい製品を作りたい」「製造プロセスに特定の課題がある」といったニーズを持って相談に来られます。 その「どうやって実現するか?」という問いに対し、まずは筑波のラボにて小規模な試験を行い、ろ過の観点から最適な製品を検討します。その後、必要に応じて顧客の現場へ赴き、パイロットスケールなどより大規模な生産環境での試験・検証を実施します。 自身でデータを収集し、それに基づいて作成した技術レポートが、最終的な製品導入(販売)へとダイレクトに繋がるため、技術者としての専門性発揮とビジネスへの貢献を同時に実感できるポジションです。
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電気計装設備保全
■協力会社と連携しながら電気もしくは計装設備の管理/修繕、改善計画の立案/仕様書の作成/積算/工事立ち合い/検収/引き渡しなど一貫した業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・修繕・改善:設備の修繕計画及び改善計画を立て、工事の使用を決定し発注・施工管理します。 ・管理:全ての設備が問題なく稼働しているかを管理します。更新が必要な箇所や不具合が生じている箇所は修繕計画、もしくは更新計画を立てます。 ・更新:新しい設備への更新が必要と判断した際には、更新計画の作成、発注、施工管理全てを行います。 経験に応じて、電気設備(電動機、変圧器等)、もしくは計装設備(制御機器、発信機、シーケンサ等)のどちらかを担当していただきます。 【働き方】 ・日勤土日休み ※フレックスタイム制を導入しており、16時頃に早上がりする社員も多いです。 ※定期修繕期間中以外は休日出勤もほぼなく、夜間の呼び出しも年1~2回程度となります。 ・転勤無し ・残業:10~15時間/月程度
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品質エンジニア<半導体業界向けフィルタ製品工場>
主に半導体業界向けフィルタ製品の製造を行う同社筑波工場にて品質エンジニア業務をご担当いただきます。 ※入社後は、まずは下記の中での一部業務からスタートしていただき、 経験や習熟度に応じて、将来的には以下の業務全般をお任せしていきます。 【具体的には】 ■品質管理(QC)業務 ・原材料・受入品の検査、工程内品質確認、最終製品検査の実施および標準化 ・不適合品・不良発生時の原因究明、DRB/MRB での対応主導 ・QCフローの構築・改善、工程監査・QCパトロールの主導 ・品質指標(IQC不良率、工程内不良、クレーム件数、リードタイム 等)のモニタリングと報告 ■品質保証(QA)業務 ・顧客からの品質クレーム/問い合わせの受付・解析・原因究明・是正処置策定 ・顧客向け品質調査レポートの作成および提出 ・必要に応じて顧客訪問し、調査内容や再発防止策の説明 ・QMS(ISO9001/22301/14001/45001)に基づく品質システム維持・改善 ■プロセス改善・データ分析 ・SPC(統計的工程管理)システムの構築・改善・定期レポート発行 ・計測技術(Metrology)の改善・校正管理・測定システムの最適化 ・生産性・品質向上に向けたクロスファンクショナルな改善プロジェクトへの参画 ・向けたクロスファンクショナルな改善プロジェクトへの参画
分析評価/ラボサイエンティスト<半導体業界向け/応用技術研究所勤務>
■同社のSLS(応用技術研究所)のマイクロエレクトロニクス(半導体関連)部門にて、試作品フィルターに対する分析評価業務をご担当いただきます。 【具体的には】 クライアントからの問題解決やR&Dからの試作品フィルターの評価業務の担当者から依頼された時に実験を行い、結果データを提出する役割となります。 ・用意されたテストプロトコルに基づいての、試作品フィルターに対する分析評価(金属溶出物試験・有機溶出物試験、等) ・担当する試験依頼の理解、試験実施、試験結果の記録・報告など一連の業務 ・機器分析の手法および結果に対しての評価の実施 ・実験室の機器やインフラの維持管理(危険予知、5S、等) ・依頼された試験のスケジューリング、優先順位の調整 ・新規試験方法の開発 <マイクロエレクトロニクス事業部とは> 半導体、ディスプレイ、太陽電池、印刷機、インク等の製造プロセスで使用される幅広い流体について、ろ過・分離・精製の技術を提供しています。
生産技術<PVAスポンジ>
半導体や自動車業界、医療業界まで幅広く使用される吸水性と柔軟性に優れたスポンジの製造に関する生産技術職を、新規設備導入を中心にご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規設備導入 ・製造効率の改善を図ることができる自動化・省力化設備の導入 ・開発部門と連携し、生産設備の構想・基本設計 ・製造設備や製造ラインの改良提案 ■同社魅力 ・同社は国内外の大手半導体メーカーの生産を裏で支えており、ここ数年で業績2倍の100億円企業となりました。 ・半導体製造に使われるシリコンウエハの洗浄に使うスポンジ(PVAスポンジ)で、世界シェア率は驚異の47%を誇ります。 ■同社強み ・同社は独自の技術に強みを持ち、製品によって生産設備の投資が必要になるため、参入が難しい市場です。今後も技術力を活かし、取引先メーカーの厳しい品質基準をクリアした新製品の開発も行っていく意向です。
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製油所・製造所の運転管理
■下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 交替班(約10名程度)の中で、主に以下2つの業務を行います。 ・装置の現場バルブ操作、現場パトロールなど(=『フィールドマン』としての業務) ・DCS(分散型制御システム)による遠隔監視、遠隔操作など(=『ボードマン』としての業務) 【配属先・業務内容】 以下5グループの運転職場の中から、職歴やスキル等を考慮して配属されます。 オンサイト 製油グループ ・蒸留分解係:原油からナフサ・ガソリン・灯油・重油などを製造する装置を管理 ・改質係:直留ナフサを原料とし、オクタン価の高いガソリンを製造する装置を管理 ・脱硫係:重油中の硫黄を除去する装置や、各装置から発生した硫化水素を硫黄に精製する装置を管理 ・化成係:輸入ナフサを原料とし、ベンゼンとパラキシレンを製造する装置を管理 オフサイト 操油グループ ・操油係:タンクや桟橋等の入出荷設備を管理
製造オペレーター<ブチルゴム>
■同社の製造オペレーターとして、プラント設備の保守や点検などをご担当いただきます。 【具体的には】 ■プラント設備の保守( 1シフトで必ず行なう点検パトロール) ■プラント制御システムの操作 計器室にて「重合工程」「仕上工程」の各工程で運転や製品の規格に沿った管理を行うように運転条件の調整など監視します。作業内容により異なりますが、重合は1名、仕上は2名で担当。 ■原材料の受け入れ タンクローリーで運ばれてくる原材料の受け入れを行います。受け入れ時の機械操作に対応。 種類によって、週2~3回、月2回程度受け入れを行います。 ■業務改善やコスト削減の提案 個人のスキル向上を目指し、上長から課題への取り組みを提案されたり、自らの改善にも取り組めます。2ヶ月に1回、集合教育やミーティングも実施しています。 <班体制について> 5名体制の班が4つあります。(4つの班で、12日サイクルを均等にシフトで回しています。) 班の構成:班長が1名、重合工程担当が1名、仕上げ工程担当が2名、試験担当が1名 <キャリアアップ> 「重合工程」「仕上工程」「工程分析」の各担当業務と各工程のエリアリーダーを経て、班長→ 係長→課長へとステップアップします。 各担当を2~ 3年ずつ担当し、製造全体の流れを把握しながら、班長への昇格を目指していきます。
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製造職<複合樹脂材料>
樹脂複合材料を使用した精密成形をご担当いただきます。 【具体的には】 (1)射出成形機又はコンプレッション成形機、トランスファー成形機 (2)成形機に材料、部品をセットし、成形した製品のバリ取りなどを行う業務 (3)自動成形機での生産業務 (材料供給、製品確認などを行う) (4)パソコン入力(日々の生産数の入力作業、管理表の作成など) 【勤務時間】シフト制 ■3交代制※(1)(2)(3)のシフト制 (1)8:15~17:15(2)16:15~01:15(3)00:15~9:15 ※試用期間中の職務内容:本採用時と同様の予定
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生産技術<複合樹脂材料>
■同社開発製品である「熱硬化性エポキシ樹脂複合材料」及びその成形材料による成形品について、新製品の量産立ち上げに伴う生産技術をご担当いただきます。 材料から金型、成形、アセンブリ、品質解析まで一貫した生産体制を保有していることから、 設計から生産まで樹脂製品のコーディネーターとして樹脂製品の概念が変わるような提案力でイメージを形に変えていきます。 【具体的には】 ■工法開発や製品の設計 ・試作品…樹脂材料の配合割合を変えたり、射出成形機の条件を変えるなどで実験を繰り返します。 ・金型検討…どのような金型であれば、顧客のニーズに応えられるか、量産できるかを検討します。 ・図面修正…検討する中で、受注時に顧客が作成した図面を、一部改善していただきます。 ■社内との連携 検討した金型等で製造できるのかどうかについて、同社製品開発部門の担当者と連携を取りながら、顧客のニーズに応えます。 ■顧客対応 同社営業担当者に同行し、顧客(開発部門の担当者様)と製品基準のすり合わせをしていただきます。
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生産技術<複合樹脂材料>
■同社開発製品である「熱硬化性エポキシ樹脂複合材料」及びその成形材料による成形品について、新製品の量産立ち上げに伴う生産技術をご担当いただきます。 材料から金型、成形、アセンブリ、品質解析まで一貫した生産体制を保有していることから、 設計から生産まで樹脂製品のコーディネーターとして樹脂製品の概念が変わるような提案力でイメージを形に変えていきます。 【具体的には】 ■工法開発や製品の設計 ・試作品…樹脂材料の配合割合を変えたり、射出成形機の条件を変えるなどで実験を繰り返します。 ・金型検討…どのような金型であれば、顧客のニーズに応えられるか、量産できるかを検討します。 ・図面修正…検討する中で、受注時に顧客が作成した図面を、一部改善していただきます。 ■社内との連携 検討した金型等で製造できるのかどうかについて、同社製品開発部門の担当者と連携を取りながら、顧客のニーズに応えます。 ■顧客対応 同社営業担当者に同行し、顧客(開発部門の担当者様)と製品基準のすり合わせをしていただきます。
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