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GaN（窒化ガリウム）単結晶基板製造技術「SCAAT-LP（低圧酸性アモノサーマル法）」のリーダーとして、の液相法による結晶成長技術開発をリードしていただきます。 SCAATは、高温高圧の超臨界アンモニア中で結晶を成長させる液相成長法で、低欠陥・高品質なGaN基板を実現できる技術です。共同開発先の設備メーカーや国内外の会社、大学、研究機関とも連携しながら、量産化に向けた技術課題の解決を推進いただきます。 【具体的には】 ・液相成長（SCAAT）による化合物半導体単結晶基板の技術開発、および開発テーマの推進（ご経験に応じて対応いただく業務） ・チームメンバーの業務管理と育成 ・共同開発先との技術協議・調整 【ミッションテーマ例】 ・欠陥密度の低減、不純物の低減 ・成長速度の制御、生産性・歩留まりの改善 ・大口径化（6～8インチ）に向けた技術開発 ・安定製造技術の確立と製造部門への技術移管
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■製造現場から寄せられる試料をもとに機器分析や化学分析を担っていただきます。 【具体的には】 ・機器分析、化学分析の実施 ・分析データの整理、記録、報告 ・手順書に沿った装置の準備・簡易メンテナンス ・測定結果に基づく品質確認支援 ※分析手法や装置操作は体系的に整えられているため、未経験からでも段階的に学べる環境です。数値やデータに向き合いながら、静かに集中して取り組むことができます。 【扱う分析機器】 ・ICP・蛍光X線分析装置・酸素窒素分析装置・炭素硫黄分析装置 【将来的なキャリアパス】 既存の手順だけでなく、未知の製品に対して最適な分析自ら立案できる分析技術者へ成長いただけます。将来的には、分析方法の改善提案や新規手法の検討も携われます。
工場施設点検担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■点検対象：工場のインフラ設備（配管・バルブ・排水処理施設・ボイラーなど） ■対象施設：3つの工場（すべて同じ敷地内） ■その他下記業務 ・メンテナンス計画立案と実行 ・メンテナンス 工事の安全管理、工事検収 ・機械の突発故障修理対応（修理実務および協力会社の作業管理）など 【勤務パターン】 複数名のメンバーで1週間単位でシフトを組んでいます。(6：00～14：00、14：00～22：00、22：00 ～6：00の3交代制） ※その他就業時間補足：休出あり 【キャリアアップ】 設備管理で経験を積みリーダーポジションにチャレンジすることが可能です。管理側ではなく、プレイヤーとしてプロフェッショナルを目指していただくことも可能です。
同社の磯原拠点にて、電気エンジニアとして従事いただきます。 【業務内容】 ・製造部門より故障修理依頼受理→故障対応→故障低減改善の提案→計画、実行（必要に応じで外部へ依頼）、定期点検計画の策定、設備更新計画の立案および実行 ・製造部門より計画依頼受理→計画図作成及び費用、工程算出→予算書作成→予算申請→詳細図作成（必要に応じで外部へ依頼）→発注、施工（外部業者へ引き合い、評価、工事依頼）→工事の安全・品質管理、工期管理、予実算管理→試運転立ち上げ→製造部門への教育 ・モーターのケーブル解結線、盤内ブレーカ追加等、小規模な範囲での直接作業 ・制御図面作成（簡易なもの） ・PLCを主としたシーケンス改造作業 ・強電、弱電、制御、データ通信等での業務区分はなく、設備単位で計装電気関連分野全般を担当 ■キャリア形成 担当設備の保全・改善業務を通じて設備や製造プロセスへの理解を深め、設備改善案件を主体的に担当していただきます。 ＜1～3年後＞設備更新案件や設備投資案件の計画・推進を担い、中心メンバーとして活躍いただきます。 ＜3～5年後＞将来的には計装電気分野の中核人材として組織を牽引し、グループリーダーやマネージャーとして若手育成や設備戦略立案を担うことを期待しています。
■半導体業界向けフィルターのリーディングカンパニーで、工場の安定稼働の鍵を握る生産設備の保守・保全管理を担当していただきます 【具体的には】 ・機械設備、電気設備、およびその他設置済みシステムの予防保全および修理業務を継続的に実施する。 ・設備の生産性向上・オートメーション化・DX等を推進する（現行手順の効率を分析し、改善提案を行う）。 ・労働安全衛生関連法令への適合を確保し、5S活動を推進する。 ・新規導入設備の動作確認および評価を行う。 ・ベンダー（取引先業者）との交渉およびコミュニケーションを行う。 ・部門横断プロジェクトをリードする。 【業務の魅力】 工場の心臓部である生産設備の安定稼働を、自信の技術力と診断力で支えることです。単に設備トラブルへ対応するだけではなく、異常の兆候をいち早く捉え、問題を未然に防ぐことで、生産性向上と安定したものづくりに直接貢献していただきます。自信の判断と行動が工場全体のパフォーマンスを支える、責任とやりがいにあふれたポジションです。同社では、今後も世界的な成長が期待される半導体業界向けに、製造プロセスに欠かせない高性能フィルターを生産しています。設備保全エンジニアは、その高度な製造技術と生産基盤を支える中核的な存在として、設備の信頼性向上や生産能力の最大化に取り組みます。また、最先端の製造環境で幅広い設備に携わりながら、専門知識や技術力を継続的に高められることも本ポジションの魅力です。工場の安定稼働を通じて、世界の半導体産業を支える重要な役割を担っていただき、事業の成長と社会の発展に貢献できるやりがいのある仕事です。
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ハードディスクドライブ（HDD）などの記録媒体に使用される「スパッタリング用ターゲット」の製造をご担当いただきます。 【具体的には】 ・貴金属材料の溶解・粉末加工 ・粉末材料の配合・混合 ・プレス機による成形・焼結 ・旋盤などを用いた機械加工 ・製品の洗浄・包装 ・外観・寸法などの製品検査 ・製造設備の操作・日常点検 ・製造データの記録・管理 ※入社後はジョブローテーションを通じて複数の工程を経験し、製造工程全体への理解を深めながら専門性を高めていただきます。 【勤務時間補足】 配属先によっては変則勤務があります。変則勤務の場合は、日勤・夜勤を1週間ごとに交替で勤務いただきます。 日勤：8:15～17:00（休憩60分） 夜勤：20:00～翌4:45（休憩60分）
■同社にて積層材料の調達業務を担当していただきます。契約業務、価格決定、新材料調査、サプライヤとの関係構築、各種交渉や品質問題等の課題解決など多岐に渡ります。 積層材料は半導体に用いられる材料で、生成AIの普及に伴う半導体需要の拡大により需要が高まっています。 同社では最も売上の高い製品群で、約2倍弱の成長を遂げていて、社内や経営層からも注目される重要製品です。 【具体的には】 ・生成AIの市場拡大に欠かせない積層材料事業部の製品向け原材料の調達業務、契約業務、価格決定業務など ・新規サプライヤの調査、既存サプライヤとの関係構築、品質問題等の解決、監査やインシデント対応などの安定調達化に向けた活動、その他原材料調達業務に関連する業務全般 ・若手部員の育成、ISOやIATFなどに関する業務、取適法・化審法などの遵法対応 ※中国・台湾の顧客との取引が多く、英語や中国語を使用する場面がありますが、通訳等がいるため、抵抗がなければ問題ありません。 【ポイント】 ・生産量が増加しているため、生産計画に基づき安定的に調達することが重要です ・海外工場でも生産していて、現地の調達担当者と頻繁にやり取りするため、円滑なコミュニケーションが求められます ・サプライヤーには半導体の専門知識がない担当者も多い中で、合意形成を図る場面が多くあります ・多品種少量生産のため、柔軟な調達対応と在庫管理が必要です
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■業務内容：化学プラントの能力増強、生産品目拡大などに合わせた新規設備の電気計装設計を担当頂きます。電気・計装設備の基本設計、詳細設計、機器選定・調達、施工管理、試運転等、一連の流れを協力会社などをマネジメントしながら担当いただきます。 ■具体的な担当業務：電気設備に関しては配電計画、配電盤･制御盤仕様策定、計装設備に関しては計装機器の選定、DCSやPLCなどプラント制御システムの制御設計、導入まで幅広く担当いただきます。 また、電気計装設備に関して、突発トラブルの際に現場に入り込んで原因の切り分け、対策検討、処置の実行および保全計画を立案し、予防保全、改良保全を実行頂きます。 【使用ツール】 Excel、Word、Powerpoint 【この職種における強み】 ・ユーザーエンジニアであるため、製造部門、研究部門、プロセス技術部門など、多くのメンバーと協業しながら業務を遂行する機会が多く、開発～原料～反応～製品化といったものづくりの醍醐味を経験する事ができます。 ・電気と計装と業務所掌が分かれていないので、化学プラントの電気計装設計、保全についての幅広い知見を深めることができます。
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■業務内容：フッ素化学製品（樹脂・ガス・化成品）製造設備のプラント全体、あるいはその構成要素となるプラント設計（プロセス設計・機器設計・配管設計がメイン）を行うエンジニアリング業務（構想への参画、プロセス検討、レイアウト検討、見積検討、基本設計、詳細設計、調達、予算管理、工程管理、施工監理、試運転等）。 ■具体的な担当業務 事業拡大に伴う海外を含めた大型プラント建設、既存設備の能力増強に関わるプロジェクトを最初から最後まで一貫して行うだけでなく、プロセス改善による自動化・省人化、コストダウンのための構想、設計標準化、業務フロー改善などの業務にも幅広く参画していただきます。 【使用ツール】Excel Word Powerpoint AUTO CAD 【ポジション・立場】基本設計／詳細設計／施工監理／試運転／プロジェクト管理担当
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（1）安全及び衛生管理として、事業所員が研究開発に専念できるように安全管理・指導を行い、事故・災害の未然防止の実施 （2）環境業務として、法的要求事項に基づく省エネ活動および企業CSRに基づく廃棄物低減活動 ＜主な業務内容＞ ・安全教育の計画実施と安全教育コンテンツの立案・策定および現行の改善 ・定期安全パトロールの実施・運用とその中での指摘事項に対する改善の進捗管理 ・安全衛生委員会および各種専門委員会の取りまとめと司会進行 ・設備投資の安全チェック ・交通安全に関する情報提供および教育 ・安全に関する規定管理・改訂 ・電力の見える化推進による省エネ活動案策定と電気料金の受益者負担試算 ・廃棄物置場の管理と排出時対応、廃棄物に関する相談 ・関連法令の更新管理および関係者への情報提供 ・ISO審査の対応および水濁法、土対法など法令順守項目の管理および新規申請
■食品・飲料（F&B）業界のお客様および社内の営業担当者に対し、技術的専門性を活かしたサポートを提供するポジションです。 SLS（Scientific Laboratory Services）グローバル技術サポート F&Bチームの一員として、日本および韓国市場において性能・コストの目標を満たす最適な「ろ過」ソリューションを提案・実行していただきます。世界各国の専門知識を持つグローバルメンバーと密接に連携しながら業務を進めます。 【具体的には】 ・日本および韓国のF&B市場における、社内外の顧客への包括的な技術的ガイダンスおよび技術的リーダーシップの提供 ・ラボスケール（小規模）から工業規模（製造スケール）までの実現可能性評価（フィジビリティスタディ）の実施 ・収集したデータに基づく技術レポートの作成と、顧客や関連部門への結果報告・提案 ・プロジェクト目標を踏まえた、プロセス全体（上流から下流まで）を最適化するための技術ソリューションの立案・実行 ・顧客先（オンサイト）に赴いての技術サポートおよびトラブルシューティングによる課題解決支援 ■業務のプロセスとやりがい 顧客は「新しい製品を作りたい」「製造プロセスに特定の課題がある」といったニーズを持って相談に来られます。 その「どうやって実現するか？」という問いに対し、まずは筑波のラボにて小規模な試験を行い、ろ過の観点から最適な製品を検討します。その後、必要に応じて顧客の現場へ赴き、パイロットスケールなどより大規模な生産環境での試験・検証を実施します。 自身でデータを収集し、それに基づいて作成した技術レポートが、最終的な製品導入（販売）へとダイレクトに繋がるため、技術者としての専門性発揮とビジネスへの貢献を同時に実感できるポジションです。
■同社のSLS（応用技術研究所）のマイクロエレクトロニクス（半導体関連）部門にて、試作品フィルターに対する分析評価業務をご担当いただきます。 【具体的には】 クライアントからの問題解決やR&Dからの試作品フィルターの評価業務の担当者から依頼された時に実験を行い、結果データを提出する役割となります。 ・用意されたテストプロトコルに基づいての、試作品フィルターに対する分析評価（金属溶出物試験・有機溶出物試験、等） ・担当する試験依頼の理解、試験実施、試験結果の記録・報告など一連の業務 ・機器分析の手法および結果に対しての評価の実施 ・実験室の機器やインフラの維持管理（危険予知、5S、等） ・依頼された試験のスケジューリング、優先順位の調整 ・新規試験方法の開発 ＜マイクロエレクトロニクス事業部とは＞ 半導体、ディスプレイ、太陽電池、印刷機、インク等の製造プロセスで使用される幅広い流体について、ろ過・分離・精製の技術を提供しています。
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主に半導体業界向けフィルタ製品の製造を行う同社筑波工場にて品質エンジニア業務をご担当いただきます。 ※入社後は、まずは下記の中での一部業務からスタートしていただき、 経験や習熟度に応じて、将来的には以下の業務全般をお任せしていきます。 【具体的には】 ■品質管理（QC）業務 ・原材料・受入品の検査、工程内品質確認、最終製品検査の実施および標準化 ・不適合品・不良発生時の原因究明、DRB／MRB での対応主導 ・QCフローの構築・改善、工程監査・QCパトロールの主導 ・品質指標（IQC不良率、工程内不良、クレーム件数、リードタイム 等）のモニタリングと報告 ■品質保証（QA）業務 ・顧客からの品質クレーム／問い合わせの受付・解析・原因究明・是正処置策定 ・顧客向け品質調査レポートの作成および提出 ・必要に応じて顧客訪問し、調査内容や再発防止策の説明 ・QMS（ISO9001／22301／14001／45001）に基づく品質システム維持・改善 ■プロセス改善・データ分析 ・SPC（統計的工程管理）システムの構築・改善・定期レポート発行 ・計測技術（Metrology）の改善・校正管理・測定システムの最適化 ・生産性・品質向上に向けたクロスファンクショナルな改善プロジェクトへの参画 ・向けたクロスファンクショナルな改善プロジェクトへの参画
半導体に使用される製品の調達業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■製品の調達業務担当メンバーのフォロー、トラブル発生時の対応のリード ■品質問題が発生した際の原因究明から改善策提案、サプライヤーとの調整までを一貫して主導 ■長期にわたり供給されている製品における代替品の検討・導入などの変更対応 ■BCP（事業継続計画）の確立・強化に向けたサプライチェーン全体の最適化の推進、適正在庫の維持、安定供給の確保および調達コストの最適化 ■主要原材料の材料調達戦略の立案・実行 ■Ｑ：購入仕様書整備、サプライヤー監査、サプライヤーＰＣＮ教育、材料品質改善 ■Ｄ：リスク評価×重要度評価に基づく安定調達の為の対策立案・実行、 発注計画・在庫・ＦＣＳＴ管理、納期管理 ■Ｃ：材料費低減価格交渉、ＶＡ／ＶＥ提案・推進 ■新規材料、新規技術、新規サプライヤー探索と提案 等 ※海外にも生産拠点となる社内の工場があるため、英語でのコミュニケーションが発生する場合がございます。メールでのやり取りがメインですが、語学が得意な方には打ち合わせの機会もございます。 【担当製品について】 感光性材料と呼ばれる、半導体パッケージ基板の微細回路を形成するための感光性レジスト材料、及び半導体パッケージに用いられる高密度配線を保護／絶縁する材料
先端半導体のサブストレートの中心に適用される低熱膨張MCL（銅張積層板）または低熱膨張・低誘電率プリプレグのいずれかの開発に携わっていただきます。 【具体的には】 まずラボレベルで材料設計を行い、熱膨張係数や誘電特性、各種物性を評価して樹脂組成を固めていきます。社内でデザインレビューを行うとともに、試作立会で製造条件や不具合を現場で確認・改善し、並行してサプライヤーや製造・品証・技術部と共創関係を築き、顧客訪問やWeb打合せで要求や評価結果を調整して顧客承認を得た後量産へ移管していきます。 ・材料設計検討 ・デザインレビュー推進 ・試作立会 ・ステークホルダーとの共創関係構築 ・顧客訪問やWeb打合せ
■食品容器・医療容器（プラスチック）の製造オペレーターとして、機械操作、機械装置のメンテナンス等の業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・プラスチック成形機等の機械操作 ・機械メンテナンス・品質管理 ・不良率を下げるための機械の不具合確認。場合により、ボトルの不具合確認。 ※3交代のシフト勤務制のポジションになります。（原則1週間ごとのローテーション勤務） (1) 8:30～17:20 (2)16:30～1:20 (3)0:30～9:20 【同社魅力について】 同社の最大の魅力は、世界屈指の「ブロー（中空）成形技術」で「ヤマサの搾りたて生醤油ボトル」や「キューピーのマヨネーズボトル」を開発した売上高600億円以上を誇る企業です。 性質の異なる樹脂を何層にも重ねる「多層成形」に強みがあり、1917年の創業から培った圧倒的な技術力で、食品、医療分野、自動車部品など幅広い産業の進化を根底から支えています。 【同求人の魅力】 ・残業20時間以内。年間休日120日。賞与は2回（5ヶ月分）。 ・諸手当有り（住宅手当、家族手当、出産・育児支援制度、リフレッシュ休暇等）。
入社後は、生産子会社である日本製紙リキッドパッケージプロダクト株式会社に出向し、新技術導入や生産技術の確立、安全安定運転の達成といった生産技術的な課題を主に担っていただきます。 【具体的には】 ・新技術や新設備の導入（海外・国内の設備メーカーとの技術商談、自社プラントへ導入するための基本デザイン設計、試運転等） ・生産技術課題の解決（安全安定操業のための生産技術の確立。QCS問題解決・向上） ・紙パック営業本部における、拡大販売にむけた製販技一体の課題解決・コミュニケーション・支援・助言
入社後は、生産子会社である日本製紙リキッドパッケージプロダクト株式会社に出向し、新技術導入や生産技術の確立、安全安定運転の達成といった生産技術的な課題を主に担っていただきます。 【具体的には】 ・新技術や新設備の導入（海外・国内の設備メーカーとの技術商談、自社プラントへ導入するための基本デザイン設計、試運転等） ・生産技術課題の解決（安全安定操業のための生産技術の確立。QCS問題解決・向上） ・紙パック営業本部における、拡大販売にむけた製販技一体の課題解決・コミュニケーション・支援・助言
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GaN基板製造の下地工程（種結晶＝シードの作製）におけるフォトリソグラフィ工程を中心に、プロセス改善・生産技術の確立をご担当いただきます。 【具体的には】 ■プロセス開発・条件最適化 ・GaN（窒化ガリウム）基板の製造プロセスにおける、フォトリソグラフィー工程やドライエッチング工程の条件検討及び最適化を行い、高品質なGaN基板を安定的に生み出す業務です。サファイア基板へのMOCVDによる薄膜形成後、プラズマCVDによるマスク形成、フォトレジスト塗布、パターニング、現像、ドライエッチング、レジスト除去までの一連の工程を扱います。マスクの形状・幅・高さ・材質はその後のHVP結晶成長の品質に直結するため、条件検討・最適化がこの技術の核心です。 ■評価データ、プロセスデータの解析、解析技術の開発 ・自ら作成したサンプルを評価・解析し、結果を製造プロセスへ反映させます。 ・専門的な知見を活かした高度な解析が、世界最高水準の製品の品質向上に直結する重要な役割です。 ■化合物半導体のエピタキシャル成長技術の開発、国内外の社外委託先検討及び技術開発 ・MOCVD等による薄膜形成の経験も活かせる環境です。
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同社商品に関わる調達業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■入社後すぐにご担当いただく業務 （1）同社製品にかかわる調達業務（勾配契約、発注、納品、検収） （2）取引先との価格交渉、納期管理 ■将来的にご担当いただく業務 （3）サプライヤーの情報管理（仕入れにかかる納期や価格の変動状況の情報整理など） （4）社内システムを通して蓄積した情報を活用した購買計画、予算管理、情報管理の効率化 （5）環境、品質ISO監査対応 ※調達業務に関する法令順守も重要になります。 ※仕入先は国内が9割となりますので、英語力は必要ありませんが稀にメールのやり取りが発生します。 【ポジションの魅力】 調達職として開発段階から調達の目線を通した社内エンジニアとの打ち合わせも行うため、同社の製品づくりにも貢献出来、利益に直結する仕事が出来るポジションです。 また、メンバーを通して仕入先や取引先の情報整理と吸い上げをし、購買計画や予実管理も行うため、調達購買として上流段階から携わることが可能です。
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現場の品質課題解決や改善活動を推進し、ISO9001やFSSC22000に基づく品質管理業務全般をご担当いただきます。多部門と連携しながら、分析・報告・提案を通じて品質レベル向上に貢献するポジションです。 【具体的には】 ■QC工程表・標準書・手順書の作成および改訂 ■分析機器を用いた品質データの取得・解析 ■品質ロスや不良モードの原因分析と改善提案 ■顧客クレーム対応と再発防止策の立案・実施 ■製造現場や他部門との連携による課題解決 【職務の魅力】 多様な業界知見や分析技術を活かし、次世代の品質管理体制をゼロから構築できる環境。新技術や機器導入の提案など、裁量の大きな業務に挑戦しながら成長できる。 【期待される役割】 担当者として多部門と連携し、現場の品質課題解決や改善活動を主体的に推進し、将来的には新技術導入や後輩育成にも携わること。
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半導体や自動車業界、医療業界まで幅広く使用される吸水性と柔軟性に優れたスポンジの製造に関する生産技術職を、新規設備導入を中心にご担当いただきます。 【具体的には】 ・新規設備導入 ・製造効率の改善を図ることができる自動化・省力化設備の導入 ・開発部門と連携し、生産設備の構想・基本設計 ・製造設備や製造ラインの改良提案 ■同社魅力 ・同社は国内外の大手半導体メーカーの生産を裏で支えており、ここ数年で業績2倍の100億円企業となりました。 ・半導体製造に使われるシリコンウエハの洗浄に使うスポンジ（PVAスポンジ）で、世界シェア率は驚異の47％を誇ります。 ■同社強み ・同社は独自の技術に強みを持ち、製品によって生産設備の投資が必要になるため、参入が難しい市場です。今後も技術力を活かし、取引先メーカーの厳しい品質基準をクリアした新製品の開発も行っていく意向です。
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■プリント配線板の開発職として以下の業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■顧客ニーズの把握 ■新製品/新規品の製品仕様検証、製造プロセス・条件の検討 ■新製品/新図品の試作立合い、解析、評価 ※筑西市の拠点では半導体検査装置等に使われる大型のプリント配線板を開発しております。 ■プリント配線板とは あらゆる電子機器の中核となるデバイスです。 集積回路、抵抗器、コンデンサーなどの部品を搭載するための回路が形成されている基板で、部品間を電気的につなぐことで製品として機能させます。 プリント配線板は、生活に必要不可欠な、家電製品や自動車、精密機器、産業ロボットなどに欠かすことができない部品です。
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同社のフォーカス事業である薄膜材料事業部磯原工場の製品開発センターにて、製品開発に関わる業務をご担当いただきます。 【具体的には】 入社後は、製品や製造プロセスに関する知識を身に着けていただき、ご自身の知見や経験を活かせるテーマを担っていただきます。 ・担当テーマの開発業務、改善業務 ・論文調査、マーケット調査（含む学会・展示会） ・顧客とのコミュニケーション（製品説明、技術打合せ） 【特徴】 高純度化、圧延、表面処理・表面制御、組成・組織制御、結晶成長など多くの要素技術で強みを持ち、先端材料に求められる高性能・高付加価値を持つ製品の開発を進めています。 【業務のやりがい】 魅力最先端分野での開発に従事し、その製品を自らマーケティングを実施していただきます。 顧客と直接会話することによるニーズの探索及び開発・製品化プロセスに従事することができます。 生み出し、育てるまで一貫して携わることが可能です。
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以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■土壌汚染対策法及び自治体の条例に関連した土壌調査業務 ■客先との打ち合わせ ■土壌のサンプリング ■ボーリング業者等外注業者の手配見積書作成 ■調査計画書・報告書の取りまとめ役所との打ち合わせ ■関係省庁への届け出業務等 その他、分析測定部の業務を運営するうえで必要な補助業務（職場の安全衛生管理、清掃等） ゼネコンの建築現場や有害物質利用歴のある工場、ガソリンスタンドやクリーニング店など、土対法に基づく各種調査が必要な現場に赴き、ボーリング業者（外注）とやり取りをしながらサンプリング業務・現場管理に携わっていただきます。 地歴調査等、机上調査にも携わっていただきますので、土壌汚染調査の一貫した経験を積むことができます。
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■これまでの経験・専門分野を生かしてペロブスカイト太陽電池の性能向上（発電効率・耐久性・安定性など）に向けた要素技術開発を担当いただきます。 〈具体的には〉 ・発電効率・耐久性向上を目的とした材料設計・組成検討 ・現状性能の分析および課題抽出 ・劣化・発電メカニズムの考察・解明 ・大学・材料メーカーとの共同研究推進 ・NEDOプロジェクトにおける研究テーマの推進・成果創出 ※ご経験・志向に応じて、テーマ立案〜研究推進の主担当／サブリーダー的役割をお任せします。 【業務でのやりがい】 開発を進めているペロブスカイト太陽電池は、太陽光発電に関する既存製品とは明らかに違う特徴をもつ製品の為、今回取組んでいただく技術確立に向けたチャレンジがそのまま製品の仕様化に直結していきます。
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■同社の貴金属器具製造部門（ルツボや、ガラス溶解用Pt製品等）にて製造技術として工程の改善業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・貴金属器具製造工程の技術的な改善、機械化、自動化など ・数名規模のグループリーディング 【やりがい】 プラチナやイリジウムといった貴金属を加工し、酸化物単結晶育成用のるつぼやガラス溶解用の器具の製造を行う部門です。 近年では半導体業界や医療業界のものづくりには欠かせない器具となっており需要が拡大しています。 一方でプラチナやイリジウムなど同社の取り扱う貴金属材料は融点が高く加工が非常に難しい金属です。 需要の高まりにより品質を保持しつつ製造工程の機械化、自動化にも取り組んでおり、エンジニアとしての発想力が問われる仕事です。 自身が貴金属素材の第一人者としてニッチな素材を取り扱うため難易度は高いと思いますが、反面やりがいと達成感のある業務です。
■ルテニウム、イリジウム、プラチナを主に扱うスパッタリングターゲットの研究開発をご担当いただきます。 活躍の場は貴金属を使用したニッチなビジネス領域 (半導体・HDD向けターゲット）ですが、国内のみならず海外の顧客も多いです。 【具体的には】 ・薄膜技術の分析業務 LSEMやTEMを使った分析や引張強度の評価などを行います。 ・新規スパッタリングターゲットの研究開発 ・顧客との技術・品質に関する打合せ ・生産技術部門への製品引継ぎ。量産化。 【採用背景】 近年、需要が急速に拡大していることを背景に、薄膜製品の開発工程において体制強化のため増員を行うこととなりました。 本ポジションの活躍領域は、貴金属を用いたニッチなビジネス分野（半導体・HDD向けターゲット）ですが、国内にとどまらず海外顧客も多く有しております。 世界的企業を顧客としながら、自身の技術やこれまでの経験がグローバルな舞台でどこまで通用するのかを実践の中で試すことができる環境です。
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