■ESS用リチウムイオン電池の極板製造工程に於いて、生産の安定稼働を成し遂げるための管理業務をご担当いただきます。 品質課題・現場課題の改善を通じて、製品・工程品質の向上にも貢献できるやりがいのある業務です。 【具体的には】 ・生産設備のトラブル対応（工場保全） ・設備メーカーとの修理・調整対応 ・生産設備定期点検の段取り・発注対応 ・生産進捗および生産実績の管理 ・生産現場との各種調整や安全衛生管理 等 ・工程改善・品質改善に繋がる現場ノウハウの吸い上げ・整理・改善活動の推進 ・技能伝承のための標準化の推進 ご入社後、栗東事業所で業務をご担当いただきながら、同社製品・生産設備・工程に関する知識を身に着けていただきます。 その後、茨城県の新工場立ち上げプロジェクトに参画いただきます。 （将来的に新工場へ異動いただく可能性があります。）
■ESS用リチウムイオン電池の極板製造工程に於いて、生産の安定稼働を成し遂げるための管理業務をご担当いただきます。 品質課題・現場課題の改善を通じて、製品・工程品質の向上にも貢献できるやりがいのある業務です。 【具体的には】 ・生産設備のトラブル対応（工場保全） ・設備メーカーとの修理・調整対応 ・生産設備定期点検の段取り・発注対応 ・生産進捗および生産実績の管理 ・生産現場との各種調整や安全衛生管理 等 ご入社後、栗東事業所で業務をご担当いただきながら、同社製品・生産設備・工程に関する知識を身に着けていただきます。 その後、茨城県の新工場立ち上げプロジェクトに参画いただきます。 （将来的に新工場へ異動いただく可能性があります。）
■産業用（AGV・蓄電システム）および車載用リチウムイオン電池に使用されるバッテリーモジュールの製造管理および生産性向上に向けた改善業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・生産設備のトラブル対応 ・設備メーカーとの修理・調整対応 ・生産設備定期点検の段取り・発注対応 ・生産進捗および生産実績の管理 ・品質・安全管理を通じた安定生産の推進 【補足】 ・同部門では、様々な用途で使用されるリチウムイオン電池のバッテリーパック製造において、生産計画に基づいた安定的な生産体制の構築・運営を担っています。加えて、生産性の改善（歩留り、稼働率目標の達成）や、安全衛生活動や品質向上活動にも積極的に取り組んでおり、ものづくりの幅広い経験・キャリアを積むことができます。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 （1）発注 ・生産計画に基づく発注、およびサプライヤからの納期回答の確認 （2）納期管理・納期交渉 ・納期回答と生産に必要な時期を照合 ・間に合わないものはサプライヤ・代理店と交渉し、納期の前倒しや必要数量の確保を依頼 ・重要製品に使う部品は優先して確保 （3）欠品リスクの早期察知 ・納期遅延や供給逼迫の兆しを日々把握 ・生産管理・製造と生産の優先順位を調整 （4）代替手配 ・市場流通品の調達、他拠点在庫の融通などで不足分を補う ・必要に応じて本社購買・グローバル購買へエスカレーション （5）入荷確認と報告 ・入荷状況と残課題を確認し、供給リスクを関係部門へ共有 【扱う品目】 ・半導体（IC、メモリ等）、受動部品、コネクタなどの電子部品 ・多品種少量生産のため、品目もサプライヤ・代理店の数も非常に多い 【あわせて担当する仕事】 ・業務委託メンバーへの指示・フォロー（伝票単位の納期確認など） ・SAPのデータを使った納期・在庫状況の見える化 ・業務の標準化・効率化の提案
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 （1）案件の受付と影響の確認 ・開発から設計変更の連絡を受け、対象の製品と部品を確認 ・旧部品の在庫・発注残と、新部品の調達リードタイムを調査 （2）新部品の評価進捗の確認 ・新部品の評価（テスト）の進み具合を定期的に確認 ・遅れがあれば早めに関係部門へ共有 （3）新旧部品の在庫コントロール ・旧部品：切替日まで欠品させず、切替後に余らないよう発注を調整 ・新部品：切替日に間に合うよう発注し、納期を調整 ・新旧部品の入荷状況、在庫数量および発注残を確認 （4）切替日の確定と関係部門との日程調整 ・評価の完了時期と在庫状況から切替日を決定 ・開発・生産管理・製造・品質と日程を調整 （5）切替後のフォロー ・計画どおり切り替わったかを確認 ・旧部品の残在庫は転用・処分を進め、廃棄を最小化 【あわせて担当する仕事】 ・担当部品の通常の調達業務（発注・納期交渉） ・SAP・PLMのデータを使った設計変更案件の見える化 ・設計変更業務の標準化・効率化の提案 ■この仕事の魅力 ・設計変更は「開発」と「生産・調達」の結節点です。多くの部門をつなぐ「ハブ」として、ものづくり全体を見渡す力が身につきます。 ・切替の成否が欠品・在庫・コストに直結するため、自らの判断と調整が成果として目に見えます。 ・製品の部品構成から供給までを一気通貫で理解できる人財は希少であり、将来性の高い職種です。新商品の立ち上げ調達や部品戦略へとキャリアを広げられます。 ・PLCをはじめとする当社の主力製品の部品構成や技術に深く触れられます。 ・SAP・PLMを活用した見える化・標準化に立ち上げ段階から関われ、市場価値の高いスキルが身につきます。
■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・受注業務 ・見積業務 ・納期調整業務 ・社内外調整業務 ・製品単価の決定 ※業務は少しずつキャッチアップしていただく予定です。 ※適性に応じて会社の指示する業務へ変更の可能性があります。 ※使用言語、環境、ツール等：EXCEL、WORD、PPT、Office365、teams 同社は営業部門を持たない会社であり、新規営業活動は行っていません。顧客からの引き合いに対して、窓口として製品販売価格の設定や折衝業務、見積作成、受注・出荷業務等を担当していただきます。顧客からの相談事や依頼に対して社内確認を行い、報告・対応するなど、取引先と社内の橋渡し役を担っていただきます。営業事務・受発注業務等をご経験された方でも活躍できる業務内容で、主にデスクワークの仕事となります。 【職場環境】 ・月間平均残業時間：20時間 ・出張：基本的には少なく、日帰りが中心です。東京など遠方の場合は宿泊を伴うこともあります。 ・職場の雰囲気：メンバー同士で声を掛け合いながら、チームとして業務を進めています
■リチウムイオン電池生産工場における工程管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 ■工程管理業務 ・製造工程の監視・管理：作業手順の標準化、設備能力の維持管理 ・品質データの収集・分析：不良率や工程能力指数の監視 ・初期流動管理 ・品質データの見える化：SPCの環境整備 ■品質改善業務/品質トラブル対応 ・不適合品の原因分析：不良発生時の原因追究（5Why、特性要因図など） ・再発防止・未然防止策の立案：改善計画の策定と実行 ・PDCAサイクルの実践：計画→実施→評価→改善を繰り返し品質を高める ■開発業務支援 ・量産で問題になっているポイントのフィードバックなど ■規定/規格/基準の遵守 ・業界規格やISOへの対応：IATF16949やISO9001などの品質マネジメントシステムの運用 ・社内外監査への対応：顧客監査や第三者認証機関への対応 【補足】 同部門では、様々な用途で使用されているリチウムイオン電池の工程を管理するだけではなく、工程品質や製品品質の維持・管理に加え、さらなる品質向上の活動に取り組んでいます。品質管理プロセスの主要タスクも担っており、幅広い経験・キャリアを積むことができます。
■リチウムイオン電池生産工場のセル組立工程における製造管理業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・生産設備の安定稼働管理 ・生産協力会社との調整・管理 ・生産現場の安全衛生管理 ・生産進捗および生産実績の管理 等 同部門では、様々な用途で使用されているリチウムイオン電池について、当初計画に則った生産をすることがメインミッションとなります。 加えて、生産性の改善（歩留り、稼働率目標の達成）や、安全衛生管理の取り組みも行なっており、幅広い経験・キャリアを積むことができます。
■担当商品カテゴリにおける、以下業務をお任せいたします。 ・売上予測、生産計画の策定 ・生産計画遂行に向けた生産統制 ・納期管理 ・生産計画策定業務の自動作成化 【具体的には】 ・注残、市場情報に基づいた売上予測の策定 ・目標在庫、設備生産能力の両面を考慮した生産計画の策定 ・先々の生産計画遂行に対する課題形成及び関係部署を巻き込んでの施策立案 ・日々の生産進捗に基づいた納期管理 ・AIを活用した自動生産計画策定の要件定義、PJT管理 ・働き方特徴：フレックス勤務制度あり ・携わる商品：電気機器の電源回路に採用されるインダクタ ・連携地域：東南アジア、中国(深?、上海)、アメリカ、EUにある村田販売会社の営業部門 ※使用言語と使用頻度…主に英語。月に5件程度 メールでのやりとりが主 ＜この仕事の面白さ・魅力＞ 製造部の司令塔として、生産計画を策定し、製造部の他機能と連携し、グローバルに展開している顧客のサプライチェーンを支える重要な役割を担います。 日々の仕事は調整業務も多く、泥臭い部分もありますが、影響力が大きく、やりがいを感じられる仕事です。 また、他機能をリードしていくコミュニケーションが多いため、多くの人を巻き込んで物事を成し遂げることで達成感・自己成長実感を得られます。
■半導体搬送装置を扱うクリーンルーム事業部にて生産管理業務に従事いただきます。 【具体的には】 ・生産工程立案・管理 ・工場内の生産工程調整 ・原価管理に関わる部品支給の段取り・部品手配のコントロール ・製造現場・出荷部門等との製品出荷に関する調整 ・生産に必要な情報の取りまとめ 【業務の特徴】 ・チームプレー 搬送システムや保管システムなど手掛ける製品の種類が多く、1台あたりの生産期間が長いことが特徴です。生産管理を進める中では様々なトラブルが発生するのが常であり、顧客からの前倒し要求などにも柔軟に対応していく必要があります。トラブルが起きた際は、担当者が一人で抱え込むのではなく、チームや他部署を巻き込みながらチームプレーで解決にあたります。 ・量産とは異なる難しさとやりがい 同社は量産とは異なり、案件ごとに道筋を組み立てていく仕事です。顧客の要望を第一に考える社風が根づいており、現実的に対応が難しい場面でも各部門へ協力をお願いしなければならない場面があります。担当者としては、現場に無理を強いることもできず、お客様からは早期対応を求められるという、板挟みの状況に直面することも多くありますが、それを乗り越えて着実に業務を進められた時には大きなやりがいと成長を感じられます。 ・改善意識 使用しているシステムは既製のパッケージソフトではなく、同社の製品特性に合わせて専用に構築したものが中心です。部門間の連携については発展途上の部分もあり、そこをどう改善していくかが現在の課題であり、伸びしろでもあります。良い意味で泥臭さの残る仕事ではありますが、その分、若手のうちから改善提案に前向きに取り組める環境です
■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ◆海外現法における内部統制のフォローアップ 海外現法における内部統制の構築およびフォローアップを行います。 ※米国については米国の事業会社経由で管理を行っております。 ◆日本のJ-SOX会計基準をベースとした監査法人対応 日本のJ-SOX（財務報告に係る内部統制報告制度）の会計基準をベースに、日本の監査法人が海外に対して行う報告等の連携・対応業務を担います。 基本的には日本の基準に合わせて、現法の体制が監査に耐えうるものであるかを検査・コントロールします。 ◆海外現法の監査室との連携 他国の現地監査人メンバーと連携し、現地メンバーが実際に行っている実務レベルの業務に対して、不備や問題がないかの監査を行います。 単にルールを押し付けるのではなく、現地監査人メンバーとの間でまずはしっかりと信頼関係を築き、 現法の内部統制に対する知識、組織としての弱点などを色々な角度から見極め、改善に向けた計画を一緒に組んでいきます。 ◆監査レビューと現地での指導・フォロー 年間3回実施されるテストのタイミングに合わせ、現地へ各1週間程度赴いて監査のレビューやチェックを行います。 【入社後まずお任せしたい業務】 グループのメンバーの指導のもと、まずはこれまでのご経験を活かしながら、国内外の内部統制における窓口業務（テスト日程の調整や、各拠点への確認・連絡業務など）からスタートしていただきます。業務の流れや同社特有の基準に慣れていただきながら、段階的に海外現地法人の監査室メンバーとのやり取り、テストのレビュー、現地への出張・指導といった、コア業務へと守備範囲を広げていっていただきます。ゼロから内部統制のキャリアをスタートした先輩も多く、手厚く指導・サポートが受けられる環境です。
■同社の二輪車、空調機向け熱交換器の生産拠点である秦野製作所の生産管理としてご経験やスキルに応じて以下の業務をお任せします。 【具体的には】 ＜計画グループ＞ ・新規量産品を円滑に立ち上げるための生産準備管理 ・効率的な生産計画の立案 ・販売予測や、中期計画を基に課題点の抽出と対応検討 ＜業務グループ＞ ・受注管理業務 ・製品保管・出荷管理業務 ＜受入グループ＞ ・部品、材料の発注と受入 ・部品、材料の在庫管理 【働き方】 平均年齢41歳、平均勤続年数17年超（2024年3月時点）と、定着率の高い職場環境が特長です。年間休日は121日（2024年度実績）で、フレックスタイム制度（コアタイム10：00～15：00）も導入されており、柔軟な働き方を実現しています。ワークライフバランスを重視し、社員が安心して長く働ける環境づくりに注力。一人ひとりが能力を最大限に発揮できる体制が整っています。
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■プラント建設及び各種装置製造にかかわる部材の調達業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・契約業務（取引先への見積依頼・回収及び発注（契約）） ・取引先との交渉（価格、納期他、同社の目標達成に向けた交渉） ・納期調整（事業部及び取引先との最適納期に向けた調整） ・新規ベンダー開拓（様々な情報ソースからの企業情報の入手、調査・開拓） ・工事の発注改革（サプライチェーンと連携した発注方法の改革） ・装置ベンダーへの製作指導（工程改善の推進） ・調達戦略の企画立案及び実行（状況に応じた最適なコストダウンの検討と実行）
■サプライチェーンマネジメント担当者として、生産計画の立案及び実行／サプライチェーンの管理統制などを担当いただきます。 【具体的には】 ・生産計画の立案、実行とサプライチェーンの管理統制、納期交渉 ・生産戦略の策定（生産方法 / 生産拠点） ・国内、海外グループ会社の生産リソース最大活用に向けた取り組み 【生産計画の主な流れ】 ・予算計画や営業引合情報を元に生産計画を立案 ・生産計画に基づき、リソース管理、工程管理を実行。 ・各部門と連携して、年間/半期/4半期/月毎計画に基づいたリソース管理を実施 ・案件ごとの進捗管理を実施 ※顧客納期/生産予定額/売上目標の達成を目指してサプライチェーンをマネジメント 【新規開発製品】 ・開発プロセスに参画し、新規開発製品の上市のタイミング、販売計画、構成部品、コアパーツなどの情報を収集し、QCDを意識して生産手法、生産ライン数、生産拠点、材料の買い方を関連部署と連携して決定。
同社のDXでSCM変革を推進する資材・需給管理マネージャーとして従事します。 【具体的には】 ■着任後はまず、同部門の現行業務（発注・納期管理・在庫管理）および委託業者へ外注しているオペレーションの実態把握を行い、需給調整プロセスやKPI運用、業務分担の妥当性、課題構造を短期間で可視化 ■内部・外注双方を含めた最適な業務設計を行い、属人化の解消と標準化を推進し、再現性の高いオペレーション体制へ再構築 ■需給・在庫・発注データの一元管理と可視化を軸にDX活用を推進し、社内外を跨いだ迅速かつ精度の高い意思決定基盤の構築をリード ■需給変動や供給制約に対しては、委託業者も含めたオペレーション統制のもと、優先順位付けや代替手配などの判断を統括し、生産影響の最小化と在庫適正化の両立を実現 ■委託業者のパフォーマンス管理や業務品質の維持・向上を図るとともに、関連部門（生産管理・営業等）との連携を強化し、顧客起点での供給体制の最適化を推進 ■人財育成の観点から、内部メンバーおよび委託先双方を巻き込んだスキル底上げと自律的に改善を推進できる組織づくりを担い、持続的に成果を創出できる体制の確立を期待
同社のDXでSCM変革を推進する資材・需給管理マネージャーとして従事します。 【具体的には】 ■着任後はまず、同部門の現行業務（発注・納期管理・在庫管理）および委託業者へ外注しているオペレーションの実態把握を行い、需給調整プロセスやKPI運用、業務分担の妥当性、課題構造を短期間で可視化 ■内部・外注双方を含めた最適な業務設計を行い、属人化の解消と標準化を推進し、再現性の高いオペレーション体制へ再構築 ■需給・在庫・発注データの一元管理と可視化を軸にDX活用を推進し、社内外を跨いだ迅速かつ精度の高い意思決定基盤の構築をリード ■需給変動や供給制約に対しては、委託業者も含めたオペレーション統制のもと、優先順位付けや代替手配などの判断を統括し、生産影響の最小化と在庫適正化の両立を実現 ■委託業者のパフォーマンス管理や業務品質の維持・向上を図るとともに、関連部門（生産管理・営業等）との連携を強化し、顧客起点での供給体制の最適化を推進 ■人財育成の観点から、内部メンバーおよび委託先双方を巻き込んだスキル底上げと自律的に改善を推進できる組織づくりを担い、持続的に成果を創出できる体制の確立を期待
■国内トップシェアの洗車機を扱う同社の事業部にて、生産管理をご担当いただきます。 【具体的には】 ・製品受注、売上管理（仕切試算、注文受付、受注状況・受注残管理、検収売上計上） ・生産計画管理（受注情報、販売計画に基づく） ・売上・原価管理（受注、売上、製造原価全般） ・予算計画進捗管理 【やりがい・魅力】 ・販売会社とのやり取りも多く、幅広く知識が得られます。 ・事業部の数字を見られるので、経営視点で物事を考えるスキルが身につきます。 ・経営に絡むようなスケール感の大きな業務に従事いただけます。
■国内トップシェアの洗車機を扱う事業部にて、現場の工程管理・生産管理業務に携わっていただきます。将来的には課全体の管理を行う幹部候補としての活躍を期待しています。 【具体的には】 ・生産管理業務（CAM/CAD、製品見積もり、システム管理、工程・品質管理、課の収支管理） ■キャリアパス 配属の工作課には板金（穴あけ・曲げ加工）、溶接に加え、工場物流（リフト搬送など）、生産管理などの各チームがあります。 将来的には現場の生産全体を見る管理者として、製品見積り、納期工程管理、負荷、収益管理、工作機械のプログラミングなも担当することを考えています。 ■やりがい・魅力 ・洗車機のフレームや内・外板の生産を主とし、生産工程のスタートであり全体工程が出来る把握できる。 ・工作課として新機種発売の際に物作りの意見が提案できる。 ・板金工場として幅広く資格を取得しスキルアップが可能。
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