石油/マイカー通勤OKの求人・転職・中途採用情報
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マーケティング営業<半導体部材用または光学部品用ガラス製品>
■半導体部材用または光学部品用ガラス製品のマーケティング営業を担当していただきます。 【具体的には】 ・半導体部用または光学部品に関係するガラス材料及び加工製品の販売と市場調査 ・既存の客先への営業活動に加えて、新規顧客への売込み、新規製品の売込み、新規技術の調査 ※同社の営業職は国内外問わず営業活動をしていただきますが、現状の顧客は海外が多く海外営業の比率が高いです。 <詳細> 大手の半導体メーカーや光学部品メーカー、電子部品メーカーの関係各社に同社のガラス製品を提供しており、グローバルな営業活動を行っています。 半導体関係部材、イメージセンサーや光通信用ガラス等の需要の高まりを受けて、こちらの拡販に関わっていただく営業メンバーを募集しています。 顧客は海外メーカーが中心です。英語を用いて客先の要望や状況を正確に把握し、当社の在庫状況や生産状況とすり合わせをしながら営業活動を行っていただきます。 通常の販売活動だけでなくマーケティング活動の中で市場から得る情報と顧客から得る情報と同社の製造部門の生産状況を把握しながら担当者として売り上げ見込みを立てて、適切に販売活動を行っていくことが本ポジションの魅力となります。 【取り扱い製品例】これまでのご経験に応じて担当製品を決定します。 ・半導体サポートガラス ・イメージセンサー用カバーガラス ・光通信用ガラス製品
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社内情報システムSE<アプリケーション担当>
■社内情報システムSE(アプリケーション担当)として下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 (1)業務システムの設計構築・運用保守 ・新技術や製品の導入検討・評価・設計構築・運用保守 ・利便性・セキュリティ・コストのバランスを考え、安定したサービスを提供 (2)社内からの問い合わせ対応 ・ネットワークやセキュリティ関連業務に関する問い合わせ対応 ・ERPシステムに関する問い合わせ対応 ・その他、社内からの情報システム部門担当業務全般の問い合わせ対応 <同社で導入している主なシステム> ・SAP S4/HANA(会計分野) ・富士通製ERP ProcessC1(生産・在庫・販売等のSCM分野) ・MicrosoftOffice365 ・MicrosoftAzure
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計算科学を用いたガラス構造解析/ガラス物性計算
■特殊ガラス (半導体、電子部品、車載、衛生、海洋、防火、電池、ペロブスカイト太陽電池など向け)世界TOPクラスのシェアを誇る同社にて、下記業務を担当いただきます。 【具体的には】 材料設計の中でその特性の起源を追求することは非常に重要ですが、ガラス材料に関しては、その議論に不可欠な原子構造の特定や特性計算に理論的な課題が存在します。 同社は特殊ガラスメーカーとして、あらゆるガラス材料の設計に活かすためのガラス構造解析・物性計算手法の開発に取り組んでいます。 入社後は、様々な科学計算ツールや実験を併用しながらガラス構造の解析に取り組んだり、物性計算手法の開発をしていただくことを想定しています。 【親和性の高いスキル・ソフトウェア】 統計物理学/第一原理計算/物性計算/分子動力学/機械学習ポテンシャル/構造解析/Energy land scape(エネルギー表面) Linux OS/Quantum Espresso/python/スパコン利用/LAMMPS
第2種電気主任技術者
■石油精製プラント設備内の管理を担当していただきます。 【具体的には】 山口事業所における電気主任技術者として、事業所内の受変電設備や自家発電設備をはじめとする特別高圧(特高)電気工作物の工事、維持および運用に関する保安監督業務をお任せします。 ◯主な業務 主な業務詳細特別高圧受変電設備・自家発電設備(タービン発電機等)の定期点検・巡回点検および保安管理電気設備の年次点検、法定期限に基づく定期事業者検査の計画策定・実行・統括 電気設備の維持・修繕・更新工事における設計・仕様書作成および施工管理・安全指導 経済産業省(産業保安監督部)等の行政機関に対する各種申請・届出・報告業務 事業所内における感電・停電等の予防安全教育およびトラブル発生時の緊急対応
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生産管理・購買管理
■同社にて、生産管理・購買管理を担当していただきます。 【具体的には】 (1)製造委託先管理業務 ・製品・部品の発注計画立案と製造委託及び調達実務並びに在庫管理 ・担当企業との納期調整及び価格交渉 ・発注リードタイムの短縮や在庫削減を含むコスト削減項目の抽出と実施 ・その他委託先管理に必要な事項(新規取引先評価・取引契約の締結等) (2)社内製造ラインの生産計画立案と実績管理 (3)既存設備の統括管理(効率化の立案実施・維持管理) (4)その他業務 ・生産管理業務に関する能力向上教育 ・ISO9001・ISO14001 活動、リスクアセスメント、5S活動、作業環境管理等 【期待すること】 ・人と接することが好きで協調性があり、社内外と良好な関係を築くこと ・広い視野を有し、モノづくりを多方面から監視し改善すること ・情報企画に優れ、業務改善を行うこと ・生産設備の新規導入や改善等、コスト改善を行うこと ・リーダーとして仕事に情熱を燃やし周りを引っ張る姿勢
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製造スタッフ
■同社にて、製造業務を担当していただきます。 【具体的には】 □製造工程の管理・改善 ・生産計画に基づいた日次・週次の製造スケジュールの進捗管理 ・製造要員の配置計画立案およびシフト管理、作業負荷の平準化 ・製造工程への原材料・部品の供給と補助作業 ・不適合発生時の是正・予防措置の実施 ・製造設備の立ち上げ・停止操作、条件設定の最適化とトラブル発生時の一次対応(原因究明・応急処置) ・日常の設備点検・作業記録の実施と管理 ・工程のムダ削減・品質安定化・効率化(工数削減、動線改善) □製造工程の設計業務 ・新製品立ち上げ時の工程立案(設備選定、作業手順設計、レイアウト検討) ・標準書の制定と改廃 ・リスクアセスメントに基づく品質・安全設計の実施 □その他業務 ・ISO9001/ISO14001 に基づく品質・環境マネジメント活動の運用(内部監査対応含む) ・リスクアセスメントの実施および安全対策の立案・推進 ・5S 活動(整理・整頓・清掃・清潔・躾)の推進および職場環境の維持改善 ・作業環境測定(騒音、温度、有害物質等)および改善活動 ・安全教育・作業者教育の実施(新人教育、技能伝承等)
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製造オペレーター
■合成樹脂の製造担当として以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・原料の計量から製品製造、製造に用いるタンク洗浄まで一連の業務をご担当いただきます。 ・原料を計量し、窯に入れてその様子をPCで記録します。その後は釜から出来上がった樹脂を出し、ドラム缶に詰め込みます。 ※一部生産量の管理などもご担当いただきます。 【勤務体制】シフト制 シフト制(4班2交代) 1直) 8:30~20:35、2直) 20:30~8:35 ※休憩時間85分 昼勤) 8:30 ~17:30 ※休憩時間60分 ※昼勤は月に1回程度 ※入社後1~2ヶ月は8:30~17:30の勤務(期間中交代勤務手当なし)
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サービスエンジニア<金属表面処理装置>
■金属表面処理装置のサービスエンジニアとして、既存顧客の設備のメンテナンス/技術サポート/装置導入立ち合い業務をご担当いただきます。 【具体的には】 一人あたり全国の5~10社程度を担当し、週1回2~3日の頻度で国内を飛び回り、様々な業界の世界最先端の設備に触れながら、協力会社の作業員を含む5~15名で30~50mの大型装置のアフターメンテナンスを行っていただきます。 【魅力】 顧客は電機・電子部品業界の大手上場企業の生産技術部門が主。製品は全てが特注品です。 装置の故障トラブルを解決するため、最短で生産稼働を実現する度に顧客から感謝をされる仕事です。 【働き方】 場合によっては突発的な勤務も発生しますが、 必ず振替休日や休日手当を支給して働きやすい環境が整っています。
製油所・製造所の運転管理
■下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 交替班(約5~10名程度)の中で、主に以下の業務を行います。 ・屋外での現場巡回点検ならびに設備操作(バルブの開閉)など ・室内での DCS(分散制御システム)を用いた遠隔監視、遠隔操作など ・設備工事に向けた設備の内部流体の除去作業(環境設定)など ※2交代制にて就業していただきます。 A勤務:7:45-20:00 休憩時間:1 時間30 分 B勤務:19:45-翌8:00 休憩時間:1 時間30 分 ※同社での“基幹職”での採用ですので、転勤は無く安定して就業いただけます。 ※各製油所・担当設備域により就業時間が異なりますので、担当へお問い合わせください。
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オペレーター
■ポリエチレン樹脂製造プラント内のオペレーター業務です。 【具体的には】 ・屋内外のプラント点検および機械操作 ・コンピュータを用いた遠隔操作 ・重合反応・混練作業、製品の品質検査 など ※ポリエチレン:プラスチック素材の中において最も原料価格が安く、加工しやすい素材の一つ。ラップやフィルム、食品容器、農業用フィルムといったシート状のものから、バケツや洗面器といったシンプルな雑貨類、冬にはお馴染みの灯油缶、土木用シートからサンダルに至るまで、あらゆるもののプラスチック素材として使用されています。 【勤務体制】 4直2交替勤務制(所定労働時間10時間30分/休憩時間90分) ・A.7:50~20:00、B.19:50~8:00の4直2交替制(4チームで1日2交替で業務遂行)になります。 例:1日目はA班(7:50-20:00)、2日目はB班(19:50-8:00)、3日目はB班の8時までの勤務が終了後お休み、4日目は1日お休みになります。 ※「A勤務→B勤務→明休み→休み」のローテーションで行ないます。 【残業時間】 企業全体で残業時間を削減する方針を立て、残業時間は20時間程度になっています。また、ENEOSグループの一員として、同社社員全員の安全・環境・健康に対する意識を最優先に考え、業務を行なっています。 【転勤・出張】 転勤・出張:なし ※中途採用者向けの寮・社宅・住宅手当などの住居サポートの制度あり(雇用形態等諸条件により、適用外の場合もあります。)
機械設備保全
■協力会社と連携しながら、プラントの機械設備保全(回転機もしくは静機器)を担当していただきます。 【具体的には】 1:工事抽出/計画:PM(予防保全)、設備工事対象抽出、BM(事後保全)工事実施判断/補修方針 2:工事発注:工事仕様書作成、工事発注、必要資材抽出 3:工事準備:協力会社・関係課との工程調整、工事施工要領書の確認、受領 (作成は協力会社)、工事安全会議の実施、議事録作成、工事連絡書の発行、各申請書類、許可書類の準備、配布、確認(作成は協力会社) 4:工事管理:工事個所の安全確認と着工手続き、工事中の安全確認、協力会社への安全指示、工事の出来栄え確認、報告(検査記録(速報)と問題点の報告)、検査結果の判定、不具合時の方針立案、試運転確認、工事完了手続き、製造課への設備引き渡し 5:工事報告、次回計画:保全管理システムへの反映、次回工事計画への反映
製造オペレーター<ブチルゴム>
■同社の製造オペレーターとして、プラント設備の保守や点検などをご担当いただきます。 【具体的には】 ■プラント設備の保守( 1シフトで必ず行なう点検パトロール) ■プラント制御システムの操作 計器室にて「重合工程」「仕上工程」の各工程で運転や製品の規格に沿った管理を行うように運転条件の調整など監視します。作業内容により異なりますが、重合は1名、仕上は2名で担当。 ■原材料の受け入れ タンクローリーで運ばれてくる原材料の受け入れを行います。受け入れ時の機械操作に対応。 種類によって、週2~3回、月2回程度受け入れを行います。 ■業務改善やコスト削減の提案 個人のスキル向上を目指し、上長から課題への取り組みを提案されたり、自らの改善にも取り組めます。2ヶ月に1回、集合教育やミーティングも実施しています。 <班体制について> 5名体制の班が4つあります。(4つの班で、12日サイクルを均等にシフトで回しています。) 班の構成:班長が1名、重合工程担当が1名、仕上げ工程担当が2名、試験担当が1名 <キャリアアップ> 「重合工程」「仕上工程」「工程分析」の各担当業務と各工程のエリアリーダーを経て、班長→ 係長→課長へとステップアップします。 各担当を2~ 3年ずつ担当し、製造全体の流れを把握しながら、班長への昇格を目指していきます。
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プラント設計担当(電気・計装・静機器・回転機いずれか)
■設備の新設、改造(設備設計・計画業務) ・予算および個別計画書作成 ・費用積算 ・工程検討 ・評価 ・仕様書および報告書作成 ■トラブルシューティング(既存設備の技術的検討) ・原因分析 ・対策立案 ■新規技術の検討および導入の実行 ・新規技術調査および比較検討 ・評価 【働き方】 企業全体で残業時間を削減する方針を立てており、残業時間は20時間~30時間程度になっています。また、ENEOSのグループの一員として、同社社員全員安全・環境・健康に対する意識を最優先に考え、業務を行なっています。出張もほとんど無く働くことができます。
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製造プラントオペレーター
■石油精製プラント、ボイラー、発電、貯蔵施設、出荷施設の運転管理、設備の日常点検をご担当いただきます。 四日市製油所は出光興産グループでNo.1製油所・国内2位の原油処理能力を持つ国内最大級製油所でございます。 【具体的には】 ・計器室での運転状況監視、制御業務 ・現場での機器操作、日常点検、整備業務 ボードマンとフィールドマン(現場)に分かれており、 フィールドマンは1時間半ほどの点検を2回対応、+学びの時間で各々確認、空いた時間は各々勉強(マニュアルや先輩への質問など) ※将来的に夜勤より日勤への異動等も過去ございます。 ※業務量によって異なります。 ■4直2交替 1日目/7:30~19:30 2日目/19:30~3日目の7:30 4日目/休み 上記勤務スタイルとなります。 ※交代勤務の場合は年間休日の他に別途10日の指定休日あり 勤務例)「7:30~19:30」勤務。翌日は、「19:30~翌7:30」の勤務。翌7:30~休みと翌日休みの4直2交代となります。 ※休み等が決まっている為予定が立てやすいというお言葉を多くいただいております。
機械設備保全
■協力会社と連携しながら、プラントの機械設備保全(回転機もしくは静機器)を担当していただきます。 【具体的には】 1:工事抽出/計画:PM(予防保全)、設備工事対象抽出、BM(事後保全)工事実施判断/補修方針 2:工事発注:工事仕様書作成、工事発注、必要資材抽出 3:工事準備:協力会社・関係課との工程調整、工事施工要領書の確認、受領 (作成は協力会社)、工事安全会議の実施、議事録作成、工事連絡書の発行、各申請書類、許可書類の準備、配布、確認(作成は協力会社) 4:工事管理:工事個所の安全確認と着工手続き、工事中の安全確認、協力会社への安全指示、工事の出来栄え確認、報告(検査記録(速報)と問題点の報告)、検査結果の判定、不具合時の方針立案、試運転確認、工事完了手続き、製造課への設備引き渡し 5:工事報告、次回計画:保全管理システムへの反映、次回工事計画への反映
製油所・製造所の運転管理
【具体的には】 以下の装置を運転するグループへ配属されます。 ■石油化学装置=原油から製造されるナフサより、プラスチック原料・合成ゴム原料・医薬品原料などを製造 <配属後の業務内容> 交替班(6~10名程度)の中で、主に以下2つの業務を行います。 ■上記装置の現場バルブ操作、現場パトロールなど(=『フィールドマン』としての業務) ■DCS(分散型制御システム)による遠隔監視、遠隔操作など(=『ボードマン』としての業務) 【採用後のキャリアパス】 配属後は、OJTにて先輩につきながら、『フィールドマン』のポジション取得を目指していただきます。その後は配属先グループにより、次の『フィールドマン』のポジション取得に向かうケースと、『ボードマン』のポジション取得に向かうケースがあります。
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製造職
■同社にて下記業務を担当していただきます。 1:炭素繊維製造設備の運転および保守管理業務 ・炭素繊維製造設備の運転 ・炭素繊維製造設備および関連設備機器の保守管理および清掃 ・執務スペース※でのモニター監視業務※ 2:炭素繊維製品の製造および工程管理業務 ・製品の梱包作業及び工程管理検査業務 ・工場内および執務スペース※でのPC 作業(製品出来高入力) 3:各種活動 ・設備および運転の改善活動、効率化検討 ・リスクアセスメント ・工程FMEA ・5S 革新活動 ・KYT ・執務スペース※でのPC 作業 (電子化が進んでおり、紙媒体を使用した業務はほとんどありません) ※執務スペース:冷暖房完備の事務所です。 ※モニター監視:設備の計器の数字はモニターで確認できるようになっています。 <4直3交替勤務> ①始業07:45終業14:30休憩時間12:00~13:00 ②始業14:15終業21:15休憩時間17:30~18:30 ③始業21:00終業08:00休憩時間01:00~02:00
製油所・製造所の運転管理
■下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 交替班(約10名程度)の中で、主に以下2つの業務を行います。 ・装置の現場バルブ操作、現場パトロールなど(=『フィールドマン』としての業務) ・DCS(分散型制御システム)による遠隔監視、遠隔操作など(=『ボードマン』としての業務) 【配属先・業務内容】 以下5グループの運転職場の中から、職歴やスキル等を考慮して配属されます。 オンサイト 製油グループ ・蒸留分解係:原油からナフサ・ガソリン・灯油・重油などを製造する装置を管理 ・改質係:直留ナフサを原料とし、オクタン価の高いガソリンを製造する装置を管理 ・脱硫係:重油中の硫黄を除去する装置や、各装置から発生した硫化水素を硫黄に精製する装置を管理 ・化成係:輸入ナフサを原料とし、ベンゼンとパラキシレンを製造する装置を管理 オフサイト 操油グループ ・操油係:タンクや桟橋等の入出荷設備を管理
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プラント動力・環境設備エンジニア
■特殊ガラス (半導体、電子部品、車載、衛生、海洋、防火、電池、ペロブスカイト太陽電池など向け)世界TOPクラスのシェアを誇る同社にて、下記プラントエンジニア業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・同社国内外拠点におけるガラス製造工場の動力設備・環境設備といった共通付帯設備の新設や既存設備の更新、ガラス製造設備の付帯設備の新設や既存設備の更新といったプラントエンジニア業務。 ・計画・設計・積算・見積取得精査・施工管理が主な業務となります。 ・特に既存の共通付帯設備への省エネ・省資源に関しての改善の計画提案、設備化の業務を強化していく予定です。 ・若手エンジニアへの技術指導者としての役割も期待しています。 ※※担当業務はご経験に基づいて決定します。
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合成スケールアップ<半導体向け感光材>
■感光材製造技術(プロセス開発)をご担当いただきます。 【具体的には】 1.ラボ検証や実機トライアルによる量産ステージのポリマー、光酸発生剤など、化学製品の製法改良 2.製造プロセスの具体的な操作・作業、装置仕様・構造の理解と、品質への影響の考察、製法への反映 3.品質異常発生時の要因調査・解析・改善検討、対策立案、トラブルシューティング 4.新規設備の立ち上げ、設備変更・スケールアップ時の事前リスクアセスメント 5.顧客への品質異常における原因、対策報告、品質改善の提案 6.実機設備での量産製造への立ち合い 【仕事の面白さ】 ・量産製造における製法改良、各種トラブル、顧客対応をリードできるポジションです。 ・ラボ検証や考察で、自分が設定した製造条件で実機製造に臨み、結果を検証できます。
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合成スケールアップ<半導体向け感光材>
■感光材製造技術(プロセス開発)をご担当いただきます。 【具体的には】 1.ラボ検証や実機トライアルによる量産ステージのポリマー、光酸発生剤など、化学製品の製法改良 2.製造プロセスの具体的な操作・作業、装置仕様・構造の理解と、品質への影響の考察、製法への反映 3.品質異常発生時の要因調査・解析・改善検討、対策立案、トラブルシューティング 4.新規設備の立ち上げ、設備変更・スケールアップ時の事前リスクアセスメント 5.顧客への品質異常における原因。対策報告、品質改善の提案 6.実機設備での量産製造への立ち合い 【仕事の面白さ】 ・量産製造における製法改良、各種トラブル、顧客対応をリードできるポジションです。 ・ラボ検証や考察で、自分が設定した製造条件で実機製造に臨み、結果を検証できます。
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