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■国内外の事業（子）会社のプロセス開発および、改善支援、ユーティリティ設備に関わる新規技術開発を実施している部署にて国内外のユーティリティ設備および、水処理を中心として、プロセス基礎開発、プロセス改善、設備建設支援業務に幅広くご担当いただきます。 ※DOWAテクノロジー社に出向いただきます。 グループ横断で技術に関わる企業であるDOWAテクノロジー社の生産技術センターにて、新規建設、設備改善、設備開発、保全を担当担当いただきます。 【具体的には】 ・技術開発（ラボスケールでの試験検討～分析評価、プロセス構想設計、数百リットル～数平方メートルスケールの中規模試験まで） ・建設（数千万～数億レベルの案件の主担当、プロセス検討から設備検討、コスト試算、機器選定、試運転立上げ、操業移管まで） ・プロセス改善（QCD改善、廃棄物削減、再生利用、有価回収など）
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ・複合酸化物粉体材料製造に関する増産・投資プロジェクト全般 以下を、リーダーもしくはサブリーダーとして担当 -生産能力増強に向けた設備投資計画の策定（CAPEX立案、採算検討） -工場／製造ラインの基本・詳細設計（工程設計、レイアウト設計） -設備選定、装置仕様策定、外部ベンダーとの技術折衝 -設備導入・据付・立上げ・量産化支援 -品質・歩留まり・コストを考慮した製造プロセスの最適化 ・社内関係部門（研究、製造、品質、営業）との調整およびプロジェクトマネジメント
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秋田県を中心とした東北地区のプラント建設プロジェクトに、電気部門のプロジェクトリーダー／ 主担当として、電気設計から施工管理・試運転まで幅広く携わっていただきます。 ■電気設備の設計業務 ・高圧・低圧受配電設備、動力制御盤、照明、接地、避雷、電源系統などの設計 ・ケーブル・配線設計、動力負荷計算、機器選定 ■計装・制御システム設計 ・DCS、PLC、タッチパネル等を用いた自動制御・監視システムの設計 ・センサ、アクチュエータ、制御機器の選定・設定 ■工事の施工管理 ・現地工事の工程・品質・安全管理 ・協力会社との調整、検査・試運転立会 ■既設設備の保守・改良 ・不具合時の原因調査と対策立案 ・設備の長寿命化、エネルギー効率向上のための改善活動 ■プロジェクトマネジメント・支援 ・設計～工事完了までのスケジュール・コスト・品質の管理 ・社内外関係者との技術的折衝
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秋田県を中心とした東北地区のプラント建設プロジェクトに、機械部門のプロジェクトリーダー ／主担当として、機械設計から施工・試運転まで幅広く携わっていただきます。 【具体的な業務内容】 ■プラント機械設備の基本設計・詳細設計 ・搬送装置、粉体処理機器、熱交換機、ポンプ、コンベアなど ・P&ID（配管計装図）、レイアウト図、製作図の作成・レビュー ■設備の選定および仕様書の作成 ・メーカーとの技術折衝 ・調達支援業務 ■工事の施工管理 ・工事計画の立案 ・工程・品質・安全管理 ・現場対応および協力会社との調整 ■既設設備の保全・改良 ・不具合時の原因調査と対策立案 ・効率化・省エネ・安全性向上のための改善提案と実施 ■プロジェクトマネジメント・支援 ・設計～工事完了までのスケジュール・コスト・品質の管理 ・社内外関係者との調整、技術的折衝
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■岡山事業所における技術者を広く募集するポジションです。 （DOWAホールディングス籍採用ではなく下記の子会社採用籍となります） 【DOWAエコシステム岡山（株）】 ・プラントオペレーター ・設備保全（大型プラント保全・管理業務） 【DOWAエコシステム山陽（株）】 ・機械系プラントエンジニア ・電気系プラントエンジニア 【DOWAテクノエンジ（株）】 ・機械系エンジニア ・電気・計装システム系エンジニア 【DOWAエレクトロニクス岡山（株）】 ・受配電設備の維持（点検・定修） ・製造設備建設（設計、工事、試運転、調整） ・設備保全（電気設備の保守・点検・故障対応、PLCや各種制御機器の保守・改修） ※必ずしも当該ポジションでの選考になるとは限りません
■鉄骨や橋梁、船舶向けなどの厚板製品について、顧客から要求された品質を満足するための品質工程設計、出来上がった製品の品質評価とその改善を担当していただきます。 【具体的には】 ・日々の定型オーダーの対応（業務比率：30％）：既に仕様が確立されている標準的な製品（規格品）について、顧客からの注文内容（寸法や強度など）を確認し、社内の標準ルールに沿って最適な成分配分や熱処理条件等の製造指示を出します。 ・難製造材のオーダー対応（業務比率：30%）：標準的な条件では実現が難しい「超高強度」や「特殊な耐食性」など高度な要求に対して、金属材料学の知識を駆使して「今回限りの特別な製造条件」をゼロから検討します。 ・品質評価・改善活動（TQM活動）（業務比率：40%）：出来上がった製品について、「狙い通りの品質が出ているか」を統計的に分析し、品質の安定化やコスト削減を推進します。もしバラつきがあれば製造プロセスにフィードバックして修正します。また、DX化（データ活用）を推進し、蓄積されたデータを分析して「より良く、より安く」を実現します。 【キャリアパス】 ■入社直後：チームリーダー指導の下、厚板製品の用途・規格・製造技術・品質工程設計の基礎を学び、公的規格やお客様要求、社内標準の理解を深めます。 ■入社半年以降：チームリーダー指導の下、顧客要求を満足できる品質工程設計の検討から、工場への製造指示、製品品質の評価、標準化までの一連のプロセスを経験します。一連のプロセスを経る過程において、主体的に他部署への働きかけを行うことを期待します。 ■入社数年後：厚板技術管理室で主担当として業務推進します。 ■将来的に：適性やご志向に合わせて、業務の幅を広げるために、以下のような厚板関係の部署へ異動する可能性があります。 ・新商品開発部署へ異動 ・操業部署へ異動 ・技術営業部署へ異動
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DX施策の企画・推進業務をご担当いただきます。 ※DOWAマネジメントサービス株式会社に配属となります 【具体的には】 DX施策の企画・提案及びそれらプロジェクトの推進、グループ各社のDX施策検討・導入支援を行っていただきます。ネットワークの構築やインフラ基盤ツールの導入などについてグループ各社のニーズや要件を取り纏め企画してプロジェクトを推進する業務をご担当いただきます。 将来的にIT技術開発ユニットリーダとして、チームメンバーや外部メンバーを指導しながら、社内関係部門と連携して同グループのDX関連施策を牽引できる人材が求められています。
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■プロセス開発・設備設計業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ※下記業務範囲より、ご経験や希望に適した業務内容を担当していただきます。 ・生産設備の設備検討・設計、コスト試算、発注、工事管理、立上げ、操業移管まで ・ 改善業務（生産性向上、省エネ、省力化等） 【設備概要】 環境・リサイクル：焼却設備、ボイラー 電子材料：粉体製造設備、溶解設備、ユーティリティ、排水処理設備、排ガス処理設備 【キャリアプラン】 同社では縦割りをせずに一気通貫で幅広く生産技術業務をご担当いただきます。 もちろん入社時は専門やバックグラウンドに合わせて担当いただきながら、 将来的には下記を幅広く一貫して担当できる人材を目指していただきます。 「研究、プロセス開発（小規模試験機の設計・制作など）→企画、構想・基本設計（設備構想図作成）→詳細設計（詳細図面作成など）→発注（見積仕様書作成など）→建設工事（工事、安全管理など）→試運転、立ち上げ（動作確認、データ解析など）→操業（QCD、保全など）」 【同社生産技術者の記事】 https://www.dowa.co.jp/saiyou/people/people22/
■造船・建築・橋梁などに使用される厚板鋼材の新商品を開発し、量産化まで導くとともに、顧客がその鋼材を最大限に活かせる利用技術の提案までを行います。 材料の設計（ミクロ）から、数万トンの構造物への適用（マクロ）まで一貫して関わります。 【具体的には】 1.【新商品の企画・材料設計】顧客（造船メーカー、ゼネコン等）の要求仕様（強度、靭性、耐食性など）に基づき、合金配合や組織制御のシミュレーションを行います。 2.【ラボ検証・実機検証】ラボ検証で性能を評価し、製鉄所の大型圧延機を用いた実機検証で量産プロセスのテストを行います。2024年にリフレッシュされた最新鋭の仕上圧延機を使い、冷却速度や圧下能力をミリ単位・コンマ数秒単位で制御し、理想の品質を追求します。 3.【量産プロセスの確立】実機検証で得られたデータに基づき、安定して高品質な製品を製造するための量産条件を確定させ、製造現場へ技術指示を行います。 4.【利用技術の開発・提案】単に商品を売るだけでなく、構造解析（CAE）や溶接実験を通じて、「この鋼材を使えば、より軽量で安全な構造物が作れる」というエビデンスを顧客に提示します。 【開発実績例】 ・国内最高強度の円形鋼管 ・耐疲労鋼板「EX－Facter(R)」 ・高湿潤環境対応型耐食鋼板「エコビュー プラス(R)」 ・ロングライフ塗装用鋼板「エコビュー®」 ※入社後は先輩社員からの指導を受けながら業界や製品について学び、徐々に独立して業務を進められるようになります。質問や相談も気軽にできる環境のため、ご安心ください。
■同社にて下記を担当していただきます。 【具体的には】 ・入社後しばらくは、調達グループおよび各事業所の資材・調達室における調達実務を通じて、同社事業および調達に関する周辺知識を習得いただくとともに、補助的業務を経験することで、同社の業務ルールや運用への理解を深めていただきます ・半年から1年後以降、各事業所の資材・調達室における調達活動および業務について、対応基準・業務標準の統一を図り、3事業所間の一体感を醸成するための改善活動や新たな取り組みを推進していただきます ・各室メンバーと協働しながら業務に取り組み、習熟度に応じて、主担当として各種活動を取りまとめる役割を担っていただくことを想定しています ■キャリアパス 調達スペシャリストとしての以下のキャリアパスを想定。 ・本社部門、他事業部門 ・素形材事業部門：3事業所の資材・調達部署 ■魅力・やりがい 国内3事業所における調達業務を、事業部門として全体最適の観点から統制・強化し、資材・調達機能の組織力向上を担っています。 あわせて、コンプライアンスおよびリスク管理においても、3事業所で同一水準の統制管理を確立し、調達業務を確実に遂行することを目的とした、これまでにない新たな取組みを推進しています。すべてが初めての取組みであり、新しいことに挑戦したい方にとって最適な職場です。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物製品の仕上作業 ・航空機等の分野で用いられている鋳物製品（アルミニウム、マグネシウム）の仕上作業を行って頂きます。下記に示す各種業務に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1、エアー工具を使用した余肉除去作業（寸法調整）、欠陥除去作業、外表面磨き作業 2、クレーンを使用した製品の運搬及び、反転作業 【業務の特徴】 ・鋳物に関する幅広い専門分野の知識の習得が出来ることから、やり甲斐のある仕事です。 ・これまでの指導経験から、未経験者に対する指導やサポート面に対する指導者がおり何でも相談できるチームで安心して作業をして頂けます。 ・仕上作業以外に改善活動にも積極的に参加して頂き提案できる環境、提案が実現した時の達成感もあります。 【教育環境】 ・入社後は安全に関する基礎教育を受けた後、1カ月程度仕上作業に関する基礎知識を習得して頂きます。 ・その後は、OJT形式で更なる技能UPに向けて、先輩からの指導・アドバイスを受けながら製品の作業を行って頂きます。 ・先ずは、技能レベルに応じた作業をして頂き、一人立ちまでには2～3年程度を要しますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物製品の溶接作業 ・航空機等の分野で用いられている鋳物製品（アルミニウム、マグネシウム）の 溶接作業を行って頂きます。下記に示す各種業務に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1、X線フィルムを確認して、溶接部を特定する作業 2、浸透探傷検査結果を基に、溶接部を特定する作業 3、外観検査結果を基に、溶接部を特定する作業 4、1～3の工程を行い、溶接が可能なレベルまで欠陥を除去する作業 5、穴埋め溶接作業 6、エアー工具を使用した、溶接部の欠陥除去及び、仕上作業 7、クレーンを使用した製品の運搬及び、反転作業 【業務の特徴】 ・溶接に関する幅広い専門分野の知識の習得が出来ることから、やり甲斐のある仕事です。 ・これまでの指導経験から、未経験者に対する指導やサポート面に対する指導者がおり何でも相談できるチームで安心して作業をして頂けます。 ・溶接作業以外に改善活動にも積極的に参加して頂き提案できる環境、提案が実現した時の達成感もあります。
■同社にて下記を担当していただきます。 【具体的には】 ◆入社直後：・航空機用エンジン部品の中の一つの製品群の担当として、受注から出荷までの生産管理/工程管理に関わる業務を中心に取り組んでいただきます。 ◆半年～1年後： ・グループ内での取り纏めや生産計画の内容審査業務、予算作業や工場報告資料作成まで活躍の幅を広げていただくことを期待しています。 ・適正によっては、在来手法である管理業務の一部を近代化すべく、生産管理業務全般のシステム化、DX化推進にも取り組んでいただきます。 ■キャリアパス ・担当製品群のグループリーダーとして、技術、製造、品質保証、調達などを巻き込んで、あるべき姿に向かって推進する中心人物として活躍を期待します。 ・適正に応じて、企画系や営業系とのローテーションを行い、様々な業務に対する力量を身に着けていただくこともあります。 ・将来的にはマネジメントする立場として活躍していただくことが期待できます。 ■魅力・やりがい 生産管理室は、チタン製品全般において受注から顧客へ納品するまでの製造全工程に関わり業務を展開するため、溶解、鍛造、加工、検査、在庫管理、品質など幅広い知識と経験を業務を通じて取得することができる職場です。同社が手掛けるチタン製品が世界の中でどのように使用されているのかを身近に感じることができるため、自身の頑張りが世界へ貢献していることをダイレクトに実感することができます。
■航空機や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム鍛造製品の製造を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務に取り組んで頂きます。 ■アルミニウム鍛造製品の製造作業 1、大型の油圧プレス機を操作し鍛造製品を成形する作業 2、金型への離型剤塗布作業 3、金型、材料の運搬、段取り作業 4、フォークリフト、マニプレーターを操作し材料を金型へセットする作業 5、金型のメンテナンス作業 【教育環境】 ・入社後は安全に関する基礎教育を受けた後、1カ月程度鍛造作業に関する基礎知識を習得し、社内認定試験習得に向けて実技習得をして頂きます。 ・自社認定取得後は、OJT形式で更なる技能UPに向けて、先輩からの指導・アドバイスを受けながら行います。 ・先ずは、技能レベルに応じた作業をして頂き、一人立ちまでには2～3年程度を要しますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。
■防衛装備品や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム製品の機械加工作業を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務 ■アルミニウム製品の機械加工作業 1、マシニングセンタ、NC旋盤などの工作機械を操作し、アルミニウム製品の切削加工を行う作業 2、加工プログラムの呼び出し・簡易修正および加工条件（切削速度・送り）の設定を行う作業 3、機械への治具のセット、ワークの着脱、加工原点の取得を行う作業 4、ノギス・マイクロメータ等を使用し、加工品の寸法測定および品質確認を行う作業 5、フォークリフトやクレーン等を操作し、加工前後の製品・材料を運搬する作業 6、工作機械の日常点検、工具交換、清掃などのメンテナンス作業 【業務の特徴】 ・アルミニウム製品を中心に、さまざまな材料の機械加工に携わり、材料特性に応じた切削技術や考え方を習得できます。 ・マシニングセンタやNC旋盤など、複数の工作機械を使用し、段取り・加工・測定まで一連の作業を経験できます。 ・未経験者にも教育期間を設け、基礎から段階的に指導・サポートを行っており、技能レベルに応じたステップアップが可能。 ・機械加工作業に付随するクレーン・玉掛、フォークリフト、測定機器取扱い等、各種資格・技能の習得にも挑戦していただき、さらなるキャリアアップを目指せます。 ・加工時間短縮や品質向上などの改善活動にも参加でき、自身の工夫や提案が形になるやりがいのある職場。
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■IP装置の設計業務を中心に、計画立案、設計、顧客との折衝、社内調整など、幅広い業務を担当していただきます。まずは標準IP装置における基礎知識の習得と、オーダー担当業務を通じて実務経験を積んでいただきます。数年後には、設計担当者としてより多岐にわたる業務を担い、専門性を深めていただく予定です。 また、将来的には弊社の子会社で製造したHIP装置のプロジェクトマネージャーとして、プロジェクト全体の管理や進行、チームの調整などを担当する可能性もあります。これにより、グローバルなプロジェクトマネジメントの経験を積むチャンスもあります。 【具体的には】 ・入社直後：設計担当の補助業務等でIP装置の基礎を習得していただきます。 ・半年～1年後：標準IP装置担当としてIP装置の基礎を習得しながらオーダー担当業務を担当 ・プロジェクト例、規模：小型研究用IP装置（数千万円）～大型生産用IP装置（10億円以上） 【キャリアパス】 ご経験やご希望などを鑑み、将来的に以下分野での活躍を期待しています。 IP装置責任者／Quintus HIP装置のプロジェクトマネージャー／IP技術の習得者としてアフターサービス業務や法申請業務 【魅力・やりがい】 ・IP装置業界におけるリーディングカンパニーであり、世界トップクラスの企業を顧客に持っています。グローバルかつハイレベルな案件に携わることができます。 ・少数精鋭のプロフェッショナルな組織の中で、担当機種において裁量を持って業務を推進することができます。 ・IP装置は材料の高性能化を支える重要な技術であり、半導体、EV、エネルギー、航空宇宙などの成長分野において需要が拡大しています。産業の高度化に直接貢献できる点が魅力です。 ・装置の販売・納入にとどまらず、顧客の市場動向を踏まえた新たな用途・市場の開拓にも関与することができます。
■各チームでは、顧客立会い対応（検査成績書の作成を含む）をはじめ、検査要領書や図面・書類の作成を行います。さらに、不適合品への対応や品質改善のための失敗コスト削減アクションを実施し、製品の品質向上に努めます。これらの業務を通じて、顧客満足度の向上と製品の品質維持・向上に貢献していただきます。 【具体的には】 機械工場で生産している各機種チーム（タイヤ、樹脂、高機能、重機、IP、特機）の （1）各機種でお客さまの要求に合致した性能含めた仕様を合致させ品質担保をすること（信頼される品質に向けて） （2）上記のために各機種案件の客先立会対応（検査成績書の作成含）、検査要領書等の図・書作成、不適合対応などのオーダ業務対応 （3）各機種の品質失敗コストの削減アクション（喜ばれる品質に向けて） ・業務比率：不適合改善活動（30%)、御客様対応(40%)、成績書取り纏め(20%)、その他(10%) ・担当製品：非汎用圧縮機3機種（スクリュ/ターボ/レシプロ）共通の電気計装 【キャリアパス】 ・品質管理部門における中核人材として経験を積み、将来的にはリーダーとして圧縮機全般へと担当領域を拡大していきます。 ・品質管理業務を通じて関連部署との連携を深め、工場全体の運営やものづくりの仕組みを理解し、より広い視点で活躍いただきます。 ・適性や志向に応じて、品質管理部内での異動や機械工場内の他部署への異動、さらには海外拠点への出向など、多様なキャリア形成の機会があります。 【魅力・やりがい】 ・個人の意思を尊重する風土があり、自由な発想で発言・提案ができる環境です。 ・業務に関連する各種資格取得を奨励しており、専門性を高めながらキャリアアップを図ることができます。 ・顧客の約8割が海外であり、顧客との直接的な対話・交渉を通じて、グローバルな環境で業務に携わることができます。
■これまでに実証されたアーク溶接積層造形技術を、製品化して世に送り出すため、構造的な信頼性の担保と、設計ガイドラインの策定（標準化）を主導していただきます。 【具体的には】 ・シミュレーションによる製品評価：構造解析（FEM）や流体解析を用いた、造形物の強度評価および積層プロセスにおける熱歪みの予測。 ・材料・構造試験の計画と実行：要素試験（引張、疲労、破壊など）を通じた、積層材特有の機械的特性の解明。 ・次世代の設計ルール策定：積層造形の特性を最大限に活かす設計法（DfAM）の確立と、社内外に向けた標準規格の作成。 ・産官学連携のリード：大学や国立研究機関との共同プロジェクトの推進、および最新知見の技術実装。 【魅力・やりがい】 ・現行メンバーは、金属材料を溶融させる電源、任意の位置で溶融させるためのロボット制御、造形物を設計、品質予測・評価する技術など、様々な技術バックボーンを有する人材が集まっています。全員が積層造形の素人から始まり、技術や市場を学びながら、新事業創出にチャレンジしています。そんなチャレンジングな環境で、多様なメンバーと協働しながら、多面的な知見や経験を積みながら、技術的な幅が拡げることができます。 ・分業化を目的とした要員増強ではなく、これまでに開発した技術の「汎用化」「商品化」、そして「標準化」を目的としているため、担当業務の幅は広く、一部には深堀をすることにもなります。 ・「不可能」と言われていた技術の実証に成功し、次のステップは社内ものづくりの変革です。また海外の生産拠点への普及や、その次の目標である市場開拓に向けて、顧客との部品開発や大学、国研との共同研究など、活動するフィールドも広範であり、広い裁量の下で、自らの判断での活動が求められます。
■入社後は、鉄資源循環分野のプロセス開発のリーダー/マネージャーとして、開発課題の原理確認、プロセス提案を担当していただきます。 【具体的には】 ・事業門や他部署との合同会議の主導、進捗管理、試験計画へのフィードバック等 ・将来的にCN/CE全般のプロセス・機器の導入・開発・実証を推進 【キャリアパス】 ・入社後すぐ：鉄資源循環分野の開発プロジェクトに従事し、技術や技術開発の位置づけを学びます。 ・入社半年以降：プロジェクト内の数名程度で構成されるテーマの主担当を任せ、事業部門との議論を主導します。事業部門側で実装に向けたプロジェクトが立ち上がる際には、期間限定でプロジェクトに参画し、実操業に関する技術獲得や人脈形成を進めます。 ・入社数年後：鉄資源循環に加え、CCUS、バイオマス・水素・アンモニア等の次世代燃料転換に係るプロセス導入・開発・実証の推進を行います。 ・将来的に：2050年に向け、鉄資源循環のほか、製鉄プロセスのCN化（HBI炭利用、電炉導入など）や発電プロセスへのアンモニア/バイオマス導入、加熱炉への水素導入などのプロジェクトに期間限定で駐在や異動で参画する可能性があります。またCNやCEの方向性の情報収集のために国の機関等への数年の駐在等も可能性があり、キャリアを広げることができます。 【やりがい】 ・2050年カーボンニュートラル実現に向け、同社は製鉄所や発電所といった大規模な工場・プロセスを保有していて、これら工場を実証現場として活用し、世の中に新技術を提案することが可能です。 ・また、事業フロントへのローテも可能であり、新事業企画から現場設計まで経験を積むこともできます。さらには、専門性を高めるための社外研究機関駐在や海外留学することも可能です。
■同社にて、熱交換器を中心に大型のエネルギー関連機器の海外営業を担当していただきます。 【具体的には】 ・入社直後：製品・業務に関する知識習得のために、受注済案件のフォロー・見積作成を中心に取り組んでいただきます。 ・半年～1年後：その後、商務条件・価格交渉を含めて、受注活動まで幅を広げていただくことを想定しています。 ・業務比率：受注活動80％、受注済案件のフォロー業務20% ・プロジェクト例、規模：LNG受入基地向け気化器（2～10億円）、ガス処理プラント向け熱交換器（0.5～5億円） ・担当製品：オープンラック式気化器、中間媒体式気化器、アルミロウ付けプレートフィン熱交換器、拡散接合型コンパクト熱交換器 【キャリアパス】 個人、組織両軸のパフォーマンス最大化を目指し、キャリア形成機会の増加のため、異なったメニューを扱う部署や営業以外の他職種へ異動の可能性があります。
■入社後は、従来性能を超える耐熱材料の創出、耐熱・高温強度を制御できる材料技術の開発を担当していただきます。 【具体的には】 ■合金設計・基礎研究 ・技術調査：学術文献や特許情報の精査に基づく、最新の技術トレンド把握と合金設計の方向性策定 ・理論計算：熱力学計算ソフト等を用いた相平衡・組織予測 ・材料設計：耐熱金属材料や高合金材料の組織制御・プロセス設計 ■実験・評価 ・実験推進：材料組織観察や機械試験の実施、実験担当者へ作業依頼 ・データ解析：試験結果の解析と、設計へのフィードバック ・知財創出：研究成果の社内報告、特許出願に向けた知的財産の検討 ■戦略立案・テーマ創出 ・ニーズ探索：市場調査や技術動向調査を通じた、新たな材料課題や技術ニーズの掘り起こし ・事業連携：事業部門との事前協議による、実用化を見据えた研究開発テーマの立案 ・外部連携：大学や国研などの社外研究機関との共同研究・ネットワーク構築 【キャリアパス】 ・入社直後：先輩社員の指導の下、耐熱・高合金材料の組織観察、機械試験、熱力学計算、特許・文献調査に基づく合金設計およびプロセス設計を担当します。また、社内報告や知財検討を行います。 ・入社半年以降：新規テーマ立案（市場・技術動向調査）や、事業部門との事前協議、大学・国研等の外部機関連携、若手研究員の指導を担当します。 ・入社数年後：事業部門（開発部隊、フロント、技術部門）と協力して、技術ロードマップ・中期計画の策定、研究開発予算の管理、同社の素材・機械・電力事業を横断する技術貢献を主導します。
■入社後は、フィジカル空間情報のサイバー化を先導し、データによる新価値の創出をご担当いただきます。具体的には、以下業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・遠隔操作（通信）やデジタルツインに関する研究開発(ものづくり変革) ・新規事業（建機、CPW等）のアイデア創造、市場性・事業性の分析・検証、企画作成 ・研究開発マネジメント ・業務比率としては、研究開発(40%)、事業企画(40%)、マネジメント等(20%)を想定しています。 【キャリアパス】 ・入社直後：配属されたチームの既存開発テーマに従事し、同社の事業や技術課題についての理解を深めます。 ・入社半年以降：新たなプロジェクトや研究テーマの提案を行い、プロジェクトの主担当業務を担当します。 ・将来的に：経験や志向に合わせて、以下キャリアパスを想定しています。 （1）計測技術に関する研究職およびビジネス企画職 （2）事業部門に近い開発部門での実用開発・事業企画（遠隔操作（通信）やデジタルツインに関する研究開発(ものづくり変革)および事業企画） （3）製造拠点の生産技術・品質管理部門または事業開発・企画部門
■入社後は、鉄鋼および素形材の製造プロセスにおける「プロセスエンジニア」として、技術開発～実機への実装まで一貫して担当していただきます。 【具体的には】 ・担当領域：加熱炉、熱処理設備、溶解設備、冷却設備等 ・鋼材・素形材製造プロセスで使用されている加熱炉・熱処理設備・溶解設備などにおける、均一加熱や高効率加熱（省エネ）、高精度な雰囲気制御などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング ・鋼材圧延プロセス・焼鈍プロセスにおける冷却設備などにおける均一で急速な・冷却などを実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリング ・プロジェクト例：3～5年程度の生産技術開発により、数千万円/年以上の経済効果を生み出すような開発テーマに複数従事 【キャリアパス】 ・入社直後：ご経験に応じて、必要な教育・育成を受けながら、基礎的な業務を学び、実際の生産技術開発業務に携わります。 ・入社半年以降：製造現場の生産プロセスから課題を抽出し、各種課題に対しての要素技術を駆使した解決策の提案、既存テーマへの参画を行います。 ・入社数年後：同室の熱流動技術のリーダーとして、テーマ個々の担当では無く、複数の関連テーマ全体のリーダーとなることを目指します。
■入社後は、鉄鋼および素形材の製造プロセスにおける「プロセスエンジニア」として、技術開発～実機への実装まで一貫して担当していただきます。 【具体的には】 ・担当領域：圧延設備、矯正設備、熱処理設備等 ・圧延プロセスにおける圧延加工の寸法・形状・材質作り込み精度向上、圧延製品の最終品質向上・一貫歩留まり改善を実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリングを行う。 ・プロジェクト例：3～5年程度の生産技術開発により、数千万円/年以上の経済効果を生み出すような開発テーマに複数従事する。 【キャリアパス】 ・入社直後：ご経験に応じて、必要な教育・育成を受けながら、基礎的な業務を学び、実際の生産技術開発業務に携わります。 ・入社半年以降：製造現場の生産プロセスから課題を抽出し、各種課題に対しての要素技術を駆使した解決策の提案、既存テーマへの参画を行います。 ・入社数年後：同室の塑性加工技術のリーダーとして、テーマ個々の担当では無く、複数の関連テーマ全体のリーダーとなることを目指します。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ご入社後は顧客の要求・課題を解決する表面処理鋼板の新製品開発、およびその表面制御技術（めっき・皮膜）の要素技術開発から製造技術確立、新商品開発までご担当いただきます。具体的には、担当の開発テーマに対して文献調査や実験計画の起案から行い、関係部署や自部署の同僚たちと議論しながら、テーマの目標達成を目指します。当室は技術者一人ひとりに大きな裁量と自由度が与えられており、自らの手で開発テーマを動かしていく自律的な面白さを実感していただける環境です。 ※業務比率の一例としては、開発テーマ業務50％、室共通業務30％（学会発表準備、特許出願、職場のDX活動など）、その他20％（関係部署との議論・調整など）です。 【担当製品・テーマの例】 自動車・電機・建材メーカー向けの鋼板 ・高張力鋼板（ハイテン）の生産技術開発：高品質なハイテンを、工場の実ラインで大量生産するための製造条件（熱間圧延、酸洗、焼鈍、めっきなどの諸条件）の確立 ・特殊化成皮膜開発：成形加工時の潤滑性、部品の防錆性、溶接性などを両立する化学皮膜の開発 ・高耐食めっき・皮膜製品開発：亜鉛・アルミ・マグネシウムからなる次世代の高耐食めっき「KOBEMAG」などの新製品開発・評価 【働き方】 ・残業：平均15時間程度/月 ・在宅：平均1～2回程度/月（全社制度として月10日まで利用可能）
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本求人は生産技術・製造職のオープンポジションです。 配属部署ごとに扱う製品・製造工程フェーズ・業務フェーズが異なるため、ご経験や適性、ご志向に合わせてポジション検討を行います。 ＜業務例＞ ●アルミ鋳鍛ユニット アルミ鋳鍛工場 ・技術室 油圧鍛造グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程（油圧鍛造：叩いて圧延する鍛造）の工程設計・新技術開発・スペック管理 ・鋳造室 操業グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程（鋳造：溶かして固める鋳造）の操業管理、歩留り改善、設備導入、自動化・DX化 ・鋳造室 技術グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程（鋳造：溶かして固める鋳造）の方案設計、品質改善、コストダウン ・油圧鍛造室 操業グループ アルミ鋳鍛製造の上流工程（油圧鍛造：叩いて圧延する鍛造）の操業管理、歩留り改善、設備導入、自動化・DX化 ・機械加工室 アルミ鋳鍛製造の下流工程（機械加工：削って仕上げる）の工程設計・新技術開発・品質改善
■同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■入社直後： 受注処理や月次の受注計画の立案、価格管理といった、受注から出荷までの流れを把握できる業務を中心に取り組んで頂きます。 顧客訪問に同行いただき、顧客ニーズの把握・関係構築に努めていただきます。 ■半年～1年後： 顧客への提案や価格等の条件交渉に携わっていただきます。社内の技術部門と連携した活動（開発案件やVA活動）にも参加いただきます。 ■業務比率： 顧客・商社への訪問・面談…30%、顧客ニーズを踏まえた社内対応…30%、プロジェクトや改善活動…20%、月次計画立案・管理…10%、その他…10% ■プロジェクト例、規模： 拡販ワーキンググループ（拠点横断の取組） ＜キャリアパス＞ 国内他拠点もしくは海外拠点などへのローテーションを通じ、キャリアアップを図っていただきます。 同じアルミ板製品の自動車以外の他分野（容器材、ディスク材、一般材）や、鋼材の他製品を担当することで、業務の幅を広げていただきます。 また、本人の希望や適性により他職種（企画管理、人事、経理、生産管理、本社部門等）を経験するチャンスもあります。 ＜魅力・やりがい＞ ・高機能な製品・サービスを顧客やマーケットにお届けすることで、カーボンニュートラルをはじめ、多くの社会課題解決に貢献することができます。 ・社内外の様々な方と一体感を持って協業することで、人間的にも成長でき、やりがいをもって仕事に取り組むことができます。 ・若いうちから、権限と責任をもって仕事に取り組んで頂きます。 ・比較的大きなビジネスにおいて、ボリュームの大きな製品を動かすことの面白さも感じていただけます。
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物・鍛造品の検査作業・航空・宇宙分野で用いられる各種金属材料（アルミニウム・マグネシウム）の検査作業を行って頂きます。下記に示す幅広い検査に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1. ファイバースコープを使用しての外観検査 2. ノギスなど測定器を使用しての寸法検査／3次元測定 3. マーキング検査 4. X線撮影後のフィルムを用いた内部欠陥検査・判定作業 5. 浸透探傷検査 6．硬度試験 7．耐圧検査 8．外観目視検査 9．超音波探傷検査 10．電気伝導度測定 ・これらの検査を、配布される検査指示書・手順書・試作指示書に基いて実施して頂きます。 ・入社後は、安全を始めとした基礎教育を受けた後、3か月間～1年間は検査員認定を取得する為の座学、実地教育を受けて頂きます。その後、業務習得度合いに合わせ交替勤務へ入ってもらいます。 ・検査員認定に向けた教育は主にOJT形式で行います。先輩からの指導・アドバイスを受けながら技術を習得していただきます。 ・検査員認定取得後は、先ずは簡単な検査作業から慣れて頂き、習熟度合いを見ながら徐々に高度な検査業務を担当いただきます。一人立ちまでには3～4年程度を見込んでいますが、丁寧に教育・指導を行います。 【仕事のやりがい】 ・航空機の飛行安全に直結した責任ある業務に携わるやり甲斐のある仕事です。 ・未経験者でも手厚く教育期間を設け、知識習得・検査員資格取得をサポートします。 ・各種資格を取得する事で、自身の成長を実感する事が出来ます。 ・検査後の製品は、国内外の大手重工メーカー、航空機会社に納められます。 自身が検査した製品を普段の生活でも見る事が出来ます。
■同社にて溶接材料の製造設備および受変電設備に関わる、計画立案・設計・管理などのエンジニアリング業務を担当いただきます。 同ポジションは現場での実作業メインではなく、デスクワークを中心とする「技術系スタッフ」としての配属となります。上流工程から設備投資や改善に裁量を持って取り組める、やりがいのあるポジションです。 【具体的には】 ・溶接材料製造設備および受変電設備に関する設備投資計画（新設、更新、改造、保全）の立案と推進 ・生産能力向上、品質向上、省エネ、コストダウン、省人省力化を実現するための設備改善および投資計画の立案と推進 ・設備トラブルの原因解析および再発防止策の立案 ・産業設備における電気計装業務全般、受変電設備の維持・管理 ※業務はデスクワークが中心ですが、工事の立会いなどで現場に出向くこともあります 【仕事のやりがい】 ・自らが立案した投資計画によって工場の生産性が向上したり、省人化が実現したりと、大規模なモノづくりの進化を主導する手応えを感じられます ・トラブルの原因を論理的に解明し、再発防止策を講じることで、工場の安定稼働を支える技術者としての専門性を磨き続けることができます
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■伸銅品（条もしくは線棒）の製造工程の生産技術をご担当いただきます。 【具体的には】 原価低減、品質改善、製造工程設計、設備投資の企画、新製品量産化、製品原価見積、顧客への技術営業など 【伸銅品について】 伸銅品は、圧延・押出し・引抜き・鍛造などの熱間又は冷間の塑性加工によって造られた銅及び銅合金の板・条・線・棒・管などの製品の総称であり、電気や熱の伝導性に優れることから、各種の電気・電子機器や自動車、エネルギー伝送分野に幅広く使われています。 同社は世界で初めてシャフト炉で無酸素銅の製造に成功するなど、鋳造から最終製品まで一貫生産することで高い生産性・短納期・高品質で業界をリードしています。また日光事業所では、自社水力発電による再生可能エネルギーで伸銅品を製造しており、持続可能な低炭素社会の実現にも大きく貢献しています。
■溶解設備から加工設備まで、非鉄金属製造設備全般に亘る保全業務に携わっていただきます。特に大型/高速のプレス機、工業炉、それらに付帯する搬送設備(ロボット含む)を対象として、以下の業務を行っていただきます。 【具体的には】 1.所内設備の突発的に発生する故障への修理対応 2.上記修理対応内容に則し、故障対策案の立案と実行 3.予備品整備・管理 4.外注管理 (1の作業を外注業者に依頼し、実施する場合がある) ・ 最初は簡易な業務を中心に対応していただきますが、徐々に複雑な業務へ。一人立ちまでは3年程度を要すると見込んでおり、それまでは丁寧な教育・フォローがあります。修理業務への従事を基軸としていますが、組織内の人員配置の都合で、整備業務に従事頂く場合があります。整備業務の内容として、所内設備の定期修理・定期点検を自ら若しくは、業者の方々にて推進していく業務となります。 【やりがい】 ・ 製造部署ではないものの、適切な設備管理による、設備の安定稼働を通して収益性に貢献できる。 ・ 複雑な設備等があり、勉強も必要だが、突発対応、改善対応 等が上手くクローズできた時は、自分の成長実感が得られます。 ・ 機械/電気/制御面で対応する機会がある為、未経験分野でのチャレンジが可能。 ・ 各種資格取得等も会社経費で対応するため、自学が必要にはなるが、資格という形で自身の成長実感が得られる。 ・ 海外事業所の保全支援を行っており、短期の海外(主に北米)での 業務経験が可能。 ・ 自らが作業を行うことに加え、外注業者に作業を指示するケースもある為、自らのリーダーとしてのスキルを向上させる機会がある。
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■家電製品や産業機器など多岐にわたる分野で使われる「薄板」を、顧客へ営業していただきます。 【具体的には】 ・採用時のポジション：実務担当者 └営業担当者として必要な知識の習得(鉄鋼業界、顧客の業界、鉄鋼製品の製造工程) └実務担当者の業務（数量管理、受注処理、納期調整、価格処理）、顧客との簡単な折衝 ・1年後の業務イメージ： └実務のスキルUPに取り組むこと、予算案の立案、予算達成に向けた行動計画の策定、実行 ＜キャリアパス＞ ・3～5年を目途に部署異動があり、転居を伴うケースもあります。 ・事業部門を跨いだ異動はレアケースですが、所属部門の中で複数の商品を経験することになります。 ・営業内での異動が多いですが、企画管理の部署や製鉄所での工程管理など営業職に限らない異動の可能性もあります。 ・勤務地は、東京、名古屋、大阪の本社支社勤務のほか、兵庫県や栃木県などの工場となります。
■主に建設分野（鉄骨・橋梁・土木）へ鋼材の営業していただきます。 【具体的には】 ・入社直後：受注処理業務やデリバリー業務を中心に取り組んでいただきます。 ・半年～1年後：受注処理・デリバリー業務に加え、仕様処理を習得すると共に、顧客の担当を持ち、営業業務（受注活動）についても取り組んでいただきます。 ・業務比率：入社後１～２年は受注処理・デリバリー・仕様処理業務が50％、数量・価格などの管理業務が30％、営業業務20％と考えています。その後は年次や経験値が上がっていけば、その比率は変化し、営業面、管理面を中心としたものとなります。 ・プロジェクト例、規模：鉄骨物件・・・虎ノ門麻布台ヒルズ、東京八重洲ミッドタウン、渋谷ヒカリエ、東京スカイツリーなどの著名案件多数。 ・担当製品：鉄骨、橋梁、土木用の厚鋼板 ＜キャリアパス＞ 総合職での採用となるため、将来的には他品種（薄板・線材・アルミ等）や他地区（東京・名古屋・九州他）への異動の可能性があります。 また、状況によっては管理部門や海外拠点への配属となる可能性もあります。
＜業務内容＞ 非汎用ターボ圧縮機の開発、特に流体解析も含めた開発業務に携わっていただく予定です。 入社直後から管理職もしくは担当者と共に、オーダ業務を担当してもらい、まず社内システムの習得、基本内容の教育を行います。1,2年目安にプロジェクトにおける設計経験も積みながら、業務に対する知見を広げていただきます。 ■開発Gr ・流体解析（CFD）を駆使した新型インペラの空力形状設計・性能評価 ・超高速回転に耐えうるインペラの強度解析・信頼性評価。 ・新用途（CCS等）に向けた、さらなる高効率・高圧化を実現するための先行技術開発。 ■設計Gr 顧客の要求（ガスの種類、圧力、流量等）に基づき、圧縮機全体の性能・構造を設計します。 ・圧縮機全体の空力性能設計・マッチング確認。 ・3D-CADを用いた全体構造の構築、材料選定、強度・振動評価。 ・製作管理、性能試験の立ち会い、現地試運転での性能実証。 ＜キャリアパス＞ 入社後：圧縮機の本体設計業務を中心に担当していただき、圧縮機に関する知識と経験を積んでいただきます。 3年後：開発Grの中堅社員として開発業務を担当していただくことを考えています。さらに、視野を広げるために、圧縮機のプロジェクト業務に携わっていただくか、圧縮機本体の経験をさらに深めていただくかは、個々の適性を見ながら判断し、進めていきます。 ※適性に応じて、早期から「開発Gr」のコアメンバーとして、要素開発や次世代機の先行開発をリードしていただく可能性もございます。
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■同社にて下記業務を担当していただきます。 ＜業務内容＞ 配属部署は、3グループ体制（商品技術Gr、材料開発Gr、プロセス開発Gr）で、商品技術Grへの配属を予定しています。入社後、工程や製造の全体理解を深めた後に、 顧客の製品開発サイクル（企画→設計→評価）に深く入り込んで、以下業務をご担当いただきます。 ・新規ニーズの調査：営業担当に同行し、顧客の設計・開発部門から現在の材料における課題（例：熱に弱い、錆びる、重い）を聞き出し、新規ニーズを調査します。 ・開発材・技術の提案：同社のチタン材料が、顧客の課題をどのように解決するか、顧客の新製品に採用いただけるよう論理的に提案します。 ・技術サービス・市場拡販：既存製品や開発材が市場で安定して使われ続けるために顧客の工程でトラブルが起きた際に、 金属組織分析等を用いて原因を特定し、解決策を提示します。成功した開発事例を、類似の悩みを持つ他の顧客へ提案し、市場拡販を目指します。 ＜キャリアパス＞ ・入社直後：入社後すぐは配属予定の商品技術Grではなく、プロセス開発Gr・材料開発Grのいずれかに所属し、プロセス開発・改善業務を行いながら工程や製造の全体理解を深めます。 ・入社半年以降：商品技術Grに正式配属し、先輩社員の顧客対応に同行しながら商品技術Grの業務比重を段階的に増やし、1人前を目指します。 ・入社数年後：兵庫エリアに限らず、大阪や東京エリアの営業担当に同行する形で、様々な顧客への技術サービス業務を行いながら、新規需要や差別化商品のニーズを見出します。海外の顧客も多く、顧客との折衝において海外出張等の機会もあります。
■同社製鉄所設備の能力増強、安定稼働に向けた更新・改造・新規設備導入に伴うプラントエンジニアリング業務（計画～検討～建設）をご担当いただきます。 【具体的には】 具体的な業務の流れとしては、(1)仕様検討・企画、(2)基本設計、(3)ベンダー選定・引合、(4)検図・仕様確認、(5)据付・試運転管理となっており、設備投資案件の企画から試運転までを一貫してお任せします。基本的には、詳細設計や施工実務はメーカーや構内協力会社が担うため、ユーザー側のエンジニアとして構想・仕様策定およびクオリティ管理に特化できることが特徴です。 ＜担当設備＞ 同社製鉄所の製鉄プロセスにおける最上流から最終製品まで、世界最大級の産業インフラが対象となります。 ・対象設備例：高炉、転炉、鋳造設備、搬送設備、発電設備、圧延機、熱処理装置、配管など製鉄所全域の機械設備 ・プロジェクト規模：数十億～数百億円 ＜働き方＞ ・在宅：月2～4回程度の在宅勤務も可能です。 ・残業：月平均25時間程度（工事計画に合わせて年間を通して繁閑の波はあり） ・出張・駐在：対象は同社製鉄設備メインとなるため、出張・駐在はほとんどありません。 ・休日：工場停止期間中にしか対応できない案件もあり、案件に応じて休日出勤が発生します。おおよその年間工事スケジュールが決まっているため、突発的ではなく、事前に休日勤務スケジュールは分かります。休日勤務した際には振替休日の取得が必須です。また、24年度頃から、GWやお盆などの長期休暇については工事を実施しない方針に変更しており、もちろん繁忙期もありますが、メリハリをつけて勤務することが可能です。
■加古川製鉄所の動力設備（自家発電所、酸素工場など）や、水処理設備備等の重要なユーティリティ設備全般における操業改善や、設備投資計画の策定・遂行をご担当いただきます。日常の点検や運転管理業務は別部署が担当するため、同室ではより戦略的かつ専門的な業務に注力します。 【具体的には】 ■操業改善・技術開発（ユーティリティの最適化） ・設備改善：製鉄プロセスで発生する余剰ガス（副生ガス）を最大限に活用するためのプロセス改善・効率の改善 ・DX推進：リアルタイムデータを活用した電力需要予測や、AIによるプラント制御の高度化 ・コスト削減：年間数百億円にのぼるエネルギー供給コストを、技術的アプローチで削減する施策の立案・実行 ■設備投資計画の策定・遂行（未来のインフラ創出） ・投資案件の立案：将来の生産計画に基づいた自家発電所（ガスタービン等）や、酸素工場（空気分離装置）の新設・更新計画の策定 ・トータルエンジニアリング：数十億円規模の建設プロジェクトにおけるエンジニアリング（基本設計からベンダー選定、工事管理、試運転、運用開始までの一貫して） ＜担当設備＞ 製鉄所の心臓部にあたる大型設備群を担当します。 ・自家発電設備：副生ガス焚きのガスタービンコンバインドサイクル発電設備（GTCC）・ボイラー・タービン ・酸素工場：鉄の精錬に不可欠な酸素を製造する大型空気分離装置 ・水処理設備：冷却用水や湿式プロセス用の循環水システムや用水浄化システム
■同社のカーボンニュートラル（CN）戦略推進に関する企画・実行業務を担当いただきます。 【具体的には】 ・同業種および類似の課題を持つ企業の動向をベンチマークしながら、他社事例との比較や改善提案を通じて、自社のCN施策の高度化・実行力強化に貢献いただく ・入社後は、まず同社の取り組み状況や方針の理解を深めていただき、既存施策に対する改善提案や、推進体制に関する支援業務からスタートする ・半年〜1年後には、既に進行中のプロジェクトへの参画や、新たなCN施策・技術導入の企画提案などをお任せする ・将来的には、2年程度を目安にプロジェクトを自律的にマネジメントできることを想定している ・他社とは競合関係にあるというよりは、他社との連携による相乗効果を重視した取り組みが多く、業界横断的な視点も求められる ※出張頻度は月に1回程度の関西地区訪問、都内出張は不定期となります。 【キャリアパス】 ・カーボンニュートラル関連にとどまらず、全社技術開発の戦略・実行に携わっていただきます。
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