同社にて、半導体製造装置用セラミックス部品の生産技術開発を担当いただきます。 【具体的には】 ・開発品向け工程立ち上げ ・新製品の接着技術開発（新材料、高精度化他） ・既存技術の高度化（自動化、安定性向上） ・量産品の品質／歩留改善 ・製品不具合解析 【職務の特色】 新製品の接着技術開発や既存技術の高度化（自動化推進、高精度化など）がミッションです。 印刷技術・接着技術またそれらの出来栄えを評価する検査技術は製品の性能を左右する重要技術の1つです。半導体の微細化にともない年々要求が高度化しており、セラミックサセプターのトップサプライヤーとして顧客の要求にお応えすることが、製品の強みに直結します。自ら方法立案や設備改良、実験を行い、新しい技術を確立していくことに責任とやりがいを感じられる仕事です。いずれは工程全般をマネージメントできる人材となっていただきます。
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環境戦略の企画・推進担当として、環境価値の創出による事業成長（事業の高付加価値化など）および事業創出に繋げていく戦略の立案、体制・仕組み構築、実行までを各事業の戦略部門と連携しながら進めていただきます。また、同社運営の「環境デジタルプラットフォーム」の価値拡大のための戦略立案と実行も、同社事業成長と結びつけながら進めていただくとともに、参加企業の拡大につながるマーケティングもご担当いただきます。 【具体的には】 ・環境に関連する無形資産（技術、知財、人財、ノウハウなど）を活用して財務価値を創出する新しい環境戦略を立案する ・同社内関係部門だけなく、多くのステークホルダー・パートナーを巻き込み、環境の視点から事業成長、事業インキュベーション、将来の財務価値を生む環境技術等を具現化し、早期に社会実装を図る ・上記2点を軸に投資機関等を中心とした社外エンゲージメントにより新しい投資を誘引する 【ポジションの魅力】 上場企業に益々と重要視されるサステナビリティ・環境戦略立案のリテラシー向上が得られるとともに、経営レベル、全事業体、事業現場レベル、および広く他社への提案と活動推進を通じて、幅広く影響力と企画立案、実行力を養うことができる
同社にて、セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）を担当いただきます。 【具体的には】 ・新商品の加工プロセス構築 ・要素技術開発（自動化技術、研削、研磨、レーザ加工、等） ・品質、歩留改善 【職務の特色】 セラミックス加工要素技術開発（高精度化、新規加工方法検討、自動化推進等）がミッションです。セラミッックスの加工は他社でも実績が少ないため、加工技術に関する知見がまだ少なく、技術開発、方法を自らの手で確立していける状況であり、やりがいがある分野です。 加えて、市場が拡大していくなかで、増産に対応するため、新しい加工設備や自動化技術を適用したラインを1から立ち上げていく機会があります。 加工要素技術開発や新規設備立上を通じ、加工工程の生産技術全体をマネージメントできる人材となっていただきます。 また、将来的には金属加工を行う海外グループ会社への出向の可能性もあり、グローバルに活躍頂けるチャンスがあります。
入社後は、生産子会社である日本製紙リキッドパッケージプロダクト株式会社に出向し、新技術導入や生産技術の確立、安全安定運転の達成といった生産技術的な課題を主に担っていただきます。 【具体的には】 ・新技術や新設備の導入（海外・国内の設備メーカーとの技術商談、自社プラントへ導入するための基本デザイン設計、試運転等） ・生産技術課題の解決（安全安定操業のための生産技術の確立。QCS問題解決・向上） ・紙パック営業本部における、拡大販売にむけた製販技一体の課題解決・コミュニケーション・支援・助言
入社後は、生産子会社である日本製紙リキッドパッケージプロダクト株式会社に出向し、新技術導入や生産技術の確立、安全安定運転の達成といった生産技術的な課題を主に担っていただきます。 【具体的には】 ・新技術や新設備の導入（海外・国内の設備メーカーとの技術商談、自社プラントへ導入するための基本デザイン設計、試運転等） ・生産技術課題の解決（安全安定操業のための生産技術の確立。QCS問題解決・向上） ・紙パック営業本部における、拡大販売にむけた製販技一体の課題解決・コミュニケーション・支援・助言
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供給と品質の安定が求められる半導体材料業界で、生産管理をご担当いただきます。 【具体的には】 ■入社後 ・原料資材調達と生産計画の立案 ・国内外のサプライヤとの価格交渉、納期調整および、工場で生産する製品の生産計画立案 ■業務に慣れてきたら ・サプライヤとの各種交渉 ・要因変更管理、トラブル対応 ・社内関係各署との生産調整・計画変更業務 【業務の魅力】 ・世界トップクラスの半導体材料メーカでの生産管理に携われる ・社内外の多様なステークスフォルダと連携し、グローバルに貢献できる環境 【組織のミッション・役割】 ・ SCM（サプライチェーンマネジメント）の司令塔 ・ 物と情報の中枢 ・ コストセンターとしての価値創出
国内市場における売上拡大を牽引する営業マネージャーとして、官公庁・民間企業の双方に対する営業戦略の推進、既存顧客への深耕提案、新製品・関連商材の拡販を担っていただくとともに、営業メンバーの育成や組織づくりにも関わっていただきます。 【具体的には】 インフラ水処理機器の国内営業マネージャー業務 ・国内市場における官公庁／民間企業向けの営業戦略・活動方針の策定 ・営業メンバーの目標設定、進捗管理、行動管理 ・若手営業メンバーの育成・指導、営業力強化・売上・利益目標の策定と達成マネジメント ・重点既存顧客への深耕提案、新製品・関連商材の拡販推進 ・顧客訪問や現場確認を通じた市場／顧客理解・国内市場動向／顧客ニーズ／競合情報の分析 【将来的にご担当いただく予定の業務】 ・国内営業グループ全体の組織力強化 ・国内営業・海外営業・技術サービスなど、販売管理本部内の各機能との連携強化 ・営業組織の仕組みづくりや、次世代リーダーの育成 ・市場や顧客ニーズの変化に対応した営業・サービス体制の構築 ・将来的には、販売管理本部長や事業部長など、より大きな組織・事業を担うポジションへの登用も視野
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設備エンジニアとして、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 先端技術と従来からのファクトリーオートメーションを組み合わせ、社内の自動化推進や生産性を高めた装置導入を行います。 ・製品製造プロセスや検査システムといった、要素技術開発 ・開発した技術を元にした機械設計・製図、制御設計・プログラム作成 ・既存プロセスを改良し、生産効率を最大化する装置設計 ・製作指導、完成検査、および設備導入業務 ・所定通りの性能を発揮させるための試運転・能力テスト・立ち上げ作業 【魅力】 ・自動化技術、デジタル化を始めとした新たな技術を率先して導入する環境 ・自分で設計した装置を、自分で立上する、装置導入の醍醐味や面白さを味わえる環境
触媒の研究開発職として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・既存触媒（アクロレイン製造用触媒、アクリル酸製造用触媒）の性能を向上し、理論収率の達成に向けて素材開発、工業化検討（スケールアップ）を完遂する ・新規触媒（カーボンニュートラル対応触媒、バイオ原料向け触媒）の開発、工業化検討を行い、製品化に導く ・開発品を営業部と共に顧客に紹介し、顧客採用のために技術的サポートを行う ・必要に応じて顧客プラントにおける技術サービスを提供する ※一定期間、先輩社員のサポートのもとで触媒調製、評価技術を習得、担当テーマの一部を担い、少しずつ裁量を広げていく流れです。 【取扱製品・テーマ】 ・アクロレイン製造用触媒、アクリル酸製造用触媒の開発 ・新規触媒の開発 【魅力】 ・理論収率の達成という高いハードルに向けて、自身の知見や専門性を活かして提案、課題解決を進めることができる（既存触媒の開発） ・社外の研究機関等と共同開発の形で、主に触媒調製のスケールアップや改良、評価体制の構築等を実施し、まだ世に出ていない触媒反応プロセスを具体化し、社会に実装するやりがいを実感できる（新規触媒の開発） ・100年以上の歴史を持つ化学メーカーの安定基盤のもと、新しいことにチャレンジする「攻めの研究開発」に取り組める
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■LNGローリー（液化天然ガスを運搬する大型タンクローリー）を中心とした製造業務です。 溶接等の実作業に従事しながら、製造工程の管理業務についても段階的に担当いただきます。 【具体的には】 ・溶接・切断・製缶組立作業（工程別にステンレス/炭素鋼/配管の3班体制） ・製造工程の管理 ・外注業者への作業指示・管理 ・工程に関する記録（寸法等のデータ入力）等 ※業務割合：製造現場での業務 約7割 / PC業務 約3割（PCスキルは不要です） まずは製造現場での実作業からスタートし、徐々に小規模な班の班長として工程管理も担っていただきます。 あわせて、設計部門への改善提案やコスト管理等、業務の幅を広げていただきます。
機能性接着剤の研究開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・エレクトロニクス分野をはじめとする新製品の研究・開発（配合設計、配合、評価）、工場での試作検討 ・新規市場開拓に向けた技術・市場動向の調査、用途探索 ・顧客への技術説明・製品紹介、技術的な問い合わせ対応 ・社内関連部門（営業、製造、品質保証など）との連携・協働によるテーマ推進 ※テーマによっては、顧客や外部パートナーとの技術ディスカッションを通じて、コンセプト検討段階から関わっていただく機会あります。 【入社後すぐに担当いただく業務】 ・一定期間、先輩社員のサポートのもとで配合、評価技術を習得、担当テーマの一部を任せ、少しずつ裁量を広げていただきます。 ・状況に応じて、量産に向けた試作検討や新規市場開拓のための調査にも参画いただきます。 ※入社当初はメンバーとしてスタートしますが、数年後にはご自身のテーマを主体的にリードしていただくことが期待されています。
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■同社にて、製造業務を担当していただきます。 【具体的には】 □製造工程の管理・改善 ・生産計画に基づいた日次・週次の製造スケジュールの進捗管理 ・製造要員の配置計画立案およびシフト管理、作業負荷の平準化 ・製造工程への原材料・部品の供給と補助作業 ・不適合発生時の是正・予防措置の実施 ・製造設備の立ち上げ・停止操作、条件設定の最適化とトラブル発生時の一次対応(原因究明・応急処置) ・日常の設備点検・作業記録の実施と管理 ・工程のムダ削減・品質安定化・効率化(工数削減、動線改善) □製造工程の設計業務 ・新製品立ち上げ時の工程立案（設備選定、作業手順設計、レイアウト検討） ・標準書の制定と改廃 ・リスクアセスメントに基づく品質・安全設計の実施 □その他業務 ・ISO9001／ISO14001 に基づく品質・環境マネジメント活動の運用（内部監査対応含む） ・リスクアセスメントの実施および安全対策の立案・推進 ・5S 活動（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の推進および職場環境の維持改善 ・作業環境測定（騒音、温度、有害物質等）および改善活動 ・安全教育・作業者教育の実施（新人教育、技能伝承等）
製造マネージャーとして、フッ素樹脂加工品に関する品質確認・改善や生産管理（進捗管理・納期管理）をご担当いただきます。 ※半導体製造装置向けの樹脂加工製品の製造を行っている同グループ会社の「VALQUA ADVANCED VIETNAM CO., LTD.」へ在籍出向いただきます。 2026年7月に稼働開始予定の新工場において、フッ素樹脂加工品に関する品質確認・改善や生産管理（進捗管理・納期管理）をお任せします。 加工業務は現地スタッフが担当するため、統括業務や最終品質チェックなどがミッションとなります。 半導体産業の高まりを背景として、フルスピードでの生産が求められているため、7月～9月に新工場に稼働予定となります。 【具体的には】 ・生産管理（進捗管理や納期管理） 業務 ・加工後に顧客からの品質水準を満たすかの最終品質チェックおよび改善業務（加工条件の策定・治具設計・切削工具選定・プログラミング等のリードも含む） ・工場立ち上げ段階での生産ライン設計・設備（MAZAK／森精機製等の多軸MC、NC旋盤等）の受入れ調整業務 【担当製品】 半導体製造装置で使用されるフッ素樹脂部品（主にフライス旋盤、マシニングセンタ、溶接などの加工により生産される製品）
■電子回路用材料の開発を行う同社にて、研究開発をご担当いただきます。 【具体的には】 ・液晶および有機ELディスプレーに代表されるパネルディスプレイに使用されている高性能絶縁性電子材料の開発 ・パネルメーカーのニーズを一早く技術課題に翻訳し、高分子の材料設計に始まり、高性能絶縁性電子材料の最終評価までを同社内で完結する開発 ・新規製品の企画立案・開発 【業務の特徴】 ・開発推進には顧客との信頼関係が重要であり、開発だけでなく顧客の困りごとに対する技術サポートにも積極的に取り組んでいます。 ・顧客との距離感が近く、TV、スマートフォン等の変化の激しい市場の最先端技術に触れながら緊張感ある開発が可能です。 ●研究開発体制の魅力 同社は現在、開発体制強化が進んでいます。業界大手企業に劣らない設備の充実性に加え、少数精鋭体制だからこそ、その設備を活用していける魅力があります 一気通貫（合成～分析、顧客折衝）の開発体制が特徴で八王子にすべての職種が集約されていることでスピード感のある課題解決が実現できます。
シール製品や注力中の事業領域であるアプリケーションにおける品質保証業務をご担当いただきます。 【具体的には】 適性によって、下記業務内容のいずれかをご担当いただきます。 ■顧客への品質保証 納品した製品に対する問い合わせ、苦情に対して、担当部門での調査を実施し、改善提案の立案や実行などをご担当いただきます。 顧客との窓口は営業担当が行っているため、生産拠点での調査＋技術部門への改善依頼を行っていただきます。 ■監査対応 生産拠点や取引先に対して、品質基準を満たしているかの監査を行うとともに、既存制度や規定などの見直し等をご担当いただきます。 ■変更管理、ISO対応 品質を保つための規定づくり、ISO、品質の変更管理などをご担当いただきます。
■同社製品の品質維持・向上を目的とした品質管理業務を通じて、JIS規格、船級規格等へ対応し、持続可能なモノづくりに貢献しています。 製品検査やデータ解析、品質改善活動などを通じて、顧客に安心してご使用いただける製品づくりを支えるポジションです。 【具体的には】 ・製品・原材料の品質検査（外観検査、寸法測定、機能検査など） ・検査データの記録・分析および品質トレンドの把握 ・不具合発生時の原因究明（調査・解析） ・不具合の再発防止策の立案および改善 ・製造部門との連携による品質向上、改善への取り組み推進 ・社内規格、作業手順書の更新・監修 ・顧客からの品質問い合わせ対応（報告書作成、改善説明など） ・監査対応（JIS、ISO、内部監査など） ・社内改善活動事務局業務 ・クレーム対応、製造指示等の品質保証活動全般 【このポジションの魅力】 ・品質改善を主体的に推進できる環境 不具合の原因解析から改善策の立案・実行まで一貫して携わり、自らのアイデアを品質向上に活かせます。 ・新しい技術に挑戦できる職場 設備投資や改善活動に積極的で、新たな検査手法や技術の導入にもチャレンジできる環境が整っています。 ・品質保証の専門性を高め、キャリアアップを実現 ISO対応や監査対応など、品質保証に必要な専門知識・スキルを体系的に身につけながら、将来的なキャリアアップを目指せます。 【配属先】 □ヤマトスチール株式会社 品質保証部 品質管理課 品質管理グループ 大和工業グループでは、大和工業がグループ全体の間接部門（管理部門）を担っており、実際に事業を担う「ヤマトスチール」「大和軌道製造」の社員の皆様もすべて大和工業籍での雇用となっています。そのため、形式上は「出向」という形になりますが、勤務場所はすべて本社敷地内であり、福利厚生・評価制度・待遇面等はすべて大和工業グループ共通となります。
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■合材事業部品質管理課におけるアスファルト合材の品質管理、検査業務全般をご担当いただきます。 【具体的には】 ・原材料の受け入れ、管理、配合設計、仕様承認 ・製造プロセス管理、サンプリング、試験、合否判定 ・出荷判定、現場連携、現場試験、是正／予防、監査関係など 【同社の特徴】 同社は、60年以上にわたりアスファルト合材の製造や舗装工事を手がけ、社会の基盤を支えています。大手エネルギーグループに属する安定した経営基盤が強みです。 また同社の強みは、アスファルト合材の製造・販売からリサイクル、実際の舗装工事まで一貫して手がける高い専門性にあります。長年培った独自のノウハウがあるため、専門的な知識や技術を基礎からしっかり学ぶことが可能です。
物流企画管理（海外担当）として以下の業務をご担当いただきます。 ■海外物流の企画・運営 ・海上輸送、複合一貫輸送、海外保管を含む輸出物流スキームの企画・設計 ・国内外の保管拠点設計、容器管理および物流品質、コスト、リードタイム、BCPを踏まえた運営改善 ■物流パートナー管理・コスト最適化 ・フォワーダー、海運会社、倉庫等の選定・契約・運用管理 ・輸出物流サービスの調達・進捗管理 ・物流費の価格交渉、予算管理、KPI分析を通じたコスト最適化と改善提案 ■リスク管理・業務改善 ・輸出管理、化学品規制等への対応 ・物流契約、保険管理、事故・クレーム対応 ・業務改善、標準化、DX推進による物流機能強化
同社が独自開発した「PVAスポンジ」等の機能性多孔質体（スポンジ）を用いた製品の研究開発職をご担当いただきます。 【具体的には】 ・開発チームと連携しながら、開発プロジェクトの計画・立案・推進 ・合成～スケールアップ、開発品の量産化までの一連の業務の推進 ■同社魅力 ・同社は国内外の大手半導体メーカーの生産を裏で支えており、ここ数年で業績2倍の100億円企業となりました。 ・半導体製造に使われるシリコンウエハの洗浄に使うスポンジ（PVAスポンジ）で、世界シェア率は驚異の47％を誇ります。 ■同社強み ・同社は独自の技術に強みを持ち、製品によって生産設備の投資が必要になるため、参入が難しい市場です。今後も技術力を活かし、取引先メーカーの厳しい品質基準をクリアした新製品の開発も行っていく意向です。
半導体や自動車業界、医療業界まで幅広く使用される吸水性と柔軟性に優れたスポンジの製造に関する生産技術職をご担当いただきます。 【具体的には】 ・新しい生産技術の調査、研究（手法や設備など） ・生産コストの低減やコストの短縮、品質向上の為の施策立案・製造効率の改革、改善（自動化や工数編成、人員配置など） ・製造設備や製造ラインの改良提案 ・新規設備導入 ■同社魅力 ・同社は国内外の大手半導体メーカーの生産を裏で支えており、ここ数年で業績2倍の100億円企業となりました。 ・半導体製造に使われるシリコンウエハの洗浄に使うスポンジ（PVAスポンジ）で、世界シェア率は驚異の47％を誇ります。 ■同社強み ・同社は独自の技術に強みを持ち、製品によって生産設備の投資が必要になるため、参入が難しい市場です。今後も技術力を活かし、取引先メーカーの厳しい品質基準をクリアした新製品の開発も行っていく意向です。
■同社にて、以下業務をご担当いただきます。 【具体的には】 1：新規開発品の量産化 ・新規設備導入(要求品質を満たす仕様検討)・生産条件検討(試作)・標準作業手順・生産条件作成 2：既存製品の改善 ・顧客要望への対応・工程改善による原価低減(バッチUP・収率向上・設備改善・工数削減等)・品質向上(生産条件・作業手順改善等) 3：既存製品の不具合対応 ・原因調査(手順ミスや設備故障等の原因を除く)・仮説検証(追加分析や実験品試作)・生産条件変更や設備改善 ■業務の魅力 1：圧倒的な「裁量権」と「スピード感」 開発が作成したレシピをただ形にするのではなく、生産方法の主導権は生産技術側にあり、「成果を最大化するためにこの条件を試したい」という個人の提案が、赤信号なしで一気に経営層(役員)まで届くスピード感があります。 20代・30代の若手であっても、1ライン10億円規模の大型設備立ち上げを主導できるようなチャンスがあります。 2：潤沢な予算を背景にした「挑戦を許容する環境」 他社であれば見送られがちな個人の提案やチャレンジに対しても、豊富な予算を背景にバックアップしてくれる環境が整っています。 スキルアップのための社外調査や資格取得費用も会社が手厚く負担します。 3：「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド トヨタグループとして、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。 グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
■新規開発品の量産化や既存製品の改善業務を担当していただきます。 【具体的には】 ◇新規開発品の量産化： ・新規設備導入（要求品質を満たす仕様検討） ・生産条件検討（試作） ・標準作業手順・生産条件作成 ◇既存製品の改善： ・顧客要望対応 ・工程改善による原価低減（バッチUP・収率向上・設備改善・工数削減） ・品質向上（生産条件・作業手順改善） ◇既存製品の不具合対応： ・原因調査（手順ミスや設備故障等を除く） ・仮説検証（追加分析や試作） ・生産条件変更や設備改善 ■業務の魅力 ①圧倒的な「裁量権」と「スピード感」 開発が作成したレシピをただ形にするのではなく、生産方法の主導権は生産技術側にあり、「成果を最大化するためにこの条件を試したい」という個人の提案が、赤信号なしで一気に経営層（役員）まで届くスピード感があります。20代・30代の若手であっても、1ライン10億円規模の大型設備立ち上げを主導できるようなチャンスがあります。 ②潤沢な予算を背景にした「挑戦を許容する環境」 他社であれば見送られがちな個人の提案やチャレンジに対しても、豊富な予算を背景にバックアップしてくれる環境が整っています。スキルアップのための社外調査や資格取得費用も会社が手厚く負担します。 ③「強固なグループ基盤」と「迅速な意思決定」のハイブリッド 大手自動車メーカーのグループ企業として、確固たる安定基盤と手厚い福利厚生を誇る一方で、独自のビジネスモデルを展開しているため、極めて高い自立性とスピード感を持っています。グループの恩恵を受けながらも、独自の迅速な意思決定のもと、自由闊達にモノづくりに没頭できる環境です。
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半導体装置メーカーや半導体薬品メーカー向けに納入する、高性能フィルター用ハウジング（ステンレス等の金属製容器）などの設計およびプロジェクト推進をご担当いただきます。 【具体的には】 ・仕様確認・基本設計: 顧客（半導体メーカー等）の要求プロセス条件に基づき、サイジングや簡易スケッチ（2D AutoCAD）の作成。 ・ベンダー（製缶業者）コントロール: 協力会社が作成した図面のチェック（強度計算・溶接指示・JIS規格適合等の確認）およびすり合わせ。 ・製品検査・納品: 完成前のファイナル検査（FAT）への立ち会い（国内日帰り〜1泊程度）、出荷手配。 ※自社での現地据え付け工事や長期の現地張り付き工事はありません。 ※プロジェクトマネジメント（PM）業務は、入社後に部門でマンツーマンでの指導・育成環境がございますので、現時点でPM経験がなくても安心してご応募いただけます。 【働き方】 残業時間: 月平均20時間未満（定時退社を推奨する社風です） 出張頻度: 国内出張（日帰り〜1泊程度）がプロジェクトごとに1〜2回ある程度で、転勤や長期出張はありません。 勤務地: 東京都新宿区（オフィス出社スタイル）
■新工場立上げや既存工場改造では、通常の工場安全管理を担当いただきます。 【具体的には】 （1）工事安全・HSSE体制の立上げ、運用 （2）元請会社・協力会社を含む現場安全運営の主導 （3）安全会議、パトロール、TBM/KY、是正管理の推進 （4）危険作業・非定常作業に対する安全レビュー、リスクアセスメント （5）試運転前・立上げ前の安全確認支援 （6）工場側（製造・保全・技術）との接続・調整 ※「安全管理の窓口」ではなく、「現場に入り、仕組みをつくり、運用し、是正まで回していただける方」を歓迎しています。 ■ポジションの魅力 同社は約250名規模、各事業の生産体制約50名規模です。 そのため、大企業のように分業しすぎておらず、安全の専門性を持った方が、工場長・部門責任者・現場・元請責任者に近い距離で、実際に仕組みを動かせる環境があります。 この案件は、「大きな会社の安全機能の一部になる」のではなく、自分の経験で、プロジェクト安全体制そのものを立ち上げて定着させる手応えがあるポジションです。
■姫路製造所にて、機械設備（生産設備）の保全・メンテナンスを担当していただきます。 【具体的には】 ・予算を含む保全計画の立案・実行 ・所内設備の保全管理、新設、改善・改造 ・設備予算、修繕予算の策定、調査管理 ・外注工事の工程管理 ※製造所設備に関する保全工事や建設工事の予算策定及び実行、各種調査等幅広い業務に裁量を持って取り組むことが出来ます。 ※ご経歴や適性に応じて型設備更新プロジェクト案件への参画可能性あり ごくまれにトラブル発生時には夜勤対応の可能性もあります。 実際に作業を行うのは現場作業員の方々です。現場作業員に指示を出すなどの管理・監督業務を担って頂きます。 【働き方】 ・夜間、緊急呼び出しは原則なし ・休日出勤は年2回程度(3月、8月)で工場の操業停止して大規模な修繕・更新工事を行うため ・出張は年1～2回程度(各製造所の技術交流や立ち合い試験業務など)
■同社にて、法務関連の業務を社内の弁護士(法務部)／弁理士(知的財産部)／公認会計士(財務部)と連携しながら推進していただきます。 【具体的には】 ・各種契約書レビュー：取引基本契約書やNDAが中心ですが、チームで月当たり国内案件約50件／海外案件約5～10件 ・契約書のドラフト作成：新たな事業領域のAI／ITソリューション事業に関連するシステム開発契約、英文契約やM&A等の企業再編に関する案件を含む ・ガバナンスの運営・体制の構築 ・様々な法律を基にした法的問題に関する相談対応 【将来的に担当いただく業務】 ・コーポレートガバナンス関連業務 ・取締役会事務局の運営業務 ・社内規程整備に関する業務 等
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■同社の東日本工場（埼玉県本庄市）にて貴金属リサイクルプロセスに関わる下記業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・既存の技術では貴金属回収が難しい新規の原料案件に対する新たなリサイクル手法の開発及び操業への落とし込み。 ・貴金属回収工程の操業改善（うまくいかない原因を突き止め、溶液に含まれる貴金属の回収率を向上、工程を見直し回収スピードアップ、製造部門からの様々な改善要望に技術的アプローチをもって対応する。等） ・工務部門と協力し、操業効率改善に向け新設備を導入する等、設備面での改善を行う。 ＜貴金属回収工程 の詳細＞ 溶解：顧客から受入れた貴金属が含有しているスクラップや廃液を溶解液等に投入 分離：溶液に溶け出した貴金属を分離工程を経て金属種類別に分ける 精製：溶解と還元を行うことで不純物を除去し純度を高める ＜その他＞ キャリアパス：将来的には、本人の適性や意思等を考慮した上で技術開発部門での経験を活かしながら、製造部門や生産管理部門で新たな業務への調整等も可能です。 転勤可能性：基本的に転勤の可能性は限りなく低いです。 規定上の就業場所は他工場含めた事業場の全て（北日本工場、東日本工場、西日本工場、熊本工場と4拠点）となりますが、 拠点を跨ぐ異動、転勤は創業以来発生していません。
同社グループ全体の生産にまつわるDX推進業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・全社的な生産DX推進の企画・推進 ・各工場の生産データ／原価データ／実績データの収集・可視化、拠点横断で活用できる仕組みづくり ・生産管理業務（計画、進捗、原価、工程など）の現状分析および改善提案 ・生産管理システム（MES、ERPなど）の導入・改善に関するプロジェクト推進 ・外注している既存システムの段階的な内製化推進 ・工場や関係部門、外部ベンダーとのコミュニケーション・調整 【業務の特徴・やりがい】 ・同社創業100周年を見据えた中長期視点の重要テーマに関わることが出来ます。 ・生産現場に深く入り込み、DXを「構想」から「実行」まで担うことが出来ます。 ・国内外複数拠点を巻き込みながら、全社横断の仕組みづくりに挑戦することが出来ます。 ・外注中心から内製化へ移行する「変革期」に携わることが出来ます。 ・ データを軸に、組織全体の学習と生産性向上をリードすることが出来ます。
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知的財産担当として、以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■知的財産（特許、意匠、商標）の発掘、出願、中間処理、権利化 ・ 発明発掘に関する技術者(発明者)とのFace to Face会議 ・ 日本および外国特許庁への出願手続き ・ 権利化のための中間処理（国内外特許庁への応答）対応 ■国内外他社の知的財産権（公開および登録）の調査と評価 ■他社が出願・登録した知的財産権への無効化活動 ■大学や企業との技術関連契約締結支援(契約内容のレビュー、修正・追記案の作成など) ■保有する知的財産権の権利維持業務全般 ■発明者への補償金支払い業務全般
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同社のスマート工場化にかかわるプロジェクトをご担当いただきます。 【具体的には】 ■プロジェクト事例 AI RPA連携システム構築、製品外観検査システム構築、製造設備の稼働見える化、品質管理システム構築、生産システム構築、社内デジタル人材育成、機械学習による製造支援 ■システム開発・導入例 Python言語を利用したAIモデル開発、画像処理システム開発、ReactによるWEBアプリケーション開発、.netを利用したデスクトップアプリケーション開発、OPCサーバー導入、VBAを利用した業務自動化、Python言語を利用した統計解析・機械学習
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顧客（主にモノづくりメーカー）の技術的・事業的課題を把握し、同社の特殊機能性コーティング剤や顔料分散体などの製品・技術を活用した提案を行うセールスエンジニアとして以下の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ・特殊機能性コーティング剤および顔料分散体関連製品の提案・販売 ・顧客の製品開発や製造工程における課題・ニーズをヒアリングし、同社製品・技術を活用した解決提案を実施 ・新製品開発や品質改善、生産性向上に向けた技術課題を把握し、新規開発テーマの案件化・推進を支援 ・技術部門と連携しながら、製品仕様の確認、技術説明、試作内容の整理、評価試験のフォローなどを実施 ・見積作成、提案資料作成、販売計画立案、在庫管理などの営業・販売管理業務 ・展示会や技術セミナー、各種イベントを通じた市場情報・技術ニーズの収集および顧客との関係構築 ・顧客との価格、納期、取引条件などの調整を行い、長期的なパートナーシップの構築を推進 ・営業、技術、製造、品質など社内外の関係者をつなぎ、顧客の課題解決から製品採用までを総合的にサポート
同社グループ全体の生産・調達を最適化する企画業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ■生産企画・サプライチェーン企画の立案 ■工場のスクラップ＆ビルド推進 ■収益管理・採算性改善 ■新規事業・新規生産モデルの企画 ■関係部門との調整・プロジェクト推進 【業務の特徴・やりがい】 ■同社創業100周年を見据えた中長期視点の重要テーマに関わることが出来ます。 ■生産・調達・収益を横断する経営に近い立場での企画業務に携わることが出来ます。 ■工場立ち上げ、事業再構築など、「会社の未来を形づくる仕事」に携わることが出来ます。 ■国内外の生産拠点と連携しながら、グローバルなサプライチェーン構築に挑戦することが出来ます。
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■研削、研磨を中心とした各種セラミックス、Si単結晶など硬脆材の精密加工技術の開発および試作加工をしていただきます。 【具体的には】 ・CNC制御の工作機械とダイヤモンド砥石を使用した研削加工に関わる技術開発が中心です ・近年は切削工具を使用した加工や、レーザー、放電、超音波など多様な加工方法についても検討されています ・精密加工技術を活かした加工法、加工プロセスや量産ラインの提案・開発、および新製品の試作加工を、国内外含めてグローバルに関わっていただきます ・製造部門、研究開発部門、設備開発部門、時には社外メーカーとも連携しながら開発を推進していただきます ・機械を自らの手で操作して先端材料の加工試験を行う、モノづくりの醍醐味を味わえる職場です ・担当業務により、国内外グループ拠点への長短期出張があります ・主力製品の製造技術開発力強化およびジョブローテーションのため、将来的な国内外拠点の製造技術部門へ転勤の可能性があります ・本人の資質や今後のスキルアップ状況により、将来的に担当マネージャーを担っていただく可能性もあります
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■半導体製造装置に使用されるセラミック製品の製造技術開発に関わる業務を担っていただきます。PC、スマートフォン、IoTや自動化など、必需品となった身近な製品に不可欠な半導体の製造を支える醍醐味を味わえる職場です。 【具体的には】 ・製造技術担当として、製造現場の自動化を含めた改善による生産性向上や製品の改良、新たな開発など、幅広く担当 ・主にセラミックスフィルタ製品の製造技術の開発や品質管理などを担当 ・必要に応じて他部門（研究開発、生産設備開発、精密加工技術開発など）や社外のメーカと連携しながら業務を推進 ・生産性向上や新製品開発プロジェクト推進のためのリーダー役を担う ・技術文書作成や学会、展示会への参加などアカデミックな活動 ・担当業務により、国内外グループ拠点や顧客、社外メーカなどへの短長期出張あり ・育成のために製造技術領域を中心に担当製品の変更や職場の変更が発生する可能性あり
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同社の製造技術部にて、射出成形機を使用し、プラスチック製品の製造～開発までのご担当と顧客からの引合い案件の検討～受注後の清算体制の確立・量産するまでをご担当いただきます。 【具体的には】 ■引合い案件に対する技術検討、見積 ■顧客の仕様変更や設計変更への対応 ■受注後、設計部門と協議、外注先（金型メーカー等）指示 ■関係各部門と連携して生産工程の確立、管理、調整、製品の試作を実施、評価・検証 ※主に半導体の製造に使用される製品を扱っています。 ※夜勤はありません。 【工場内の環境】 ■機械：熱可塑性成形機（11台）、熱硬化性成形機（4台）、周辺機器（大型アニール炉、コンベア遠赤外炉、高温OIL温調器 ■空調完備。樹脂を溶かす工程があり夏場は暑く、スポットクーラー・クールジャケットを活用して工夫。 ■本ポジションは夜勤の発生はないが、工場自体は24時間稼働。 ※突発的な呼び出しなどはありません。
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■アジア最大級の自社保有廃棄物処理プラントにおいて、運転管理業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・オペレーションルームでの操作管理 ・工場の巡回・点検。焼却残渣のサンプル接種など。 ・問題があれば、プラントの運転を調節、または上長に相談して対応。場合によっては設備保全チームに対応を依頼をします。 【働き方】 ・3交替制での勤務となります。 1：直）08：00～14：50 （休憩／12：00～12：45） 2：直）14：30～21：20 （休憩／18：30～19：15） 3：直）21：00～08：20 （休憩／00：00～01：30） ※残業は月10時間程度で、搬入の時間が決まっているため終業時間が大きくずれることはありません。 ※中途採用者向けの寮・社宅・住宅手当等の住居サポートの制度あり（雇用形態等諸条件により、適用外の場合もあります。）
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