■同社にて下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・金型、治具、設備部品の製作における型彫り放電加工（80%） ・型彫り放電加工条件の改善のための治具開発、及び製作（20%） 【期待する役割】 各ビジネスユニットの内製部品コストを下げて最適化していくために、生産性の高い金型、設備を供給しています。そのために精密プレス、樹脂金型、治工具、設備の高精度部品製作における型彫り放電加工を行って同社モータの競争力を上げていきます。 【身につくスキル・経験・キャリアパス】 ・モータに関する基礎的な知識（モータの原理や用途別の種類など）。 ・ミクロンレベルを狙える加工機を使っての精密部品製作。 ・今後段取りの自動化、省人化を進めていくので、生産技術力、設計力なども身につけることができます。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・高品質な鋳鋼品作りに最も重要な「鋳型」の製作を行い、所有する電気炉、真空精錬炉、化学分析装置等を使用し、グループ作業で、溶解、精錬、成分調整、鋳込み作業を行う ※造型・製鋼職技能者はこれらの技量を身に付け、炭素鋳鋼からステンレス鋳鋼まで様々な材料を使用し、高品質な大型鋳鋼品の製造に関わることができます。 【魅力】 世界でもトップクラスの高品質・大型鋳鋼品を製造しています。同社の工場で製造した鋳鋼品は、グループ会社の製品の主要部品として、世界中の人々の毎日の生活を支えています。また、カーボンニュートラルな機器やサービスの提供に貢献する、他社にはない環境に易しい鋳鋼品づくりを実現しています。鋳鋼品製造に関する更なる技術革新を進めていく中で、様々な人との関わりを通し、高いレベルの技能者になれる機会が多くあります。
■同社にて、下記業務を担当していただきます。 【具体的には】 ・高品質な鋳鋼品作りに最も重要な「鋳型」の製作や「鋳込み」作業 【魅力】 世界でもトップクラスの高品質・大型鋳鋼品を製造しています。同工場で製造した鋳鋼品は、グループ会社の製品の主要部品として、世界中の人々のあたりまえの生活を今日も支えています。また、近年では、カーボンニュートラルな機器やサービスの提供に貢献する、環境に配慮した、他社にはない鋳鋼品づくりを実現しています。これからの新しいモノづくりを通して、様々な人との関わりと課題解決にチャレンジすることで、レベルの高い技能者として成長できる機会が多くあります。
民間旅客機の安全運航を支えるエンジン整備の中核メンバーとして、確実かつ高品質な整備作業をご担当いただきます。 【具体的には】 旅客機用航空機に搭載されるジェットエンジン(ガスタービンエンジン等)の部品修理工程のうち、機械加工業務をご担当頂きます。 民間旅客機のエンジンは、定期的に飛行機から取り外し、整備を実施します。 エンジンを分解し、分解されたエンジンの部品(タービンブレード等)が再度使用に耐えうるかの検査作業を実施します。 検査結果に応じて、部品を修理(機械加工、溶接やコーティング等)を実施し、再度エンジンを組立て、試験にて性能確認を実施して、顧客である航空会社に納入し再度使用されます。 【役割】 民間旅客機の安全運航を支えるエンジン整備の中核メンバーとして、確実かつ高品質な整備作業を担っていただきます。 【キャリアパス】 現場の経験を積んだ後、スペシャリストもしくはマネージャー（作業長、係長）としてキャリアアップが可能です。 【研修体制（OJT体制）】 入社後、2か月間の基礎教育（実技/座学）を実施し、その後現場配属となります。独り立ちには1～3年程度を想定しています。
■ダイセル・エボニック株式会社に出向いただき、樹脂（プラスチック）ペレットの製造に関する押出加工業務を担当いただきます。 【具体的には】 ■原料ペレットに各種添加剤を混合し、押出機（加熱・溶融設備）へ投入することで、機能性を付与した樹脂ペレットを製造していただきます。 ・原料（樹脂ペレット・添加剤）の計量・混合 ・押出機ホッパーへの原料投入 ・製品の取り出しおよび仕分け ・装置の運転条件設定および操作 ・運転データの記録・管理 ・トラブル発生時の原因確認およびチームでの復旧対応 ※押出機の加熱温度は200～400度 ※原料や製品（25Kg）を持ち上げて装置に投入する作業があります ＜働き方について＞ 三交替勤務（休憩60分） ・8:00〜16:00 ・16:00〜24:00 ・24:00〜8:00 ※三班三交替勤務。3名/班＊3班により、月曜日8時から土曜日夕方16時までの運転
■アルミニウム・マグネシウム製鋳物製品の溶接作業 ・航空機等の分野で用いられている鋳物製品（アルミニウム、マグネシウム）の 溶接作業を行って頂きます。下記に示す各種業務に取り組んで頂きます。 【具体的には】 1、X線フィルムを確認して、溶接部を特定する作業 2、浸透探傷検査結果を基に、溶接部を特定する作業 3、外観検査結果を基に、溶接部を特定する作業 4、1～3の工程を行い、溶接が可能なレベルまで欠陥を除去する作業 5、穴埋め溶接作業 6、エアー工具を使用した、溶接部の欠陥除去及び、仕上作業 7、クレーンを使用した製品の運搬及び、反転作業 【業務の特徴】 ・溶接に関する幅広い専門分野の知識の習得が出来ることから、やり甲斐のある仕事です。 ・これまでの指導経験から、未経験者に対する指導やサポート面に対する指導者がおり何でも相談できるチームで安心して作業をして頂けます。 ・溶接作業以外に改善活動にも積極的に参加して頂き提案できる環境、提案が実現した時の達成感もあります。
■次世代製品に使用されるセラミック粉末の製造業務をご担当いただきます。 原料の取り扱いから製造、出荷準備まで、一連の工程に携わっていただきます。 【具体的には】 ・セラミック粉末の原料を運搬し、製造炉へ投入する作業 ・合成・加工工程における各種設備の操作および管理 ・製造完了品の梱包作業および出荷前準備 ※勤務体制は2組2交代制、または3組2交代制となります。昼夜を問わず、生産ラインを安定して稼働させる重要な役割を担うポジションです。 【働き方】 ▼2組2交代 １直．7:00～16:00(休憩60分) 2直．16:00～翌1:00(休憩60分) ▼3組2交代 １直．7:00～18:00(休憩60分) 2直．18:00～翌5:00(休憩60分) ※上記共に残業時間により、1直の終了時間と2直の始終業時間が変動
■半導体・水素・分析機器など最先端産業向けの精密流体制御機器（バルブ等）の製造業務（主に機械加工）をお任せいたします。 【具体的には】 ・NC旋盤／マシニングセンタによる精密部品加工 ・派遣社員、海外実習生の管理 ・製造工程の改善活動など 【1日の流れ】 朝礼・体操→現場作業→昼礼（社員でのミーティング）→現場作業 【魅力】 半導体関連から一般産業(水素・サンプリング分析装置など)、幅広い分野で使用されるバルブ・継手関係の加工を数値制御機械を使用して行います。 数値制御機械を操作して図面通りの製品を自分の手で作り上げる事が出来ます。
■まずは担当工程の操作・作業を習熟し、「図面通りの高品質な部品を安定して造ること」が最初のミッションです。将来的には、AIやIoTを駆使したスマートファクトリーの特性を活かし、現場のデータから「より効率的な造り方」を提案・実行する、次世代型の技能職への成長が求められます。 【具体的には】 以下のいずれかの工程を担当いただきます。 ・機械加工： マシニングセンタを用いた耐熱合金の削り出し。 ・特殊加工（レーザー・WJ）： 最新鋭の高速レーザー加工機、ウォータジェット加工機による微細穴あけ加工。 ・溶接・組立： TIG溶接等を用いた高度な接合、および部品の組み付け。 ・表面処理（コーティング）：耐熱パネルへのメタリックおよびセラミックコーティングの施工。 【キャリアパス】 ・約1年で独りで作業が可能なレベル ・3～5年で作業リーダーにもなれる。 ・最終的には作業班の監督者（人財育成や作業班のマネジメント）
■次世代製品に使用されるセラミック粉末の製造業務をご担当いただきます。 原料の取り扱いから製造、出荷準備まで、一連の工程に携わっていただきます。 【具体的には】 ・セラミック粉末の原料を運搬し、製造炉へ投入する作業 ・合成・加工工程における各種設備の操作および管理 ・製造完了品の梱包作業および出荷前準備 ※勤務体制は2組2交代制、または3組2交代制となります。昼夜を問わず、生産ラインを安定して稼働させる重要な役割を担うポジションです。 【働き方】 ▼2組2交代 １直．7:00～16:00(休憩60分) 2直．16:00～翌1:00(休憩60分) ▼3組2交代 １直．7:00～18:00(休憩60分) 2直．18:00～翌5:00(休憩60分) ※上記共に残業時間により、1直の終了時間と2直の始終業時間が変動
■防衛装備品や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム製品の機械加工作業を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務 ■アルミニウム製品の機械加工作業 1、マシニングセンタ、NC旋盤などの工作機械を操作し、アルミニウム製品の切削加工を行う作業 2、加工プログラムの呼び出し・簡易修正および加工条件（切削速度・送り）の設定を行う作業 3、機械への治具のセット、ワークの着脱、加工原点の取得を行う作業 4、ノギス・マイクロメータ等を使用し、加工品の寸法測定および品質確認を行う作業 5、フォークリフトやクレーン等を操作し、加工前後の製品・材料を運搬する作業 6、工作機械の日常点検、工具交換、清掃などのメンテナンス作業 【業務の特徴】 ・アルミニウム製品を中心に、さまざまな材料の機械加工に携わり、材料特性に応じた切削技術や考え方を習得できます。 ・マシニングセンタやNC旋盤など、複数の工作機械を使用し、段取り・加工・測定まで一連の作業を経験できます。 ・未経験者にも教育期間を設け、基礎から段階的に指導・サポートを行っており、技能レベルに応じたステップアップが可能。 ・機械加工作業に付随するクレーン・玉掛、フォークリフト、測定機器取扱い等、各種資格・技能の習得にも挑戦していただき、さらなるキャリアアップを目指せます。 ・加工時間短縮や品質向上などの改善活動にも参加でき、自身の工夫や提案が形になるやりがいのある職場。
■航空機や半導体製造装置の分野で用いられているアルミニウム鍛造製品の製造を行って頂きます。 【具体的には】 下記いずれかに示す各種業務に取り組んで頂きます。 ■アルミニウム鍛造製品の製造作業 1、大型の油圧プレス機を操作し鍛造製品を成形する作業 2、金型への離型剤塗布作業 3、金型、材料の運搬、段取り作業 4、フォークリフト、マニプレーターを操作し材料を金型へセットする作業 5、金型のメンテナンス作業 【教育環境】 ・入社後は安全に関する基礎教育を受けた後、1カ月程度鍛造作業に関する基礎知識を習得し、社内認定試験習得に向けて実技習得をして頂きます。 ・自社認定取得後は、OJT形式で更なる技能UPに向けて、先輩からの指導・アドバイスを受けながら行います。 ・先ずは、技能レベルに応じた作業をして頂き、一人立ちまでには2～3年程度を要しますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。
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